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Just-in-Time

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Introdução À semelhança dos seres vivos, pode-se dizer que as

empresas são organismos com vida própria, em constante transformação, sujeitos as leis do mercado. Quanto mais livre e dinâmico este mercado for,

mais forte e resistente estas empresas serão, pois terão que conviver diariamente com oportunidades e ameaças ao seu desempenho produtivo.

Nos EUA a vida média de empresas de capital aberto é de 45 anos, e a das empresas familiares é de 24 anos.

Das 500 maiores empresas que operavam no Brasil em 1973, apenas 223 empresas (44,6%) sobreviveram até o ano de 1992. Das que sobreviveram, apenas 95 delas (19%) melhoraram de posição.

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Introdução O que levou estas empresas a desaparecerem?

Uma parte desta resposta pode estar associada à fatores externos a empresa;

Porém, um outro lado está relacionado a como as empresas administram seus recursos financeiros, tecnológicos e de gestão para fazer frente as ameaças do mercado.

Um ponto importante desta discussão está ligada à administração, ou não, dos preços dos produtos ofertados ao mercado: Preço = Custo + Lucro (economias fechadas) Lucro = Preço - Custo (globalização)

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Introdução Dentro desta nova ótica de concorrência é importante

notar duas mudanças radicais ocorridas no comportamento do mercado brasileiro: A redução das margens de lucro.

Dados levantados pelo BNDES de 1990 a 1995, identificaram que dos 38 setores mais importantes da economia nacional, 29 deles apresentaram reduções nas suas margens de lucro neste período, que coincide com a abertura da economia brasileira. Além disto, nos setores onde esta competição foi maior (eletroeletrônico, têxtil, vidro, motores e autopeças) as margens caíram de 30% a 50%.

As fusões estratégicas entre empresas. Em 1996 ocorreram 329 fusões e aquisições entre empresas

no Brasil.

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Introdução A perda do poder de competitividade das empresas nacionais

deve-se em grande parte a obsolescência das práticas gerenciais e tecnológicas aplicadas aos seus sistemas produtivos, tendo sua origem atribuída a cinco pontos básicos, quais sejam: deficiência nas medidas de desempenho; negligência com considerações tecnológicas; especialização excessiva das funções de produção sem a

devida integração; perda de foco dos negócios; resistência e demora em assumir novas posturas produtivas.

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Introdução

Indicadores Brasil Média Mundial JapãoValor Agregado 88 vezes 240 vezes 335 vezes% investimentos em P&D 1,45% 3 a 5% 8 a 12%Índice de Rejeição 20.380 ppm 200 ppm 10 ppmRetrabalho Interno 3,7% 2% 0,001%Setup de Fábrica 100 min. 10 min. 5 min.Tamanho Médio dos Lotes 2900 peças 20 a 50 peças 1 a 10 peçasLeadtime Médio 19 dias 2 a 4 dias 2 diasRotatividade dos Estoques 13 vezes/ano 60 a 70 vezes/ano 150 a 200 vezes/ano

Tabela 1. Indicadores de desempenho da indústria (fonte: MOURA 1996).

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Just-in-Time (JIT) O JIT surgiu no Japão, em meados da década de 70,

sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company.

É muito mais do que uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração da produção, sendo considerado uma completa “filosofia”, a qual inclui aspectos de administração de materiais, gestão da qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos.

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Just-in-Time (JIT) O JIT não é o resultado da aplicação de uma técnica

específica:- requer um enfoque sistêmico acompanhado de mudanças profundas aos níveis técnico, gerencial, operacional e humano;- deverá ser implementado respeitando-se as características operacionais e organizacionais de cada empresa, assim como o meio ambiente onde se desenvolve a empresa.

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Objetivos do JIT• O objetivo fundamental é a melhoria contínua do

processo produtivo, através da redução de estoques.

• Causas da existência dos estoques:

- Problemas de qualidade;

- Problemas de quebra de máquina;

- Problemas de preparação de máquina (setups).

• O estoque funciona como um investimento necessário para evitar descontinuidades quando problemas estão presentes no processo produtivo.

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Objetivos do JIT O objetivo da filosofia JIT é reduzir os estoques, de

modo que os problemas fiquem visíveis e possam ser eliminados através de esforços concentrados e priorizados.

PROBLEMAS:refugosquebras

longos tempos de preparação ESTOQUE

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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicional Programação puxada da produção

A principal diferença entre o JIT e as abordagens tradicionais é a de “puxar” a produção ao longo do processo, de acordo com a demanda. O material somente é processado em uma operação se ele é requerido pela operação subseqüente do processo.

Os sistemas tradicionais “empurram” a produção, desde a compra de matérias-primas e componentes até os estoques de produtos acabados. As operações são disparadas pela disponibilidade de material a processar.

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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicional O JIT é um sistema ativo

O sistema JIT é um sistema ativo, enquanto os sistemas tradicionais são sistemas passivos.

Na abordagem tradicional convive-se passivamente com refugos, grandes tempos de preparação de máquinas e freqüencia elevada de quebras de máquinas, dentre outras ineficiências: - sugere-se ordens de produção maiores em função do

índice elevado de peças defeituosas;- sugere-se a produção de lotes capazes de ratear os custos

de preparação por uma quantidade maior de itens processados;

- sugere-se excesso de capacidade para dar conta das paradas de máquina por problemas de manutenção.

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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicional O JIT é um sistema ativo

O sistema JIT incentiva o questionamento e a melhoria daquelas características do processo que os sistemas tradicionais assumem como dadas.

A eliminação de problemas de ineficiências no processo, acobertadas pelos estoques gerados constitui um benefício e um pressuposto para a utilização da filosofia JIT.

O objetivo de redução de estoques, presente na filosofia JIT, é atingido pela eliminação das causas geradoras da necessidade de se manterem os estoques.

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A Filosofia JIT/TQCFilosofia JIT/TQC

Satisfazer as necessidades do cliente Eliminar desperdícios

Melhorar continuamente Envolver totalmente as pessoas

Organização e visibilidadeJIT TQC

Produção focalizada;Produção puxada;Nivelamento da produção;Redução de leadtimes;Fabricação de pequenos lotes;Redução de setups;Manutenção preventiva;Polivalência;Integração interna e externa;etc.

Produção orientada pelo cliente;Lucro pelo domínio da qualidade;Priorizar as ações;Agir com base em fatos;Controle do processo;Responsabilidade na fonte;Controle a montante;Operações a prova de falha;Padronização;etc.

Tabela 2. Conceitos e técnicas da filosofia JIT/TQC.

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Satisfazer as Necessidades dos Clientes

Significa entender e responder aos anseios dos clientes, fornecendo produtos de qualidade no momento em que for solicitado. Entenda-se como clientes, tanto os participantes da

cadeia produtiva interna como os da cadeia externa à empresa.

Existem várias maneiras de melhorar o relacionamento com os clientes, pode-se citar algumas:

Reduzir os custos internos dos clientes; Produzir pequenos lotes com qualidade; Ser flexível; Reduzir os estoques do cliente; Projetar em conjunto com o cliente.

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Eliminar Desperdícios

Significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto. Identificar o que acrescenta valor para o cliente do

produto (informações úteis para melhorar o projeto e produção dos bens/serviços), e em seguida o que não acrescenta valor.

Desperdício de superprodução; Desperdício de espera; Desperdício de movimentação e transporte; Desperdício da função processamento; Desperdício de estoques; Desperdícios de movimentos improdutivos; Desperdícios de produtos defeituosos.

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Just-in-Time (JIT) Eliminação dos desperdícios Desperdício de superprodução:

O JIT considera um desperdício o hábito de produzir antecipadamente à demanda, para o caso de os produtos serem requisitados no futuro;

A superprodução ocorre devido a altos tempos de preparação de equipamentos, incerteza quanto à ocorrência de problemas de qualidade e confiabilidade dos equipamentos, falta de coordenação entre necessidades (demanda) e a produção em termos de quantidades e momentos e grandes distâncias a percorrer com o material, em função de um arranjo físico inadequado.

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Just-in-Time (JIT)

Eliminação dos desperdícios Desperdício de espera:

Refere-se ao material que está esperando para ser processado, formando filas que visam a garantir altas taxas de utilização dos equipamentos;

A filosofia JIT enfatiza o fluxo de materiais e não as taxas de utilização dos equipamentos. A sincronização do fluxo de trabalho e o balanceamento das linhas de produção contribuem para a eliminação deste tipo de desperdício.

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Just-in-Time (JIT) Eliminação dos desperdícios Desperdício de movimentação e transporte:

As atividades de transporte e movimentação de materiais não agregam valor ao produto final, sendo enacaradas como desperdício de tempo e de recursos, devendo ser elminadas ou reduzidas ao máximo através de um arranjo físico adequado que minimize as distâncias a serem percorridas;

O enfoque do JIT consiste em eliminar as necessidades de armazenamento reduzindo os estoques e de movimentação através da redução das distâncias.

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Just-in-Time (JIT) Eliminação dos desperdícios

Desperdício de processamento: No processo de produção pode estar havendo

desperdícios que podem ser eliminados; Deve-se questionar por que determinado item ou

compoenente deve ser feito? Qual sua função no produto? Por que esta etapa do processo é necessária?;

Torna-se importante a aplicação das técnicas da engenharia e análise de valor que consistem na simplificação ou redução do número de componentes ou operações necessárias para produzir determinado produto.

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Desperdício de movimentos improdutivos: A filosofia JIT adota as técnicas de estudo de

métodos e estudo do trabalho visando alcançar economia e consistência nos movimentos;

O JIT caracteriza-se por um enfoque essencialmente de baixa tecnologia, apoiando-se em soluções simples e de baixo custo, ao invés de grandes investimentos em automação;

Ainda que se decida pela automação, deve-se aprimorar os movimentos para somente então mecanizar e automatizar; caso contrário corre-se o risco de automatizar o desperdício.


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Desperdício de produzir produtos defeituosos: Significa desperdiçar materiais, disponibilidade de

mão-de-obra, disponibilidade de equipamentos, movimentação de materiais defeituosos, armazenagem de materiais defeituosos, inspeção de produtos, entre outros;

O processo produtivo JIT deve ser gerado de maneira tal que previna a ocorrência de defeitos, para que se possam eliminar as inspeções. A filosofia JIT utiliza os dispositivos à prova de falha (pokayoke) para evitar os erros comuns causados pelos homens.


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Desperdício de estoques: Os estoques, além de ocultarem outros tipos de

desperdício, significam desperdícios de investimento e espaço;

A redução dos desperdícios de estoque deve ser feita através da eliminação das causas geradoras da necessidade de se manter estoques;

Consegue-se a redução deste desperdício reduzindo-se os tempos de preparação de máquinas e os lead times de produção, sincronizando-se os fluxos de trabalho, reduzindo-se as flutuações de demanda, tornando as máquinas confiáveis e garantindo a qualidade dos processos.


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Melhorar Continuamente (Kaizen)

Significa que nenhum dia deve se passar sem que a empresa melhore sua posição competitiva. Todos dentro da empresa são responsáveis por isto, e devem trabalhar neste sentido. Desta forma um problema, ou um erro, acontecido dentro do

sistema deve ser visto como uma oportunidade de melhoramento.

É importante, sob a ótica do melhoramento contínuo, estabelecer metas bastante otimistas, mesmo que inatingíveis, como forma de direcionar o incremento de produtividade.

Zero de defeitos; Zero de estoques; Zero de movimentações; Zero de leadtime; Zero de tempos de setups; Lotes unitários.

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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicional Erros

Abordagem tradicional: Encara os erros como inevitáveis, devendo ser

considerados no planejamento para que a operação não seja surpreendida;

O pressuposto da inevitabilidade da ocorrência dos erros preconiza que a produção deve ser inspecionada e os itens defeituosos retrabalhados em estações de trabalho específicas ou, caso isso não seja possível, refugados;

Existe uma postura passiva em relação à ocorrência de erros. Não se pensa em analisar formalmente os erros como fonte de informação para a melhoria contínua do processo de produção.

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Abordagem JIT: A filosofia JIT não considera os erros como inevitáveis,

assumindo explicitamente a meta de eliminá-los por completo.

Os erros e defeitos têm importância fundamental como fonte de informações para o aprimoramento contínuo. Através da análise dos erros pode-se descobrir por que o processo ainda apresenta falhas e, com a investigação de cada defeito e a busca persistente de suas causas mais básicas, aprimorar o processo para que ele não produza mais falhas.

Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicional Erros

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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicional Utilização da capacidade Abordagem tradicional:

É comum as empresas considerarem a taxa de utilização de equipamentos como um dos índices mais importantes de desempenho da fábrica;

Crítica do JIT: não há sentido em priorizar o alto índice de utilização de equipamentos quando estes são analisados individualmente.

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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicional Utilização da capacidade Abordagem JIT:

A filosofia JIT coloca ênfase no fluxo de produção, procurando fazer com que os produtos fluam de forma suave e contínua através das diversas fases do processo produtivo;

A produção de um produto ou componente é disparada em determinado centro de produção de acordo com as quantidades requeridas pelas operações seguintes, garantindo que os equipamentos sejam utilizados apenas nos momentos necessários.

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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicional Utilização da capacidade

Abordagem JIT: São pressupostos para o JIT uma demanda

razoavelmente estável ao longo do tempo e uma faixa de produtos relativamente estreita;

A ênfase no fluxo traduz-se em taxas de utilização de equipamentos geralmente mais baixas do que aquelas que se obtém com a abordagem tradicional, exigindo certa capacidade em excesso;

A estabilidade da demanda, quando esta não é característica do mercado a ser atendido, pode ser conseguida às custas de estoques de produtos finais ou de uma política de gestão sobre a demanda.

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Envolver Totalmente as Pessoas

Praticamente todos os aspectos relacionados à filosofia JIT/TQC requerem um envolvimento total das pessoas.

Mudanças de atitude a nível humano são solicitadas por toda a empresa, principalmente nos níveis gerenciais. A gerência deve travar um compromisso pela

participação das pessoas, desenvolvendo treinamentos contínuos em atividades de equipes de trabalho, com o devido aporte financeiro.

É importante deixar claro que as pessoas, e não a tecnologia, são a prioridade número um da empresa.

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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicional O papel da mão-de-obra direta e indireta

A filosofia JIT impõe um novo papel para a mão-de-obra direta da produção, a qual passa a ser responsável por atividades antes atribuídas a departamentos de apoio;

São os operários os responsáveis pela qualidade dos produtos produzidos, visto que fabricam, montam, testam e movimentam os materiais, isto é, executam todas as atividades responsáveis pela qualidade embutida no produto;

A mão-de-obra indireta tem o papel de apoiar, com o conhecimento técnico mais sofisticado, o trabalho dos operários;

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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicional O papel da mão-de-obra direta e indireta A identificação e resolução dos problemas cabe aos

operários, sendo esta tarefa apoiada e facilitada pelos especialistas;

Os operários devem ter conhecimentos, ainda que rudimentares, de métodos de identificação e análise de problemas e controle estatístico do processo, dentre outras técnicas;

Enquanto na abordagem tradicional a responsabilidade pela manutenção preventiva e corretiva é de especialistas, no JIT a ênfase é dada prioritariamente à manutenção preventiva, sendo esta executada, em boa parte, pelos próprios operadores.

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Organização e Visibilidade

A organização e a visibilidade do ambiente de trabalho é um requisito fundamental da filosofia JIT/TQC. É o início da luta contra os desperdícios e a base para a motivação das pessoas. A organização do ambiente de trabalho passa pela reformulação

dos layouts convencionais, pela definição de locais específicos para armazenagem de materiais em processo e ferramentas, e pela própria postura dos funcionários ao seguirem os padrões de higiene e segurança.

A organização leva ao benefício da visibilidade dos problemas, de forma que qualquer situação anormal seja óbvia.

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Paralelo entre o JIT e a abordagem tradicional Organização e limpeza da fábrica

•A organização e a limpeza são itens fundamentais para o sucesso de aspectos como a confiabilidade dos equipamentos, a visibilidade dos problemas, a redução dos desperdícios, o controle e aprimoramento da qualidade e a condição motivacional dos trabalhadores, dentre outros:

• A limpeza induz à disciplina;

• A organização ajuda a visualizar os problemas;

• A organização e limpeza conduzem aos benefícios da visibilidade. A visibilidade inclui qualquer meio de comunicar não só as condições de chão-de-fábrica, mas também as condições gerais da empresa.

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Projeto do Sistema de Produção JIT Projeto para manufatura

Situação ideal: produtos acabados relativamente padronizados e produzidos em grande quantidade;

Contexto atual: é importante que as empresas ofereçam uma diversidade de produtos dentro de uma determinada faixa;

O aumento da variedade de produtos oferecidos deve ser obtido sem aumentar a variedade do processo, a qual vem sempre acompanhada de complexidade e elevação de custos;

O enfoque do JIT é baseado em técnicas como a Engenharia Simultânea, o trabalho com mão-de-obra e equipamentos flexíveis e a redução de setup times.

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Projeto do Sistema de Produção JIT Projeto para manufatura

Na abordagem clássica, quanto maior a variedade de produtos maior será a variedade de processos.

A filosofia JIT consiste no projeto inteligente de produto, contemplando considerações sobre o processo durante o estágio de projeto de produto. Desse modo, consegue-se aumentar a variedade de produtos produzidos, mantendo a variedade e complexidade do processo.

Variedade de Produto



Variedadedo Processo



Abordagem clássica Abordagem JIT

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Os produtos podem ser projetados segundo um enfoque modular, de tal modo que vários componentes e submontagens sejam comuns dentro da faixa de variedade de determinado produto;

É possível ampliar a variedade de produtos oferecidos ao mercado através da combinação múltipla de um número restrito de componentes e submontagens alternativos.

A diferença entre os produtos é mantida apenas em níveis mais altos da estrutura dos produtos.

Projeto do Sistema de Produção JIT Projeto modular

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Projeto do Sistema de Produção JIT Projeto modular

Produto A

A1 A2

X Y

Produto B

B1 B2

X W

Produto C

C1 C2

X Z

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Os projetos de novos produtos devem incluir itens padronizados que possam ser fabricados com um mínimo de testes de ferramentas e moldes no início de produção;

As características dos produtos devem ser determinadas considerando as conseqüências da sofisticação desnecessária, no processo produtivo e nos custos de produção.

Projeto do Sistema de Produção JIT Projeto visando à simplificação

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Projeto de arranjo físico JIT Arranjo físico celular

É o arranjo físico geralmente utilizado em empresas que adotam o sistema JIT;

Representa uma tentativa de linearização do layout funcional ou por processo;

O layout linear, no qual os equipamentos estão dispostos segundo o roteiro de produção dos produtos, é o arranjo mais eficiente, pois favorece o fluxo, reduz ao mínimo a movimentação de materiais, assim como as filas e os tempos gastos com preparação, já que os equipamentos são dedicados a um ou poucos produtos similares.

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Projeto de arranjo físico JIT Arranjo físico celular O layout linear somente é aplicável a processos que se

destinam a produzir grandes quantidades de poucos produtos padronizados, não sendo viável para empresas que pretendam oferecer maior variedade de produtos ao mercado;

Neste caso, o arranjo físico celular, associado a uma técnica denominada tecnologia de grupo, procura trazer as vantagens do layout linear, sem restringir demais a variedade possível de produtos.

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• O layout celular apresenta as seguintes vantagens:• drástica redução dos leadtimes;• menor número de funcionários operando equipamentos;• flexibilidade na capacidade de produção;• redução dos WIP (estoques em processo);• redução dos setups;• redução da movimentação de materiais;• manutenção de um ritmo de produção;• planejamento da produção mais simplificado;• controle visual das operações;• menos trocas de ferramentas; • criação de centros de responsabilidade.


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• Como desvantagens destacam-se as seguintes:• redução da flexibilidade do sistema de manufatura e

maior ocorrência de máquinas paradas, dado que os equipamentos são dedicados às células, não podendo ser compartilhados por produtos ou componentes fabricados em outras células;

• maior necessidade de quantidade de equipamentos em relação ao layout funcional.


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Polivalência - Flexibilidade

Tempo de ciclo = 1,5 minuto / unidade

Três operadores

Entrada

Saída

1 2 3


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Polivalência - Flexibilidade

Tempo de ciclo = 1,0 minuto / unidade

Quatro operadores

Entrada

Saída

1 3 42


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Sistemade

ProduçãoConvencional

AlmoxarifadoPC/MP

AlmoxarifadoPA

?

PCPDemanda ? OF/RM

PMP

OM OC

WIP

WIPWIP

WIP

WIP

WIP WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

WIP

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Sistemade

ProduçãoJIT

K a n b a n

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O Sistema de Produção JIT

Como forma de aprofundar os diferentes conceitos e técnicas que caracterizam os sistemas de produção JIT, as próximas aulas propõem-se a tratar dos seguintes temas: Produção focalizada; Planejamento e controle da produção JIT; Sistema Kanban; Redução dos lead times produtivos; Padronização das operações e polivalência.

1 just-in-time. 2 introdução À semelhança dos seres vivos, pode-se dizer que as empresas são...

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