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GRUPO 1997Responsável: Fernanda Almeida

R09

IGOR FERNANDES “Y”FERNANDA ALMEIDA “X”PEDRO CÉSAR “X”IRENE PROFIRIA “Y”ALEX BORGES “Y”RODRIGO ARANTES “X”

INDICADORES DE DESEMPENHO

Objetivo: Aferir o desempenho em distribuição da empresa e fazer um BENCHMARK com o melhor resultado.

Tempo de ciclo do pedido;

Entrega a tempo;

Dias de estoque do produto acabado;

Taxa de atendimento de pedidos e produtos;

Tempo de atendimento de pedidos de emergência;

Custo de manter estoque.

IMPACTO DO SUPPLY CHAIN NAS EMPRESAS

DE AUTOPEÇAS Em 1992, a Anderson Consulting da Inglaterra, a Universidade de

Cambridge e a Cardiff Business School se uniram, com o objetivo de comparar os níveis de qualidade de fábricas de autopeças inglesas e japonesas.

O resultado da pesquisa mostrou que as fábricas japonesas têm índices de produtividades superiores.

IMPACTO DO SUPPLY CHAIN NAS EMPRESAS

DE AUTOPEÇAS Três produtos foram selecionados para a comparação: BANCOS,

ESCAPAMENTOS E FREIOS.

O resultado:

13 fábricas de 71 são de Classe Mundial (Alta produtividade e qualidade) - Supply Chain Manegement promoveu esses resultados ;

Essas fábricas mostraram desempenho 2 vezes melhor;

Mantêm rígido controle de seus processos produtivos.

FÁBRICAS DE CLASSE MUNDIAL

A performance das fábricas de Classe Mundial foi medida pelos critérios de PRODUTIVIDADE e QUALIDADE.

A PRODUTIVIDADE é o output anual de unidades acabadas, divididas por horas de mão-de-obra anual.

A QUALIDADE foi representada pelo número de unidades defeituosas reclamadas pelas montadoras, expressas em partes por milhão.

Testar a extensão dos Princípios da produção enxuta explicando a alta performance.

PRODUÇÃO ENXUTA É:

Fluxo Integrado de Produção;

Prevenção de defeitos;

Produção puxada pelo cliente;

Trabalho em equipe;

Eliminação de etapas que não agregam valor.

FÁBRICAS DE CLASSE MUNDIAL

PERFORMANCE DA FÁBRICA E

CARACTERÍSTICASClasse Mundial x Não Classe

Mundial

CONTROLE DO PROCESSO AO LONGO

SUPPLY CHAIN

Qualidade do Supply Chain

As Fábricas de Classe Mundial se beneficiam da alta qualidade dos materiais que entram, têm maior controle do processo interno e fornecem produtos com menores defeitos.

Inventário no Supply Chain

Estoques

Alta qualidade/Menos

defeitos

CONTROLE DO PROCESSO AO LONGO

SUPPLY CHAIN

Tempo no Supply Chain

Estreita Coordenação;

As fábricas de Classe Mundial trabalham para encurtar o horizonte de tempo, atendendo aos requisitos dos seus clientes.

CONTROLE DO PROCESSO AO LONGO

SUPPLY CHAIN

CONTROLE DO PROCESSO AO LONGO

SUPPLY CHAINProgramação no

Supply Chain

Programação Pull (KanBan);

Estabilidade dos programas dos Clientes;

As Fábricas Japonesas organizam associações com seus fornecedores, diferentemente das demais fábricas de classe mundial.

CONTROLE DE PROCESSO AO LONGO DO SUPPLY CHAIN

VARIAÇÕES POR PAÍS NAS PRÁTICAS

Número de Fornecedores e ClientesRelação entre volume de produção e número de fornecedores.

As fábricas de alto volume de produção (França, Alemanha e Japão) têm mais fornecedores do que fabricas de baixo volume

(Itália, Inglaterra e Estados Unidos).

QUALIDADE NO SUPPLY CHAIN

Japoneses são campeões de qualidade e tem consistência ao longo de toda cadeia. Já a Itália e a Inglaterra vêm em último

lugar com baixa performance, isso se reflete nas taxas de defeito dos materiais recebidos e de produtos acabados.

DISPERSÃO GEOGRÁFICA

Afeta os estoques e a freqüência de recebimentos. Japão tem a mais concentrada base geográfica de fornecimento e a dos

Estados Unidos e da França é bastante dispersa.

INVENTÁRIOS AO LONGO DO SUPPLY CHAIN

Inventário de materiais recebidos medem a eficiência do fluxo de materiais dos fornecedores. O Japão apresenta os mais baixos níveis de estoque e a Alemanha tem pior nível de

desempenho.

ESTABILIDADE DA PROGRAMAÇÃO

A maneira como a fábrica se acomoda às variações de programação reflete no despacho a seus clientes. O Japão

tem os despachos mais pontuais e os Alemães são os piores.