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Tecnologia de Usinagem de

Alta Performance

Sergio Koiti NAGAI

Gerente de Produto – Fresamento

[email protected]

Novembro, 2013

Innovations 2014

Fresamentos Indexáveis

Inovações 2014

AGENDA

– KenFEED2X……………………………………………

– KSSM HighFEED Beyond BLAST………………………......…..……

– Rodeka Series…………………………

© 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 2

KenFEED2X

Fresamento de alto avanço baseia-se no princípio de baixa profundidade axial

de corte e taxas de avanço muito altas, mesmo com longos balanços.

Ferramentas de alta avanço requer menores ângulos de inclinação.

Espessura de cavaco diminui com menores ângulos de ataque, portanto a velocidade de avanço deve ser

aumentada para proporcionar uma espessura mínima de cavaco e otimizar o desempenho de corte.

Fresamento Convencional

- Maior Profundidade de Corte

- Taxa de Avanço Convencional

- Ângulo de Ataque Maior

Ângulo de Ataque 45

° Ângulo de Ataque 87 °

Fresamento HighFeed

- Menor Profundidade de Corte

- Maior Taxa de Avanço

- Ângulo de Ataque Menor

Ângulo de Ataque 15

°

AP MAX = 2,1mm [0.084in]

1. HighFeed vs Fresamento Convencional



Ideal para as mais altas velocidades de avanço e produtividade.

KenFEED2X. A solução KMT para as aplicações HighFEED. O conceito final e inovador que permite aplicar as mais recentes estratégias de fresamento HighFEED com um excelente desempenho e confiabilidade. Seu conceito de dupla face e seis arestas de corte irá fornecer-lhe o melhor MRR e eficiência, custo por aresta.

2. Detalhes Técnicos

9mm iC WOEJ0904….

Até 1,5mm (0.059”) Ap max

A partir de dia.25mm (1.00”) até dia.80mm (3.00”)

13mm iC WOEJ1307….

Até 2,1mm (0.084”) Ap max

A partir de dia.40mm (1.50”) até dia.125mm (5.00”)

Detalhe Visual na

topografia

Para identificar a

geometria.


2. Detalhes Técnicos. Conceito da Plataforma

Parafuso grande para inserto

para proporcionar maior

confiabilidade e processo

seguro até fz 3mm (0.118IPT)

Maior folga no corpo

para permitir operações de

cavidades, perfis e 5 eixos. Cabeçote de Fresa;

com refrigeração

interna.

Inserto de dupla face exclusivo

com 6 arestas de corte.

Custo por aresta atrativo

Inserto com IC grande

Proporcionará até 2,1 mm

de Ap (0.084”) e maior

capacidade para rampa,

para maiores diâmetros.

Apenas 2 geometrias para

cobrir todas as aplicações e

de fácil seleção.

Projeto robusto com

inserto mais espesso

para proporcionar uma

excelente

confiabilidade.


2. Detalhes Técnicos. Insertos

-GD -HD

P M S P K

Neutro - chanfro T + Hone Negativo chanfroT + Hone

Arestas de Corte Reforçadas.

Primeira escolha para Aço e Ferro Fundido.

Capacidade para Usinagem em Duro,

Até 48HRc.

Projeto de Novo GD Completo!

Primeira escolha para aços macios e aço inoxidável.

Baixa força de corte

Arestas de Corte Reforçadas Geometria Média

Inserto Retificado Inserto Retificado


Para todos os Cabeçotes:

Ângulo de Folga Axial λax = -11°

Ângulo de Folga Radial γrad = -9° grad = - 9°

gax = -11°

Aax min = 2.5°

k =14,5°

2. Deatalhes Técnicos – Geometria Macro

Ângulo de

Inclinação

WOEJ130713SRHD

0,2mm

R0,03 hone

WOEJ130713SRGD

ca.0,03 hone

-11°

2. Detalhes Técnicos – Geometria Micro

fZ > 0,5* fZ > 0,5*

* para Ae> 40% Dc © 2013 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 9


Relação

L/D

Valores Iniciais

Recomendados

<3 1,2 mm

>3 a <5 0,9 mm

>5 a <7 0,7 mm

>7 0,5 mm

Relação

L/D

Valores Iniciais

Recomendados

<3 0.047"

>3 a <5 0.035"

>5 a <7 0.027"

>7 0.019"

Avanços Iniciais Recomendados - métrico

Ap (mm) Fz (mm)

...HD 2,1 2,5 ca 1.4 1,0

...GD 2,1 2,5 ca 1.1 0,9

geometria do insertoAp max

(mm)

Fz max(mm)

Valores Iniciais Recomendados

Avanços Iniciais Recomendados - polegada

Ap (inch) Fz (inch)

...HD 0,084 0,098 ca 0.055 0,040

...GD 0,084 0,098 ca 0.043 0,039

geometria do insertoAp max

(inch)

Fz max(inch)

valores Iniciais Recomendados

Ajustar Ap de acordo com o balanço, Fz não é exigido para todas.

D

L

Ap

4. Condições de Corte e Parâmetros.


Métrico

Max. rampa linear e interpolação helicoidal a partir de sólidos

Valores elevados de rampa

no máximo, mesmo em

diâmetros maiores!

4. Condições de Corte e Parâmetros.

Informação para aplicação para KenFEED2X: Rampeamento e interpolação helicoidal

Fresamento HighFeed é projetado

para menores profundidades de corte.

O projeto direciona as forças de corte

em relação ao eixo. Isso permite

maiores balanços, vibrações

reduzidos, avanços mais elevados e

aumento da MRR. Forças radiais reduzidas permite fresamento em

highfeed, mesmo com longos balanços até x10 L / D,

mantendo altas profundidades de corte e maior volume

de cavacos.

Fresamento de Alto Avanço projetado para maximizar a produtividade.

Direção resultante da força de corte. À medida que a

profundidade de corte aumenta, cria forças radiais e

vibrações, levando a um desempenho inconsistente.

Plataformas de Fresamento Tradicional

usam maiores profundidades de corte,

resultando em maiores forças de corte

radiais, mais vibração e vida útil mais

curta. Assim, taxas de avanço tem que ser

diminuída, reduzindo as taxas de remoção

de metal (MRR).

Força

Radial


Detalhes Técnicos


A MRR quase 110% maior com a nossa solução de novo Alto

Avanço em comparação com o faceamento convencional, embora

o sistema de fresamento convencional tem Ap = três vezes maior.

D ap ae vf fz z n vc Q

Fresamento

Convencional 66 3 50 1206 0,25 5 965 200 181

Fresamento de Alto

Avanço 66 1 50 7700 2 5 770 160 385

Como vencer os sistemas convencionais com soluções de Alto Avanço?

E .... Vida Útil superior na maioria dos casos devido à baixa

Vc necessárias para vencer.

Ferramentas tradicionais não podem ser executados com maior taxa de avanço.

Quando o fz é maior, hm aumenta, resultando em maior força de corte e vibrações.

A.- Clientes que utilizam perfis tradicionais para ferramentas de desbaste ....

Fresamento Convencional vs. Alto Avanço


Cabeçotes HighFEED programado como pastilhas redondas, precisamos do valor do Rt!

Rt Wt t

0.130 0.390 0.060

Polegada Rt

Wt t

Rt Wt t

3.40 10.00 1.60

Métrico

Recomendação para Aplicação

KSSM-HF Beyond BLAST

O Conceito de Beyond BLAST™

• Usinagens de ligas de titânio apresentam muitos desafios devido à alta resistência, a reatividade química e baixa condutividade térmica.

• Aplicação direta de refrigerante para a aresta de corte é o método mais eficaz de gerenciamento térmico.

• A produtividade de usinagem ideal, combinado com conhecimento de corte de metal e aplicações, materiais de especialização da ciência e da tecnologia de fabricação avançada

Direcionando para Produtividade na Usinagem de Ti

™

That´s Different Thinking G

eo

me

tria

Ge

ren

cia

men

to t

érm

ico

Co

be

rtu

ra

De

sem

pen

ho

in

teg

rad

o

Su

bs

tra

to

Além da imaginação!

Introdução da Plataforma

KSSM-HF Beyond BLAST Expansão da oferta Beyond BLAST existente com uma nova plataforma

highfeed, baseado no inserto quadrado de único lado:

• Capacidade para alto avanço em Titânio, até 1mm/fz (.039 IPT).

• Usinagem com maior vida útil e maior taxa de remoção de cavaco

(MRR) na usinagem de Titânio.


Detalhes Técnicos – Conceito da Plataforma


Refrigeração através de

insertos para gestão

térmica imbatível: Vida Útil

maior até 100%, contra estilo

tradicional de insertos

4 Arestas de corte.

Baixo custo confiável

por aresta.

Cabeçote multi-tarefa:

maior folga no corpo

para um plungeamento

superior, rampa e

capacidade de carga de

cavacos.

Oferta de

cabeçotes

de dia. 50mm (2”) a

125 mm (5”).

Detalhes Técnicos - Insertos


Disponíveis em três

geometrias:

SECX-ENGN

SECX-SNGN

SECX-GD2

4 arestas de corte

para melhor uso do inserto

Geometria da pastilha robusta

para uma melhor estabilidade do

processo e faixa de aplicação

Refrigeração interna para

vida útil maximizada

-GD2

S

Geometria para

usinagem leve com

baixa força de corte.

1ª escolha

S

Geometria para

usinagem média e

pesada

-GN

Detalhes Técnicos - Insertos

Leve-Média Usinagem

Chanfo Tpequeno + Versão com Hone



Chanfo T Médio + Versão com Hone

gax = + 10°

Ø Cabeçote

de Fresa

(-)

(+)

Detalhes Técnicos – Geometria Macro

Para todos os cabeçotes:

Ângulo de folga Axial λax = 10°

Ângulo de folga Radial γrad = -5°

grad = - 5°


a = 30°

SECX...ENGN

Detalhes Técnicos – Geometria Micro

0,051mm R

Valores Efetivos


0,051mm R 0,051mm R

SECX...SNGN SECX...ENGD2

0° face de inclinação 0° face de inclinação 15° face de

inclinação

Ap1m

ax

Detalhes Técnicos – Capacidade de AP


Prof. Corte Ap1 max 1,7mm [0.065"]

D1

D1 MAX

T m

ax

Detalhes Técnicos – Capacidade de AP


Prof. max plungeamento Tmax 1,11 mm [0.044"]


Detalhes Técnicos

Cavidades Perfil

Faceamento Rampa

Convencional vs. Beyond Blast

Ao canalizar o refrigerante através de insertos, a tecnologia Beyond BLAST fornece refrigeração diretamente

para onde a ferramenta corta o material, garantindo uma melhor performance de corte por meio de

fornecimento mais eficiente de refrigeração, transferência de calor, a lubricidade, e melhor controle de cavacos.

Tecnologia da Concorrência Aplicações de refrigeração típicas muitas vezes perdem o

ponto de maior calor gerado, onde a ferramenta corta o

material. Atingindo cavacos depois de terem formado,

demonstra aplicações típicas de refrigeração pode até

trabalhar direcionado, porém força o cavacos de volta para a

zona corte, acelerando o desgaste da ferramenta. Parte do

problema é que o bico de refrigeração direciona relativamente

longe da peça.

Tecnologia Beyond BLAST A Tecnologia do Beyond BLAST - Precision Cooling

Technology (PCT) fornece através de insertos,

refrigeração muito mais próximo da interface da

ferramenta / cavaco. Pressão do refrigerante permanece

ajustável, mas uma vez que a refrigeração é fornecida

através de inserto, o fornecimento de refrigerante é mais

confiável e controlada, reduzindo significativamente a

temperatura na aresta de corte

Em geral, podemos perceber melhorias em torno de, em termos de vida útil da ferramenta ou

superior MRR, dependendo da aplicação e solução de concorrente ...



Novo Produto – Solução Comprovada – Ex. Apl.

• Aplicação: Fresamento de face e canto

• Material: TiAl6V4

• Produto: Componente Aeroespacial

Condições de Corte: Vc: 45m/min (148sfm)

S: 220 r.p.m

Fz: 0.95mm (.037ipt)

Vf: 1257mm/min (49.488ipm)

Ap: 0.7mm (.0276”)

Ae: 32mm (1.259”)

Refrigeração: Emulsão

Vida Útil: 76 minutos.

Cabeçote: KSSM63Z06SD14BB-HF (dia.63 mm (2.50”) z=6).

Inserto: SECX1404AEENGD2 KC725M

-GD2


• Aplicação: Fresamento Circular

• Material: TiAl6V4, pre-usinado.

• Máquina: Fresadora Horizontal

Condições de Corte: Vc: 55m/min (180sfm)

S: 229 r.p.m

Fz: 0.86mm (.034ipt)

Vf: 1385mm/min (54.55ipm)

Ap: 1.27mm (.05”)

Ae: 58mm (2.3”)

Refrigeração: Emulsão

Vida Útil: 49 minutos. Insertos ainda parecia

OK, o cliente só tinha uma peça para usinar

.

Cabeçote: KSSM80Z07SD14BB-HF (dia.80mm (3.00”) z=7).

Inserto: SECX1404AEENGD2 KC725M

-GD2 TPR#13-88547

Novo Produto – Solução Comprovada – Ex. Apl.


Rt Wt t

0.161 0.433 0.051

Polegada

Rt

Wt t

Rt Wt t

4.10 11.00 1.30

Métrico

Recomendação para Aplicação

Cabeçotes HighFEED programado como pastilhas redondas, precisamos do valor do Rt!

Série RODEKATM


Detalhes Técnicos e Plataformas

A Nova Geração de Inserto Redondo. Inserto redondo de dupla face…dôbro na economia.

Oferecendo a mais recente tecnologia com inserto de dupla face para

aumentar a produtividade com maior eficiência de custo por aresta.


Baseado em caso de sucesso da Dodeka. Exclusivo projeto da Aresta de Corte

Geometria positiva variável

para alcançar baixas forças

de corte, mas com uma

ponta robusta

Perfil da aresta de corte

inovadora para atingir menor

consumo de potência

Entrada negativa do cabeçote

Seção de Inserto mais estável

-7º 26° 16°



Característica anti-

rotação exclusiva

para excelente

estabilidade para

taxas de avanço mais

altas, e as forças de

corte. Fácil indexação

de insertos no

alojamento

Três tipos de insertos com a

geometria para cobrir

qualquer tipo de materiais e

aplicações

Inserto de dupla face

com até 12 cortes por

um processo de corte

mais produtivo.

Maior folga nos corpos

para permitir usinagens

de cavidades, perfis e 5

eixos.

Modulares, Fresas de

Topo e Cabeçotes;

com refrigeração

interna

Marcação fornecida

no corpo do cabeçote

para o alinhamento

adequado do inserto

no alojamento



Detalhes da Plataforma - Insertos

Detalhe visual em topografia

para identificar a geometria.

Informações de número da aresta de

corte para a indexação correta

no alojamento.

Fácil indexação devido característica

anti-rotação que oferece boa

estabilidade, mesmo em parâmetros

de corte mais altas.

Topografia positiva e inovadora

da aresta de corte para reduzir

as forças de corte.


Detalhes Técnicos – Aplicações em Fresamento

Cavidades Perfil

Fresamento

de Faces

Usinagem

de

Lâminas


Detalhes Particulares dos iCs : 10mm iC

RODEKA 10 10mm IC

8 Arestas de Corte

Ap Max 5mm [.197”]

Produto em Foco

Oferta em Métrico e

Polegada

Saliências situadas entre a

face superior e face

inferior rotacionadas,

melhorando o desempenho

do segundo lado.

45º

45º


Rodeka 12 – Oferta de insertos

-LD -GD -HD

P M S P M S P K

Usinagem Leve-Média

Versão da aresta honeada

Usinagem Média-Pesada

Chanfro T Positivo 10°+Hone

Usinagem Pesada

Chanfro T 0°+Hone

Inserto Prensado (PSTS) Inserto RETIFICADO Inserto RETIFICADO e Prensado (PSTS)

Primeira escolha para uso geral. Primeira escolha para usinagem

pesada e ferro fundido.

Primeira escolha para usinagem

em aço inoxidável e Titânio


Rodeka 12 - Ap Max

Ap Max 3mm

[.118”]

Para oferecer 12 efetivas

arestas de corte, o Ap

Max é de 3 mm [0,118 "]


Rodeka 12 - Ap Max

Podemos usinar até

6mm [0,236] de Ap, mas

o número de arestas de

corte efetivas para usar

seria reduzido para 6-

posições, 3 de cada

lado.


Característica anti-

rotação exclusiva com

maior área de contato

para uma excelente

estabilidade, com altas

taxas de avanço e forças

de corte.

Inserto de Dupla Face com

até 8 arestas de corte por

um processo de corte mais

produtivo.

Oferta de geometrias

LD e GD

Oferta de aço específico

para atender as

exigências do mercado:

Tolerância mais apertada

na altura do cabeçote e

dimensão L mais curta.

Maior folga no corpo da

fresa, permite usinagem

em 5 eixos.

Rodeka 12X – Dados Técnicos

Rodeka 12X – Detalhes Técnicos


Quatro posições por lado, total de oito

arestas de corte. Com as capacidades

mais elevadas de AP, até 6mm.

Insertos PVD: faces

de inclinação polidas

para melhorar a

formação de cavaco e

vida útil.

Exclusiva característica

anti-rotação com maior

área de contato para uma

excelente estabilidade, o

que permite maiores taxas

de avanço .

45º

Insertos CVD: Uso de fino

revestimento de CVD para

evitar escamação da

cobertura.

Saliências situadas entre a

face superior e face inferior

rotacionadas, melhorando o

desempenho do segundo lado.

Rodeka 12X – Oferta de Insertos

-LD -GD


Versão de aresta Honeada

Primeira escolha para situação

instável. Lâminas forjadas.

P M S

Primeira escolha para

situação estável

P M S

Média-Pesada Usinagem

Chanfro T Positivo 10°+Hone


10°

* Only for PVD Coated Inserts

Inserto RETIFICADO e Polido* Inserto RETIFICADO e Polido*

Rodeka 12X – Indexação de Arestas


Para um correto

assentamento, a seta

precisa estar alinhada

com o canal / marca no

cabeçote.

Para não perder o desempenho da aresta de

corte na indexação, recomendamos para girar o

inserto no sentido anti-horário, obtendo sempre

uma aresta de corte "fria" na parte inferior.


Processos contínuos precisa usar valores recomendados na Tabela de rampa

Processo Contínuo de movimentos constantes: Rampa linear e interpolações helicoidais

Rampa Linear Interpolação helicoidal

Recomedação para aplicação

../../../Videos_Fotos/My Videos/Rodeka D32_KMT.wmv


Processos não contínuos pode nos permitir usar valores mais elevados de rampa

Processo Não-ontínuo para “mergulhar” em estratégias Z constantes: Cavidades & Perfil…

Especialmente em operações de cavidade em que usamos rampa apenas para tirar o valor de Ap.....


../../../Videos_Fotos/Rodeka8-Completo_kmt.wmv.wmv


Por que podemos usinar com as pastilhas redondas mais rápidos?

Fornecemos os valores de hm nas páginas do catálogo de insertos.

O vaor do Fz está relacionado com o tamanho da preparação de aresta,

bem como, e que tem uma influência no valor programado fz, além de

engajamento radial (Ae).

Igual a 1, quando

ae>40% D1

Definir o Fz certo para pastilhas redondas



Definir o Fz correto

Engajamento do Cabeçote Valor do ap

Quando o engajamento é mais do

que 40% do diametro do cabeçote,

fz= hm

hm altera conforme ap.

Para as pastilhas redondas temos que considerar também o valor do Ap....




Definir o Fz correto

Parâmetros de

corte ajustado,

considerando os

valores de Ae e Ap.

Dados de corte

errado, baixo Fz

programado,

resultando em uma

baixa vida útil do

inserto.

Innovations 2014

Holemaking

Cabeças KSEM PLUSTM B1


Cabeça KSEM PLUSTM B1

Cabeça KSEM Plus B1 – Faixa de Diâmetro: 28.0 a 101.6 mm

– Comprimentos: 3xD, 5xD, 8xD,10xD

– Alta performance em diâmetros grandes e em condições adversas de furação

Cabeça KSEM Plus B1 para furação em condições adversas ou difíceis. Altamente produtiva !

Insertos externos DFC: • Nova geometria de inserto para

cabeças KSEM Plus B1

• Disponíveis em 3 classes: KCU40,

KCU25 e KC7140

Guias DPA • Alta resistência ao desgaste

• Estabiliza a broca em condições adversas

• Disponível na classe KCU40

Nova cabeça KSEM Plus B1: • Feita em aço, patenteada, fácil de trocar e

montar no corpo

• Ângulo de ponta mais escalonado que a

cabeça A1: Trabalha bem em aplicações

de chapas sobrepostas

Cabeça B1

HPCM

HPC CLM


Cabeça KSEM PLUSTM B1 - Benefícios

Aumento da capacidade de furação

especialmente sob condições adversas:

• Trabalha muito bem em placas sobrepostas,

• Trabalha em saídas inclinadas até 15° máximo,

• Capaz de usinar furos cruzados com diâmetro

igual a 50% do diâmetro da broca,

• Furação confiável quando realizada em duas

etapas (encontro de furos),

• Evita marcas em espiral, canais e quebras de

inserto na saída do furo,

• Faixa de diâmeteros standard de diam. 28 a

101,6mm em corpos de 3xD até 10xD,

• Soluções customizadas (especiais) até diam.

127mm e 1250mm de comprimento furado (corpo).

Aplicação Forma da

peça

Cabeça

B1

Face plana

Placas

sobrepostas Saída

inclinada Furos

cruzados Meio furo

X Pré furo

X Superfície

côncava X

max. 15°

max. 50% D1


Insertos DFC

Inserto KSEMP HPGM

2 cortes efetivos

• Reduz carga por aresta

• Altas taxas de avanço

• Cria 2 cavacos por aresta de corte

• Compensa forças radiais

• Aresta de corte DFC evita a formação de disco

4 furos de refrig.

• Maximiza a

refrigeração

em todas as

arestas de

corte

Insertos KSEMP + DFC

• KSEMP como piloto

• Total de 4 margens

• Forças de corte balanceadas

• Ângulo de ponta mais escalonado

que a cabeça A1

• 2 arestas

• 3 classes

• Altas taxas de avanço

• Alta capacidade de

centragem

• Alívios para previnir lascas

devido fluxo de cavaco dos

insertos DFC

KSEM PLUSTM B1 – Características & Funções

Guias DPA

• Alta resistência ao desgaste

• Ajuste da altura conforme necessidade

• Estabiliza a broca e elimina marcas de

vibração na saída do furo


Exemplo de pedido:

GUIDING PAD IC07

Benefícios:

• Proporciona suporte a broca quando as

arestas de corte estão saindo do furo

(cortes interrompidos e saídas inclinadas)

• Fabricada com classe KCU40, durável e

resistente a desgaste

OBS:

• Conjunto de calços será fornecido junto

com a cabeça B1 para ajustar a altura

em relação ao diâmetro do corte

KSEM PLUSTM B1 – Guias DPA

Guia DPA e sua localização

na cabeça KSEM Plus B1


Parafusos de fixação ativados radialmete

• Fixa a cabeça no corpo com batimento mínimo

• Os parafusos ficam no corpo enquanto a cabeça é

trocada

• Fácil acesso aos parafusos

• Mesma chave para parafuso de fixação da cabeça e

dos insertos

Sistema de acoplamento FDS

• Alta repetibilidade

• Fácil de montar

• Eficiente transmição de forças de corte

• Diferentes diâmetros de cabeça em um mesmo

corpo

• Uma cabeça atende a várias relações L/D

KSEM PLUSTM B1 – Acoplamento FDS


KSEM PLUSTM B1 – Instrução de montagem

Toda cabeça KSEM Plus

B1 é fornecida com:

• Conjunto de calços

• Guia de montagem

O conjunto de calços são

itens estocáveis e podem

ser pedidos

separadamente, se

necessário.

Brocas de Metal Duro YPC

B25* YPC Beyond para Ferros Fundidos


Classe Beyond KCK10: Cobertura PVD multicamadas que proporciona elevada resistência ao desgaste

Polimento superficial: Última tecnologia em tratamento pós-cobertura

Refrigeração Relação L/D Faixa de Diâmetros

B254*YPC Refrig. Interna aprox. 3xD 3,0 - 25,0 mm



K254*YPC Refrig. Interna aprox. 3xD .1250” - .8750”



Geometria de ponta HP 135° com chanfro “C”, em um corpo estilo Y-TECHTM

Detalhes Técnicos - B25*YPC, K25*YPC

Portfolio completo para furação de Ferros Fundidos

• Brocas MD YPC KCK10 Beyond

H

S

N

K ●

M

P

Estilos de haste: A – Haste DIN 6535 HA (Cilíndrica)

F – Haste DIN 6535 HE (Whistle Notch – Somente B*)


Cobertura multicamadas, AlCrN-TiAlN Elevada resistência ao desgaste; maior vida

Núcleo cônico Melhor fluxo de

cavaco

Substrato de grão

ultra-fino Reduz risco de quebra

Y-TECHTM: Geometria

assimétrica Forças propositalmente

desbalanceadas

garantem estabilidade da

broca e furos alinhados

Chanfro C Reduz rebarba

e quebra de

material na

saída

Aresta de corte reta Maior vida em ferros

fundidos, menos lascas

nas arestas

3ª margem Proporciona estabilidade

para uma excelente

qualidade do furo

Gash Fácil

formação

e fluxo do

cavaco

Ponta HP

assimétrica Excelente

centragem em

elevados

avanços e

rotações

Haste precisa Baixo batimento

Nova tecnologia de polimento superficial Redução da fricção nos canais e nas guias

3 guias Suportam a broca em cortes

interrompidos, furos cruzados,

furos profundos e saídas

irregulares

Detalhes Técnicos - B25*YPC, K25*YPC

Estas características, combinadas com a classe KCK10,

resultam em 20% mais parâmetros de corte!


Geometria Convencional:

Imagine você parado, em pé, com

seus pés juntos, sem nenhum apoio

lateral.

Seu peso é suportado verticalmente,

mas as forças laterais de diferentes

direções irão desiquilibrá-lo

facilmente.

Isso é o que acontece com as

geometrias convencionais: O corpo da

broca suporta as forças axiais, mas as

guias convencionais, que

proporcionam somente alguma guia,

não agem suficientemente bem contra

as forças radiais súbitas.

Força Lateral

Força Lateral

Detalhes Técnicos - Y-TECHTM


Geometria Y-TECH:

Agora, imagine você parado, em pé,

enquanto empurra uma parede.

A parede irá reagir com forças

laterais contrárias de mesma

intensidade, enquanto seu corpo é

suportado verticalmente.

Qualquer força lateral vinda da

parede deveria ser maior que a sua

força de impulso para poder

empurrá-lo para fora da parede.

Este é o princípio da geometria Y-

TECH: Forças laterais são

propositalmente geradas para usar a

parede do furo como suporte.

Força Lateral

Empurrando



Broca Convencional • Geometira simétrica

• Forças idealmente balanceadas

Fp1

Fc1

Fp2

Fc1

Ligeiras variações de forças causam

desbalanceamento e deflexão da broca

Princípio da broca Y-TECHTM: Desbalanceamento de forças pela geometria

Fst3

Fp2

Fc2

Fp1

Fc1

Forças controladas através de uma contra-força

garantem estabilidade da broca e furos alinhados



Velocidades de corte & Avanços para YPC

H

S

N

K ●

M

P

min

Starting

Value max 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0

1 130 160 210 mm/r 0,08 - 0,12 0,15 - 0,21 0,21 - 0,29 0,26 - 0,37 0,30 - 0,42 0,34 - 0,45 0,38 - 0,53 0,42 - 0,58

2 90 130 180 mm/r 0,08 - 0,12 0,14 - 0,18 0,20 - 0,27 0,24 - 0,32 0,26 - 0,38 0,32 - 0,42 0,36 - 0,48 0,39 - 0,53

3 70 90 130 mm/r 0,07 - 0,11 0,11 - 0,15 0,16 - 0,22 0,20 - 0,27 0,23 - 0,32 0,25 - 0,35 0,29 - 0,40 0,32 - 0,43

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4.125 .188 .250 .313 .375 .500 .625 .750

1 425 525 690 ipr .003 - .005 .006 - .008 .008 - .011 .010 - .015 .012 - .017 .013 - .018 .015 - .021 .017 - .023

2 295 425 590 ipr .003 - .005 .006 - .007 .008 - .011 .009 - .013 .010 - .015 .013 - .017 .014 - .019 .015 - .021

3 230 295 425 ipr .003 - .004 .004 - .006 .006 - .009 .008 - .011 .009 - .013 .010 - .014 .011 - .016 .013 - .017

YPC Drills - B/K25_YPC - Grade KCK10 - Through Coolantfor Drill Diameters 3,00 mm to 20 mm

min

Starting

Value max

Cutting Speed - Vc METRIC

K

Recommended Feed Rate by Diameter


Range - m/min

K

INCH

Range - sfm


Mercados

Tendência geral para materiais com alta resistência a tração: Mais FoFo’s

nodulares, CGI e ADI e mais fundidos complexos

• Transportation

• General Engineering

• Earthworks

Focos nos emergentes CGI e ADI

Cubos de freio, Rodas

Diferenciais, Carcaças Planetárias

Carcaças, Blocos de Motor

BombasPumps, Coletores

Equipamentos Pesados

Transportation

42%

Earthworks

16%

Energy

6%

Aerospace &

Defense

2%

General

Engineering

34%

Brocas de Metal Duro HP Beyond:

Família B/K21*HP para Aço Inoxidável

Família B22*HP para Aço


503 itens de linha incluíndo brocas para furos de rosca para aplicações em aço inox

Classe Beyond KCM15 - Cobertura nanocamada com base TiAlN

- Com alta resistência ao desgaste e baixa adesão

- Polimento superficial: Última tecnologia em tratamento pós-cobertura

Geometria de ponta HP 135° - Baixo esforço axial evita flexão da peça

- Excelente capacidade de centragem

• Brocas MD HP KCM15 Beyond

Refrigeração Relação L/D Faixa de Diâmetros

B210*HP Refrig. Interna aprox. 3xD 3,0 - 20,0 mm

B211*HP Refrig. Interna aprox. 5xD 3,0 - 21,0 mm

B212*HP Refrig. interna aprox. 8xD 3,0 - 19,05 mm

K210*HP Refrig. Interna aprox. 3xD .1563” - .7500”

K211*HP Refrig. Interna aprox. 5xD .1563” - 1.000”

K212*HP Refrig. Interna aprox. 8xD .1563” - .7580”

Detalhes Técnicos - B21*HP, K21*HP

Estilos de haste: A - Haste DIN 6535 HA (Cilíndrica)

F - Haste DIN 6535 HE (Whistle Notch – Somente B*

H

S ○

N

K

M ●

P ○


Refrigeração Relação L/D Faixa de diâmetros

B221*HP sem refrigeração aprox. 3xD 3 - 21 mm .1181” - .8268”

B222*HP sem refrigeração aprox. 5xD 3 - 20 mm .1181” - .7874”

B224*HP refrig. interna aprox. 3xD 3 - 20 mm .1181” - .7874”

B225*HP refrig. interna aprox. 5xD 3 - 21 mm .1181” - .8268”

B226*HP refrig. interna aprox. 8xD Semi-Standard

B731*HP refrig. interna curta 4,2 - 19,446 mm .1654” - .7656”

B732*HP refrig. interna longa 4,2 - 19,446 mm .1654” - .7656”

Classe Beyond KCPK15 - Cobertura PVD multicamada com base TiAlN

- Alta dureza a quente prossibilita maiores VC’s

- Polimento superficial: Última tecnologia em tratamento pós-cobertura

Geometria de ponta HP 135° - Baixo esforço axial evita flexão da peça

- Excelente capacidade de centragem

Estilos de haste: A - Haste DIN 6535 HA (Cilíndrica)

F - Haste DIN 6535 HE (Whistle Notch)

894 itens de linha incluíndo brocas para furos de rosca para aplicações em aço

• Brocas MD HP KCPK15 Beyond

Detalhes Técnicos - B22*HP, B73*HP

H

S

N

K ○

M

P ●


Detalhes Técnicos - B/K21*HP

Ótima plataforma para furação de Aços Inoxidáveis

Cobertura

nanocamada com

base TiAlN Alta resistência ao

desgaste e baixa adesão

em aços inoxidáveis

Núcleo cônico Melhor fluxo de cavaco

Gash Fácil

formação e

fluxo do

cavaco

Ponta patenteada HP Excelente centragem, elevados

avanços e rotações


Nova tecnologia de polimento superficial Redução da fricção nos canais e nas guias,

aumentando drasticamente a vida

2 guias Proporciona estabilidade no

corte e reduz fricção

Canal espaçoso e núcleo com

diâmetro reduzido Melhora drasticamente a evacuação do

cavaco; capacidade de fazer furos mais

longos em materiais de difícil usinabilidade

Furos de

refrigeração Proporciona

ótimo fluxo de

refrigerante

Aresta de corte reta Maior vida e menos

lascas nas arestas de

corte

Substrato de grão



Detalhes Técnicos - B224/B225*HP

Cobertura

multicamada com

base TiAlN Alta dureza a quente

permite furação com

altas VC‘s e aplicações

com MQL

Núcleo cônico Melhor fluxo de cavaco

Gash Fácil

formação e

fluxo do

cavaco

Ponta patenteada HP Excelente centragem, elevados

avanços e rotações


Nova tecnologia de polimento superficial Redução da fricção nos canais e nas guias,

aumentando drasticamente a vida

2 guias Proporciona estabilidade no

corte e reduz fricção

Canal espaçoso e núcleo com

diâmetro reduzido Melhora drasticamente a evacuação do

cavaco; capacidade de fazer furos mais

longos em materiais de difícil usinabilidade

Aresta de corte reta Maior vida e menos

lascas nas arestas de

corte

Substrato de grão


Ótima plataforma para furar Aços com refrigeração interna e MQL

Furos de

refrigeração Proporciona

ótimo fluxo de

refrigerante


Novas Classes Beyond

• A Classe Beyond KCM15 é uma melhoria da KC7515, a qual já é utilizada nas brocas de metal duro das família B21*HP.

• A classe tem uma cobertura nanocamadas com base TiAlN com alta resistência ao desgaste e baixa adesão para aços inoxidáveis.

• A Classe Beyond KCPK15 é uma melhoria da KC7315, a qual já é utilizada nas brocas de metal duro das famílias B22*HP, Unidrill ou brocas Modulares.

• A classe tem uma cobertura multicamadas com alta resistência a quente. Isso permite altíssimas velocidades de corte e o uso em aplicações com MQL.

Detalhes Técnicos

B211*HP B211*HP

KC7515 KCM15


Detalhes Técnicos

O que mudou?

• A Kennametal implantou uma nova tecnologia de pós-tratamento de cobertura no seu processo de fabricação de brocas novas.

• A Taxa média de Remoção de Material e a Vida da ferramenta aumentaram consideravelmente:

Mínimo de 10 a 30%

• Esta nova tecnologia melhora o escoamento e a evacuação do cavaco, especialmente em furos profundos e em condições de corte difíceis.

• Baixas forças de corte e torque começam a ser percebidos logo nos primeiros furos

• A nova tecnologia é exclusiva da Kennametal para os próximos anos.

B225*HP B225*HP

KC7315 KCPK15


Velocidades de corte & Avanço - B/K21*HP

H

S ○

N

K

M ●

P ○

min

Starting

Value max 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0

1 110 160 210 mm/r 0,05 - 0,13 0,08 - 0,19 0,11 - 0,24 0,14 - 0,30 0,16 - 0,35 0,18 - 0,39 0,20 - 0,46 0,23 - 0,51

2 130 170 210 mm/r 0,05 - 0,13 0,08 - 0,17 0,11 - 0,20 0,14 - 0,24 0,16 - 0,28 0,18 - 0,32 0,20 - 0,37 0,23 - 0,41

3 110 150 190 mm/r 0,08 - 0,13 0,12 - 0,19 0,14 - 0,24 0,17 - 0,30 0,20 - 0,35 0,22 - 0,39 0,26 - 0,46 0,29 - 0,51

4 80 120 150 mm/r 0,08 - 0,12 0,11 - 0,18 0,12 - 0,23 0,15 - 0,28 0,17 - 0,33 0,19 - 0,37 0,22 - 0,43 0,25 - 0,48

5 60 80 90 mm/r 0,03 - 0,11 0,04 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,14 0,08 - 0,18 0,11 - 0,21 0,14 - 0,24 0,16 - 0,26

6 70 120 170 mm/r 0,05 - 0,11 0,08 - 0,14 0,11 - 0,17 0,13 - 0,21 0,15 - 0,24 0,17 - 0,27 0,19 - 0,33 0,22 - 0,36

1 60 80 90 mm/r 0,03 - 0,08 0,06 - 0,14 0,08 - 0,19 0,11 - 0,21 0,13 - 0,23 0,14 - 0,24 0,16 - 0,26 0,19 - 0,29

2 50 80 80 mm/r 0,03 - 0,08 0,06 - 0,14 0,08 - 0,19 0,11 - 0,21 0,13 - 0,23 0,14 - 0,24 0,16 - 0,26 0,19 - 0,29

3 40 60 70 mm/r 0,03 - 0,08 0,06 - 0,14 0,08 - 0,19 0,11 - 0,21 0,13 - 0,23 0,14 - 0,24 0,16 - 0,26 0,19 - 0,29

1 20 20 20 mm/r 0,03 - 0,08 0,04 - 0,09 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,08 - 0,14 0,11 - 0,16 0,14 - 0,19 0,16 - 0,21

2 10 20 30 mm/r 0,03 - 0,11 0,04 - 0,11 0,05 - 0,11 0,05 - 0,11 0,08 - 0,14 0,11 - 0,16 0,14 - 0,19 0,16 - 0,21

4 30 50 60 mm/r 0,02 - 0,04 0,04 - 0,06 0,05 - 0,07 0,05 - 0,07 0,07 - 0,11 0,07 - 0,11 0,11 - 0,13 0,11 - 0,13

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4.125 .188 .250 .313 .375 .500 .625 .750

1 360 525 690 ipr .002 - .005 .003 - .007 .004 - .009 .006 - .012 .006 - .014 .007 - .015 .008 - .018 .009 - .020

2 425 560 690 ipr .002 - .005 .003 - .007 .004 - .008 .006 - .009 .006 - .011 .007 - .013 .008 - .015 .009 - .016

3 360 490 625 ipr .003 - .005 .005 - .007 .006 - .009 .007 - .012 .008 - .014 .009 - .015 .010 - .018 .011 - .020

4 260 395 490 ipr .003 - .005 .004 - .007 .005 - .009 .006 - .011 .007 - .013 .007 - .015 .009 - .017 .010 - .019

5 195 260 295 ipr .001 - .004 .002 - .004 .002 - .004 .002 - .006 .003 - .007 .004 - .008 .006 - .009 .006 - .010

6 230 395 560 ipr .002 - .004 .003 - .006 .004 - .007 .005 - .008 .006 - .009 .007 - .011 .007 - .013 .009 - .014

1 195 260 295 ipr .001 - .003 .002 - .006 .003 - .007 .004 - .008 .005 - .009 .006 - .009 .006 - .010 .007 - .011

2 165 260 260 ipr .001 - .003 .002 - .006 .003 - .007 .004 - .008 .005 - .009 .006 - .009 .006 - .010 .007 - .011

3 130 195 230 ipr .001 - .003 .002 - .006 .003 - .007 .004 - .008 .005 - .009 .006 - .009 .006 - .010 .007 - .011

1 65 65 65 ipr .001 - .003 .002 - .004 .002 - .004 .002 - .004 .003 - .006 .004 - .006 .006 - .007 .006 - .008

2 35 65 100 ipr .001 - .004 .002 - .004 .002 - .004 .002 - .004 .003 - .006 .004 - .006 .006 - .007 .006 - .008

4 100 165 195 ipr .001 - .002 .002 - .002 .002 - .003 .002 - .003 .003 - .004 .003 - .004 .004 - .005 .004 - .005

S

Range - m/min

Cutting Speed - Vc

P

M

S

Range - sfm Recommended Feed Rate by Diameter

P

M

HP Drills - B/K21_HP Series - Grade KCM15 - Through Coolantfor Drill Diameters 3,00 mm to 20 mm

min

Starting

Value max

INCH


METRIC


H

S

N

K ○

M

P ●

Velocidades de corte & Avanços - B224/B225*HP

min

Starting

Value max 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0

1 130 240 290 mm/r 0,09 - 0,18 0,11 - 0,21 0,14 - 0,25 0,16 - 0,34 0,18 - 0,39 0,20 - 0,43 0,22 - 0,51 0,26 - 0,58

2 190 230 270 mm/r 0,09 - 0,18 0,11 - 0,21 0,14 - 0,25 0,16 - 0,34 0,18 - 0,39 0,20 - 0,43 0,22 - 0,51 0,26 - 0,58

3 130 160 190 mm/r 0,01 - 0,11 0,12 - 0,21 0,14 - 0,24 0,16 - 0,34 0,18 - 0,39 0,20 - 0,43 0,22 - 0,51 0,26 - 0,58

4 110 150 170 mm/r 0,07 - 0,15 0,09 - 0,18 0,12 - 0,20 0,15 - 0,28 0,17 - 0,33 0,19 - 0,37 0,22 - 0,43 0,25 - 0,48

6 110 150 190 mm/r 0,07 - 0,13 0,11 - 0,11 0,12 - 0,20 0,15 - 0,28 0,17 - 0,33 0,19 - 0,37 0,22 - 0,43 0,25 - 0,48

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4.125 .188 .250 .313 .375 .500 .625 .750

1 425 785 950 ipr .004 - .007 .004 - .008 .006 - .010 .006 - .013 .007 - .015 .008 - .017 .009 - .020 .010 - .023

2 625 755 885 ipr .004 - .007 .004 - .008 .006 - .010 .006 - .013 .007 - .015 .008 - .017 .009 - .020 .010 - .023

3 425 525 625 ipr .000 - .004 .005 - .008 .006 - .009 .006 - .013 .007 - .015 .008 - .017 .009 - .020 .010 - .023

4 360 490 560 ipr .003 - .006 .004 - .007 .005 - .008 .006 - .011 .007 - .013 .007 - .015 .009 - .017 .010 - .019

6 360 490 625 ipr .003 - .005 .004 - .004 .005 - .008 .006 - .011 .007 - .013 .007 - .015 .009 - .017 .010 - .019

P

Range - sfm Recommended Feed Rate by Diameter

P

Cutting Speed - Vc METRIC

Range - m/min Recommended Feed Rate by Diameter

HP Drills - B224_HP, B225_HP Series - Grade KCPK15

- Through Coolant or MQL (Minimum Quantity Lubricant)

for Drill Diameters 3,00 mm to 20 mm

INCH

min

Starting

Value max


B21*HP para Aços Inoxidáveis

• General Enineering 54%

• Aerospace 19%

• Energy 15%

• Transportation 10%

• Earthworks 2%

Focar em:

Flanges

Trocadores de calor

Bombas

Turboalimentadores

Peças Médicas

Peças de indústria

alimentícia

B22*HP para Aços

• General Enineering 42%

• Transportation 40%

• Aerospace 7%

• Earthworks 6%

• Energy 5%

Focar em:

Rolamentos

Componentes de motores

Componentes automotivos

Mercados

19%

54%

10%

2%15% 7%

42% 40%

6%5%

KM4X™ - Nova Geração de Fusos Kennametal

Sérgio Koiti NAGAI

Tooling Systems

[email protected]

Novembro, 2013

mailto:[email protected]


Próxima Geração de Conexão para Fusos

Distribuição otimizada da força de fixação e um ajuste perfeito de interferência

proporciona uma rigidez maior

Contato “3-faces/anéis” para uma melhor

estabilidade e precisão, distribuição otimizada da

força de fixação e um ajuste perfeito da interferência

que irá proporcionar uma conexão mais rígida

TM


Mudanças de materiais requerem uma conexão nova do fuso “mais resistente”

Por que nós precisamos do M4XTM?

O mercado está procurando máquinas com maior Potência e Torque para a usinagem

de grandes componentes e materiais tenazes.

Aeroespacial; Mais silenciosos, motores de aviões que consumam menos combustíveis and e

substituição de alumínio por ligas de titânio na fabricação da estrutura tem levado ao desenvolvimento

de superligas de maior pureza, resistentes às altas temperaturas e tenazes – estas três características

fazem que a usinagem do material da peça seja mais difícil – Solução KM4X

Ferroviário; Tendências são maiores velocidades e cargas – necesssidade de melhorar a

confiabilidade e vida das rodas dos trens – desenvolvimento de ligas perlíticas mais resistentes. Devido

a isso precisaremos de novas ferramentas de corte e conexões de ferramentas mais resistentes –

projetos ferroviários a um ritmo mais acelerado - Solução KM4X

Turbinas – en. eólica; estão solicitando cada vez mais fabricações em menos tempo de grandes

componentes – Fabricantes defrontam uma demanda maior para a fabricação de grandes componentes

em máquinas dedicadas – Solução KM4X

Fabricantes de máquinas; A rigidez de conexão do fuso da máquina determina quanto de torque e

restrição de deflexão pode ser efetivamente alocado para lidar com as novas demandas – Solução

KM4X

Desenvolvimento de Novos Mercados

TM


Necessidades dos Fabricantes de Máquinas

Crescimento de curto e longo prazo é previsto em

todo o mundo para a capacidade instalada de

máquinas para a usinagem de componetes de

grandes dimensões e complexidades.

Rotações maiores juntamente com maior

potência/toque é o que irá direcionar o

desenvolvimento de novas tecnologias para

máquinas.

Fornecedores (Máquinas e Ferramentas)

direcionam as novas e inovativas soluções para

o mercado de máquinas pesadas.

Projetos de fusos devem incorporar Rigidez e Resistência

Exemplos de KM4XTM e fusos em uso nos últimos novos

anos com forças de fixação em torno de 22,000 to 24,000

lbs. – garantem uma conexão rígida que permite maior

remoção de cavaco e também um fator de segurança

maior de que não haverá separação no contato das faces.

TM


KM4XTM é a resposta

A Próxima Geração de

Conexões de Fusos

• Carga Pesada – Configuração rígida

• Distribuição uniforme da força de fixação

• Projeto simples permite montagem frontal

• Balanceado por projeto permite que trabalhe com altas

rotações

• Capaz de trabalhar numa grande variedade de operações

desde baixa rotação, alto torque até alta rotação, baixo

torque.

• Bate todas as outras conexões

Nós ouvimos a indústria – Nós temos a solução

TM


A conexão KM4X™ bate a conexão convencional V-flange e sua

versão contato cone e face assim como também as conexões HSK and

PSC (ISO 26623), com uma vantagem de rigidez bem maior que ajuda

a minimizar vibrações indesejáveis durante a usinagem.

Fatores importantes para o sucesso de uma conexão rígida:

• Deflexão mínima

• Força de fixação

• Ajuste de interferência

• Bom torque radial

Por que não outras conexões?


Torque é usualmente adequado, mas o fator

limitante é a capacidade de flexão da

conexão.

A conexão do spindle deve ser rígida

Exemplo – uma fresa helicoidal com 250mm de balanço e 80mm de diâmetro gera um momento de

flexão de 4620 Nm e menos do que 900 Nm de torque.

TM

Fator usualmente limitante em uma conexão


Por que não outras conexões? Deflexão Estática

A combinação de uma grande força de fixação mais um alto nível de

interferência fazem que o Sistema KM4XTM tenha uma conexão robusta e

extrema rigidez e resistência a deflexão, consequentemente uma

performance inigualável na usinagem de materiais de alta resistência

como o titânio.

O quadro ao lado mostra uma

comparação entre entre cones

7/24 com e sem face contato,

HSK e KM4XTM.


Quadro Carga-Deflexão

comparando KM, HSK, PSC,

Standard V-flange e V-flange

com face contacto

Efeito da rotação na rigidez da conexão

KM não mostra perda significante de rigidez @ 30k rpm. PSC e HSK tem redução drástica

Taper comparison based on 63mm flange sizes

Por que não outras conexões? – Deflexão Radial


Projeto do fuso KM4XTM

KM4X™ facilitou a vida do fabricante de máquina e do usuário final ao

utilizar um spindle standard e adicionar a ele as vantagens do sistema KM.

Ideal para Máquinas Novas e “Retrofitting” de Máquinas já Existentes

Design dos

Componentes do Fuso


KM4XTM Projeto do fuso – para o Fabricante

Nós fizemos isso fácil para os Fabricantes de Máquinas!

• Mesma conicidade do fuso como no HSK

• Mesmo diâmetro do Gage como no HSK

• Mesmo V Flange como no HSK

• KM4XTM permite designs de fusos montados

frontalmente

• Facilmente adaptável em fusos atualmente usando HSK devido as baixas solicitações para a força de tração – pacotes de molas standard podem ser utilizados

• Pode ser utilizado o mesmo braço de troca – O mesmo que o HSK

• Não é necessário nenhum novo aparelho de medição para controle interno – Mesmo que o HSK

• Fabricantes de máquinas podem oferecer fuso KM4XTM como uma fácil alternativa para o HSK para se conseguir uma performance melhor da máquina – a conexão não será um fator limitante

Fácil implementação em máquinas projetadas para HSK

Projetado para Rigidez e design amigável para os Fabricantes de Máquinas


KM4XTM Projeto da Ferramenta

Dimensões típicas para as

cotas F e C para um KM4X100

KM4XTM características

• Configuração de 4-esferas proporciona repetibilidade no posicionamento, rigidez torsional e arraste

• Chavetas internas como um segundo arraste e elemento contra a prova de erros

• Possível a transmissão de torque elevado devido a grande interferência e a pré-carga nos elementos de fixaxão

• Alta resistência a deflexão ideal para operações de mandrilamento de grande balanço (L/D 6-10)

90

63


Tabelas Carga-deflexão KM4XTM vs PSC

Comparação entre KM4X63 com força nominal de fixação (47kN) e C6 a 45 kN (ISO

26623 suggests 30kN)


Tabelas Carga-Deflexão KM4XTM vs HSK

Comparação entre KM4X63 na força nominal de fixação (47kN) e HSK63A a 18 kN

KM4X63 shows 4X higher

stiffness at 600 Nm and 8X

at 900 Nm


• KM4XTM é a conexão mais rígida e pode suportar altos momentos de deflexão

devido a combinação de alta interferência e grande força de fixação.

• KM4XTM tem 3X mais resistência a deflexão do que sistemas equivalentes

HSK100, HSK125 e Capto C10. Maior resistência a deflexão permite que nossos

clientes tirem maior proveito de suas máquinas e ferramentas

• KM é a única conexão que consegue manter rigidez a altas rotações o que faz

que seja excelente tanto em aplicações de baixas rotações-altos torques quanto

altíssimas rotações

• SK-F 50 (Contato Face) não mostra nenhuma vantagem sobre SK50 standard

para momentos maiores que 2700 Nm devido a baixa interferência radial e baixa

força de fixação. Conforme a rotação aumenta, o contato de face nesse tipo de

cone tem um efeito adverso.

• KM4XTM tem um balanço melhor entre deflexão e capacidade torsional

• A possibilidade de retrofitar uma máquina já existente para KM4XTM dá aos

nossos clientes uma vantagem a mais de aumentarem a sua produção sem a

necessidade de comprar um novo equipamento.

Conclusões Importantes:


Relembre! Taxa maior de remoção de cavaco igual a melhor

utilização da máquina e decréscimo do custo total de manufatura.

TM

KM4X / Sistema TTS


M D F P P

MÁQUINA DISPOSITIVO FERRAMIENTA PRODUTO PROCESSO

MENSAGEM FINAL

Lembramos sempre; para obter melhor

resultado na usinagem, estes 5 elementos

deverão estar em sintonia


Muito Obrigado!

tecnologia de usinagem de alta performance - kennatech.com.br · cabeçote de fresa; com...

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