Smart 솔더 자동공급기 “솔더맨”

모델명 : SK2000s

2018.5.14

(주) 코리아시스컴

SolderMan

-Contents-

1. Screen Printer에 장착된 “솔더맨”2. 제품 Concept 및 필요성3. “솔더맨” 도입효과4. 주요 기능5. 특장점6. “솔더맨” 적용시 원가 절감 및 개선효과

스마트 솔더 자동공급기 SolderMan

SolderMan

SolderMan

1. Screen Printer에 장착된 Smart 솔더 자동공급기 “솔더맨”

- Smart 솔더 자동공급기 “솔더맨”은 Screen Printer에 부착하여 Screen Printer의Metal Mask 위에 적정량의 Solder Paste를 자동으로 공급해 주는 시스템이다.

- 생산라인에서는 PCB를 인쇄 할 때 통상적으로 많은 양의 Solder Paste를 한꺼번에부어 놓고 장시간 인쇄를 하게 되는데, 이렇게 하게 되면 시간이 지남에 따라 Solder Paste량이 감소를 하게 된다.

- Metal Mask위의 Solder Paste 양이 많고 적음에 따라 인쇄 품질에 차이가 있을 수있으며, Solder Paste의 장시간 공기 중 노출로 인해 물성의 변화를 가져 올 수도 있다.

- “솔더맨”을 사용하면 Screen Printer는 항상 최적의 Solder Paste량을 유지 할 수가 있고,물성의 변화도 적어짐으로 항상 일정한 양질의 인쇄 품질을 유지 할 수 있게 된다.

- 전자생산제품의 소형화, 박형화, 고기능화에 따른 0402size, 0201size등 Chip과 PCB패턴의 미세화로 인쇄의 고정밀성이 더욱 절실해지고 있다.

2. 제품 Concept 및 필요성

SolderMan

1. 솔더링 비용 절감“솔더맨”을 사용함으로써 정량관리를 통한 불량감소 및 작업공수 최소화로 인한로스타임 감소 등, 전체적으로 솔더링 비용의 20%이상을 절감하는 효과를 볼 수 있다.

2. Solder Paste의 일정량 유지로 인쇄 품질 향상 및 잠재적 불량요소 제거

Metal Mask 위의 Solder Paste의 양은 인쇄 품질에 중요한 영향을 미치는데 자동 솔더공급기를 사용함으로서 Metal Mask 위의 Solder Paste량을 일정하게 최적유지 시킬 수있어서 인쇄품질이 향상 된다.

3. “솔더맨” 도입효과 -1

스퀴지 Solder Paste

Solder Paste수동 공급

Solder Paste자동 공급

Solder Paste의 양을일정하게 유지

(과납 / 미납 상태의 반복) (균일 품질 항상성 유지)

SolderMan

3. “솔더맨” 도입효과 -2

3. 솔더페이스트의 균일품질 유지

-Solder Paste를 공기 중에 노출하면 화학적 변화가 진행되어 노출시간이 길어 질수록솔더링 품질에 악영향을 주게 됩니다. -”솔더맨”을 사용하면 밀폐된 용기에 보관된 솔더페이스트를 매 인쇄 마다 소모량 만큼만 자동 공급하게 되어 솔더페이스트의 공기 중 노출을 최소화 하게 됨으로서 Solder Paste의 품질을 균일하게 유지 할 수 있습니다.

4. 생산라인 관리자의 작업공수 최소화

생산라인 관리자는 메탈마스크 위의 솔더량을 일정하게 유지하기 위해 지속적인 모니터링과 수작업에 의한 솔더페이스트 도포를 실시를 하게 되는데, Smart Solder자동공급

기를 사용함으로서 이러한 작업들을 없앨 수 있어서 생산라인 관리자의 작업공수를최소화 할 수 있습니다.

5. 작업환경 개선

Solder Paste용기를 그대로 교환 장착 하면 솔더페이스트가 자동 공급되므로 작업자가솔더페이스트를 용기 밖으로 노출 시켜 직접 다루지 않아도 되게 되어 작업환경개선 효과를 볼 수가 있습니다.

SolderMan

4. 주요 기능 -1

1) 튜브방식 솔더 송출시스템으로 누적 공차 없는 정교한 토출량 제어

2) 스크린 프린터와 동기 스퀴지 근접거리에 정확한 공급 위치 제어

3) 솔더용기 내의 에어갭을 자동으로 제거하는 일체형 Air Gap제거기능

4) 구동부와 제어장치 격리설계로 완전 차폐되어 제어센서부 오염방지 기능

5) 초기 솔더량 제어 기능

6) 솔더 교환 준비 예고 솔더 잔량 알람 기능

7) 솔더 잔량 예측 운전 기능

8) 토출 후 솔더 잔사 Air Cutting으로 깔끔한 처리

9) 스퀴지 방향 및 속도 센싱 유지 보수 모드 자동 인식

SolderMan

4. 주요 기능 -2

주요 항목 SK2000s 비 고

가압 튜브 방식 Air Servo솔더생산업체구분없이대응 가능함.

정량 제어 방식 리니어 스케일

솔더 용기 자동용기(500g)

납 공급량 제어 0~99 g

공급 주기 제어 1~99

납 잔량 경보 알람 O

납 지속사용 제한경보 O

시작시 납 자동 공급 1~999 g

생산 모델별 데이터 관리(옵션) 99

보조 I/O 2

PC 통신,모니터링 프로그램 (옵션) 2.4GHz BuleTooth

SolderMan

튜브방식 정량 제어- “솔더맨”은 전용 DSP 프로세서를 사용하여 스크린 프린터의 솔더 공급을 제어 합니다- Metal Mask에 있는 솔더량은 인쇄시 솔더의 롤링 크기를 결정하며 ,스퀴지의 인쇄 각도와 함께인쇄압을 결정하는 중요관리 요소로 알려지고 있습니다.

- “솔더맨”은 Metal Mask 위에 솔더량을 일정하게 유지시켜 줄 수 있어항상 균일한 가압 조건을 유지시켜 최적의 Solder printing을 할 수 있습니다.

화학적 변화 억제- 무연 솔더는 과거 전통적인 납에 비하여 보관 및 사용 방법에 대한 까다로운 관리가 필요 합니다.- 솔더를 공기중에 노출하면 화학적 변화가 진행되며 노출 시간이 길어질수록 납땜 품질에 악영향을주게 됩니다.

- “솔더맨”은 밀폐된 용기 안에서 솔더를 매 인쇄마다 소모량 만큼만 자동 공급 합니다.- Solder의 공기 중 노출이 최소화 되어 Solder의 화학적 물성 변화를 억제 할 수 있습니다 .

일체형 에어갭 제거장치 채택 (특허)-Solder용기 내의 Air Gap을 자동으로 제거하는 장치내장, 에어갭 제거를 위한 별도의 툴이 불필요함

Air Cutting방식으로 솔더 잔사 처리(특허)-토출 후 솔더 잔사à Air Cutting 방식으로 깔끔하게 처리

5. 특장점 -1

SolderMan

최적 데이터 관리- Metal Mask장착 후 ,초기 납량,이후 작업 진행 과정에서 필요한 솔더의 공급 주기, 1회 공급량 등Solder 인쇄에 필요한 여러가지 데이터를 수치화 시켜 생산 모델별로 관리 할 수 있습니다 .

- “솔더맨”은 과거 작업자의 주관적 판단과 경험에 의존했던 Solder 공급 관리를 자동화 하여 객관적데이터를 구축 할수 있습니다.

- 최적의 데이터를 공유함으로서 작업자가 바뀌어도 Solder공급관리에 대한 일관성을 유지할 수있습니다.

솔더 사용량 절감- “솔더맨”은 누적오차 없는 정확한 Solder를 공급을 할 수 있습니다.- 작업 종료 또는 생산 모델의 교체 시점에 맞추어 메탈 마스크의 Solder잔량이 최소화 되도록 예측제어할 수 있습니다.

- 용기내부에 밀폐된 상태로 남은 Solder잔량은 공기 접촉에 의한 화학 변화가 없어 다음 작업 에서재사용 할 수 있습니다 .

- 용기 벽면 및 모서리의 Solder잔량이 남지 안도록 깨끗이 밀어내어, 과거 Solder를 용기에서Metal Mask로 덜어 옮기면서 발생했던 Solder손실이 없습니다.

작업 환경 개선- Solder 용기를 그대로 교환 장착 하면 Solder가 자동 공급되므로 작업자가 Solder를 용기 밖으로노출 시켜 직접 다루지 않아도 됩니다.

- “솔더맨”은 작업 진행에 따라 최적의 Solder량을 자동공급 하며, 교환 시기까지 미리 예고 하여작업자는 Solder 잔량에 대하여 신경쓰지 않아도 됩니다.

5. 특장점 -2

SolderMan

6. “솔더맨” 적용시 원가 절감 및 개선효과

* 점도 및 칙소(Thixotropy) 안정화로 균일 품질 유지에 따른 잠재적 불량 요소 제거

* 솔더 소모량 20% 이상 절감

* 성력화(省力化,labor saving) 로 핸들링 횟수 절감

* 프린팅 작업 환경 개선

SolderMan