a importância do erp na gestão industrial. -...

A Importância do ERP na Gestão Industrial.

Luiz Cunali DefilippiUsina Ipiranga

DADOS GRUPO IPIRANGA

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ESTIMATIVAS MOAGEM E PRODUÇÕES SAFRAS 14/15 E 15/16 - GRUPO IPIRANGASAFRA 14/15 (ATUAL SAFRA)

DADOS IACANGA IPI MOCOCA IPI DESCALVADO TOTAL CANA MOÍDA (TON) 2.438.652 1.568.176 1.531.929 5.538.757

% CANA PRÓPRIA MECANIZ. 100% 92% 94% 96,1% PROD.AÇÚCAR VVHP (TON) 106.950 104.691 99.602 311.243

PROD.ANIDRO (M3) 109.037 46.750 - 155.787

PROD.HIDRATADO (M3) 23.618 15.880 67.141 106.639

PROD.ETANOL TOTAL (M3) 132.655 62.630 67.141 262.426 ATR CANA 135,04 131,59 140,47 135,57

SAFRA 15/16 (PRÓXIMA SAFRA) ( * )DADOS IACANGA IPI MOCOCA IPI DESCALVADO TOTAL

CANA MOÍDA (TON) 2.773.815 1.654.318 1.682.293 6.110.426 % CANA PRÓPRIA MECANIZ. 100% 93% 95% 96,7% PROD.AÇÚCAR VVHP (TON) 134.995 106.590 109.780 351.365

PROD.ANIDRO (M3) 120.810 57.743 - 178.553

PROD.HIDRATADO (M3) 26.392 8.606 71.774 106.772

PROD.ETANOL TOTAL (M3) 147.202 66.349 71.774 285.325 ATR CANA 138,90 131,26 137,61 136,48

Dados Grupo IPIRANGA.

( * ) ESTIMATIVA

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Estamos fazendo reuniões com fornecedores de cana e nosso

próprio departamento agrícola, envolvendo todo um amplo

planejamento, para que na safra 17/18, ou seja, após mais

duas safras, não teremos mais, nas três usinas, recebimento

de cana inteira, será 100% colheita mecanizada.


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Colaboradores (em 30/09/2014).

DADOS IACANGA IPI MOCOCA IPI DESCALVADO TOTAL

ADMINISTRAÇÃO 44 45 35 124

INDÚSTRIA 193 213 218 624 AGRÍCOLA 718 532 449 1.699

RURAL 175 254 261 690

TOTAL 1.130 1.044 963 3.137


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Me desculpem, por qualquer falha, durante a apresentação,

pois não tenho facilidade para tal, portanto com certeza

devo cometer alguns equívocos e estou ás ordens, para

qualquer esclarecimento.

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Iniciaremos esta pequena apresentação:

“A Importância do ERP na Gestão Industrial”

- Dificuldades na Implantação;

- Vantagens e Desvantagens;

- Acesso às Informações x Ações;

- Resultados Apurados na Gestão.

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Pequeno Histórico:

Antes da implantação do EPR/SAP, o Grupo Ipiranga utilizavaem sua gestão os softwares abaixo:

•Datasul / Totvs: (Compras, Controle de Estoque, ObrigaçõesFiscais, Faturamento, Contas a Pagar, Contas a Receber,Contabilidade e Ativo Fixo).

•HCM Datasul11 / Totvs: (RH/Folha de Pagamento, Medicinae Segurança do Trabalho).

• Gatec: Sistema de Gerenciamento Agrícola.


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• BIOSALC/ SIGIND: Sistema de Gerenciamento Industrial.

• PRÓXIMA: Manutenção Industrial (Utilizado durante operíodo de um ano apenas, na unidade de Mococa.)

• Alpha SoftWorks: ADMPROD - Controle de Produção deEtanol, Açúcar e Energia.

• COMLINK: Integrado com o módulo de Suprimentos doDatasul.


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Devido ao desenvolvimento das empresas do grupo, surgiu a

necessidade de ter um controle maior e de melhor acesso das

informações dentro de um único sistema “on line”, de forma

confiável e segura, para no momento das tomadas de

decisões estratégicas, assertivas de médio e de longo prazo,

ou seja, planejamento futuro para que a empresa pudesse ser

competitiva visando sempre a redução de custos.


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Após esta decisão, iniciamos uma série de visitas, com o

objetivo de verificar, qual ERP se adaptaria ao nosso caso,

precisaríamos de algo que atendesse nossas necessidades,

para o porte de nossa empresa, com bastante visão para o

futuro, pensando sempre, em um crescimento gradativo do

grupo.


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Após estas visitas chegamos à conclusão que o ERP/SAP

atenderia muito bem nosso caso e também é o mesmo ERP

que a Copersucar utiliza, viria à facilitar a integração dos

sistemas.

Após várias reuniões com SAP, definimos quais módulos

seriam comprados, execução de orçamentos e definimos a

compra, em Setembro/2011.


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Início da Compra e Implantação:

Começamos a consultar empresas implementadoras

homologadas pela SAP indicadas, Neoris, Firsteam e Avannt,

sendo que as três participaram da negociação, optamos pela

Avannt por possuírem maior experiência em implementação

no Agronegócio, e nos ter apresentado um escopo mais

próximo da nossa necessidade/realidade e também por já

possuírem uma parceria com a Gatec, onde facilitaria, pois

tínhamos vários pontos que necessitariam integração com a

Gatec (Divisão Agrícola).


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Cronograma do ProjetoA Importância do ERP na Gestão Industrial.

Tempo do Projeto: • A Proposta Técnica e Comercial da Avannt foi aprovada no dia 05/12/2011. • O Projeto SAP teve início em 09/12/2011, com previsão para Go-Live em01/10/2012 prorrogando para janeiro de 2013.

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• Investimento no Projeto:

– Licença SAP R$ 1.000.000,00

– Licença SAP ( 2013/2014) R$ 255.000,00

– Implementadora / AVANNT R$ 1.800.000,00

– Hardware (Datacenter Interno) R$ 650.000,00

TOTAL: R$ 3.705.000,00

– Manutenção Anual SAP R$ 310.000,00


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• Módulos Adquiridos e Implantados:

– MM (Materials Management / Gestão de Materiais)

– SD (Sales e distribution / Vendas e distribuição)

– FI (Financial Accounting / Financeiro e Contábil)

– FI/AA (Asset Accounting / Contabilidade do imobilizado)

– CO (Controlling / Controladoria).

– PM (Plant Maintenance / Gestão da Manutenção).

– PP (Production Planning / Planejamento da Produção).


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• Módulos Adquiridos e Implantados:

– QM (Quality Management / Gestão da Qualidade).

– PS (Project Systems / Gerenciamento de Projetos).

– BO (Business Objects / Ferramenta de BI ) – relatórios

gerenciais, gráficos, Dash Board, etc.

Observação: O Produto BO ainda não foi implementado

e o Produto QM está em implantação, com várias

validações prontas, e nossa intenção iniciar a operação

na próxima safra, substituindo o SIGIND.


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Sistemas utilizados após a Implantação SAP:

• ERP/SAP: (produtos já mencionados anteriormente)

• HCM/Datasul11 / Totvs: (RH, Folha de Pagamento,Medicina e Segurança do Trabalho).

• GATEC: Sistema de Gerenciamento Agrícola.Obs: deixamos de utilizar os módulos de Controle deAbastecimento e Troca de Óleo, cuja funcionalidades foramcontempladas no PM/SAP .


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Sistemas utilizados após a Implantação SAP:

• BIOSALC/SIGIND: Sistema de Gerenciamento daQualidade Industrial, (Será utilizado até que o QM/SAP entreem operação previsto para próxima safra).

•Alpha SoftWorks: ADMPROD - Controle de Produção deEtanol, Açúcar e Energia (Será utilizado até que o QM/SAPentre em operação previsto para próxima safra).

• COMLINK Integrado com o SAP/MM e SAP/PM.


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Dificuldades de Implantação:

• Levantamento e organização de dados e informações deativos antes sem controle para uma base de dadosorganizacional a nível corporativo.

• Mudança cultural dos departamentos isolados para umambiente corporativo.

• Criação de setores antes inexistente para controle dasinformações do banco de dados.


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Dificuldades de Implantação:

• Montagem da base de dados correta para um “go live” desucesso.

• Motivar equipes de produção a informar todo e qualquerproblema e avaria nas máquinas via sistema.

• Disseminar o conceito de prioridade de serviços nas equipesde manutenção e produção.

• Mover a equipe de manutenção de uma cultura reativa parauma cultura proativa.


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Inúmeras Vantagens:

• Organização da rotina gerencial e operacional.

• Ganhos qualitativos em velocidade na busca de soluções eprevenções de falhas nas áreas de Manutenção e Produção.

• Desenvolvimento de uma cultura corporativa voltada aoatendimento do cliente interno.

• Profissionalização das equipes de Produção e Manutenção.


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Inúmeras Vantagens:

• Controle e monitoramento dos orçamentos da Manutenção.

• Aumento da interação entre departamentos antes isolados(Visão corporativa do negócio).

• Relatórios estratégicos e gerenciais para tomadas rápidasde decisões.

• Reduções de custos através de planejamentos eprogramações de manutenção preventivas.


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Alguns Pontos para Análise:

• A maioria dos projetos são Standards.

• Investimentos mais altos quando comparados com outrossistemas de ERP.

• Customizações e atualizações constantes do sistema como ambiente empresarial.


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Alguns Pontos para Análise:

•Tempo de respostas e retorno longo (estimamos emdois/três anos).

• Alguns processos ainda dependem de um programa“especialista” para gerar relatórios e tomadas de decisões(Excel, Project e etc.).


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• Levantamentos de falhas de

manutenção e produtividade dentro dos

setores industriais.

• Planejamentos das equipes de

trabalhos através de níveis de

criticidades.

• Solicitação e Ordens de Manutenção

nos equipamentos.

• Planejamentos das tarefas as serem

executados, dimensionamento da mão-

de-obra e criação de relatórios MTTR

(Tempo Médio de Reparos).


Informações x Ações

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Resultados na Gestão do ERP (Alguns Exemplos):

• Apresentação de Relatórios e gráficos de paradas deequipamentos, apontamentos de mão de obra e custos demanutenção total e parcial.

• Monitoramento “on line” dos serviços que estão emandamentos e/ ou encerrados através de indicadores.

• Planejamentos de manutenção dos equipamentos a longo,médio e curto prazo através de dados colhidos anteriormente.


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• Mudança de uma cultura de manutenção corretiva parauma cultura de manutenção preventiva.

• Desenvolvimento e capacitação de equipes de manutençãoe produção.

• Maior interação entre os departamentos da empresa.

• Estabelecimento de uma sintonia entre o lead time desuprimentos e as datas de execução dos serviços quedependem de compra de material de uso direto.


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• Planejamento Entre Safra.

•Redução de custos produção e manutenção.

• Agilidade tomada de decisões.

•Criação históricos ao longo dos anos.

• Disciplina no imobilizado.

• Enfim, são inúmeros os benefícios na Divisão Industrial.


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CONCLUSÃO

Em nossa opinião, é de extrema importância termos um ERP

na divisão industrial, seja qual for, o que melhor se adapta à

cada caso, os resultados são muito grandes, planejamento,

redução de custos, agilidade nas decisões, manutenção ágil,

aumento eficiência industrial, enfim, são muitos os

benefícios, grande retorno do investimento.


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Obrigado!

Luiz Cunali DefilippiDiretor – Grupo Ipiranga

e-mail: [email protected]: 19-3666.7000

a importância do erp na gestão industrial. -...

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