apresentação do aap

(AAP) Atividade Autonomas de

Projetos

Caracterização Microestrutural

da Solda com o Processo SMAW

em uma junta em X realizada no

aço SAE 1020. Realizado por:

Antonio Carlos Freitas Pereira 4º Semestre

Soldagem

Douglas Pereira

João Clayton

Ulisses Garcia

Introdução :

Foi utilizado um aço SAE 1020 que é um dos aços ao carbono mais comum utilizado como aço para cementação com excelente relação custo benefício comparado com aços mais ligados para o mesmo propósito .Possui excelente plasticidade e soldabilidade . É um aço ao carbono, de uso geral, sem elementos de liga, usado em peças mecânicas, eixos, partes soldadas, conformadas ou cementadas, arames em geral, etc.

O eletrodo utilizado foi o eletrodo da

classificação AWS E 7018 que é um eletrodo

especial básico de baixo hidrogênio para uniões de

alta responsabilidade e soldagem de aços de sem e

de baixa liga . Recomendado para construções de

responsabilidade, pontes, estruturas, caldeiras, aços

especiais para construção civil, soldas de união em

aços de alta solicitação e difícil soldagem ou aços

com alto teor de carbono, geralmente empregado na

construção naval, ferrovias, indústrias químicas,

automobilísticas, manutenção em geral como

também para união.

Materiais e Métodos

Para este exame foram utilizados os seguintes equipamentos:

Maquina de solda – LINCOLN Power Wave s350

Cortadeira elétrica – AROTEC Cut-off para peças de ϴ de

0 a 40 mm e comprimento de 0 a 100mm.

Embutidora – AROTEC sistema de aquecimento e

refrigeração digital com ϴ 35 mm

Lixadeira circular – AROTEC

Politriz circular – AROTEC

Estereoscópio óptico – OLYMPUS SZ61

Microscópio óptico – OLYMPUS BX51M

Materiais e Métodos

Neste experimento foi utilizado o aço SAE

1020, onde foi realizada a soldagem de duas

barras deste aço através do processo ao arco

SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ) em uma

junta em X , utilizou se o eletrodo E-7018 (4

mm) como metal de adição. Os parâmetros de

soldagem foram utilizados da programação

automática da maquina da Lincoln Power Wave

S 350 , com resfriamento ao ar sobre a bancada.

Power Wave S 350 Power Wave S 350 completa

Materiais e Métodos

Retirou-se uma amostra deste material para

analise macrografica e seguida micrografica,

onde a seção transversal foi escolhida á ser

analisada. Para a macrografia realizou se

lixamento com lixas de 180 á 600 mesh e foi

atacado com reagente químico Nital 10% para

analise .

A macrografia da seção transversal da junta soldada é apresentada na Figura 1 , foram reveladas as regiões de passes, as descontinuidades como falta de penetração, falta de fusão do material, devido á não realização do passe de raiz na junta.

Materiais e Métodos

A observação da microestrutura foi

feita em um microscópio óptico com

aumento de 50x, 100x, 200x, 500x e 1000x

e o registro do aspecto observado .Na

micrografia observou se as microestruturas

do metal de base (Figura 2), da zona

fundida (Figura 3), da zona termicamente

afetada (Figura 4), da zona de

recristalização (Figura 5) , ferrita acicular na

ZF (Figura 6).

Figura 2 - ( MB ) Metal de Base

Figura 3 – ( ZF ) Zona Fundida

Figura 4 – ( ZTA ) Zona Termicamente Afetada .

Figura 5 – ( ZR ) Zona de Recristalização

FIGURA 6 – Apresenta fases de Ferrita Acicular na ZF

Conclusão

Na soldagem do aço AISI1020 concluiu-se que há

uma proporção maior da porcentagem de ferrita em

relação à perlita da diferentes zona da amostra, do

qual se apresentou mais ferrita devido à quantidade de

teor de carbono. Neste trabalho podemos observar os

diferentes tamanhos de grãos das regiões, onde a zona

termicamente afetada (ZTA) apresenta grãos alongados

e a zona de recristalização (ZR) grãos menores que

metal de base. Na figura 6 observou algumas regiões

de ferrita acicular, pode ter ocorrido por consequência

da composição química do eletrodo junto com o

método de resfriamento. 

 Referências Bibliográficas :

COPAERT, Hubertus, metalografia dos produtos siderúrgicos comuns; revisão técnica André Luiz V. da Costa e Silva. 4º edição. São Paulo: Edgard Blucher, 2008.