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TIM - TABELA DE INSPEÇÃO DE MATERIAISREVISÃO

Folha Nº 1 / 3400

MATERIAIS CONTROLADOS

1. Cimento

2. Concreto usinado

3. Aço para estruturas de concreto

4. Chapas de madeira compensada

5. Blocos cerâmicos

6. Blocos de concreto

7. Argamassa industrializada

8. Telhas onduladas de fibrocimento

9. Argamassa colante

10. Placas cerâmicas

11. Batentes de madeira

12. Portas de madeira

13. Esquadrias de alumínio

14. Tintas imobiliárias

15. Eletrodutos

16. Cabos e fios elétricos

17. Disjuntores de baixa tensão

18. Tubos de PVC

19. Louças sanitárias

20. Metais sanitários

21. Madeira para telhado

22. Telas de aço soldadas

Observações:

1. Os aspectos verificados assinalados com um * não precisam ser observados quando os materiais são certificados como em conformidade com as normas técnicas ABNT ou seus fabricantes estejam qualificados nos Programas Setoriais da Qualidade (PSQ) do PBQP-H.

2. As inspeções dimensionais definidas neste documento, devem ser realizadas com trena metálica com resolução de 1 mm. No caso de serem necessários outros dispositivos de medição, estes serão definidos nos próprios procedimentos de inspeção.

CONTROLE DE REVISÕES:

Nº do Item Alteração Data da Revisão Revisão

Elaborado/revisado por:

Maurício Murat dos Reis 01/08/2013Aprovado por:

Maurício Murat dos Reis01/08/2013


FOLHA Nº 2 / 3400

Item Material Tamanho do Lote Tamanho da Amostra Aspecto verificado Verificação e Critérios de Aceitação / Tolerância

01 Cimento A cada entrega

Toda a carga 1) Prazo de validade

VERIFICAÇÃO:

O produto tem que estar dentro do prazo de validade impresso na embalagem.

ACEITAÇÃO/TOLERÂNCIA:

Não aceitar o produto fora do prazo de validade.

Toda a carga 2) Fabricante(quando especificado)

VERIFICAÇÃO:

Verificar a marca do fabricante e confrontá-la com a especificada na Autorização de Compras e na Nota Fiscal.


Submeter ao engenheiro da obra.

Toda a carga 3) Tipo e classe

VERIFICAÇÃO:

Verificar se o tipo e a classe estão conforme o Autorização de Compras.



Toda a carga 4) Embalagem

VERIFICAÇÃO:

Verificar, na descarga, a integridade das embalagens do lote, recusando os sacos que estiverem rasgados, molhados ou empedrados.


Submeter as embalagens danificadas ao engenheiro ou mestre da obra.

Toda a carga 5) Quantidade

VERIFICAÇÃO:

Fazer a contagem do número de sacos (após a sua descarga) e conferir com a quantidade da Autorização de Compras e a Nota Fiscal.


Se a quantidade recebida for inferior ao especificado na Nota Fiscal, anotar a diferença no canhoto da Nota Fiscal para desconto no pagamento ao fornecedor.


FOLHA Nº 3 / 3400


02 Concreto Usinado

A cada entrega

Toda a carga1) Dados sobre o concreto fornecido (na Nota Fiscal)

VERIFICAÇÃO:

A nota fiscal deve informar resistência do concreto à compressão (fck) aos 28 dias, conforme o Autorização de Compras.

A nota fiscal deverá trazer ainda, as seguintes informações:

o Consistência expressa pelo abatimento do tronco de cone;

o Fator água/cimento;

o Dimensão máxima característica do agregado graúdo;

o Tipo e consumo de cimento;

o Traço (unitário e quantidades dos demais materiais);

o Presença de aditivos;

o Outras especificadas no Autorização de Compras.


Se a Nota Fiscal não indicar a resistência característica do concreto à compressão aos 28 dias ou for inferior ao especificado no Autorização de Compras, não receber a carga. Se for superior, submeter ao engenheiro da obra.

Na falta das demais informações, submeter ao engenheiro da obra.

Toda a carga 2) Lacre VERIFICAÇÃO:

Verificar se o lacre está intacto e se sua numeração consta na Nota Fiscal.


Se o lacre estiver violado e/ou sua numeração não constar na Nota Fiscal, devolver a carga.


FOLHA Nº 4 / 3400


Toda a carga

3) Hora de saída da central de concreto e tempo de transporte

VERIFICAÇÃO:

Verificar se a Nota Fiscal indica a hora de saída da carga da central de concreto.

Lembrando que o tempo decorrido desde o carregamento do caminhão até o lançamento e adensamento do concreto não pode ultrapassar 2h30min. O tempo de transporte também não pode ser superior a 1h30min.


Se não indicar a hora de saída da carga da central de concreto ou ultrapassar o tempo de transporte, devolver a carga.


FOLHA Nº 5 / 3400


02 Concreto Usinado

A cada entrega 30 litros por betoneira4) Abatimento do

tronco de cone (Slump test)

VERIFICAÇÃO:

Realizar o “slump-test”, conferir se o resultado está dentro dos limites indicados na Nota Fiscal.

Para efetuar esta verificação, deve-se proceder da seguinte maneira:

1. Coletar um volume de aproximadamente 30 litros de concreto, após a descarga de cerca de 0,5 m3 do material.

2. Colocar o cone sobre a placa metálica bem nivelada e apoiar os pés sobre as abas inferiores do cone.

3. Preencher o cone em três camadas iguais, aplicando 25 golpes uniformemente distribuídos em cada camada. Adensar a camada junto à base, fazendo com que a haste de socamento penetre em toda a sua espessura. No adensamento das camadas restantes, a haste deve penetrar até ser atingida a camada anterior.

4. Após a compactação da última camada, retirar o excesso de concreto e alisar a superfície com uma régua metálica.

5. Retirar o cone, içando-o com cuidado na direção vertical.

6. Colocar a haste sobre o cone invertido e medir a distância entre a parte inferior da haste e o ponto médio do concreto, expressando o resultado em milímetros ou centímetros.

Obs.: Se observado procedimento diferente do descrito acima, o ensaio deve ser repetido.


Se não indicar o “slump”, entrar em contato com o fornecedor, solicitar a informação para a carga e lançá-la no verso da Nota Fiscal.

Caso o valor encontrado exceda o especificado na Nota Fiscal, devolver a carga.

Caso o valor encontrado seja inferior ao especificado na Nota Fiscal, consultar o engenheiro sobre a possibilidade de se acrescentar água, até o limite indicado para água retida. Este novo valor acordado deverá constar da Nota Fiscal e não poderá aumentar o abatimento em mais que 25 mm.

ATENÇÃO!

Verificar se a Nota Fiscal indica a quantidade de água retida. Se não indicar a quantidade de água retida, entrar em contato com o fornecedor, solicitar a informação para a carga e lançá-la no verso da Nota Fiscal.


FOLHA Nº 6 / 3400


02 Concreto Usinado

A cada entrega

Toda a carga 5) Volume

VERIFICAÇÃO:

No caso de dúvida sobre o volume fornecido, verificar o volume descarregado, através da cubagem das peças concretadas.


Para este caso não há um critério de tolerância para o recebimento do material. Se ficar comprovado que a quantidade entregue foi inferior ao solicitado, entrar em contato com o fornecedor para providências.

Dois corpos de prova por betoneira, para cada idade

de rompimento.

6) Resistência do concreto à compressão (fck)

VERIFICAÇÃO:

A moldagem deverá ser feita da seguinte maneira:

1. As amostras deverão ser coletadas do terço médio do caminhão.

2. Preencher os moldes em quatro camadas iguais e sucessivas, aplicando 30 golpes em cada camada, distribuídos uniformemente. A última camada conterá um excesso de concreto que deve ser retirado com régua metálica;

3. Deixar os corpos de prova nos moldes, sem sofrer perturbações e em temperatura ambiente por 24 horas;

4. Após este período, devem-se identificar os corpos de prova e transferi-los para o laboratório e/ou empresa concreteira (fornecedor), onde serão rompidos para verificação de sua resistência.

Obs.: Se observado procedimento diferente do descrito acima, nova moldagem deverá ser providenciada.


A resistência característica à compressão estimada (fck est) - determinada em função dos resultados obtidos nos ensaios de ruptura dos corpos de prova - deve ser comparada com a resistência característica estabelecida no projeto (fck).

O lote deve ser aceito caso o fck est resulte maior ou igual ao fck. Caso a resistência característica estimada resulte inferior à resistência característica do projeto (fck est < fck), o engenheiro responsável pela obra deverá consultar o projetista da estrutura e o fornecedor do concreto para tomada de providências.

ATENÇÃO!

Esta avaliação será realizada e registrada de acordo com procedimento específico.


FOLHA Nº 7 / 3400


03Aço para

estruturas de concreto

A cada entrega Toda a carga

1) Categoria, bitola e quantidade.

VERIFICAÇÃO:

No caso do aço fornecido já beneficiado (cortado e dobrado), verificar, na descarga, a categoria do aço, os diâmetros e as quantidades, confrontando as etiquetas fixadas às barras com o romaneio anexo da Nota Fiscal.

No caso do aço fornecido em barras para beneficiamento no canteiro de obras, conferir o número de barras entregue em comparação com o especificado na Autorização de Fornecimento (AF).


Caso a quantidade seja inferior ao especificado na Nota Fiscal ou na Autorização de Fornecimento, receber o material e anotar a diferença no canhoto da Nota Fiscal para desconto no pagamento ao fornecedor.

2) Etiquetas de identificação

VERIFICAÇÃO:

Verificar se as peças estão com etiqueta de identificação legível em cada feixe ou rolo.


No caso de peças sem etiqueta de identificação, separá-las do lote e ao término da descarga confrontá-las com o romaneio de entrega para identificá-las. Caso isto não seja suficiente, devolver as peças não identificadas ao fornecedor.

3) Oxidação e outros defeitos prejudiciais

VERIFICAÇÃO:

Verificar se o material apresenta defeitos prejudiciais, tais como: esfoliação (escamas), corrosão, manchas de óleo, redução de seção e fissuras transversais.


Uma oxidação do produto pode ser admitida quando for superficial, sem comprometimento de sua conformação geométrica.

O grau de oxidação permitido é caracterizado quando, após a sua remoção com tecido grosseiro ou escova qualquer, não se observe evidências de corrosão.

As peças que apresentarem oxidação em excesso deverão ser devolvidas ao fornecedor.


FOLHA Nº 8 / 3400


04Chapas em

madeira compensada

Cada caminhão entregue na obra será considerado

um lote para efeito de inspeção.

Uma chapa

1) Tipo de chapa (plastificada ou resinada) e dimensões *

VERFICAÇÃO:

Observar o acabamento superficial das chapas e as suas dimensões (comprimento, largura e espessura) aproximadas.


Diferente do Autorização de Compras rejeitar a carga.

2) Número de lâminas *

VERFICAÇÃO:

O número mínimo de lâminas das chapas deverá obedecer ao seguinte critério:

Chapas de 6 mm - 3 lâminas Chapas de 9 mm ou 12 mm - 5 lâminas Chapas de 15 mm ou 18 mm - 7 lâminas Chapas de 21 mm - 9 lâminas


Se o número de lâminas resultar menor que o mínimo, o lote será rejeitado e devolvido.

Toda a carga

3) Aspecto geral (bordas)

VERFICAÇÃO:

No compensado resinado as bordas devem estar pintadas com a mesma resina aplicada à superfície, dando um aspecto uniforme a toda a chapa, e no compensado plastificado as bordas devem estar totalmente seladas (com resina do tipo epóxi ou similar). Em ambos os casos, as bordas não devem apresentar descolamento das lâminas.


As placas com as bordas não protegidas deverão ser segregadas para posterior devolução ao fornecedor e reposição.

4) Quantidade

VERFICAÇÃO:

Contar as chapas recebidas.


Se a quantidade recebida for inferior ao especificado na nota fiscal, anotar a diferença no canhoto da nota fiscal para desconto no pagamento ao fornecedor.


FOLHA Nº 9 / 3400


05Bloco

Cerâmico (vedação)

A cada entrega

Toda a carga 1) Marcação*

VERIFICAÇÃO:

Todos os blocos devem vir com a marca do fabricante.


Rejeitar o lote se não tiverem esta identificação.

13 Blocos

2) Aspecto geral

VERIFICAÇÃO:

Devem apresentar uniformidade de cor.

Separar os blocos com trinca ou quebra.


Até 02 blocos defeituosos aprovar o lote.

Até 03 ou 04 blocos defeituosos realizar outra verificação em uma nova amostra de 13 blocos. Só aprovar o lote se o número de blocos defeituosos nesta segunda inspeção somado ao da primeira não ultrapassar a 04.

Mais do que 04 blocos defeituosos submeter ao engenheiro da obra, que poderá rejeitar o lote ou determinar que os blocos defeituosos sejam separados para desconto ou reposição.

3) Largura, altura e comprimento*

(quando especificado)

VERIFICAÇÃO:

Verificar, com o uso de uma trena metálica, a largura, altura e comprimento de cada um dos blocos da amostra (Figuras 1 - 2- 3).

Determinar a média de cada uma das dimensões da amostra.


Os desvios permitidos são:

o Medidas individuais: ± 5 mm

o Média da amostra: ± 3 mm

Aceitar o lote se forem encontrados – por requisito dimensional - no máximo 02 blocos da amostra fora dos limites acima estabelecidos para as medidas individuais e se a média também estiver dentro do limite permitido. Caso contrário, submeter ao engenheiro da obra.


FOLHA Nº 10 / 3400


05Bloco

Cerâmico (vedação)

A cada entrega

13 Blocos

4) Espessura das paredes externas e dos septos (paredes internas)*

VERIFICAÇÃO:

Verificar, com o uso de uma trena metálica, as espessuras mínimas (identificada visualmente – paredes externas e septos) de cada um dos blocos da amostra (Figura 4).



o Espessura das paredes externas: mínimo 7 mm

o Espessura dos septos (paredes externas): mínimo 6 mm

Aceitar o lote se forem encontrados no máximo 02 blocos da amostra fora dos limites acima estabelecidos. Caso contrário, submeter ao engenheiro da obra.

5) Planeza das faces*

VERIFICAÇÃO:

Verificar, com o uso de uma trena e esquadro metálicos, o desvio de planeza de cada um dos blocos da amostra (Figura 5).



6) Esquadro*

VERIFICAÇÃO:

Verificar, com o uso de uma trena e esquadro metálicos, o desvio de esquadro de cada um dos blocos da amostra (Figura 6).




VERIFICAÇÃO:

Fazer a contagem do número de blocos (após a sua descarga) e conferir com a quantidade do Autorização de Compras e a Nota Fiscal.




FOLHA Nº 11 / 3400


Observações:

o Caso se certifique que os blocos carregados nos caminhões pertencem ao mesmo lote de fabricação da empresa, é permitido fazer uma única amostragem até completar 100.000 blocos entregues.

o Todos os produtos fabricados no país, não só os blocos cerâmicos, devem vir com o carimbo ou marca do fabricante, segundo a PORTARIA nº 01 do INMETRO, chamada de portaria genérica. Em especial para o bloco cerâmico, este assunto é tratado na Portaria 127, que traz a obrigatoriedade de marcação do corpo do produto. Portanto é uma exigência de lei, não só uma recomendação técnica.

o No caso do fabricante ter o seu bloco certificado ou se estiver qualificado no Programa Setorial da Qualidade (PSQ) do PBQP-H, só será necessário avaliar o aspecto geral e a quantidade fornecida.

o Os 13 blocos da amostra podem ser os mesmos para todos os ensaios dimensionais.

o Cada requisito dimensional (largura, altura, espessura e desvios de planeza e esquadro) deve ser avaliado individualmente, pois o que deve ser evitado é a repetição do defeito, ou seja, a não-conformidade sistêmica na produção. Portanto, os defeitos não devem ser cumulativos.

o Realizar os ensaios geométricos por requisito dimensional separadamente, começando pelos mais críticos que são largura e altura. Primeiro verificar a largura, se não passar já pode recusar, depois a altura e assim por diante.


FOLHA Nº 12 / 3400


Figura 1 - Largura Figura 2 - Altura Figura 3 - Comprimento

Figura 4 - Espessura das paredes (externas) e septos (paredes internas)

Figura 5 - Planeza das Faces Figura 6 - Desvio em relação ao esquadro


FOLHA Nº 13 / 3400


06(a)

Blocos de Concreto (Vedação)

Cada caminhão será considerado um lote para

efeito de inspeção.

Toda a carga

1) Aspecto Geral

VERIFICAÇÃO:

Verificar se não existem trincas, fissuras, fraturas, superfícies e arestas irregulares, deformações e falta de homogeneidade.

Verificar também, no caso do bloco de concreto para alvenaria aparente, se não apresenta lascas ou pequenas imperfeições na face que ficará exposta ou problemas de má vibração do concreto (por ex: agregados á mostra).


Devolver o material se for constatada a existência de defeitos em 15% ou mais nos blocos nas características visuais.

2) Fabricante * (identificação)

VERIFICAÇÃO:

De acordo com o Autorização de Compras e com a Nota Fiscal.


Se não for possível identificar de alguma forma o nome do fabricante nos blocos, submeter o problema ao engenheiro da obra.

Dez blocos

3) Espessura da parede *

VERIFICAÇÃO:

Deve ser conferida em cada um dos blocos da amostra, por meio de uma trena metálica. Os pontos de verificação deverão ser aqueles que visualmente aparentarem ter a menor espessura.


A espessura mínima de qualquer parede dos blocos deverá ser de 15 mm para os blocos de vedação.

O lote será aceito caso a inspeção encontre, no máximo, uma unidade defeituosa, considerando a tolerância de 3 mm para mais e 2 mm para menos.

4) Dimensões *

VERIFICAÇÃO:

Conferir as dimensões de comprimento, altura e largura, alinhando os blocos da amostra. Medir com trena metálica e determinar as médias de cada dimensão.


Os desvios permitidos para cada dimensão são de (+ 3 mm; - 2 mm).

Caso os desvios fiquem fora dos limites estabelecidos, classificar o lote como defeituoso e recusá-lo.


FOLHA Nº 14 / 3400


06(a)

Blocos de Concreto (Vedação)

Cada caminhão será considerado um lote para

efeito de inspeção.


VERIFICAÇÃO:

Após a descarga, fazer a contagem do número de blocos e conferir com a quantidade do Autorização de Compras e da Nota Fiscal.




FOLHA Nº 15 / 3400


07 Argamassa Industrializada

A cada entrega

Toda a carga 1) Prazo de validade

VERIFICAÇÃO:




Toda a carga 2) Fabricante(quando especificado)

VERIFICAÇÃO:

Verificar a marca do fabricante e confrontá-la com a especificada no Autorização de Compras e na Nota Fiscal.



Toda a carga 3) Tipo(campo de aplicação)

VERIFICAÇÃO:

Verificar se o tipo (campo de aplicação) está conforme o Autorização de Compras.



Toda a carga 4) Embalagem

VERIFICAÇÃO:

Verificar, na descarga, a integridade das embalagens do lote, recusando os sacos que estiverem rasgados, molhados ou empedrados.




VERIFICAÇÃO:

Fazer a contagem do número de sacos (após a sua descarga) e conferir com a quantidade do Autorização de Compras e a Nota Fiscal.




FOLHA Nº 16 / 3400


08Telha

Ondulada de Fibrocimento

A cada entrega.

Toda a carga 1) Identificação e marcação

VERIFICAÇÃO:

Verificar se o nome ou a marca do fabricante está impresso nas telhas, assim como o seu comprimento e espessura.

Confirmar, de forma expedita e aproximada, as dimensões das telhas (comprimento e espessura).

No caso de telhas de fibrocimento sem amianto, verificar se esta condição está impressa nas telhas.


Separar as telhas sem identificação ou com dimensões diferentes das especificadas no Autorização de Compras e na Nota Fiscal e devolvê-las ao fornecedor para reposição.

No caso de telhas sem amianto, a carga deverá ser devolvida se não houver a identificação desta característica.

Toda a carga 2) Aspecto geral

VERIFICAÇÃO:

Verificar a existência de telhas trincadas, quebradas, irregulares ou de qualquer outro defeito como furos.


Separar as telhas que apresentarem defeitos e devolvê-las ao fornecedor para reposição.


VERIFICAÇÃO:

Após a descarga, fazer a contagem do número de telhas por dimensão e conferir com o Autorização de Compras e a Nota Fiscal.




FOLHA Nº 17 / 3400


09 Argamassa Colante


1) Prazo de validade

VERIFICAÇÃO:




2) Fabricante

VERIFICAÇÃO:

Verificar a marca do fabricante e confrontá-la com a especificada no Autorização de Compras e na Nota Fiscal.



3) Tipo (campo de aplicação)

VERIFICAÇÃO:

Verificar visualmente se o tipo está conforme o Autorização de Compras.



4) Embalagem

VERIFICAÇÃO:

Verificar, na descarga, a integridade das embalagens do lote, recusando os sacos que estiverem rasgados ou empedrados.



5) Quantidade

VERIFICAÇÃO:

Fazer a contagem do número de embalagens (após a descarga) e conferir com a quantidade do Autorização de Compras e da Nota Fiscal.

Observar se o peso por saco é o especificado.




FOLHA Nº 18 / 3400


10

Placas Cerâmicas

(pisos e paredes)

(Não inclui os porcelanatos)

Cada caminhão entregue na obra será considerado

um lote para efeito de inspeção.

Toda a carga

1) Fabricante, modelo, dimensões e acabamento.

VERIFICAÇÃO:

Identificar nas informações constantes nas caixas.



2) Cor

VERIFICAÇÃO:


Obs.:

1. Observar pelo código da cor (identificado na caixa) se todas as placas têm a mesma tonalidade.

2. Registrar na FVM o código de identificação da cor/tonalidade para uma futura rastreabilidade.



3) Resistência à abrasão (PEI)

(Somente para pisos)

VERIFICAÇÃO:




4) Outras características, quando especificadas.

(absorção de água; resistência ao

manchamento; resistência a agentes químicos)

VERIFICAÇÃO:



Diferente do Autorização de Compras rejeitar a carga


FOLHA Nº 19 / 3400


5) Quantidade

VERIFICAÇÃO:

Identificar a quantidade de m² em cada caixa. Determinar a área total em m² (multiplicando pelo nº de caixas) e comparar com a quantidade determinada no Autorização de Compras e na Nota Fiscal.




FOLHA Nº 20 / 3400


11 Batentes de madeira

A cada entrega(limitado a 500 conjuntos

por entrega).

Toda a carga

1) Documento de Origem Florestal (DOF) e o tipo (espécie) da madeira

VERIFICAÇÃO:

O fornecedor deve entregar cada carregamento acompanhado do respectivo Documento de Origem Florestal (DOF). Verificar se a madeira especificada no DOF e na Nota Fiscal está de acordo com o Autorização de Compras.


Na inexistência deste documento ou mesmo, se as quantidades e a espécie entregues não corresponderem ao descriminado no DOF, submeter também ao engenheiro da obra.


VERIFICAÇÃO:

Verificar visualmente a presença de nós (firmes, soltos ou vazados), rachas, fissuras, partes com podridão e presença de furos decorrentes de insetos.


Se o número de peças defeituosas for superior a 10% do total fornecido, rejeitar o lote. Se este percentual for inferior a 10%, aceitar o lote e separar as peças defeituosas para reposição ou desconto no pagamento.

As peças que chegarem sem tratamento superficial, quando especificado em pedido, não deverão ser aceitas. Separar tais peças para devolução ao fornecedor para reposição ou desconto no pagamento.

13 conjuntos3) Encanoamento,

arqueamento e encurvamento

VERIFICAÇÃO:

Com auxílio de uma linha de náilon e uma trena metálica medir os desvios de encanoamento, arquivamento e encurvamento.



o Encanoamento e encurvamento: ± 3 mm

o Arqueamento: ± 5 mm

Após a verificação dos 13 conjuntos de batentes, o lote deverá ser aceito se o número de conjuntos defeituosos for menor ou igual a uma unidade. Caso a primeira amostra não seja aceita, deverão ser coletados outros 13 conjuntos de batentes para análise, aceitando-se o lote se o número total de conjuntos defeituosos nas duas amostras somados for menor ou igual a quatro unidades.


FOLHA Nº 21 / 3400


11Batentes de

madeira

A cada entrega(limitado a 500 conjuntos

por entrega).

13 conjuntos 4) Dimensões

VERIFICAÇÃO:

Medir com trena metálica as dimensões da seção transversal (largura e espessura) e o comprimento mínimo.



o Largura: ± 3 mm

o Espessura: ± 2 mm

o Comprimento mínimo: - 5 mm

Após a verificação dos 13 conjuntos de batentes, o lote deverá ser aceito se o número de conjuntos defeituosos for menor ou igual a uma unidade. Caso a primeira amostra não seja aceita, deverão ser coletados outros 13 conjuntos de batentes para análise, aceitando-se o lote se o número total de conjuntos defeituosos nas duas amostras somados for menor ou igual a quatro unidades.


VERIFICAÇÃO:

Após a descarga, fazer a contagem do número de conjuntos de batentes e conferir com o Autorização de Compras e a Nota Fiscal.




FOLHA Nº 22 / 3400


12 Portas de Madeira

Toda a carga Toda a carga

1) Aspecto Geral

VERIFICAÇÃO:

Verificar superficialmente as folhas e se está empenada.


Separar as peças que apresentarem defeitos no aspecto superficial e devolve-las ao fornecedor para reposição.

2) Tipo de acabamento(pintura, cera ou verniz, ou folheada)

VERIFICAÇÃO:

De acordo com o Autorização de Compras.



3) Tipo de porta (cega, veneziana,

para vidro)

VERIFICAÇÃO:




4) Quantidade VERIFICAÇÃO:

Após a descarga, fazer a contagem do número de folhas de porta e conferir com a quantidade do Autorização de Compras e a Nota Fiscal.




FOLHA Nº 23 / 3400


A amostra deverá ser composta no máximo por

20 portas.5) Dimensões

VERIFICAÇÃO:

Atender as dimensões do Autorização de Compras.


Medir com uma trena metálica, tomando-se as medidas no meio dos vãos e aceitando a tolerância de:

Comprimento: ± 5 mm

Largura: ± 3 mm

Espessura: ± 1 mm

Caso seja constatada a presença de mais de 05 peças com defeito, deve-se inspecionar todo lote , separando as peças com defeito para a reposição.


FOLHA Nº 24 / 3400


13 Esquadria de Alumínio

Os lotes devem ser formados pela quantidade de peças do mesmo tipo e

dimensões nominais de cada entrega.


VERIFICAÇÃO:

Verificar se as peças não possuem amassados, empenos e pontos com quebra.

Verificar se estão sendo entregues com todos os seus acessórios e, se estes, têm o acabamento especificado.

Verificar a existência de pequenos rasgos (drenos) na face externa do trilho inferior que permitirão o escoamento da água de chuva e de líquidos usados na limpeza dos vidros


Separar as esquadrias que apresentarem defeitos e devolvê-las ao fornecedor para reposição.

Toda a carga 2) Acabamento e cor

VERIFICAÇÃO:

Verificar o acabamento (pintura eletrostática ou anodizado) e a cor.


Diferente do Pedido de Compra ou se a cor não corresponder à classe de resistência mecânica, rejeitar a carga.

Toda a carga 3) Dimensões*

VERIFICAÇÃO:

Medir com trena metálica o vão (largura e altura) e a largura do requadro.


Atender as dimensões do Autorização de Compras com uma tolerância de ± 3 mm.

As peças que não atenderem os critérios acima deverão ser separadas para devolução ao fornecedor.


VERIFICAÇÃO:

Após a descarga, fazer a contagem do número de esquadrias por tipo e conferir com o Autorização de Compras e a Nota Fiscal.




FOLHA Nº 25 / 3400


14 Tintas Imobiliárias


1) Embalagem

VERIFICAÇÃO:

Verificar se as embalagens apresentam problemas tais como: fechamento imperfeito (evaporação dos materiais voláteis); vazamento; corte (que possa provocar vazamento); amassamento (que inviabilizem o seu manuseio); falta ou imperfeição das alças; deficiência de enchimento; má conservação (ferrugem, sujeira ou outra deterioração) e identificação insuficiente (ilegível, errada, incompleta ou feita em lugar impróprio, como por exemplo: na tampa ou no fundo do recipiente).


As embalagens que apresentarem os problemas descritos acima deverão ser devolvidas ao fornecedor.

2) Prazo de validade

VERIFICAÇÃO:




3) Quantidade

VERIFICAÇÃO:

Fazer a contagem do número de embalagens e conferir com a quantidade do Autorização de Compras e a Nota Fiscal.


Se a quantidade recebida for inferior ao especificado na Nota Fiscal, anotar a diferença no canhoto da nota fiscal para desconto no pagamento ao fornecedor.

4) Tipo, cor e acabamento.

VERIFICAÇÃO:



Diferente do Autorização de Compras devolver a carga.

5) Marca e fabricante(se especificados)

VERIFICAÇÃO:





FOLHA Nº 26 / 3400


15 Eletrodutos A cada entrega

Toda a carga 1) Marcação e aspecto geral

VERIFICAÇÃO:

Verificar se estão identificados no corpo das barras o nome do fabricante, o tipo (rígido ou flexível), a classe de resistência mecânica (leve, médio ou pesado), o diâmetro nominal e a resistência à chama.

Verificar visualmente se as barras estão com fissuras ou esmagadas.


Não aceitar o lote se as barras não possuírem nenhuma marcação.

Separar as barras que apresentarem defeitos e devolvê-las ao fornecedor para reposição.

Toda a carga

2) Tipo, classe, diâmetro nominal e resistência à chama.

VERIFICAÇÃO:

Identificar no corpo da barra o tipo (rígido ou flexível), a classe de resistência mecânica (leve, médio ou pesado), o diâmetro nominal e a resistência à chama dos eletrodutos e confrontá-los com o especificado no Pedido de Compra e na Nota Fiscal.

Comparar a classe da resistência mecânica com a cor das barras.


Diferente do Pedido de Compra ou se a cor não corresponder à classe de resistência mecânica, rejeitar a carga.


VERIFICAÇÃO:

Após a descarga, fazer a contagem do número de barras e conferir com o Autorização de Compras e a Nota Fiscal.




FOLHA Nº 27 / 3400


16 Cabos e fios elétricos

A cada entrega


VERIFICAÇÃO:

Verificar visualmente durante a descarga se as embalagens (rolos) estão rasgadas ou se a isolação está ressecada, descolorida, descamada ou se apresenta trincas.


Separar os rolos que apresentarem defeitos e devolvê-los ao fornecedor para reposição.

ATENÇÃO! Devolver o material se não apresentar nas embalagens a marca de conformidade do INMETRO.

Toda a carga2) Tipo (cabo ou fio /

rígido ou flexível) e bitola (seção)

VERIFICAÇÃO:

Identificar o tipo e bitola nas próprias embalagens e confrontá-los com o especificado no Pedido de Compra e na Nota Fiscal.


Diferente do Pedido de Compra rejeitar a carga.

Toda a carga 3) Cor e quantidade

VERIFICAÇÃO:

Separar os rolos por cor, identificar as quantidades de cada uma delas e conferir com o Autorização de Compras e a Nota Fiscal.




FOLHA Nº 28 / 3400


17Disjuntores

de Baixa Tensão

A cada entrega

Toda a carga1) Marca de

conformidade INMETRO

VERIFICAÇÃO:

Verificar se a marca de conformidade do INMETRO em relação à norma ABNR NBR IEC 60898 está impressa nas embalagens dos disjuntores.


Devolver o material se não apresentar nas embalagens a marca de conformidade do INMETRO. No caso das inspeções em quadros elétricos já montados, deverá ser providenciada a substituição dos disjuntores não-conformes.


VERIFICAÇÃO:

Verificar as condições de conservação dos disjuntores.


Devolver os disjuntores que não apresentarem boas condições de conservação. No caso das inspeções em quadros elétricos já montados, deverá ser providenciada a substituição dos disjuntores em más condições.

Toda a carga 3) Especificações técnicas

VERIFICAÇÃO:

Identificar o nome (ou marca) do fabricante, o modelo (código) designado pelo fabricante nas próprias embalagens, a corrente e freqüência nominais e confrontá-los com o especificado no Pedido de Compra e na Nota Fiscal.


Diferente do Pedido de Compra rejeitar a carga. No caso das inspeções em quadros elétricos já montados, deverá ser providenciada a substituição dos disjuntores não-conformes.


VERIFICAÇÃO:

Separar os disjuntores por tipo e tensão nominal, identificar as quantidades de cada uma deles e conferir com o Autorização de Compras e a Nota Fiscal.




FOLHA Nº 29 / 3400


18 Tubos de PVC

A cada entrega

(Os lotes devem ser separados por categoria,

(cor) e diâmetro nominal).

Toda a carga

1) Aspecto Geral

VERIFICAÇÃO:

Verificar se as barras apresentam a presença de trincas, bolhas, furos, etc.


Separar as peças que apresentarem defeitos e devolvê-las ao fornecedor para reposição.

2) Tipo (cor), série (normal ou reforçada) e junta (soldável ou elástica).

VERIFICAÇÃO:

De acordo com o Autorização de Compras



3) Diâmetro Nominal

VERIFICAÇÃO:

De acordo com o Autorização de Compras



4) Quantidade

VERIFICAÇÃO:

Após a descarga, fazer a contagem do número de barras e conferir com a quantidade do Autorização de Compras e a Nota Fiscal.



5) Prazo de validade dos produtos associados (solução limpadora, adesivo plástico e pasta lubrificante).

VERIFICAÇÃO:





FOLHA Nº 30 / 3400


19 Louças Sanitárias

O lote será formado por uma mesma viagem de

um mesmo tipo de louça.Mais de uma viagem

considerar lotes distintos.

Toda a carga

1) Tipo, fabricante e modelo e cor.

VERIFICAÇÃO:




2) Aspecto Geral

VERIFICAÇÃO:

Verificar se não existe peças quebradas, trincadas, com falha na cobertura esmaltada e se estão com proteção na face externa.


As peças que não atenderem aos critérios acima deverão ser separadas para devolução ao fornecedor com a quantidade informada no canhoto da Nota Fiscal para desconto no pagamento ao fornecedor.

3) Informações sobre o produto.

VERIFICAÇÃO:

Verificar se junto com as louças o fornecedor encaminhou folhetos (ou outro meio) com as instruções sobre o modo de instalá-las corretamente e, quando se fizerem necessárias, com instruções de como executar regulagens e manutenção.


Se o fornecedor não disponibilizar estas informações, cobrá-las sob pena de terem o seu pagamento suspenso.

4) Quantidade

VERIFICAÇÃO:

Após a descarga, fazer a contagem do número de louças e conferir com a quantidade do Autorização de Compras e a Nota Fiscal.


Se a quantidade recebida for inferior ao especificado, anotar a diferença no canhoto da Nota Fiscal para desconto no pagamento ao fornecedor.


FOLHA Nº 31 / 3400


20 Metais Sanitários

A cada entrega

Toda a carga 1) Tipo, fabricante, modelo

VERIFICAÇÃO:

Identificar o tipo (torneira, registro e válvula de descarga), o fabricante e o modelo nas próprias embalagens e confrontá-los com o especificado no Pedido de Compra e na Nota Fiscal.


Se o tipo, fabricante e modelo forem diferentes do Pedido de Compra, rejeitar a carga.


VERIFICAÇÃO:

Separar por tipo e modelo, identificar as quantidades de cada uma deles e conferir com o Autorização de Compras e a Nota Fiscal.



10% da carga(por tipo) 3) Aspecto geral

VERIFICAÇÃO:

Verificar visualmente, em ambiente adequadamente iluminado, a presença de defeitos superficiais tais como trincas, riscos, furos por falhas, rebarbas ou entalhes que possam machucar o usuário ou o instalador.

Verificar também se as peças inspecionadas estão completas com todos os seus componentes.

Conferir se o fornecedor disponibilizou informações sobre os metais sanitários.


Encontrada alguma peça defeituosa, verificar todo o lote dos metais sanitários.

Separar as peças que apresentarem defeitos e devolvê-los ao fornecedor para reposição.


FOLHA Nº 32 / 3400


21 Madeira para telhado

A cada entrega

Toda a carga1) Documento de

Origem Florestal (DOF)

VERIFICAÇÃO:

O fornecedor deve entregar cada carregamento acompanhado do respectivo Documento de Origem Florestal (DOF).


Na inexistência deste documento ou mesmo, se as quantidades entregues não corresponderem ao descriminado no DOF, submeter ao engenheiro da obra.

Uma peça 2) Peso por m³

VERIFICAÇÃO:

Preparar uma amostra da carga entregue da seguinte forma: Cortar um pedaço de aproximadamente 50 cm e pesá-lo num mercado ou padaria próxima à obra. Colar a etiqueta da pesagem nesta amostra.

Calcular o peso por m³, utilizando a seguinte fórmula:

P= peso da peça / (comprimento x largura x espessura)


Se o “peso” for igual ou superior ao da amostra padrão o lote será aceito. No caso de ser inferior, submeter ao engenheiro da obra.


VERIFICAÇÃO:

Fazer a contagem do número de peças à medida que forem sendo descarregadas e conferir com a quantidade do Autorização de Compras e a Nota Fiscal.




FOLHA Nº 33 / 3400


21Madeira para

telhado(continuação)

A cada entrega


VERIFICAÇÃO:

Verificar visualmente a presença falhas, de nós (firmes, soltos ou vazados), rachas ou fendas, fissuras, partes com podridão e presença de furos decorrentes de insetos.

A inspeção deverá ser realizada quando do descarregamento das peças e também durante a conferência das suas quantidades.


Se o número de peças defeituosas for superior a 10% do total fornecido, rejeitar o lote. Se este percentual for inferior a 10%, aceitar o lote e separar as peças defeituosas para reposição ou desconto no pagamento.

A critério do engenheiro da obra, algumas destas peças defeituosas poderão ser aceitas, sob concessão, para usos específicos. Neste caso, as peças defeituosas deverão ser marcadas de forma inequívoca, para evitar a sua mistura com aquelas sem defeito (por ex: marcá-las com “X” em diversos pontos das suas duas faces).

As peças que chegarem sem tratamento superficial, quando especificado em pedido, não deverão ser aceitas, separar tais peças para devolução ao fornecedor para reposição ou desconto no pagamento.

Toda a carga 5) Espessura e largura

VERIFICAÇÃO:

Verificar, à medida que as peças forem sendo descarregadas, com o uso de uma trena metálica, as espessuras e larguras de cada uma das peças da amostra.



o Espessura: ± 5 mm

o Largura: ± 5 mm

Separar as peças defeituosas para reposição ou desconto no pagamento. O engenheiro da obra poderá aceitar, sob concessão, algumas destas peças para usos específicos. Neste caso, as peças defeituosas deverão ser marcadas de forma inequívoca, para evitar a sua mistura com aquelas sem defeito (por ex: marcá-las com “X” em diversos pontos das suas duas faces).


FOLHA Nº 34 / 3400


21Telas de aço

soldadasA cada entrega Toda a carga

1) Tipo e etiquetas de identificação.

VERIFICAÇÃO:

Verificar se os rolos estão com etiqueta de identificação legível em cada painel ou rolo, especificando: marca e nome do fabricante; tipo de aço e designação da tela.

Verificar, na descarga, o tipo da tela, confrontando as etiquetas fixadas aos painéis ou rolos com o especificado no Pedido de Compra e na Nota Fiscal.


No caso de painéis ou rolos sem etiqueta de identificação, separá-los do lote e ao término da descarga confrontá-las com o romaneio de entrega para identificá-las. Caso isto não seja suficiente, devolver os painéis ou rolos não identificados ao fornecedor.

As telas que não atendam às especificações definidas no Pedido de Compra ou na Nota Fiscal deverão ser devolvidas.

2) Quantidade

VERIFICAÇÃO:

Conferir o número de rolos (ou m²) entregues em comparação com o especificado no Pedido de Compra e na Nota Fiscal.


Caso a quantidade seja inferior ao especificado na Nota Fiscal ou no Pedido de Compra, receber o material e anotar a diferença no canhoto da Nota Fiscal para desconto no pagamento ao fornecedor.

3) Oxidação e outros defeitos prejudiciais

VERIFICAÇÃO:

Verificar se o material apresenta defeitos prejudiciais, tais como: esfoliação (escamas), corrosão e manchas de óleo.


Uma oxidação do produto pode ser admitida quando for superficial, sem comprometimento de sua conformação geométrica.

O grau de oxidação permitido é caracterizado quando, após a sua remoção com tecido grosseiro ou escova qualquer, não se observe evidências de corrosão.

As peças que apresentarem oxidação em excesso deverão ser devolvidas ao fornecedor.

tabela-de-inspeção-de-materiais-tim

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