texto 04 - pontualidade total

7/25/2019 Texto 04 - Pontualidade Total

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PONTUALIDADE TOTAL:

UM MODELO CONCEITUAL PARA A

GESTO DA PRODUO SOB ENCOMENDA

Por Eduardo G. M. Jardim e Ricardo Sarmento Costa


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O papel estratgico do sistema de planejamento e controle

Qual o ponto de partida para o projeto de um sistema de controle capaz de

propiciar as vantagens competitivas ?

Ora, a competitividade de uma empresa conseguida pelo esforo articulado

de suas vrias funes visando a melhoria da performance nos fatores que afetamdecisivamente a satisfao dos clientes. A funo de planejamento e controle ,

nesse sentido, apenas um dos instrumentos que compem uma estratgia

competitiva e sua contribuio varia de acordo com a natureza do objetivo que se

quer alcanar.

Por exemplo, a conformidade do produto s especificaes ou, mais

especificamente, a meta de ter 100% dos produtos fabricados dentro dos padres

combinados, embora fundamental no ambiente de produo por encomenda, foge

em princpio ao escopo estrito de atuao das atividades de planejamento e controle .

De fato, o momento para assegurar a conformidade do produto com as

especificaes antes e quando ele est sendo fabricado. Nesse sentido, a

tecnologia do processo e os prprios operadores so os principais agentes de

melhoria da qualidade, desempenhando o sistema de controle apenas um papel

secundrio no alcance desse objetivo.

Em contrapartida, o potencial da atividade de planejamento e controle na

busca de uma boa performance de entrega muito expressivo. Estudos indicam que

numa planta tpica "job-shop" um item dispende, em mdia, mais de 80% do seu

tempo de produo em filas, aguardando processamento. Filas so a expresso de

uma situao de concorrncia por recursos escassos e consequentemente a deciso

gerencial de prioridades, sequenciamento e programao tem um impacto muito

grande sobre o cumprimento de prazos.


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Nesse sentido, o planejamento e controle exatamente a funo mais

adequada para tratar essa questo de uma forma integrada, fazendo com que a

deciso de sequenciamento tomada na fbrica seja feita em correspondncia aos

requisitos de prazo vindos do mercado.

Em funo disso, assume-se que a Pontualidade Total o objetivo principal

a nortear a concepo do sistema de controle.

O termo cunhado aqui para expressar a meta de entregar 100% dos

pedidos no prazo, dentro do oramento e de acordo com as especificaes tcnicas

previamente combinadas. Ou ainda, de forma mais abrangente, para caracterizar o

desenvolvimento junto ao cliente de uma reputao de excelncia em termos de

cumprimento de prazos, capaz de garantir uma vantagem competitiva estratgica e

duradoura (figura 1).

PONTUALIDADE TOTAL

Programar e controlar a produo tendo como meta

Entregar 100% dos pedidos no prazo

de acordo com as especificaes tcnicas e o oramento combinado

e assim

desenvolver junto ao cliente uma reputao de excelncia

em termos de cumprimento de prazos

Figura 1: Pontualidade Total


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Muitas vezes, porm, esse objetivo pode ser muito dispendioso ou mesmo

impossvel de ser alcanado. Nesses casos, ser tambm papel do sistema de

controle permitir ao programador visualizar antecipadamente os custos e benefcios

de um leque de alternativas de processamento, cada qual considerando diferentes

hipteses de priorizao, ajuste do nvel de capacidade, renegociao do plano de

materiais, dentre outras possveis aes gerenciais.

Isso relevante porque, se de um lado, na produo sob encomenda, o

preo um aspecto qualificador tratado a priori numa negociao entre as partes

(transcendendo, nesse sentido, a rbita de influncia da funo de planejamento e

controle), de outro, a lucratividade bastante influenciada pela atividade deprogramao no curto prazo. Note-se que estando pr-fixado o preo no

oramento, o lucro da empresa est diretamente relacionada a sua capacidade de

produzir com baixo custo.

Quanto a rapidez e flexibilidade de entrega, aspectos que esto

estruturalmente relacionados ao objetivo bsico de Pontualidade Total, o sistema de

programao e controle tambm, possivelmente, a ferramenta chave para

implantar estratgias que favoream um bom desempenho nesses fatores.

um instrumento de rapidezporque, como mencionado, a espera em filas

de mquina (um aspecto profundamente ligado definio de prioridades e funo

de programao das atividades) o fator que mais afeta a velocidade de

processamento dos itens atravs da planta.

um instrumento bsico para prover flexibilidade de entrega (isto , a

capacidade de adequar-se a novas situaes e prioridades) porque permite que o

programador (i) visualize antecipadamente os impactos dos fatos novos e

imprevistos que se colocam no dia-a-dia; (ii) desenvolva e avalie as alternativas que

permitam acomodar essas oportunidades sem prejuzo dos compromissos j

assumidos e (iii) reprograme-se a tempo e de forma eficiente.


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Quanto as flexibilidades de produto e mix tambm relevantes na produo

sob encomenda, cabe dizer que esses tipos de flexibilidade so providos

fundamentalmente pela disponibilidade de tecnologias de processo flexveis

(mquinas e arranjo fsico) e mo-de-obra polivalente multifuncional. O papel do

sistema de controle como provedor dessas vantagens fica, nesse sentido, restrito a

representao das flexibilidades existentes no processo de planejamento visando

sua explorao sistemtica.

A figura 2 resume o contedo dessa seo apresentando os objetivos

fundamentais que devem nortear o projeto do sistema de programao e controle na

produo sob encomenda.

Objetivos fundamentais para o projeto do sistema de programao e controle

Principal: Pontualidade Total

Relacionados: Lucratividade e baixo custo

Rapidez de processamento

Flexibilidade de entrega

Figura 2: Objetivos fundamentais para o projeto do sistema de programao e controle


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Direcionando o sistema de contro le para Pontualidade Total

Diretrizes relacionadas pontualidade

Identificados os objetivos fundamentais para o projeto do sistema, o prximo

passo a identificao das linhas de ao que podem conduzir Pontualidade Total.

A figura 3 apresenta algumas prticas de planejamento, programao e

controle relacionadas idia de desenvolver uma "reputao" positiva junto ao

cliente, como cumpridor pontual de prazos.

1) Planejar antecipadamente

2) Programar realisticamente considerando os limites existentes de capacidade

3) Programar com folga

12) Prometer prazos e/ou decidir aceitar encomendas considerando os compromissos j assumidos

13) Acompanhar o andamento e a pontualidade dos processos internos

5) Explorar as possibilidades de sequenciamento existentes

7) Explorar as possibilidades de ajuste do nvel de capacidade (e.g. horas-extras, subcontrataes )

8) Explorar as possibilidades de apressamento (i.e expeditao) de pedidos urgentes

14) Replanejar rapidamente e sempre que fatos significativos aconteam sem terem sido previstos

9) Explorar as possibilidades de antecipao do recebimento de materiais crticos

6) Explorar as possibilidades ligadas ao uso de mquinas e roteiros alternativos

10) Explorar as possibilidades ligadas ao uso de projetos, processos e materiais alternativos

11) Antecipar para os clientes possveis problemas de entrega, quando inevitveis

4) Programar detalhadamente o curto prazo

Figura 3: 14 prticas de planejamento e controle para privilegiar a pontualidade


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O quadro apresentado certamente no exaustivo mas ilustra um conjunto

significativo de estratgias de planejamento e controle que podem ser adotadas

visando a Pontualidade Total, na produo sob encomenda.

Diretrizes relacionadas lucratividade, rapidez e flexibilidade

Alm das 14 diretrizes citadas relacionadas diretamente meta de ser

pontual, o projeto do sistema de controle deve ainda considerar o objetivo de,

simultaneamente com o objetivo de pontualidade, prover rapidez, flexibilidade e baixo

custo de processamento.

A figura 4 abaixo lista seis outras prticas de planejamento e controle

relacionadas a esses objetivos secundrios.

18) Programar para dispor dos equipamentos o mais cedo possvel (e faturar o quanto antes)

19) Conhecer (representar) as alternativas de gesto de curto prazo para explorao sistemtica

15) Evitar grandes antecipaes na produo de componentes no-crticos

16) Apresentar os custos e benefcios de cada possvel soluo de programao

17) Identificar as operaes e recursos crticos para concentrar neles os ajustes de capacidade

Baixo custo

Rapidez

Flexibilidade

20) Conhecer (representar) as alternativas de processamento existentes para explorao sistemtica

Figura 4: 6 prticas de gesto visando lucratividade, rapidez e flexibilidade


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Diretrizes de implementao

Adicionalmente, no como uma diretriz conceitual, mas sim como uma diretriz

de implementao, sugere-se que o sistema seja de simples operao e baixo

custo, j que o conjunto de empresas de produo sob encomenda rene em sua

maioria indstrias de pequeno porte.

No obstante, para que esse requisito de baixo custo no comprometa a

eficincia da abordagem de tentativas e erros pretendida, a implementao dosistema dever privilegiar a velocidade de processamento.


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A viso estratgica e o ponto de vista operacional

O conceito de Pontualidade Total decorrente de observaes feitas sobre a

forma como as empresas onde sistemas de programao com capacidade finitaesto

sendo implantados se relacionam com os seus clientes.

Correspondentemente, os 20 pontos citados revelam, nesse sentido, prticas

utilizadas por essas empresas e/ou prticas de planejamento desejveis, conformeexpresso implicita ou explicitamente em depoimentos de diretores dessas empresas,

programadores de fbrica e pelos seus prprios clientes.

interessante notar que esses 20 pontos foram desenvolvidos a partir de

uma anlise do comportamento do mercado, leia-se a atitude dos clientes em relao

aos seus pedidos. No obstante, todas as estratgias apontadas esto diretamente

relacionadas pelo menos uma das seis preocupaes operacionais selecionadas

como cruciais no cho-de-fbrica da produo sob encomenda, quais sejam: (i)

programao das atividades, (ii) gesto de curto prazo, (iii) promessa de prazos, (iv)

oramento, (v) rastreabilidade e (vi) replanejamento.

A figura 5 faz esse cruzamento entre o ponto de vista estratgico e o

operacional agrupando os 20 pontos identificados em conjuntos que guardam

relao com aquelas questes selecionadas no cho-de-fbrica.

A concluso clara e confirma a premissa proposta: intuitivamente o cho-

de-fbrica da produo sob encomenda j se estrutura para a pontualidade. A

questo que, sem um instrumento adequado, a gesto se torna extremamente

complexa.


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1) Planejar antecipadamente

2) Planejar realisticamente considerando os limites existentes de capacidade

3) Programar com folga

12) Prometer prazos e/ou decidir aceitar encomendas considerando os compromissos j assumidos

13) Acompanhar o andamento e a pontualidade dos processos internos

5) Explorar as possibilidades de priorizao existentes

7) Explorar as possibilidades de ajuste do nvel de capacidade (e.g. horas-extras, subcontrataes )

8) Explorar as possibilidades de apressamento na fbrica (i.e expeditao) de pedidos urgentes

14) Replanejar rapidamente e sempre que fatos significativos aconteam sem terem sido previstos

9) Explorar as possibilidades de antecipao do recebimento dos materiais

6) Explorar as possibilidades ligadas ao uso de mquinas e roteiros alternativos

10) Explorar as possibilidades ligadas a o uso de projetos, processos e materiais alternativos

11) Antecipar para os clientes possveis problemas de entrega, quando inevitveis

18) Programar para dispor dos equipamentos o mais cedo possvel

19) Conhecer (representar) as alternativas de gesto de curto prazo para explorao sistemtica

15) Evitar grandes antecipaes na produo de componentes no-crt icos

16) Apresentar os custos e benefcios de cada possvel soluo de programao

17) Identificar as operaes e recursos crticos para concentrar neles os ajustes de capacidade

20) Conhecer (representar) as alternativas de processamento existentes para explorao sistemtica

Programao das atividades

Gesto de curto prazo

Promessa de prazos

Oramento

Rastreabilidade

Reprogramao

4) Programar detalhadamente o curto przao

Figura 5: As 20 diretrizes de Pontualidade Total agrupadas em torno das principais questesde planejamento e controle da produo sob encomenda


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Estruturando conceitualmente o sistema de controle

Definidas as linhas de ao que devem parametrizar o projeto lgico de um

sistema de planejamento e controle da produo sob encomenda, tempo agora de

investigar como podem ser combinados os elementos das vrias tecnologias de

gesto disponveis para compor um modelo integrado e coerente capaz de prover as

vantagens competitivas identificadas como relevantes. Nesse sentido os dez pontos

abaixo apresentam as caractersticas construtivas que definem o modelo de gestoconcebido:

(a) Para programar antecipada e detalhadamente (diretrizes 1 e 4) o curto prazo,

testando hipteses de processamento no futuro que permitam identificar eventuais

problemas e possveis solues, a utilizao de um modelo determinstico e

computacional de simulao discreta parece ser apropriada. Essa tcnica permiteantecipar situaes cujo teste na vida real poderia ser invivel ou mesmo desastroso.

Alm disso, os objetivos (que muitas vezes so conflitantes entre si) e as alternativas

de gesto de curto prazo podem ser tratados no modelo sem perda de foco e com o

grau de detalhe desejado para uma explorao sistemtica (diretriz 19).

(b) Alm disso, para que os resultados obtidos pela simulao tragam de fatouma contribuio efetiva para a gesto de cho-de-fbrica, preciso que o modelo

esteja integrado a uma base de conhecimento que retrate a ampla gama de

alternativas de processamento existentes. o modelamento, no computador, da

informao sobre essas inmeras flexibilidades de processamento (diretriz 20) que

possibilita o funcionamento consistente do algoritmo de simulao, produzindo

resultados teis, vistos como projees reais do futuro pelos prprios operadores.


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Registre-se que o modelamento da flexibilidade de processamento um

processo bastante delicado, especialmente porque na produo sob encomenda, a

variedade de itens e servios a marca registrada. Uma mesma operao pode,

em geral, ser feita de muitas formas, utilizando-se diferentes recursos, com

eficincias distintas. Trata-se de um conhecimento que est em geral disperso com

os encarregados de fbrica ou com a Engenharia de Processos, quando essa existe

formalmente. Entretanto, fazendo uso de abordagens de Tecnologia de Grupo,

pode-se grupar os servios segundo o tipo de operao realizado, as dimenses da

pea, a preciso requerida, dentre outros aspectos, construindo-se assim,

dinamicamente, a base de conhecimento mencionada.

(c) Para planejar realisticamente considerando os limites de capacidade do

sistema (diretriz 2) preciso que o modelo incorpore elementos da lgica de

planejamento com "capacidade finita. Cada programa gerado precisa ser factvel e

passvel de imediata implantao no cho-de-fbrica sem maiores nus para a

gerncia. De outro modo, caso por exemplo uma abordagem de "capacidade

infinita" seja utilizada, ento a conjugao dessa tcnica com a variabilidade do

problema induzir demasiado "nervosismo" ao sistema. Uma carga excessiva de

decises de carregamento e ajustes de capacidade tender a ser deixada para o dia-

a-dia do cho-de-fbrica com perda da viso de conjunto.

(d) Para programar com folga (diretriz 3) e liberar os recursos o mais cedo

possvel para fazer frente a novas encomendas (diretriz 18), a lgica de

planejamento para frente (isto , programao pela data mais cedo) revela-se

oportuna e apropriada. Empresas que trabalham por encomenda so de algum

modo "vendedoras" da sua capacidade de produo sendo razovel, portanto, que

os gerentes tentem melhorar a utilizao dos seus recursos produtivos, no apenas

como forma de aumentar a produtividade, mas tambm para garantir capacidade de

atender novas ordens que surjam no futuro.


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(e) Para que seja simples ao usurio combinar e avaliar os impactos das vrias

possveis aes gerenciais - quais sejam, priorizao e sequenciamento (diretriz 5),

mquinas alternativas (diretriz 6), ajustes do nvel de capacidade (diretriz 7),

expeditao (diretriz 8), ajustes do plano de materiais (diretriz 9) e renegociao de

prazos com clientes (diretriz 11) - o modelo deve reter em sua lgica parte da

complexidade do problema liberando o usurio para se concentrar na anlise dos

custos e benefcios de cada alternativa simulada, tarefa onde a participao do

elemento humano realmente fundamental e decisiva.

Para tanto o modelo deve incorporar caractersticas inteligentes, para ser

capaz de:i. identificar a falta/excesso de capacidade ao longo do horizonte de planejamento;

ii. analisar os vrios ajustes propostos pelo usurio tomando as decises

pertinentes para a sua simulao e

iii. prover relatrios sobre os custos e benefcios desses ajustes.

(f) Essa caracterstica inteligente do sistema no deve funcionar, entretanto,como uma caixa preta que congele a tomada de deciso numa lgica permanente e

imutvel, fora do controle do programador. A formulao do problema dinmica

(isto a carteira de pedidos varia, os objetivos e prioridades tambm) e, em

consequncia, dinmica deve ser tambm a estratgia de soluo (diretriz 14).

Nesse sentido, a utilizao de um modelo aberto e flexvel indicada para permitir

que o programador informe (e possa alterar a qualquer tempo) as lgicas de deciso

adotadas.

(g) A utilizao conjunta das tcnicas de "planejamento com capacidade finita" e

"programao pela data mais cedo" sugerida aqui nos itens ce d respectivamente

traz, por certo, dificuldades ligadas sincronizao de componentes para

montagem (diretriz 16). Isto , componentes no-crticos tm a sua fabricao

programada para antes de seu aproveitamento efetivo no processo, como ilustradona figura 6.


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Produto A

Montagem

Fabricaao de B Fabricao de C

Item B Item C

Material de B Material de C

Recurso 1

Recurso 2

Recurso 3

Fabricao de C

Fabricaao de B

Montagem

Ant ecip ao

rvore de fabricao do Produto A Programao de fabricao de A no tempo

Figura 6: Antecipao gerada pela lgica de programao pela data mais cedo

Essa questo, porm, pode ser contornada utilizando-se uma programao

de compras como dado de entrada para o problema de sequenciamento. De acordo

com essa soluo, um plano de compras feito antecipadamente com base numa

lgica de "data mais tarde" e "capacidade infinita", como a utilizada pelo MRP-II.

Isto , partindo-se da data de entrega do produto, so deduzidos os tempos

de produo (inclusive tempos de transporte e estimativas superdimensionadas de

fila que funcionam como pulmes estabelecidos pelo programador) das vrias

operaes at obter-se o instante indicado para a disponibilidade dos materiais.

Essa datas so utilizadas para a compra dos materiais e, por conseguinte, definem

um limite para a antecipao dos caminhos no-crticos (j que mesmo na lgica de

"programao pela data mais cedo" as operaes s so programadas quando os

materiais esto disponveis). A situao resultante ilustrada pela figura 7.


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Produto A

Montagem


Item B Item C


Recurso 1

Recurso 2

Recurso 3

Fabricao de C

Fabricaao de B

Montagem


Folga

Disponibilidade

do material de B

Disponibilidade

do material de C

Figura 7: Programao pela data mais cedo feita a partir de um plano de compras elaboradocom base num planejamento de data mais tarde

Como se v, utilizando-se o plano de compras como dado de entrada para a

programao, obtem-se uma soluo intermediria entre a "programao feita pela

data mais cedo" e a "programao de data mais tarde" (vide figura 8) onde o

problema de sincronizao tem sua dimenso expressivamente reduzida. Tudose passa como se pulmes de tempo (como preconizados pelo OPT) fossem

introduzidos na programao. As eventuais antecipaes que se verificam na

fabricao de componentes no crticos so de pequena monta e funcionam como

folgas "salutares" (diretrizes 3 e 18) que garantem uma certa flexibilidade

programao exata, gerada pela lgica de capacidade finita.

Produto A

Montagem


Item B Item C


Recurso 1

Recurso 2

Recurso 3

Fabricao de C

Fabricaao de B

Montagem


Folga nula

Figura 8: Folga nula decorrente da lgica de programao pela data mais tarde


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(h) Visando a reduo dos custos de processamento, o sistema precisa ser

capaz de identificar as operaes e recursos crticos para concentrar neles os ajustesde capacidade que eventualmente venham a ser adotados (diretriz 17). Em outras

palavras, preciso que o sistema seja capaz de identificar caminhos crticos e

"gargalos"de produo, em tempo de simulao.

Esse requisito pode ser atendido integrando tcnicas de avaliao de redes

(do tipo das utilizadas pelo PERT/CPM) dentro da lgica bsica de simulao. Isto

, pode-se estimar, para cada uma das operaes que vai ser sequenciada, a data

mais tarde em que essa operao precisa comear para que o pedido a ela

associado no atrase. Dispondo-se dessas datas sempre que um item for ser

colocado numa fila, durante a simulao, para processamento posterior, sua

criticidade ser avaliada comparando-se o relgio da simulao com essas datas-

mais-tarde previamente calculadas e, dependendo do caso, seu processamento ser

agilizado.

(i) Visando planejar e prometer prazos realistas que considerem os

compromissos j assumidos (diretriz 12), a atividade de (re)programao das

tarefas precisa ter o suporte de um sistema de informaes capaz de detectar a

qualquer momento, o estado da planta (i.e em termos do que j foi processado e do

que ainda est pendente). Com efeito, a consistncia da projeo futura feita pelo

simulador depende tambm do conhecimento preciso da situao corrente real.

Esse acoplamento tambm essencial para que seja possvel replanejar

rapidamente sempre que fatos aconteam sem terem sido previstos (diretriz 14).

Registre-se ainda que, independente desses benefcios ligados promessa de

prazos e reprogramao, o nus de criar e manter essa base de dados atualizada

certamente justificado de per si, pela necessidade gerencial de acompanhar o

andamento e a pontualidade dos processos internos (diretriz 13), a partir de

informaes confiveis sobre compras, produo, carteira de pedidos, produtos,processos e capacidade da fbrica.


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(j) Por fim, no esprito da moderna viso de gesto que assinala a necessidade

do sistema funcionar integrado num ciclo de planejamento, ao, controle ereprogramao, preciso que no apenas os programas sejam gerados

coerentemente com os objetivos estratgicos da empresa, mas necessrio que os

resultados sejam aferidos e o sistema reorientado, se este for o caso (diretriz 14).

Para tanto, medidas de performance ligadas aos objetivos estratgicos

precisam ser definidas para mensurar os custos operacionais e os benefcios das

vrias solues de programao simuladas (diretriz 16). Tambm, para orientar o

usurio na anlise desses dados o sistema deve prover dicas e orientaes que

guiem o programador no processo de tomada de deciso.

(k) Quanto s diretrizes de implementao relacionadas a baixo custo, facilidade

de operao e velocidade de processamento (diretriz 21), sugere-se que o

desenvolvimento seja feito para uso em microcomputadores e que o algoritmo de

simulao seja todo implementado em memria, evitando-se acesso a disco durante

o processamento do algoritmo, para privilegiar a velocidade de resposta.


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Um modelo hbrido de gesto para a produo sob encomenda

A figura 9 resume o contedo da seo anterior descrevendo, numa nica

tabela, as caractersticas e objetivos considerados como desejveis no modelo e a

sua forma de implementao conceitual. Ressalte-se a natureza hbrida do modelo

resultante onde aspectos das vrias tecnologias de gesto da produo esto

combinados em torno do objetivo da Pontualidade Total.


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Num Diretrizes para o projeto do sistema de controle Tcnica relacionada

1 Planejar antecipadamente Simulao discreta4 Planejar detalhadamente o curto prazo Modelo determinstico19 Representar as possibilidades de gesto de curto

prazoModelo computacional

20 Representar a flexibilidade do processo p/ exploraosistemtica

Base de conhecimento

Tecnologia de grupo

2 Planejar realisticamente Planejamentocapacidade finita

3 Programar com folga Pulmes de tempo18 Dispor dos equipamentos o mais cedo possvel Programao para frente

5 Explorar as possibilidades de priorizao esequenciamento

6 Explorar as alternativas de processamento7 Explorar as possibilidades de ajuste do nvel de

capacidadeProcedimentosinteligentes

8 Explorar as possibilidades de apressamento no cho-de-fbrica

9 Explorar as possibilidades de alterao do plano decompras

Modelo aberto

10 Explorar as possibilidades de projeto e materiaisalternativos11 Antecipar para os clientes possveis problemas de

entrega

15 Evitar antecipao dos itens no-crticos Planejamentohierrquico

17 Identificar os recursos e operaes crticas para apontualidade

Tcnicas de avaliaode redes

12 Programar e dar prazos considerando compromissosassumidos

Sistema de informaes

13 Acompanhar o andamento e pontualidade dosprocessos internos

Modelo dinmico

16 Apresentar os custos e benefcios das vrias solues Medidas de performance14 Reprogramar sempre que fatos no previstos

aconteamGuias para tomada dedeciso

21 Baixo custo MicrocomputadorFacilidade de operao Interface simplesVelocidade de resposta Processamento em

memria

Figura 9: Modelo conceitual para o planejamento e controle da produo sob encomenda


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Programao com capacidade finita dinamicamente ajustvel

Observando o conjunto de tcnicas alinhadas na coluna mais a direita da

figura 9 pode-se perceber que a dicotomia capacidade finita versus capacidade

infinita superada no modelo proposto. Em lugar dessas abordagens, coloca-se a

idia de programao com capacidade finita dinamicamente ajustvel.

A figura 10ilustra esse conceito, de forma estilizada, tendo como referncia

as duas abordagens tradicionais.

Observe que no planejamento com capacidade infinita tudo se passa como

se os programadores espremessem a carga de trabalho com uma barra de ao

correspondente aos prazos prometidos aos clientes. Como decorrncia evidenciam-

se as faltas e excessos de capacidade.

J na programao com capacidade finita a situao inversa. Isto , os

programadores achatam a carga de trabalho com uma barra de ao

correspondente ao limite de capacidade da planta. A consequncia que alguns

prazos prometidos aos clientes deixam de ser cumpridos.

Por fim, no conceito de programao finita dinamicamente ajustvel os

programadores vendo a capacidade da planta como algo que pode ser pontualmente

ajustvel substituem a barra de ao por uma corda elstica que molda umarelao negociada entre capacidade disponvel e prazos prometidos.


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PROGRAMAO COM CAPACIDADE FINITA

PLANEJAMENTO COM CAPACIDADE INFINITA

PROGRAMAO COM CAPACIDADE FINITA DINAMICAMENTE AJUSTVEL

Atrasos

Sobrecargas

Prazos

Limite de capacidade

Prazos

Prazos



Carga

Carga

Carga

Tempo

Tempo

Tempo

Figura 10: O conceito de programao finita dinamicamente ajustvel


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Sntese e concluses

Nesse texto foi discutido, no nvel conceitual, como deve ser estruturado um

sistema de planejamento e controle para a produo sob encomenda quando se

pretende que esse sistema seja, de fato, um instrumento gerador de vantagens

competitivas no mercado.

O ponto de partida foi a anlise feita no captulo anterior sobre quais fatores

de competitividade so os mais relevantes no caso. A partir da desenvolveu-se o

conceito de Pontualidade Total enumerando-se em seguida 20 prticas de

planejamento e controle capazes de conduzir a esse objetivo.

A partir dessa discusso preliminar, formulou-se o modelo conceitual do

sistema de controle para a indstria com produo sob encomenda onde conceitos

e/ou tcnicas retiradas das vrias tecnologias de gesto conhecidas so combinados

de uma forma particular.

O modelo obtido claramente orientado para a pontualidade, embora

considere tambm estratgias de flexibilidade, reduo de custos e rapidez.

Conceitos e tcnicas extradas das vrias tecnologias de gesto funcionam

integradas para a obteno desse resultado.

O eixo central do modelo a tcnica de simulao discreta computacional,usada de forma determinstica e aberta, para projetar o processamento futuro de

uma dada carteira de pedidos. Uma modelagem avanada incluindo procedimentos

de deciso inteligentes, guias para o processo de tomada de deciso e medidas

de performance relacionadas aos fatores de competitividade da produo sob

encomenda possibilita avaliar, por tentativas e erros, o impacto combinado de

diferentes esquemas de prioridades e aes gerenciais de curto prazo.


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Complementarmente, o MRP-II tomado como referncia bsica para o

sistema de informaesque captura dinamicamentea informao do cho-de-fbrica.

tambm assumida como adequada a sua perspectiva hierrquica onde o

planejamento agregado de materiais (feito pela data mais tarde, com capacidade

infinita) se localiza no nvel ttico e a programao de fbrica no nvel operacional.

Por seu turno, as tcnicas de avaliao de redes do PERT/CPM so

utilizadas para a identificao da criticidade das operaes enquanto a lgica de

planejamento com "capacidade finita", pulmes de tempoe as idias de "gargalo"

de produo so aproveitadas do OPT e da Teoria das Restries, respectivamente.

Conceitos de Tecnologia de grupo so utilizados para a construo da base

de conhecimento sobre flexibilidade de processamento. As contribuies do Just-

in-time, por seu turno, situam-se mais a nvel dos recursos de produo do que na

concepo do sistema de planejamento, acionamento e controle.

Esse conjunto integrado de tcnicas, configura um modelo de gesto hbrido

voltado para a Pontualidade Total na produo sob encomenda. O princpio

fundamental desse modelo o conceito de programao finita dinamicamenteajustvel segundo o qual as restries de prazo e de capacidade existentes devem

ser consideradas simultaneamente no ato da programao, ajustando-se pontual e

seletivamente o nvel de capacidade e o plano de materiais para alcanar a

performance de pontualidade desejada.

texto 04 - pontualidade total

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