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23/04/2014

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Sindicato Nacional das Indústrias de Alimentação An imal

Angela Pellegrino Missaglia

9 de abril de 2014

Campinas – São PauloXIII Congresso Brasil Rendering

Sindicato Nacional das Indústrias de Alimentação An imal Sindicato Nacional das Indústrias de Alimentação An imal

� Muitas doenças relacionadas a alimentos que podem ser prevenidas

� Muitos eventos relacionados à contaminação por alimentos animais e que causam sérios prejuízos financeiros

� Perda de confiança do mercado consumidor

� Pressão internacional por segurança na cadeia de alimentação


� Capazes de proteger animais e humanos

� Baseados na ciência e com enfoque na avaliação de riscos e controle de perigos potenciais

� Consideram a responsabilidade da indústria pela segurança de alimentos

� Consideram toda a cadeia de alimentação

� Com objetivos claros e práticos� Alinhados com as exigências regulatórias

internacionais


� Legislação Nacional e Internacional

� Programas pré-requisitos aplicados à indústria e à produção primária

� Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle

� Códigos de Práticas


Ferramentas de gestão

PPR

Documentação

APPCC


Ferramentas de Gestão

PPR

Documentação

APPCC

• Instalações

• Qualificação de fornecedores

• Higienização

• Higiene Pessoal

• Manutenção e Calibração

• Controle de Pragas

• Controle de

• Potabilidade da Água

• Contaminação Cruzada

• Rastreabilidade



PPR

Documentação

APPCC

1. Formação da equipe multidisciplinar

2. Descrição do produto

3. Identificação do uso intencional

4. Elaboração do fluxograma

5. Confirmação do fluxograma

6. Condução da análise de perigos

7. Determinação dos PCCs

8. Estabelecimento dos limites críticos

9. Estabelecimento do sistema de monitoramento

10.Estabelecimento das ações corretivas

11.Estabelecimento dos procedimentos de verificação

12.Documentação e registros

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PPR

Documentação

APPCC

• Controle de documentos

• Análise crítica do sistema

• Política de qualidade e segurança

• Gestão de recursos

• Controle de produtos não conformes

• Gestão de reclamações

• Recall

• Controle de mudanças

• Gestão de crises

• Auditorias internas


Avaliação de riscos

Medidas preventivas

MonitoramentoAções

corretivas

Verificação


• Reorganização de fluxos• Reforma de instalações e equipamentos• Aquisição de equipamentos e utensíliosInstalações

• Revisão dos processos produtivos• Contaminação cruzada• Limpeza• Avaliação de riscos

Processos

• Treinamento• Descrição de cargos, responsabilidades e

competências• Coaching

Pessoal

• Preparação de procedimentos• Preparação de registros• Implementação dos documentos

Documentação


Base do sistema PPR

Monitoramento e ações

corretivasVerificação

DocumentarRevisarTreinar

Definir os programasImplementaros programas

Definir parâmetrosDefinir ações corretivas

Definir parâmetrose procedimentos



� Demandam recursos financeiros

� Longo prazo� Modificação de processo

� Deve-se considerar a área de entorno

� Flexibilidade x maior controle� Processo contínuo

� Busca de informação para adequação


Pavimentação de áreas externas

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Proteção de aberturas


Proteção de

aberturas


Proteção de janelas,

portas e aberturas


Áreas de carregamento e descarregamento


Área de carregamento e descarregamentoSindicato Nacional das Indústrias de Alimentação An imal

Animais em áreas externas


Gestão de resíduos


Gestão de

resíduos


Instalações para limpeza de utensílios

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Cuidados com a matéria-prima


Estocagem de produtos acabados


Uso de madeira


EquipamentosSindicato Nacional das Indústrias de Alimentação An imal

EquipamentosSindicato Nacional das Indústrias de Alimentação An imal

Equipamentos


Instalações para

higiene pessoal


Instalações

para

higiene

pessoal


Instalações para higiene pessoal

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� Deficiência nas informações sobre segurança de alimentos

� Comprometimento

� Fornecimento de recursos adequados

� Treinamento contínuo

� Relação de BPF com as normas de saúde e segurança ocupacional


Uniformes

adequados conservados e

higienizados


Práticas de higiene


Comportamento


� Falta de entendimento pelo funcionário

� Treinamento adequado� Coaching

� Supervisores devem disponibilizar tempo para o pessoal

� São capazes de identificar as melhores soluções

� Funcionários desejam ser envolvidos e participar


� Em conformidade com os procedimentos operacionais

� Seguir os requisitos específicos da legislação

� Disponibilidade de especificação de materiais

� Processos de limpeza

� Controle de processos� Controle dos produtos acabados


� Fornecimento por estabelecimentos autorizados

� Obtida de forma higiênica� Recepção em tanques

adequados

� Processamento no tempoadequado

� Não utilização de MPs

proibidas e impróprias


� Transporte

� Materiais permitidos/proibidos� Limpeza dos veículos de transporte

� Procedimentos de carregamento


� Limpeza de equipamentos e instalações

� Tanques� Utensílios

� Pessoal de limpeza devidamente treinado

� Eficiência da limpeza

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� Monitoramento das condições de processo� Partículas < 5mm� T > 133°C; t > 20min; P > 3 bar

� Validação do funcionamento de equipamentos


� Preparação da documentação� Conformidade com a legislação� Os documentos devem refletir o que é

feito na operação� Monitoramento e verificação


� Documentos claros e objetivos –facilidade de entendimento

� Revisão de documentos� Relação entre os documentos� Registros devem ser práticos� Registros devem permitir a

rastreabilidade das informações


Transporte

MP

Recebimento

MP

Estocagem

MP

Manuseio da

MP

Processamento

Controle do

Produto

Acabado

Embalagem e

rotulagem

Comercialização e

transporte

Transporte higiênico

MPs permitidasHigieneFornecedorautorizado

Em tanquesadequados

Forma HigiênicaSem contaminação cruzada

Evitar contaminação cruzadaCondições de esterilizaçãoMonitoramento do processo

Análises laboratório

ArmazenamentoEmbalagens de 1° usoDizeres específicos

Higienização de veículosSegregaçãode devolvidos

Requisitos do estabelecimentoHigiene de instalações equipamentos e utensílios

Higiene do pessoalTreinamento e capacitação

Garantia da qualidadeDocumentação e registro


Custo Cronograma Barreiras


Depende da estrutura física da planta Cronograma Barreiras


Depende da estrutura física da planta 6 meses a 1,5 ano Barreiras


Depende da estrutura física da planta 6 meses a 1,5 ano

Falta de comprometimento da direçãoPouco tempoFalta de recursosFeito para auditoria/inspeção


Seja prático

Trabalhe de forma inteligente

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Documente suasações


Lembre-se que se você moveruma peça destesistema, haverá impacto emoutra.


Obrigada!Obrigada!Obrigada!Obrigada!

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