tarefas individuais - elementos de vedação

5/12/2018 Tarefas Individuais - Elementos de Vedação - slidepdf.com

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAMPACampus Alegrete

Curso de Engenharia Civil

GIELEN SHAYANE PAZ DA SILVA CORRÊA

Disciplina de Construção Civil I: Elementos de vedação

ALEGRETE2011



SUMÁRIO

Alvenaria …...........................................................................................................................................Tipos de Alvenaria …...............................................................................................................Detalhes Construtivos …..........................................................................................................

Placas Cimentícias …...........................................................................................................................Vantagens …............................................................................................................................Instalação e Recomendações de Uso ....................................................................................Montagem/Encaixe...................................................................................................................

Gesso Acartonado …............................................................................................................................Tipos de chapas ......................................................................................................................Prós e Contras ........................................................................................................................Aplicação .................................................................................................................................Comparando Alvenaria x Drywall ............................................................................................

Solo-Cimento .......................................................................................................................................Aplicações na Construção Civil ...............................................................................................Vantagens ...............................................................................................................................Teste da Caixa ........................................................................................................................Preparo do Solo-Cimento ...................................................................................................... 1Ferramentas Necessárias ..................................................................................................... 1

Painel de Madeira – OSB …............................................................................................................... 1

Vantagens .............................................................................................................................. Aplicação ............................................................................................................................... 1Processo de Fabricação ........................................................................................................ 1Instalação .............................................................................................................................. 1



ALVENARIA

Alvenaria pode ser entendida como um componente construído em obra pela união entre unidades (blocos e tijoloe o elemente de ligação (argamassa de assentamento), formando um conjunto rígido e coeso. As unidades utilizadas podemser blocos de cerâmica, de vidro ou de concreto e pedras.

A Alvenaria pode ser ciclópica, de vedação ou servir de estrutura para uma edificação.

Exemplos de Unidades para a Alvenaria

Figura 1: Blocos cerâmicos

Figura 2: Blocos de concreto

Figura 3: Blocos de vidro

Figura 4: Pedras

Tipos de AlvenariaCiclópica: Os blocos ou unidades não tem padronização. Normalmente é executada com pedras, podendo ser

assentadas com argamassa ou até mesmo com barro.De Vedação: É utilizada para fechar vãos, suportando apenas o seu peso próprio.Estrutural: É um sistema de unidades padronizadas, que suportam os esforços estruturais da edificação.

Detalhes Construtivos

Concluída a estrutura de concreto armado de uma obra (seu esqueleto), inicia-se a execução de sua alvenaria. Eobras de menor porte, as paredes são assentadas diretamente a partir das fundações.

Escolhido o tipo de assentamento, são assentados os tijolos de canto, para poderem servir de apoio a uma linha aser esticada entre eles, com pregos fixados na argamassa das juntas para servir de guia para a colocação dos tijolos daprimeira fiada, que devem ficar perfeitamente alinhados. É então completada a primeira fiada de alvenaria, verificando-se onivelamento (horizontalidade) com um nível de bolha, apoiado na régua de pedreiro, procedendo-se dessa forma para todos

os cantos, cruzamentos e extremidades.



São, então levantadas, primeiramente, prumadas guias, com o cuidado de ficarem perfeitamente verticais (deprumo), e com os tijolos colocados de forma que as juntas de cada fiada fiquem desencontradas. São então assentadas asfiadas seguintes, uma a uma, até a altura desejada

A Alvenaria deve ser executada com juntas desencontradas, tendo as espessuras mostradas na figura 5.

Figura 5: Espessura das juntas.

1 cm

1,5 cm



PLACAS CIMENTÍCIAS

As placas cimentícias são chapas lisas, fabricadas em fibrocimento.O uso dessas placas está associado aos sistemas de construção a seco. Que são sistemas industrializados

constituídos por esqueletos estruturais, que utilizam, na maioria das vezes, placas para fazer o seu revestimento interno ouexterno.

Elas são constituídas da mistura de cimento Portland, agregados naturais, com reforço de fibras sintéticas. Essacombinação de ingredientes a faz ser adequada tanto para áreas secas quanto molhadas. O produto é bastante utilizado parevestimentos externos, como fachadas, e também em áreas internas, como cozinhas e banheiros.

Vantagens

As placas cimentícias apresentam um ótima relação de custo x benefício pois a praticidade, rapidez de montagema redução de mão de obra com o mínimo de desperdício de material, proporcionam a redução do cronograma da obra, alémde eliminar os serviços tradicionais de chapisco, emboço e reboco das paredes convencionais. O que torna a utilização destipo de vedação cada vez mais crescente no mercado da construção civil, pondo as chamadas construções secas no topo.

- Leveza;- Boa resistência a impacto;- Resistência a umidade;- Incombustível;- Elevada durabilidade;- Resistência a cupins e proliferação de micro-organismo;- Compatíveis com diversos acabamentos ou revestimentos;- Isolamento térmico;- Isolamento acústico.

Instalação e Recomendações de Uso

As placas cimentícias são comercializadas em diferentes tamanhos. A largura é fixa (1,20m) e o comprimento podvariar de 2,00 a 3,00 metros. A espessuras usuais são de 4,0 a 6,0mm para forros, 8,0mm para paredes internas e de 10,0 12,0mm para paredes externas ou fachadas. A espessura dos perfis das estruturas depende das dimensões e da resistêncique os vãos devem ter para suportar as cargas solicitadas.

Podem-se utilizar placas cimentícias em qualquer tipo de construção, seja em residências, fachadas de edifícios,proteção de heliportos, edificações hospitalares, fechamentos de galpões industriais, paredes de escolas, mezaninos,platibandas, entre outras.

Os perfis devem estar espaçados no máximo 60 cm de eixo a eixo e os vigotes(pequenas vigas, sarrafos) devemter espaçamento máximo de 40 cm de eixo a eixo. Recomenda-se para um melhor aproveitamento das placas cimentícias,que o espaçamento entre os montantes seja de 30 cm de eixo a eixo.

Essas placas são mecanicamente fixadas nas estruturas com parafusos. Basta o uso da parafusadeira.

Montagem/EncaixeAs placas devem ser montadas preferencialmente do centro para as extremidades e de cima para baixo.

Quando ambas as faces da estrutura da parede receberem Placas Cimentícias, as juntas das placas da face inte

e da face externa não devem coincidir no mesmo montante, para garantir a rigidez do conjunto.

Não deve existir 4 vértices no mesmo ponto.

Nos vãos de portas e janelas, as juntas verticais junto aos batentes não devem seguir até o teto. Todas as jun

devem ser feitas sobre montantes ou guias.



Figura 6: Juntas - Modo correto de montagem

Figura7: Encaixe das placas



GESSO ACARTONADO

O gesso acartonado chegou ao mercado brasileiro a menos de um ano. Ele é um sistema construtivo a seco queutiliza chapas de gesso acartonado fixadas sobre estruturas metálicas ou de madeira. Esse sistema vem substituindo astradicionais alvenarias de vedação ou de fechamento.

O material é utilizado na parte interna da construção, é um painel do tipo sanduíche, composto por miolo de gessoendurecido entre duas camadas de papel cartão.

Figura 8: Esquema básico de uma chapa de Gesso Acartonado

Largura (cm) 60 ou 120

Espessura (mm) 8 – 9,5 – 12,5 - 15

Comprimento (cm) 180 – 200 – 240 – 250 – 280 - 300

Tabela 1: Medidas das placas.

Tipos de chapas

Standard (ST) - chapa branca: São as placas mais comuns, utilizadas em locais onde não há presença de águaumidade. Por exemplo, divisórias de salas, quartos e escritórios.

Resistente à umidade (RU) - chapa verde: São utilizadas em banheiros e cozinhas, por terem maior resistênciaumidade.

Resistente ao fogo (RF) - chapa rosa: São instaladas em locais onde haja maior necessidade de desempenho erelação ao fogo.

Prós e Contras

- Rapidez: Uma parede de 12 metros quadrados, feita em alvenaria, leva cerca de 48 horas para ficar pronta parapintura. Em drywall(parede seca), quatro horas.

- Desperdício: Obras feitas com chapa de gesso têm até 5% de perda. Na construção tradicional, 30%.- Acústica: O desempenho acústico dos sistemas construtivos em drywall atende as mais exigentes especificaçõ

podendo ser melhorado, acrescentando mais placas, lã mineral ou de vidro, por exemplo, no seu interior.- Flexibilidade: As paredes de gesso acartonado dão mais flexibilidade ao projeto. Como são mais leves, podemser instaladas independentemente de vigas, o que reduz em 10% os gastos com fundações.

- Preço: A necessidade de mão-de-obra especializada acaba encarecendo o serviço, o que, entretanto, pode ser compensado pela agilidade da execução e redução do desperdício.

- Acabamento: Os sistemas construtivos em drywall para uso interno podem ser caracterizados por planos lisos esem juntas aparentes, em situações retas ou curvas, horizontais ou inclinadas, não estruturais de edifícios e não expostas aintempéries. Podem receber qualquer tipo de acabamento: pintura, azulejos, revestimento melamínico, mármores etc, que iconferir a aparência final especificada.

Aplicação

- Revestimento interno a uma parede de fachada: Pode ser colado ou estruturado. No caso de fachadas comelementos pré-moldados, usar revestimento estruturado em interligação com os elementos da fachada;

- Revestimento de paredes internas de alvenaria ou elementos estruturais: Pode ser colado ou estruturado.

caso de colagem sobre superfície com pouca aderência, aplicar antes chapisco rolado;- Revestimento de instalações (shaft): Usar somente revestimento estruturado;- Revestimento no alinhamento de pilares, vigas ou alvenarias: Executar revestimento colado sobre o elemen

estrutural ou executar revestimento estruturado com desnível de no mínimo 25 mm, deixando o elemento estrutural aparent



Comparando Alvenaria x Drywall

Para o construtor e empreendedor:- Redução do volume de material transportado vertical ehorizontalmente na obra;- Facilidade nas instalações evitando quebras em função dosvazios;- Mínimo desperdício e retrabalho;- Flexibilidade nos lay-outs;- Redução de mão-de-obra;- Menor espessura com ganho de área útil;

- Redução de peso tornando a construção mais leve;- Redução no cronograma e dos custos financeiros da obra.

Para o consumidor final:- Possibilidade de reforma em poucas horas sem movimentaçãode grandes volumes de materiais e mão-de-obra;- Flexibilidade na definição do lay-out;- Facilidade na manutenção nas instalações hidráulicas, elétricase repintura;- Melhor desempenho acústico quando comparado com ossistemas tradicionais;- Soluções para fixação de qualquer tipo de objeto nas paredese forros.

Figura9: Comparativo entre Alvenaria e Drywa



SOLO-CIMENTO

O tijolo de solo-cimento é uma alternativa sustentável para a construção civil, além de ser um material de baixocusto. Esse tipo de unidade é obtido pela mistura de solo, cimento e um pouco de água. No início, essa mistura parece uma"farofa" úmida. Após ser compactada, ela endurece e com o tempo ganha resistência e durabilidade suficientes para diversaaplicações na construção em geral.

Aplicações na Construção Civil

Área Aplicação

Edificações

Fundação. Baldrame, sapata corrida ou parede maciça

apoiada diretamente sobre o solo

Alvenaria, com tijolos e blocos ou em paredes maciças

Piso e contra-piso, pavimentação

Pavimentação Base e sub-base de ruas e estradas

Contenção de encostasContenção de córregos

Pequenas barragensCabeceiras de pontes

Com solo-cimento ensacado

Tabela 2: Aplicação na Construção civil do Solo-Cimento

Vantagens

- Material local (o solo constitui a maior parcela da mistura), o que torna sua fabricação mais econômica;- Processo construtivo simples e possível de ser realizado por mão-de-obra não qualificada;- Bom conforto térmico;- Boa resistência e ótima impermeabilidade;- Acabamento liso, dispensando chapisco, emboço e reboco, necessitando aplicar uma simples pintura com tinta à

base de cimento, aumentando mais a sua impermeabilidade, assim como o aspecto visual;- Não consomem combustível na fabricação, por dispensar a queima;− Possui um sistema de encaixe que auxilia a orientação no assentamento dos tijolos. Basta um filete de cola

branca ou massa de solo-cimento, para o assentamento.−

Teste da caixa

Antes de iniciar a produção é preciso saber se o solo é adequado ao solo-cimento, técnica e economicamentefalando. Para saber, existe um teste bem simples, apelidado de “teste da caixa”, que consiste em fazer um corpo de prova dseguinte maneira:

1º - Retira-se uma amostra de aproximadamente 4kg do solo que está em avaliação. Não usar a camada superficque sempre contém matéria orgânica. A amostra de solo deve ficar secando até que possa passar por peneira com malhaentre 4 a 6mm

2º - Misturar água aos poucos, até que a mistura, ao ser pressionada com uma colher de pedreiro, comece a grudna lâmina.

3º - Colocar o solo já umedecido em uma caixa de madeira com as dimensões internas de 60 x 3,5 x 8,5 cm,conforme figura ao lado. A parte interna da caixa deve ser untada com óleo ou desformante comercial.

4º - Encher totalmente a forma, pressionando e alisando a superfície com a colher de pedreiro, certificando-se denão criar nenhum espaço vazio no interior da massa.

5º - Deixar a caixa em ambiente fechado, protegida do sol e da chuva durante 7 dias, molhando-a todos os dias.

Figura 10: Caixa utilizada para fazer o “Teste da caixa”.

Depois disto, medir a retração ocorrida no sentido do comprimento da caixa e também nos dois lados da mesma.Some as três medidas. Se o valor ficar abaixo de 2 cm e se não aparecerem trincas no corpo de prova então o solo éadequado e pode ser usado.

Certamente, o ideal é usar solo retirado do próprio local da obra. Caso ele não passe no teste da caixa será preciprocurar solo mais adequado em outro local. Aliás, o local de retirada do solo é denominado “jazida”. Por questõeseconômicas, a jazida deve ficar o mais próximo possível da obra, já que o custo do transporte pode inviabilizar



economicamente o projeto.Assim, pode-se estudar várias misturas, com diferentes quantidades de cimento, e água e de adição de areia até

conseguir um traço que atenda aos requisitos do teste da caixa de maneira a utilizar o solo do próprio local ou próximo a ele

Preparo do solo-cimento

Deverá ser feito o peneiramento do solo numa malha ABNT de 4,8mm. Esta operação tem por função promover apulverização do material, sendo o resíduo destorroado e, então, repeneirado. Deverão ser descartados apenas aquelespedregulhos maiores que a abertura da malha.

O solo é espalhado em uma superfície lisa (bandeja de madeira ou chão batido), devidamente peneirado. Adicionse o cimento e faz-se a mistura até obter uma coloração uniforme ao longo de toda a massa. Logo após, coloca-se água empequena quantidade, de preferência com o uso de regador com pequeno chuveiro adaptado, evitando a sua concentração e

determinados pontos.Na prática, a umidade da mistura é verificada através de procedimentos simplificados, baseados na coesão

apresentada pela massa fresca. Quando a amostra está seca, não existe a formação de um bolo compacto, com marca nítidos dedos em relevo, ao apertarmos na mão a massa de forma enérgica. Outro método complementar muito utilizadoconsiste em deixar cair o bolo formado, de uma altura aproximadamente um metro, sobre a superfície rígida. No impacto obolo deverá se desmanchar, não formando uma massa única e compacta. Se houver excesso de água, a massa manteráúmida e rígida após o impacto, fato não desejável.

Ferramentas necessárias

BÁSICAS: cavador, enxada, enxadete, pá, picareta, cordão de nylon, martelo, escala numérica, serrote, colher depedreiro, balde, nível de bolha, mangueira de nível, esquadro, carro de mão, prumo, peneira, etc.

ESPECIAIS: forma para estaca de concreto, forma para compactação de parede com parafusos específicos.



PAINEL DE MADEIRA – OSB

A sigla OSB significa, em inglês, Oriented Strand Board, que significa Painel de Tiras de Madeira Orientadas. Tratse de um produto de grande resistência mecânica, versatilidade e qualidade absolutamente uniforme, que por suascaracterísticas é tratado como um painel estrutural.

Figura 11: Construção à seco com painéis de madeira - OSB

Vantagens

- Alta resistência físico-mecânica;- Resistente às intempéries;- Maior resistência ao empenamento (boa apresentação visual);- Qualidade consistente e uniforme;- Sem problemas de de laminação;- Sem vazios internos e nós soltos;- Estabilidade de oferta por todo ano;- Processo de produção 100% automatizado e rastreável;- Espessura calibrada;- Versatilidade de usos;- Preço competitivo;- Ecologicamente mais eficiente;- Assistência técnica.

Aplicações

Construção Civil Outras Aplicações

Bandejas de proteção e Tapumes Caixas acústicas

Barracões e instalações provisórias Carrocerias de caminhões

Escadas Corpos de motor home

Fôrmas para concreto Decoração de interiores

Mesaninos Divisórias

Paredes, Pisos, Coberturas e Forros Embalagens (Bins e Pallets)

Vigas I MóveisTabela 3: Aplicações das placas OSB

Processo de fabricação

1) As toras são descascadas e cortadas em tiras ao longo de sua fibra.2) Estas tiras são secas, classificadas por granulometria e misturadas com resinas de colagem à prova d´água,

emulsão parafínica e anti-cupim.3) Esta composição segue para as formadoras onde serão produzidas as camadas orientadas, formando o colchã4) O colchão entra na prensa contínua de alta temperatura e pressão, onde será formado o master panel5) Na saída os painéis são cortados em seu tamanho comercial.



Instalação

1) Verificar se a parede está alinhada. Para isso deve-se esticar uma trena em uma diagonal da parede, ver amedida, esticar outra trena na outra diagonal, formando um "x", ver a medida, se as mesmas coincidirem, a parede estáalinhada.

2) Deve-se começar a instalação do OSB pelo lado em que se tenha os perfis de madeira ou de aço, igualmenteespaçados entre si, pois durante a instalação destes perfis, as medidas começam a ser marcadas por um dos extremos daparede, consequentemente, o outro extremo terá uma medida "quebrada", onde o último perfil terá um espaçamento menorque o especificado. Lembre-se que, sempre os espaçamentos especificados levarão em conta as dimensões dos painéis.O OSB, no caso das paredes, pode ser instalado tanto na vertical como na horizontal.

Passo 3: Os painéis devem ser pregados/parafusados com pregos/parafusos. Durante a instalação dos painéis,deve-se deixar um espaço de 3 mm entre os painéis nos 4 lados. Espaçadores já estão sendo disponibilizados por alguns

fabricantes.Passo 4: Cobrir o OSB com papel asfáltico ou feltro preto, para minimizar o período de exposição às intempériesPasso 5: Instalar o tipo de revestimento desejado de acordo com as recomendações do fabricante.

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