Acordo de Gesto de Qualidade

entre as Empresas do

GRUPO VOLKSWAGEN

e seus Fornecedores

Formel Q-konkret contm especificaes acordadas por contrato entre as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN

para a garantia da qualidade de peas e processos na cadeia de aquisio e fornecimento.

Setembro de 2008

4 edio completamente revisada

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1 edio fevereiro de 1993 2 edio, verso revisada fevereiro de 1994 3 edio, verso revisada setembro de 1998 4 edio, reviso completa setembro de 2008 A edio em lngua alem da Formel Q-konkret vinculativa. A reproduo, utilizao e transferncia s permitida a Fornecedores da cadeia de fornecimento das Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN. Protegida por direito autoral. Todos os direitos so da Volkswagen AG. Editor: Volkswagen AG QA do Konzern Compras Caixa Postal 1467/0, 38448 Wolfsburg

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Prefcio As crescentes exigncias dos Clientes, competio global e presso de custos exigem peas e produtos com alto grau de amadurecimento no incio da srie, alm de processos robustos de manufatura. Estes desafios devem ser enfrentados juntos, para termos xito com os nossos produtos no mercado. A presente verso totalmente revisada da Formel Q-konkret contm requisitos bsicos de qualidade para os Fornecedores de material produtivo. A Formel Q-konkret e os documentos igualmente em vigor fazem parte das consultas, e devem ser considerados na elaborao das ofertas. Para que a cooperao entre as partes tenha xito, ser necessrio observar na cadeia de fornecimento e de forma vinculativa, os requisitos descritos neste manual, bem como manter a disciplina nas comunicaes, nos custos e nos prazos. Com a entrega da oferta, o Fornecedor garante que so de seu conhecimento e reconhecimento os requisitos descritos na Formel Q-konkret, bem como a sua capacidade de atender aos mesmos de modo ilimitado, alm do que capaz de aplicar estes mesmos conceitos na sua prpria cadeia de fornecimento. A Formel Q-konkret e futuras atualizaes podem ser solicitadas no endereo www.vwgroupsupply.com. J. Garcia Sanz J. Rothenpieler Wolfsburg, junho de 2008

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Acordos da Gesto da Qualidade; Peas

Documentos igualmente em vigor; sempre na verso atualizada Documentos de qualidade do Grupo VW em www.vwgroupsupply.com:

Informaes atualizadas para a solicitao de peas da marca VW, automveis de passeio, danificadas no campo

Formel Q-Capacidade

Formel Q-Capacidade, Software

Formel Q-Peas novas

Formulrio TF* / Controle da remessa de peas

Manual para Fornecedores de peas originais

Requisitos bsicos do Grupo VW, Software

Diretriz do Konzern, auditoria do produto, chicotes

Diretrizes de embalagem do Grupo VW (agregados e veculo)

Manual de Fornecedor para prottipos

Comprovao Q para a fase da pr-srie

Diretrizes da QA, logstica e CKD

Acordo geral, responsabilidade de conceito

Regulamento para o dbito posterior ao Fornecedor devido reclamaes de campo e de 0 km

Acordo de metas para a capacidade (capacitao) qualitativa * V. na pgina 20 o significado das abreviaturas

Filosofia

Acordo como parte integrante do contrato

Sistemas de avaliao e processos de apoio

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ndice de normas do Grupo VW em www.vwgroupsupply.com (FE On-line Textos de normas):

Elementos de fixao de alta resistncia, parafusos e porcas (VW 60250) Exame da capacidade de mquina dos marcos dimensionais (VW 1030) Exame da capacidade de processo dos marcos dimensionais (VW 10131) Aptido de processo Considerao da segurana de medio em processos de controle (VW

10119) Requisitos globais para a realizao de servios no mbito do desenvolvimento de elementos

de construo (VW 99000) Volumes VDA e normas automotivas em www.vda-qmc.de:

Apostilas VDA, desde que estas no estejam cobertas pela Formel Q-konkret, normas VW e Normas tcnicas de fornecimento

ISO/TS 16949, alternativamente VDA 6.1 Documentos permanentes do Grupo VW com relao ao ambiente e a contribuio social em www.vwgroupsupply.com Alm disto, ficam valendo, em princpio, as normas tcnicas de fornecimento para o respectivo produto e normas VW como, por exemplo, a durabilidade mnima de elementos construtivos, bem como normas legais, disposies etc.

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ndice 1 CONSULTA E ELABORAO DA OFERTA...................................................................... 7 1.1 Condies para ofertar......................................................................................................... 7 1.2 Documentos da consulta..................................................................................................... 7 1.3 Elaborao de conceito pelo Fornecedor............................................................................ 7 1.4 Acordo geral sobre a qualidade........................................................................................... 8 2 CRITRIOS DA QUALIDADE PARA A CONTRATAO DO PEDIDO............................... 9 2.1 Elementos para avaliao do Fornecedor............................................................................. 9 2.2 Acordo de metas da capacidade qualitativa.......................................................................... 9 2.3 Acordo geral com relao responsabilidade pelo conceito (KVV)...................................... 9 3 TRABALHO EM CONJUNTO COM FORNECEDORES DURANTE A FASE DE CRIAO DO PROCESSO ................................................................................................................... 11 3.1 Programa de qualificao, peas novas (QPN) / Garantia do grau de maturidade.............. 11 4 AES DA QUALIDADE DE ACOMPANHAMENTO DA SRIE......................................... 12 4.1 Garantia de continuidade da capacidade do processo * ..................................................... 12 4.2 Segurana do produto, responsabilidade pelo produto......................................................... 12 4.3 Auditorias internas...................................................................................................................... 13 4.4 Regelkreise............................................................................................................................ 13 4.4.1 Processamento de reclamaes............................................................................................ 13 4.4.2 Sistema de alerta antecipado................................................................................................ 14 4.4.3 Compromisso de auto observao do campo com obrigao de informar............................ 14 4.5 Processo de melhoria contnua (KVP).................................................................................. 15 4.6 Gerenciamento das modificaes......................................................................................... 15 4.7 Requalificao....................................................................................................................... 15 4.8 Lies aprendidas.................................................................................................................. 15 4.9 Gerador de custos e despesas adicionais devido a desvios............................................... 15 4.10 Reviso tcnica nos fornecedores (TRL)............................................................................. 16 4.11 Programa Fornecedores crticos"......................................................................................... 16 CONCEITOS E ABREVIATURAS....................................................................................................... 17 INDEX................................................................................................................................................. 21

1. Consulta e elaborao da oferta

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1. Consulta e elaborao de oferta 1.1 Condies para ofertar Antes da elaborao da oferta para as Plantas produtoras e de desenvolvimento, o Fornecedor deve enviar o seu cadastro completo atravs de www.vwgroupsupply.com. Cadastro incompleto, suspende sua incluso no crculo de Ofertantes. 1.2 Documentos da consulta O Fornecedor deve verificar e analisar todos os requisitos mencionados nos documentos de consulta quanto integralidade, no existncia de contradies, viabilidade e estado mais recente da tcnica (veja tambm VW 99000, captulo 2.5), devendo apontar por escrito algum desvio (escalonar). Modificaes / complementos eventualmente necessrios como, por exemplo, qualidade da pintura, valores residuais de sujeira, acessrio de segurana como airbag etc., devem ser esclarecidos com os Departamentos especficos responsveis antes da elaborao da oferta (por exemplo, referentes a requisitos do produto e processo), o que deve ser documentado por escrito. Para determinados grupos de produto como, por exemplo, parafusos de alta resistncia e chicotes, devem ser atendidos requisitos especiais, especficos do Grupo VW. Estes esto publicados na plataforma B2B e so inclusos nas respectivas consultas. 1.3 Elaborao do conceito pelo Fornecedor Nas Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN so definidas trs categorias conforme profundidade de desenvolvimento: - Elaborador de conceitos, - Elaborador de srie e - Fornecedor da srie Conforme a profundidade de desenvolvimento a ser assumida em cada etapa, o Fornecedor, depois de acordado com os Departamentos especficos responsveis, deve elaborar uma oferta que contenha pelo menos os elementos a seguir. Estes elementos da oferta devem ser apresentados por parte do Fornecedor, e em caso de solicitao, QA responsvel (por exemplo, a QA de peas compradas), antes do processo de contratao.

Esclarecimento da definio construtiva (por exemplo, geometria, materiais, funes, Software)

Plano da organizao do projeto, com os contatos responsveis da Planta de desenvolvimento e manufatura

Apresentao dos processos planejados para a manufatura, layout da fbrica e cadeias de fornecimento

Apresentao de um plano de prazos e prognstico para a liberao das peas

Detalhamento do planejamento de teste e liberao (cadeia de manufatura, inclusive Comprador)

Apresentao do gerenciamento de sub-Fornecedores e modificaes

Explicao das medidas para se alcanar os objetivos qualitativos

Plausibilidade e acordo de objetivos (0 km e campo)

Confirmao para custos objetivos, prazos, quantidades

1. Consulta e elaborao da oferta

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Avaliao de risco para prazos, custos e qualidade

Definio de um Responsvel para aes especiais com custos

Definio vinculativa da exeqibilidade com base no caderno de encargos (veja garantia do grau de maturidade VDA para peas novas, RF 2 e ISO/TS 16949, captulo 7.2.2.2)

Conceito de logstica e embalagem Divergncias remanescentes referentes aos requisitos devem ser encaminhadas por escrito ao Contato da QA da respectiva Empresa do GRUPO VOLKSWAGEN, e eventualmente escalonadas (anlise Gap).

1.4 Acordo geral da qualidade Em princpio, as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN exigem a estratgia de zero defeito. Alm dos regulamentos do contrato de fornecimento referentes a reclamaes de falhas e de outras responsabilidades, o Fornecedor, em caso de surgimento de falhas deve propor por escrito, e submeter um programa de melhoria qualitativa QA responsvel. Se no houver acordo por escrito, o Fornecedor obrigado corrigir anualmente metade das falhas. O Fornecedor, perante as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN, considerado o responsvel pela qualidade do elemento construtivo/mdulo/sistema entregue. O mesmo controla e coordena os sub-Fornecedores na cadeia de manufatura e fornecimento. Ele garantir, conforme os respectivos regulamentos contratuais, que os documentos em vigor entre a Empresa do Grupo VW e o Fornecedor, tambm sejam considerados e aplicados com relao aos sub-Fornecedores na cadeia de manufatura e fornecimento. Se uma Empresa do Grupo, indicar dentro da cadeia de manufatura e fornecimento de um elemento construtivo/mdulo/sistema um (sub) Fornecedor (es), tambm denominado de Fornecedor (es) de peas direcionadas, este (sub) Fornecedor de peas direcionadas deve fazer um acordo geral de qualidade com seu Cliente direto (isto significa, com o Fornecedor Principal comprador na cadeia de manufatura). O Fornecedor Principal, mesmo nesta condio, plenamente responsvel pela qualidade fornecida para as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN

2. Critrios de Qualidade e Contratao do Pedido

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2. Critrios de qualidade para a contratao do pedido Na fase preliminar haver uma avaliao do Fornecedor que resulta na pr-qualificao qualitativa da capacidade e do desempenho. Se esta qualificao no for apresentada, ser necessrio antes da contratao, que o CSC (Corporate Sourcing Committee) faa uma avaliao do processo na respectiva Planta de manufatura. Uma no qualificao (graduao C) em um dos dois critrios, leva a uma excluso no processo de contratao. Alm disto, as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN reservam-se uma avaliao de risco especfica do projeto, que tambm poder levar a uma graduao C. Uma graduao C deve ser informada pelo Fornecedor ao Organismo de Certificao que o certificou (business on hold). Nos demais procedimentos entre a Empresa de Certificao e o Fornecedor, deve ser inclusa a Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN 2.1 Elementos para avaliao do Fornecedor

Comprovao e certificao de um sistema de gerenciamento da qualidade funcional, por rgo certificador e registrado pela IATF conforme ISO/TS 16949, alternativamente VDA 6.1. Sem este certificado no poder haver avaliao da capacidade qualitativa de grau A.

Avaliao de aptido do processo segundo a Formel Q - Capacidade e/ ou Formel Q - capacidade, Software. Os resultados so apresentados conforme graduao A, B e C.

Avaliao do desempenho qualitativo por experincia de projetos anteriores, bem como qualidade de entrega e de campo. O escalonamento para a graduao C efetuado no programa Fornecedores crticos".

Se necessrio, avaliao de risco especfico do produto e do projeto, com incluso de especialistas.

2.2 Acordo de metas para a capacidade qualitativa Para a garantia da qualidade dos elementos de montagem / mdulos / sistemas, as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN exigem que os elementos construtivos / mdulos / sistemas produzidos pelo Fornecedor em uma determinada localidade (Planta) de manufatura sejam avaliados com A". Se a capacidade qualitativa do local de manufatura do Fornecedor no momento da contratao estiver classificada com B, o Fornecedor deve qualificar a respectiva localidade de manufatura de tal modo que seja alcanada uma graduao A. Com o no atendimento a esta exigncia ser efetuada um re-escalonamento. Detalhes so regulamentados na Nomination Letter ou no acordo de metas para a capacidade qualitativa. 2.3 Acordo geral com relao responsabilidade do conceito (KVV) Para delimitar em tempo hbil e vinculativamente as responsabilidades no desenvolvimento dos elementos construtivos / mdulos / sistemas entre a Empresa contratante do GRUPO VOLKSWAGEN e o Fornecedor, vale o acordo de responsabilidade do conceito, KVV. Atravs da regulamentao inequvoca da responsabilidade pela definio do elemento construtivo, os Fornecedores ganham mais influncia com relao aos produtos junto s Empresas do Grupo VW. O KVV consiste de um contrato geral de KV o qual firmado uma nica vez com o Fornecedor na contratao de novos elementos construtivos / mdulos / sistemas, e de uma folha adicional que firmada por elemento construtivo, e que descreve e acorda as cotas KV.

2. Critrios de Qualidade e Contratao do Pedido

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A cota KV se orienta sempre de acordo com o grau de desenvolvimento do elemento construtivo. De forma geral, vale a seguinte regra: quanto mais especificaes construtivas forem feitas pelo Grupo Volkswagen tanto menor a cota KV. Quanto menos especificaes construtivas forem feitas pelo Grupo Volkswagen tanto maior ser a cota KV. O KVV, em princpio, est direcionado para a durao da relao comercial entre a Empresa do Grupo VW e o Fornecedor. A cota KV acordada e relacionada aos elementos construtivos aplicada ao Fornecedor no mbito de fornecimentos deficientes, caso a anlise dos elementos construtivos / mdulos / sistemas dos fornecimentos aponte falha devido ao conceito ou ao desenvolvimento. O KVV e a cota KV no so aplicados no mbito do desenvolvimento de aes, especialmente nas chamadas de retorno, danos de srie ou casos de responsabilidade pelo produto. A cota KV tambm no ser aplicada caso a anlise dos elementos construtivos / mdulos / sistemas deficientes no tenha como resultado nenhuma falha constatvel (kFf/ tnf).

3. Trabalho em Conjunto com o Fornecedor durante

a Fase de Criao do Processo

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3. Cooperao com Fornecedores no processo de criao do produto 3.1 Programa de qualificao de peas novas (QPN) / Garantia do grau de maturidade / Gerenciamento das peas compradas

Este programa de qualificao (QPN) deve ser aplicado pelo Fornecedor, sem exceo, em toda a sua cadeia de fornecimento, a fim de criar condies para um processo de manufatura consolidado e confivel de peas novas (veja tambm a Formel Q, peas novas).

Nas fases do planejamento do produto e do processo, bem como na fabricao de ferramentas apurado o progresso do projeto do escopo de fornecimento. Nesta ocasio, so reunidas em famlias as peas unitrias com processo de manufatura igual ou semelhante para que o seu grau de maturidade seja avaliado. As Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN reservam-se avaliar a qualquer momento, por meio de um Review, o atual Status do projeto junto ao Fornecedor / sub-Fornecedor.

Atravs de regras fixas e especficas, inclusive introduo das chamadas mesas redondas, devem ser includos em tempo no processo de criao do produto (veja tambm grau de maturidade VDA, peas novas), tanto os Fornecedores (eventualmente, sub-Fornecedores) dos escopos de fornecimento com grau de maturidade crtico, bem como a organizao interna do Cliente.

So marcos importantes:

Design Freeze ((DF); liberao de planejamento)

Liberao de aquisio (BF)

Reunies oficiais de projeto: Constatao do grau de maturidade de peas novas, acordados para determinados momentos (marcos) (veja tambm VDA, grau de maturidade de peas novas ou peas novas Formel-Q, integral).

Reunio Kick-off: Reunio inicial para escopos de fornecimento com potencial de risco em toda a cadeia do processo.

Liberao de veculos da pr-srie (VFF): Primeira manufatura a partir de ferramentas e equipamentos de srie, com status documentado para reconhecimento prematuro dos riscos.

Srie Experimental de Manufatura (PVS): Comprovao da capacidade de manufatura dos produtos planejados a partir das ferramentas e equipamentos da srie nas Plantas definitivas.

Srie zero (srie 0): Comprovao da aptido para srie a partir do status definitivo da instalao. Depois da liberao da pea conforme padro, a acelerao da srie deve ser garantida (garantia do processo e produo de 2 dias). A manufatura de peas para veculos deve ser antecipada pelo menos em 4 semanas, e para componentes em 6 semanas. As peas so montadas nos veculos do Cliente.

Prazo para disponibilizao das peas: As peas compradas devem ser entregues at o prazo de disponibilizao de peas para a respectiva pr-srie (VFF, PVS, Srie 0).

Start of Production (SOP): A curva de acelerao de manufatura confirmada pelo Fornecedor.

A QA responsvel (peas compradas) define com base nos documentos igualmente em vigor, os critrios de aprovao da produo de 2 dias (2 DP). Havendo uma evoluo positiva da produo de 2 dias e da primeira avaliao (Erstbemusterung) (v. tambm VDA, volume 2), o programa de qualificao de peas novas estar concludo.

4. Aes da Qualidade no Acompanhamento da Srie

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4. Aes da Qualidade no acompanhamento da srie 4.1 Garantia de continuidade da capacidade do processo A capacidade de processo a medida da qualidade de um processo relacionada especificao dos produtos a serem produzidos no processo. A apurao e garantia da capacidade do processo em curso (PFU) (veja tambm ISO/TS 16949, captulo 7.5.2 e 8.ff), devem ser executadas conforme norma VW 10130, 10131 e 10119 (veja tambm VDA 4.1). O escopo das caractersticas especiais mensurveis para a apurao dos valores Cp, Cpk deve ser definido na FMEA para produto e processo. Estes documentos podem a qualquer momento ser consultados pelo Comprador. O Fornecedor deve apurar os atributos crticos (por exemplo, da FMEA de processo), documentar e informar por solicitao da QA responsvel. Para atributos crticos (que podem levar a falhas A e B), deve ser apresentado um conceito de garantia, acordado com o Comprador. Isto, por exemplo, pode ser realizado por meio de uma garantia mltipla, por exemplo, por Poka Yoke, providncias organizacionais do trabalho, medies na linha, auditorias, controles de 100%, etc., para o critrio de aprovao de 0 erro conforme ISO/TS 16949, captulo 7.1.2. Para a obteno dos objetivos da qualidade conforme o status tcnico em cada risco identificado do processo e do produto (por exemplo, por FMEA), deve ser aplicado obrigatoriamente pelo menos um mtodo/ ferramenta, conforme descrito na VDA, volume 14. 4.2 Segurana do produto, responsabilidade pelo produto As Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN como fabricante do veculo, tm na aplicao de peas compradas, a responsabilidade final e a responsabilidade geral pelo produto. A responsabilidade primria de manufatura de peas compradas e montadas no produto final do Fornecedor, eventualmente do sub-Fornecedor. O Fornecedor, portanto, deve fazer todo o possvel e razovel do ponto de vista organizacional, para aumentar a segurana de seus produtos e de seus sub-Fornecedores, e minimizar os riscos da responsabilidade sobre o produto. O Fornecedor garante e obriga tambm seus sub-Fornecedores a que:

haja em toda a Empresa uma acentuada conscincia da qualidade,

no desenvolvimento de componentes, esteja garantida a devida segurana do produto,

no planejamento da qualidade leve em considerao especial a segurana do produto,

seja garantida e comprovada a capacidade qualitativa dos processos de manufatura,

seja minimizada por aes adequadas da garantia da qualidade, a probabilidade do surgimento de produtos defeituosos,

4. Aes da Qualidade no Acompanhamento da Srie

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seja garantido com a maior antecedncia possvel o descobrimento em tempo hbil de

produtos defeituosos na cadeia produtiva (minimizao dos custos / desperdcio de valor agregado),

sejam documentados minunciosamente dados da qualidade e controles comprobatrios

exigidos por lei, para poder comprovar que a manufatura dos produtos tenha ocorrido em concordncia com as leis e as normas de segurana,

seja utilizado um sistema de rastreamento do material a fim de poder delimitar caso necessrio,

os efeitos de falhas ocorridas,

que haja informaes minunciosas e treinamento dos Colaboradores responsveis para a "Segurana do produto e Responsabilidade sobre o produto ",

sejam utilizados em todos os sub-Fornecedores sistemas comparveis com os requisitos do

Comprador e anlogos Formel Q-konkret, etc.,

seja nomeado um Especialista responsvel pela segurana do produto (PSB) para cada etapa na cadeia de fornecimento. O PSB do 1. Tier deve ser anotado no banco de dados do Fornecedor (LDB). Esta anotao sempre deve ser mantida atualizada,

elementos de construo com durabilidade limitada que atendem a requisitos especficos sejam

identificados, especialmente conforme manual para peas originais de Fornecedores. 4.3 Auditorias internas Para poder avaliar e melhorar a capacidade qualitativa da sua Empresa, o Fornecedor deve executar regularmente Auditorias internas conforme as especificaes da ISO/TS 16949 (captulo 8.2.2) e Formel Q- Capacidade / Formel Q-Capacidade Software. Alm disto, o Fornecedor deve executar para escopos identificados como pea D, auditorias especficas D/TLD, conforme a Formel Q-Capacidade, pelo menos 1x por ano. Os resultados das auditorias D/TLD devem ser arquivados pelo menos por 15 anos. As Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN reservam-se o direito de executar a qualquer momento uma auditoria de processo e produto. 4.4 Regelkreise 4.4.1 Processamento de reclamao As Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN mantm um extenso gerenciamento de falhas. O Fornecedor deve conforme regulamentos existentes, eliminar sistematicamente falhas ocorridas de forma mais rpida possvel, apresentando a eficcia de suas aes ao QA responsvel. O Fornecedor deve informar todas as falhas aos responsveis pelas Qualidades Asseguradas, Centros de Logstica e, eventualmente, outros parceiros da cadeia de fornecimento.

4. Aes da Qualidade no Acompanhamento da Srie

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As falhas A e B, ou quando solicitado, devem ser eliminadas pelo Fornecedor por meio de aes imediatas, (veja tambm Formel Q-Capacidade , captulo 5.3); isto significa, pelo menos:

Selecionar / retrabalhar imediatamente os estoques no local junto as fbricas recebedoras e

Aplicao de Inspeo 100% (Firewall) para evitar outra passagem de falhas. Se isto no puder ser realizado por pessoal prprio, o Fornecedor deve incumbir terceiros com o processamento. Nas falhas A, ou quando solicitado, o Fornecedor deve enviar dentro de 24 horas um Representante com poder de deciso para a QA responsvel da Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN. 4.4.2 Sistema de alerta antecipado A partir do processamento das reclamaes, a Empresa do Grupo VW e seus Fornecedores, obtm antecipadamente importantes informaes de alerta referentes a problemas novos e desconhecidos do produto. Indicaes de problema na Planta do Fornecedor: Se nos produtos do Fornecedor forem reconhecidos desvios significativos nos indicadores de falha (por exemplo, refugo e retrabalho), o Fornecedor obrigado a uma comunicao imediata para a QA responsvel. O mesmo vale quando forem constatadas falhas em produtos comparveis da concorrncia. Indicaes de problema na fbrica recebedora do GRUPO VOLKSWAGEN (casos de falha na fbrica recebedora KPM ): O Fornecedor deve processar imediatamente as informaes disponibilizadas pela Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN de modo que possa ser evitada uma entrega de peas defeituosas para o Cliente final. Para tanto, devem ser examinadas e avaliadas tambm, regularmente e de forma atualizada, as informaes qualitativas quanto a casos de falha na Planta e ppm. Indicaes de problema no campo: Para se reconhecer antecipadamente danos de campo, o Fornecedor entrar p.ex., atravs de residentes locais, nos respectivos sistemas de reconhecimento antecipado de falhas (Hotline, Task Force nas revendas, campo, etc.). No incio de manufatura de uma nova srie, e nas peas danificadas com 100% de obrigao de comunicao, o Fornecedor obrigado a acompanhar no local onde foram observados os danos, o processo da conteno de falhas. 4.4.3 Compromisso para observar o campo e obrigao de informar O Fornecedor, no mbito de seu compromisso de observao do produto, tambm obrigado a efetuar independentemente a observao do mercado para os seus prprios produtos e diretamente comercializados, e informar os conhecimentos da obtidos Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN.

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4.5 Processo de melhoria contnua (KVP) O Fornecedor obrigado a comprovar um processo de melhoria contnua conforme ISO/TS 16949, captulo 8.5. Para tanto, o Fornecedor reduzir atravs de aes adequadas seus ndices internos de refugo e de retrabalho. Sempre que solicitado, estas informaes devem ser apresentadas s Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN. 4.6 Gerenciamento das modificaes O Fornecedor obrigado a apresentar antes da execuo, todas as modificaes que se prope a fazer em sua cadeia de processos (localidade, produto, processo) para a Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN, e solicitar a respectiva aprovao da QA responsvel. A necessidade de uma nova apresentao de amostras iniciais deve ser acordada com a QA responsvel da fbrica recebedora do GRUPO VOLKSWAGEN. A no observncia leva a uma graduao C (business on hold, veja captulo 2). Os custos adicionais para o novo processo de liberao da resultantes correro a dbito do Fornecedor. 4.7 Requalificao O Fornecedor deve, para garantir a qualidade, executar uma requalificao peridica de seu escopo de fornecimento conforme ISO/TS 16949 (captulo 8.2.4.1) e VDA Processos confiveis e consolidados de manufatura (captulo 5.3.4). Contedos de requalificao divergentes devem ser acordados entre o Fornecedor e a fbrica recebedora . As fbricas recebedoras do GRUPO VOLKSWAGEN exigem uma requalificao completa, pelo menos a cada 5 anos. Regulamentos divergentes podem ser acordados por escrito com as fbricas recebedoras do Grupo VW. 4.8 Lessons Learned (Lies aprendidas) O retorno da experincia de projetos anteriores, bem como aqueles em andamento, como p. ex., de falhas no campo, casos de falhas na Planta, processamento de projeto etc. deve ser aproveitado como "lies aprendidas" para projetos / desenvolvimentos novos, devendo ser comprovada uma reduo mensurvel nos novos projetos diante dos indicadores anteriores. 4.9 Gerador de custos para despesas adicionais devidas a desvios Despesas adicionais devidas a casos de falha no campo e na Planta so debitadas posteriormente pelas Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN, conforme o causador. Para a apurao da responsabilidade do Fornecedor nas falhas de campo, definido entre as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN e seus Fornecedores, um fator tcnico (TF) conforme o respectivo documento da QA de peas compradas, da respectiva Empresa do Grupo VW (por exemplo, regulamento para o dbito posterior de reclamaes do campo ou de 0 km causadas pelo Fornecedor). Basicamente, as causas das falhas so subdivididas em falhas de processo ou de conceito. So definidos fatores tcnicos para perodos definidos.

4. Aes da Qualidade no Acompanhamento da Srie

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4.10 Reviso Tcnica nos Fornecedores (TRL) As Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN procuram alcanar mundialmente atravs da Reviso Tcnica nos Fornecedores (veja Formel da capacidade Q) o seguinte objetivo:

Garantir os requisitos especficos de elementos construtivos e de componentes

Verificao da manufatura de srie no local e de todas as demais atividades de garantia

Checagem da eficincia das aes corretivas, e verificao dos padres acordados com a Gerncia de Qualidade.

As Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN reservam-se o direito de executar a qualquer momento a Reviso Tcnica nos Fornecedores. A Reviso Tcnica no Fornecedor anunciada no dia til antes da execuo. O resultado da Reviso Tcnica no Fornecedor apresentado atravs das cores do farol. Um farol vermelho leva a uma graduao em nvel 2 no programa Fornecedores crticos e, obrigatoriamente, a curto prazo, a uma reunio, visando o entendimento qualitativo, com a QA responsvel pela Reviso nos Fornecedores da fbrica recebedora do GRUPO VOLKSWAGEN; nesta reunio devero participar a alta Gerncia / Diretoria do Fornecedor; tambm nesta reunio o Fornecedor poder ser reclassificado para C (business on hold; captulo 2). 4.11 Programa Fornecedores crticos Havendo desvios graves com relao aos requisitos qualitativos como, por exemplo, desempenho de fornecimento, Bemusterung e avaliao vermelha na Reviso Tcnica no Fornecedor, a QA responsvel da Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN escalonar ( downgrading ) o Fornecedor para o programa Fornecedores crticos". O programa engloba quatro nveis definidos: Nvel 0: Fornecedor tem problemas Nvel 1: Fornecedor no tem xito na soluo dos problemas Nvel 2: Fornecedor necessita de ajuda externa para garantir a capacidade de fornecimento, alerta C Nvel 3: O fornecedor no apto para a qualidade do Grupo VW, graduao C (business on hold; captulo 2) A graduao, via de regra, delimitada no tempo. Uma melhoria na escalao ( upgrade) efetuada comprovando-se a eficcia das aes especificadas. Em casos individuais a serem justificados, a QA do Grupo VW se reserva permitir uma graduao direta no nvel 3.

Conceitos e Abreviaturas

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Conceitos e abreviaturas

Falhas de 0 km Falhas que ocorrem na entrega ou na montagem das peas na linha de montagem.

Srie 0 Como srie zero designado o momento em que so montados na linha os primeiros veculos novos em condies de srie. Neste momento exigida nas peas compradas uma nota de primeira avaliao 1".

1st Tier Fornecedor direto de uma fabrica recebedora que pertence a uma Empresa do GRUPO VOLKSWAGEN

2 Dias de Producao (2 DP) Para que possa ser garantido o incio da manufatura tanto em qualidade e quantidades, os parmetros do processo so verificados no mbito da chamada produo de 2 dias".

Falhas A, B, C Para a graduao de ocorrncias quanto sua gravidade, valem as seguintes classes:

A1 Risco de segurana, ocorrncias de parada

A No aceitvel, leva com certeza reclamao do Cliente

B Desagradvel, perturbante, so esperadas reclamaes de Clientes, desvio da especificao, possveis falhas no desenvolvimento operacional

C Necessria melhoria, reclamaes de Clientes e falhas no desenvolvimento operacional devido acmulo de ocorrncias

Caractersticas atributivas Caractersticas atributivas so caractersticas nas quais apenas o nmero de falhas apurado:

Parte das unidades defeituosas (por exemplo, 1,8% de parafusos defeituosos)

Nmero mdio de falhas por unidade (por exemplo, 3 falhas de pintura por veculo)

B2B Business to Business (Plataforma e-commerce na Internet para comunicao entre Fornecedor e as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN)

Internet: www.vwgroupsupply.com

Tel. Alemanha: 0800 193 30 99

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Conceitos e Abreviaturas

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Caractersticas especiais Caractersticas funcionais crticas e relevantes do produto, do processo e de teste devem ser definidas pelo FMEA de sistema do produto " e pelas equipes multifuncionais de todas as reas. Outras caractersticas especiais podem resultar, por exemplo, ao se finalizar o processo FMEA". Estes podem conter, alm de aspectos legais, aspectos relevantes de segurana, de projeto e aspectos orientados para o processo, tambm aspectos importantes orientados para o Cliente.

business on hold Uma Planta de manufatura do Fornecedor interditada para outros pedidos - > Graduao C"

Cp Process Capability Index; ndice da capacidade do processo, que descreve a disperso de um processo de manufatura.

Cpk Process Capability (korrigido); ndice da capacidade de processo que considera, alm da disperso do processo de manufatura, adicionalmente a posio do valor mdio da frequncia de distribuio com relao aos limites de especificao. Se o valor Cpk for menor que o valor do Cp, o valor mdio da distribuio fica fora do centro de tolerncia; o processo no centralizado.

Design Freeze Encerramento do detalhamento e liberao para o planejamento

Caracterstica D Caracterstica com obrigao de documentao de um produto (veja tambm ISO/TS 16949, captulo 7.3.2.3)

Pea D Elemento construtivo com obrigao de documentao (veja tambm ISO/TS 16949, captulo 7.3.2.3)

D/TLD Com obrigao de documentar / Guia Tcnico de Documentao (veja Formel Q-Capacidade , captulo 8, S. 1)

Firewall Componente de segurana que impede a passagem de peas no em ordem.

FMEA Failure Mode and Effect Analysis (Modo de riscos / falhas e anlise dos efeitos); anlise de efeitos potenciais de falhas e suas conseqncias.

Anlise Gap A anlise Gap serve para a identificao de lacunas estratgicas e operacionais ao comparar as especificaes tericas com o desenvolvimento presumvel da rea a ser analisada.

IATF International Automotive Task Force (veja ISO/TS)

ISO/TS International Standard Organisation / Especificao tcnica

Reunio de Kick-Off Primeira reunio bsica de definio

KVP Processo de melhoria contnua

Conceitos e Abreviaturas

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KVV Acordo de responsabilidade pelo conceito (v. documentos igualmente em vigor)

LDB Banco de dados do Fornecedor

OEM Original Equipment Manufacturer (fabricante de automveis)

Poka Yoke Sistemtica para evitar aes falhas sem querer

Programa Fornecedores crticos Processo de graduao de Fornecedores com desempenho insuficiente de fornecimento tanto na fbrica recebedora (0 km) ou no campo. O processo pode levar at interdio temporria de Fornecedores para novas contrataes (business on hold). (veja documentos igualmente em vigor)

PSB Encarregado da segurana de manufatura

PVS A srie experimental de manufatura serve para um ltimo ajuste da montagem das peas unitrias. A montagem deve ocorrer em processos representativos de srie, com peas ferramentadas. Para peas compradas requer-se pelo menos a nota 3".

Q Qualidade

QPN Programa de qualificao de peas novas (veja Formel Q peas novas)

QS Qualidade Assegurada

RPP Processo de manufatura consolidado (veja VDA, manufatura e fornecimento do produto)

SOP Start of Production (incio da srie)

Supply Chain Cadeia de fornecimento: 1. ao ensimo Fornecedor

Task Force Grupo de trabalho que criado para a soluo de problemas.

TF O fator tcnico apurado com base numa anlise tcnica que examina os danos, e define depois de acordado, a parte causadora dos danos examinados.

Irregularidades causadas pelo Fornecedor

TF =

Irregularidades examinadas

(Veja regulamento para dbito posterior devido reclamaes de campo e 0-km causadas pelo Fornecedor)

Catlogo - TLD Catlogo no qual so registradas todas as caractersticas com obrigao de documentao. (Veja ISO/TS 16949, captulo 7.3.2.3)

Conceitos e Abreviaturas

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TRL Reviso Tcnica no Fornecedor

Peas Trouble-Not-Found (tnf) Nenhuma falha constatvel (kFf): Peas defeituosas nas quais ainda no est / esto esclarecida(s) a(s) causa(s) do defeito.

VDA Associao da Indstria Automobilstica Alem

Norma VW Normas tcnicas nas Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN (por exemplo, VW 10540, cdigo do fabricante para peas veiculares)