monitoramento preciso da evolução de um defeito de fabricação...

Monitoramento preciso da evolução

de um defeito de fabricação

ENDs AVANÇADOS

Mauro Duque de Araujo

Arilson Rodrigues da Silva

GRINSP

Monitoramento TH Monitoramento Aquecimento

Caso 1 – Reator – Defeito fabricação na BV

Monitoramento por Emissão Acústica

Acompanhamento da evolução de descontinuidades

através de exames por emissão acústica e phased array

Exame por phased array no bocal – feixe linear

2010

2012

2012

2010

Acompanhamento da evolução de descontinuidades

através de exames por emissão acustica e phased array

DDA1 DDA2 DDA3

DDA4

DDA5

DDA6DDA7 DDA8

DDA1 DDA2 DDA3

DDA4

DDA5

DDA6DDA7 DDA8

2012

2010

Acompanhamento da evolução de descontinuidades

através de exames por emissão acustica e phased array

Acompanhamento da evolução de descontinuidades

através de exames por emissão acustica e phased array

Ultra-som Convencional Ultra-som Phased Array

• Cabeçotes com 45, 60 e 70

graus

• Mapeamento depende muito

do inspetor

• Registro manual das

descontinuidades

• Muitos elementos (normalmente 16 a 256)

• Controlados por computador

• Inspeção de soldas com múltiplos ângulos

com apenas um transdutor

• Foco em múltiplas profundidades

• Gravação de dados em alta resolução

Phased Array – Precisão de dimensionamento

Software para simulação do caminho do feixe sonico

SOLDA SEM DESCONTINUIDADES

SOLDA COM DESCONTINUIDADES

Soldas com geometrias complexas

Dimensionamento correto para cálculo de criticidade

Precisão no dimensionamento quando

há interação entre os defeitos

• Qualificação do procedimento de phased array

• Confecção de corpos de prova de 6, 10 e 24 polegadas com

descontinuidades conhecidas

• Exame com ultra-som convencional e phased array

Caso 2 – Descontinuidades em bocais

Procedimento foi qualificado para uso do transdutor com feixe normal

Inspeção realizada através da superfície interna do pescoço

Imagem gerada pela descontinuidade conhecida no bocal

Conexão 24 polegadas

Detalhe de duas descontinuidades encontradas

na Boca de visita de um vaso

PLANIFICADO DA CONEXÃO “M”

Registro gráfico das descontinuidades

PHASED ARRAY – TUBULAÇÕES

DE 0,8” (21 mm) a 4,5” (114 mm)

Caso 3 – Phased Array - Tubos

PHASED ARRAY

TUBULAÇÕES DE 0,8” (21 mm) a 4,5” (114 mm)

PHASED ARRAY

TUBULAÇÕES DE 2” a 38” DIÂMETRO

• Mapeamento de danos H2

Caso 4 – A/B/C/D-Scan

Grau A

Grau B

Grau C Grau D

Grau E

Registro Gráfico das descontinuidades

A/B/C/D-Scan – Scanner manual

C-Scan – Apresentação A/B/C/D-Scan + 3D

Tabela com registro das descontinuidades

• O sinal medido por Eddy Current indicou grande perda de espessura

no “metro inicial” dos tubos.

ESP. DE ENTRADA ESP. DE SAÍDA

Eddy Current

Caso 5 – Eddy Current + Iris (insp. Tubos)

• O exame por Iris foi direcionado somente aos primeiros dois metros

dos tubos onde houve indicação dos danos, o que permitiu localização

e dimensionamento precisos.

ESP. DE ENTRADA ESP. DE SAÍDA

IRIS

Eddy Current

Iris

Eddy Current + IRIS

Caso 6 – Influência da corrosão interna

no sinal de IRIS

Sinal Claro do Eco de fundoCorrosão externa

Eco de fundo

“comportado”

Corrosão Externa – Sinal do IRIS

“perturbação” no eco de fundoCorrosão interna“Dispersão” do eco de

fundo dentro dos

alvéolos

Corrosão Interna – Sinal do IRIS

Imagem com o

recurso ID-View.

Os alvéolos são

mais facilmente

visualizados na

vista C-Scan

Quando há corrosão interna no tubo, há uma “perturbação” no eco de fundo. As perdas de

espessura interna são mais difíceis de serem dimensionadas. Para isso, é utilizado um recurso

exclusivo chamado “ID-VIEW” que se baseia nas variações do diâmetro interno do tubo.

Imagem comum

CONCLUSÕES

• Técnica de Ultra-som Phased Array é efetiva para registro e

dimensionamento de descontinuidades com precisão;

• Cálculos de criticidade destas descontinuidades podem ser

adequadamente executados com base nestas dimensões

• Aumento na segurança e confiabilidade quando se decide conviver

com as descontinuidades, sem remove-las.

• Técnicas como A/B/C/D-Scan = precisão de dimensionamento e

mapeamento.

•Aplicação conjugada de duas ou mais técnicas (Iris + EC) (RFT/MFL

+ Iris) apresenta varias vantagens tais como aumento da “efetividade

da inspeção”

GRINSP

Obrigado...

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