FUNDIÇÃOShell Moulding

Nesse processo é usando como molde uma casca, feita de

uma mistura composta de areia fina aglomerada com resina

fenólica ou furânica.

A mistura tem a propriedade de sinterizar-se formando

uma casca permeável, ao entrar em contato com a superfície

do modelo metálico aquecido a cerca de 200º C.

FUNDIÇÃO

Sílica eresina

Modelo metálicoaquecido a 200º C

Formação da cascapor 15 a 20 s

A sobra de areiaserá reaproveitada

Sinterização da cascap/ 30 a 40 s a 300º C

molde montado

Shell Moulding - Esquema do processo

FUNDIÇÃOShell Moulding - Aplicações

• Permite obter peças de ferro fundido, aço e metais não

ferrosos com pesos desde dezenas de gramas até

aproximadamente 200 Kg.

FUNDIÇÃOShell Moulding - Vantagens

•É uma tecnologia simples e fácil de automatizar

• Boa precisão dimensional: 0,2 a 0,5 mm

• Excelente acabamento superficial

• Permite obter peças com paredes finas e detalhes

• É um processo limpo e que exige pouco espaço físico

• Permite que o molde seja estocado por longo tempo

Fundição em Moldes Permanentes

O molde metálico, que pode ser utilizado um grande número

de vezes é denominado permanente, ao contrário dos vistos

anteriormente (areia e shell), onde o molde é usado uma

única vez.

Existem dois processos básicos para a fundição em moldes

metálicos:

· Por gravidade · Sob pressão

Fundição em Moldes Metálicos:

Fundição em Coquilha

Neste processo o molde metálico é enchido unicamente

pela ação da gravidade.

Os machos usados podem ser metálicos ou de areia.

Fundição em Moldes Metálicos:

Fundição em Coquilha

Aplicações:

• Peças de até 200 kg

de ferro fundido e

metais não ferrosos

Durabilidade do

Molde:

• Até 100.000 peças

Características:

• Granulometria fina

• Propriedades mecânicas

elevadas

• Precisão dimensional de

até 0,1mm

• Elevadas tensões

superficiais

Fundição em Moldes Metálicos:

Fundição em Coquilha

Fundição de um pistão para motor de automóvel

Fundição em Moldes Metálicos:

Fundição em Coquilha

Fundição de uma carcaça de bomba

Molde

Fundição em Moldes Metálicos:

Fundição Sob Pressão

Aplicações:

Peças de metais não

ferrosos

Produção:

Até 1.000 peças p/ h

Características:

Grão fino

Propriedades mecânicas

elevadas

Orifícios e paredes de até

1 mm

Precisão de 0,1- 0,01

Máquina de Fundição Sob Pressão com Câmara

Quente de Ação por êmbolo

Características:

Para materiais com ponto de

fusão<450º C (Pb, Sn, Zn)

Produção de até 1.000

peças/h

Pressão de 6 a 100

atm

Limitação: Emperramento do êmbolo, devido à formação de óxidos.

Máquina de fundição sob pressão com câmara

quente com alimentador móvel

Características:

Para materiais com

ponto de

fusão< 650 C

Produção de até 500

peças/h

Pressão de 10 a 80 atm

Máquina para Fundição Sob Pressão com

Câmara Fria

Características:

•Para materiais com alto

ponto de fusão, ou que

produzam

muito óxido (Cu, Al)

•Material alimentado em

estado pastoso

•Produção de até 500

peças/h

•Pressão de 200 a 2.000 atm

FUNDIÇÃOPeças obtidas por fundição em câmara fria

FUNDIÇÃO

Máquina para fundição com câmara fria

Fundição CentrífugaVertical

Horizontal

Usada para produção de tubos,

polias, engrenagens e peças

cilíndricas em geral

5520 n - [rpm]

- [g/cm ]3

R - [cm]

n >R

Fundição CentrífugaProdução de tubos

FUNDIÇÃOFundição contínua

FUNDIÇÃO

FUNDIÇÃO

Processo da cera perdida

Peças em aço e ligas não ferrosas de 3 a 20 kg, com

tolerância dimensional média de 0,3 mm.