gerenciamento da cadeia de abastecimento

GESTÃO DA CADEIA DE

ABASTECIMENTO

MATEUS CÉSAR DE OLIVEIRA

GESTÃO DA CADEIA DE ABASTECIMENTO

mateus.cs.oliveira@hotmail.com 2

CONCEITOS

A cadeia de abastecimento, ou Supply Chain, abrange o conjunto de

organizações que mantém relações do início até o fim da cadeia logística.

Representa o fluxo constante de informações, produtos e capital entre

diferentes estágios, iniciando-se no pedido do cliente e terminando quando este cliente

fica totalmente satisfeito.

OBJETIVOS DA CADEIA DE ABASTECIMENTO

Maximizar seu resultado como um todo;

Todos os elos participam com custos enquanto o cliente é a única fonte de receita.

Controlar os fluxos de informações e de produtos de maneira equilibrada para atenuar o efeito “chicoteamento” (oscilações na demanda).

CADEIA DE ABASTECIMENTO

FATORES DA CADEIA DE ABASTECIMENTO

Estoque Transporte Instalações Informações

ESTOQUE - DECISÕESPosicionados estrategicamente;Aumentar a quantidade de demanda

que pode ser atendida;Reduzir custos explorando quaisquer

economias de escala; Gerador de custos mas que aumenta a

responsividade.

ESTOQUE - BASES Cíclico: quantidade média utilizada

para satisfazer a demanda.Segurança: precaução no caso da

demanda exceder e combate às incertezas.

Sazonal: combater a variabilidade previsível da demanda.

TRANSPORTE - DECISÕES Movimentação de estoque de um ponto a

outro através de várias combinações de meios e rotas.

Transporte mais rápido (utilizando diferentes meio e quantidades) contribui para a responsividade.

Para clientes que querem responsividade, usar transporte mais rápido (mais caro) e para os clientes em que o preço é fundamental, utilizar meios mais eficientes

TRANSPORTE - BASES Meio de Transporte (aéreo, caminhão,

navio, trem, dutos e via eletrônica).Seleção de rota e rede (rota é o caminho e

rede é o grupo de locais e rotas).Decidir entre In house (interno) ou

Terceirizar.“A escolha se dá entre o custo do transporte (eficiência) e a velocidade de transporte (responsividade).”

INSTALAÇÕES - DECISÕESLocais na rede da cadeia onde o estoque é

armazenado, montado ou fabricado. Ganhar em economia de escala com

produto sendo fabricado e armazenado em um mesmo local, aumenta a eficiência, mas reduz responsividade;

Instalações em locais próximos aos clientes, aumentando custos porem aumenta a responsividade.

INSTALAÇÕES - BASES Localização (centralizar ou descentralizar);Capacidade (Muita capacidade dá mais

flexibilidade mas diminui eficiência);Metodologia de fabricação (foco no produto

ou na função);Metodologia de armazenagem (Instalação

normal ou Crossdocking).

“A decisão se dá entre quantidade, localização e tipo de instalação X nível de responsividade.”

INFORMAÇÕES - DECISÕES O maior fator-chave pois afeta os

demais. São dados ou análises a respeito dos demais fatores e dos clientes. Deve-se escolher quais informações são mais valiosas para a redução de custos (eficiência) e melhoria na responsividade

INFORMAÇÕES - BASES Push – (acompanhar ao máximo a

programação da produção reduzindo custo);

Pull – (no pull exige informação sobre a demanda real, mais ágil e responsiva).

VISÃO CÍCLICA DOS PROCESSOS DA CADEIA DE ABASTECIMENTO

Dados os cinco estágios de uma cadeia de Abastecimento:

Podemos desmembrar nos seguintes ciclos de processos, segundo o autor Meindl (2006) Ciclo de Pedido do Cliente; Ciclo de Reabastecimento; Ciclo de Fabricação; Ciclo de Suprimentos.

CICLO DO PEDIDO

Ocorre na interface entre o cliente e o varejista.“A interação do varejista com o cliente começa quando é feito o contato com o cliente e termina quando este recebe seu pedido”

Os processos envolvidos no ciclo do pedido do cliente são os seguintes:

a) CHEGADA DO CLIENTE;b) EMISSÃO DO PEDIDO DO CLIENTE;c) ATENDIMENTO AO PEDIDO DO CLIENTE;d) RECEBIMENTO DO PRODUTO PELO

CLIENTE.

CICLO DE REABASTECIMENTOAcontece na interface entre o varejista e o distribuidor ou fabricante.“O objetivo do ciclo de reabastecimento é restaurar os estoques dos varejistas a um customínimo e oferecer simultaneamente a disponibilidade de produtos necessários aoCliente”

Os processos envolvidos no ciclo de reabastecimento são os seguintes:

a) ACIONAMENTO DO PEDIDO DO VAREJISTA;b) EMISSÃO DO PEDIDO DO VAREJISTA;c) ATENDIMENTO AO PEDIDO DO VAREJISTA;d) RECEBIMENTO DO PEDIDO PELO VAREJISTA.

CICLO DE FABRICAÇÃOOcorre na interface entre o distribuidor e o fabricante (ou varejista e fabricante)“Esse ciclo é acionado pelos pedidos dos clientes, pelospedidos de reabastecimento de um varejista ou pela previsão de demanda dos clientes e pela disponibilidade atual de produtos nos depósitos de produtos acabados do fabricante”

Os processos envolvidos no ciclo de fabricação são os seguintes:

a) CHEGADA DO PEDIDO;b) PROGRAMAÇÃO PARA PRODUÇÃO;c) FABRICAÇÃO E TRANSPORTE;d) RECEBIMENTO.

CICLO DE SUPRIMENTOSOcorre na interface entre o fabricante e o fornecedor.

“Inclui todos os processos necessários para garantir que os materiais estejam disponíveis e afabricação ocorra sem atrasos”

CICLO DE SUPRIMENTOSO fabricante faz pedidos de componentes aos fornecedores. A relação é muito parecida com aquela entre distribuidores e fabricantes, com uma diferença significativa:“Enquanto os pedidos entre varejistas e distribuidores são acionados com incerteza em relação à demanda do cliente, os pedidos dos componentes podem ser determinados com precisão, uma vez que o fabricante já decidiu qual será sua programação de produção”

Os processos envolvidos no ciclo de Suprimentos são os seguintes:

a) PEDIDO BASEADO NA PROGRAMAÇÃO DO FABRICANTE OU NAS SUAS NECESSIDADES DE ESTOQUE;

b) PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO DO FORNECEDOR;c) FABRICAÇÃO E TRANSPORTE DOS COMPONENTES;d) RECEBIMENTO PELO FABRICANTE.

PROCESSOS DE PRODUÇÃO PUXADA E EMPURRADA

Produção Empurrada

O que é Produção Empurrada? Do inglês “push system”, o sistema de Produção Empurrada é determinado a partir do comportamento do mercado.

Neste modelo, a produção em uma empresa começa antes da ocorrência da demanda pelo produto.

O que é Produção Empurrada? Produção e feita em lotes de tamanho padrão.

O chamado fluxo contínuo de produção também não tem importância neste modelo de produção.

O controle do que deve ser produzido, qual quantidade e em que momento, é realizado pelo MRP.

O que é Produção Empurrada?Este modelo de produção surgiu no início da era industrial, onde a qualidade dos produtos não importava muito, uma vez que existia uma demanda praticamente infinita em um mercado sem competição. O volume dos produtos produzidos para atender à esta demanda era a única preocupação das indústrias.

O que é Produção Puxada? Do inglês “pull system”, a produção

puxada controla as operações fabris sem a utilização de estoque em processo.

O fluxo de materiais ganha relevante importância.

A demanda é gerada pelo cliente é o “start” da produção. O controle de o que, quando e como produzir é determinado pela quantidade de produtos em estoque.

Produção Puxada

O que é Produção Puxada? O consumo do cliente é que determina a

quantidade produzida, gerando o que chamamos de sistema com nível mínimo de inventário.

A produção puxada surgiu em um cenário onde a qualidade começou a determinar a compra de um produto e a demanda deixou de ser infinita. Assim, tornou-se necessário um modelo produtivo mais avançado e menos estático.

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