tecnologia industrial grupo carlos lyra promove simpósio … cana -setembro 2010.pdf · carlos...

Agosto/2010 TECNOLOGIA INDUSTRIAL 151

Encontro reúne mais de90 colaboradores dastrês unidadesprodutoras instaladasem Alagoas

DA REDAÇÃO

Pelo sétimo ano consecutivo, o GrupoCarlos Lyra realizou no último dia 18 deagosto, no auditório da Escola ConceiçãoLyra, em São Miguel dos Campos, umsimpósio agroindustrial reunindo mais de90 colaboradores das três unidadesprodutoras instaladas em Alagoas.

O evento, realizado sempre no mêsque antecede o início da moagem, fazuma ampla abordagem sobre a safrapassada e proposições futuras. Asistemática das apresentações permiteque um mesmo assunto seja analisadopor um representante de cada unidadeindustrial, o que torna a discussãoextremamente produtiva, tendo em vistaas peculiaridades de cada região.

Segundo a gerente de Gestão de

Pessoas, Marta Luciana Sampaio, a cadaano as apresentações tornam-se maisdinâmicas, permitindo maior rendimentodos assuntos em pauta. “Há umaintegração muito grande entre oscolaboradores e isso facilita não sódurante a apresentação, como na própria

assimilação do conteúdo”, diz.A programação contou inicialmente

com uma apresentação sobre osindicadores de desempenho das trêsunidades industriais, além de debatessobre seleção de pessoal; colheita manual,colheita/fornecedor, plantio,

experimentação, controle químico deervas daninhas, irrigação, controle depragas e doenças, colheita mecanizada,mecanização agrícola, transportes,adubação/calcário e gesso, custos deprodução e manutenção básica epreventiva.

Grupo Carlos Lyra promovesimpósio agroindustrial

Marta Luciana Sampaio, da unidade Caeté: apresentações mais dinâmicas a cada ano

TECNOLOGIA INDUSTRIAL152

70% da produçãoabastecerão o mercadonordestino e o restante,países como Índia, além de Europa e EstadosUnidos

ANDRÉIA MORENO, DA REDAÇÃO

Já está quase tudo pronto para aoperação da nova fábrica de açúcar da antigaDestilaria Miriri do município de Santa Rita(PB), prevista para 30 de setembro próximo.Para entrar de vez no mercado açucareiro, aempresa tem um novo nome: Miriri Alimentose Bioenergia. A fábrica vai produzir 1,1 milhãode sacas de 50 kg de açúcar cristal e VHP porsafra. A empresa pretende escoar 70% de suaprodução no mercado interno: Paraíba, RioGrande do Norte, Ceará, Piauí e Maranhão.

Segundo Emanuel Pinheiro de Melo,gerente industrial da Miriri, a unidade investiuR$ 20 milhões na fabricação, armazenagem,geração de vapor, captação e tratamento deáguas, moagem e geração de energia. Aindústria fornecerá ao varejo sacos de 50 kg eem bags de 1200 kg. “Na próxima safrainvestiremos também no empacotamento paraembalagem de 1kg e 2 kg”.

O volume de 30% da produção será

destinado ao mercado externo (VHP e cristal),para países como a Índia, Estados Unidos eEuropa. Melo explica que a Paraíba é umestado mais “alcooleiro” e que por isso haviaespaço para produção de açúcar. Outro fatorque justifica o investimento é que das noveusinas da Paraíba, somente três produzemaçúcar: São João, Agroval e Monte Alegre.“Nestas duas últimas safras 2009/10 e2010/11, o mercado está muito promissorpara o açúcar e fez com que acelerássemos aconclusão da instalação dessa fábrica para ofinal de setembro”, lembra Melo.

A destilaria deve economizar cerca deR$ 30 milhões com parte da fábrica que estásendo remanejada da Usina Central NossaSenhora de Lourdes, de Pernambuco, que foi

desativada. “Há três anos idealizamos afábrica e pensamos em transferir osequipamentos de Pernambuco.Desmontamos, revisamos e modernizamos anova fábrica”, afirma. Após reformas aempresa reutilizou os aquecedores, filtrosrotativos, vácuos, cristalizadores, sementeiras,centrífugas de massa de 3ª, centrífugas deaçúcar de 1ª, sendo que estas tiveram suascapacidades aumentadas pela empresa Vetek.Algumas bombas de caldo, águascondensadas, xarope, méis, foram reutilizadasapós revisões. Já as bombas de massa, magmae de lodo foram compradas. “Adquirimosainda um pacote junto a WEG de R$ 2,6milhões, formado por gerador de 6.750 KW,motores diversos, inversores de frequência

diversos, transformadores diversos e etc.Compramos também um redutor paraacionar o gerador da TGM RTS – 400 e umaturbina para acionar o conjunto redutorgerador da Texas - TXM - 5.000KW - MúltiploEstágio”, lembra.

A empresa investiu R$ 650 mil em umarmazém de açúcar com capacidade paraestocar na primeira safra 100 mil sacas deaçúcar, e que pode crescer de forma modular ealugou um armazém inflável com capacidadepara 200 mil sacas. “Esse armazém possui uminsuflador, um gerador próprio em caso defalta de energia e existe todo um procedimentode controle de temperatura entre outros quepermitem seu perfeito funcionamento”,reforça o gerente industrial da Miriri.

MIRIRI INSTALA SUA FÁBRICA DE AÇÚCAR

Emanuel Pinheiro de Melo, gerente industrial da Miriri

TECNOLOGIA INDUSTRIAL 153

MIRIRI TREINA 500COLABORADORES

Preocupada com a qualificação dos funcionários paraatender as Boas Práticas de Fabricação aliada ao 5S (questõesorganizacionais), a Miriri fez uma parceria com o Senai –Serviço Nacional da Indústria para qualificação de 500 pessoas,novos e antigos colaboradores. Além da BPF (Boas Práticas deFabricação), na próxima safra a empresa pretende implantar aAPPCC - Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle, econquistar futuramente a ISO 14.000.

De acordo com a engenheira química Flaviany Lins, aBPF estimula a fabricação de alimento com qualidade, que nãocause nenhum dano à saúde do consumidor através do controlede manipulação, de armazenagem, e do combate à insetos epragas. “Todos os funcionários vinculados à fabricaçãorecebem o curso de BPF voltado aos cuidados no manuseio doproduto, inclusive com controle de uso de acessórios pessoais eda limpeza do uniforme. Além disso, foi montado umlaboratório específico para fazer o controle de qualidade damatéria prima”, reforça. (AM)

A nova fábrica da Miriri agitou o interior da Paraíba. Anotícia de que um novo empreendimento seria montado naDestilaria gerou esperanças para 100 pessoas da comunidadeque foram contratadas pela empresa. A empresa estálocalizada há 35 km de Santa Rita e 15 km de Mamanguape,cidade com 40.000 habitantes e que reúne 90% doscolaboradores da Miriri.

Erituan do Nascimento, de 20 anos, recém contratadoem serviços gerais, residente em Mamanguape, estavadesempregado há três meses e agora tem seu primeiroemprego com carteira assinada. “Sinto-me grato porque estouem um lugar que terei muitas oportunidades e posso trabalharà vontade. Trabalho para juntar um dinheiro e comprar umacasinha”, afirma com satisfação.

A estudante universitária Lívia de Araújo, de 19 anos, foicontratada há dois meses como assistente administrativa eauxilia a diretoria industrial. Segundo ela, foi tentar a sorte nausina, passou pelo processo seletivo e conquistou seu primeiroemprego com carteira assinada. É uma experiênciamaravilhosa, a empresa dá todo apoio e eu acordo todos osdias com muita disposição para trabalhar. Passamos porpalestras de segurança no trabalho, boas práticas defabricação e de proteção ambiental. Aprendemos a dar maisimportância nos recursos naturais, nos Epis porque nossasaúde e segurança está em jogo. Valeu muito a pena tentaresse emprego porque a empresa dá muito valor nosfuncionários”, diz com orgulho.

Formada há oito anos, a engª química Flaviany Lins,contratada para cuidar da implantação do programa das BPF(Boas Práticas de Fabricação) está há 15 dias, com otimismo.A profissional estava trabalhando fora de sua área e o novoemprego impulsionou sua carreira. “Aqui no Nordeste todos

que estudam na minha área sonham em trabalhar em usina.Esse emprego foi um estimulo total na minha vida, me farácrescer profissionalmente e me despertou o desejo de fazernovos cursos. Já planejo juntar um dinheiro para compraruma casa e hoje me sinto muito realizada profissionalmente”,vibra. (AM)

Fábrica de açúcar estimula

contratações no interior da PB

Flaviany Lins, sonho de trabalhar em usina realizado

Parte da equipe da Miriri


Bomba com sistema revolucionário será exposta na FenasucroLançado em 2008, o rotor fechadoda Century do Brasil não permitevazamento

A Century do Brasil revolucionou o mercado mundialde rotores fechados e se mantêm através de seuempreendedorismo garantindo a qualidade de seusprodutos. A empresa atua no mercado há 13 anosfabricando bombas centrífugas com qualidade edesempenho comprovados. Estará expondo em seu estandena Fenasucro 2010 seus produtos que são sinônimo dequalidade.

O sucesso da Century é baseado na experiência de 30anos de seu fundador e criador dos equipamentos, EneasLopes Ribeiro, que desenvolve soluções e sana problemasdo segmento de bombas. Lançado em 2008, o rotorfechado não permite vazamento. Não exige selo mecânico,é totalmente vedado e sem gotejamento. A ideia surgiuquando se descobriu que não existia nenhuma vedaçãoperfeita nos rotores, devido a alta pressão dentro da caixade gaxeta. Em consequência, um vazamento de fluido eragerado, fazendo com que uma quantidade exponencial deareia entrasse no alojamento do anel traseiro, sem nenhumtipo do escape para esta areia. Este processo provocavadesgaste do anel da tampa chegando a afetar a carcaça.Com este problema, o proprietário chegava a perder toda abomba, em alguns casos de forma prematura, em quatroou cinco meses. Qualquer um ficaria triste e desolado comisso, mas não Eneas.

O problema que até então parecia insolúvel, chegouaté ao desbravador Eneas Ribeiro. Enquanto algunsfabricantes recomendavam lubrificação com água nagaxeta, após alguns testes, ele descobriu a solução.

"Adaptando paletas na parte posterior do rotor, descobrique um sistema assim retirava a areia que ficava presa noalojamento do anel do rotor. Feito isto, cortamos o anel daparte posterior, substituindo o antigo sistema por estesistema revolucionário das paletas. O sistema gera umapressão negativa dentro do alojamento da gaxeta, evitandoassim os desgastes’’, conta Eneas. “Com essa descobertaforam solucionados dois problemas: o vazamento edesgaste na área posterior do rotor”, explica.

O novo equipamento é totalmente patenteado, solução

100% nacional. Demonstra que, com bombas de altíssimaqualidade, e de modelos exclusivos, feitos com materiaisnobres, que sempre permitiram responder comcredibilidade e segurança, a empresa garante sempre oproduto que fornece. Por conta disso, a Century do Brasilpossui 23 prêmios que garantem sua credibilidade.

Century do Brasil11 2943.0688www.centurydobrasil.com.br

Bomba e Eneas Lopes Ribeiro: desbravador


Concentração de vinhaça integrada utiliza a mesma energia da destilaria

ALEXANDRE CAROLO, DA REDAÇÃO

O Grupo Exal, de Piracicaba, SP,lançou este ano o Compress, tecnologiainovadora para concentração devinhaça que reduz o volume do efluenteem até 90%, utilizando a mesma energiada destilaria, garante a empresa.

Atualmente, as usinas utilizam avinhaça para irrigar e fertilizar aslavouras de cana. Esse processo gera umalto gasto de transporte e aplicação.“Com a concentração da vinhaça,reduzimos esse gasto logístico para levaro produto até à plantação eminimizamos o impacto ambientaldesse transporte”, explica MatheusFacca, consultor comercial da empresa.

O mais interessantefinanceiramente para as usinas é que oCompress utiliza a mesma energia dadestilaria. “Os concentradores devinhaça que existem hoje, em poucasusinas, não podem ser usados em suacapacidade total pois geram um gastoenergético exorbitante, não sendo viável

economicamente. A tecnologia deevaporação de alta eficiênciaempregada pelo Grupo Exal eliminaesse grande problema”, fala RodneyRoston, gerente comercial.

Segundo os cálculos dosespecialistas da empresa, uma usinapadrão, que produz 500 mil litros deetanol/dia, e distribui a vinhaça no seuvolume total por caminhões, temretorno desse investimento em poucomais de um ano. “Depois desse períodoo sistema começa a gerar lucros para ousineiro, além de minimizar problemasambientais como a saturação do solo”,diz Roston.

O Compress pode ser acoplado àqualquer destilaria existente e instalada.“Temos condições de elaborar projetosespecíficos de acordo com asnecessidades de cada cliente paraintegração desse sistema”, conta Facca.

O Grupo Exal possui cerca de 50funcionários e sua fábrica estálocalizada no distrito industrialUninorte, em Piracicaba. A empresaestá dividida em três segmentos: ExalIndústria, voltada para os setores deetanol, açúcar, energia e novastecnologias; Exal Comércio,especializada em plantas didáticas ecompactas além de acessórios parausinas; e Exal Consultoria, com foco emprojetos de engenharia e otimizações deplantas em suas áreas de atuação.

Tecnologia reduz volume do efluente em até 90%

Rodney Roston


Equipamento usa anévoa turbulentadescendente aceleradatermicamente, comoprincípio de evaporação

A Angélica Agroenergia, unidadesucroenergética do Grupo Adecoagro naregião do Vale do Ivinhema, em MatoGrosso do Sul, é mais uma das usinasbrasileiras a atestar a eficácia de umequipamento revolucionário para otratamento e concentração da vinhaça. OEcovin, fabricado pela empresa Citrotec,com matriz em Araraquara, SP, evapora aágua, reduzindo o volume dos resíduos.

O equipamento usa, como princípio deevaporação, a névoa turbulentadescendente acelerada termicamente. Obenefício é a alta taxa de evaporação combaixo índice de incrustações. Todoconstruído em aço inoxidável, oequipamento possui sistema de limpezaCIP (Clean in Place), processo 100%automático que utiliza produtos químicospara eliminação de resíduos.

O Ecovin foi instalado na AngélicaAgroenergia no início de 2010. Oequipamento começou a funcionar emabril, no começo da safra 2010/11, e empoucos meses mostrou eficácia de operação.De acordo com o gerente industrialcorporativo do grupo, Luiz FernandoPereira Alves, o equipamento mostrou um

desempenho muito bom. "Nós apostamosnesse conceito novo, que está seconsolidando no mercado. Estamos muitosatisfeitos com os resultados", disse.

A satisfação se traduz em planos. AAngélica Agroindustrial, que atualmenteconcentra 50% da vinhaça produzida,pretende atingir 100% de concentração a

partir da safra 2011/12, com a aquisição deoutro equipamento. "É um aparelho deoperação simples e prática, com sistematodo automatizado, sem a necessidade demão-de-obra especializada e manutenção",disse Luiz Fernando.

O aparelho, adquirido inicialmentecom cinco efeitos que reduzem o consumo

de vapor, passará a contar com mais doisefeitos a partir da próxima safra, para seadequar à necessidade da indústria. Osegundo equipamento, previsto para 2011,já virá completo com os sete efeitos deevaporação.

O evaporador de concentração e seusmúltiplos efeitos são capazes de reduzir ematé dez vezes o volume da vinhaça, além depossibilitar o aproveitamento do vapor debaixa pressão. A vinhaça produzida pelaAngélica Agroindustrial entra noequipamento a um volume de 200 m³/h esai com 20 m³/h, com 25º Brix.

Os condensadores evaporativosautônomos eliminam fontes externas deágua e torres de resfriamento, com obenefício do baixo consumo energético. Oequipamento foi concebido com tecnologia100% nacional. Segundo Luiz Fernando, avinhaça concentrada é utilizada parabiofertirrigação por meio de aspersão nocanavial. “A concentração facilita otransporte do insumo para locais maisdistantes da indústria. A vinhaça é levadapor caminhões tanques e aplicadadiretamente nas linhas de cana, através deum sistema adaptado nos veículos”, disse.

Na safra 2010/11, a unidade Angélicadeverá moer 3,6 milhões de toneladas decana, para produção de 235 mil toneladasde açúcar e 140 mil m³ de etanol. Acogeração a ser exportada deve chegar a240 mil MW/h. A planta começou a operarem 2008, com a moagem de 500 miltoneladas de açúcar. Na safra seguinteprocessou 1,6 milhão de toneladas. (AC)

Ecovin é utilizado com sucessonas usinas Cerradinho e Rio Pardo

Ecovin Citrotec, instalado na Cerradinho Potirendaba

A unidade do Grupo Cerradinho, emPotirendaba, SP, instalou o Ecovin em2008, como teste em parceria com aCitrotec. O equipamento passou afuncionar totalmente agregado ao COI(Centro Operacional Integrado) daunidade, primeira planta do setor autilizar a nova tecnologia de concentraçãode vinhaça.

Na safra 2008/09, a produção médiade vinhaça na usina foi de 240 m³/h, dosquais 100 m³/h foram para aconcentração no Ecovin e 140 m³/h para otanque "in natura". A vinhaça de entradano equipamento da Citrotec, a uma vazãode 100 m³/h, registrou 4,5º Brix, 6 Kg/m³de Potássio e 0,9 Kg/m³ de Nitrogênio. Nasaída, a vazão da vinhaça concentrada foide 22 m³/h, com 22º Brix, 30,7 Kg/m³ dePotássio e 4,2 Kg/m³ de Nitrogênio.

Já na safra 2009/10, a vazão médiade entrada da vinhaça no Ecovin foi de105 m³/h, com 4,5º Brix. A vazão de saídado líquido concentrado foi de 27 m³/h,com 17º Brix. A instalação das torres deresfriamento permitiu outra vantagem,pois garantiu o pH 3,5 reduzindo oconsumo de ácido no processo defermentação.

A usina Rio Pardo, localizada nomunicípio de Cerqueira César, SP,também conta com o Ecovin desde 2009.O equipamento é o mesmo utilizado pelaUsina Cerradinho. O sistema já integraduas torres de resfriamento docondensado, que será usado em circuitofechado para o tratamento das leveduras ediluição do mosto.

A decisão pela instalação doevaporador da Citrotec foi motivada pelacondição agrícola da unidade, que possuiáreas descontínuas e relativamentedistantes. Com disso, a redução do volumede vinhaça, usada como biofertilizante,também garantiu a queda do custooperacional.

Além de permitir ganho de tempo eredução de gastos, a vinhaça concentradaaplicada como fertilizante nos canaviaisreduz a possibilidade de contaminação emregiões onde o lençol freático é próximo àsuperfície.

Outra vantagem é o aumento doíndice de potássio, fundamental nacomposição do fertilizante, que na vinhaçaconcentrada é pelo menos 5 vezes maiordo que no vinhoto "in natura", assim comoo nitrogênio (4,5 vezes). (AC)

Angélica Agroenergia atesta eficácia de equipamento da Citrotec

O Ecovin evapora a água, reduzindo o volume dos resíduos


As destilarias geralmente consomemgrandes quantidades de vapor.Destilação e desidratação sãoresponsáveis pela maior fração doconsumo de energia na produção deetanol. A busca por economia eeficiência levou a empresa canadenseVaperma a desenvolver uma novatecnologia, que proporciona um customenor para a desidratação do etanol eaumenta significativamente a produçãode energia a partir de economia devapor.

O novo Sistema de Membranaspoliméricas Siftek, desenvolvidoinicialmente no Canadá e posteriormenteno Brasil, em parceria com a DediniIndústrias de Base, tem o potencial dereduzir esse consumo de energia entre35% e 70% quando comparado àtecnologia convencional, como peneiramolecular ou Ciclo-hexano.

Com a economia proporcionadapelo sistema de membranas poliméricas,a geração de energia elétrica excedentese configura em uma fonte adicional dereceitas. Este ganho justifica oinvestimento maior para a implantação

da nova tecnologia em relação a outrosprocessos. De acordo com o vice-presidente de tecnologia edesenvolvimento da Dedini, José LuizOlivério, o custo do sistema se paga emquatro ou cinco anos.

As membranas são filtros quepossibilitam a separação do vapor deágua dos vapores de outros compostosem uma mistura gasosa. Essasmembranas contêm uma misturaespecial de polímeros hidrofílicos quepossuem propriedades morfológicas equímicas específicas. O processo produzetanol sem traços de agentesdesidratantes, com um grau de purezasuperior a 99%.

A separação dos vapores acontecepor meio de uma força indutora que é,nesse caso, a pressão parcial de vaporem cada lado da membrana. Modular eflexível, essa planta de desidrataçãoalcoólica permite inúmeras aplicações,podendo ser utilizada em unidadesnovas ou destilarias em operação,substituindo processos já existentes,além de apresentar potencial para aobtenção de créditos de carbono. (AC)

Tecnologia leva a

economizar energia na

destilação e desidratação


A primeira demonstração datecnologia de membrana polimérica foifeito na usina Greenfield Ethanol, emTiverton, Ontário, Canadá, a partir deagosto de 2006. O objetivo da unidadepiloto, com capacidade de 1,5 millitros/dia, foi testar a membrana sobcondições do campo. A planta foiequipada com um módulo único. Foi oprimeiro teste com a primeira geraçãode módulos comerciais.

Já a segunda série de testes foirealizada em uma unidade de maiorcapacidade (20 mil litros/dia), com duasfases da membrana, que foi instaladana usina Greenfield Ethanol, emChatham, também em Ontário, a partirde outubro de 2008. O objetivo foi testarem campo as duas fases do sistema demembranas em escala comercial,totalmente integrada com uma plantaindustrial de etanol à base de cereais.

A terceira unidade de testes foiimplantada no Brasil, em parceria coma Dedini, com o objetivo de demonstrara SiftekTM tecnologia para produçãode etanol de cana-de-açúcar. A plantade testes da Dedini foi constituída com

duas etapas de membrana ecapacidade de 4 mil litros/dia. Os testesforam realizados na Usina Costa Pinto,em Piracicaba, SP, em 2008, e na SãoMartinho, Pradópolis, SP, em 2009.

Os resultados dos testes mostraramque o sistema proporciona receitaadicional com a cogeração de energia,além de permitir redução substancial deGases de Efeito Estufa (GEE) epotencial para a geração de créditos decarbono. Por ser um processo contínuo,com sistema modular e flexível, permitea produção de etanol anidro ehidratado para os mercados interno eexterno.

A aplicação permite configurações variadas, por exemplo,em plantas novas, como desidratadoraanexa à destilaria. Para plantas já existentes o sistema pode seraplicado para o aumento dacapacidade através da desidratação dacorrente de reciclo da peneiramolecular e corrente de hidratado dacoluna B. O sistema também permite asubstituição da Peneira Molecular e doCiclo-hexano. (AC)

Testes no Canadá e no Brasilatestaram a eficácia damembrana polimérica

José Luiz

Olivério: quatro

ou cinco anos

para pagar custo

do sistema


Limpeza a Seco da Promac evolui com o setorNovo sistema em esteiras metálicas écustomizado de acordocom a necessidade decada usina

O sistema de limpeza a seco foidesenvolvido de acordo com a evolução dosetor sucroenergético, o qual cada vez maisvem exigindo melhorias e preservação domeio ambiente. Esse contexto deu origemà Lei Estadual Nº 11.241, que dispõe daeliminação da queima da palhagradativamente até o ano 2021. Na buscaconstante por inovações a Promac, comsede localizada em Sumaré/SP, investiuem sustentabilidade e concentrou seusesforços para proporcionar ao mercado onovo sistema de limpeza a seco em esteirasmetálicas.

O sistema de limpeza a seco Promac,que consiste na separação das impurezasminerais (terra e argila) e vegetais (palha efolha) da cana-de-açúcar é composto por:guincho hillo mecânico, esteira metálicapara cana picada, espalhador de cana,transportador de correia para cana picada,câmara insufladora, transportador decorreia para palha e terra, moega coletorade terra e palha.

Todo o sistema é customizado deacordo com a necessidade de cada usina.

Na Usina Da Mata, localizada emValparaíso, SP o sistema será instalado emduas etapas; a primeira etapa (já instalada)consiste na separação das impurezas(vegetais e minerais), a segunda etapaconsistirá na separação da terra e dapalha, tendo como principal objetivo oaproveitamento da palha (pós picada) paraqueima na caldeira, aumentando assim aquantidade de vapor para a produção deenergia elétrica.

A instalação do sistema de limpeza aseco Promac, proporciona: 50% deretirada de impurezas minerais; 60% deretirada de impurezas vegetais. Esteresultado tem como consequência: menosdesgaste dos equipamentos, aumento damoagem; economia em manutenção;melhor qualidade de caldo; redução daperda de sacarose; utilização da palhapara cogeração de energia; ecologicamentecorreto; menor transporte de torta; eliminaequipamentos (antes utilizado para alavagem); aumento do poder calorífico dobagaço; em difusores, a percolação é maiseficiente; reduz embebição da moendaproporcional a fibra.

No Caso da Usina da Mata, o projetofoi desenvolvido através dos estudosrealizados pela Inovatech com fabricação einstalação Promac.

Promac Correntes e Equipamentos Ltda19 3838.8400www.promac.com.br


A Jalles Machado, localizada em Goianésia-GO,aumentou sua eficiência industrial, o que significa que aempresa reduziu as perdas do processo e, hoje, com amesma quantidade de matéria-prima, consegue obter umamaior quantia de produto final. Ao comparar dados daprodução da safra 2009 com os relatórios de 2008, osresultados obtidos indicam que ocorreu um aumento naeficiência industrial de 5%. Em 2010, esse valor continuaaumentando.

Esse ganho é resultado de investimentos realizadospela empresa, principalmente no setor de recepção emoagem de cana. Além disso, a parceria que a JallesMachado possui, desde julho de 2009, com a Microserv,uma empresa de consultoria, também contribui e temcontribuído para o seu aumento de eficiência industrial.Os consultores sugeriram e concretizaram ações diversas,como treinamentos, programa de assepsia da moenda erecepção de cana, diminuição de perdas em toda a fábricae no armazém de açúcar por meio de um controle maisrigoroso e escolheram em seu laboratório a leveduranatural da Jalles que melhor converte sacarose em álcool.

A diretora da Microserv, Teresa Cristina Vieira,afirma que a confiança da diretoria e o envolvimento doscolaboradores da empresa foram fundamentais para aconquista dos bons resultados. “Os diretores da usina nosderam autonomia para realizar o nosso trabalho eacataram as nossas sugestões e os funcionários tambémforam receptivos às mudanças que propusemos. Assim,todos se preocuparam em fazer o que era o melhor para aempresa”, afirmou.

INOVAÇÃOOs consultores da Microserv, Teresa Cristina Vieira,

especialista em microbiologia e fermentação, e Luiz CarlosBarbosa Viana, responsável pela parte de fabricação deaçúcar e destilação, possuem grande experiência emusinas e desenvolvem estudos que possam resultar emganho de eficiência industrial. A Microserv, com sede emMaceió-AL, possui um moderno e equipado laboratóriopara análises microbiológicas, que dá suporte àspesquisas.

Uma das principais descobertas da Microserv foi apresença de leveduras no processo de fabricação deaçúcar. O fungo, presente na natureza, está também nocaldo da cana (1 ml de caldo contém cerca de 10 milleveduras) e fica depositado nos tanques de xarope e mel.O microorganismo consome a sacarose e diminui orendimento do açúcar. “Essa foi uma descoberta muitoimportante e poucas pessoas sabem disso. Para evitar que

ocorra essa perda de açúcar, uma das medidas quepropusemos à Jalles Machado foi a lavagem dos tanquespara eliminar as leveduras”, afirmou Teresa Cristina.

Além disso, a consultora afirma que treinou osfuncionários do setor de produção de açúcar da usina paraque sejam capazes de realizar análises do xarope paraidentificar a presença de leveduras. Quando osmicroorganismos forem detectados, os tanques devem serlavados. Porém, para que isso ocorra é necessário parar

todo o processo. Teresa Cristina acredita que uma solução é que a

fábrica tenha um número maior desses recipientes, paraque, enquanto alguns são lavados, a produção possacontinuar nos outros tanques, evitando-se a paralisação daindústria. “Isso será uma inovação e possibilitará, com amesma quantidade de xarope, conseguir um maiorrendimento na produção de açúcar e aumentar ainda maisa eficiência industrial”, afirmou a consultora.

Jalles Machado aumenta eficiência industrial

Teresa Cristina Vieira comemora conquista dos bons resultados


ARTIGO

O que é design industrial sucroalcooleiro? REYNALDO CHAVEZ ROJAS*

Continuando a série anterior, esteimportante conceito tecnológico foi criadonos Estados Unidos nos anos 90, ganhouo mundo e está ganhando espaço aindaque de forma tímida no Brasil, quenecessita utilizar para garantir a saúdefísica e mental de todos seustrabalhadores, considerando que o lugaronde trabalhamos, é uma extensão danossa própria casa.

O conceito é democrático, moderno ealtruísta, com legítima postura ética –social - política objetivando resolverproblemas básicos e funcionais,necessários nas instalações industriais.Ambientes que devem ser projetados econstruídos utilizando critérios

arquitetônicos e tecnológicos, que possamgarantir um bom layout, para que asmáquinas e equipamentos funcionem deforma eficiente e integrada a seus recursoshumanos.

Dentro das 100 importantes unidadesde produção pesquisadas, com relação aodesign industrial, alguns pensam quedesign industrial é “custo desnecessário”desconhecem o fato de que todos osprogramas de crescimento que levam à“Qualidade Total” têm sustentabilidadena aplicação de um bom “DesignIndustrial”.

Nas pesquisas que realizei no chão defábrica, algumas vezes fiquei em contatocom o barulho, frio, calor, chuva, e lugaresinacessíveis e perigosos que não sejustificam em ambientes de trabalho. Naárea de produção, foi preciso buscar

informações de processos é transformar oque há de positivo nelas em boas práticas,em paradigma. As práticas de soluçõestotalmente comprovadas já estão sendotransmitidas e divulgadas comoTecnologias Alternativas (TA) aplicadasnas etapas: 1º. Melhorar os processos depurificação do caldo da cana, comobjetivo de garantir a “Qualidade” doaçúcar. 2º. Aperfeiçoar os processos decozimentos de massas, com objetivo degarantir a “Produtividade” de fabricaçãode açúcar. Estas medidas, quandoaplicadas adequadamente, são umaexcelente estratégia competitiva, pois;aumentam a rentabilidade da empresa,diminuem as impurezas de açúcar,desaparecem os problemas da fabricaçãode açúcar, dando como consequênciamelhor fermentação e aumento da

eficiência de produção de álcool. A tecnologia de design industrial

universal aplicado ao setor sucroalcooleiroé relativamente nova, tem poucoreferencial bibliográfico, porém; seapresenta no momento oportuno pararesolver os problemas de produçãoindustrial, principalmente para osrecursos humanos que são o maiorpatrimônio de capital intelectual parasobreviver em tempos de crise e grandesmudanças estruturais sócio-econômicas,como o que estamos vivendo. Pois, astecnologias modernas sofisticadas queestão aparecendo não bastam, precisamostambém da participação de pessoasdeterminadas, motivadas, ousadas, eflexíveis para enfrentar os problemas, e,sobretudo, olhar para o futuro com muitafé e muita esperança.

Família Chavez: Nicole, Caroline, Nora, Reynaldo, Marcelo, Rafael, Raquel, Jandira, Jaqueline, Gabriel e Daniel

Quero transmitir aos novos talentos aexperiência de “Canasauro” com 40 anosde trabalhos vencendo obstáculos e todotipo de embates da vida. Um canasauro,para os mais novos, significa ser experienteno assunto e, ainda que alguns o acheextinto, ele sempre reaparece, cheio denovidades, sempre repartindoconhecimento às novas gerações.

Felizmente, cada um de nós, já nascecom impulso para realizar sonhos. Possogarantir que é possível realizar os sonhos,lutando, inventando e reinventando,sempre com fé e otimismo. Como disseAristóteles “Somos o que repetidamentefazemos. A excelência não é um feito, mas

sim, um hábito”. Deus me deu espírito de luta para

alcançar meus objetivos e ganhar trêstroféus canasauro. Também ganhei trêsmedalhas de primeiro lugar na maratonaclasse10 quilômetros . Como um consultoraçucareiro internacional, estou utilizandouma atitude resiliente de “viver aqui eagora” com as mãos na massa, trazendosoluções para os problemas existentes,respeitando limites impostos pelo tempo epelo corpo, considerando que o trabalho éparte da vida e não a vida em si. Dessaforma, uma empresa vai tanto melhorquanto mais os trabalhadores produzemboas ideias, prova que a felicidade dos

trabalhadores é essencial para aumentar aeficiência da empresa.

Estes são alguns conselhos quesempre estou repetindo nas palestrastecnológicas, como também o de que otrabalho tem que estar em “perfeitoequilíbrio” com a saúde, física, mental eespiritual. Pois, não existe nada maisimportante que ter boa saúde, motivoporque existem muitos programasassociados a uma estratégia de promoçãoda saúde, e cada vez mais, as empresasestão adotando a ginástica laboral paraexercitar o corpo em ambiente detrabalho, com intuito de capacitar amente e o físico do trabalhador em sua

jornada de trabalho.São os motivos pelos quais pratico

corrida de maratona, que meproporcionam boa saúde, força, agilidade,resistência, bem-estar, boa auto-estima, eprincipalmente prevenção às as doenças,estresse e ansiedade. Futuros canasauros:pensem e reflitam nestes modestosconselhos e atitudes. Trabalhem bastante,mas também pratiquem saúde com muitoesporte.

Reynaldo Chavez Rojas é consultoraçucareiro internacional;[email protected] ;www.canasauro.blogspot.com

Excelência não é um feito, mas sim, um hábito


Atuação proporciona maior produtividade e redução de custos aos clientes

Os produtos da General Chains doBrasil, um dos maiores fabricantes decorrentes industriais da América Latina, sedestacam por sua qualidade e desempenhoexcepcionais gerando uma excelenterelação custo-benefício aos clientes.

A General Chains do Brasilmodernizou seu departamento deassistência técnica, investindo em softwaresde projetos industriais para atender aosclientes com agilidade e rapidez, estandoapta para dar sugestões que visem amelhoria da produtividade e redução decustos. O departamento de engenharia deaplicação está realizando visitas periódicas,com a intenção de antecipar as prováveisfalhas nos equipamentos e consolidandoassim a parceria com os clientes eproporcionando melhor performance dascorrentes.

O compromisso pela qualidadecomeça na aquisição da matéria-prima,diretamente das melhores siderúrgicas, quelogo no recebimento é analisada paracertificar que estejam dentro dos padrõesmetalúrgicos solicitados.

O gerenciamento do processo de

fabricação é totalmente informatizado paraagilizar o acompanhamento das etapas efacilitar a maior rastreabilidade de lotesaos auditores e colaboradores.

Outro diferencial se refere ao processode tratamento térmico, que é realizado nasinstalações da própria empresa. Todo lotetemperado é analisado e controlado pelonosso laboratório metalúrgico, garantindoassim as especificações técnicas necessárias

aos nossos produtos, tais como durezassuperficiais, camadas endurecidas,estruturas metalográficas, etc...

Após essa etapa, as laterais eaditamentos passam pelo processo deusinagem dos furos com o objetivo degarantir o dimensionamento e a tolerânciaespecificados.

A empresa adota como medidapreventiva, para a análise dos componentes

o processo de inspeção de trincas porpartículas magnéticas (magnaflux),podendo assim eliminar qualquer tipo dedescontinuidade (trincas).

Para correntes destinadas à reforma,são realizadas análises dimensionais elimpeza por jateamento com granalha deaço, e posteriormente são submetidas aoprocesso de inspeção de trincas porpartículas magnéticas, para garantir aqualidade esperada.

Todos os pinos e buchas passam peloprocesso de retífica superficial,conseguindo assim melhor qualidade egarantia da tolerância especificada.

A empresa conta com um laboratóriodimensional, onde todos os lotes defabricação são analisados por amostragem,quanto ao dimensional e medição de passoacumulado em correntes. Caso sejaobservada qualquer não conformidade, aação imediata é verificar 100% dosprodutos referentes ao lote fabricado.

Para prevenir e reduzir os efeitos daoxidação, a corrente recebe um banho deóleo protetivo após sua montagem.

Um de seus maiores desenvolvimentosquanto à qualidade pode ser observado nosetor de soldagem, onde os soldadores têmrecebido treinamento e qualificaçãosemestralmente para os processosutilizados. As especificações técnicas desoldagem são baseadas nas Normas ASMEe AWS, para garantir uma perfeita uniãoentre os componentes.

General Chains dá assistência técnica preventiva

tecnologia industrial grupo carlos lyra promove simpósio … cana -setembro 2010.pdf · carlos...

Documents