A GESTÃO DE ESTOQUES: UM ESTUDO DE CASO DO SETOR

GRÁFICO INDUSTRIAL

João Carlos Sartori1

Cláudia Brazil Marques2

RESUMO

Este trabalho tem como problema: Saber quais os instrumentos utilizados para ogerenciamento do estoque do setor gráfico industrial? Tendo como objetivo geral:identificar, como ocorre a gestão de estoques no Setor Gráfico e como específicosa) observar o modelo MRP; b) medir as causas e motivos que geram overstock dematéria-prima; c) analisar as ações voltadas para solução dos problemas e dosestoques de matéria- prima; d) propor melhorias para a redução de custos geradodurante o processo de confecção das embalagens e componente do produto final. Ametodologia utilizada foi estudo de caso exploratório descritivo de análisequantitativa. Conclui-se que a utilização dos instrumentos da forma adequada podecontribuir para o aumento da competitividade e adequado da utilização dos insumosde fabricação.Palavras chave: Gestão, estoque, custos.

ABSTRACT

This paper has as problem: Knowing what the instruments are used for inventorymanagement of printing industry? Having as overall goal identify, how inventorymanagement is in the graphic industry, and for specific goals a) observe the MRPmodel, b) measure the causes that generate overstock of raw materials, c) analyzethe actions aimed at solving problems and stocks of raw materials, d) proposeimprovements to reduce costs generated during the packaging process andcomponents of the final product. The methodology used was descriptive andexploratory case study of quantitative analysis. We conclude that the appropriate useof instruments contribute to increased competitiveness and the use of manufacturinginputs.Key-words: Management, inventory, costs.

1 INTRODUÇÃO

A administração de materiais faz parte de um sistema que se inter-relaciona

com outros departamentos tendo como objetivos gerenciar os recursos e atingir o

equilíbrio ideal entre estoque e o consumo de materiais. Para que uma empresa

possa produzir o necessário e ter uma estrutura patrimonial, mão de obra e matéria

prima disponível.

1 Aluno do Curso de Administração da Faculdade Dom Alberto, Santa Cruz do Sul, RS

2 Professora Economista e Mestre em Turismo- orientadora do Trabalho de Conclusão- FaculdadeDom Alberto, Santa Cruz do Sul, RS

O estudo quer saber como pode-se gerenciar os estoques de material gráfico

para reduzir os custos e desperdícios. O objetivo geral proposto é de identificar,

como ocorre o sistema de gestão de estoques de matérias-primas em uma Empresa

do Setor Gráfica industrial. E os objetivos específicos são de: a) analisar as ações

voltadas para contribuir com a solução dos problemas e dos estoques de matéria-

prima acima das necessidades previstas: b) observar o modelo e fluxo de

informações para a execução do MRP utilizado pela empresa: c) medir as causas e

motivos que geram overstock de matéria-prima: d) propor melhorias, para a redução

de custos, gerado por matéria prima acima dos objetivos.

Nessa perspectiva é importante salientar que a realização da pesquisa pode

trazer algumas contribuições como, garantir a redução de custo para um maior

equilíbrio na lucratividade e nos resultados da empresa. E também observar quais

são as oportunidades de melhorias existentes para a redução de custos e

desperdícios em uma empresa que processa a impressão e desenvolve as suas

embalagens.

Dentro deste contexto, existem diversos fatores impactantes, sendo que a

administração de materiais é um dos mais importantes, podendo resultar, por

exemplo: na perda de uma venda ou parada de produção caso ocorra falta de

matéria-prima; aumentar os custos de estoque; privar a empresa de investimentos

porque seus recursos financeiros foram aplicados em estoques desnecessários a

demanda de produção esperada.

2 REVISÃO DA LITERATURA

O referencial teórico auxilia a discussão do tema para permitir a construção de

novos saberes na administração de estoques.

2.1 A Gestão de materiais

A administração de materiais consiste no processo de gerenciamento de

recursos materiais da empresa e vem sendo valorizada cada vez mais nas

organizações em geral, aumentando assim sua importância no nível estratégico,

contribuindo para o fator competitividade e impactando no resultado financeiro das

empresas.

Viana (2000) destaca, assim como nos demais departamentos e setores da

empresa para uma administração de materiais efetiva e alinhada com os objetivos e

2

estratégias da empresa implantar controles para a correção e prevenção de falhas

se faz necessário. Este deve ser processo e cíclico e repetitivo e é composto

basicamente de quatro etapas na seguinte ordem: estabelecimento de padrões,

avaliação de desempenho, comparação do desempenho com o padrão e execução

de ação corretiva.

É importante ressaltar a importância dos controles no gerenciamento dos

materiais, bons controles é fator determinante para tomada de decisões e corrigir

desvios. O processo de controles na gestão dos materiais envolve diversas áreas da

companhia e assim sendo é fundamental que os controles existentes das áreas de

apoio sejam confiáveis e que forneça as informações pertinentes à administração

dos materiais.

Segundo Viana (2000) o gerenciamento da gestão dos estoques consiste na

utilização de técnicas e métodos para a manutenção do equilíbrio entre estoque e

consumo, definindo as metas e estratégias sendo que a principal delas e a definição

da política de estoque e efetivo acompanhamento da evolução dos níveis de

estoques. Os principais parâmetros de controle para esta atividade devem ser: a)

Rotatividade de estoque; b) Índice de cobertura; c) Materiais sem giro ou obsoletos;

d) Ociosidade do capital aplicado; e) Custo de posse de estoque.Viana (2000) afirma que, o gerenciamento de compras tem por objetivo

identificar no mercado os melhores fornecedores com as melhores condições

comerciais e técnicas possíveis. Para isso, procedimentos devem ser adotados e

monitorados. Alguns índices de avaliação que podem contribuir nesse processo

como: a) Avaliação da carteira de compras; b) Quantidade de coletas de preço; c)

Quantidade de pedidos por fornecedor; d) Avaliação de fornecedores (prazo de

entrega, quantidade e qualidade)Na busca constante pela redução de custos pelas empresas, é fundamental a

contribuição de uma eficiente administração de materiais, o fato de se manter níveis

de estoque acima do necessário acarreta custos desnecessários para empresa, no

sistema Just In Time, os estoques são considerados como uma forma de

desperdício. Segundo Viana (2000) estes custos estão relacionados com a

quantidade em estoque, fatores de custos relacionados a aquisição dos materiais,

mão de obra utilizada, infra estrutura disponível e outros. Os custos dos estoques

podem ser divididos em três grandes grupos: diretamente proporcionais ao

estoques, inversamente proporcionais aos estoques e independente da quantidade

3

estocada. Somando estes três fatores teremos os custos totais decorrentes da

necessidade de manter os estoques. São os custos que aumentam de acordo com a

quantidade média estocada. Por exemplo, quanto maior o estoque maior o custo do

capital investido, maior o local necessário e custo de aluguel, mais pessoas e

máquinas para controlar e manusear os materiais. Este tipo de custos podem ainda

ser corresponde subdivididos em custo de capital que ao custo do capital investido.

2.4 Gerenciamento do setor de compras

O posicionamento da função aquisição nas empresas tem mudado bastante

nos últimos anos. A gestão de compras vem aumentando sua participação

estratégica na organização em função do volume de recursos envolvidos,

principalmente financeiros, deixando-se de lado o visão que se tinha, de que era

uma atividade burocrática e repetitiva que apenas gerava despesas e não lucro para

os negócios, hoje é facilmente percebido que um pequeno ganho de produtividade

tem uma grande repercussão nos lucros.

Martins (2000) afirma que, para definir a estrutura é preciso considerar a autoridade

de compras, registro de compras, registro de preços e registro de fornecedores e

todos os processos que o setor estará envolvido, desde a aquisição, controles,

negociações, auditorias a fornecedores e outras atividades como pesquisa de

mercado e materiais.

O processo de compras consiste em várias etapas e processos, iniciando

desde a geração da necessidade até o recebimento do material. Em seguida segue

o fluxo básico de compra:

FIGURA 1: Fluxo de compra da empresa em estudo

Fonte; Martins, 2000

Logo, Martins (2000), mostra duas estratégias operacionais a verticalização e

Determinação de que, quanto e quando comprar;

Identificação dos fornecedores e verificação de suas capacidade técnica;

Consulta aos fornecedores;

Promoção de concorrência, para a seleção do fornecedor vencedor;

Fechamento do pedido, mediante autorização de fornecimento ou contrato;

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a horizontalização, ambas com vantagens e desvantagens. A verticalização é a

estratégia em que a empresa tenta produzir internamente tudo o que puder. As

vantagens desta estratégia são a independência de terceiros, maior liberdade para

alterações de prazos, políticas e qualidade, domínio da tecnologia que não será

utilizada por concorrentes. As desvantagens são a necessidade de investimentos em

instalações, equipamentos e pessoas e uma perda de flexibilidade para alterações

no processo e adaptações a novas tecnologias para atender ao mercado em

constante mutação.

Sendo que, a demanda é forma sob a qual a informação chega à área de

compras para desencadear o processo de aquisição dos materiais ou serviços. No

caso de recursos materiais as formas mais comuns são solicitação de compras,

MRP, Just-in-time, reposição periódica, ponto de pedido e contratos de

fornecimento. O MRP é uma das formas mais comuns utilizadas para o

planejamento das necessidades de materiais e quase todas as empresas a partir de

um certo porte possuem softwares configurados de acordo com suas necessidades.

Martins (2000), salienta que o processo via MRP parte de uma lista técnica do

produto conhecida também como bill-of-material que consiste nos materiais e

quantidades necessárias para produzir um determinado produto, o software verifica

a existência de estoques frente demanda prevista emitindo uma solicitação de

compra ou fabricação interna caso o estoque existente não seja o suficiente para

atender o plano de produção previsto.

A gestão de estoques originou-se na função compras nas empresas que

compreenderam a importância de integrar o fluxo de materiais as suas funções

suporte. Sua abrangência é ampla incluindo a função compras, gestão de

armazenagem, planejamento e controle da produção e gestão de distribuição física.

Quando o conceito de gestão de estoques foi criado uma maneira de reduzir custos

totais associados a aquisição e gestão dos materiais sendo que cada área gerencia.

O principal objetivo da gestão de estoques é garantir a que o planejamento

executado para os estoques seja efetivado, que os controles estejam implantados e

que as ações referentes aos eventuais desvios e mudanças necessárias sejam

implanta, pois, uma gestão efetiva dos estoques exerce uma influência muito grande

na rentabilidade da empresa, pois os estoques são capital investido e uma maior

rotatividade significa liberar mais capital para outras necessidades, como

investimentos, e redução de custos com a manutenção do inventário.

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Segundo Martins (2000) Os modelos de estoques são definidos a partir da

realidade que a empresa está inserida, serão mais simplificados para os casos em

que as variáveis como demanda, tempo de reposição, lotes de compra e intervalo

entre pedidos são constantes e haverá necessidade de estoques de segurança

principalmente se a demanda ou o tempo de atendimento forem variáveis.

O fundamento básico da gestão é através da política de estoque estabelecida

se consiga atingir o atendimento pleno das necessidades da empresa com o máximo

de eficiência ao menor custo e promovendo o maior giro possível do capital investido

em materiais. Entretanto, existem dois modelos de gerenciamento de estoques, o

gerenciamento manual e o mecanizado. O gerenciamento manual consiste no

controle através de fichas de controle preenchidas pelos profissionais da área e

usuários. O gerenciamento mecanizado consiste na utilização da informática para

controle de estoques, este cada vez mais utilizado nas empresas através de

sistemas integrados de gestão e controles.

3 METODOLOGIA

Segundo Gil (2007), a pesquisa é um estudo de caso exploratório descritivo.

Com observações participantes e assistemáticas, direcionadas à área da empresa

objeto de estudo. Pois, de acordo com Gil (2007) a observação sistemática poderá

ser usada para direcionar melhor o objeto de estudo, segundo a necessidade do

pesquisador.

Sendo que a coleta de dados, de acordo com Lakatos (2010), podem ser de

várias formas como através de observações e contatos através do agendamento de

reuniões com responsáveis pelo gerenciamento de estoque de insumos de produção

do material gráfico e também a consulta a documentos sem tratamento bibliográfico

como relatórios disponíveis na rede do sistema de controle denominado de SAP

(sistemas,aplicativos e produtos para processamento de dados), e por fim a consulta

bibliográfica.

A análise dos dados neste caso segundo Lakatos (2010) foi utilizado o

método quantitativo, com análise gráfica e relatórios estatísticos referente ao

posicionamento do estoque diante da demanda do produto.

3.1 Apresentação do objeto de estudo

O setor de produção da gráfica desenvolve projetos para o processamento de

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material para confecção de embalagens para o processo secundário da fábrica de

cigarro. A estrutura operacional da Gráfica é composta por colaboradores indiretos

que são: Manutenção, PCP (Planejamento e controle de produção), Comex

(Comércio Exterior), Compras, Recursos Humanos, Logística de Materiais e

Customer Service. Já os setores de colaboração direto são: A área técnica da

produção, o controle de qualidade e o sistema da qualidade.

4 ANÁLISE E DISCUSSÃO DOS RESULTADOS

A administração de estoques de NTM (Non Tobacco Material) envolve

diversos setores da empresa sendo que as decisões tomadas pelos gestores destas

áreas e as variáveis dos processos refletem na duração dos estoques de matéria

prima.

Na Gráfica os principais departamentos envolvidos são Informações de

Vendas, Planejamento e Controle de Produção, Compra de Materiais Diretos,

Custos e Logística de Materiais onde quase 100 funcionários estão envolvidos diária

e diretamente no planejamento, transporte e armazenamento.

Os NTMs são também conhecidos de DIM (Direct Materials), são os materiais

que fazem parte do custo variável do produto vendido e totalizam mais de 1.500

tipos de DIM que são comprados no mercado doméstico ou e importados e que

precisam ser controlados e administrados conforme as políticas estabelecidas. As

principais categorias de materiais são:

Quadro1- Materiais da gráfica

Material ProdutoPapéis Finos papéis de cigarro, filtro e ponteira;Cabo de acetato micro-fios de celulose para fabricação do filtro

Ingredientes glicerina, triacetina, concentrados, açúcar, goma guar, alcaçuz, licores e outros;Adesivos adesivos PVA e hot meltPapel e Cartolina utilizados para produção das embalagensTintas e Vernizes utilizados para produção das embalagensPapel laminado forro interno das carteiras de cigarroFilme filme BOPP utilizado como barreira de proteçãoFitilho fita de filme com adesivo especial para aberturaCaixa de papelão caixas para armazenagem e transporte do cigarroDiversos fitas adesivas, fitas de arquear, estrados, etcFonte: Setor Gráfico,2011

O objetivo da administração dos estoques é garantir a disponibilidade de

matéria prima na qualidade, prazo, quantidade e custo desejado. O principal

indicador para monitoramento dos estoques dos Non Tobacco Materials (NTM) é o

DOI (Days of Inventory) e seu cálculo é baseado na metodologia da Gráfica. O

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processo ocorre nos três níveis: estratégico, tático e operacional.

A administração de estoques de NTM envolve diversos setores da empresa e

cada um tem sua contribuição sendo que suas ações têm conseqüência no

inventário. A Classificação de cadastro de materiais primas são divididas em três

categorias local, a BoM (Bill of Material).

FIGURA 2: Fluxo da lista técnica de matérias da gráfica

Fonte: Setor Gráfico, 2011

Após a conclusão do cadastro da marca de cigarro e conclusão de sua BOM

o MRP para aquisição de matéria prima poderá ser providenciado pela área de PCP

seguindo o seguinte fluxo:

FIGURA 3- Fluxo de aquisição de materiais da gráfica.

Fonte: Setor Gráfico, 2011

Existem mais duas maneiras para gerar a demanda de matéria-prima sendo

pela demanda independende, ponto de pedido. Para o controle de estoques na

gráfica, o controle financeiro é realizado através de análise de relatórios extraídos do

1- Criar e finalizar o cadastro do produto a ser produzido e vendido

2- Definir as especificações dos materiais que serão consumidos;

3- Cadastrar os materiais novos conforme diretrizes da Companhia.

4- Solicitar a expansão de vistas no SAP e nas plantas em que o

material será comprado., armazenado e consumido;

5- Montar a lista técnica no SAP e criar a BoM

Recebe a previsão de vendas com o horizonte mínimo de

12 meses;

Analisa e insere o volume de cada marca no SAP;

Comunica as áreas que os volumes estão no SAP;

O sistema naquela noite roda o MRP

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sistema SAP e controle físico de inventário que são as operações referentes aos

materiais armazenados nos diversos depósitos. O controle físico dos materiais é

responsabilidade direta dos setores de Logística de Materiais e Logística de Apoio e

indiretamente os departamentos de Produção. Existem vários procedimentos e

ações de rotina com o objetivo de assegurar que o estoque físico seja o mesmo que

o apresentado no sistema SAP garantindo que o MRP seja confiável.

Com o objetivo de melhorar a comunicação e a integração dos diversos

departamentos da empresa refletindo no planejamento melhorado das necessidades

para atender a demanda do mercado a empresa utiliza a metodologia S&OP(Sales

& operations planning).Pode-se observar abaixo Figura 5 o ciclo mensal de S&OP

instituído na Gráfica.

FIGURA 4- O ciclo mensal de S&OP

Fonte: Setor Gráfico, 2011

Os indicadores de desempenho São também denominados de KPI (Key

Performance Indicator) sendo que o principal indicador de desempenho relacionado

com a administração dos estoques é o da duração dos estoques em meses.

Conforme já relatado anteriormente, dentro da cadeia de Supply Chain os

únicos indicadores de desempenho referentes a administração de estoques são de

responsabilidade do setor de compras de materiais diretos que apresenta os

resultados mensais na reunião mensal de S&OP. É importante ressaltar este ponto

porque isso se reflete nos resultados atingidos, como compras DIM é o responsável

os demais departamentos não têm objetivo e compromisso algum em manter os

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estoques sob controle, muitas vezes causando conflito de objetivos, por exemplo,

PCP e Produção querem ter as matérias-primas disponíveis na melhor qualidade,

prazo e quantidade possível para ter flexibilidade no programa de produção e

cobertura para eventuais falhas no processo, Marketing não se preocupa em

planejar adequadamente os projetos para evitar custos adicionais com fretes aéreos

ou obsolescência de materiais comprados e que não serão mais usados.

Este é o indicador mais importante cuja meta é estabelecida de acordo com a

política de estoque proposta pelas diretorias de finanças e operações e aprovada

pelo presidente da empresa. As metas são distintas, materiais consumidos para a

produção designada ao mercado doméstico e para exportação.

A definição das metas segue as seguintes premissas: a) materiais sem

consumo previsto não são considerados porque não fazem mais parte do MRP,

tratam-se materiais obsoletos ou materiais para projetos que são administrados

separadamente; b) exclusão dos materiais para promocionais porque não possuem

política de inventário, são compras pontuais para atender a uma demanda

específica; c) exclusão dos materiais semi-acabados produzidos internamente

evitando duplicidade porque as matérias primas utilizadas para sua produção já

possuem sua meta.

A metodologia utilizada para chegar a meta do indicador de performance da

duração dos estoques é: a) levantamento do consumo anual em R$ de cada família

de matéria prima; b) cálculo do estoque ideal em R$ de cada família através da

multiplicação do consumo previsto pela política estabelecida de cada família; c)

divisão da soma do estoque ideal total pela soma do consumo médio total. De

acordo com os requisitos, as metas para o ano de 2010 foram: a) mercado

doméstico: 1,22 meses de duração; b) Mercado exportação: 1,70 meses de duração.

A tolerância para estes objetivos é de 10% e foi assim estabelecido porque é a

tolerância para a quantidade recebida de fornecedores.

O relatório para análise resultados é gerado da seguinte forma: a) no início de

cada mês, o departamento de Custos envia para o departamento de compras DIM

uma lista de todos os materiais em estoque, quantidade e custo médio de estoque

de cada material; b) PCP informa a Compras e demais envolvidos que MRP está

disponível após o input dos volumes de produção; c) através de uma transação no

SAP o departamento de compras DIM extrai os consumos previstos dos meses

seguintes de cada material disponível no SAP; d) com estas informações o Analista

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de compras DIM, gera o resultado dos níveis de inventário de matéria prima pela

fórmula de DOI padrão, valor de estoque divido pelo consumo dos quatro meses

futuros; e) após a conclusão do relatório, os resultados são compartilhados para o

Gestor da área e os Compradores que então, fazem suas análises e justificam os

desvios e elaboram plano de ação utilizando as ferramentas de qualidade da

empresa, por exemplo, gráfico de pareto, brainstorming e diagrama de causa e

efeito; f) os resultados e desvios são apresentados mensalmente a gerência de

Supply Chain.

Segue informações sobre o KPI de duração de estoque de 2010. Resultados

obtidos no ano de 2010, referente aos materiais consumidos no mercado doméstico

cuja meta era de +/- 1,22 meses de duração de estoque, Tabela 1, sendo materiais

utilizados n a produção para atender o mercado interno.

Tabela 1- consumo doméstico na Gráfica em toneladas.

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez1,28 1,27 1,23 1,08 1,00 1,20 1,07 1,21 1,19 1,15 1,10 1,12Fonte: Setor Gráfico, 2011

Materiais produzidos para embalagens de produtos para exportação cuja meta

era de +/- 1,70 meses de duração de estoque.

Tabela 2 - Consumo de Exportação na Gráfica em toneladas.

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez1,72 1,68 1,19 1,87 1,60 2,28 1,78 1,71 2,10 1,73 1,80 1,32Fonte: Setor Gráfico,2011

Sendo que, o overstock considera o desvio entre o estoque ideal em valores

financeiros ou meses de duração de estoque e é medido através dos relatórios

mensais elaborados conforme metodologia apresentada no capítulo anterior. O

quadro abaixo apresenta os desvios em milhões de R$ ocorridos de janeiro a

Dezembro de 2010, conforme tabela 3.

Tabela 3- Desvios na Gráfica.

Meses Estoque real Estoque ideal Overstoc

k

%

Janeiro 9,8 6,8 3,0 30,62%

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Fevereiro 9,9 7,1 2,8 28,29%Março 9,1 7,5 1,6 17,59%Abril 9,5 8,7 0,8 8,42%Maio 10,4 10,3 0,1 0,96%Junho 9,9 8,3 1,6 16,16%Julho 10,2 10,0 0,2 1,96%Agosto 9,7 8,5 1,2 12,37%Setembro 9,8 7,2 2,6 26,53%Outubro 10,3 8,2 2,1 20,38%Novembro 9,8 9,0 0,8 8,16%Dezembro 9,7 8,2 1,5 15,46%Fonte: Setor Gráfico,2011

Pois os motivos de overstock devem ser identificados na análise mensal de

estoques em que o Comprador responsável por determinada família deve investigar

o desvio e apontar o motivo no relatório. Estes apontamentos são compilados com

as demais famílias e um gráfico de pareto é gerado para verificação das principais

causas a serem atacadas para o caso de abertura de plano de ação quando a meta

geral não for atingida. Segue abaixo a tabela de causas de overstock acumulado

para no período de janeiro a dezembro de 2010:

Tabela 4- Overstock na Gráfica

Regra de Pareto Ocorrência % % Pareto Acumulado

Duração de estoques OK 69 38%

Lote mínimo de compra 32 17% 17% 17%Itens sem consumo previsto 29 16% 16% 33%

Outros 24 13% 13% 46%

Otimização de custo de aquisição 22 12% 12% 58%

Redução de consumo futuro 17 9% 9% 68%

Redução de consumo real 16 9% 9% 77%

Decisão estratégica 12 7% 7% 83%

Aumento de Consumo 6 3% 3% 86%

Entrada antecipada 5 3% 3% 89%

Alteração de especificação 5 3% 3% 92%

Metodologia de cálculo 5 3% 3% 95%

Atraso na chegada do material 4 2% 2% 97%

Material para projeto 3 2% 2% 98%

Planejamento de compra inadequado 1 1% 1% 99%

Produção adiada 1 1% 1% 99%

Divergência de MRP 1 1% 1% 100%

TOTAL 183 100% 100%

Fonte: Setor Gráfico,2011

Como pode, perceber a existência de controle e do uso de metodologia para

avaliação de overstock e de materiais obsoletos, observa-se através do relatório que

foi gerado no mês de setembro de 2010 pelo departamento de Logística de Materiais

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o valor total da lista de materiais obsoletos ou sem consumo totalizaram

R$1.363.345,29, em torno de 2% do faturamento da empresa. A tabela abaixo

mostra os materiais obsoletos e seus montantes individuais que forma Analisados

nesta pesquisa, e logo identifica-se uma situação para propor um plano de ação que

possibilite uma oportunidade de melhoria nos processos da produção de material

gráfico.

De acordo com as informações coletadas percebe-se que no momento já

está sendo implantado um processo de melhoria contínua no setor estudado, tendo

como ações no processo, como investigações das causas e motivos que geram os

desperdícios de materiais. No entanto, existem oportunidades que podem ser

exploradas para garantir melhorias sustentáveis quanto a duração de inventário de

matérias primas compradas e redução de overstock e materiais obsoletos.

Sendo que é possível, propor um plano de ação para melhoria no setor

gráfico em estudo, baseado em procedimentos operacionais de execução de tarefas.

1) Identificar os rendimentos teóricos da Bill of Material versus consumo real, e

monitorar os parâmetros de quebras de processo. Acionar estrategicamente a

constituição de um grupo de trabalho multifuncional para trabalhar ações corretivas

no departamento que gerou o material obsoleto. Em seguida, mostrar os resultados

na redução de materiais obsoletos para a diretoria financeira;

2) Conhecer quando se deve reabastecer os estoques através do programa de

S&OP com o comprometimento da Alta Direção da Empresa e Equipe de vendas. E

efetuar o controle de estoque em termos de quantidade e valor através do

estabelecimento de meta e da denominação de indicador de desempenho na área

de Vendas que proporcione medir a assertividade da previsão de vendas. Além

disso, promover workshop sobre administração de estoques com a participação de

representantes de Vendas, PCP, Custos e Compras;

3) Determinar o quanto de estoque será necessário para um intervalo de tempo

predeterminado de acordo com o comportamento dos fornecedores de materiais

através da confirmação de pedidos de lotes maiores com entregas parceladas mas

programadas. Caso não seja possível a redução do lote mínimo de compra, alinhar a

política de estoque de acordo com a realidade evitando o apontamento de desvios

que não podem ser reduzidos;

4) Avaliar as quantidades e o estado físico dos insumos estocados através da

utilização de indicador duração de estoques nas áreas de PCP e Logística de

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Materiais. Acompanhar para verificar se a redução do custo de aquisição justifica o

overstock adquirido, para isso é necessário o alinhamento da política de vendas,

estoque com a estratégia de Compra que tenha o melhor custo benefício;

5) Propor que as ações de marketing da empresa estejam alinhadas com os lotes

mínimos de compra dos materiais, através do planejamento das alterações no

processo de produção com os estoques disponíveis e em pedido. Inventariar as

quebras para um melhor reaproveitamento, evitando a compra de quantidades

adicionais, possibilitando assim um consumo dos insumos mais sustentável.

5 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Conclui-se que a empresa possui uma gestão de estoques de matérias

primas que através de volumes de produção, atingindo sempre a meta proposta no

período. Durante o trabalho consegue-se fazer muitas reflexões sobre o tema e

percebe-se que será preciso muito mais aprofundamento do assunto, com leituras

complementares, para conseguir a sua compreensão total. Sendo que o trabalho foi

para possibilitar uma melhor compreensão das características da empresa onde faço

estágio.

Pode se notar uma divisão das áreas, cada colaborador conhece as suas

funções, para atingir os objetivos e metas que a empresa programou no período de

um exercício. Por fim, entende-se que para alcançar os resultados esperados pela

empresa tem que saber enfrentar as oscilações com flexibilidade e eficiência e

possibilitando a tomada de decisão, pois sem a colaboração de todos os envolvidos

no processo não será possível atingir os resultados e a competitividade no mercado.

Logo, têm-se a necessidade de uma gestão que seja capaz de conhecer as

competências individuais de cada colaborador e assim direcioná-lo de maneira

aproveitável para os resultados da empresa. Assim sendo, espera-se que as

sugestões de ações apresentadas a empresa possa contribuir para reduzir o

desperdício com overstock e materiais obsoletos melhorando a gestão dos estoques

de matéria prima, possibilitando assim, melhores ganhos que possam resultar em

novos investimentos para continuidade do programa de melhoria contínua na

empresa.

6 REFERÊNCIA

GIL, Antonio Carlos. Métodos e Técnicas de Pesquisa Social. 5. Ed. São Paulo:

Atlas, 2007.

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LAKATOS, Eva Maria. Metodologia científica: Métodos científicos. 5. Ed. São

Paulo: Atlas, 2010.

MARTINS, Petrônio Garcia; ALT, Paulo Renato Campos. Administração de

materiais e Recursos Patrimoniais. São Paulo: Saraiva, 2000.

VIANA, João José. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo:

Atlas, 2000.

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