xtema 6 processo areia verde e shell

5/14/2018 XTEMA 6 Processo Areia Verde e Shell - slidepdf.com

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PROCESSOS DE FUNDIÇÃO

• FUNDIÇÃO EM AREIA

• MECANIZAÇÃO

• OUTROS PROCESSOS

• PROCESSOS HÍBRIDOS

• COMPARAÇÃO ENTRE PROCESSOS



GRUPO PROCESSO MODELO MOLDE LIGAS

modelo e molde microfusão cera ou plástico pasta cerâmica quaisquer

perecíveis molde cheio poliestireno areia fluida quaisquer

modelo não-

perecível;

molde perecível

areia-verdesilicato

areia-resina

shell

metálico (shell);madeira, epóxi oumetálico (para os

demais)

areia + aglome-rantes +

aditivos +

água (opcional)

quaisquer

modelo não-perecível;

lde semi-perma-

nente

grafitegesso

borrachamadeira ou epóxi

grafitegesso

borracha

ligasnão-

ferrosas

molde

permanente dispensável metal (coquilha)

quaisquer,

menos aço

olde permanente centrifugaçã o

não existe metálico quaisquer

sob-pressão dispensável metal (matriz) Zn, Al e Mg



Moldação com areia verde

• O metodo mais comum usado para fundir o metal é amoldação em areia verde. Nesse processo, uma areiarefrataria granular é revestida com areia de mistura de

argila e bentonita, água e, em alguns casos, outros aditivos.O aditivo ajuda o endurecimento e a dar a forma aomolde além de suportar a pressão exercida pelo metal.

• A mistura de areia verde é compactada por uso de forçamecânica ou manual em torno de um modelo criado sãousados processos de moagem, corte em pequenos pedaços,

sacolejo, esmagamento ou por simples impacto.



Os pontos a seguir devem ser levados em

conta quando são considerados o uso de

processo com moldação em areia verde:Para uso em vários processos a areia verde é a mais recomendada

devido ao custo/benefício para operações de fundição do metal.

Esses processos servem prontamente aos sistemas automatizados para

o trabalho de peças grandes (elevado volume) assim como para teste efuncionamento de protótipo (pequenos trabalhos);

No caso do impacto, o chacoalhamento ou aperto manual que são

usados para moldar e dar forma aos materiais padrões para testes,

madeira ou peças de plástico podem ser usadas.

Os métodos de alta pressão, elevada densidade da peça exigem quase

sempre a realização prévia de teste com protótipos;

•



• Pressões elevadas, na moldagem produzem moldes bem

compactados os quais produzem peças mais bem acabadascom elevada densidade. Isso gera superfícies mais

perfeitas, peças em dimensões corretas e dentro da

tolerância

• As propriedades da areia verde são ajustáveis em uma

faixa ampla de uso. Sempre é feito o possível para usar

equipamentos que produzem moldes de areia verde e para

a maioria das ligas a serem vazadas



Normalmente a fundição subdivide sua produçãoem três grupos fisicamente distintos:

GRUPO 1 - moldagem manual de pequenos

lotes:GRUPO 2 - moldagem mecanizada e/ouautomatizada:

GRUPO 3 - moldagem de grandes peças:



COMPACTAÇÃO



Moldagem mecanizada ouautomatizada



Linha de montagem em paralelo



SISTEMASAUTOMATIZADOS

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Moldagem de grandes peças



Sistemas de moldagem quimicamente

ligados

Essa categoria de processo de fundição em areia é

usada largamente nas industrias de fundição por

causa do aspecto econômico e do aumento da

produtividade Cada processo usa um tipo de

ligante, catalisador para cura e endurecedor da areia

do molde e do macho. Alguns processos requerem

aquecimento para facilitar a cura .



• Cura a Frio (nobake)

• Cold Box (catalisador na forma de gás)

• Hot Box

• Shell moulding (moldagem em casca):

Tipos de processos



Shell Moulding

Nesse processo a areia é pré-revestida com resina fenolica novalaccontendo catalisador hexamethylenetetramine.

A resina é revestida por areia despejada, ou jateada na caixa metálica ou

sobre um metal padrão que é aquecido a 450-650F (232-343°C). Shell

mold são feitos em partes, depois são colados ou consolidados por

aperto antes do vazamento. Machos, por outro lado podem ser

fabricados inteiriços ou serem em multipartes se for muito complicado



Benefits of the shell process include:

• anexcellent core or mold surface resulting in goodcasting finish;

• good dimensional accuracy in the casting because of

mold rigidity;

• storage for indefinite periods of time, which improves just-in-time delivery;

• high-volume production.

• a savings in materials usage through the use of hollow

cores and thin shell molds



Máquina simples



Shell

No.

Temp. do

modelo

(oC)

Tempo de formação

da casca

(s)

Tempo de

cura (s)

Espessura da

casca

(cm)

A 325 40 60 1.1

B 260 60 60 1.7

C 264 90 90 1.9

D 270 120 120 2.0

VALORES TÍPICOS



Placa-modelo

aquecimento



http://www.metalwebnews.com/howto/shell-moulding/shell-moulding.html



MÁQUINAS DE SOPRAR MACHOS

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