05-tornearia-130213115100-phpapp02

7/27/2019 05-tornearia-130213115100-phpapp02

http://slidepdf.com/reader/full/05-tornearia-130213115100-phpapp02 1/44

1

TORNOS

Professora: Maria Adrina P. de S. da Silva, Dra. Eng.

SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ

INSTITUTO DE TECNOLOGIA DA UFPAFACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA

DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS



2

TORNOS

INTRODUÇÃO






3

INTRODUÇÃO






4

INTRODUÇÃOTodos os conjuntos mecânicos que nos cercam são formados por uma porção de

peças: eixos, anéis, discos, rodas, engrenagens, juntas suportes, parafusos,

carcaças.

Para que essas peças sirvam às necessidades para as quais foram fabricadas,

elas devem ter exatidão de medidas e um determinado acabamento em sua

Superfície

A maioria dos livros sobre processos de fabricação diz que é possívelfabricar essas peças de dois modos:

1 - Sem produção de cavacos, como nos processos metalúrgicos (fundição,laminação, trefilação etc.),

2 - e com produção de cavacos, o que caracteriza todos os processos deusinagem.






5

TORNEARIA

TORNEAMENTO






6

2.1. Definição

O processo que se baseia no movimento da peça emtorno de seu próprio eixo chama-se torneamento.

O torneamento é uma operação de usinagem que

permite trabalhar peças cilíndricas movidas por ummovimento uniforme de rotação em torno de um eixo

fixo.






7

2.1. Definição






8

2.1. Definição

Para realizar o torneamento, são necessários trêsmovimentos relativos entra a peça e a ferramenta,

são eles:

1 - Movimento de corte: é o movimento principal que permite

cortar o material. O movimento é rotativo e realizado pela peça.

2 - Movimento de avanço: é o movimento que desloca a

ferramenta ao longo da superfície da peça.

3 - Movimento de penetração: é o movimento que determina a

profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direção ao interior da peça e assimregular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.






9

2.1. Definição

Variando os movimentos, a posição e o formato daferramenta, é possível realizar uma grande variedade

de operações:

(a) Tornear superfícies externas e internas;

(b) Tornear superfícies cônicas externas e internas;

(c) Roscar superfícies externas e internas;

(d) Perfilar superfícies.






11

2.2. Máquina Torno

O Torno mecânico é considerado como a máquina

ferramenta fundamental, é a mais antiga e maisimportante das máquinas ferramentas assim como,

provavelmente, é aquela com maior versatilidade no

que diz respeito ao número de operações que pode

realizar . Praticamente a partir do torno mecânico,

foram desenvolvidas todas as outras máquinas

ferramentas, sua utilização é fundamental na grande

maioria das tarefas de reparo e manutenção assim

como é utilizado para produção de peças em escala

industrial






12

2.2. Máquina Torno

Todos os tornos, respeitando-se suas variações de

dispositivos, ou dimensões exigidas em cada caso,são compostos as seguintes partes:(1) Corpo da máquina: barramento, cabeçote fixo e móvel, caixas demudança de velocidade

(2) Sistema de transmissão de movimento do eixo: motor, polia,engrenagem, redutores.

(3) Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentação daferramenta em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de câmbio,inversores de marcha, fusos, vara, etc.

(4) Sistema de fixação da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carrotransversal, carro principal ou longitudinal e da peça: placas, cabeçotemóvel.

(5) Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.






14

2.2. Máquina Torno






SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁINSTITUTO DE TECNOLOGIA DA UFPA

FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICADISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS

15

Barramento

Barramento com cava

Cabeçote fixo



16

Componentes docabeçote fixo

Caixa de velocidadesaberta

Árvore principalvazada

Fuso e vara

Componentes dogrande carro






17

Carro transversalCarro longitudinal e

carro superior

Avental

Cabeçote móvel






18

2.2.1. Acessórios para o torno

Placa universal

Placa de castanhas

independentes






19

Utilização do relógio comparador paracentralizar peças

Utilização da placade arraste

Ponta rotativa Ponta rotativa no mangote docabeçote móvel






20

Ponto fixo

Ponto fixo adaptado ao cabeçote móvel

Luneta fixa Luneta móvel






21

Mandril Mandril colocado no cabeçote móvel

Anel graduado do carrotransversal.

Anel graduado docarro superior Representação do passo

de um parafuso






23

2.2.2. Fixação da peçaDe acordo com os tipos de peças a serem fixadas, as castanhas podem ser usadas de diferentes formas:

(1) Para peças cilíndricas maciças comoeixos, por exemplo, a fixação é feita por meioda parte raiada interna das castanhasvoltadas para o eixo da placa universal.

(2) Para peças com formato de anel, utiliza-se a parte raiada externa das castanhas.

(3) Para peças em forma de disco, ascastanhas normais são substituídas por castanhas invertidas.






24

2.2.3. Operações de torneamentoA primeira operação do torneamento é facear :

Depois do faceamento, pode-se executar o torneamento de superfíciecilíndrica externa

Sua execução tem as seguintes etapas:

Fixação da peça, deixando livre um comprimento maior do que aparte que será torneada, e centralizando bem o material.

Montagem da ferramenta no porta-ferramenta de modo que a ponta

da ferramenta fique na altura do centro do torno.Regulagem do torno na rotação adequada, consultando a tabelaespecífica.

Marcação, no material, do comprimento a ser torneado. Para isso, aferramenta deve ser deslocada até o comprimento desejado e amedição deve ser feita com o paquímetro. A marcação é feita

acionando o torno e fazendo um risco de referência.






25

2.2.3. Operações de torneamentoDeterminar a profundidade de corte:

ligar o torno e aproximar a ferramenta até marcar o início docorte no material;

deslocar a ferramenta para fora da peça;

zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar nomaterial a uma profundidade suficiente para remover a cascado material.

fazer um rebaixo inicial;

deslocar a ferramenta para fora da peça;

desligar a máquina;

verificar o diâmetro obtido no rebaixo;tornear completando o passe até o comprimento determinadopela marca

(deve-se usar fluido de corte onde for necessário);

repetir quantas vezes for necessário para atingir o diâmetrodesejado.






26

TORNEARIA

REGULAGEM DO TORNOMECÂNICO






27

3. REGULAGEM DO TORNO

MECÂNICOO movimento de rotação descrito pelo material a ser usinado,associado ao movimento automático desenvolvido pela ferramentade corte são itens fundamentais na preparação ou regulagem dotorno mecânico.

a) Rotação de trabalho - O resultado final das operações realizadasdepende fundamentalmente do nível de rotação selecionado

Para a seleção adequada do nível de rotação a ser utilizada emdeterminada tarefa de tornearia, vários fatores devem ser

considerados, os principais são:• Tipo de material a ser usinado ou trabalhado;

• Dimensões do material a ser usinado;

• Natureza do material da ferramenta de corte.

• Fase da operação de usinagem.

A seguir, alguns critérios “práticos” baseados nos fatores descritos:






28

3. REGULAGEM DO TORNOMECÂNICO1 - Natureza do material a ser usinado:

Material duro – Utilize baixa rotação

Material de baixa dureza – Utilize rotação mais elevada

2 – Natureza do material da ferramenta de corte:

As ferramentas de metal duro sempre utilizam rotações maiselevadas que as ferramentas de aço rápido.

3 – Dimensões da peça usinada:

Peças de grande diâmetro devem ser usinadas em baixa rotação

4 – Fase da operação:

A fase inicial da operação, conhecida como desbaste, deve ser realizada em rotação mais baixa do que a utilizada na fase finalque é denominada de acabamento.






29

Valores de velocidade de corte em m/min (metros por minuto) e avançospor volta em mm / rot. considerando operação de torneamento cilíndrico

3. REGULAGEM DO TORNO MECÂNICO






31

3. REGULAGEM DO TORNOMECÂNICO

b) Avanços - além da rotação de trabalho, os movimentos de translação da

ferramenta de corte quando realizados no modo automático também são

importantes itens na regulagem do torno mecânico

Avanço por volta (apv) – O avanço por volta representa o deslocamento da

ferramenta a cada rotação da placa

Avanço por minuto (apm) – O avanço por minuto representa o deslocamento

da ferramenta a cada minuto de trabalho

Profundidade de corte – A profundidade de corte, esquematizada na figura

seguinte comoPc

, representa a medida na qual a ferramenta de corte éaprofundada no material

RPM x Apv Apm


UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁINSTITUTO DE TECNOLOGIA DA UFPA

FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICADISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS



32

Representação de avanço, Rpm e profundidade de

corte

3. REGULAGEM DO TORNO MECÂNICO






33

TORNEARIA

PRINCIPAIS OPERAÇÕESDE TORNEARIA MECÂNICA




Ú



34

4. PRINCIPAIS OPERAÇÕES DE

TORNEARIA MECÂNICAVariando os movimentos, a posição e oformato da ferramenta, é possível realizar

uma grande variedade de operações:






S ÇO Ú CO



36


TORNEARIA MECÂNICAAlém dessas operações, também épossível furar, alargar, recartilhar, roscar

com machos ou cossinetes, mediante ouso de acessórios próprios para àmáquina-ferramenta.







37


TORNEARIA MECÂNICAA figura abaixo ilustra o perfil de algumasferramentas usadas no torneamento e suas

respectivas aplicações.







38

TORNEARIA

AFIAÇÃO DA FERRAMENTAPARA AS PRINCIPAIS

OPERAÇÕES DETORNEARIA






40

5.1. ÂNGULOS, PLANOS E ARESTAS DE UMA FERRAMENTA DE CORTE







41

5.1. ÂNGULOS, PLANOS E ARESTAS DE UMA FERRAMENTA DE CORTE







42

Bibliografias• ABREU FILHO, Carlos. Tornearia Mecânica – Notas de Aula, Belém, 2007.

• AGOSTINHO, Oswaldo Luis. VILELLa, Ronaldo Castro(In Memoriam), BUTTON, Sérgio Tonini. Processos deFabricação e Planejamento de Processos. UniversidadeEstadual de Campinas - Faculdade de EngenhariaMecânica - Departamento de Engenharia de Fabricação -Departamento de Engenharia de Materiais. Campinas, SP.2004

• BRAGA, Paulo Sérgio Teles, CPM - Programa deCertificação de Pessoal de Manutenção – Mecânica -Processos de Fabricação, SENAI/CST, Vitória, ES. 1999.

• COSTA, Éder Silva & SANTOS, Denis Júnio. Processos

de Usinagem. CEFET-MG. Divinópolis, MG. março de 2006







43

Bibliografias• DINIZ, A. E., Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 3 ed.São Paulo: Artliber Editora, 2003.

• FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos

Metais. Editora Edgard Blücher LTDA. São Paulo, SP,1977

• INMETRO. SISTEMA Internacional de Unidades – SI(tradução da 7ª edição do original francês “Le SystèmeInternational d’Unités”, elaborada pelo Bureau International

des Poids et Mesures - BIPM). 8ª edição Rio de Janeiro,2003. 116 p.

• INMETRO. Vocabulário Internacional de TermosFundamentais e Gerais de Metrologia – VIM – PortariaInmetro 029 de 1995. 3ª edição, Rio de Janeiro, 2003. 75p.

• reimpressão.







44

Bibliografias• PALMA, Flávio. Máquinas e Ferramentas. Apostila,

SENAI-SC, Blumenau, 2005.

• SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur & GORDO, Nívia.Módulos Instrumentais – Metrologia. Telecurso 2000. São

Paulo, SP, 2007

• VAN VLACK, L. H., Princípios da Ciência e Tecnologia dos

Materiais. Tradução Edson Carneiro. Rio de Janeiro:

Elsevier, 1970 – 4ª reimpressão.




05-tornearia-130213115100-phpapp02

Documents