05 moldes e defeitos de injeção

7/27/2019 05 Moldes e defeitos de Injeo

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Tecnologia de Materiais

e Processos II

Mdulo IVDesign de utilidades


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Esquema de uma mquina de moldagem por injeo

parafuso mvel plstico fundido injeo no molde


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Detalhe do processode injeo

Detalhe do processode extrao


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Sistema de Alimentao

Sistema de Extrao Sistema de Resfriamento

Sada de Gases

Placa com as Cavidades

Sistemas de um molde de Injeo


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Funes

Receber e distribuir o material plastificado

Modelar Resfriar

Desmoldar


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Bucha de Injeo e Canal de Alimentao

Canais de Distribuio Poo Frio

Moldes com Canal Quente

Entradas ou Pontos de Injeo

Sistemas de Alimentao


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a primeira regio por onde a massa fundidado polmero forada a passar aps deixar ocilindro da injetora.

A bucha deve seguir uma forma cnica comconicidade variando de 2 - 6 graus.

O conduto deve ser bem polido e o mais

curto possvel. No final da bucha deve haver um poo frio

com dimetro e profundidade iguais ao maiordimetro do conduto.

Bucha de injeo


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Bucha de injeo


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Une o canal de alimentao entrada da cavidade.

Dever ser o mais curto possvel.

As superfcies devem ser polidas, a forma de suaseo transversal deve ser adequada e sua disposiogeomtrica racional.

Poo Frio: Prolongamento do canal dealimentao e tem por finalidadereceber o primeiro material que seresfriou na frente de fluxo.

Canal de alimentao


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Canais de distribuio


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Balanceamentoadequado

No balanceado


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O material nos canais de alimentao mantidoplastificado, ou seja, preparado para o prximo ciclo

injeo. As peas so extradas sem os canais de alimentao.

Como vantagens desse sistema tem-se: ciclos maisrpidos, eliminao de operao de acabamento na

remoo do ponto de injeo e reduo de refugos.

Canal de distribuio quente


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Canal de distribuio quente


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Entrada ou Ponto de injeo

A entrada de injeo controla avelocidade com que o material fundidoentra na cavidade e, tambm, o seu empacotamento. Estas duas caractersticasinfluenciaro na performance e na

aparncia da pea injetada.


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peas grandes que necessitam de vrios pontos deentrada, estes devem estar prximos o bastante para

evitarem perda de presso; os pontos de entrada, devem ser localizados, de

preferncia, de paredes grossas para finas;

os pontos de entrada devem estar localizados de tal

forma a minimizar linhas de emenda;



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Para minimizar o jateamento, esguichos e enevo-amento, a entrada dever estar em ngulo retocom o canal e deve obrigatoriamente, existir umpoo frio ao lado do canal. Veja figura abaixo.



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Canais de entrada com poo frio


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Tipos de entrada

Entrada lateralEntrada direta


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Entrada em discoTipos de entrada

Entrada em anel


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Tipos de entrada

Entrada capilar


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Tipos de entradaEntrada em tnel ou submarina


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Sada de gases

So canais rasos que se estendem dacavidade ao exterior do molde

Sadas ineficientes resultam em: mal preenchimento da pea

linhas de emendas fracas

contrao irregular do moldado

queima da superfcie da pea


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Sada de gasesCavidade semsada

de gasesCavidade comsada

de gases


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Sistema de resfriamento Constitudo por canais no interior do molde para

circulao de gua

A diferena de temperatura do lquido entre aentrada no molde e a sada deve ser a menorpossvel

Grandes diferena de temperatura no molde (provoca diferentes taxas de resfriamento) causam: peas com contrao, brilho, qualidade das linhas de

solda, diferentes em cada ponto


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Sistema de resfriamento


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Sistema de extrao Devem atuar na face inferior da moldagem

(no vista) - evitar marcas nas faces

expostas A extrao pode ser feita por:

Pinos

Placas Ar comprimido

Ncleo Rotativo

Ventosas...


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Sistema de extrao


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Sistema de extrao


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Sistema de extrao


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Sistema de extrao


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Moldes com partes mveis


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Molde com placa flutuante


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Defeitos na moldagem por injeo

Estrias marrons


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SURGIMENTO DE ESTRIAS DECOLORAO MARROM, AMARELADA OU

MESMO PRETA NA PEA INJETADA DEVIDO DEGRADAO DO POLMERO

Estrias marrons


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Pontos pretos


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SURGIMENTO DE PEQUENASPARTCULAS ENCRAVADAS NA

PEA CAUSADAS PELACARBONIZAO DO POLMERO

CAUSAS PRINCIPAISFORMAO DE UM FILME DE MATERIALDEGRADADO RECOBRINDO O PARAFUSO OU OCANHO QUE SE DESPRENDE A CADA CICLOPRESENA DE FINOS NO MATERIAL,PRINCIPALMENTE EM RECICLADOS


Pontos pretos


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Delaminao


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SEPARAO DO POLMERO EMCAMADAS, NORMALMENTE MEDIANTE AAPLICAO DE UMA FORA, CAUSADAPELA PRESENA DE CONTAMINANTES

(OUTRO POLMERO OU MESMO ADITIVOS)INCOMPATVEIS COM O POLMERO

Defeitos na moldagem por injeoDelaminao


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Defeitos na moldagem por injeoRechupes e vazios


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DEPRESSES ORIGINADAS NASUPERFCIE DA PEA INJETADA

(RECHUPES) OU BOLHAS INTERNAS(VAZIOS) NORMALMENTE S VISVEIS

EM PEAS TRANSPARENTES,DECORRENTES DA CONTRAO DOPOLMERO

Defeitos na moldagem por injeoRechupes e vazios


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Defeitos na moldagem por injeoLinhas de solda


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RECOMBINAO DE DUAS OU MAISFRENTES DE FLUXO DO MATERIAL QUE

SE SEPARARAMEM ALGUMA REGIO ANTERIOR POR

ONDE O POLMERO ESTAVAESCOANDO

Defeitos na moldagem por injeoLinhas de solda


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Defeitos na moldagem por injeoRebarbas


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MATERIAL FUNDIDO FORADO PARA FORA DASCAVIDADES PELA LINHA DE ABERTURA DO MOLDE

Defeitos na moldagem por injeoRebarbas

CAUSAS PRINCIPAISTEMPERATURA DO POLMERO ALTAPRESSO DE RECALQUE ELEVADAVELOCIDADE DE INJEO MUITO ALTA


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Defeitos na moldagem por injeoEsguichamento


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MATERIAL ENTRA NA CAVIDADE DE FORMATURBULENTA COM UM ASPECTO SEMELHANTE A

UMA COBRA

CAUSAS PRINCIPAISVELOCIDADE DE INJEO MUITO ALTAPONTO DE INJEO RESTRITOPONTO DE INJEO LOCALIZADO EMUMA REGIO ESPESSATEMPERATURA DO MATERIAL BAIXA

Defeitos na moldagem por injeoEsguichamento


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Defeitos na moldagem por injeoEstrias prateadas


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OCORREM DEVIDO AOAPRISIONAMENTO DE GASES ABAIXODE UMA FINA CAMADA SUPERFICIAL

DA PEA INJETADA

Defeitos na moldagem por injeoEstrias prateadas

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