trabalho final - cronoanálise

Universidade Estadual do Cear

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO CEARCENTRO DE ESTUDOS SOCIAIS APLICADOSDISCIPLINA: ADMINISTRAO DA PRODUO IPROF: PEDRO AUGUSTO LOPES PONTESCRONOANLISE DO PREPARO DO PASTEL NA EMPRESA DOM PASTEL

EQUIPE: MARIA DALVA RODRIGUES LIMASAMARA AMORIM DE AZEVEDOSARAH LIMA MOREIRASULY TEIXEIRA BARBOSAFORTALEZA CEAR20131INTRODUO

Reduzir tempo de produo, aumentar a qualidade e a quantidade dos produtos objetivo da maioria das indstrias. De fato, quanto mais rpida a sua produo, maior a quantidade de produtos fabricados e, consequentemente, maiores tambm so os lucros. Da a importncia da cronoanlise industrial, que a anlise dos Tempos e Mtodos da indstria durante a fabricao de um produto.

A cronoanlise industrial tem como objetivo avaliar e aperfeioar as rotinas de trabalho, produtividade, eficincia, sincronismo de trabalho, carga de mquina e de mo de obra, balanceamento de linhas, layout (arranjo fsico) da indstria. O controle de produo e de mo de obra tambm faz parte da cronoanlise industrial assim como prmios de produo, viabilidade econmica, custos industriais, entre outros. Dentre as finalidades da cronoanlise esto: Aproveitar o tempo apurado para a coordenao e controle da produo; Base para clculo da remunerao varivel; Formar tabelas de tempos planejados; Incluir observaes sobre as condies ergonmicas do trabalho; Indicar os potenciais de racionalizao; Determinao dos padres de tempo para propriao da mo de obra, carga mquina e o balanceamento de linhas e de setores da produo.No presente trabalho foi desenvolvido um estudo de cronoanlise no preparo do pastel, produto principal da empresa Dom Pastel localizada em Fortaleza, no Cear. O objetivo principal do trabalho determinar no contexto da cronoanlise os fatores: tolerncia, ritmo, tempo escolhido, tempo normal e tempo padro que sero conceituados a seguir e solucionar um problema de demanda excessiva em determinado perodo de funcionamento do restaurante. O trabalho caracteriza-se como um estudo de caso que utilizou o mtodo da observao com a cronometragem do preparo do produto objeto de estudo.

O trabalho est estruturado em introduo, demonstrao das observaes preliminares, demonstrao dos resultados e concluso no qual ser solucionado o problema de demanda excessiva com o clculo da mo-de-obra necessria no perodo respectivo com base nos dados obtidos na pesquisa.2REVISO DA LITERATURA

A cronoanlise tem sua origem fortemente atribuda aos trabalhos feitos por Frederick Taylor (1856-1915) e Frank Bunker Gilbreth (1885). O primeiro focou o estudo de tempos com a decomposio das operaes em elementos e a avaliao do ritmo do operador. O segundo focou o estudo detalhado dos movimentos, criando tabelas com o nome de cada movimento, no intuito de otimizar a execuo de uma operao escolhendo-se os movimentos mais simples, de menor fadiga e com maior valor de trabalho agregado.

Frederick Taylor tinha como objetivo evitar conflitos entre interesses dos trabalhadores e da empresa e Frank Gilbreth em substituir movimentos longos e cansativos por outros curtos e menos fatigantes. O esforo destes dois cientistas formou os fundamentos da Administrao Cientfica, tambm conhecida como Cronoanlise, Tempos e Mtodos ou Mtodos e Processos.

A cronoanlise uma ferramenta avanada da qualidade que permite o conhecimento detalhado das atividades evidenciando pontos passveis de melhoria. Um dos pontos positivos deste mtodo em relao a outros a questo do treinamento, que permite ao analista industrial j estar apto a aplicar o mtodo com preciso, produzindo resultados imediatos.

A Cronoanlise usa a cronometragem como ferramenta e apura melhor a medio do tempo real para a indicao do tempo previsto, ou seja, com o tempo medido, devemos avaliar o ritmo do operador, avaliar estatisticamente o nmero de medies exigidas e o grau de confiabilidade, para obter um tempo puro.

Determinando o mtodo mais rpido e eficiente para a execuo de uma operao necessria a cronoanlise na prtica identifica e fornece melhorias permitindo a reduo dos custos de manufatura de um produto. aplicada em qualquer setor onde haja a atividade humana.3OBSERVAES PRELIMINARES

EMPRESA: DOM PASTEL. PROCESSO: PREPARO DE PASTELELEMENTOS:1. Puxar a massa2. Rechear

3. Fechar a massa

4. Colocar na fritadeira

5. Fritar um lado

6. Virar e fritar o outro

OBSERVAES PRELIMINARES = 20 (Tempo em minutos)

ELEMENTOSOBSERVAES

12345

1 Puxar a massa0,08330,06670,08330,10000,0667

2 Rechear0,20000,25000,28330,26670,1833

3 Fechar a massa0,20000,11670,10000,13330,1500

4 Colocar na fritadeira0,06670,05000,03330,06670,0500

5 Fritar um lado0,35000,30000,31670,30000,3333

6 Virar e fritar o outro0,16670,15000,18330,13330,1500

TEMPO TOTAL1,07min0,93min1min1min0,93min

ELEMENTOSOBSERVAES

678910

1 Puxar a massa0,03330,05000,05000,06670,0500

2 Rechear0,23330,28330,21670,25000,2667

3 Fechar a massa0,11670,10000,11670,13330,1000


5 Fritar um lado0,13330,13330,13330,13330,1333


TEMPO TOTAL0,75min0,77min0,73min0,82min0,80min

ELEMENTOSOBSERVAES

1112131415

1 Puxar a massa0,06670,06670,08330,06670,0500

2 Rechear0,41670,41670,31670,33330,3000

3 Fechar a massa0,10000,11670,13330,11670,1500


5 Fritar um lado0,33330,36670,30000,26670,2833


TEMPO TOTAL1,28min1,35min1,08min1,07min1,07min

ELEMENTOSOBSERVAES

1617181920

1 Puxar a massa0,05000,03330,06670,05000,0667

2 Rechear0,33330,20000,25000,28330,3500

3 Fechar a massa0,08330,13330,11670,10000,0833


5 Fritar um lado0,31670,33330,30000,35000,2667


TEMPO TOTAL1,08min0,95min1,03min1min1,10min

4DEMONSTRAO DOS RESULTADOS

Atravs das observaes preliminares sero determinados: fator de ritmo, fator de tolerncia, tempo escolhido, tempo normal e tempo padro.

a. CLCULO DO FATOR DE RITMOAvaliao do fator de ritmo definida como o processo durante o qual o analista de estudos de tempos compara o ritmo do operador em observao com o seu prprio conceito de ritmo normal e define um fator de ritmo para fins de ajuste. Pode ser definido utilizando: avaliao de ritmo por observao, avaliao comparativa por padres sintticos ou pelo mtodo Westinghouse. Para a definio do fator ritmo no presente estudo foi utilizado o mtodo Westingouse que avalia o ritmo atravs de quatro fatores: habilidade, esforo, condies e consistncia. O mtodo utiliza a tabela e a frmula a seguir:

No processo de preparo do pastel foram feitas as seguintes avaliaes utilizando o mtodo Westinghouse, sendo definidos os seguintes fatores de ritmo:ATIVIDADEHABILIDADEESFOROCONDIESCONSISTNCIAFATOR

1 Puxar a massaSUPER HBIL +0,15MDIO 0,00EXCELENTE +0,04PERFEITA +0,041,23

2 RechearEXCELENTE +0,11BOM +0,05BOA+0,02MDIA 0,001,18

3 Fechar a massaSUPER HBIL +0,15MDIO 0,00IDEAL

+0,06PERFEITA +0,041,25

4 Colocar na fritadeiraEXCELENTE +0,11MDIO 0,00IDEAL +0,06EXCELENTE +0,031,20

5 Fritar um ladoEXCELENTE +0,11MDIO 0,00IDEAL +0,06BOA +0,011,18

6 Virar e fritar o outroEXCELENTE +0,11MDIO 0,00IDEAL +0,06BOA +0,011,18

b. CLCULO DO FATOR DE TOLERNCIAAs tolerncias so interrupes no trabalho provocadas pelos fatores: necessidades pessoais, esperas (paradas/esperas inevitveis para o operador) e fadiga. Dentro do contexto do preparo do pastel foram identificados os seguintes valores:Necessidades pessoais: 5%

Fadiga: 5%

Espera: 5%

O fator de tolerncia calculado foi:

FT= 100/ (100-15) = 1,1765

c. CLCULO DO NMERO DE OBSERVAESPara o clculo do nmero de observaes foi utilizado o Mtodo Maytag, com erro relativo de 10% e nmero preliminar de observaes igual a 10:

Dados:

Erro relativo de 10%

Np = 10

Sendo assim, temos os seguintes dados:

ELEMENTOSOBSERVAESR

12345678910

1 Puxar a massa3s2s4s3s4s2s3s3s4s3s1,23

2 Rechear20s12s15s17s21s14s17s13s15s16s1,18

3 Fechar a massa5s8s7s6s5s7s6s7s8s6s1,25

4 Colocar na fritadeira4s3s5s2s5s2s2s2s2s2s1,20

5 Fritar um lado19s20s18s21s16s8s8s8s8s8s1,18

6 Virar e fritar o outro lado14s12s13s11s15s12s10s11s12s13s1,18

TEMPO TOTAL1,08min0,95min1,03min1 min1,10min0,75min0,77min0,73min0,82min0,80min7,22

R (amplitude) = 1,10 (maior valor) 0,73 (menor valor)

R = 0,37

X (mdia) = (1,08 + 0,95 + 1,03 + 1+ 1,10 + 0,75 + 0,77 + 0,73 + 0,082 + 0,80) / 10

X = 0,9030

R/X = 0,3700/ 0,9030

R/X = 0,4097

Segundo a tabela, para 10 observaes preliminares com R/X igual a 0,40 devem ser feitas 27 observaes. Como o erro relativo utilizado de 10%, a resposta deve ser dividida por 4, resultando em 6,75 observaes, ou seja, aproximadamente 7 observaes.

d. CLCULO DOS TEMPOS

ELEMENTOSOBSERVAESR

1234567

1 Puxar a massa0,05000,03330,06670,05000,06670,03330,05001,23

2 Rechear0,33330,20000,25000,28330,35000,23330,28331,18

3 Fechar a massa0,08330,13330,11670,10000,08330,11670,10001,25

4 Colocar na fritadeira0,06670,05000,08330,03330,08330,03330,03331,20

5 Fritar um lado0,31670,33330,30000,35000,26670,13330,13331,18

6 Virar e fritar o outro lado0,23330,20000,21670,18330,25000,20000,16671,18

TEMPO TOTAL1,08 min0,95 min1,03 min1 min1,10 min0,75 min0,77 min7,22

TEMPO ESCOLHIDO = MDIA DAS OBSERVAESTE1 = (0,0500 + 0,0333 + 0,0667 + 0,0500 + 0,0667 + 0,0333+ 0,0500) / 7= 0,0500 min

TE2 = (0,3333 + 0,2000 + 0,2500 + 0,2833 + 0,3500 + 0,2333 + 0,2833) / 7 = 0,2762min

TE3 = (0,0833 + 0,1333 + 0,1167 + 0,1000 + 0,0833 + 0,1167 + 0,1000) / 7 = 0,1048min

TE4 = (0,0667 + 0,0500 + 0,0833 + 0,0333 + 0,0833 + 0,0333 + 0,0333) / 7 = 0,0547min

TE5 = (0,3167 + 0,3333 + 0,3000 + 0,3500 + 0,2667 + 0,1333 + 0,1333) / 7 = 0,2619min

TE6 = (0,2333 + 0,2000 + 0,2167 + 0,1833 + 0,2500 + 0,2000 + 0,1667) / 7 = 0,2071min

O tempo normalizado ou normal o tempo requerido por um operrio qualificado, trabalhando no ritmo normal dos operrios em geral sob superviso hbil, para completar um elemento, ciclo ou operao, segundo mtodo pr-estabelecido. tambm a soma de todos os tempos normais que constituem um ciclo ou uma operao.

TEMPO NORMAL = TEMPO ESCOLHIDO x FATOR DE RITMO

TN1 = 0, 0500 x 1,23 = 0,0615 min

TN2 = 0, 2762 x 1,18 = 0,3259 min

TN3 = 0, 1048 x 1,25 = 0,1310 min

TN4 = 0, 0547 x 1,20 = 0,0656 min

TN5 = 0, 2619 x 1,18 = 0,3090 min

TN6 = 0, 2071 x 1,18 = 0,2444 min

TEMPO NORMAL TOTAL = 1,1374 minDe acordo com Martins e Laugeni (2000), o tempo padro a quantidade de tempo despendida por um trabalhador qualificado para completar determinada funo, trabalhando em ritmo sustentvel utilizando determinados mtodos, ferramentas, equipamentos e matrias-primas, para uma configurao especfica de ambiente de trabalho.

Com o tempo padro estabelecido para cada atividade possvel determinar a capacidade de produo de uma mquina ou da linha de montagem. Avalia-se com maior preciso, por exemplo, o espao necessrio e o nmero de pessoas a serem contratadas (SOUZA JNIOR, 2010).

TEMPO PADRO = TEMPO NORMAL x FATOR DE TOLERNCIA

TP = 1,1374 x 1,1765

TP = 1,3382 min5CONSIDERAES FINAISAo final do estudo, atingimos o objetivo geral de calcular fator de ritmo, fator de tolerncia, tempo normal e tempo padro do processo de preparo do pastel na empresa objeto de estudo para possibilitar a soluo do problema de demanda excessiva. Obtivemos os seguintes dados:

TEMPO NORMAL1,1374 min

TEMPO PADRO1,3382 min

Interpretando os dados obtidos, o tempo normal de preparo do pastel de 1,1374 minutos, podendo chegar at 1,3382 minutos com os adicionais devido a diversas necessidades do operador definidas no clculo do fator tolerncia.

Como o processo de produo inteiramente dependente de uma demanda imediata, j que o pastel feito no momento em que o cliente o solicita no restaurante, o estudo no se dedica a aumentar o nvel de produtividade com o objetivo de aumentar o lucro como seria feito no caso de uma confeco ou uma fbrica qualquer. O objetivo maior do estudo foi obter os dados necessrios para solucionar o problema de demanda excessiva que ocorre no restaurante.

O perodo de maior demanda de pastis de 19h s 22h principalmente da sexta-feira. So demandados uma mdia de 300 pastis durante esse perodo. Considerando que a cada 1h o pasteleiro tem 10min de descanso, necessrio identificar quantos pasteleiros so necessrios para atender a demanda de pastis no perodo citado.

TP = 1,3382 min

300 pastis em 3h, ou 100 pastis em 1h.100 x 1,3382 = 133,82 min133,82 / 50 = 2,67 3 pasteleiros.

Sendo assim, chegamos concluso que, enquanto normalmente 1 pasteleiro atende a demanda do restaurante, nesse perodo so necessrios 3 pasteleiros para atender a demanda de 300 pastis em 3h.

6 REFERNCIAS

Cronoanlise. Disponvel em: . Acesso em: 24 de novembro de 2013.Cronoanlise Industrial. Disponvel em:. Acesso em: 25 de novembro de 2013.

MARTINS, P.G., LAUGENI, F.P. Administrao da Produo. So Paulo: Saraiva 2000SOUZA JNIOR, A. G. Estudo Comparativo das Metodologias de Tempos Pr-determinados MTM-UAS e BASIC-MOST Aplicao Prtica. 2010. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica com nfase em Produo) Centro Universitrio de FEI, So Bernardo do Campo, 2010.

trabalho final - cronoanálise

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