UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL INGENIERÍA AGRÍCOLA

Práctica Nº 02

Medición de distancia en puntos inaccesibles

ASIGNATURA: topografía I (CR – 242)

DOCENTE: Ing. JOSÉ HUGO DE LA CRUZ

INTEGRANTES:

TINTA LAURA, Ember

TAPAHUASCO ROJAS, Jimi kenner

SILVA ESPÍRITU, Yury

CONTRERAS BARRIENTOS, Edison

SANCHES HUMAN, Nerio

ATAUCUSI ATAUPILLCO, Aquiles

PALOMINO RODRIGUEZ, Sait

ALARCON ATAUCUSI, Jaime

GRUPO: jueves 1:30 – 6 pm

I. Objetivo1. Objetivos generales

“aprender a reconocer de forma práctica los sistemas eléctricos para la distribución de la energía eléctrica en media y baja tensión.”

2. Objetivos específicos o Reconocer la configuración de los sistemas monofásicos.o Conocer la configuración de los sistemas trifásicos. o Conocer los niveles de tensión en media y baja tensión.o Conocer los componentes de sub estación de distribución.o Conocer los diferentes materiales de un sistema eléctrico.

II. Justificación Conocer los sistemas de distribución primaria y secundaria utilizados para distribuir la energía eléctrica, así como los niveles de tensión utilizados de acuerdo al código nacional de electricidad.

III. Marco teóricoSubsistema de distribución primaria.-es aquel destinado a transportar la energía eléctrica producida por un sistema de generación, Utilizando eventualmente un sistema de transmisión, y/o un subsistema de subtransmision, a una subsistema de distribución secundaria, a las instalaciones de alumbrado público y/o a las conexiones para los usuarios, comprendido tanto las redes como las subestaciones intermediarias y/o finales de transmisión.Comprende tanto las redes de distribución primarias como las subestaciones de distribución.Redes de destrucción primaria.-conjunto de cables o conductores, sus elementos de instalación y sus accesorios, proyectado para operar a tensiones normalizadas de distribución primaria, que partiendo de un sistema de transmisión, esta destinado alimentar/interconectar una o más subestaciones de distribución; abarca los terminales de salida desde el sistema alimentador hasta los de entrada a la subestación alimentada.

Subestación de distribución.-conjunto de instalaciones para la transformación y/o seccionamiento de la energía eléctrica que la recibe de una red de distribución primaria y la entrega a un subsistema de distribución secundaria, a las instalaciones de alumbrado público, a otra red de distribución primaria o a usuarios. Comprende generalmente el transformador de potencia y los equipos de maniobra. Protección y control, tanto en el lado primario como en el secundario, y eventualmente edificaciones para albergarlos.Subsistema de distribución secundario.-es aquel destinado a transportar la energía eléctrica suministrada normalmente a bajas tensiones, desde un sistema de generación,

eventualmente a través de un sistema de transmisión y/o subsistema de distribución primaria, a las conexiones.Instalaciones de alumbrado público.-conjunto de dispositivos necesarios para dotar de iluminación a vías y lugares públicos (avenidas, jirones, calles, carreteras, etc.) abarcando las redes y las unidades de alumbrado público.Sistema de utilización.- es aquel constituido por el conjunto de instalaciones destinado a llevar energía eléctrica suministrada a cada usuario desde el punto de entrga hasta los diversos artefactos eléctricos en los que produzcan su transformación en otras formas de energía.

Responsabilidades en el sector eléctrico

Política y regulación

La Dirección General de Electricidad (DGE), dependiente del Ministerio de Energía y Minas (MEM), está a cargo del establecimiento de políticas y regulaciones de electricidad y de otorgar concesiones. También es la responsable de elaborar los planes de expansión de la generación y la transmisión y tiene que aprobar los procedimientos pertinentes para el funcionamiento del sistema eléctrico.

El Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (OSINERGMIN), creado en 1996 como OSINERG (las competencias sobre minería fueron agregadas en enero de 2007, posteriormente la competencia específica sobre aspectos minero ambientales fueron transmitidos al OEFA) desempeña sus funciones en el sector según lo establecido en la Ley de Concesiones Eléctricas (LCE) de 1992 y la Ley para asegurar el desarrollo eficiente de la Generación Eléctrica (Ley de Generación Eficiente) de 2006, entre otras. Además, el OSINERGMIN es el organismo responsable de hacer cumplir las obligaciones fiscales de los licenciatarios según lo establecido por la ley y su regulación. Por último, es el responsable de controlar que se cumplan las funciones del Comité de Operación Económica del Sistema (COES) y de determinar semestralmente los porcentajes de la participación de las compañías en el mercado.

En 2000, OSINERG se fusionó con la Comisión de Tarifas Eléctricas (CTE), actualmente denominada Gerencia Adjunta de Regulación Tarifaria (GART). Juntos, están a cargo de fijar las tarifas de generación, transmisión y distribución y las condiciones de ajuste de tarifa para los consumidores finales. También determinan las tarifas del transporte y la distribución de gas mediante gasoductos.

En el caso de la electrificación rural, la Dirección General de Electrificación Rural (DGER) está a cargo del Plan Nacional de Electrificación Rural (PNER), que se enmarca en las pautas de las políticas establecidas por el Ministerio de Energía y Minas. La DGER está a cargo de la ejecución y coordinación de los proyectos en áreas rurales y regiones de pobreza extrema. Finalmente, el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI) se encarga de controlar el cumplimiento de la Ley Antimonopolio y Antioligopolio de 1997.

Generación

En 2006, 38 compañías generaban electricidad para el mercado, mientras que 78 compañías producían electricidad para uso propio. Entre las 38 compañías que suministraban energía al mercado, cuatro representaban el 70% de la capacidad total:

EDEGEL S.A.A.: 1.574 MW Electroperú S.A. (ELP): 1.032 MW Energía del Sur S.A. (ENERSUR): 725 MW EGENOR: 522 MW

ELP domina la producción hidroeléctrica con el 32% del total, mientras que EDEGEL lidera la generación térmica, también con el 32% del total.

Las compañías privadas dominan el sector de la generación. En cuanto a participación, las compañías estatales representan el 31% de la capacidad de generación, mientras que el 69% restante está en manos privadas. Los porcentajes de producción son 40% y 60% para las compañías estatales y privadas respectivamente.

Transmisión

El 100% de las actividades de transmisión en el Perú están en manos privadas. En 2006, había 6 compañías dedicadas exclusivamente a la transmisión que participaban en la transmisión eléctrica en el Perú: Red de Energía del Perú S.A. (REPSA), con el 28% de las líneas de transmisión, y Consorcio Energético Huancavelica (CONENHUA), Consorcio Transmantaro S.A. (S.A. Transmantaro), Eteselva S.R.L, Interconexión Eléctrica ISA Perú (ISAPERU) y Red Eléctrica del Sur S.A. (REDESUR), con el 15% de las líneas. Las empresas de generación y distribución y las que generan electricidad para consumo propio operan el 57% restante de las líneas de transmisión.

Distribución

En 2006, el 63% de la electricidad se comercializaba a través de 22 empresas de distribución, mientras que el 37% restante se comercializaba a través de empresas de generación. Las compañías que se distinguieron por sus ventas a los consumidores finales fueron: Luz del Sur (21%), Edelnor (21%), Enersur (9%), Edegel (8%), Electroperú (5%), Hidrandina (4%), Termoselva (4%) y Electroandes (4%).

Las compañías públicas de distribución suministran electricidad al 55% de los clientes existentes, y el 45% está en manos de compañías privadas. Sin embargo, en términos de electricidad distribuida, las compañías privadas estaban a la cabeza con el 71% del total, frente al 29% para las compañías públicas.

Recursos de energía renovable

El Fondo Nacional del Ambiente (FONAM) se creó en 1997 y recibió el mandato del Congreso peruano de identificar y promover proyectos que exploten las fuentes de energía renovable, introduzcan tecnologías limpias y promuevan la eficiencia de la energía y la sustitución de combustibles altamente contaminantes. Sin embargo, la contribución de las fuentes de energía renovable es aun muy limitada en el Perú, excepto en lo que concierne a la energía hidroeléctrica.

Energía hidroeléctrica

La energía hidroeléctrica es el único recurso renovable explotado en el Perú. En 2006, correspondía al 48% de la capacidad instalada total y al 72% de la electricidad generada. La instalación hidroeléctrica más grande del país es la del complejo del Mantaro de 900 MW, al sur de Perú, operada por la compañía estatal Electroperú. Las dos plantas hidroeléctricas del complejo generan más de un tercio del suministro eléctrico total de Perú. En febrero de 2006, Egecen S.A. completó la construcción de la planta hidroeléctrica Yuncán de 130-MW, ubicada al noreste de Lima. La planta será operada por EnerSur, subsidiaria de Suez Energy International, con sede en Bruselas.

Energía eólica

La contribución de la energía eólica a la matriz de energía de Perú es insignificante, con sólo 0,7 MW de capacidad instalada en 2006.

Según estudios del Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología (SENAMHI), se estima que el potencial de energía eólica de Perú es de 19 GWh/año o aproximadamente el 70 % del consumo actual de electricidad. Las provincias de Talara, Laguna Grande, Marcona y Punta Ático son las que tienen el mayor potencial de energía eólica. Sin embargo, la ausencia de un marco regulador y de un registro confiable del potencial eólico, junto con la falta de recursos humanos, financieros y técnicos, han dificultado hasta ahora la explotación del potencial de energía eólica de Perú.

Energía solar

Se ha estimado que Perú tiene condiciones favorables para el desarrollo de proyectos de energía solar. No obstante, el potencial solar del país todavía no se ha explotado. En la cordillera situada al sur, la energía solar alcanza niveles promedios de más de 6 kWh/m2/día, que están entre los más altos a nivel mundial.

EMPRESAS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

La cartera de empresas de Distribución Eléctrica se encuentra dividida en dos grupos:

Distribuidoras 1, está conformado por las siguientes empresas:

• ELECTROPUNO • ELECTROSUR • ELECTRO SUR ESTE• ELECTRO UCAYALI • ADINELSA• SOCIEDAD ELÉCTRICA DE AREQUIPA – SEAL

Distribuidoras 2, está conformado por las siguientes empresas:

• ELECTRO ORIENTE• ELECTROCENTRO • ELECTRONOROESTE • ELECTRONORTE • HIDRANDINA • FONAFE

Las principales funciones de los sectoristas de las Empresas de Distribución Eléctrica son:

i. Supervisar la gestión de la cartera de empresas a su cargo desde una perspectiva corporativa.ii. Identificar y priorizar iniciativas o proyectos corporativos que aporten valor a la cartera de

empresas asignada, los cuales deberán plasmarse en planes de acción que involucren la participación de miembros seleccionados de la red de negocios u otros funcionarios de sus

respectivas empresas.iii. Generar mecanismos de integración y coordinación de los miembros de la red de negocios.iv. Atender las solicitudes de información y/o requerimientos especiales realizadas por los

miembros de la red de negocios.

Cómo está organizado el sector eléctrico en el Perú?

En 1992 se produce la reestructuración del sector eléctrico con la promulgación de la Ley de Concesiones Eléctricas, cuyo principal objetivo era promover la competencia y las inversiones privadas en el sector y propiciar el mejoramiento del servicio de energía eléctrica en el país.

En 1994 se inicia la privatización del sector con la venta de las empresas de distribución de Lima, continuando en 1995 y 1996 con la venta de las empresas generadoras.

La importancia de la Ley de Concesiones radicó en el hecho de que las actividades eléctricas fueran separadas en tres subsectores: generación, transmisión y distribución y que pudieran ser desarrolladas y operadas por empresas privadas. Así mismo, esta ley permitió definir un nuevo esquema tarifario para el desarrollo de estas actividades.

¿Cuáles son las autoridades del sector?

El sector eléctrico peruano está conformado por las siguientes entidades: el MINEM, (Ministerio de Energía y Minas) como organismo rector, el Organismo Regulador (OSINERG MIN), el COES-SINAC y las empresas eléctricas.

Como organismo rector, el MINEM define las políticas energéticas del país y otorga las concesiones para la explotación de las diferentes etapas del negocio eléctrico.

OSINERGMIN, por su parte, está encargado de supervisar y fiscalizar el cumplimiento de las disposiciones legales y técnicas de las actividades que se desarrollan en los subsectores de electricidad e hidrocarburos. En tanto el COES-SINAC es un organismo técnico que coordina la operación económica del Sistema Eléctrico Interconectado Nacional, agrupando a las empresas eléctricas de generación y distribución. Los principales dispositivos que regulan el sector eléctrico peruano son:

Ley de Concesiones Eléctricas (Ley 25844) Reglamento de laLey de Concesiones Eléctricas (D.S.-009-93) Ley que Asegura el Desarrollo Eficiente de la Generación Eléctrica (Ley 28832) Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos (D.S.-020-97) Norma Técnica para la Coordinación de la Operación de los Sistemas Interconectados. Marco general regulatorio el sub-sector electricidad.

IV. Cuestionario1) Indicar el nivel de tensión de las redes de distribución primaria de la ciudad de

Ayacucho

2) Indicar el nivel de tensión de la línea primaria de las zonas rurales de la ciudad de Ayacucho

Punto de Alimentación: Subestación de Transformación (SET) o CentralHidráulica (CH).- Línea Primaria: Electroducto principal a la tensión de 10; 13,2 ó 22,9 kV, que se origina en el punto de alimentación. La longitud de la línea primaria varía entre 10 y 50 Km.- Red Primaria: Son derivaciones de la Línea Primaria que alimenta a una subestación de distribución aérea. Por lo general varía entre 1 y 3 Km.- Subestación de Distribución Aérea: Instalación de transformación de energía eléctrica, que la recibe de una red de distribución primaria y la entrega a una red secundaria. Constituido generalmente por una estructura de madera o concreto que soporta al transformador, elementos de protección y tablero de distribución en baja tensión con los equipos de protección y medición.

3) Indicar las distancias de seguridad que debe tener en cuenta en los redes de distribución primaria

DISTANCIAS DE SEGURIDADDISTANCIA ENTRE CONDUCTORES DE UN MISMOCIRCUITO EN DISPOSICIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL EN LOSAPOYOS :Horizontal = 0,70 mVertical = 1,00 mEstas distancias son válidas tanto para la separación entre 2 conductores de fasecomo entre un conductor de fase y el neutro.

DISTANCIA ENTRE LOS CONDUCTORES Y SUSACCESORIOS BAJO TENSIÓN Y ELEMENTOS PUESTOS A TIERRAD = 0,25 mEsta distancia no es aplicable a conductor neutro.DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE CONDUCTORES DEUN MISMO CIRCUITO A MITAD DE VANOD = 0,0076 (U) (FC) + 0,65 fDonde :

U = Tensión nominal entre fases, kVFC = Factor de corrección por altitudf = Flecha del conductor a la temperatura máxima prevista, mNotas:1- Cuando se trate de conductores de flechas diferentes, sea por tener distintas secciones o haberse partido de esfuerzos EDS diferentes, se tomará la mayor de las flechas para la determinación de la distancia horizontal mínima.2. Además de las distancias en estado de reposo, se deberá verificar, también, que bajo una diferencia del 40% entre las presiones dinámicas de viento sobre los conductores más cercanos, la distancia D no sea menor que 0,20 m .

DISTANCIA VERTICAL ENTRE CONDUCTORES DE UNMISMO CIRCUITO A MITAD DE VANO :- Para vanos hasta 100 m : 0,70 m- Para vanos entre 101 y 350 m : 1,00 m- Para vanos entre 350 y 600 m : 1,20 m

- Para vanos mayores a 600 m : 2,00 mEn estructuras con disposición triangular de conductores, donde dos de éstos estén ubicados en un plano horizontal, sólo se tomará en cuenta la separación horizontal de conductores si es que el conductor superior central se encuentra a una distancia vertical de 1,00 m o 1,20 m (Según la longitud de los vanos) respecto a los otros 2 conductores:En líneas con conductor neutro, deberá verificarse, adicionalmente, la distancia vertical entre el conductor de fase y el neutro para la condición sin viento y máxima temperatura en el conductor de fase, y temperatura EDS en el conductor neutro. En esta situación la distancia vertical entre estos dos conductores no deberá ser inferior a 0,50 m. Esta verificación deberá efectuarse, también, cuando exista una transición de disposición horizontal a disposición vertical de conductores con presencia de conductor neutro.

DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE CONDUCTORES DEDIFERENTES CIRCUITOSSe aplicará la misma fórmula consignada en 3.3.Para la verificación de la distancia de seguridad entre dos conductores de distinto circuito debido a una diferencia de 40% de las presiones dinámicas de viento, deberá aplicarse las siguientes fórmulas:D = 0,00746 (U) (FC), pero no menor que 0,20 mDonde :U= Tensión nominal entre fases del circuito de mayor tensión, en kVFC = Factor de corrección por altitud

DISTANCIA VERTICAL ENTRE CONDUCTORES DEDIFERENTES CIRCUITOSEsta distancia se determinará mediante la siguiente fórmula:D = 1,20 + 0,0102 (FC) (kV1 + kV2 - 50)Donde :kV1= Máxima tensión entre fases del circuito de mayor tensión, en kVkV2= Máxima tensión entre fases del circuito de menor tensión, en kV.Para líneas de 22,9 kV y 22,9/13,2 kV, esta tensión será 25 kV

FC = Factor de corrección por altitudLa distancia vertical mínima entre líneas de 22,9 kV y líneas de menor tensión será de 1,00 m.

DISTANCIA S DEL CONDUCTOR A LA SUPERFICIE DELTERRENO- En lugares accesibles sólo a peatones 5,0 m- En laderas no accesibles a vehículos o personas 3,0 m- En lugares con circulación de maquinaria agrícola 6,0 m- A lo largo de calles y caminos en zonas urbanas 6,0 m- En cruce de calles, avenidas y vías férreas 7,0 mNotas :- Las distancias mínimas al terreno consignadas en el numeral 3.7 son verticales y determinadas a la temperatura máxima prevista, con excepción de la distancia a laderas no accesibles, que será radial y determinada a la temperatura en la condición EDS final y declinación con carga máxima de viento.- Las distancias sólo son válidas para líneas de 22,9 y 22,9/13,2 kV.- Para propósitos de las distancias de seguridad sobre la superficie del terreno, el conductor neutro se considera igual en un conductor de fase.- En áreas que no sean urbanas, las líneas primarias recorrerán fuera de la franja de servidumbre de las carreteras. Las distancias mínimas del eje de la carretera al eje de la línea primaria serán las siguientes:. En carreteras importantes 25 m. En carreteras no importantes 15 mEstas distancias deberán ser verificadas, en cada caso, en coordinación con la autoridad competente.

DISTANCIAS A TERRENOS ROCOSOS O ÁRBOLESAISLADOS- Distancia vertical entre el conductor inferior y los árboles : 2,50 m- Distancia radial entre el conductor y los árboles laterales : 0,50 mNotas :- Las distancias verticales se determinarán a la máxima temperatura prevista.- Las distancias radiales se determinarán a la temperatura en la condición,EDS final y declinación con carga máxima de viento.- La distancias radiales podrán incrementarse cuando haya peligro que los árboles caigan sobre los conductores.

DISTANCIAS A EDIFICACIONES Y OTRASCONSTRUCCIONESNo se permitirá el paso de líneas de media tensión sobre construcciones para viviendas o que alberguen temporalmente a personas, tales como campos deportivos, piscinas, campos feriales, etc.- Distancia radial entre el conductor y paredes y otras estructuras no accesibles 2,5 m- Distancia horizontal entre el conductor y parte de una edificación normalmente accesible a personas incluyendo abertura de ventanas, balcones y lugares similares 2,5 m- Distancia radial entre el conductor y antenas o distintos tipos de pararrayos 3,0 mNotas :- Las distancias radiales se determinarán a la temperatura en la condición

EDS final y declinación con carga máxima de viento.- Lo indicado es complementado o superado por las reglas del CódigoNacional de Electricidad Suministro vigente.

4) Que una franja de servidumbre indicar las dimensiones de acuerdo al nivel de tensión

El ministerio de Energía y Minas, mediante la Dirección General de Electricidad ha estipulado las normas e intangibilidad de la “faja de servidumbre” para líneas de transmisión entre 10 kV a 220 kV. La norma DGE-025-P-1/998 establece las definiciones, procedimientos, distancias de seguridad y todo lo referido a fajas de servidumbre para líneas de transmisión en el Perú. La franja de servidumbre comprende la ocupación de la superficie y de los aires necesarios para el asentamiento y fijación de las torres o postes de sustentación de los conductos eléctricos, así como la delimitación de la zona de influencia del electroducto representada por la protección sobre el suelo de la franja de ocupación de los conductores y las distancias de seguridad determinados de acuerdo al Código Nacional de Electricidad. Mediante esta norma se prohíbe al propietario del predio sirviente de levantar en la zona de influencia construcciones para vivienda o de otra clase a realizar y mantener plantaciones cuyo desarrollo supere la distancia que debe mediar con la franja ocupada por los conductores, de conformidad con las disposiciones del código de electricidad.

Mediante R.M. 111–88-EM del 28/09/1988, el Ministerio de Energía y Minas ha normado la Imposición de Servidumbre, la cual establece los procedimientos destinados para obtener el derecho de servidumbre; establece las distancias mínimas de las franjas de servidumbre según la tensión nominal de la línea de transmisión. Para el caso del Proyecto Conga al ser de una tensión nominal de 60 kV por lo que se requerirá de un ancho de servidumbre mínimo de 16 metros a cada lado del eje.

5) Para que sirve una puesta a tierra, que materiales se usan realizar un esquema

Proteger y cuidar la vida e integridad física de las personas de las consecuencias que pueden ocasionar una descarga eléctrica y evitar daños a la propiedad, enlazando a tierra las partes metálicas normalmente no energizadas de las instalaciones, equipos, artefactos, etc.

La descarga eléctrica, ocurre cuando una persona entra en contacto con un conductor, equipo o accesorio que esta con tensión, o al tocar una parte metálica que normalmente no transporte corriente y que por una avería queda energizado con tensión y como consecuencia sufre una circulación de corriente eléctrica a través de su cuerpo.

La finalidad principal de una puesta a tierra es limitar la tensión que con respecto a tierra, puedan presentar, en un momento dado, las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados.El sistema de protección está basado, principalmente, en no permitir la existencia de tensiones entre diferentes masas metálicas o entre éstas y el suelo, superiores a 24 V en viviendas y locales húmedos, o 50 V en locales secos. Estos valores son los máximos que puede soportar el cuerpo humano sin peligro de lesiones graves.

Para conseguir estos valores de tensión, se equipan las instalaciones con una línea paralela a los conductores de enlace del edificio que sea capaz de enviar a tierra cualquier corriente de fuga, derivación, etc., así como las descargas de origen atmosféricos (rayos).La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo, teniendo en cuenta los requisitos generales indicados en el REBT (ITC-BT-24) y los requisitos particulares de las InstruccionesTécnicas aplicables a cada instalación.Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligros, particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones estimadas de influencias externas.Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas

Tipos de tierras

El sistema a tierra se divide en tres, diferenciándolos de la siguiente manera.

Sistema a tierra de corriente alterna

Es el más común, y que la podemos encontrar en edificios, hogares, producida por la diferencia de voltaje o corriente que tienen los circuitos eléctricos que trabajan con este voltaje alterno.

Ejemplos

Duchas eléctricas. Refrigeradores. Transformadores. Aparatos de Telecomunicaciones Lavadoras

Sistema a tierra de corriente continua

Esta la encontramos en toda la infinidad de equipos electrónicos que existen, y de igual forma se produce por la decencia de voltajes o corrientes en estos circuitos.

Ejemplo

Tarjetas electrónicas, que existen en computadores, videojuegos, PLC (Controladores Lógicos Programables), sistemas HMI (Interfaz Humano Máquina).

Sistema a tierra electrostática

Este tipo de tierra es muy peculiar debido a que lo encontramos específicamente en tanques de almacenamiento, transporte o tratamiento, se produce por la interacción del fluido (cargas eléctricas + ó -) y con su contenedor (cargas eléctricas + ó -) por lo general carga (-)

Ejemplo

Tanques para almacenar o tratar crudo, combustibles, gases, sustancias químicas.

El propósito de separar estos tres tipos, es para reducir al mínimo los daños, tanto físicos como materiales, y con ello las pérdidas económicas, esta independización de las tierras, se aplican más en el sector industrial, en los tableros de control que monitorean, supervisan los distintos procesos que involucran mantener operativa una industria.

Elementos que forman una puesta a tierra

A los elementos que forman el conjunto de una puesta a tierra los podemos clasificar de la siguiente forma:

Tierra: Necesitamos un terreno que será capaz de disipar las energías que pueda recibir. Toma de tierra: Esta es la instalación de conexión a tierra, consta de las siguientes partes:

o Electrodos o picas (también llamados jabalinas): Partes metálicas enterradas.o Línea de enlace con tierra: Conductor conectado a los electrodos.o Bornes de puesta a tierra: conexión entre la línea de enlace y los distintos

conductores de protección.o Conductores de protección: unen los distintos puntos de la instalación con la línea

de enlace.

Jabalina de Cobre para Puestas a Tierra

Piezas de Unión de Cables

Piezas de Desconexión

Base para Puntas Receptoras Franklin

Grapas de Sujeción para Conductor de Bajada

Pararrayos Franklin de 4 y 5 Puntas y Bayoneta

6) Que son los aisladores, que función cumplen indicar tipos

Los aisladores son materiales que presentan cierta dificultad al paso de la electricidad y al movimiento de cargas. Tienen mayor dificultad para ceder o aceptar electrones. En una u otra medida todo material conduce la electricidad, pero los aisladores lo hacen con mucha mayor dificultad que los elementos conductores.

Los aisladores cumplen la función de sujetar mecánicamente el conductor manteniéndolo aislado de tierra y de otros conductores. Deben soportar la carga mecánica que el conductor transmite a la torre a través de ellos. Deben aislar eléctricamente el conductor de la torre, soportando la tensión en condiciones normales y anormales, y sobretensiones hasta las máximas previstas (que los estudios de coordinación del aislamiento definen con cierta probabilidad de ocurrencia).

La tensión debe ser soportada tanto por el material aislante propiamente dicho, como por su superficie y el aire que rodea al aislador. La falla eléctrica del aire se llama contorneo, y el aislador se proyecta para que esta falla sea mucho más probable que la perforación del aislante sólido.

Surge la importancia del diseño, de la geometría para que en particular no se presenten en el cuerpo del aislador campos intensos que inicien una crisis del sólido aislante.

MATERIALES DE LOS AISLADORES

Históricamente se han utilizado distintos materiales, porcelana, vidrio, y actualmente materiales compuestos, y la evolución ha ocurrido en la búsqueda de mejores características y reducción de costos.

PORCELANA. Es una pasta de arcilla, caolín, cuarzo o alúmina se le da forma, y por horneado se obtiene una cerámica de uso eléctrico. Este material es particularmente resistente a compresión por lo que se han desarrollado especialmente diseños que tienden a solicitarlo de esa manera.

VIDRIO. Cristal templado que cumple la misma función de la porcelana, se trabaja por moldeado colándolo, debiendo ser en general de menos costo.

Se puede afirmar que en general la calidad de la porcelana puede ser más controlada que la del vidrio, esta situación es evidenciada por una menor dispersión de los resultados de los ensayos de rotura.

MATERIALES COMPUESTOS: Fibras de vidrio y resina en el núcleo, y distintas "gomas" en la parte externa, con formas adecuadas, han introducido en los años más recientes la tecnología del aislador compuesto.

Estas modernas soluciones con ciertas formas y usos ponen en evidencia sus ventajas sobre porcelana y vidrio.

Tipos de aisladores

Aisladores fijos

Están unidos al soporte por un herraje fijo y no pueden, por consiguiente, cambiar normalmente de posición después de su montaje. Su forma general es la de una campana que lleva en su parte superior una garganta sobre la que se fija el conductor por una ligadura (de hilo de cobre recocido para conductores de cobre o de hilo de aluminio para conductores a base de aluminio). Este aislador es el más simple y pertenece a las líneas de baja tensión.

Aisladores en cadena o suspendidos

Están constituidos por un número variable de elementos según la tensión de servicio; estas cadenas son móviles alrededor de su punto de unión al soporte, y además, las articulaciones entre elementos deben tener bastante libertad para que los esfuerzos de flexión queden amortiguados; estas articulaciones suelen ser de rótula.

Este tipo de aislador es el más empleado en media y en alta tensión, ya que presenta las siguientes ventajas:

• Permite elevar la tensión de funcionamiento con sólo aumentar la longitud de la cadena, es decir, colocando más elementos.

• No se interrumpe el servicio por rotura de un aislador, ya que la cadena sigue sustentando al conductor.

• Presenta una gran economía en la reparación de las cadenas, pues solamente es necesario cambiar el elemento averiado.

Existen diversos tipos de aisladores de cadena, que a continuación se detallan:

• Caperuza-vástago, este aislador se compone de una campana de porcelana o vidrio templado, en forma de disco y que lleva en su parte inferior algunas ondulaciones. En la parte superior de la campana está empotrada una caperuza de fundición o acero, y en su parte inferior en un hueco bastante reducido, lleva un vástago sellado al aislador. La figura Nº 2.4 muestra la disposición de los aisladores en una cadena de suspensión o en una cadena de amarre (modelos 1.512 fabricado por VICASA).

• Campana (discos), este elemento está constituido por un núcleo cilíndrico de porcelana de diámetro comprendido entre 60 y 85 mm., y provisto de dos faldas anchas. La unión de los aisladores campana entre sí se hace con un pequeño vástago cilíndrico terminado en dos rótulas (figura Nº 2.5). La diferencia esencial entre el aislador campana y el elemento caperuza-vástago, reside en el hecho de que el primero es rigurosamente imperforable en servicio, mientras que el segundo puede, en ciertas circunstancias, perforarse antes de ser contorneado, especialmente por la acción simultánea de esfuerzos mecánicos y acciones eléctricas.

• Langstab , este modelo es un mejoramiento del aislador Motor y se denomina Langstab (larga línea de fuga). Está constituido por un largo cilindro de porcelana de 80 a 100 cm., con ondulaciones bastante profundas y terminado en dos caperuzas (figura Nº 2.6).

Figura Nº 2.5 Aislador tipo campana

• Langstab , este modelo es un mejoramiento del aislador Motor y se denomina Langstab (larga línea de fuga). Está constituido por un largo cilindro de porcelana de 80 a 100 cm., con ondulaciones bastante profundas y terminado en dos caperuzas (figura Nº 2.6).

Figura Nº 2.6 Aislador Langstab

Aisladores especiales

• Antiniebla, su principal característica consiste en tener ondulaciones más profundas que permitan una mayor tensión de contorneamiento.

• De costa , la campana exterior es más ancha y alta, de forma que protege completamente contra el rocío a las faldas interiores. Los depósitos de humedad (niebla, rocío, condensación de origen variable) lo mismo que el depósito de cuerpos conductores extraños (humos industriales) reducen considerablemente la tensión de contorneamiento de los aisladores. La protección más difícil de realizar es la de líneas en regiones industriales, pues los materiales contaminantes se introducen en todas las ranuras del aislador.

7) Parque sirven los pararrayos, indique sus características técnicas y señale tipos de para rayos

El objetivo principal de estos sistemas es reducir los daños que puede provocar la caída de un rayo sobre otros elementos. Muchos instrumentos son vulnerables a las descargas eléctricas, sobre todo en el sector de las telecomunicaciones, electromecánicas, automatización de procesos y servicios, cuando hay tormenta con actividad eléctrica de rayos. Casi todos los equipos incluyen tecnologías electrónicas sensibles a las perturbaciones electromagnéticas y variaciones bruscas de la corriente. La fuente más importante de radiación electromagnética es la descarga del rayo en un elemento metálico o, en su caso, en un pararrayos. Las instalaciones de pararrayos generan pulsos electromagnéticos de gran potencia cuando funcionan.

Un pararrayos es un instrumento cuyo objetivo es atraer un rayo y canalizar la descarga eléctrica hacia tierra, de modo tal que no cause daños a construcciones o personas. Este artilugio fue

inventado en Benjamín Franklin mientras efectuaba una serie de experimentos sobre la propiedad que tienen las puntas agudas, puestas en contacto con la tierra, de descargar los cuerpos electrizados situados en su proximidad.

Tipos de pararrayos:

Sea cual sea la forma ó tecnología utilizada, todos los rayos tienen la misma finalidad: ofrecer al rayo un camino hacia tierra de menor resistencia que si atravesara la estructura del edificio.

Existen dos tipos fundamentales de pararrayos:

a. Pararrayos de puntas:

Formada por una varilla de 3 a 5 m de largo, de acero galvanizado de 50 mm de diámetro con la punta recubierta de wolframio (para soportar el calor producido en el impacto con el rayo). Si además se desea prevenir la formación del rayo, pueden llevar distintas dispositivos de ionización del aire.

o De tipo Flanklin: se basan en el "efecto punta". Es el típico pararrayos formado por una varilla metálica acabada en una o varias puntas.

La zona protegida por un pararrayos clásico de Flanklin tiene forma cónica.

Fig. Zona protegida por un pararrayos clásico.

En este tipo de pararrayos, el efecto de compensación de potencial es muy reducido, por lo que en zonas con alto riesgo suelen usarse otro tipo de pararrayos.

De tipo radiactivo: consiste en una barra metálica en cuyo extremo se tiene una caja que contiene una pequeña cantidad de isótopo radiactivo, cuya finalidad es la de ionizar el aire a su alrededor mediante la liberación de partículas alfa.

Este aire ionizado favorece generación del canal del rayo hasta tierra, obteniendo un área protegida de forma esferico-cilíndrica.

El Real Decreto 1428/86 del Ministerio de Industria y Energía prohíbe expresamente el uso de este tipo de pararrayos.

Fig. Zona protegida por un pararrayos radiactivo

Tipo ión-corona solar: este tipo de pararrayos incorpora un dispositivo eléctrico de generación de iones de forma permanente, constituyendo la mejor alternativa a los pararrayos atómicos. La energía necesaria para su funcionamiento suele proceder de fotocélulas.

De tipo piezoeléctrico: se basa en la capacidad de los materiales piezoeléctricos, de producir carga eléctrica a partir de los cambios en su estructura debido a presiones externas (tales como las producidas por el viento durante un vendaval).

Para mejorar el comportamiento de los pararrayos de punta, puede usarse la técnica denominada "matriz de dispersión", que consiste en un conjunto de puntas simples o ionizadoras cuya misión es la de ofrecer multitud de puntos de descarga entre tierra y nube, así modo la repartir esa descarga de neutralización en una región mayor de modo que se reduce la aparición de puntos con distintos potenciales que favorezcan la aparición del rayo.

b. Pararrayos reticulares o de jaula de Faraday: consisten en recubrir la estructura del edificio mediante una malla metálica conectada a tierra.

Fig. Zona protegida mediante pararrayos reticular.

Hay que hacer notar que los edificios modernos con estructura metálica, cumplen una función similar a las jaulas de Faraday, por lo que la probabilidad de que un rayo entre en uno de estos edificios es extremadamente pequeña.

Donde es necesario colocar un pararrayos:

Según las Normas Tecnológicas de la Edificación es necesario la instalación de pararrayos en los siguientes casos:

c. Edificios de más de 43 metros. d. Lugares en los que se manipulen sustancias tóxicas, radiactivas, explosivas o

inflamables. e. Lugares con un índice de riesgo superior a 27. Este índice se calcula dependiendo

de la zona geográfica, materiales de construcción y condiciones del terreno.

CARACTERÍSTICAS FUNCIONALESCONSTITUCIÓNPararrayos con envolvente de goma silicona constituido por resistencias de características no lineal, de óxido de zinc, conectadas en serie sin explosores.

DEFINICIONESTensión asignada de un pararrayos (Ur): Valor eficaz máximo de la tensión a frecuencia industrial admisible entre sus bornes para la cual está previsto un funcionamiento correcto en condiciones de sobretensiones temporales establecidas en los ensayos de funcionamiento.Tensión de funcionamiento continuo de un pararrayos (Uc): Es el valor especificado admisible de la tensión eficaz a frecuencia industrial, que puede aplicarse de forma continua entre los bornes de un pararrayos.Corriente de referencia de un pararrayos. Es el valor de cresta de la componente resistiva de la corriente a frecuencia industrial, utilizada para determinar la tensión de referencia de un pararrayos.Tensión de referencia de un pararrayos (Uref). Es el máximo valor de cresta dividido por 2, de la tensión a frecuencia industrial que debe aplicarse a los bornes del pararrayos para que, por el mismo circule la corriente de referencia.Tensión residual (Ures). Es el valor de cresta de la tensión que aparece entre los bornes de un pararrayos durante el paso de la corriente de descarga.Corriente nominal de descarga de un pararrayos (In). Es el valor de cresta de una onda de corriente de descarga de valor 8/20us que se utiliza para definirlo.Nivel de protección del pararrayos. Es la combinación de las características siguientes:Tensión residual máxima con onda de corriente de frente escarpado 1/5 us, 10 kATensión residual máxima con onda de corriente tipo rayo 8/20 us, 10 kATensión residual máxima con onda de corriente tipo maniobra 30/60 us, 1000 ADispositivo limitador de presión. Dispositivo para limitar la presión interna de un pararrayos, evitando que reviente la envolvente por el paso prolongado de corriente o de un contorneamiento interior del pararrayos.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVASDISPOSICIÓN Y FIJACIÓNEl pararrayos debe ser del tipo óxido metálico de Zinc (Zn0), sin explosores (gaps), para conexión entre fase y tierra.Deben ser aptos para protección de los equipos, contra las sobre tensiones producidas por operaciones de maniobras y por la ocurrencia de descargas atmosféricas.Los descargadores deben ser del tipo exterior, auto soportados, para instalación vertical; de construcción robusta diseñados para facilitar su montaje y su limpieza, evitando que el agua se deposite en ellos.Si el diseño del fabricante considera el empleo de aros para efecto corona, este debe ser incluido en el suministro.El pararrayos estará constituido por uno o varios módulos dispuestos en serie en una sola columna. La sujeción se realizará mediante bases de apoyo suficientemente aisladas de tierra para permitir, en los casos que se necesite, la instalación de un contador de descargas.El material de la envolvente externa estará fabricado con goma silicona polimérica. No se aceptarán evolventes de EPDM(Etileno-Propileno-Dieno-Monómero) o gomas compuestas basadas en EPDM (o cualquier caucho orgánico), ya que estos compuestos no mantienen sus propiedades hidrofóbicas.El diseño del pararrayos deberá ser tal que la silicona se moldea directamente sobre los bloques de Óxido Metálico asegurando así un cerramiento total de todos los componentes a fin de evitar las descargas parciales o el ingreso de humedad.Alternativamente la silicona será moldeada sobre un tubo de fibra de vidrio. En ese caso el pararrayos deberá tener un excelente y comprobado sistema de sellado y adherencia para evitar el ingreso de humedad y las descargas parciales. Se debe demostrar que tiene un tener un espesor suficiente para proteger el interior de los agentes exteriores.En cualquier caso, la envolvente será hidrófuga, proporcionará estanqueidad e impedirá la formación de una película continua de agua. Además, proporcionará la línea de fuga necesaria para obtener el aislamiento superficial requerido. Será de color gris.La forma, el perfil y las dimensiones de la envolvente deben ajustarse a los parámetros recomendados por la norma IEC 60815-3.Los dispositivos de fijación serán las partes metálicas que transmiten las cargas mecánicas deben ser de aluminio o acero galvanizado en caliente. La fijación se realizará mediante compresión radial, de tal forma que se obtenga una distribución uniforme de la carga mecánica alrededor de la superficie del núcleo. Se deben incluir las bases aisladas, pernos, tuercas y arandelas para la fijación del pararrayos a su estructura de soporte.El fabricante deberá indicar cual es el momento flector (MPSL – maximum permisibleservice load / IEC 60099-4). La comprobación del valor deberá ser demostrada a través de pruebas de tipo en conformidad con la norma IEC 60099-4, a fin de asegurar la robustez mecánica del equipo.Deberá cumplir con los requisitos y ensayos declarados en la última revisión de la norma IEC60099-4 incluyendo:- Ensayo de penetración de la humedad.- Ensayo de envejecimiento climático, en concreto satisfará la serie B de 5000 horas.

AISLACIÓN EXTERNADependiendo del nivel de contaminación definido en la sección 4, las lineas de fuga mínimas admisibles serán las indicadas en la Tabla 3.

Se permitirá el suministro de pararrayos de línea de fuga correspondiente a un nivel de polución d en silicona para el uso en ubicaciones de nivel de polución e si el fabricante acredita documentalmente que el pararrayos de silicona con línea de fuga correspondiente al nivel d es equivalente su comportamiento a un pararrayos de porcelana con línea de fuga correspondiente al nivel e de polución.

Tabla 3 Lineas de fugaDISTANCIA DE FUGA[ mm/ kV ]Nivel b (Liviano) 16Nivel c (Medio) 20Nivel d (Alto) 25Nivel e (Muy Alto) 31La distancia al aire entre fase y tierra será tal que cumpla la siguiente condición: El cociente entre la línea de fuga y la distancia al aire entre fase y tierra deberá ser inferior o igual a cuatro.

REQUERIMIENTOS MECÁNICOSLos pararrayos deben poder soportar una carga estática aplicada a los bornes primarios, en cualquier dirección, de 125 daN para parques de 220 kV , 100 daN para parques de 110 kV a132kV y 50 daN para parques inferiores a 69 kV.

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓNLas partes férreas del pararrayos estarán protegidas por un recubrimiento de cinc de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 1461.La tornillería de medida inferior ó igual a M12 será de acero inoxidable, la superior a M12 podrá ser de acero cincado en caliente según UNE 37507.Los elementos metálicos en contacto entre sí, serán de naturaleza tal que no se produzca corrosión debida al par galvánico que pueda generarse en presencia de humedad.

CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALESLas dimensiones, cotas de fijación, tipos y materiales de los bornes de AT y tierra del pararrayos serán indicadas por el fabricante en su oferta.

DISPOSITIVO LIMITADOR DE SOBREPRESIÓN INTERNALos pararrayos deben soportar la corriente de corto circuito especificada sin provocar rotura explosiva de la envolvente, para lo cual se deben presentar los reportes de pruebas tipo correspondientes. En caso de ser necesario se debe incluir un dispositivo limitador de sobre presión interna.

CONTADOR DE DESCARGASEl contador de descargas permitirá conocer el número de descargas acumuladas, que se han producido en el pararrayos sobre el cual está conectado. No será suministrado en conjunto con el pararrayos.

CAPACIDAD ANTISÍSMICALos descargadores para Codensa y Chilectra se deben diseñar y probar de tal manera que se garantice su capacidad para soportar los esfuerzos mecánicos y demás efectos resultantes de los esfuerzos sísmicos locales. Especificación Corporativa E-SE-0010 (Acción Sísmica en Equipos

Eléctricos y Mecánicos).

TERMINALES Y CONECTORESEl terminal de conexión deberá ser cilíndrico de diámetro 30mm hasta tensiones de red 138kV y de 40mm para tensiones 230kV y 220kV.El material debe ser compatible para conectores de aluminio. En el caso que el conector se incluya dentro del suministro, se indicará la tabla de datos garantizados. El conector de tierra deberá permitir la conexión de conductores hasta 120mm2.

PLACA DE CARACTERÍSTICASTodos los pararrayos llevarán una placa de características, que debe ser visible en las posiciones de servicio y montaje normal, en la que figurarán grabadas de forma inalterable los datos siguientes especificados en la norma IEC 60099-4.• Nombre del fabricante o marca registrada.• Año de fabricación• Designación del tipo• Número de serie• Tensión de servicio continuo kV(Uc).• Tensión asignada kV(Ur).• Clase de descarga de línea• Corriente asignada del limitador de presión (si procede)• Corriente de descarga nominal kA.• Tensión y corriente de referencia kV• Esfuerzos mecánicos asignados sobre los bornes daN.• Peso del pararrayos kg.• Referencia Norma Enersis

INSPECCIÓN TÉCNICA Y ENSAYOSEl Cliente (o su representante) se reserva el derecho de realizar inspecciones en fábrica en cualquier etapa del proceso de fabricación. En tal caso el fabricante deberá proporcionar todas las facilidades para tener acceso a los procesos de fabricación durante las horas de trabajo.Los ensayos se realizaran de acuerdo con lo indicado en IEC 60099-4.

ENSAYOS DE TIPOA efectuar en un pararrayos de cada tipo. El fabricante podrá presentar protocolos de estos ensayos efectuados sobre un pararrayos del mismo tipo, en el que conste una descripción de sus características.- Ensayos de resistencia de aislamiento de la envolvente.- Ensayos de verificación de la tensión residual para las siguientes ondas de corriente:A impulso de corriente de frente escarpado 1/5s, 10 kAA impulso de corriente tipo rayo 8/20s, 10 kA y 20 kAA impulso de corriente tipo maniobra 30/60s, 125 A, 500A y 1000A- Ensayos de resistencia a los impulsos de corriente de larga duración.- Ensayo de Ciclo de Operación.-Verificación del limitador de sobrepresión interna.-Verificación a los efectos de las descargas parciales en el aislamiento interno deberá ser inferior a 10 pC al aplicar el 1,05 de la tensión permanente.- Ensayo de estanqueidad.- Ensayo de penetración de la humedad

- Ensayo de envejecimiento climático serie B 5000 horas.

- Ensayo de momento de flexión- Ensayo de compatibilidad electromagnética

ENSAYOS DE RUTINASe efectuará individualmente en cada uno de los pararrayos los siguientes ensayos segúnIEC-6099-4:- Medida de la tensión de referencia (Uref)- Ensayo de verificación de la tensión residual- Ensayo de descargas parciales- Ensayo de estanqueidad

ENSAYOS DE RECEPCIÓNLos ensayos se realizaran sobre un número entero de muestras que resulta del redondeo por defecto de extraer la raíz cúbica del número de pararrayos del pedido con un mínimo de 3, según lo indicado en la norma IEC 60099-4; se debe incluir un examen visual con comprobación de dimensiones, características constructivas y placa de características.-Examen visual con comprobación de, dimensiones, características constructivas y placa de características.- Medida de la tensión a frecuencia industrial sobre el pararrayos completo, correspondiente a la corriente de referencia medida en la base del pararrayos.- Ensayo de tensión residual con impulso tipo rayo y corriente nominal- Ensayo de descargas parciales.

RECEPCIÓNLos ensayos de recepción se realizarán en el laboratorio del fabricante extendiéndose el correspondiente protocolo para cada uno de los pararrayos y cumplimentando el cuestionario que figura como Anexo 1 de esta especificación.Las verificaciones y ensayos a realizar serán los correspondientes al apartado 8.3 Ensayos de recepción.

EMBALAJE Y TRANSPORTECada descargador y sus accesorios deberán ser embalados para transporte marítimo y terrestre de exportación, dentro de un empaque que lo proteja adecuadamente de daños (golpes, corrosión, absorción de humedad, etc.) y robos.Los embalajes deben ser adecuados para soportar las operaciones normales de carga, descarga, y el eventual apilamiento.El embalaje de los accesorios deberá prepararse especialmente para transporte y manipulación poco cuidadosa, y deberá tener indicaciones muy claras respecto a la fragilidad de su contenido.Cada uno de los bultos deberá incluir facilidades para levantarlo mediante estrobos.Para el transporte marítimo de exportación, el fabricante deberá obtener la aprobación del embalaje por parte de las Compañías de Transporte, antes de despachar el equipo desde la fábrica.Todos los bultos deberán llevar los detalles necesarios de identificación y manipulación, en forma clara e indeleble, tanto de su contenido como de los detalles de la Orden de Compra, en especial de la Filial destinataria.

INFORMACIÓN TÉCNICAGENERALIDADESTodos los documentos relacionados con la propuesta, tales como planos, descripciones técnicas, especificaciones, deberán usar las unidades de medida del sistema métrico decimal.El idioma a utilizar en todos esos documentos será el español o el portugués, según lo que se indique en los documentos de Licitación. En forma excepcional se aceptarán catálogos o planos de referencia en inglés.

INFORMACIONES PARA LA PROPUESTACada proponente deberá entregar junto con su oferta, la información solicitada en este apartado y cualquier otra información necesaria que permita al cliente poder seleccionar los equipos a adquirir.Deberá incluirse la siguiente información:• Características Técnicas Garantizadas (Anexo 1).• Un croquis de los pararrayos, indicando sus dimensiones principales, sus pesos y ubicación de accesorios.• Una lista de los accesorios que se incluirán, proporcionando sus características técnicas principales.• Una reseña explicativa de los aspectos constructivos esenciales, incluyendo una descripción de los materiales a emplear y los detalles de cualquier dispositivo incorporado a los pararrayos.• Una reseña descriptiva del laboratorio en que se realizan las pruebas diseño, acompañadas de una copia certificada de estas pruebas, realizadas en descargadores de voltaje idénticos al ofrecido.• Memoria de cálculo y/o resultados experimentales en mesas vibratorias que confirmen el cumplimiento de las condiciones sísmicas especificadas.• Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del descargador de voltaje ofrecido, indicando el año de puesta en servicio.

INFORMACIÓN PARA LA APROBACIÓN DEL CLIENTEEn un plazo no superior a 30 días calendario a partir de la fecha de colocación de la orden de compra, el fabricante debe entregar para la aprobación del Cliente en medio magnético la siguiente información:• Programa definitivo de fabricación e inspección.• Disposición general con sus accesorios, con dimensiones, ubicación de componentes, etc.• Vistas en cortes con detalles internos.• Detalle de la fijación a la estructura.• Dimensiones de los terminales de línea.• Dimensiones y ubicación de las placas para la puesta a tierra.• Placa de características.

DISEÑOS APROBADOS E INFORMACION FINAL CERTIFICADAA más tardar 15 días después de la etapa de aprobación de planos, el fabricante deberá enviar dos copias duras y una (1) magnética de:• Curva Tiempo contra tensión a frecuencia industrial.• Curva Corriente contra tensión a frecuencia industrial.• Curva Corriente contra tensión residual.• Planos de Disposición y dimensiones del equipo• Manual de montaje y almacenamiento

• Listado de componentes.

8) Que función cumplen los interruptores termo magnéticos en las instalaciones eléctricas en el lado de baja tensión

La protección contra sobrecargas se efectúa a través de la lamina bimetálica (A). - La protección contra cortocircuitos la proporciona el dispositivo magnético (B). - El disparo térmico se efectúa a través del bimetal, que es ajustado por medio del tornillo (C) de forma que el bimetal, al paso de la corriente, se calienta produciéndose un pandeo, que al llegar a determinados valores actúa sobre el mecanismo de contacto móvil (D), dando lugar a la desconexión del interruptor. - La desconexión magnética se regula a través del muelle interno de la bobina (B) y tiene lugar por medio del inducido (E), de forma tal que cuando la fuerza de atracción de la bobina (B) es suficientemente grande, el inducido (E) se desplaza venciendo la resistencia del muelle y actúa sobre el mecanismo de contacto móvil produciendo la desconexión del interruptor. - La apertura del interruptor (F) y la extinción del arco eléctrico (G) se realizan en cortocircuito con un tiempo inferior a 10 milisegundos. Esta alta velocidad de respuesta garantiza la seguridad en las instalaciones a proteger

9) Cuál es el nivel de tensión de las redes de baja tensión normalizada en el Perú

Niveles de tensiónPodrá continuar utilizándose los niveles de tensión existentes y las tensiones recomendadas siguientes (véase la definición Nivel de Tensión):Baja Tensión: 380 / 220 V 440 / 220 VMedia Tensión: 20,0 kV (*) 22,9 kV 22,9 / 13,2 kV 33 kV 33 / 19 kVAlta Tensión: 60 kV 138 kV 220 kVMuy Alta Tensión: 500 kV

10) Que datos necesitaría para la compra de un transformador de distribución