8ª convenção de grupos de melhoria contínua-palestra petrobrás

Aumento de Segurança nas Paradas de Manutenção na Indústria do Petróleo

—

Refinaria Gabriel Passos – REGAP

2013

Missão—

Atuar de forma segura e rentável, com responsabilidade social e ambiental, nos mercados nacional e internacional, fornecendo produtos e serviços adequados às necessidades dos clientes e contribuindo para o desenvolvimento do Brasil e dos países onde atua.

Visão para 2020—

Seremos uma das cinco maiores empresas integradas de energia do mundo e a preferida pelos nossos públicos de interesse.

Valores—

Tópicos—

Objetivos

O que é uma parada de manutenção em uma refinaria?

Metodologia e aplicação da mesma

Considerações finais

Objetivos—

Aumento da segurança das pessoas envolvidas em uma parada de manutenção.

Aumento da confiabilidade no processo de parada e na segurança operacional das unidades vizinhas.

Maior controle da fontes de ignição que poderiam gerar danos ao patrimônio.

O que é uma parada de manutenção em uma refinaria de petróleo?— É a cessação de produção de uma determinada unidade de

processamento para manutenção geral nos seus equipamentos.

UDAV-II

OFICINAS

CCF-I

Metodologia aplicada—“MASP” (Método de análise e solução de problemas)

aliado ao “PDCA”.

identificaçãoidentificação

ObservaçãoObservação

11

22

AnáliseAnálise33

Planejamento da açãoPlanejamento da ação44

AçãoAção55VerificaçãoVerificação 66

PadronizaçãoPadronização 77

ConclusãoConclusão 88

PPAA

CC DD

Identificação—

Histórico de Paradas de Manutenção: Até junho/2010, não haviam sistema de controle para parada das fontes de energia. Até esta data, em caso de distúrbio operacional, acionava-se o sistema de sirene de emergência onde se retirava todo o pessoal da área de risco. Nesta situação dependia-se do executante ouvir a comunicação, parar sua atividade e desligar todos os equipamentos;

IdentificaçãoIdentificação11

AnáliseAnálise33


ObservaçãoObservação22

PP

Observação—


AnáliseAnálise33



PP

EVENTO QUANTITATIVO FORMA DE CONTROLEHH EXPOSTO AO RISCO 480.000 EVACUAÇÃO DE ÁREAFERRAMENTAS ELÉTRICAS 400 DESLIGAMENTO MANUALMÁQUINAS DE SOLDA 200 DESLIGAMENTO MANUALCONJUNTO OXI ACETILENO 25 DESLIGAMENTO MANUALTORRES E VASOS 73 SIRENEFORNOS 2 SIRENE

FOLHA DE DADOS - ITENS DE CONTROLE

Análise— Estudo das causas que impactam a segurança na

parada a manutenção:

Isolamento de área

EM

ER

GÊ

NC

IA

Entrada em unidade em operação

Sinalização

Evacuação Fontes de ignição

Vazamento em unidade em operação

Iinterligação da rede oleosa

das unidades em operação

Desconhecimento

Controle

Dispersão

Pânico

Sinalização no interior

de equipamentos

Falta de energia elétrica

Deficiência de iluminação

Comunicação

Máquinas de solda elétrica

Ferramentas elétricas ,manuais

Máquina de solda oxi-acetileno


AnáliseAnálise33



PP

Análise— Estudo das causas que impactam a segurança na

parada a manutenção:


AnáliseAnálise33



PP

Planejamento da ação—

Elaboração de plano de ações e cronograma:

►What - O que: ►Ligar todos os equipamentos geradores

de fonte de ignição nos trip’s remotos ►Ligar toda a iluminação interna dos

equipamentos no sistema de pisca de emergência com redundância de fonte alternativa de energia.

►Treinar todo pessoal envolvido nos procedimentos de emergência

►Monitoração de hidrocarbonetos e gases tóxicos.


AnáliseAnálise33



PP


►Who - Quem: Manutenção, Produção e SMS

►Why - Por que: Aumento da segurança na atividade de parada de manutenção.

►Where - Onde: Dependências da REGAP

►When - Quando: De acordo com cronograma


AnáliseAnálise33



PP



►How - Como: De acordo com plano de segurança de parada

►How Much - Quanto: Projeto e Implantação (634 mil), Por Parada (52 mil) e R$ 5 MI (Estimativa de custo evitado com acidentes e dano material/patrimonial).

► Show - Indicador: Estatística de acidentes


AnáliseAnálise33



PP


Ação— Ligar todos os equipamentos geradores de fonte de

ignição nos trip’s remotos e o pisca de emergência

DDAçãoAção55

Treinamento, sinalização de emergência e cronograma

DDAçãoAção55

Ação—

Verificação—

CCVerificaçãoVerificação66

O QUE QUEM CONTROLE TEMPOMáquina de Solda Executante SMS realizava verificação de campo 15min

Ferramentas Elétricas Executante SMS realizava verificação de campo 15min

Conjunto Oxi-acetileno Executante SMS realizava verificação de campo 15min

Comunicação Gerência de SMSAcionamento da indicação sonora e SMS realizava verificação de campo

15min

Monitoramento Ambiental Gerência de SMS Inspeção de área após solicitação 15min

ANTES DO PROJETO

O QUE QUEM CONTROLE TEMPOMáquina de Solda Gerência de Produção e SMS Trip Remoto 1,5 seg

Ferramentas Elétricas Gerência de Produção e SMS Trip Remoto 1,5 seg

Conjunto Oxi-acetileno Gerência de Produção e SMS Trip Remoto 1,5 seg

Comunicação Gerência de Produção e SMSAcionamento da indicação sonora e

luminosa2,5 seg

Monitoramento Ambiental Gerência de SMS AREA - R A E 0,01 seg

DEPOIS DO PROJETO

Padronização—

Tornou-se prática recomendada na Diretoria do Abastecimento em 2010;

Parte integral do padrão de Parada Operacional;

A busca pela redução ao risco acabou por acarretar redução de Hh exposta;

AAPadronizaçãoPadronização77

ConclusãoConclusão88

Considerações finais/Conclusão—

As ações deste trabalho norteiam-se pelos valores e pela missão do Sistema Petrobras, a destacar:

Resultados, Inovação, Desenvolvimento sustentável e Respeito a vida;

Contribuição para desenvolvimento do Brasil.

O uso da metodologia PDCA/MASP facilitou que o objetivo fosse atingido;

Próximos trabalhos do GMC Regap—

Ao término de cada PARADA DE MANUTENÇÃO, o grupo, com responsáveis por cada área da REGAP, se reunirá para estudar os problemas encontrados e propor as melhorias para o próximo evento, mantendo um processo de melhoria contínua.

Analise de risco visando o grau de proteção das pessoas envolvidas na parada e atividades de rotina em caso de risco de descarga atmosférica (raios).

Obrigadowww.petrobras.com.br

Cláudio Alvares Conceição - Consultor Técnico Gerência de Manutenção Industrial

Rivas Lima Parreira – Coordenador de Higiene Ocupacional

Gerência de Segurança, Meio Ambiente e Saúde

8ª convenção de grupos de melhoria contínua-palestra petrobrás

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