tratamento de minerio de ouro - trabalho de pesquisa

8/17/2019 Tratamento de Minerio de Ouro - Trabalho de Pesquisa

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Divisão de Engenharia

Engenharia de Processamento Mineral

II ano – curso diurno, Turma- A

Cadeira de Metalurgia

Trabalho de Pesquisa

Tema: Tratamento de minério de ouro

Tete, Abril de 2015


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Tratamento de minério de Ouro

ISPT. Engenharia de Processamento Mineral – A. II Grupo. II Ano. 2015 Página 1

Aulélio Barros Yé

Bílis Bica Lucas Fausame Soda

Castigo Domingos Sainete Juga

Delton Parcides Jassony Rofino

Dércio Filimão Matimbe

Djenifa Mário Tivane

Turma A, Curso Diurno

Engenharia de Processamento Mineral

Instituto Superior Politécnico de Tete

Tema: Tratamento de minério de ouro

Tete, Abril de 2015

Este trabalho é de carácter avaliativo, que será

apresentado no Instituto Superior Politécnico de Tete

referente à cadeira de Metalurgia orientado pelo

Eng°Ameérico Couves


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ÍndiceI. Introdução ........................................................................................................................... 3

II. Objetivos ............................................................................................................................. 4

Geral ....................................................................................................................................... 4

Específicos ............................................................................................................................. 4

III. Metodologia ................................................................................................................ 4

IV. Tratamento de Ouro ........................................................................................................ 5

a) Propriedades do ouro ...................................................................................................... 5

b) Características ................................................................................................................. 5

c) Aplicações do ouro ......................................................................................................... 6

d) Abundância e obtenção ................................................................................................... 7

1. Etapas de preparação do ouro ............................................................................................. 7

1.1. Britagem ...................................................................................................................... 7

1.1.1. Britadores de mandíbulas de dois eixos ............................................................... 7

1.1.2. Britador de impacto.............................................................................................. 8

1.2. Peneiramento ............................................................................................................. 10

1.2.1. Peneiras vibratórias convencionais .................................................................... 10

1.2.2. Peneiras Vibratórias Inclinadas.......................................................................... 10

1.3. Moagem ..................................................................................................................... 11

1.4. Classificação do ouro ................................................................................................ 11

2. Etapa de beneficiamento do ouro ..................................................................................... 13

2.1. Concentração gravítica .............................................................................................. 13

Critérios e eficiência de concentração gravítica ............................................................... 14

2.2. Flotação de minerio de ouro ...................................................................................... 14

2.3. Processo de amalgamação ou cienetação .................................................................. 15

2.4. Processo de lixiviação ............................................................................................... 153. Processo de hidrometalurgia ......................................................................................... 16

Conclusão ................................................................................................................................. 18

Bibliografia .............................................................................................................................. 19


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I. Introdução

Neste presente trabalho em titular “Tratamento de minério de Ouro” visa a mostrar como o

ouro é preparado até se obter o ouro de interesse ou concentrado.

O ouro (Au) é um elemento químico de número atómico 79 (79 prótons e 79 elétrons) queestá situado no grupo onze (IB) da tabela periódica, e de massa atómica 197, utilizado de

forma generalizada em joalharia, indústria e eletrônica, bem como reserva de valor.

As operações de preparação devem preservar as partículas de ouro livre e o beneficiamento

como um todo deve priorizar a recuperação do ouro contido, ficando o teor de ouro no

concentrado e a rejeição de impurezas como objetivos secundários.

No tratamento do ouro segue – se duas etapas:

A preparação é uma etapa que abrange britagem (uso de britadores de mandíbulas ede impacto), peneiramento ( peneiras convencionais e vibratórias inclinadas),

moagem ( uso de moinho de bolas) e classificação;

Etapa de Beneficiamento: esta etapa abrange a concentração gravítica, aflotação,

processo de cianetização (utilização de cianeto HCN) e ustulação ou lixiviação à

pressão ou bacteriana, previamente. A separação ou concentração gravítica,

propriamente dita, após o processamento inicial, é efetuada através da utilização de

equipamentos como os jigues, as mesas vibratórias (osciladores) e concentradorescentrífugos (Lins, 1998).

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II. Objetivos

Geral Conhecer os todos estágios de tratamento do minério de ouro

Específicos

Definir o ouro e estabelecer as propriedades físico-químicas do ouro;

Estabelecer todos conhecimentos sobre a aplicação do ouro;

Descrever as etapas de preparação e de beneficiamento ou tratamento do ouro;

Conhecer os equipamentos usados no beneficiamento do ouro;

Interpretar o fluxograma do beneficiamento do ouro;

III. Metodologia

A metodologia aplicada na realização deste trabalho consiste, inicialmente, de um método

qualitativo, pesquisa bibliográfica e internet sobre o tratamento do ouro. Estas metodologias

foram desenvolvidas pelo grupo na tentativa de resumir as informações obtidas e tornà – lo

uma realidade.


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IV. Tratamento de Ouro

O ouro é um elemento químico de número atómico 79 (79 prótons e 79 elétrons) que está

situado no grupo onze (IB) da tabela periódica, e de massa atómica 197. O seu símbolo é

Au.Conhecido desde a Antiguidade, o ouro é utilizado de forma generalizada em joalharia,

indústria e eletrônica, bem como reserva de valor.

Segundo SOUZA Brenno o ouro é um dos mais raros metais, ele ocorre na crosta terrestre na

proporção de 0,005 ppm, geralmente na forma nativa e longamente distribuído. Os únicos

minerais conhecidos de ouro são os teluretos:

AuTe2 - Calaverita,

(Au,Ag)Te2 - Silvanita.

a) Propriedades do ouro

O ouro é um metal de transposição brilhante, amarelo, pesado, maleável, dúctil (trivalente e

univalente) que não reage com a maioria dos produtos químicos, mas é sensível ao cloro e ao

bromo.

Tf = 1063ºC

Densidade = 19,3

Dureza = 2,5 mohs Dúctil = fios de até 3240 m/g.

Maleável = folhas de 10-4 mm.

Atacável pela água régia, cianetos, mercúrio e tiossulfeto de sódio (também é atacado

por mistura de sais e ácidos que desprendem cloro).

Quase nunca usado puro por causa de sua baixa resistência mecânica, mas ligado com

Cu, Ag, Zn

b) Características

É um metal de transição brilhante, amarelo, pesado, maleável, dúctil (trivalente e

univalente) que não reage com a maioria dos produtos químicos, mas é sensível ao

cloro e ao bromo.

À temperatura ambiente, apresenta-se no estado sólido.

Este metal encontra-se normalmente em estado puro e em forma de pepitas e

depósitos aluvionais e é um dos metais tradicionalmente usados para cunhar moeda.

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É tão dúctil e maleável que, com apenas um grama de ouro, é possível obter um fio de

três quilômetros de extensão e 0,005 milímetros de diâmetro, ou uma lâmina quadrada

de 70 centímetros de largura e espessura de 0,1 micrômetro.

O ouro puro é demasiadamente mole para ser usado. Por essa razão, geralmente éendurecido formando liga metálica com prata e cobre.

O ouro e as suas diversas ligas metálicas são muito empregados em joalherias,

fabricação de moedas e como padrão monetário em muitos países.

Devido à sua boa condutividade elétrica, resistência à corrosão e uma boa combinação

de propriedades físicas e químicas, apresenta diversas aplicações industriais.

c) Aplicações do ouro

Segundo, SOUZA Brenno o minério de ouro em termo da sua aplicação ela pode ser

aplicado:

O ouro exerce funções críticas em ordenadores, comunicações, naves espaciais,

motores de reação na aviação, e em diversos outros produtos.

A sua elevada condutividade elétrica e resistência à oxidação têm permitido um amplo

uso em eletro – deposição, ou seja, cobrir com uma camada de ouro por meio

eletrolítico as superfícies de conexões elétricas, para assegurar uma conexão de baixa

resistência elétrica e livre do ataque químico do meio. O mesmo processo pode ser utilizado para a douragem de peças, aumentando a sua

beleza e valor.

Como a prata, o ouro pode formar amálgamas com o mercúrio que, algumas vezes, é

empregado em restaurações dentárias.

O ouro coloidal (nano-partículas de ouro) é uma solução intensamente colorida, que

está sendo pesquisada para fins médicos e biológicos. Esta forma coloidal também é

empregada para criar pinturas douradas em cerâmicas. O ácido clorídrico é empregado em fotografias.

O isótopo de ouro 198, com meia-vida de 2,7 dias, é usado em alguns tratamentos

de câncer e em outras enfermidades.

É empregado para o recobrimento de materiais biológicos, permitindo a visualização

através do microscópio eletrônico de varredura (MEV).

Utilizado como cobertura protetora em muitos satélites porque é um bom refletor de

luz infravermelha.

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d) Abundância e obtenção

Por ser relativamente inerte, pode-se encontrá-lo como metal, às vezes como pepitas

grandes, mas geralmente se encontra em pequenas inclusões em alguns minerais,

como quartzo, rochas metamórficas e depósitos aluviares originados dessas fontes. O

ouro está amplamente distribuído e encontra-se associado ao quartzo e pirite.

É comum como impureza em muitos minérios, de onde é extraído como subproduto.

Como mineral é encontrado na forma de calaverita, um telureto de ouro.

A África do Sul é o principal produtor de ouro, extraindo aproximadamente dois

terços de toda a procura mundial deste metal (SOUZA Brenno).

1. Etapas de preparação do ouro

Esta etapa abrange a britagem (primária, secundária e terciária), o peneiramento (peneiras

vibratórias convencionais), a moagem (moinhos de bolas) e a classificação (separação

granulométrica de partículas grossas “underflow” e finas “overflow”).

1.1.Britagem

Britadores são equipamentos usados para operação de cominuição grosseira cuja a faixa

operacional de tamanho para a alimentação da ordem de metro(m), a centimetro(cm) e o

tamanho de blocos britados é do tamanho centimetro (cm).

A britagem primária pode ser realizada tanto em britadores de mandíbulas de dois eixos

quanto em britadores de impacto (Chaves e Peres, 1999).

1.1.1. Britadores de mandíbulas de dois eixos

Nos britadores de mandíbulas como mostra a figura abaixo os elementos mecânicos activos

são uma placa metálica móvel (mandíbula móvel), que se move em movimento recessivo(aproxima-se e afasta-se) de uma placa metálica fixa (mandíbula fixa). A distância entre as

duas mandíbulas na extremidade superior do britador é designada como "gape". O fragmento

de rocha ou minério a ser britado é introduzido no espaço entre as duas mandíbulas e, durante

o movimento de aproximação, é esmagado. Os fragmentos resultantes escoam para baixo,

durante o movimento de afastamento, cada qual se deslocando até uma posição em que fique

contido pelas mandíbulas e seja novamente esmagado na aproximação seguinte da mandíbula

móvel. A mandíbula móvel movimenta-se em torno de um eixo cêntrico. O movimento égerado por um outro eixo, excêntrico, que aciona uma biela. Todo o conjunto mandíbula

http://pt.wikipedia.org/wiki/Quartzohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Quartzohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Piritehttp://pt.wikipedia.org/wiki/Calaveritahttp://pt.wikipedia.org/wiki/%C3%81frica_do_Sulhttp://pt.wikipedia.org/wiki/%C3%81frica_do_Sulhttp://pt.wikipedia.org/wiki/Calaveritahttp://pt.wikipedia.org/wiki/Piritehttp://pt.wikipedia.org/wiki/Quartzohttp://pt.wikipedia.org/wiki/Quartzo


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móvel - abanadeira esquerda - biela - abanadeira direita é mantido solidário e rígido por uma

outra peça, o tirante, que é aparafusado à carcaça do britador. A abanadeira direita apoia-se

num calço, de tamanho variável, cujo efeito é aumentar ou diminuir a distância entre as

extremidades inferiores das mandíbulas - a "abertura" do britador. Na figura abaixo nota – se a presença de um volante (na realidade são dois, mas o outro está

no plano anterior ao corte). Estes volantes têm a função principal de armazenar energia

cinética durante a operação do britador, que é intermitente, o equipamento passando períodos

operando em vazio, isto é, sem receber alimentação. Nestes períodos, o volante gira e

acumula energia cinética, que será dispendida no momento em que o britador for alimentado

e tiver que quebrar as partículas entre as mandíbulas. Desta forma o motor do equipamento é

aliviado. A outra função de um dos volantes é trabalhar como uma grande polia, acionada por

correias em V, a partir do motor. Isto é vantajoso, porque vale como um dispositivo de

segurança: em caso de travamento do britador (por exemplo por causa de um fragmento

grande demais para ser britado), as correias patinam ou acabam por se romperem, protegendo

o motor.

Figura 1: Corte de um britador de mandíbula de dois eixos

1.1.2. Britador de impacto

Segundo, PERES, CHAVES at all, os britadores de impacto convencionais se caracterizam

por desgaste elevado e por isto estão limitados a materiais não abrasivos. Apresentam menor

investimento de capital e maior rendimento energético. A ação mecânica é o impacto dos

martelos ou barras de impacto sobre as partículas e a transformação de sua energia cinética


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em fratura. A carcaça é projetada especialmente de forma a fragmentar as partículas

impactadas contra a mesma. A descarga é livre e a câmara é grande, para permitir a

movimentação das partículas e passagem de blocos de grandes dimensões. Em alguns

modelos a posição das barras de impacto pode ser ajustada horizontalmente, de forma aregular a granulometria do produto.

Figura 2: Britador de impacto

Nas britagens secundária e terciária são empregados britadores cônicos (Chaves e Peres,

1999). Essas máquinas pertencem à família dos britadores giratórios. Em comparação com os britadores giratórios propriamente ditos, apresentam altura do cone reduzida em relação ao

diâmetro da base e o manto fecha-se no topo, permitindo melhor aproveitamento do volume

da câmara. Os aparelhos usados na britagem secundária são designados como britador cônico

ou cônico "standard"; os empregados na britagem terciária são mais curtos e de câmara mais

fechada, sendo chamados de "short head". Como ilustra a figura três.

Figura 3: Britador cônico “Standard” e “Short Head”.


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1.2.Peneiramento

Entende-se por peneiramento, a separação de um material em duas ou mais classes, estando

estas limitadas uma superior e outra inferiormente. No processo de peneiramento do minerio

de ouro utiliza-se as peneiras vibratórias convencionais, e peneiras vibratórias inclinada

(Chaves, Peres, at all. 1999 ).

1.2.1. Peneiras vibratórias convencionais

Nos circuitos de britagem de minérios de ouro são empregadas peneiras vibratórias

convencionais, constituídas por um chassi robusto, apoiado em molas, um mecanismo

acionador do movimento vibratório e um, dois ou três suportes para as telas ("decks")

(Chaves e Peres, 1999). No peneiramento de partículas grosseiras é necessário revestir as

paredes internas do chassi com placas de material resistente à abrasão. Quando se peneiram

populações contendo tamanhos variados numa malha de abertura pequena é muito

conveniente a colocação de um "deck" de alívio ou proteção, com uma tela grossa e forte, que

recebe o impacto e o esforço mecânico das partículas maiores. Ao final os "oversizes" das

duas fracções são reunidos gerando um produto único.

1.2.2. Peneiras Vibratórias Inclinadas

Segundo, Peres at all, as peneiras vibratórias inclinadas têm inclinações variando entre 15º e

35º e transportam o material do leito a uma velocidade de 18 a 36m/min, dependendo da

inclinação. As peneiras horizontais transportam o material à velocidade de 12m/min. As

peneiras vibratórias inclinadas têm um movimento vibratório circular ou elíptico, que faz

com que as partículas sejam lançadas para cima e para a frente, de modo que possam se

apresentar à tela várias vezes, sempre sobre aberturas sucessivas. Este movimento vibratório

causa a estratificação do conjunto de partículas sobre a tela, de modo que as maiores fiquem

por cima e as menores por baixo.

A análise do peneiramento pode ser feita considerando-se peneiramento coletivo ou

individual das partículas (Chaves e Peres, 1999). A peneira exerce três acções independentes

e distintas sobre a população de partículas alimentadas: transporte das partículas ao longo da

peneira, estratificação do leito, ficando as partículas maiores por cima e as menores por baixo

e o peneiramento propriamente dito. O comportamento colectivo é ilustrado na figura abaixo,

que mostra o corte ideal do leito de partículas sobre o "deck" de uma peneira eficiente.


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Apresenta-se também a quantidade de material passante ao longo do leito. O comportamento

individual leva em conta a comparação entre o diâmetro d da partícula e a abertura a da tela.

1.3.Moagem

A moagem é o último estágio do processo de fragmentação. Neste estágio as partículas são

reduzidas, pela combinação de impacto, compressão, abrasão e atrito, a um tamanho

adequado à liberação do mineral, geralmente, a ser concentrado nos processos subsequentes.

Os moinhos empregados em comunuição de minérios de Ouro são moinhos de bolas, usados

para moer diversos tipos de minerais e materiais assim como para selecionar minérios e

permite duas formas de moagem, processamento à seco e a húmido. Os materiais entram em

espiral e de forma uniforme na peneira sala de armazenagem através do eixo oco deintrodução de material. São constituído de um corpo cilíndrico que gira em torno do seu eixo.

São sempre revistidos internamente por material resistente ao desgaste, metálico ou borracha.

fazem parte das tampas dois pescoços, ou munhões, que sustentam todo o moinho (Chaves,

Peres, at all, 1999).

1.4.Classificação do ouro

Durante décadas a classificação foi realizada em classificadores espirais. Há cerca de 50 anos

esses equipamentos passaram a ser substituídos por hidrociclones, ou simplificadamente,

ciclones (Masini at all, 1980), invenção do Dutch State Mines Department (Holanda). Hoje é

considerado equipamento padrão para classificação fina, entre 850 mm a 2 mm.

A Classificação do minerio de ouro consiste em separar uma população de partículas de ouro

em duas outras, uma com proporção significativamente maior de partículas grosseiras

("underflow"), outra com proporção significativamente maior de partículas finas ("overflow")

(Chaves et alii, 1996). De maneira geral a classificação é executada com um dos objetivos:

Selecionar partículas de ouro suficientemente finas, portanto com elevado grau de

liberação para alimentar o processo de concentração (especialmente a flotação) e

aquelas que devem retornar ao moinho;

Eliminar partículas muito finas, nocivas à etapa subsequente, a operação conhecida

como deslamagem.

Vantagens do ciclone em relação a classificadores espirais

Capacidade elevada em termos de volume ou área ocupada;


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Facilidade de controle operacional;

Operação relativamente estável e entrada em regime em curto período de tempo;

Manutenção fácil e facilitada por um projeto bem feito;

Investimento baixo viabilizando a colocação de unidades de reserva.Desvantagens do ciclone em relação a classificadores espirais.

Custo operacional maior (devido à energia gasta no bombeamento);

Incapacidade de armazenar grande volume de polpa e, com isso, de ter efeito

regulador, menor eficiência de classificação.

A compreensão do funcionamento do ciclone fica facilitada a partir da análise de sua

operação com água apenas. A polpa de alimentação adquire um movimento circular, ou mais

precisamente um escoamento rotacional, dentro da porção cilíndrica do ciclone. As únicasopções para a saída da água alimentada são o "apex" e o "vortex finder". A maior parte da

água sai pelo "vortex finder", devido à sua maior secção.

As principais características desse escoamento são: a velocidade angular varia directamente

com a pressão de alimentação; a velocidade linear varia directamente com a velocidade

angular para um dado diâmetro de ciclone; para uma mesma pressão, ciclones de diâmetros

crescentes apresentarão velocidades lineares crescentes; o movimento da massa fluida

acarreta o aparecimento de uma pressão negativa que provoca sucção de ar para dentro do

ciclone, através do "apex" (esse ar mistura-se ao vórtice ascendente e sai pelo "overflow").

Considerando-se a presença de partículas de ouro sólidas, o movimento circular gera uma

força centrífuga que impele as partículas em direção às paredes do ciclone. As partículas

ficam sujeitas à velocidade centrífuga que tende a arrastá-las em direção às paredes do

ciclone e à velocidade vertical imposta pelo movimento da água dentro do ciclone: no sentido

descendente nas regiões próximas à periferia, onde a massa de polpa está sendo descarregada

pelo "underflow", e no sentido ascendente nas regiões centrais, onde a polpa está sendo

descarregada pelo "overflow". As partículas mais grosseiras têm massa maior e por isso

afundam mais depressa no campo centrífugo, ocupando o volume do ciclone próximo às

paredes. As partículas finas também tendem a ser projetadas em direção às paredes, mas

como o espaço já está ocupado pelas partículas grosseiras são empurradas para o centro do

ciclone.


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2. Etapa de beneficiamento do ouro

Esta etapa abrange a concentração gravítica, flotação, cianetização (utilização de cianeto

HCN) e ustulação ou lixiviação à pressão ou bacteriana, previamente. A separação ou

concentração gravítica, propriamente dita, após o processamento inicial, é efetuada através dautilização de equipamentos como os jigues, as mesas vibratórias (osciladores) e

concentradores centrífugos (Lins, 1998).

2.1.Concentração gravítica

O método mais adequado para o processamento de um minério de ouro é determinado por

muitos factores como a mineralogia dos minerais portadores de ouro e dos minerais de ganga,

o tipo de padrão de liberação dos minerais portadores de ouro e o tamanho da partícula de

ouro, entre outros (Lins, 2000).Tipicamente, as partículas livres de ouro de tamanho maiores que 200 m podem ser

recuperadas eficientemente por métodos gravíticos. Quando o ouro está associado a sulfetos,

o processamento usual inclui a cominuição do minério e subseqüente liberação, seguida de

uma etapa de flotação antes da cianetação. Com os minérios de natureza refratária, é comum

o emprego de ustulação ou lixiviação à pressão ou bacteriana previamente à cianetação (Lins,

2000). A concentração de minérios de ouro é praticada por métodos gravíticos e por flotação.

A separação gravítica, propriamente dita, após o processamento inicial, é efectuada através dautilização de equipamentos como os jigues, as mesas vibratórias (osciladores) e

concentradores centrífugos (Lins, 1998).

a) Jigue é um processo de concentração gravítca mais complexo devido às suas

variações hidrodinâmicas, nesse processo a separação dos minerais de densidades

diferentes é realizada num leito dilatado por uma corrente pulsante de água,

produzindo a estratificação dos minerais;

b) Mesas vibratórias: consiste num deck de madeira revestido com material com alto

coeficiente de fricção (borracha ou plástico), parcialmente coberto com ressaltos,

inclinado e sujeito a um movimento assimétrico na direcção dos ressaltos com

aumento de velocidade no sentido da descarga do concentrado e uma reversão súbita

no sentido contrário, diminuindo a velocidade no final do curso;

c) Concentradores centrífugos: a concentração centrífuga é processo que aumenta o

efeito gravitacional visando uma maior eficiência na recuperação de partículas finas.

Nos garimpos, após extração o ouro é concentrado através do processo de

amalgamação com a utilização de mercúrio.


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Critérios e eficiência de concentração gravítica

O critério de concentração (CC) é usado em uma primeira aproximação e fornece uma ideia

da facilidade de se obter uma separação entre minerais através de processos gravíticos,

desconsiderando o factor de forma das partículas minerais. O critério de concentração -originalmente sugerido por Taggart, com base na experiência industrial - aplicado à

separação de dois minerais em água é definido como segue (Manual do Ministério de Minas e

Energia In Burt, Lins, 1998):

= 1

1 :

, , = 1

2.2.Flotação de minerio de ouroA flotação é um método de separação entre partículas sólidas que explora diferenças

superficiais baseadas no facto das mesmas poderem apresentar carácter polar (hidrofilicidade)

ou apolar (hidrofobicidade). Segundo o princípio de afinidade entre espécies ambas polares

ou ambas apolares, em uma máquina de flotação as entidades hidrofílicas seguem o fluxo de

água e as hidrofóbicas aderem às bolhas de ar.

A flotação é geralmente usada quando o ouro vem acompanhado de minerais sulfetados,

como a pirita, seguem-se geralmente uma ustulação e o aproveitamento do

2 numa fábricade ácido sulfúrico.

A aplicação da flotação como uma etapa no processamento de minérios de ouro pode ser

assim classificada, considerando a interação com a mineralogia prevalecente no minério

(Lins, 2000):

1. Flotação de Minérios com Partículas de Ouro

2. Flotação de Ouro Associado com Sulfetos

Ouro associado com pirita, pirrotita e arsenopirita;

Ouro associado a minerais como calcopirita e bornita em minérios de cobre;

Ouro associado com sulfetos de Cu, Pb, Ag, Zn.

3. Flotação de Ouro em Sistemas Mistos

Parte do ouro ocorre como partículas de ouro nativo e parte associada a sulfetos. De

modo geral, o esquema de flotação aplicado a minérios de ouro, com ouro associado a

sulfetos ou não, visa a flotação conjunta de ouro e sulfetos. Essa prática se justifica,

em parte, pela dificuldade inerente de separação selectiva entre ouro livre (partículas


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de ouro nativo liberadas dos sulfetos ou minerais de ganga) e os sulfetos de modo

geral.

A despeito da dificuldade inerente de separação, nos casos onde o ouro está liberado (pelo

menos parcialmente e constituindo uma fracção significativa do ouro total do minério) dossulfetos, a flotação selectiva em determinadas situações poderá ser vantajosa do ponto de

vista econômico, técnico e ambiental (Monte et al., 1997, Monte et al., 2002).

2.3.Processo de amalgamação ou cienetação

Segundo SOUZA, Brenno 2011, A amalgamação se faz adicionando-se mercúrio no moinho

de bolas ou de hastes. O mercúrio, um dos poucos elementos que reage com o ouro, vai

formar com ele uma amálgama que se separa facilmente da ganga (estéreis do minério deouro).

Amálgama se refere a toda liga metálica em que um dos metais envolvidos está em estado

líquido, sendo geralmente o mercúrio. Outra alternativa é passar a polpa do minério moído a

úmido, sobre placas de cobre que foram amalgamadas com mercúrio.

O mercúrio se separa do ouro por destilação à vácuo (temperatura de ebulição do Hg - 357ºC

à pressão normal). O amálgama obtido, após prensagem, contém de 30% de Au.

O ouro, apesar de resistência ao ataque ácido, se dissolve facilmente numa solução diluida deácido cianídrico ou num produto mais estável, o cianeto de sódio ou de potássio, em

condições oxidantes.

2.4.Processo de lixiviação

A etapa de lixiviação do ouro é extremamente importante, pois, além de reflectir

directamente na geração de receita do empreendimento, define parâmetros, tais como a

granulometria do produto da cominuição, a necessidade de tratamento pré-oxidativo e outros,

para as demais etapas do processo. Estas definições passam por uma avaliação das possíveisalternativas de processo que resultem no alcance de uma recuperação metalúrgica

tecnicamente possível e economicamente viável.

Lixiviação do ouro por Cianeto de Sódio

O mecanismo da reação de dissolução do ouro por cianeto foi estudado por Elsner, em 1846.

Elsner verificou que o oxigênio atmosférico é essencial para a dissolução do ouro e propôs a

seguinte reacção química (Fleming, 1992):


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A cementação do ouro é feita com zinco em pó no filtrado de Na[Au(CN)2] obtido na

lixiviação:

Onde: ∗∗− precipitação do ouro nas partículas de Zn, não atacadas. O ouro obtido por

gravimetria ou por processo químico é levado à fundição onde é fundido a 1200ºC e

purificado por escorificação (SOUZA, Brenno 2011).

3. Processo de hidrometalurgia

Depois de espessado, o concentrado da flotação é encaminhado para o circuito de lixiviação.

O processo utilizado para a lixiviação é o CIP (Carbon In Pulp), onde o minério é lixiviado

em tanques. Logo após, a polpa é transferida para outro conjunto de tanques onde o carvão

ativado é alimentado em contra - corrente para adsorver o ouro dissolvido. Em seguida o

carvão ativado é levado ao tanque de dessorção para liberação do ouro adsorvido e passa por

um processo de regeneração para que possa ser reutilizado no processo. A solução

proveniente do processo de dessorção é levada a um conjunto de células eletrolíticas, onde o

ouro é precipitado e depois levado para a fundição. Todo o efluente contendo cianeto é

tratado e em seguida é depositado na bacia de rejeitos junto com o rejeito sólido do processo.


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Figura 4: Fluxograma do processo de beneficiamento e hidrometalurgia de ouro


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Conclusão

Após a uma vasta investigação sobre o tema abordado no trabalho o grupo concluiu que o

ouro é um dos minerais mais valiosos e mais raro de se encontrar, o qual ocorre na crosta

terrestre em proporções muito menores.

Quanto ao seu tratamento o ouro concorre duas etapas: etapa de preparação e de

beneficiamento onde o seu processo vai seguindo vários circuitos até se encontrar o ouro

concentrado. As etapas de preparação estão presentes tanto em circuitos em que ocorre

concentração prévia dos minérios quanto naqueles em que o minério é submetido

directamente à extracção hidrometalúrgica.

Com estas etapas o grupo chegou ao fim de que o ouro depois de ser tratado pode ser usado

para vários fins como: na joalharia, indústria e electrônica e bem como reserva de valor.

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minérios: Britagem, Peneiramento e Moagem.volume 3, 1999, Signus, São Paulo.

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conditions. International J. Mineral Processing, 1997, v. 51, p. 255-267.

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SOUZA, Brenno Ferreira. Hidrometalurgia: Metalurgia do Ouro. Brasil, 2011

tratamento de minerio de ouro - trabalho de pesquisa

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