Operações de Fresa O GibbsCAM como já descrito anteriormente permite o usuário trabalhar peças de torno, torno com ferramenta acionada, fresa de 3, 4 e 5 eixo. Neste capítulo estaremos vendo os comandos e operações para fresas. Para iniciar veremos como definir a matéria prima para a usinagem de um bloco. Observe a figura abaixo à descrição de cada campo do quadro de diálogo.

Documentos

Ícone para acessar o comando.

Define o tipo de máquina para este arquivo.

Define o tipo de material da peça a ser usinada. O usuário poderá

editar este banco de dados.

Define o grupo da família do

material.

Define a dureza do material.

Abrir um arquivo existente.

Começar um arquivo novo.

Salvar um arquivo.

Salvar uma cópia do arquivo.

Permite salvar uma cópia do arquivo e definir a versão do Gibbs que deseja

salvar.

Fecha o arquivo.

Define a unidade a ser utilizada no

arquivo.

Valor do bruto que define

posição inicial do eixo X+.

Campo para preenchimento de comentários.

Posição para troca de

ferramenta.

Posição principal de segurança no

eixo Z.

Valor do bruto que define posição

inicial do eixo Z+.

Valor do bruto que define

posição inicial do eixo X-.

Valor do bruto que define

posição inicial do eixo Y+.

Valor do bruto que define

posição inicial do eixo Y-.

Valor do bruto que define posição

inicial do eixo Z-.

Lista de Ferramentas

Ícone para acessar o comando. É importante dizer que os campos abaixo referem-se a fresa de topo reto, por tanto se selecionarmos uma ferramenta de rosca os

valores serão outros, mas é de fácil identificação a definição dos campos de controle de cada ferramenta. Lembre-se que sempre que tiver alguma dúvida sobre o que determinado campo faz, tecle Ctrl+B para ler a ajuda daquele comando ou quadro de diálogo.

Ativando esta opção o usuário

terá alguns valores a mais

para construção da ferramenta.

Altura total da ferramenta.

Diâmetro da ferramenta.

Raio da aresta da ferramenta.

Tipos de ferramentas, por exemplo, fresa de topo, fresa de face,

de topo esférico, rosca, bailarina e etc.

Permite selecionar se

utilizaremos um cone padrão, com valores

customizados, ou ainda podemos

desenhar o perfil do cone.

Comentário da ferramenta. Quando o usuário parar com o mouse sobre esta, irá aparecer este

comentário.

Material da ferramenta.

Número de arestas

cortantes, ou de insertos

dependendo da ferramenta.

Altura total da aresta cortante.

Sentido de giro do inserto.

Ferramenta de Forma

Observe na sequência abaixo como é fácil para criar uma ferramenta especial.

Basta o usuário desenhar o perfil desejado e posicionar este em relação à origem, para assim ter uma referência da coordenada. Em seguida, selecione todo o perfil e clique em aplicar. Esta ferramenta criada será visível e totalmente calculada no simulador do GibbsCAM.

Segue abaixo exemplos de tipos de ferramentas para fresamento.

Fresa Topo Reto (Opções)

Ferramenta de Rosca

Ferramenta de Face

Broca de Centro

Operações

Quando utilizamos o módulo de fresamento o GibbsCAM exibirá uma barra de ferramenta semelhante à figura abaixo. Nesta encontraremos as operações Furação, Contorno, Desbaste, Superfície e Rosqueamento.

Operação de Furação

Esta operação tem como objetivo a construção de furações, roscas, fresamento por interpolação entre outras.

Nesta primeira pasta do quadro de diálogo de furação podemos observar a semelhança entre o ambiente de torneamento e fresamento, pois a única diferença é que existem três novas opções destinadas a operações de interpolação e mandrilamento. Por tanto iremos apenas descrever o que há de diferente. É importante ressaltar que no torneamento não havia a necessidade de definir o ponto ou podemos dizer a coordenada do furo, pois no caso o furo sempre será criado no centro do eixo. Já quando utilizamos uma fresadora ou centro de usinagem o usuário poderá definir a coordenada através de valores numéricos, ou desenhar um ponto ou ainda um círculo no local desejado.

Ferramenta Tipo Bailarina

Ferramenta de Rosca

Operação de fresamento para desbaste usando G1s, G2s e G3s. Esta usinagem será criada do centro para fora.

Operação de fresamento para acabamento usando G1s, G2s e G3s. Esta usinagem será criada do centro para fora.

Pressionando este botão para utilizar um dos ciclos de furação da lista de ciclos.

Aproximação de cada posição de furação com movimentos positivos do eixo.

Selecione o plano de usinagem. A usinagem será criada a partir deste plano. Esta opção será exibida também nas opções de desbaste, contorno e etc.

Como já podemos perceber algumas opções são habilitadas apenas com algumas combinações de outras opções, por exemplo: Para habilitar a pasta Mandrila o usuário deverá selecionar o a opção de Fresamento Desbaste ou Fresamento Acabamento, feito isso teremos nesta pasta os seguintes parâmetros a serem definidos:

Diâmetro final do furo.

Valor de cada passada. Este valor é incremental e será utilizado para o cálculo do número de passes.

Ativando esta opção será habilitado a compensação da ferramenta para esta operação. Isto adicionará G41 ou G42

Define o sentido de corte da ferramenta em relação ao perfil.

Valor de segurança para aproximação da ferramenta em avanço rápido.

Valor de entrada e saída da ferramenta. Observe que o usuário poderá acrescentar um valor para raio e outro para linha.

Distância entre os passes da ferramenta.

Valor de sobre metal.

O valor definido neste campo fará com que a ferramenta entre na peça.

Diâmetro de segurança do furo.

Número de passes extras.

Ângulo em que a ferramenta iniciará o corte de material.

Operação de Contorno

Esta operação tem como objetivo dar um único passe sobre o perfil da geometria selecionada. Estaremos definindo os campos do quadro de diálogo de maneira

mais abrangente, posteriormente nos exercícios práticos será ilustrado os parâmetros e estratégias de usinagem.

Distância entre os passes da ferramenta.

Faz pré furo para um furo de entrada para as operações de desbaste ou acabamento.

Ignora a profundidade em Z no processo de furação.

Com esta opção selecionada sé criado um pré furo em todos os cantos especificados.

Gera caminho da ferramenta de pré furação para todos os cantos.

Selecione esta opção pré-furar os cantos arredondados.

Parâmetros de dados de corte, por exemplo: velocidade, avanço de entrada, avanço de corte.

Valor do passo. Define retorno e utilização de subrotinas.

Parâmetros de segurança, profundidade inicial e final da operação.

Movimentos de entrada e saída da ferramenta.

Valores de sobre metal e

passes de acabamento.

Clicando neste botão o usuário poderá criar uma usinagem em ângulo, ou com raio no início e no final da cavidade, mesmo partindo de uma geometria 2D.

Nesta opção se houver material menor do que o valor especificado no campo Corte Mínimo o processo iniciará com o diâmetro completo fora da peça dependendo das setagens.

Valor de sobre metal para a operação.

Sentido de corte da

ferramenta.

Definições Avançadas, ao clicar neste botão será aberto à opção do quadro de diálogo abaixo.

Tolerâncias para o caminho da ferramenta.

Controle de ajuste para criação dos caminhos da ferramenta. Para maiores detalhes tecle Ctrl +B e passe o mouse sobre os campos desejados.

Operação de Desbaste

Operação para remoção de material por múltiplos passes da ferramenta. Neste quadro de diálogo muito das opções já foram explicadas no quadro de diálogo de

Contorno. Por tanto será definido apenas os comandos não existentes na operação anterior.

Dados de corte.

Estratégia de desbaste.

Neste botão o usuário

encontrará a estratégia de Eqüidistante,

Faceamento e Ziguezague.

Condições de entrada e saída da ferramenta.

Tipo da entrada da ferramenta poderá ser:

auto mergulho, mergulho, rampa e hélice.

Valores de sobre metal e passes de retoque.

Usina utilizando o

bruto.

Ignora o caminho da ferramenta na operação anterior.

Reconhece o resto de material para operação seguinte.

Parâmetros de segurança, profundidade inicial e final da operação.

Valor do passo. Define retorno e utilização de subrotinas.

Arredondamentode cantos e

compensação de raio de

ferramenta.

A pasta de sólido do comando de desbaste é igual ao comando de contorno. A terceira pasta existente na operação de Desbaste é denominada pasta de Lados Abertos.

Operação de Superfície

Comando para criação de usinagem de faces ou como diz o próprio comando usinagem de superfícies. Esta operação é utilizada para usuários que trabalham

com usinagem de sólidos. Normalmente o processo de fabricação é desenvolvido com operações de desbaste e contorno, mas quando há a necessidade de um acabamento mais específico em uma face ou região podemos usar este comando. Esta operação é extremamente importante para empresas que usam estratégias de Hight Speed Machining.

Observe a lista de estratégias existentes na operação de superfície. Podemos utilizar estratégias Linear onde o usuário define o ângulo da usinagem, ou Fluxo

2 Curvas onde é definido duas geometrias abertas e a superfície que deseja usinar, assim será gerado o caminho em função destes objetos e etc.

Valores de controle de entrada e contorno do perfil da geometria.

Parâmetros de segurança, profundidade inicial e final da operação.

Parâmetros para definição de estratégias na operação de superfície. Dependendo

da combinação de opções

selecionadas, teremos

resultados completamente diferentes.

Veremos alguns

exemplos nos exercícios práticos.

Para maiores detalhes das definições de cada opção

tecle Ctrl +B.

Neste caso o caminho da ferramenta será criado por segmentos de linhas.

Neste caso o caminho da ferramenta será criado por segmentos de linhas mais suaves.

Neste caso o caminho da ferramenta será criado por arcos.

Neste caso o caminho da ferramenta será criado por splines, esta opção é muito utilizado por empresas que trabalha com o conceito de HSM.

Operação de Rosqueamento

Operação de rosca. Com este comando o usuário poderá criar uma rosca utilizando, por exemplo, uma ferramenta de disco.

Cria rosca macho.

Cria rosca fêmea.

Rosca sentido horário.

Rosca sentido anti-horário.

Refrigerante ligado.

Compensação da ferramenta.

Passo da rosca.

Número de fios por polegadas.

Diâmetro da aresta da ferramenta, diâmetro menor para interno e diâmetro maior para externo.

Diâmetro de segurança iniciará do centro.

Define tipo de material para calcular as condições de corte para a operação.

Valor da Rotação. Valor do Avanço.

A operação será criada em função

deste plano (SC).

Plano de segurança valor

de entrada.

Plano de segurança valor

de saída.

Início e Final da rosca.