AKROMID® Lite – compostos de poliamida de baixa densidade

AKRO-PLASTIC do Brasil Indústria e Comércio de Polímerosde Desempenho Ltda. Member of the Feddersen Group

Nos últimos 28 anos, a AKRO-PLASTIC GmbH desenvolveu e fabri-cou compostos de alta qualidade técnica, especializando-se no cam-po de poliamidas. A demanda cons-tante pela redução do peso resul-tou em um aumento no uso de plás-ticos de densidade mais baixa, co-mo, por exemplo, os polipropilenos. O setor automotivo, em especial, está concentrado em plásticos de baixa densidade em sua tentativa de reduzir o consumo da frota, as-sim como as emissões de dióxido de carbono. As propriedades do propi-leno não são adequadas. Por isso, são utilizados termoplásticos técni-cos, como as poliamidas. É por isso que a AKRO-PLASTIC desenvolveu o AKROMID® Lite e o AKROMID® XtraLite, uma linha de compostos com propriedades semelhantes às da poliamida, mas com densidade mais baixa.

O AKROMID® Lite e o AKROMID® XtraLite preenchem a lacuna exis-tente entre o polipropileno e a poli-amida. Comparados ao polipropile-no, o AKROMID® Lite e o AKROMID® XtraLite exibem uma qualidade de superfície superior, propriedades mecânicas melhores e maior resis-tência ao calor. Comparados aos compostos de PA 6, o AKROMID® Lite e o AKROMID® XtraLite têm melhor pontuação com relação à baixa densidade, menor preço por volume, capacidade de fluxo superi-or, absorção de umidade reduzida e maior resistência ao impacto com entalhe. O objetivo dos desenvolve-dores do AKROMID Lite e o AKRO-MID XtraLite foi criar um composto técnico de poliamida com densida-de mais baixa mantendo, ao mesmo tempo, as propriedades típicas da poliamida.

AKRO-PLASTIC do Brasil Indústria e Comércio de Polímerosde Desempenho Ltda. Member of the Feddersen Group

AKROMID® Lite e AKROMID® XtraLite

3

Valores característicos para produtos de cor preta a 23 °C

Especificações do teste

Método de teste Unidade

B31 1 L preto(4525)

B3 GF 15 1 L preto (4670)

B3 GF 25 1 L preto (4637)

B3 GF 30 1 L preto (4365)

B3 GF 40 1 L preto (4581)

B3 GK 30 1 L preto (4674)

B3 GM 10/20 1 L preto (4646)

B3 GF 30 1 XL preto (4366)

Propriedades mecânicas d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond.

Módulo de elasticidade 1 mm/min ISO 527-2 MPa 2 300 1 200 5 200 3 700 7 500 5 600 8 800 6 800 11 000 8 400 3 000 1 600 5 100 3 300 8 200 6 800

Tensão de escoamento¹Tensão de ruptura

5 mm/min ISO 527-2 MPa 55 40 105 65 135 88 140 105 160 115 45 28 88 55 115 100

Alongamento no ponto de ruptura 5 mm/min ISO 527-2 % 45 >50 3,3 5,3 3,3 4,5 3 4,5 3,2 4,2 6,5 37 3,4 6 3 3,5

Resistência ao impacto Charpy 23 °C ISO 179-1/1eU kJ/m² n.r. n.r. 60 54 68 58 70 67 70 66 37 74 46 44 48 48

Resistência ao impacto Charpy -30 °C ISO 179-1/1eU kJ/m² n.r. n.r. 60 60 67 54 56 55 55 55 34 31 43 42 45 42

Resistência ao impacto Charpy com entalhe

23 °C ISO 179-1/1eA kJ/m² 6 18 10 12 15 15 15 16 16 18 3,5 6 7 9 12 13

Resistência ao impacto Charpy com entalhe

-30 °C ISO 179-1/1eA kJ/m² 5 4 6 6 13 10 15 13 15 15 2,7 2,3 4 4 13 13

Propriedades térmicas

Ponto de fusão DSC, 10 K/min DIN EN 11357-1 °C 220 220 220 220 220 220 220 220

Temperatura de distorção térmica, HDT/A 1,8 MPa ISO 75 °C 60 193 198 200 201 66 165 160

Temperatura de distorção térmica, HDT/B 0,45 MPa ISO 75 °C 140 215 217 217 217 145 208 186

Inflamabilidade

Inflamabilidade em conformidade UL 94 0,8 mm UL 94 Classe HB HB HB HB HB HB HB HB

Classificação de acordo com a FMVSS 302 (<100 mm/min)

>1 mm de espessura

FMVSS 302 mm/min + + + + + + + +

Propriedades gerais

Densidade 23 °C ISO 1183 g/cm³ 1,04 1,14 1,22 1,26 1,36 1,25 1,26 1,22

Teor de carga ISO 1172 % 0 15 25 30 40 30 30 30

Absorção de umidade 70 °C/62 % u.r. ISO 1110 % 1,9 1,7 1,5 1,4 1,2 1,4 1,4 1,0

Processamento

Capacidade de fluxo Espiral de fluxo²

AKRO mm 860 1 000 860 715 650 650 730 785

Contração, longitudinal ISO 294-4 % 1,3 0,5 0,3 0,3 0,4 0,7 0,5 0,4

Contração, transversal ISO 294-4 % 1,9 0,9 0,8 0,9 0,9 1,5 1,2 0,9

¹ = tensão de escoamento e alongamento no ponto de ruptura: velocidade de teste de 50 mm/min ² = temperatura do molde: 80 °C, temperatura de fusão: 270 °C pressão de injeção: 750 bar, seção transversal da espiral de fluxo: 7 mm x 3,5 mm

n.r. = não rompido + = aprovado Valores de teste “cond.” = condicionados e medidos em corpos de prova, armazenados de acordo com a norma DIN EN ISO 1110 “d.a.m.” = valores de teste “seco como moldado” = teor de umidade residual <0,10 %

2

AKROMID® Lite

4 5

UnidadeA31 1 L preto(4652)

A3 GF 15 1 L preto (4673)

A3 GF 25 1 L preto (4672)

A3 GF 30 1 L preto (4436)

A3 GF 40 1 L preto (4671)

A3 GF 30 4 Lpreto (4678)

S3 GF 30 1 L preto (4657)

B3 GFM 10/20 1 Lpreto (4679)

d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond.

MPa 2 300 1 300 5 300 4 000 7 500 5 800 8 400 6 700 11 800 8 600 8 600 7 000 8 200 6 700 5 000

MPa 54 40 110 75 140 100 150 110 170 130 150 110 130 106 80

% 30 >50 3,4 5,3 3,1 4,2 3 4,4 2,9 3,8 2,8 4 3,1 3,8 3,5

kJ/m² n.r. n.r. 68 56 75 67 77 70 80 73 70 66 60 56 40

kJ/m² n.r. n.r. 61 61 78 66 68 73 68 63 37

kJ/m² 6,5 12 10 11 13 14 15 16 17 17 16 16 15 14 15

kJ/m² 5,0 4,0 7 7 11 11 12 17 16 14 15

°C 262 262 262 262 262 262 220 220

°C 65 240 245 246 246 246 182 156

°C 150 258 260 260 260 260 NA 210

Classe HB HB HB HB HB HB HB HB

mm/min + + + + + + + +

g/cm³ 1,04 1,14 1,22 1,26 1,36 1,26 1,23 1,27

% 0 15 25 30 40 30 30 30

% 1,7 1,5 1,3 1,2 1 0,7

mm 1 050 1 170 1 150 1 010 910

% 2,5 1,0 0,8 0,7 0,5

% 1,8 1,0 1,0 1,0 1,0

¹ = tensão de escoamento e alongamento no ponto de ruptura: velocidade de teste de 50 mm/min ² = temperatura do molde: 80 °C, temperatura de fusão: 270 °C pressão de injeção: 750 bar, seção transversal da espiral de fluxo: 7 mm x 3,5 mm

+ = aprovado Valores de teste “cond.” = condicionados e medidos em corpos de prova, armazenados de acordo com a norma DIN EN ISO 1110 “d.a.m.” = valores de teste “seco como moldado” = teor de umidade residual <0,10 %

Valores característicos para produtos de cor preta a 23 °C

Especificações do teste

Método de teste

Propriedades mecânicas

Módulo de elasticidade 1 mm/min ISO 527-2

Tensão de escoamento¹Tensão de ruptura

5 mm/min ISO 527-2

Alongamento no ponto de ruptura 5 mm/min ISO 527-2

Resistência ao impacto Charpy 23 °C ISO 179-1/1eU

Resistência ao impacto Charpy -30 °C ISO 179-1/1eU

Resistência ao impacto Charpy com entalhe

23 °C ISO 179-1/1eA

Resistência ao impacto Charpy com entalhe

-30 °C ISO 179-1/1eA

Propriedades térmicas

Ponto de fusão DSC, 10 K/min DIN EN 11357-1

Temperatura de distorção térmica, HDT/A 1,8 MPa ISO 75

Temperatura de distorção térmica, HDT/B 0,45 MPa ISO 75

Inflamabilidade

Inflamabilidade em conformidade UL 94 0,8 mm UL 94

Classificação de acordo com a FMVSS 302 (<100 mm/min)

>1 mm de espessura

FMVSS 302

Propriedades gerais

Densidade 23 °C ISO 1183

Teor de carga ISO 1172

Absorção de umidade 70 °C/62 % u.r. ISO 1110

Processamento

Capacidade de fluxo Espiral de fluxo²

AKRO

Contração, longitudinal ISO 294-4

Contração, transversal ISO 294-4

Caracterização do produto

6 7

B3 GF 30 1 pretoB3 GF 30 1 L preto (4365)B3 GF 30 1 XL preto (4366)PP GF 30 preto

Condições de envelhecimento:Temperatura: 70 °CUmidade relativa: 62 %Período de envelhecimento: 500 h

Tens

ão d

e es

coam

ento

[MPa

]Te

nsão

de

esco

amen

to [M

Pa]

Tens

ão d

e es

coam

ento

[MPa

]

0 1 2 3 4 5 6 7

0 1 2 3 4 5 6

0 2 4 6 8 10 12 14

Teste de tensão a 23 °C e a 80 °C – condicionado (Fig. 1)

Teste de tensão a 23 °C e a -30 °C – condicionado (Fig. 2)

Teste de tensão a 23 °C e a 120 °C – condicionado (Fig. 3)

Alongamento [%]

Alongamento [%]

Alongamento [%]

120

100

80

60

40

20

0

250

200

150

100

50

0

120

100

80

60

40

20

0

23 °C

-30 °C

23 °C

80 °C

23 °C

120 °C

Sob um estado condicionado relaci-onado à prática, a resistência dos compostos AKROMID® Lite e Xtra-Lite está dentro da faixa de um composto de poliamida padrão e acima de um composto PP seme-lhante em temperaturas ambientes de até -30 °C. A temperaturas médi-as no interior de um veículo de até +80 °C, os produtos de poliamida são significativamente mais resis-tentes do que um PP GF 30. Para a utilização no compartimento do motor, um AKROMID® B3 GF 30 1 L preto (4365) é superior a um B3 GF 30 1 preto (PA 6/GF 30) com aproximadamente 2/3 da resistên-cia e uma redução de densidade de aproximadamente 7 % (Fig. 5) e mais propriedades constantes devi-do à absorção de umidade reduzida (fig. 1 - 3).

Comparação de resistência �MPa� (Fig. 4)

Tens

ão d

e Ru

ptur

a M

Pa

200

160

120

80

40

0PA 6 GF30

concorrenteAKROMID® B3

GF 30 1 preto

PA 6/PP GF 30concorrente

AKROMID® B3 GF 30 1 L

preto (4365)

AKROMID® B3 GF 30 1 XL

preto (4366)

PP GF 30preto

AKROMID® A3 GF 30 1 preto

AKROMID® A3 GF 30 1 L

preto (4436)

recém-moldadocondicionadoCondicionamento em conformidade com a ISO 1110

Embora um PP GF 30 exiba a densi-dade mais baixa em um teste com-parativo, seu perfil de propriedades é inadequado a muitas aplicações. Nesses casos, os engenheiros nor-malmente utilizam o PP GF 40, que, de fato, apresenta uma densidade semelhante àquela do AKROMID® B3 GF 30 1 L preto (4365). Acima de tudo, esse material é mais estável e rígido em temperatura ambiente (consulte a fig. 4).

As diferenças tornam-se significa-tivamente mais evidentes em tem-peraturas maiores, onde os compos-tos AKROMID® com base em polia-

compostos de PA6 GF 30 da concor-rência (consulte a fig. 4). A Tensão de Ruptura de um AKROMID® B3 GF 30 1 XL preto (4366) é quase a mes-ma que a de um PA6 GF 30 da con-corrência e ela está consideravel-mente acima em termos de resis-tência à tração de outras blendas de PA/PP da concorrência. A superiori-dade das propriedades do compos-to AKROMID® em comparação com os produtos da concorrência está na tecnologia de composições cuidado-sa e especial aplicada pela AKRO-PLASTIC.

A produção de um PA 6/PP reforça-do com fibra de vidro e uma mistura de PA 6.6/PP não apenas reduz a densidade do composto baseado no material, mas, também, o impacto do condicionamento nas proprie-dades mecânicas é reduzido signifi-cativamente (consulte a fig. 4). Isso resulta em um perfil de propriedade mais constante e oferece aos engen-heiros uma maior segurança na cri-ação de produtos.

Espe

ssur

a [%

]

Vantagem da densidade do AKROMID® Lite e do XtraLite (Fig. 5)

100

80

60

40

20

0AKROMID® B3

GF 30 1 preto

AKROMID® B3 GF 30 1 L

preto (4365)

AKROMID® B3 GF 30 1 XL

preto (4366)

PP GF 30 preto

7 % 10 %

midas produzem resultados superi-ores aos dos compostos de PP, conforme mostram as curvas de Tensão de Ruptura-alongamento (fig. 1, 2 e 3). Em comparação aos compostos equivalentes com base em PP, um espectro muito mais amplo de utilizações está disponível para o AKROMID® Lite e para o AKROMID® XtraLite.

Em condições extremamente seme-lhantes às do ambiente prático, a re-sistência do AKROMID® B3 GF 30 1 L preto (4365) é quase do mesmo ní-vel de um AKROMID® B3 GF 30 1 preto e acima dos valores médios de

Instruções de processamento

Os resultados de comparação de resistência ao ZnCl₂ são ainda mais alarmantes. O estado de um PA 6.6 GF 30 padrão se deteriora drastica-mente após apenas algumas horas de contato com uma solução de ZnCl₂ (consulte a fig. 7). Em compa-ração, os corpos de prova de AKROMID® A3 GF 30 1 L preto (4436) não apresentam danos mesmo após 200 h de exposição à carga mecânica de ZnCl₂, em conformidade com a norma SAE J2044 (consulte a fig. 8).

Fig. 7: Danos significativos aos corpos de prova feitos de PA 6.6 GF 30 padrão após somente 2 horas de imersão em uma solução de ZnCl₂

Fig. 8: Não há dano ao AKROMID® A3 GF 30 1 L preto (4436), mesmo após 200 horas de imersão na solução de ZnCl₂

8 9

Fig. 6: Corpos de prova feitos de vários compostos AKROMID® após a imersão em CaCl₂ (em conformidade com a norma DBL 5416).

A resistência química do AKROMID® B3 GF 30 1 L preto (4365) e do AKROMID® B3 GF 30 1 XL preto (4366) é particularmente superior àquela do cloreto de cálcio (CaCl₂) e, da mesma forma, o AKROMID® A3 GF 30 1 L preto (4436) apresenta melhor resistência química do que o cloreto de zinco (ZnCl₂). Entre outras utilizações, o CaCl₂ é usado no sal pa-ra estradas para reduzir o ponto de congelamento e como um agente de fixação da poeira. A reação química entre os elementos de zinco e o sal podem formar ZnCl₂. Os compostos de poliamida 6 e 6.6 são corroídos de modo intenso pelos materiais lista-dos acima e que, em casos extremos, podem dificultar fortemente o funci-onamento de uma peça. Apesar de os corpos de prova do AKROMID®

B3 GF 30 1 preto terem exibido da-no significativo após a imersão em uma solução de CaCl₂ (em conformi-dade com a norma DBL 5416), os corpos de prova feitos AKROMID®

B3 GF 30 1 L preto (4365) passaram no teste com sucesso. Não houve mudança perceptível observada com o AKROMID® B3 GF 30 1 XL preto (4366) (consulte a fig. 6).

AKROMID® B3 GF 30 1 preto

AKROMID® B3 GF 30 1 GITpreto (4599)

AKROMID® B3 GF 30 1 L preto (4365)

AKROMID® B3 GF 30 1 XL preto (4366)

Um AKROMID® A3 GF 30 4 L preto (4678) especial, estabilizado por hi-drólise, foi aprovado nos requisitos da VW TL 52682 com distinção (sta-tus: maio de 2011). Esse teste esti-pula um módulo de ruptura de, no mínimo, 25 MPa após a imersão em refrigerante G12++ por um período de 500 e 1 000 horas, em conformi-dade com a norma TL 774-G. Os va-lores atingidos pelo AKROMID®

A3 GF 30 4 L preto (4678) são con-sideravelmente maiores que os dessa marca (consulte a fig. 9). Os motivos para as excelentes classifi-cações em termos de resistência química do AKROMID® B3 GF 30 1 L preto (4365), do AKROMID® B3 GF 30 1 XL preto (4366) e do AKRO- MID® A3 GF 30 1 L preto (4436) são a combinação especial de compos-tos, assim como o processo de com-

Resis

tênc

ia à

flex

ão [M

Pa]

Resistência ao refrigerante G12++ (Fig. 9)

250

200

150

100

5025

0

d.a.m.

B3 GF 30 1 pretoB3 GF 30 1 L preto (4365)B3 GF 30 1 XL preto (4366)PP GF 30 preto

Condicionado

B3 GF 30 1 pretoB3 GF 30 1 L preto (4365)B3 GF 30 1 XL preto (4366)PP GF 30 preto

Cond. em conformidade com a ISO 1110

Resis

tênc

ia a

o im

pact

o co

m

enta

lhe

[kJ/

m²]

Resistência ao impacto com entalhe (Fig. 10)

+23 °C -30 °C

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0

posição cuidadoso. Os usuários po-dem, assim, tirar proveito dos se-guintes benefícios:

• Maior resistência em compa-ração à dos compostos de PP

• Aprox. 7–10% de redução de peso em comparação com os compostos de PA

• Resistência química excepcional em comparação com:

- ZnCl₂ - CaCl₂ - Refrigerantes (hidrólise)

Essas e outras vantagens possibili-tam uma ampla variedade de apli-cações para o AKROMID® Lite e o AKROMID® XtraLite: não apenas no setor automotivo (dutos de cabos, defletores dos ventiladores, rodas dos ventiladores, tanques do radia-dor, tampas das correias dentadas, controles, porta-copos, maçanetas, etc.), mas, também, para aplicações industriais (estojos e capas, buchas, trilhos-guia, etc.) ou para o setor de eletroeletrônicos (controles, interrup-tores, invólucros de sensores, etc.).

Fig. 9: Resistência ao refrigerante G12++ de acordo com a norma VW TL 52682. O valor está muito acima do limite mínimo recomendado.

Tempo de exposição [h]

0 500 1 000

A3 GF 30 4 L preto (4678)

Em termos de resistência ao impac-to com entalhe, uma propriedade importante para a criação da peça, o AKROMID® B3 GF 30 1 L preto

(4365) excede os valores de um B3 GF 30 1 preto (PA 6 GF 30) não ape-nas em estado seco, mas, também, quando condicionado. O B3 GF 30 1

XL preto (4366) apresenta seus pon-tos fortes especialmente em baixas temperaturas (consulte a fig. 10).

limite mínimo recomendado

Propriedade PA 6 bzw. PA 6.6

AKROMID® Lite

AKROMID® XtraLite PP

Densidade 0 + + + +++

Preço por volume + ++ ++ +++

Capacidade de fluxo + ++ +++ +++

Resistência ao impacto com entalhe + ++ ++ ++

Resistência ao impacto à frio ++ ++ + 0

Aspecto superficial ++ ++ + 0

Deformação ++ + + 0

Estabilidade + + + 0

Resistência ao calor ++ + 0 -

Resistência à absorção da umidade 0 + ++ +++

Resistência química + ++ ++ +++

Processamento ++ ++ ++ ++

Aplicações automotivas:Compartimento do motor• Dutos de cabos• Suportes de cabos• Defletor do sistema de refrigeração• Hélices do sistema de refrigeração• Tampas de motor• Coletores de entrada• Tampas das correias dentadas

Exterior• Trincos de liberação da janela traseira• Trincos das portas• Invólucros dos espelhos laterais

Interior• Componentes do airbag• Controles• Porta-copos• Maçanetas de porta-luvas• Suportes do duto de ar• Interruptores multifuncionais• Invólucros de interruptores• Alavanca de ajuste do assento• Eixos do painel solar • Suportes das maçanetas• Invólucros da transmissão

Aplicações industriais:Universal• Trilhos-guia• Estojos e capas• Maçanetas e alavancas• Buchas• Encaixes de mobília• Caixas para cortadores de grama• Cadeias de energia

Eletroeletrônico• Controles• Interruptores• Invólucros de sensores• Bobinas • Conectores• Conectores multiponto

10 11

AplicaçõesCom base nos recursos caracterís- ticos e propriedades técnicas, o es-copo das aplicações pode incluir o seguinte:

Instruções de processamentoO AKROMID® B3 GF XX* 1 L, o AKRO-MID® B3 GF XX* 1 XL e o AKROMID® A3 GF XX* 1 L podem ser processa-dos em máquinas de molde por in-

jeção disponíveis comercialmente com roscas-padrão, de acordo com as recomendações do fabricante da máquina. Consulte as tabelas abaixo

para ver nossas configurações reco-mendadas para máquinas, ferramen-tas e secadoras (ver o diagrama):

AKROMID® B3 GF XX* 1 L + XL AKROMID® A3 GF XX* 1 L

Flange θ1 60–80 °C 60–80 °C

Setor 1 – setor 4 θ2 220–290 °C 260–300 °C

Bocal θ3 240–300 °C 270–300 °C

Temperatura de fusão θ4 240–290 °C 270–300 °C

Temperatura do molde θ5 70–100 °C 70–100 °C

Secagem θ6 80 °C, de 2 a 4 h 80 °C, 2 bis 4 h

Pressão de recalque, especificada Phold 300–800 bar 300–800 bar

Contrapressão, especificada Pback 50–150 bar 50–150 bar

Phold

Pback

τ< (-30) °C

Os valores especificados são de referência. Para o aumento dos teores de enchimento, devem ser utilizados valores maiores. Para secagem, recomendamos utilizar somente ar seco ou um secador a vácuo. Recomendamos níveis de umidade de processamento entre 0,02 e 0,1 %. Para o AKROMID® fornecido em sacos, não é necessária a pré-secagem quando armazenado adequadamente. Recomenda-se a utilização dos sacos totalmente abertos. Materiais processados vindos de um silo ou de caixas abertas podem ter absorvido umidade e necessitam de mais tempo de secagem.

XX* = 0–40 %

θ5 θ4 θ3 θ2 θ1 θ6

Isenção de responsabilidades: Todas as especificações e informações fornecidas neste catálogo baseiam-se em nosso conhecimento e experiência atuais. Uma promessa juridicamen-te vinculativa de determinadas propriedades ou de adequação a um caso individual concreto não pode ser concluída a partir dessas informações. As informações fornecidas aqui não se destinam a isentar processadores e usuários da responsabilidade da realização de seus próprios testes e inspeções em cada caso concreto individual. AKROMID®, AKROLEN®, AKROLOY®, AKROTEK®, PRECITE®, AF-Carbon®, AF-Color®, AF-Complex®, AF-Clean®, ICX®, BIO-FED®, M·VERA® e AF-Eco® são marcas registradas do Grupo Feddersen.

Será um prazer conhecê-lo!

03/2

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