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2017
ESTRATEGOR
CATÁLOGO DE FORMAÇÃO
Lean e Processos Produtivos
Kaizen – Melhoria Contínua
Os 5 S´s e a Gestão Visual
SMED – Mudança Rápida de Ferramentas
Identificar e Eliminar o MUDA
Lean Manufacturing
Sensibilização Lean
SPC – Controlo Estatístico do Processo
Metrologia
Problem Solving
FMEA – Failure Mode and Effects Analysis
Poka Yoke
VSM - Value Stream Mapping
TPM - Total Productive Maintenance
Advanced Product Quality Planning (APQP/PPAP)
Análise dos Sistemas de Medição
Lean Layouts
Resolução de Problemas
KVP Management
Kaizen – Melhoria Contínua
32 H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Compreender a filosofia Kaizen - Melhoria Contínua;
Perceber os resultados que podem obter nas suas organizações com a aplicação da
filosofia Kaizen;
Conhecer as principais técnicas utilizadas;
Formular uma estratégia de introdução do Kaizen nas suas organizações;
Planear a formação dos colaboradores e dos supervisores e promover as necessárias
mudanças de atitudes e de expectativas.
Destinatários
Direcções e chefias, de organizações industriais ou de serviços, que procurem o
progresso permanente dos seus processos e métodos de trabalho.
Conteúdo Programático
O que é o Kaizen
Princípios Kaizen
Principais técnicas utilizadas
Os 5S’s
MUDA, MURA e MURI
Gestão visual
Padronização do trabalho
Os grupos de melhoria
O sistema de sugestões
O envolvimento da gerência
Discussão de Casos
Voltar ao Índice da Área
Os 5 S´s e a Gestão Visual 32H Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Compreender o que são os 5S’s e Gestão Visual e porque são necessários;
Perceber os resultados que podem obter com a aplicação dos 5S’s;
Conhecer as técnicas utilizadas para aplicar os 5S’s;
Formular uma estratégia de introdução e manutenção dos 5S’s e da Gestão Visual nas
suas organizações;
Planear a formação dos colaboradores e dos supervisores e promover as necessárias
mudanças de atitudes e de expectativas
Destinatários
Direcções e chefias, de organizações industriais ou de serviços, que procurem a
melhoria das condições de trabalho e a introdução da Melhoria Contínua.
Conteúdo Programático
Introdução ao Kaizen
Os 5S’s
Seiri: Separar o desnecessário
Seiton: Arrumar
Seiso: Limpar
Seiketsu: Normalizar
Shitsuke: Disciplina
Como aplicar os 5S’s
Auditar e avaliar os 5S’s
Gestão visual
Discussão de Casos
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da Área
SMED – Mudança Rápida de Ferramentas
32 H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Compreender a técnica SMED;
Perceber os benefícios da redução do tempo de mudança de séries;
Aplicar a técnica, conhecer os passos do SMED
Destinatários
Direcções e chefias, de organizações industriais, engenheiros de produto e processo,
supervisão da produção, manutenção e qualidade.
Conteúdo Programático
O que é o SMED
Passos do SMED
- Analisar situação actual
- Classificar tarefas internas e externas
- Converter tarefas internas em externas
- Simplificar e optimizar as tarefas internas e externas
Caso prático
- Observar e filmar uma mudança de série
- Analisar tarefas, classificar e medir de tempos
- Elaborar plano de melhorias
- Documentar trabalho realizado
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Identificar e Eliminar o MUDA
32 H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Compreender a filosofia Kaizen - Melhoria Contínua;
Perceber os resultados que podem obter nas suas organizações;
Conhecer os 5S’s e os 7 desperdícios enunciados pela Toyota;
Saber como aplicar no terreno o processo de identificar e eliminar os desperdícios;
Disseminar as técnicas de identificação e eliminação dos desperdícios
Destinatários
Direcções de organizações industriais ou de serviços, que procurem a introdução da
melhoria contínua. Chefes de equipa e colaboradores com responsabilidades na
melhoria dos processos e métodos de trabalho.
Conteúdo Programático
O que é o Kaizen e o GembaKaizen
O que é MUDA (desperdícios)
Os 7 desperdícios da Toyota
Como descobrir os desperdícios
- Os 5S’s
- Gestão visual
- Padronização do trabalho
Os grupos de melhoria
Apresentação dos problemas tratados
Aplicação no Terreno
Criação de grupos de melhoria acompanhados pelo formador:
Avaliar os 5S’s
Identificar e eliminar MUDA
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Lean Manufacturing 32H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Conhecer os princípios do Lean e identificar as actividades que visam acrescentar
valor;
Identificar as actividades que geram desperdício;
Conhecer e saber quando aplicar, as ferramentas Lean para redução de custos,
melhoria qualidade e serviço, e aumentos de produtividade.
Destinatários
Generalidade dos colaboradores da empresa/organização
Conteúdo Programático
Introdução ao pensamento Lean e à filosofia lean thinking.
Evolução dos paradigmas de gestão empresarial
O Sistema de Produção da Toyota
Ferramentas de Melhoria Contínua: Noção de MUDA e outras formas de desperdício
nas organizações
Processos de melhoria contínua, ferramentas e métodos a aplicar
Gestão do Shop Floor, a gestão do Gemba.
Metódos e ferramentas lean aplicados à indústria
O sistema JIT e TPS
Controlo Industrial de Processos: O Controlo Estatístico de Processos e a metodologia
Six Sigma
A noção de variabilidade nos processos
Sistemas de Informação empresariais, avaliação e concepção
A gestão da Cadeia Logística: A cadeia de fornecimento
Componentes da cadeia de fornecimento e a sua gestão
Compras e aprovisionamentos JIT
Gestão de Operações: Planeamento e controlo de operações na indústria
Planeamento de materiais e da capacidade
Avaliação do desempenho operacional
Análise de vários case studies de empresas bem-sucedidas
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Sensibilização Lean
16 H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Ser capazes de compreender os princípios e a metodologia desta abordagem à
melhoria da gestão do negócio;
Compreender a visão geral das principais ferramentas da Lean, e suas vantagens na
melhoria da qualidade geral das operações.
Destinatários
Direcções de organizações industriais ou de serviços, que procurem a introdução da
melhoria contínua. Chefes de equipa e colaboradores com responsabilidades na
melhoria dos processos e métodos de trabalho
Conteúdo Programático
TPM, Gestão Visual, 5S
SMED, Flexibilidade, Operações Standard
Kanban, Heijunka, Layouts eficientes
Jidoka, Kaizen, Redução desperdício
PoKa Yoke, Resolução problemas, Trabalho em equipa
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SPC – Controlo Estatístico do Processo
28 H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Conhecer e aplicar técnicas para a identificação e resolução de problemas;
Conhecer e aplicar instrumentos de controlo e de melhoria contínua de processos;
Ter uma visão generalizada das acções de melhoria, correcção e adequação de
processos a empreender.
Destinatários
Direcções de organizações industriais ou de serviços, que procurem a introdução da
melhoria contínua. Chefes de equipa e colaboradores com responsabilidades na
melhoria dos processos e métodos de trabalho.
Conteúdo Programático
Introdução à melhoria contínua e ao Controlo estatístico do processo
O controlo de processo no ciclo de melhoria contínua (PDCA)
Capacidade e Capabilidade do processo: CP e CPk
A distribuição Normal
Cartas de controlo como ferramenta de controlo do processo
As vantagens do uso das cartas de controlo
Cartas de controlo por atributo
Cartas de controlo por variáveis
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da Área
Metrologia
28 H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Compreender a principal terminologia utilizada no vocabulário internacional de
Metrologia (VIM);
Gerir de forma eficaz o equipamento de monitorização e medição (EMM);
Analisar certificados de calibração.
Destinatários
Direcções de organizações industriais ou de serviços, que procurem a introdução da
melhoria contínua. Chefes de equipa e colaboradores com responsabilidades na
melhoria dos processos e métodos de trabalho.
Conteúdo Programático
Sistema Internacional de Unidades
Vocabulário Internacional de Metrologia
Gestão de Equipamento de Monitorização e Medição
Calibração
Unidades de medição
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Problem Solving
28 H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Conhecer as principais metodologias de resolução estruturada de problemas;
Apropriar a capacidade de resolução de problemas, de forma estruturada.
Destinatários
Direcções de organizações industriais ou de serviços, que procurem a introdução da
melhoria contínua. Chefes de equipa e colaboradores com responsabilidades na
melhoria dos processos e métodos de trabalho
Conteúdo Programático
8D
A3
PDCA
DMAIC
QRQC
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FMEA – Failure Mode and Effects Analysis
28 H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Identificar falhas potenciais e causas correspondentes, associadas ao processo de
fabrico de um produto;
Desenvolver os conhecimentos e competências necessárias para a implementação da
metodologia FMEA, a ferramenta preventiva por excelência
Destinatários
Direcções de organizações industriais ou de serviços, que procurem a introdução da
melhoria contínua. Chefes de equipa e colaboradores com responsabilidades na
melhoria dos processos e métodos de trabalho
Conteúdo Programático
Conceito FMEA
Tipos de FMEA
Falhas potenciais
Determinação das causas
Tabelas de severidade, ocorrência e detecção
RPN - Risk Priority Number
Caso prático
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Poka Yoke
28 H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Enfrentar paradigmas e abrir a mente à inovação;
Identificar formas de melhorar continuadamente;
Garantir a redução dos defeitos e saber que ferramentas utilizar;
Contribuir para incrementar a confiança de clientes e fornecedores
Destinatários
Direcções de organizações industriais ou de serviços, que procurem a introdução da
melhoria contínua. Chefes de equipa e colaboradores com responsabilidades na
melhoria dos processos e métodos de trabalho
Conteúdo Programático
Envolvimento dos colaboradores na metodologia zero defeitos
Tipos de Poka Yoke
Funções do Poka Yoke
Erros e defeitos
Tipos de erros
Implementação em ambiente produtivo
Aplicação prática
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VSM - Value Stream Mapping
28 H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Reconhecer a importância da cadeia de valor;
Reconhecer a importância da análise dos processos numa óptica de “valor
acrescentado”;
Potenciar o desenvolvimento de planos de acção para a melhoria da produtividade.
Destinatários
Colaboradores com responsabilidades na melhoria dos processos e métodos de
trabalho, designadamente os vários responsáveis por gestão de equipa, elementos da
direcção.
Conteúdo Programático
Conceitos de “Lean Thinking”
Cadeia de valor - a sua metodologia de análise e valor acrescentado
Ciclo de vida do produto / serviço e a sua validação
Revisão de conceitos de desperdício e a identificação sistemática dos mesmos nas
operações
Cálculo de inventários e documentação de suporte
Análise de processo seleccionado e definição de acções de melhor
Implementação de melhoria
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Introdução ao TPM – Total Productive Maintenance)
As fases da gestão dos equipamentos
Os objectivos do TPM
Elementos do TPM
Organização eficaz para melhores resultado através do TPM
Eliminação dos tempos deparagem, downtime e “ Idle time”
A influência dos defeitos na eficiência dos equipamentos
Melhoria sistemática da Produtividade
Definição do OEE
Identificação e medição dos componentes do OEE
Objectivos para o OEE – desenvolvimento
Prioritização das ações TPM
Manutenção autónoma
Desenvolvimento e implementação de melhorias
Análise e realização de um caso prático da empresa
TPM - Total Productive Maintenance
28H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Fornecer os conhecimentos que permitam a melhoria da eficiência, da produtividade
e da rentabilidade dos processos;
Fundamentar os métodos necessários para a melhoria sistemática da eficiência global
dos equipamentos.
Destinatários
Colaboradores com responsabilidades na melhoria dos processos e métodos de
trabalho, designadamente os vários responsáveis por gestão de equipa, elementos da
direcção.
Conteúdo Programático
Voltar ao Índice da Área
Plano e fluxogramas do APQP
Estrutura do APQP e aplicação prática
- Planeamento e definição do sistema
- Concepção e desenvolvimento do produto
- Concepção e desenvolvimento do processo
- Validação do produto e do processo
- Feedback, avaliação e acções correctivas
Inputs/outputs de cada uma das fases
Gestão da documentação do APQP – (APQP status report)
PPAP & VDA 6.2 – a ligação
Definição de PSW e conceitos realizados
Requisitos do processo PPAP
Preparação de um PPAP – Dossier PPAP
Os níveis do PPAP e os componentes do PPAP
Instruções específicas dos clientes, relacionadas com o PPAP
Amostras e dimensões de amostras e retenção de documentos e amostras
Aprovações e requisitos para o envio de amostras
Advanced Product Quality Planning (APQP/PPAP)
28H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Fornecer aos participantes uma base sólida sobre o processo APQP;
Estabelecer a importância deste processo para a estabilidade e melhoria dos
processos produtivos;
Completar um dossier completo de APQP para um determinado produto/processo
novo ou modificado.
Destinatários
Colaboradores com responsabilidades na melhoria dos processos e métodos de
trabalho, designadamente os vários responsáveis por gestão de equipa, elementos da
direcção.
Conteúdo Programático
Voltar ao Índice da Área
O que é o sistema de medição
Controlo do processo
Capacidades do processo, avaliação do desempenho, Cp, Cpk
Sistema de medição
Fontes de variação, objetivos
Propriedades estatísticas
Processo de avaliação
Planeamento e preparação da metodologia a ser utilizada
Sistema de medição simples por variáveis
Passos, critérios de aceitação, exemplos, formulários
Sistemas de medição simples por atributos
Passos, critérios de aceitação, exemplos, formulários
Análise dos Sistemas de Medição (MSA)
28H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Conhecer as principais fontes de variação associadas aos sistemas de medição
Definir o tipo de metodologia para a análise do sistema
Analisar o sistema de medição por variáveis
Analisar o sistema de medição por atributos
Destinatários
Colaboradores com responsabilidades na melhoria dos processos e métodos de
trabalho, designadamente os vários responsáveis por gestão de equipa, elementos da
direcção.
Conteúdo Programático
Voltar ao Índice da Área
Introdução
Tipos de layout mais comuns por processo/células de fabrico/produto
Metodologias de aplicação
- Layout por processos (diagrama de afinidades)
- Células de fabrico (matriz produto/processo)
- Layout por produto (diagrama de precedências e balanceamento de linha)
Aplicação a um caso prático da empresa, previamente seleccionado
Lean Layouts
28H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Transmitir e consolidar os conceitos do “Advanced Layout Planning” para o
planeamento e desenvolvimentos sistemático de “Lean Layouts”
Dotar os participantes das ferramentas “Lean” para reduzir os custos de
movimentação de materiais, aumentar a produtividade e sincronizar/balancear linhas
de produção e montagem
Destinatários
Colaboradores com responsabilidades na melhoria dos processos e métodos de
trabalho, designadamente os vários responsáveis por gestão de equipa, elementos da
direcção.
Conteúdo Programático
Voltar ao Índice da Área
Introdução à resolução de problemas
- Reuniões eficazes
- Utilização dos formatos A3 de resolução de problemas e de reporting
- Formação da equipa
- Descrição do problema
- Definição e verificação de causas-raíz
- Implementação e verificação de acções temporárias de contenção
- Selecção e verificação de acções correctivas permanentes
- Verificação da eficácia
- Prevenção da recorrência
- Felicitação da equipa
Documentação de suporte às metodologias de resolução de problemas
Aplicação prática
Resolução de Problemas – 8D
28H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Transmitir a metodologia estruturada de resolução de problemas em 8 passos;
Abordar problemas de forma sistemática e estruturada e compreender os passos
necessários para corrigir e evitar problemas
Resolver o problema real previamente selecionado com a apresentação de resultados
pelos participantes
Destinatários
Colaboradores com responsabilidades na melhoria dos processos e métodos de
trabalho, designadamente os vários responsáveis por gestão de equipa, elementos da
direcção.
Conteúdo Programático
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Introdução às metodologias de melhoria contínua
A filosofia de melhoria contínua
Workshops de melhoria em 11 passos
- Passo 1 – Preparação do Workshop
- Passo 2 – Introdução do Workshop
- Passo 3 – Compreender o Processo
- Passo 4 – Análise da situação actual
- Passo 5 – Brainstorming sobre desperdícios
- Passo 6 – Brainstorming sobre melhorias
- Passo 7 – Desenvolver propostas de melhoria
- Passo 8 – Elaborar planos de acções
- Passo 9 – Implementação das acções
- Passo 10 – Apresentação dos resultados do Workshop
- Passo 11 – Acompanhamento das acções
Prática: Aplicação de um Workshop de Melhoria Contínua a um tema da empresa
KVP Management
28H
Objectivos
No final da formação, os formandos deverão ser capazes de:
Identificar desperdícios nas operações e melhorar os métodos de trabalho de forma
contínua e sistemática
Concentração em melhorias geradoras de poupanças assinaláveis, com investimentos
mínimos
Transmitir os conceitos dos métodos avançados de gestão
Destinatários
Colaboradores com responsabilidades na melhoria dos processos e métodos de
trabalho, designadamente os vários responsáveis por gestão de equipa, elementos da
direcção.
Conteúdo Programático
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