tecn_maq_ferramentas(1)

SENAI-RJ Mecnica

tecnologia de mquinas e

ferramentas


ferramentas

FIRJAN Federao das Indstrias do Estado do Rio de Janeiroeduardo eugenio gouva VieiraPresidente

Diretoria-Geral do Sistema FIRJANaugusto cesar franco de alencarDiretor

Diretoria Regional do SENAI RJroterdam Pinto salomoDiretor Regional

Diretoria de Educaoandra marinho de souza francoDiretora

SENAI-RJRio de Janeiro

2007


ferramentas

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas

2007

SENAI-Rio de Janeiro

Diretoria de Educao

Gerncia de Educao Profissional

SENAI-RJ

GEP Gerncia de Educao Profissional

Rua Mariz e Barros, 678 Tijuca

20270-903 Rio de Janeiro RJ

Tel.: (21) 2587-1223

Fax: (21) 2254-2884

[email protected]

http://www.rj.senai.br

Angela Elizabeth Denecke

Vera Regina Costa Abreu

Edson Melo

Alexandre Rodrigues Alves

Artae Design & Criao

In-Flio Produo Editorial, Grfica e Programao Visual

Gisele Rodrigues Martins (estagiria)

Este material foi construdo mediante a compilao de diversas apostilas publicadas

pela Instituio, sendo elas: Ajustagem Bsica e Metrologia e Lubrificao Industrial,

do SENAI-RJ; Tecnologia Mecnica Aplicada, do SENAI-SP.

Agradecemos s Indstrias Romi S.A. pela cesso de algumas imagens.

Regina Helena Malta do Nascimento

Material para fins didticos em atendimento ao curso Operador de Usinagem de Motores Peugeot.

FICHA TCNICA

Coordenao

Seleo de Contedo

Reviso Pedaggica

Projeto Grfico

Programao Visual e Diagramao

Colaborao

Prezado aluno,Quando voc resolveu fazer um curso em nossa instituio, talvez no soubesse que,

desse momento em diante, estaria fazendo parte do maior sistema de educao profissio-

nal do pas: o SENAI. H mais de 65 anos, estamos construindo uma histria de educao

voltada para o desenvolvimento tecnolgico da indstria brasileira e para a formao pro-

fissional de jovens e adultos.

Devido s mudanas ocorridas no modelo produtivo, o trabalhador no pode continuar

com uma viso restrita dos postos de trabalho. Hoje, o mercado exigir de voc, alm do do-

mnio do contedo tcnico de sua profisso, competncias que lhe permitam tomar decises

com autonomia, proatividade, capacidade de anlise, soluo de problemas, avaliao de re-

sultados e propostas de mudanas no processo do trabalho. Voc dever estar preparado para

o exerccio de papis flexveis e polivalentes, assim como para a cooperao e a interao, o

trabalho em equipe e o comprometimento com os resultados.

tambm importante considerar que a produo constante de novos conhecimentos e

tecnologias exigir de voc a atualizao contnua de seus conhecimentos profissionais, evi-

denciando a necessidade de uma formao consistente, que lhe proporcione maior adaptabi-

lidade e instrumentos essenciais auto-aprendizagem.

Essa nova dinmica do mercado de trabalho vem requerendo que os sistemas de educa-

o se organizem de forma flexvel e gil, motivo esse que levou o SENAI a criar uma estrutu-

ra educacional com o propsito de atender s novas necessidades da indstria, estabelecen-

do uma formao flexvel e modularizada.

Essa formao flexvel tornar possvel a voc, aluno do sistema, voltar e dar continuida-

de sua educao, criando seu prprio percurso. Alm de toda a infra-estrutura necessria a

seu desenvolvimento, voc poder contar com o apoio tcnico-pedaggico da equipe de edu-

cao dessa escola do SENAI para orient-lo em seu trajeto.

Mais do que formar um profissional, estamos buscando formar cidados.

Seja bem-vindo!

Andra Marinho de Souza FrancoDiretora de Educao

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apresentao

uma palavra inicial

usinagem: como se apresenta o problema

A usinagem e sua importncia no contexto dos processos de

fabricao mecnica

Movimentos principais

Clculo da seco do cavaco

Composio das foras de corte

torno mecnico

O processo torneamento

Tipos de torno

Equipamentos e acessrios

Tipos de ferramentas para tornear

Materiais das ferramentas

Ao de lubrificao e refrigerao na usinagem

Parmetros de corte

Tempo de fabricao

Potncia de corte

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furadeira / rosqueadeira / mquina de coordenadas

O processo furao

Tipos de mquinas para furar e rosquear

A ferramenta broca

Parmetros de corte

Tempo de corte

retificadora

O processo retificao

Tipos de retificadoras

A ferramenta rebolo

Classificao dos processos de retificao

Parmetros de corte

A importncia da refrigerao no processo de retificao

fresadora

O processo fresamento

Tipos de fresadoras


Mtodo de ao da fresa

Tipos de fresas e aplicaes

Parmetros de corte

Tempo de fabricao

mandriladora

O processo mandrilamento

Ferramentas de mandrilar

Tipos de mandriladora

Parmetros de corte

a imPortncia da luBrificao das mquinas-ferramenta

O problema lubrificao

Organizao da lubrificao

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Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Apresentao

A dinmica social dos tempos de globalizao exige dos profissionais atualizao cons-

tante. Mesmo as reas tecnolgicas de ponta ficam obsoletas em ciclos cada vez mais curtos,

trazendo desafios renovados a cada dia e tendo como conseqncia para a educao a neces-

sidade de encontrar novas e rpidas respostas.

Nesse cenrio, impe-se a educao continuada, exigindo que os profissionais busquem

atualizao constante durante toda a sua vida e os docentes e alunos do SENAI RJ incluem-

se nessas novas demandas sociais.

preciso, pois, promover, tanto para os docentes como para os alunos da educao pro-

fissional, as condies que propiciem o desenvolvimento de novas formas de ensinar e apren-

der, favorecendo o trabalho de equipe, a pesquisa, a iniciativa e a criatividade, entre outros as-

pectos, ampliando suas possibilidades de atuar com autonomia, de forma competente.

A unidade curricular Tecnologia de Mquinas e Ferramentas objetiva lev-lo a identificar

e compreender o funcionamento das mquinas e ferramentas mais usuais no processo de usi-

nagem. Ao longo do processo de aprendizagem, voc ter a oportunidade de relacion-las s

possibilidades particulares de cada mquina, favorecendo assim o seu uso de forma mais efi-

ciente.

Ento vamos em frente!!!

apresentao

SENAI-RJ 13

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Uma palavra inicial

Meio ambiente...

Sade e segurana no trabalho...

O que que ns temos a ver com isso?

Antes de iniciarmos o estudo deste material, h dois pontos que merecem destaque: a relao

entre o processo produtivo e o meio ambiente; e a questo da sade e segurana no trabalho.

As indstrias e os negcios so a base da economia moderna. Produzem os bens e servios

necessrios e do acesso a emprego e renda; mas, para atender a essas necessidades, precisam usar

recursos e matrias-primas. Os impactos no meio ambiente muito freqentemente decorrem do

tipo de indstria existente no local, do que ela produz e, principalmente, de como produz.

preciso entender que todas as atividades humanas transformam o ambiente. Estamos

sempre retirando materiais da natureza, transformando-os e depois jogando o que sobra de

volta ao ambiente natural. Ao retirar do meio ambiente os materiais necessrios para produ-

zir bens, altera-se o equilbrio dos ecossistemas e arrisca-se ao esgotamento de diversos recur-

sos naturais que no so renovveis ou, quando o so, tm sua renovao prejudicada pela ve-

locidade da extrao, superior capacidade da natureza para se recompor. necessrio fazer

planos de curto e longo prazo para diminuir os impactos que o processo produtivo causa na

natureza. Alm disso, as indstrias precisam se preocupar com a recomposio da paisagem

e ter em mente a sade dos seus trabalhadores e da populao que vive ao redor delas.

Com o crescimento da industrializao e a sua concentrao em determinadas reas, o

problema da poluio aumentou e se intensificou. A questo da poluio do ar e da gua bas-

tante complexa, pois as emisses poluentes se espalham de um ponto fixo para uma grande

regio, dependendo dos ventos, do curso da gua e das demais condies ambientais, tornan-

do difcil localizar, com preciso, a origem do problema. No entanto, importante repetir que,

quando as indstrias depositam no solo os resduos, quando lanam efluentes sem tratamen-

to em rios, lagoas e demais corpos hdricos, causam danos ao meio ambiente.

O uso indiscriminado dos recursos naturais e a contnua acumulao de lixo mostram a

falha bsica de nosso sistema produtivo: ele opera em linha reta. Extraem-se as matrias-pri-

uma palavra inicial

14 SENAI-RJ


mas atravs de processos de produo desperdiadores e que produzem subprodutos txicos.

Fabricam-se produtos de utilidade limitada que, finalmente, viram lixo, o qual se acumula nos

aterros. Produzir, consumir e dispensar bens desta forma, obviamente, no sustentvel.

Enquanto os resduos naturais (que no podem, propriamente, ser chamados de lixo) so

absorvidos e reaproveitados pela natureza, a maioria dos resduos deixados pelas indstrias no

tem aproveitamento para qualquer espcie de organismo vivo e, para alguns, pode at ser fatal.

O meio ambiente pode absorver resduos, redistribu-los e transform-los. Mas, da mesma forma

que a Terra possui uma capacidade limitada de produzir recursos renovveis, sua capacidade de

receber resduos tambm restrita, e a de receber resduos txicos praticamente no existe.

Ganha fora, atualmente, a idia de que as empresas devem ter procedimentos ticos que

considerem a preservao do ambiente como uma parte de sua misso. Isto quer dizer que se

devem adotar prticas que incluam tal preocupao, introduzindo processos que reduzam o

uso de matrias-primas e energia, diminuam os resduos e impeam a poluio.

Cada indstria tem suas prprias caractersticas. Mas j sabemos que a conservao de

recursos importante. Deve haver crescente preocupao com a qualidade, durabilidade, pos-

sibilidade de conserto e vida til dos produtos. As empresas precisam no s continuar redu-

zindo a poluio como tambm buscar novas formas de economizar energia, melhorar os

efluentes, reduzir a poluio, o lixo, o uso de matrias-primas. Reciclar e conservar energia so

atitudes essenciais no mundo contemporneo.

difcil ter uma viso nica que seja til para todas as empresas. Cada uma enfrenta de-

safios diferentes e pode se beneficiar de sua prpria viso de futuro. Ao olhar para o futuro, ns

(o pblico, as empresas, as cidades e as naes) podemos decidir quais alternativas so mais

desejveis e trabalhar com elas.

Infelizmente, tanto os indivduos quanto as instituies s mudaro as suas prticas quan-

do acreditarem que seu novo comportamento lhes trar benefcios sejam estes financeiros,

para sua reputao ou para sua segurana.

Devemos ainda observar que a mudana nos hbitos no uma coisa que possa ser im-

posta. Deve ser uma escolha de pessoas bem-informadas a favor de bens e servios sustent-

veis. A tarefa criar condies que melhorem a capacidade de as pessoas escolherem, usarem

e disporem de bens e servios de forma sustentvel.

Alm dos impactos causados na natureza, diversos so os malefcios sade humana pro-

vocados pela poluio do ar, dos rios e mares, assim como so inerentes aos processos produ-

tivos alguns riscos sade e segurana do trabalhador. Atualmente, acidente do trabalho uma

questo que preocupa os empregadores, empregados e governantes, e as conseqncias aca-

bam afetando a todos.

De um lado, necessrio que os trabalhadores adotem um comportamento seguro no tra-

balho, usando os equipamentos de proteo individual e coletiva; de outro, cabe aos emprega-

dores prover a empresa com esses equipamentos, orientar quanto ao seu uso, fiscalizar as con-

dies da cadeia produtiva e a adequao dos equipamentos de proteo. A reduo do nme-

SENAI-RJ 15


ro de acidentes s ser possvel medida que cada um trabalhador, patro e governo assu-

ma, em todas as situaes, atitudes preventivas, capazes de resguardar a segurana de todos.

Deve-se considerar, tambm, que cada indstria possui um sistema produtivo prprio, e,

portanto, necessrio analis-lo em sua especificidade para determinar seu impacto sobre o

meio ambiente, sobre a sade e os riscos que o sistema oferece segurana dos trabalhadores,

propondo alternativas que possam levar melhoria de condies de vida para todos.

Da conscientizao, partimos para a ao: cresce, cada vez mais, o nmero de pases, em-

presas e indivduos que, j estando conscientizados acerca dessas questes, vm desenvolven-

do aes que contribuem para proteger o meio ambiente e cuidar da nossa sade. Mas isso

ainda no suficiente... faz-se preciso ampliar tais aes, e a educao um valioso recurso

que pode e deve ser usado em tal direo. Assim, iniciamos este material conversando com vo-

c sobre meio ambiente, sade e segurana no trabalho, lembrando que, no seu exerccio pro-

fissional dirio, voc deve agir de forma harmoniosa com o ambiente, zelando tambm pela

segurana e sade de todos no trabalho.

Tente responder pergunta que inicia este texto: meio ambiente, sade e segurana no

trabalho o que que eu tenho a ver com isso? Depois, partir para a ao. Cada um de ns

responsvel. Vamos fazer a nossa parte?

A usinagem e sua importncia no contexto dos processos de fabricao mecnica

Movimentos principais

Clculo da seco do cavaco


Usinagem: como se apresenta o problema

1

Nesta unidade...

SENAI-RJ 19SENAI-RJ 19

Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Usinagem: como se apresenta o problema

Antes do processo de usinagem, a pea a ser

obtida definida e representada no desenho me-

cnico, que apresentar as suas formas, dimenses,

materiais, acabamentos superficiais, tolerncias

dimensionais, tolerncias de forma e de posio e

tudo mais que seja necessrio sua fabricao.

Neste material, trataremos especificamente

do processo de usinagem, que um dos diversos

processos de fabricao conhecidos: fundio,

conformao mecnica, forjamento, estampagem,

metalurgia do p, soldagem etc.

Mas para que o processo de usinagem ocor-

ra, necessrio o uso de mquina-ferramenta (machine tool), genericamente chamada de m-

quina operatriz.

A usinagem e sua importncia no contexto dos processos de fabricao

O processo de usinagem possibilita atingir diversos objetivos

Melhor acabamento superficial, do que os obtidos nos processos de fundio e forjamento, entre outros.

Preciso nas dimenses. Perfis complexos, difceis de se obter com outros processos de fabricao,

como execuo de salincias, furos roscados etc.

Fabricao seriada de peas, possibilitando reduzir custos, entre outros.

Usinagem um processo de fabricao cuja operao baseia-se na remoo de material da pea pela ao de uma ferramenta de corte, isto combinado a movimentos relativos da pea e a aresta cortante da ferramenta.

20 SENAI-RJ 20 SENAI-RJ


As mquinas facilitam o trabalho do homem e aumentam a rentabilidade na fabricao

de peas; as mquinas-ferramenta so destinadas usinagem de peas nas quais h despren-

dimento de cavaco.

So vrios os tipos de mquinas-ferramenta; cada um, com seu processo mecnico de

usinagem prprio, visa conferir pea a forma, as dimenses ou o acabamanto especficos.

Movimentos principaisAs formas que a pea recebe so provenientes dos movimentos coordenados e relativos

entre peas e ferramenta.

Em toda mquina-ferramenta h trs movimentos distintos:

Movimento de corte (ou principal). Movimento de avano. Movimento de aproximao e penetrao.

Podemos destacar as seguintes mquinas-ferramenta

Plainas Tornos mecnicos Furadeiras Fresadoras

Retificadoras Mandriladoras Brochadeiras Mquinas de serrar

Segundo a NBR 6175:1971, cavaco a poro de material removido de pea pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular.

A NBR 6175:1971 define e

classifica todos os processos

mecnicos de usinagem.



Movimento de corte (ou principal)O movimento de corte ou principal pode ser realizado pela ferramenta (fresagem) ou pe-

la prpria pea (torneamento). Pode ainda ser retilneo (aplainamento e brochagem) ou gira-

trio (torneamento, furao etc).

A velocidade do movimento de corte ou principal chama-se velocidade de corte (Vc) e

dada ou medida normalmente em m/min. Em alguns casos, como na retificao, a velocida-

de de corte (Vc) dada em m/s.

A velocidade de corte (Vc) a velocidade com que se realiza a retirada de cavacos.

As Figuras 1 a 5, na pgina a seguir, ilustram os movimentos de corte, avano, aproxima-

o e penetrao da mquina-ferramenta.

Movimento de avanoEsse tipo de movimento pode ser contnuo, caso tpico de tornear e fresar, mas tambm

pode ser intermitente em seqncia de cortes, como na operao de aplainar. Pode ser feito

pela pea (fresar) ou pela ferramenta (tornear, aplainar, furar etc.).

A espessura do cavaco dependente do movimento de avano. Sua grandeza depende basicamente das caractersticas da ferramenta, e, principalmente, da qualidade exigida da superfcie usinada.

So vrios os fatores que influem na velocidade do corte:

1. Material da pea Material duro baixa Vc Material mole alta Vc

2. Material da ferramenta Muito resistente alta Vc Pouco resistente baixa Vc

3. Acabamento superficial desejado

4. Tempo de vida da ferramenta

5. Refrigerao

6. Condies da mquina e de fixao



Figura 1

Aplainar

Figura 2

Tornear

Figura 3

Furar

Figura 4

Fresar

Figura 5

Retificar

a Movimento de corte ou principalb Movimento de avanoc Movimento de aproximao e penetrao

Plaina limadora

a Movimento de corte ou principalb Movimento de avanoc Movimento de aproximao e penetrao

Torno

a Movimento de avanob Movimento de corte ou principalc Movimento de penetrao da ferramentaFuradeira

a Movimento de corteb Movimento de penetraoc Movimento de avano da pea

a Movimento de corteb Movimento de penetraoc Movimento de avanoFresadora

Retificadora

a

c

b

a

b

c

b

a

c

a

cb

Vg

HgHg

a b c



Movimento de aproximao e penetraoO movimento de aproximao e penetrao serve para ajustar a profundidade (p) de cor-

te, e, juntamente com o movimento de avano (a), determina a seco do cavaco a ser retira-

do, como, por exemplo, no torneamento (Figura 6). Esse movimento pode ser realizado manu-

al ou automaticamente e depende da potncia da mquina, assim como da qualidade exigida

da superfcie a ser usinada.

Em mquinas modernas, esses movi-

mentos so hidrulicos e/ou eletro-hidru-

licos. Em mquinas com comando numri-

co, todos esses movimentos so comanda-

dos por elementos eletrnicos.

Clculo da seco do cavacoA seco (rea) do cavaco no processo de usinagem calculada em funo da profundi-

dade (p) e do avano (a) (Figura 7).

O ajuste da profundidade de corte (p) normalmente medido por meio de uma escala graduada conectada ao fuso.

Figura 6

Seco do cavaco

Figura 7

Seco do cavaco

S = seco (rea) do cavaco (mm)

S = a . p em mm

a Avano em [mm/rot.]p Profundidade em [mm]Vc Velocidade de corte em [m/min]

pa

Vc

p

a




Durante a formao de cavacos, foras geradas pelo corte atuam tanto na ferramenta co-

mo na pea.

Essas foras devem ser equilibradas, em direo e sentido, pela pea e pelos dispositivos

de fixao da mquina. A Figura 8 ilustra a representao espacial dessas foras, que podem

ser aplicadas a outros processos de usinagem.

Figura 8

Composio das foras

FR = Fp + FA

F = FC + FR

A fora de corte Fc bsica para clculos de potncia e calculada em funo da seco

do cavaco e do material a ser utilizado, aplicando Ks, fora especfica. Os valores de Ks de ca-

da material so determinados e tabelados.

Fc = Fora de corte [N]

S = rea da seco do cavaco [mm]

Ks = Fora especfica de corte do material [N/mm]

Como vimos at ento, o processo de usinagem exige um circuito fechado de fora entre

pea e ferramenta. Por isso, para obter boas superfcies preciso que este circuito seja o mais

rgido possvel.

Fc = Fora de corte depende do material e dos ngulos da ferramenta

Fa = Fora de avano

Fp = Fora causada pela penetrao

F = Fora total para cortar a resultante de Fc e FR, que influem na fixao da pea e da ferramenta

Fc = S . Ks

Fp

Fr F Fc Fa



A necessidade de movimentos relativos ferramenta-pea (velocidade de corte, avano e

penetrao) preconiza necessidade de mquinas-ferramenta de guiamento robusto que ga-

ranta trajetria desejada e dispositivos de regulagem de folga dos deslocamentos durante a

usinagem, entre outros.

So vrios os fatores que influem no

acabamento superficial. Veja alguns.

1. Processo de usinagem

2. Aspecto construtivo da mquina

3. Velocidade de corte

4. Ferramenta (material, ngulos, afiao etc.)

5. Refrigerao e suas propriedades (resfriar, lubrificar, transportar cavacos etc.)


Tipos de torno



Materiais das ferramentas


Parmetros de corte

Tempo de fabricao

Potncia de corte

Torno mecnico

2

Nesta unidade...


Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Torno mecnico

Quando estudamos a histria do homem, percebemos que os princpios de todos os pro-

cessos de fabricao so muito antigos. Eles so aplicados desde que o homem comeou a fa-

bricar suas ferramentas e utenslios, por mais rudimentares que eles fossem.

Um bom exemplo o processo mecnico de usinagem torneamento. Ele se baseia em

um princpio de fabricao dos mais antigos que existem, usado pelo homem desde a mais

remota antiguidade, quando servia para a fabricao de vasilhas de cermicas. Esse princ-

pio serve-se da rotao da pea sobre seu prprio eixo para a produo de superfcies ciln-

dricas ou cnicas.

Apesar de muito antigo, pode-se dizer que ele s foi efetivamente usado para o trabalho

de metais no comeo do sculo passado. A partir de ento, tornou-se um dos processos mais

completos de fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir a maioria dos perfis ciln-

dricos e cnicos necessrios aos produtos da indstria mecnica.

Ento, vamos em frente.


A NBR 6175:1971 classifica torneamento como

o processo mecnico de usinagem destinado

obteno de superfcies de revoluo com auxlio

de uma ou mais ferramentas monocortantes.

Para tanto, a pea gira em torno do eixo

principal de rotao da mquina e a ferramenta

se desloca simultaneamente segundo uma

trajetria coplanar com o referido eixo.

O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquina-ferramenta,

acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cor-

tado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza superior do ma-

terial a ser cortado.



No torneamento, a ferramenta penetra na pea (Figura 1), cujo movimento rotativo uni-

forme ao redor do eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria pa-

ra retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-fer-

ramenta, contrabalana a reao dessa fora.

Figura 1

Movimentos do torneamento

Como voc j viu na unidade anterior, para executar o

torneamento, so necessrios trs movimentos relativos

(Figura 2) entre a pea e a ferramenta. So elas:

1. Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e

realizado pela pea.

2. Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea.

3. Movimento de penetrao: o movimento que determina

profundidade de corte ao

empurrar a ferramenta em

direo ao interior da pea e

assim regular a profundidade

do passe e a espessura do cavaco.

Tipos de tornoDependendo da pea a ser usinada, das operaes requeridas nesse processo e de ser pe-

a especfica ou seriada, escolhe-se o torno mais adequado. Apresentamos a seguir os princi-

pais tipos de tornos e suas aplicaes.

Figura 2

Foras empregadas no torneamento

a

1

2

3



Torno mecnico universal um tipo de torno que, embora possua grande versatilidade, no oferece grandes possi-

bilidades de fabricao em srie, devido dificuldade que apresenta com as mudanas de fer-

ramentas; pode ainda executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas

como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.

O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento, pos-

svel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse tor-

no possui eixo e barramento horizontal e tem capacidade de realizar todas as operaes que

j citamos.

Assim, basicamente, todos os tornos, respeitado suas variaes de dispositivos ou dimen-

ses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes principais:

1. Corpo de mquina: barramento (Figura 4), cabeote fixo (Figura 5) e mvel, caixas de mu-

dana de velocidade.

Figura 3

Figura 4 Figura 5



2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens, redutores.

3. Sistema de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velo-

cidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc.

4. Sistema de fixao da ferramenta (Figura 6): torre, carro porta-ferramenta, carro transver-

sal, carro principal ou longitudinal.

Figura 6

5. Sistema de fixao da pea: placas e cabeote mvel.

6. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.

7. Sistema de frenagem (Figura 7).

Figura 7



Principais partes do tornoA Figura 8 detalha as principais partes de um torno mecnico horizontal.

Placa universalServe para fixar as peas cilndricas ou com nmero de lados mltiplo de 3.

Figura 8

O aperto da pea na placa universal

dado com uma chave encaixada no

parafuso de aperto da placa.

Figura 9

Cabeote Fixo

P do torno (dianteiro)

P do torno (traseiro)

Bandeja

Carro longitudinal

Barramento

Placa universal

Porta-ferramenta

Carro transversal

Espera

Cabeote mvel

Castanhas Chave



As placas universais possuem dois tipos de castanhas.

Tipos de castanhas

Castanha invertida (para prender peas de grande dimetro)

Castanha comum (para prender peas de dimetro menor)

As castanhas so numeradas e devem ser montadas na placa pela ordem de

numerao correspondente s castanhas.

Figura 11

Porta-ferramenta onde se fixa a ferramenta de corte.

Figura 12

Figura 10



Cabeote mvel Serve para prender a contraponta, a broca de haste cnica, mandris etc. O cabeote mvel de-

ve trabalhar alinhado com a placa. O alinhamento feito com um parafuso em sua base.

Figura 13

BarramentoSuporta as partes principais do torno e apoiado sobre os ps deste. O carro longitudinal e o

cabeote mvel se deslocam sobre ele. O barramento serve de referncia para indicar os mo-

vimentos longitudinal e transversal.

Figura 15

Alavanca de fixao do mangote

Volante de avano e recuo do mangote

Parafuso de fixao do cabeote Barramento

Mangote

Contraponto

Barramento Parafuso de regulagem

Figura 15

Longitudinal

Transversal



Cabeote fixoPossui, no seu interior, conjuntos de engrenagens que servem para a mudana de velocidade

e o avano automtico do carro longitudinal.

A mudana da velocidade feita pelas alavancas externas. O cabeote fixo recebe movimen-

to de um motor eltrico, atravs da transmisso do movimento, feito por polias e correias.

Figura 16

Carro longitudinalTrabalha ao longo do barramento (Figura 17). Seu movimento pode ser feito manualmente,

por meio do volante, ou automaticamente.

A mudana de velocidade

varia de acordo com o

modelo da mquina.

Figura 17

Manivela A

Alavanca 2 de engate de fuso (para abrir roscas)

Volante de carro longitudinal

Movimento de carro longitudinal

Movimento de espera

Movimento de carro transversal

Espera

Carro transversal

Manivela B

Para cima engata o carro longitudinal

Alavanca 1 de engate da vara

Para baixo engata o carro transversal

FusoVara

Carro longitudinal



FusoControla o movimento do carro longitudinal. usado para abertura de rosca.

Vara D movimento ao carro longitudinal e transversal para desbastar.

Carro transversal Trabalha transversalmente ao barramento, sobre o carro longitudinal. Seu movimento pode

ser manual, por meio de manivela A, ou automtico, engatando-se a alavanca 1 (para baixo).

usado para dar profundidade de corte no torneamento longitudinal ou para facear.

EsperaTrabalha sobre o carro transversal. Sobre ela est o porta-ferramenta. Seu movimento feito

por meio da manivela B. usada para dar profundidade de corte, manualmente, principal-

mente no faceamento de peas, ou para o torneamento cnico de peas pequenas, atravs da

inclinao da espera.

A espera no dever ser recuada alm

do seu barramento.

Figura 18

Errado

Barramento Recuo

Certo

Certo



Suporte de ferramentaDestinado a prender ferramentas de corte.

Figura 19

Anel graduadoPara remover certa espessura de material, ou seja, dar um passe, o torneiro necessita fazer avan-

ar a ferramenta contra a pea, na medida determinada. A fim de que o trabalho se execute de

modo preciso, a medida da espessura por remover deve ser fixada e garantida por um mecanis-

mo que, alm de produzir o avano, permita o exato e cuidadoso controle desse avano.

O torno mecnico possui mecanismos que atendem a tais condies:

1 No carro transversal, cujo deslocamento sempre perpendicular ao eixo

de pea ou linha de centros do torno;

2 Na espera, onde se situa o porta-ferramenta; ela pode ser inclinada a

qualquer ngulo, pois sua base rotativa e dispe de graduao angular.

Figura 20

Espera

Carro transversal

Anel graduado do carro transversal

Anel graduadoda espera



Os dois mecanismos possibilitam o avano de ferramenta por meio de um sistema para-

fuso-porca. O parafuso gira entre buchas fixas, pela rotao de um volante ou de manivela.

Com o giro do parafuso, a porca (que presa base do carro) desloca-se e arrasta o carro, fan-

zendo-o avanar ou recuar, conforme o sentido do parafuso.

O controle dos avanos, em ambos os carros, se faz por meio de graduaes circulares exis-

tentes em torno de buchas ou anis cilndricos, solidrios com os eixos dos parafusos de movi-

mento, e junto aos volantes ou s manivelas.

Os anis graduados, tambm chama-

dos colares micromtricos, so os disposi-

tivos circulares que determinam e contro-

lam as medidas em que devem avanar os

carros, mesmo que os avanos tenham de

ser muitos pequenos.

Agora que voc conhece as principais

partes do torno mecnico universal, comuns a todos os tornos, veja novos tipos de tornos me-

cnicos, em que o diferencial a capacidade de produo, se automtico ou no, o tipo de

comando: manual, hidrulico, eletrnico, por computador etc.

Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores, automticos ou por comando

numrico computadorizado.

Torno revlverA caracterstica fundamental do torno revlver o emprego de vrias ferramentas, con-

venientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma ordenada e su-

cessiva (Figura 21).

Alguns tornos mecnicos

possuem colares micromtricos

no volante do carro longitudinal,

facilitando o controle de

deslocamento longitudinal.

Figura 21

Torno revlver

a Torre anteriorb Carro revlverc Torre revlver

a b c



A torre normalmente hexagonal, podendo receber at seis ferramentas; porm, se for

necessrio um maior nmero, a troca se processa de forma rpida.

Torno de placa ou platO torno de placa ou plat amplamente utilizado nas empresas que executam trabalhos

de mecnica e caldeiraria pesada.

Executa torneamento de peas de grande dimetro, como polias, volantes, flanges etc.

(Figura 23).

As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado torre revlver (Figura 22).

Essas ferramentas devem ser montadas da forma seqencial mais racional para que se alcan-

ce o objetivo visado.

Figura 23

Torno de placa ou plat

a Cabeoteb Placac Selad Porta-ferramentae Carros

Figura 22

Torre revlver

10

10

2

1 Facear2 Tornear3 Furar4 Tornear interno5 Formar6 Chanfrar7 Tornear externo8 Tornear rosca9 Formar10 Cortar

9

3

45

6

7

83

8

9 2

5

6

4

1

b

a

d

e

c

7

1



Torno copiadorNeste torno, os movimentos que

definem a geometria da pea so co-

mandados atravs de mecanismos

que copiam o contorno de um mode-

lo ou chapelona.

No copiador hidrulico, um apal-

pador, em contato com o modelo, trans-

mite o movimento atravs de um am-

plificador hidrulico que movimenta o

carro porta-ferramentas (Figura 25).

O torno copiador tem grande

aplicabilidade e no deve ser utiliza-

do em produes pequenas, por ser

antieconmico.

Torno verticalEsse tipo de torno possui o eixo de rotao vertical; empregado no torneamento de pe-

as de grandes dimenses, como volantes, polias, rodas dentadas etc., que, por seu peso, po-

dem ser montadas mais facilmente sobre a plataforma horizontal que sobre uma plataforma

vertical (Figura 24).

Figura 24

Torno vertical

a Porta-ferramenta verticalb Porta-ferramenta horizontalc Placad Travessoe Montantef Guia

Figura 24

Detalhe do torno copiador

a

b

c

d

e

f

Vlvula direcional 4/2Bomba

Palpador

Chapelona

Carro porta-ferramenta

Avano

60



Torno CNCOs tornos automticos, muito utilizados na fabricao de grandes sries de peas, so

comandados por meio de cames, excntricos e fim de curso. O seu alto tempo de preparao

e ajuste para incio de nova srie de peas faz com que no seja vivel para mdios e peque-

nos lotes, da o surgimento das mquinas CNC (comando numrico computadorizado) (Fi-

guras 26 e 27).

A tecnologia avana a passos largos. Hoje, j so

comercializados tornos

CNC com mltiplas

funes, isto , podendo

ser usado como torno

convencional ou como

torno CNC tradicional

(Figura 28).

Figura 28

Figura 27

Figura 26

Torno CNC

a Placab Cabeote principalc Vdeo displayd Programaoe Painel de operaof Barramentog Cabeote mvelh Torre porta-ferramenta

abcd

e

f

h g



Equipamentos e acessriosUtilizamos vrios equipamentos e acessrios no torno. Conhea alguns deles.

Ponto rotativo

Utilizado nas operaes

de torneamento que

requerem fixao entre

pontos de torno (Figura 29);

o ponto rotativo fixado

no cabeote mvel.

Figura 29

Placa universal

Equipamento muito comum

nos trabalhos de torneamento,

a mais utilizada das placas.

Possui trs castanhas que efetuam

o aperto da pea simultaneamente

e sua conseqente centragem.

Pode efetuar fixao em dimetros

internos e externos (Figura 30).

Figura 30

Placa de arraste

Usada no torneamento

de peas fixadas

entre pontas,

em que se pretende

manter a maior

concentricidade no

comprimento total

torneado (Figura 31).

Figura 31



Utilizada na fixao de peas

de perfis irregulares, porque

suas castanhas de aperto podem

ser acionadas separadamente,

oferecendo condies de

centragem da regio que se

pretende usinar (Figura 32).

Figura 32

Placa plana

Utilizada na fixao de peas

irregulares com auxilio de

dispositivos. Como vemos na

Figura 33, a placa plana

amplia as possibilidades de

fixao de peas de formato

irregular que necessitam

operaes de torneamento.

Figura 33

Luneta fixa

Este acessrio tem

grande utilidade quando

pretendemos tornear

eixos longos de pequenos

dimetros, pois atua como

mancal, evitando que a

pea saia de centro ou

vibre com a ao da

ferramenta (Figura 34).

Figura 34

Placa de quatro castanhas

Contrapeso

Placa

Parafuso de ajuste



Luneta mvel

A luneta mvel utilizada em eixos de

pequenos dimetros, sujeitos a flexes

e vibraes na usinagem (Figura 35).

Serve tambm como mancal e

deve ser montada sempre junto da

ferramenta, para evitar vibraes e

flexes, pois anula as foras de

penetrao da ferramenta.

Figura 35

Mandril pina

Este acessrio de fixao

amplamente utilizado quando se

pretende tornear eixos de dimetros

pequenos, por oferecer grande

preciso na concentricidade.

Oferece rpidas trocas de peas e

comumente encontrado em

tornos automticos (Figura 36).

Figura 36

Mandril expansivo

utilizado na fixao de

peas em que se pretende

tornear totalmente o

dimetro externo, visando

manter uniformidade na

superfcie (Figura 37).

Figura 37

Fora




Agora que voc j foi apresentado aos principais tipos de torno, vamos conhecer ferra-

mentas utilizadas no processo de torneamento. Elas podem ser classificadas em dois grandes

grupos: usadas em torneamento externo e em torneamento interno.

Torneamento externoExistem diversos tipos de ferramentas para tornear externamente. O que as caracterizam

so as formas, os ngulos, os tipos de operaes que executam e o sentido de corte.

considerado sentido direita quando a ferramenta se deslocar em direo rvore

(Figura 38).

Figura 38

Sentido de corte

direita

A Figura 39 ilustra algumas operaes de torneamento externo e suas respectivas ferra-

mentas.

Figura 39

1 Cortar2 Cilindrar direita3 Sangrar4 Alisar5 Facear direita6 Sangrar com grande dimenso7 Desbastar direita8 Cilindrar e facear esquerda9 Formar10 Roscar

10987654321

Torneamento externo



Torneamento internoFerramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pontas monta-

das ou com insertos. Podemos utiliz-las nas operaes de desbaste ou de acabamento, va-

riando os ngulos de corte e a forma da ponta (Figura 40).

Figura 40

ngulos do bedame

Materiais das ferramentasOs materiais que constituem as ferramentas de corte so os responsveis pelo seu desem-

penho e conferem-lhes caractersticas fsicas e propriedades mecnicas.

Os materiais mais comuns so: ao-carbono, ao rpido, metal duro, cermica.

Ao-carbonoO ao-carbono possui teores que variam de 0,7 a 1,5% de carbono e utilizado em ferra-

mentas para usinagens manuais ou em mquinas-ferramenta.

Utilizado para pequenas quantidades de peas, no se presta para altas produes. pou-

co resistente a temperaturas de corte superiores a 250C, da a desvantagem de usarmos bai-

xas velocidades de corte.

1 Desbastar 2 Alisar 3 Sangrar

4 Formar 5 Roscar 6 Tornear com haste

Bedame uma ferramenta

para torneamento interno

ou para sangrar.



Ao rpidoO ao rpido possui, alm do carbono, outros elementos de liga, tais como: tungstnio,

cobalto, cromo, vandio, molibdnio, boro etc., responsveis por excelentes propriedades de

resistncia ao desgaste.

Os elementos de liga lhe conferem maior resistncia ao desgaste, aumentam sua resistn-

cia de corte a quente (550C) e possibilitam maior velocidade de corte.

Tipos de ao rpido:

Comum: 3%W, 1%Va

Superior: 6%W, 5%Mo, 2%Va

Extra-superior: 12%W, 4%Mo, 3%Va e Co at 10%

Extra-rpido: 18W2Cr, 2Va e 5%Co

Metal duro O metal duro comumente chamado de carboneto metlico, compe as ferramentas de

corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica (Figura 41).

Como exemplo de uso do ao rpido,

podemos destacar brocas,

alargadores, ferramenta de torno,

fresas de topo, fresas circulares etc.

Figura 41

Pastilhas de metal duro



Os elementos mais importantes de sua composio so tungstnio, tntalo, titnio e mo-

libdnio, usando cobalto e nquel como aglutinantes. O carboneto possui grande resistncia

ao desgaste, com as seguintes vantagens:

Alta resistncia ao corte a quente, mantendo uma dureza de 70HRC at 800C.

Trabalha a altas velocidades de corte 50 a 300m/min, isto , at 10 vezes maior que a velo-

cidade do ao rpido.

A alta dureza dos carbonetos proporciona maior vida ferramenta, exigindo, porm, mqui-

nas e suportes mais robustos para evitar vibraes, que so criticas para os metais duros.

As pastilhas de metal duro podem ser fixadas com solda (Figura 42) ou intercambiveis.

Figura 42

Fixao de pastilhas

Suportes com pastilhas intercambiveis

Pastilhas fixa por solda

Pastilha

Suporte

A intercambialidade elimina

os tempos de parada da

mquina para afiao.

grande o nmero de tipos de modelos de suportes existentes no mercado; tambm so

vrios os sistemas de fixao da pastilha no suporte. A escolha est vinculada operao e aos

ngulos de corte desejados, pois, embora as pastilhas possuam ngulos prprios, os ngulos

que atuam no corte so resultantes da combinao entre os ngulos da pastilha e a inclinao

de seu assento no suporte (Figura 43).



CermicaAs ferramentas de cermica so constitudas de pastilhas sinterizadas com aproximada-

mente 98% a 100% de xido de alumnio.

Possuem dureza maior que o metal duro, podendo ser empregadas a uma velocidade de

corte de 5 a 10 vezes maior (Figura 44).

Figura 43

Definio de ngulos de corte

A escolha da pastilha em funo

da aplicao feita atravs de

consulta a tabelas especificas.

Figura 44

Escala de dureza

DiamanteCermica

Carboneto

Ao rpido

HRC

100

8280

5862

O seu gume de corte pode resistir ao desgaste at 1.200oC, o que favorece a aplicao na

usinagem de materiais como ferro fundido, ligas de ao etc.

Ferramenta negativa

Ferramenta positiva

Placa de aperto

Parafuso de aperto

Pastilha

( negativa)

Placa de aperto

Parafuso de aperto

Pastilha

( positiva)



As pastilhas de cermica tambm podem ser intercambiveis; porm, em funo da sua

alta dureza, possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos que evitem vibra-

es (Figura 45) e mquinas operatrizes que ofeream boas condies de rigidez.

Figura 45

Suportes

O volume de cavaco gerado por tempo muito superior ao do metal duro, em funo de

suas altas velocidades de corte.


A usinagem de um metal produz sempre calor, que resulta da ruptura do material pela

ao da ferramenta e do atrito constante entre os cavacos arrancados e a superfcie da ferra-

menta (Figura 46).

O calor assim produzido apresenta dois inconvenientes:

Aumenta a temperatura da parte temperada da

ferramenta, o que pode alterar

suas propriedades;

Aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de

medida, deformaes etc.

Para evitar esses inconvenientes,

utilizam-se nas oficinas mecnicas

os fluidos de corte.

Figura 46

Gerao de calor

Ferramenta



Fluido de corteFluido de corte um lquido composto por vrias substncias com a funo de introdu-

zir uma melhora no processo de usinagem dos metais.

A melhora poder ser de carter funcional ou de carter econmico.

Melhoras de carter funcional so aquelas que facilitam o processo de usinagem, confe-

rindo-lhe melhor desempenho:

Reduo do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco;

Refrigerao da ferramenta;

Refrigerao da pea em usinagem;

Melhor acabamento superficial da pea em usinagem;

Refrigerao da mquina-ferramenta.

Melhoras de carter econmico so aquelas que levam a um processo de usinagem mais

econmico:

Reduo do consumo de energia de corte;

Reduo do custo da ferramenta na operao (maior vida til);

Proteo contra a corroso da pea em usinagem.

O uso dos fluidos de corte na usinagem dos metais concorre para maior produo, me-

lhor acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquina.

Funes dos fluidos de corteOs fluidos de corte tm trs funes essenciais num processo de usinagem: lubrificante,

refrigerante e anti-soldante.

Funo lubrificante

Durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material,

impedindo quase que totalmente o contato direto entre eles (Figura 47).

Figura 47

Ao lubrificante

Pea

FerramentaFerramenta

Fluido de corte



Funo refrigerante

Como o calor passa de uma substncia

mais quente para outra mais fria, ele

absorvido pelo fluido. Por essa razo, o

leo deve fluir constantemente sobre o

corte (Figura 48).

Se for usado em quantidade e

velocidade adequadas, o calor ser

eliminado quase que imediatamente e

as temperaturas da ferramenta e da

pea sero mantidas em nveis razoveis.

Figura 48

Ao refrigerante

Pea

Ferramenta

Fluido de corte

Funo anti-soldante

Algum contato, de metal com metal,

sempre existe em reas reduzidas.

Em vista da alta temperatura nestas reas,

as partculas de metal podem soldar-se pea

ou ferramenta, prejudicando o seu corte.

Para evitar a solda,

adicionam-se ao fluido

enxofre, cloro ou outros

produtos qumicos.

No recomendvel o uso de gua como

refrigerante nas mquinas-ferramenta por causa da oxidao das peas.

Tipos de fluidos de corteClassificamos os fluidos de corte em fluidos refrigerantes, fluidos lubrificantes e fluidos

refrigerantes e lubrificantes.

Como fluidos refrigerantes usam-se, de preferncia:

Ar insuflado ou ar comprimido, mais usado nos trabalhos de rebolos;

gua pura ou misturada com sabo comum, mais usada na afiao de ferramentas, nas es-

merilhadoras.



aOs

Como fluidos lubrificantes, os mais usados so os leos. So aplicados, geralmente,

quando se deseja dar passes pesados e profundos, em que a ao da ferramenta contra a pe-

a produz calor.

Como fluido refrigerante lubrificante o mais utilizado uma mistura de aspecto leitoso

contendo gua (como refrigerante) e de 5 a 10% de leo solvel (como lubrificante). Esses flui-

dos so ao mesmo tempo lubrificantes e refrigerantes, agindo, porm, muito mais como refri-

gerantes, em vista de conterem grande proporo de gua. So usados de preferncia em tra-

balhos leves.

A Tabela 1 contm os fluidos de corte recomendados de acordo com o trabalho a ser exe-

cutado.

MaTERIaIs

TaBELa 1

Fluidos de corte

DUREZa BRINELL FLUIDOs

Ao para cementao

Ao para construo sem liga

Ao para construo com liga

Ao fundido

Ao para ferramenta sem liga

Ao para ferramenta com liga

Ao para mquinas automticas

Ao inoxidvel

FUNDIDOs

NO-FERROsOs

Ferro nodular

Cobre com 1% de chumbo

Liga, cobre 70% + nquel 30%

Lato para mquinas automticas

Lato comum

Bronze ao chumbo

Bronze fosforoso

Bronze comum

Alumnio puro

Silumino (alumnio duro)

Duralumnio

Outras ligas de alumnio

Magnsio e ligas

Ao para mola

Ferro fundido

leo de corte com 50% de querosene

A seco

A seco ou leo solvel 2,5%

leo solvel 5% ou leo de corte

100-140

100-225

220-265

250

180-210

220-240

140-180

150-200

100-125

290

125-290

leo de corte sulfurado

leo de corte ou solvel 5%

leo de corte

A seco ou leo solvel 2,5%



Parmetros de cortePara executar a ao de orneamento utilizamos alguns parmetros de corte. Por sua im-

portncia, vamos tratar de dois deles: velocidade de corte e rotaes por minuto.

Velocidades de corte (Vc)Como voc viu no incio desta unidade, para efetuar o corte de um material qualquer por

meio de uma ferramenta, necessrio que o material ou a ferramenta se movimente um em

relao ao outro.

O meio para determinar ou comparar a rapidez desses movimentos a velocidade de corte.

A velocidade o espao percorrido pela ferramenta ou pea cortando um material em um

determinado espao de tempo.

A velocidade de corte representada pelas iniciais Vc e sua unidade m/min ou m/s.

Vc =m

Min

ou

Vc =ms

Rotao por minuto (rpm)Rotao o nmero de voltas que um eixo, uma pea ou uma ferramenta de corte d em

torno de si mesmo em um determinado espao de tempo. representado por n:

n =1s

;1

min;

1h

Quando o espao de tempo minuto, dizemos rpm (rotao por minuto), pois esta uma

abreviao consagrada pela prtica.

n = min-1 = 1min

ou n = rpm



ConversoEm toda usinagem em que o corte realizado em movimento circular (Figura 49), a velo-

cidade de corte a velocidade tangencial ou perifrica; expressa pela frmula Vt = 2 . rn.

Figura 49

Torneamento

Como nas mquinas operatrizes a seleo da velocidade feita atravs da rotao (n), a

velocidade de corte (Vc) adequada para o material escolhida em tabelas e o dimetro de-

terminado medindo-se a pea, devemos usar a seguinte frmula de converso:

A segunda frmula a usada, pois, entrando com a Vc em m e o dimetro da pea em

mm, obteremos a rotao n em 1 = rpm

Portanto, o valor 1000 da frmula serve para a transformao de unidade.

n

d

Vt = Vc . 2rn

Onde:

Vt = Velocidade tangencial

Vc = Velocidade de corte em m/min

r = Raio da pea

2r = d = Dimetro da pea, no caso de torneamento

n = Nmero de rotaes

portanto:

Vc = dn

n = Vcd .

ou n = Vc . 1000d .

min

min



Exemplo

Para determinar a n (rpm) necessria para usinar um cilindro de ao 1020,

com ferramenta de ao rpido, conforme desenho da Figura 50.

Figura 50

Desbaste e acabamento

d = 100mm

Vc = 25m

min

soluo para desbaste

n = Vc . 1000d .

= 25 . 1000mm100. mm . min

= 80 1min

n = 80 rpm

d = 95 mm

Vc = 30m

min

soluo para acabamento

n = 30 . 1000mm95. mm . min

= 100 1min

n = 100 rpm

Renem-se todos os dados necessrios:

Para desbaste de desbasteVc de desbaste

Para acabamento de acabamentoVc de acabamento

A velocidade de corte obtm-se pela tabela. Monta-se a frmula e substituem-se os valores.

95 100



Tabelas de velocidades de corte destinadas usinagem seriada de grandes lotes so tabe-

las completas que levam em conta todos os fatores que permitem usinar com parmetros mui-

to perto dos valores ideais. Podemos contar tambm com tabelas que levam em conta apenas

o fator mais representativo, ou o mais critico, possibilitando a determinao dos valores de usi-

nagem de maneira mais simples e rpida (Tabela 2).

Visando facilitar o trabalho, costuma-se utilizar tabelas relacionando velocidade de cor-

te e dimetro de material, para a determinao da rotao ideal. Veja modelo na Tabela 3.

TaBELa 2

Velocidades de corte (Vc) para torno (em metros por minuto)

Ao 0,35%C

DEsBasTE

FERRaMENTas DE aO RpIDO

25

acaBaMENTO

30

ROscaR REcaRTILhaR

10

DEsBasTE

200

acaBaMENTO

300

MaTERIaIs

FERRaMENTas DE caRBONETO-METLIcO

Ao 0,45%C 15 20 8 120 160Ao extraduro 12 16 6 40 60Ferro fundido malevel 20 25 8 70 85Ferro fundido gris 15 20 8 65 95Ferro fundido duro 10 15 6 30 50Bronze 30 40 10-25 300 380Lato e cobre 40 50 10-25 350 400Alumnio 60 90 15-35 500 700Fibra e ebonite 25 40 10-20 120 150

TaBELa 3

Rotaes por minuto (rpm)

6

V m/min

DIMETRO DO MaTERIaL EM MILMETROs

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 12038577696

121134152178190230254286318344382414458542764

1550

32486480

101112128149159191212239265287318345382452636

1292

274154688695

109127136164182205227245272296327386544

1105

24364860768496

112119143159179199215239259287339477969

2132425367748599

106127141159177191212230255301424861

192938486067768995

115127143159172191207229271382775

16243240505664758096

106120133144159173191226318646

487296

119152168191223238286318358398430477518573679945

1938

6496

127159202223255297318382424477530573636690764903

12722583

96144191238303335382446477573636716795860954

10351146135519083875

191287382477605669764892954

11461272 143115901720190810702292271038167750

318477636794

110811141272148315881908212023822650286031763440460044756352

12900

69

12151921242830364045505460657285

120243



Tempo de fabricaoO tempo de fabricao contempla desde o comeo at a entrega de uma tarefa que no

sofra interrupo anormal em nenhuma de suas etapas.

O tempo de fabricao engloba tempos de caractersticas diferentes, onde consta o tem-

po de usinagem propriamente dito, tecnicamente chamado de tempo de corte (Tc).

Seno, vejamos: preparar e desmontar a mquina se faz uma nica vez por tarefa; j o cor-

te se repete tantas vezes quantas forem as peas.

Fixar, medir, posicionar resultam em tempo de manobra, operaes necessrias mas sem

dar progresso na conformao da pea. Tambm podemos ter desperdcios de tempo ocasio-

nados por quebra de ferramentas, falta de energia etc.

Veja ento o estudo de alguns parmetros importantes para a determinao do tempo de

fabricao.

Tempo de corte (Tc)Tambm chamado de tempo principal, aquele em que a pea se transforma tanto por

conformao (tirar material) como por deformao.

Nesta unidade s trataremos do clculo do tempo de corte (Tc) em que a unidade usual

e adequada o segundo ou o minuto.

Clculo do tempo de corte (Tc)O tempo (t) necessrio para que uma ferramenta realize um movimento o quociente de

uma distncia S (comprimento de corte) por uma velocidade (avano) V.

Exemplo

Um comprimento de

60mm deve ser percorrido

por uma ferramenta com a

velocidade (avano) de

20mm/min.

Qual o tempo necessrio

para percorrer essa distncia?

Frmula geral

Velocidade =EspaoTempo

soluo

V = sT

t =SV

V = 60mm . min20mm

= 3 min

Tc = s ; min



Torneamento longitudinalNormalmente, o avano (a) caracterizado por milmetros de deslocamento por volta.

Atravs da frmula do tempo, vemos a necessidade da velocidade de avano (Va), que pode

ser determinada pelo produto do avano (mm) e da rotao (rpm).

Va = a . n mm .1

min

Portanto, a frmula para o clculo do tempo de corte pode ser:

Tc = minS

a . n

Conforme o desenho e a notao da Figura 51, e levando em conta o nmero de passes

(i), podemos ter a frmula completa:

Figura 51

Notao

a

L

Tc = minL . ia . n

Exemplo

Um eixo de comprimento L = 1350mm, Vc = 14m/min,

dimetro = 95mm avano a = 2mm, deve ser

torneado longitudinalmente com 3 passes.

Rotaes da mquina:

24 33,5 48 67 96 132/min

calcule

a) rpm = ? b) Tempo de corte Tc = ?

a)

soluo

n = Vc . 1000d .

n escolhida = 48

b) Tc = L . ia . n

Tc = 1350mm . 32mm . 48/min

Tc = 42min

n = 14 . 1000mm95mm . min

n = 46,93/min

n



Torneamento transversalO calculo de Tc o mesmo que para o torneamento longitudinal, em que o comprimen-

to L calculado em funo do dimetro da pea (Figura 52).

Figura 52

Torneamento transversal

d d

L =d2

L =D d

2

Potncia de corteA potncia de corte necessria para vencer a resistncia do metal ao da ferramenta,

assim como as resistncias passivas devidas ao atrito e s variaes de movimento.

Vamos ento, ao estudo dos parmetros para sua determinao.

Fora especifica de corte (Ks)A fora de corte (Fc) (Figura 53) necessria para usinar uma pea, como j visto na unida-

de anterior, no s depende da seco do cavaco (fabricao), mas tambm do material a ser

usinado, ou seja, da resistncia do material.

Figura 53

Fora de corte

D

Fp

Fc Fa

Fr

F



Atravs de experincias, foi medida a fora de corte por 1mm de seco de vrios mate-

riais e se convencionou chamar de fora especifica de corte Ks em N/1mm de seco.

Esse valor Ks varia tambm em funo da espessura (h) do cavaco (Figura 54), que exer-

ce grande influncia na sua formao. A espessura (h) do cavaco deve ser calculada para que

se possa consultar a Tabela 4 e extrair dela o valor de Ks em funo do material.

Figura 54

Espessura (h) do cavaco

TaBELa 4

Fora especfica de corte Ks em N/mm de seco de cavaco

MaTERIaL cONFORME NORMa DIN

EspEssURa h DO caVacO EM mm (h = a . sen X)

0,10

St 42

St 50

0,125 0,16 0,20 0,25 0,315 0,40 0,50 0,63 0,80 1,25 1,6

3090

3550

2920

3360

2750

3140

2600

2960

2450

2800

2320

2640

2190

2480

2060

2200

1950

2200

1830

2070

1640

1840

1540

1730

St 60

St 70

3060

3440

2940

3330

2830

3200

2710

3080

2620

2970

2520

2860

2420

2760

2240

2570

2240

2570

2150

2470

1990

2300

1900

2200

C 22

C 45

2550

2700

2460

2560

2360

2400

2290

2280

2210

2150

2130

2030

2040

1910

1900

1710

1900

1710

1830

1610

1700

1440

1640

1350

gS 20

34 Cr 4

1970

3930

1930

3640

1880

3340

1840

3080

1810

2850

1770

2630

1720

2420

1650

2060

1650

2060

1610

1900

1530

1630

1500

1490

GG - 20

GG - 30

1800

2210

1700

2070

1600

1920

1510

1800

1430

1680

1340

1680

1280

1460

1140

1280

1140

1280

1070

1190

950

1040

900

960

GTW_35

GS_45

1910

2320

1820

2240

1730

2140

1650

2060

1580

1990

1500

1910

1420

1840

1290

1700

1290

1700

1240

1630

1130

1510

1070

1450

Cu Zn 40

Cu Sn 8

1010

1430

930

1350

840

1280

770

1210

720

1140

660

1070

600

1010

500

900

500

900

460

850

390

770

350

720

Al Mg 5

Mg Al g

640

520

620

480

590

440

570

400

550

370

510

320

510

320

470

270

470

270

460

260

420

220

410

200

h = a . sen x

p

sax

b



Fora de corte (Fc)A fora de corte (Fc) depende:

Do material a ser usinado (Ks);

Da seco do cavaco (s).

Potncia de corte (PC)Ns j conhecemos a frmula para calcular a potncia.

s = a . p mm

N

mm2Ks

Fc N

Fc = s . Ks

Exemplosoluo

Fc = s. Ks

s = a. p = 1,8 mm . 10 mm = 18 mm

h = a. sen x = 1,8 mm . 0,707 = 1,27 mm

Fc = 17100N

Ks = 950N

mm(conforme a tabela)

Usando a tabela Ks,

calcule a fora de corte

para tornear um eixo.

Dados:

p = 10mm

a = 1,8mm

x = 45

material = GG 20

Fc = 18 mm . 950N

mm

Potncia = Fora . EspaoTempo

P =F . S

t

Unidades usadas: (W ; kW)

V = velocidade

P = F . V



No caso especifico de processos de fabricao com cavacos, podemos definir:

Rendimento ()Uma mquina sempre exige uma potncia induzida (Pin) maior do que a potncia efeti-

va (Pef) na ferramenta (Figura 55). A diferena entre essas duas potencias a perda por atrito

e calor entre os componentes da mquina.

Pc = potncia de corte (W)

Fc = fora de corte (N)

Vc = velocidade de corte (m/min)

60 transformao de minuto em segundo

Pc =Fc . Vc

60(W; kW)

Figura 55

Perda da potncia induzida para a potncia efetiva

Perdas

P induzida P efetiva

A potncia efetiva (Pef) sempre menor do que a potncia induzida (Pin).

A relao entre Pef e Pin chamamos de rendimento (Tabela 5).

TaBELa 5

Rendimento ()

Motor diesel 0,33

Motor eltrico 0,85

Engrenagem 0,97

Torno 0,70

Plaina 0,70



Pin = potncia induzida

Fc = fora de corte

Vc = velocidade de corte

= redimento

Em relao ao rendimento da mquina para usinar, podemos definir:

< 1 = Pef

Pin

Pin =Pc

Pin =Fc . Vc

Exemplo

Um eixo de ao com resistncia de

600N/mm (St60) usinado no

torno com a velocidade de corte

Vc = 16m/min. Calcule a potncia

de corte e a potncia induzida.

Dados:

a = 1,13 mm

p = 8 mm

X = 45

= 0,7

Pc = 5160W = 5,16kW

soluo

rea de seco:

S = a . p = 1,13mm . 8mm

S = 9mm

Espessura (h):

h = a . sen x = 1,13 mm . 0,707

h = 0,8mm

Ks = 2150N

mm(conforme a tabela)

Fora de corte:

Fc = 9mm . 2 150N/mm

Fc = 19350N

Potncia de corte:

Pc = 60

Fc . Vc=

60

19350N . 16m/min

Potncia induzida:

Pin = pc

= 0,7

5160W= 7371W

Pin = 7,4kW

O processo furao

Tipos de mquinas para furar e rosquear

A ferramenta broca

Parmetros de corte

Tempo de corte

Furadeira/rosqueadeira/

mquina de coordenadas

3

Nesta unidade...


Tecnologia de Mquinas e Ferramentas Furadeira / rosqueadeira / mquina de coordenadas

Se voc nunca furou algo, certamente j presenciou o processo de furao, pois a mqui-

na-ferramenta comum no uso residencial. Segundo a NBR 6175:1971 o processo mecnico

de usinagem furao destina-se a obter furo geralmente cilndrico numa pea com auxlio de

uma ferramenta geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram, e simul-

taneamente a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente

ou paralela ao eixo principal de rotao da mquina. Veja na Figura 1 o movimento de corte

circular e o movimento de avano na direo do eixo de giro.

O processo furao

Figura 1

Movimentos de corte

Para isso, utilizam-se brocas, que so ferramentas feitas geralmente de ao temperado ou ao rpido, com ou sem ponta de carbonetos.



Tipos de mquinas para furar e rosquearFuradeira sensitiva

a mais simples das mquinas-ferramenta destinadas furao de peas (Figura 2). in-

dicada para usinagem de peas de pequeno porte e furos com dimetro de at 15mm.

Tem o nome de sensitiva porque o avano feito manualmente pelo operador, que regu-

la a penetrao da ferramenta em funo da resistncia que o material oferece.

Furadeira de colunaAs furadeiras de coluna so assim chamadas pe-

la forma de seu corpo (Figura 3). Possuem tamanhos

variveis e grande capacidade de trabalho.

Com essa furadeira podemos executar furao

de peas de maior porte e dimetros maiores que a

furadeira sensitiva.

Sua grande vantagem a capacidade de deslo-

camento vertical da mesa, posicionando a pea na

altura que se deseja furar.

Figura 2

Furadeira sensitiva

Figura 3

Furadeira de coluna

Alavanca de avano manual



Furadeira radialA furadeira radial serve para furao de peas volumosas. Pode executar fresagens, rosca-

mentos e furaes de at 100mm de dimetro (Figura 4).

Seu cabeote pode se deslocar no sentido horizontal, por meio do brao, e, no vertical, ao

longo da coluna.

Graas liberdade de movimento do cabeote, ela pode trabalhar no solo em peas de

grandes dimenses e tambm em peas de formas especiais.

Furadeira de rvores mltiplas

Essa mquina de furar utilizada para fa-

bricao de peas com vrios furos, de profun-

didades aproximadamente iguais; seu avano

comum e deve ser ajustado em funo do fu-

ro maior (Figura 5).

Tais mquinas visam a economizar o tem-

po manual da operao e so aplicadas na pro-

duo seriada.

As rvores, por possurem acionamento

separado, permitem variar a rotao de cada

rvore.

Existem limitadores especiais para o con-

trole do avano.

Figura 4

Furadeira radial

Figura 5

Furadeira de rvores mltiplas



Mquinas de coordenadasVisando facilitar as operaes de usinagem, como por exemplo no deslocamento neces-

srio para a usinagem de furos, como na Figura 6, dotaram-se as furadeiras de mesas coorde-

nadas, que na realidade trata-se de prover a mquina de dispositivos para medio dos deslo-

camentos dos carros (eixos). Esses dispositivos, alis, no excluem o uso de instrumentos de

medio, como paqumetro, micrmetros, calibres, etc. que permitam verificar as diferenas

de posicionamento.

Figura 6

So vrios os dispositivos utilizados:

Rguas com divises

o mais simples de todos, como no

sentido longitudinal da Figura 7.

Consiste em utilizar uma rgua com divises, fixa paralelamente

a um dos rgos do eixo a ser

controlado e uma marcao de

referncia no outro rgo.

Pode-se ainda prover a mquina de duas rguas, sendo a segunda para regulagem de preciso e protegida contra poeira.

Muito se usa a marcao fixa de um nnio ou vernier, assim como voc j viu no estudo do instrumento paqumetro, aumentando

consideravelmente a preciso; comum o uso de um microscpio

acoplado para facilitar a leitura.

Figura 7

T

a

b

b

L



Anel com divises

O deslocamento retilneo de um carro obtido pela transformao do movimento

circular em retilneo, com o uso do sistema pinho-cremalheira ou parafuso-porca.

Na extremidade do eixo/fuso de comando est um anel graduado, que ainda pode

dispor de um ponto de referncia louco, facilitando o ajuste para a verificao,

tambm observado na Figura 7, no seu sentido de deslocamento transversal.

ndices micromtricos pticos

A leitura do nmero inteiro de divises milimtricas feita na rgua por meio de

um ndice auxiliar solidrio com o aparelho ptico. No aparelho feito o ajuste que

comanda o deslocamento de duas referncias mveis, entre as quais se enquadra a

projeo de um trao da rgua. O processo se baseia na propagao de raios

luminosos, que refletem a diviso micromtrica.

Regulagem por meio de calibres

O dispositivo suporta padres, onde so apoiados de um lado em uma escora fixa,

podendo ser regulvel, e pelo outro lado utilizado um instrumento de

medio, como o micrmetro.

Transdutor linear

O processo de fabricao de peas mecnicas exige cada vez mais a diminuio dos

custos e tempos de produo e o aumento da confiabilidade das peas fabricadas.

Assim, no s nas furadeiras, mas tambm em fresadoras, tornos, retficas,

mandriladoras, entre outras, so instalados os transdutores lineares (indicador digital

de posio linear), que so uma ferramenta poderosa, tornando mais rpido e preciso

o processo de usinagem.

O equipamento composto por uma escala de cristal gravado, prova de ranhuras e

lquidos nocivos, cuja medio realizada por uma varredura de leds emissores na

escala de cristal, que se encontra alojada em um perfil de alumnio, pelo

deslocamento sobre a escala graduada de cristal de um cabeote sensor. Este possui

uma mscara graduada e leds receptores. Com o movimento da escala em relao ao

sensor, se produz sinal (pulsos) que corresponde ao deslocamento eletronicamente,

indicado no display do aparelho digital.



Rosqueadeiras

O processo mecnico de usinagem de roscamento

destina-se obteno de filetes, por meio da

abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de

passo uniforme, em superfcies cilndricas ou

cnicas de revoluo. Para tanto, a pea ou a

ferramenta gira e uma delas se desloca

simultaneamente segundo uma trajetria retilnea

paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O

processo de roscamento pode ser interno

(exemplo: porca) ou externo (exemplo: parafuso).

Vamos conhecer os principais processos de

obteno de rosca:

Roscamento interno com ferramenta de perfil nico, geralmente no torno mecnico (Figura 8).

Roscamento externo com ferramenta de perfil nico, geralmente no torno mecnico (Figura 9).

Roscamento interno com ferramenta de perfil mltiplo, jogo de macho (Figura 10).

Roscamento externo com ferramenta de perfil mltiplo, cossinete (Figura 11).

Existem diversas rosqueadeiras especiais. Vamos

ento conhecer uma eltrica, destinada a

usinar rosca em tubos e vergalhes.

Como opo s mquinas especiais, nas

oficinas de usinagem muito usado o

cabeote de rosquear (Figura 12), que pode

ser usado em diversas mquinas-

ferramenta.

Figura 8

Figura 9

Figura 10

Figura 11

Figura 12

Figura 13



A ferramenta brocaExistem vrios tipos de brocas; no entanto,

utilizaremos o tipo helicoidal para definir as ca-

ractersticas gerais das brocas.

As brocas helicoidais tm dois canais helicoi-

dais que permitem a sada do cavaco e a entrada,

na zona de corte, do lquido de refrigerao e lu-

brificao (Figura 14).

As estrias guiam a broca no orifcio. So fi-

nas para reduzir o atrito nas paredes do orifcio.

As bordas das estrias constituem os fios auxiliares

de corte.

A superfcie do canal helicoidal receptora de

cavaco e a superfcie detalonada constituem o fio

principal de corte.

A afiao correta dos fios principais de corte

deve ser feita formando linhas retas. Para conse-

guir isso, a superfcie detalonada afiada de for-

ma curvilnea.

Na ponta da broca se forma o fio transversal,

com a interseco das superfcies detalonadas.

Esse fio transversal deve formar com o fio

principal de corte um ngulo de 55; assim, a afia-

o estar correta e exigir uma menor fora de

avano (Figura 15).

Dois teros da fora de avano so absorvi-

dos pelo atrito do fio transversal com a pea.

Para reduzir esse atrito, pode-se desbastar o

fio transversal (ver Figura 16); no entanto, isso

acarretar reduo da resistncia ao desgaste.

Figura 14

Broca helicoidal

Figura 15

ngulos de afiao

Figura 16

Desbaste do fio transversalSuperfcie detalonada a superfcie de sada, cujo formato permite a ao do fio

principal de corte.

Fio principal de corte

Fio auxiliar de corte

Canal helicoidal

Estria

Haste cilndrica

Fio transversal Superfcie

detalonada

6o

g55o

Desbaste

Desbaste



A Tabela 1 apresenta algumas afiaes especiais.

AfiAes especiAis DiN 1412

TaBELa 1

Afiaes especiais

AplicAes

Reduo do fio transversal Para ao at 900N/mm2

Ao com mais de 900N/mm2, ao para molas, ao ao Mn, ferro fundido

Ao com mais de 900N/mm2

Ferro fundido

Ligas de Al, Cu, Zn, papel, chapa fina

Reduo da aresta transversal com correo do fio principal de corte

Afiao em cruz

Afiao com cone duplo

Ponta para centrar

Quando a broca no est afiada corretamente, no podemos obter um furo preciso. A Fi-

gura 17 mostra o resultado de uma m afiao.

Figura 17

Conseqncias de uma afiao incorreta

Conseqncias:1 O esforo ser desigual, a carga maior recair

sobre um fio de corte2 A broca desviada3 O furo ficar com um dimetro maior

Comprimentos desiguais dos fios de corte, ou fio transversal fora do eixo da broca

Fios de corte com ngulos diferentes em relao ao eixo da broca

Fios de corte com ngulos diferentes em relao ao eixo da broca, ou fio transversal fora do eixo da broca

O ngulo da ponta e o ngulo de ataque dependem das caractersticas do material a ser usinado.

B

A

D

C

E



Tipos de brocas e suas aplicaesExistem vrios tipos de broca; cada uma atende a uma necessidade especfica.

Broca helicoidalExecuta furao em peas, com ou sem pr-furao; pode ter hastes cilndricas ou cni-

cas (Figura 18).

Broca de centro utilizada para fazer a furao inicial que servir de guia para outras brocas de dimetros

maiores (Figura 19).

Figura 18

Forma das hastes das brocas

Nas peas, essa furao usada para fixao entrepontas nos tornos, retificadoras etc.

Figura 19

Broca de centro

Haste cilndrica

Haste cnica

Eixo desmontvel

Eixo comum

d

60o

Dc

E

120o



As furaes devem ser orientadas pela Tabela 2.

DA peA mm

D

TaBELa 2

Dimenses das brocas de centrar

5 a 8

9 a 25

32 a 51

57 a 102

3

5

6

8

c d e

mximo Do oRifcio DA bRocA (mm) DA espigA

1,58

2,33

3,17

3,96

5

8

8

11

Broca mltipla ou escalonada amplamente empregada em trabalhos de grande produo industrial seriada (Figura

20). Serve para executar, numa mesma operao, os furos e seus respectivos rebaixos.

Broca longaAplicada em furaes longas de pequenos dimetros. (Figura 21).

Figura 20

Broca escalonada

Figura 21

Broca longa

Furao escalonada



Broca com orifcios para fluido de corte usada para produo contnua e em alta velocidade, que exige abundante lubrificao,

principalmente em furos profundos (Figura 22).

O fluido de corte injetado sob alta presso. Para furar ferro fundido e metais no-ferro-

sos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os cavacos.

Broca de canal retoEssa broca apresenta canal reto e usada especialmente para furar materiais como o bron-

ze e o lato (Figura 23). prpria para furos profundos de pequenos dimetros, pois mais ro-

busta que a helicoidal e utiliza o prprio furo como guia.

Figura 22

Broca com orifcio para fluido de corte

Figura 23

Broca de canal reto

Entrada de fluido

Canais

Entrada de fluido

Canais



Broca canhoA broca canho tem um corpo semicilndrico com um s gume de corte (Figura 24). apli-

cada em furao profunda (cano de armas) e possui vantagem no tocante preciso da fura-

o. Possui um orifcio que permite a lubrificao e refrigerao da zona de corte.

Broca para furao profunda utilizada para furao profunda de dimetros at 80mm sem pr-furao. Possui trs fa-

ces, dois gumes a 120 e uma face para guia (Figura 25). Possui refrigerao sob presso, que

lubrifica e expele os cavacos pelo seu prprio corpo.

Figura 24

Broca canho

Figura 25

Furao profunda em cheio

Refrigerao

Sada

D

3/4 D

47o116o

80o

0,5 8 D



Broca para trepanarConsiste em um tubo com a broca adaptada sua ponta (Figura 26).

Em funo do dimetro, pode ter de dois a dezesseis gumes, escolhidos em funo da re-

duo de fora de corte.

Tambm possui lubrificao direta sob presso para expelir cavacos.

Furaes especiaisQuando precisamos executar furos no profundos e de grandes dimetros, utilizamos um

dispositivo de ajustagem radial na ferramenta de corte (Figura 27). Utilizando grande veloci-

dade de corte e avanos adequados, conseguiremos grande preciso e tima rugosidade su-

perficial.

Figura 26

Trepanao

Nesse processo o ncleo da furao permanece macio.

Figura 27

Furaes especiais

Pea



Parmetros de cortePara um corte feito com preciso, importante definir alguns parmetros, que balizaro

a operao a ser realizada.

Vel

tecn_maq_ferramentas(1)

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