soldador de estruturas - 23-03-07

7/27/2019 Soldador de Estruturas - 23-03-07

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SOLDADOR DEESTRUTURASMÓDULO BÁSICO



S OL DA DO R D E E ST RU TU RA S

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S oldador de E struturas: Módulo B ásico / P rominp - S E NA I. S alvador, 2006.

139 p.:il.

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A v. A lmirante B arroso, 81 - 17º andar - CentroCE P : 20030-003 - Rio de Janeiro - RJ - B rasil

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A presentação ................................................................................................................................

Introdução .....................................................................................................................................

1 . E l e t r o t é c n i c a b á s i c a . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .

1 . 1 C o n c e i t o s b á s i c o s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 . 2 E f e i t o s d a c o r r e n t e e l é t r i c a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Diferenças entre os principais processos de soldagem por fusão .........................

1 . 4 C i r c u i t o s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 . 5 T i p o s d e c o r r e n t e s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 . 6 C u r v a s c a r a c t e r í s t i c a s d o a r c o e l é t r i c o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.7 Função dos condensadores de filtragem ..................................................................

2. Terminologia de soldagem .................... .................... .................... ...................... ...................

3. P rocesso de soldagem por eletrodos revestidos ...................................................................

3 . 1 A b e r t u r a d o a r c o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 . 2 P e r f i l i n c o r r e t o d e s o l d a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Descontinuidade na região da solda .........................................................................

4. E xecução de soldagem ............................. .......................... ........................... ........................

4 . 1 P r o c e d i m e n t o s b á s i c o s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 . 2 E q u i p a m e n t o s d e s o l d a g e m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 . 3 M á q u i n a d e s o l d a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 . 4 A t e r r a m e n t o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 . 5 C o n s u m í v e l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 . 6 C o n d i ç õ e s p a r a u s o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 . 7 I d e n t i f i c a ç ã o d o e l e t r o d o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 . 8 P r é - a q u e c i m e n t o , t e m p e r a t u r a d e i n t e r p o s s e e p ó s - a q u e c i m e n t o . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. P rocesso de MIG/MA G .................... .................... .................... .................... .................... ......

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INDICE

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5.1 E quipamentos ...................................................................................................................

5 . 2 Ti p o s d e t r a n sf e r ê n c i a d e m et a l d e a d i ç ã o . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . .

5 . 3 C o n s u m í v e i s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 . 4 C o n s u m í v e i s d e s o l d a g e m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Metais de adição ...........................................................................................................

5 . 6 I n s p e ç ã o d e c o n s u m í v e l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 . S e g u r a n ç a n o t r a b a l h o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 . 1 S e g u r a nç a r e l a t i va a o l o c a l d e t r a b a l ho . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . ..

6 . 2 C i l i n d r o d e g á s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 . 3 S e g u r a n ç a r e l a t i v a a o p e s s o a l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Documentos técnicos aplicados à soldagem .......................................................................

7 . 1 O q u e é s i s t e m a d e q u a l i d a d e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 S istema de qualidade é a mesma coisa que controle da qualidade ....................

7.3 Documentos do sistema da qualidade aplicáveis à soldagem ............................

B i b l i o g r a f i a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Figura 1 A quecimento por resistência e arco elétrico ..........................................................

Figura 2 Condutor percorrido por corrente e eletro-imã .......................................................

Figura 3 B anho de galvanização e bateria ..........................................................................

Figura 4 S oldagem a gás, eletrodo revestido, TIG e MIG/MA G...........................................

Figura 5 E squema de equipamento de soldagem TIG ........................................................

Figura 6 Circuito hidráulico e elétrico ...................................................................................

F i g u r a 7 A T i p os d e c o r r e n te . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .

F i g u r a 7 B T i po s d e c o r r e n t e . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .

Figura 8 P rincípio da corrente alternada retificada ..............................................................

Figura 9 P rincípio da corrente alternada trifásica ................................................................

F i g u r a 1 0 C i r c u i t o a b e r t o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F i g u r a 1 1 C u r t o - c i r c u i t o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Figura 12 Tensão do circuito durante a soldagem ..............................................................

Figura 13 Curva de tensão constante ....................................................................................

Figura 14 Curva controlada eletronicamente .........................................................................

F i g u r a 1 5 C o m p r im e n t o d o a r c o n o r m a l . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . .

Figura 16 Comprimento do arco longo ...................................................................................

Figura 17 Comprimento do arco para diferentes penetrações e largura ...............................

Figura 18 A rco elétrico com corrente alternada .....................................................................

F i g u r a 1 9 A b e r tu r a d a r a i z , â n g u l o d o b i p e l e â n d u l o d o c h a n f r o . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . .

F i g u r a 2 0 A Â n g u lo d e d e s l o c a m e n to ( o u d e i n c l i n a ç ã o d o e l e t ro d o ) e â n g u l o d e t r a b a l h o . . .. .

F i g u r a 2 0 B Â n g u l o d e d e s lo c a m e nt o ( o u d e i n c l i n a ç ão d o e l e t r o d o ) e â n g u l o d e t r a b al h o . . . . .

F i g u r a 2 0 C Â n g u l o d e d e s lo c a m e nt o ( o u d e i n c l i n a çã o d o e l e t r o d o) e â n g u l o d e t r a b a l h o . . .. .

Figura 21 Camada, cordão de solda ou passe de solda e seqüência de passes ..................

Figura 22 Tipos de chanfros ..................................................................................................

LISTA D E F IGURAS

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Figura 23 E scamas de solda, (A ) P asse estreito e (B ) P asse oscilante ................................

Figura 24 Face da raiz e face do chanfro ..............................................................................

Figura 25 Face de fusão, zona de ligação e zona de fusão ..................................................

Figura 26 Face de solda, margem de solda, reforço da solda e raiz da solda ......................

Figura 27 Garganta efetiva, penetração da junta e penetração da raiz .................................

Figura 28 P erna, garganta teórica, garganta real e garganta efetiva de uma solda em ângulo ......

Figura 29 Juntas de aresta (edge joint) .................................................................................

Figura 30 Juntas de topo (butt joint) ......................................................................................

Figura 31 Juntas de ângulo .......................................................................................................

Figura 32 Juntas sobrepostas ....................................................................................................

Figura 33 P enetração da raiz, penetração da junta ...............................................................

F i g u r a 3 4 P o s i çã o d e s o l d a ge m h o r i z on t a l . . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .

Figura 35 P osição de soldagem plana ...................................................................................

F i g u r a 3 6 P o s i çã o d e s o l d a ge m v e r t i ca l . . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . .

Figura 37 P osição de soldagem sobre-cabeça ......................................................................

Figura 38 S oldagem com passe a ré .....................................................................................

Figura 39 P rocesso por eletrodos revestidos .........................................................................

Figura 40 E quipamentos em uso na frente da soldagem ......................................................

Figura 41 Influência da polaridade e o tipo de corrente na penetração .................................

Figura 42 A bertura do arco elétrico ........................................................................................

Figura 43 Deposição de cordão .............................................................................................

Figura 44 P adrões de tecimento ............................................................................................

Figura 45 P osicionamento do eletrodo para soldagem na posição plana .............................

Figura 46 P osição para soldagem de juntas em “T” de chapas de mesma espessuras de chapas de

espessuras diferentes ..................................................................................................... .................

Figura 47 S eqüência de deposição de passes na soldagem de uma junta em “T”................

Figura 48 P osicionamento recomendado para a execução de uma solda em filete...............

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F i g u r a 4 9 P o s i ci o n a m en t o d o e l e t r od o pa r a a so l d a g em n as p o s i ç õe s v e r t i ca l a s c e n de n t e e

d e s c e n d e n t e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Figura 50 P erfis adequados de solda em filete e suas dimensões ........................................

Figura 51 P erfis inadequados de soldas em filete .................................................................

Figura 52 E squemas dos tipos de distribuição de porosidade ...............................................

Figura 53 Inclusão de escória ................................................................................................

Figura 54 Falta de fusão ........................................................................................................

Figura 55 Falta de penetração ...............................................................................................

F i g u r a 5 6 M o r d e d u r a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Figura 57 E squema do processo MIG/MA G ..........................................................................

Figura 58 E quipamento do processo MIG/MA G.....................................................................

Figura 59 Curva característica da fonte de soldagem ...........................................................

Figura 60 E squema da tocha para o processo MIG/MA G .....................................................

Figura 61 Gráfico intensidade corrente × velocidade de alimentação ...................................

Figura 62 Gráfico intensidade corrente × velocidade para materiais de baixa resistividade ...

Figura 63 E squema representativo do “stick-out” .................................................................

Figura 64 Gráfico porcentagem de argônio na mistura × freqüência de transferência .....................

Figura 65 Transferência por curto-circuito ..................................................................................

Figura 66 Transferência globular .................................................................................................

Figura 67 Transferência por spray arc .....................................................................................

Figura 68 Representação da relação do tempo em função da variação da corrente.

F i g u r a 6 9 O x i d a ç ã o n a p o n t a d a p e g a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F i g u r a 7 0 O x i d a ç ã o n a p o n t a d 0 a r c o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F i g u r a 7 1 R e d u ç ã o l o c a l i z a d a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Figura 72 Danos na ponta de arco ...........................................................................................

Figura 73 Falta de aderência .................................................................................................... ...

Figura 74 Destacamento com expossição da alma ...................................................................

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Figura 75 Falta de compacidade .................................... ....................................... ..............

Figura 76 Trincas transversais ...............................................................................................

F i g u r a 7 7 T r i n c a s l o n g i t u d i n a i s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Figura 78 E nvelhecimento (formação de cristais de silicato) ..............................................

Figura 79 A usência de conicidade na ponta de arco ...........................................................

Figura 80 Tratamento dos consumíveis ....................................................................................

F i g u r a 81 E s t u f a d e s e c a ge m ( 3 0 0 º - 3 5 0 º ) . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. .

F i g u r a 8 2 E s t u f a d e m a n u t t e n ç ã o . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .

F i g u r a 8 3 E s t u f a p o r t á t i l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F i g u r a 8 4 C o m p o s i ç ã o d e u m c i l í n d r o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F i g u r a 8 5 M a n u s e i o d o c i l í n d r o d e g á s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F i g u r a 8 6 A c e s s ó r i o e c o n e x õ e s d o c i l í n d r o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F i g u r a 8 7 P o s i ç õ e s a d e q u a d a s d o s c i l í n d r o s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Figura 88 A rmazenamento adequado dos cilíndros .............................................................

F i g u r a 8 9 M o s t r a o s E P I ’ S u t i l iz a d o s p o r u m s o l d a do r . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .

Figura 90 Demostração da radiação através da máscara de soldagem................................

Figura 91(A ) E P S ..................................................................................................... ..........................

Figura 91(B ) E P S .................................................................................................... ..........................

Figura 92 CQS ...................................................................................................... ..........................

Figura 93 RS Q ................................................................................................................................

Figura 94 IE IS ....................................................................................................... ..........................

106

106

107

107

107

108

110

110

111

117

119

119

120

121

124

125

131

132

134

136

138

10



Tabela 1 Grandeza .........................................................................................................................

Tabela 2 Designação abreviada dos procedimentos de soldagem A W S A 3.0-76 .........................

Tabela 3 Faixa de corrente para eletrodos revestidos ....................................................................

Tabela 4 Normas sobre materiais a solda ......................................................................................

Tabela 5 Gases de proteção para transferência por curto circuito.................................................

Tabela 6 Gás de proteção para transferência por “spray”..................................................

Tabela 7 E xemplo de falhas em cordões de solda ............................................................

Tabela 8 S ignificado da combinação do 3º e 4º digito para classificação de especificação A W S

5 . 1 . 9 1 e A W S 5 . 5 - 8 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ta b e l a 9 C l a s s if i c a çã o A W S p a r a a ç o s b a i x a l i g a . . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . ..

Ta b e l a 1 0 A r a m e s e v a r e t as n o r m a A WS 5 . 1 8 - 8 1 . . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . . .

Ta b e l a 11 A r a m e s e va r e t a s .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tabela 12 Tipos de cilindros de gás usado em soldagem ................................................

Tabela 13 Numeração dos filtros para lentes da máscara de soldagem ..........................

L IS TA D E TA BEL AS

21

31

54

92

93

94

95

98

101

103

104

118

125

11



APRESENTAÇÃO

E ste trabalho é produto de uma coleta de dados que facilita e intensifica os horizontes dos

profissionais do segmento de P etróleo e Gás, que buscam a todo o momento uma visão técnica do

processo produtivo com o qual está envolvido. No setor de petróleo, em especial, as mudanças ocorridas

n o s ú l t i mo s a n o s t ê m p r ov o c a d o a n e ce s s i d ad e d e c o m p e t ên c i a s q u e m an t e n h a m o n í ve l d e

competitividade da P etrobras. A ssim, todos os prestadores de serviço vinculados à empresa deverão

estar em busca constante da qualificação profissional. S eguindo esta linha de pensamento, a P etrobras,

em parceria com o S E NA I/B A , organizou o curso em questão, cujo objetivo principal é fornecer aos

iniciantes, e, também aos já atuantes na atividade, conhecimentos teóricos e práticos necessários à

atuação profissional.

12



P arada programada é um espaço de tempo dedicado exclusivamente à manutenção dos

equipamentos e tubulações de uma planta industrial. Como todo e qualquer automóvel, eletrodoméstico,

ou mesmo o corpo humano, de tempos em tempos, é necessário submetê-lo a uma avaliação e a uma

manutenção geral.

Durante essa manutenção geral, é necessário que a planta não esteja operando, isto é, é

necessário que os equipamentos e tubulações que a compõem estejam completamente fora de

operação, vazios, limpos, ventilados e iluminados para posteriormente serem inspecionados e

submetidos à manutenção.

É f á c i l e n t e n d er q u e n u m a o c a si ã o c o m o e s ta a u n i d a d e o p e ra c i o n al n ã o e s t a r á p ro d u z i nd o e q u e

certamente ela tem certa urgência em voltar a produzir.

E m virtude disto, as paradas programadas envolvem um número muito grande de profissionais,

pois o que se quer conseguir é a realização de todo serviço de manutenção no menor prazo possível.

Como o número de serviços é elevado e muitas frentes de trabalho acontecem ao mesmo tempo,

nesta ocasião, muitos profissionais são contratados e o número de pessoas que passam a circular na

á r e a o p e r a c i o n al a u m e n t a m u i t o .

E m d e c o r r ê n ci a d i s s o , é m u i t o i m p o r t a n t e q u e c a d a p r o f i s s io n a l e n v o l vi d o c o n h e ç a o s r i s c o s

inerentes à sua atividade e que domine perfeitamente seus aspectos técnicos.

P ensando nisso, este curso se propõe a apresentar aos soldadores os principais aspectos técnicos

e de segurança relativos a suas atividades no ambiente industrial. E speramos que as informações aqui

contidas possam servir de base para um bom desempenho de suas funções e ajudá-los a desenvolver

trabalhos com qualidade e segurança.

INTRODUÇÃO

13



Vamos iniciar recordando alguns conceitos básicos de eletrotécnica. E mbora o profissional da área

d e s o l da g e m n ã o ne c e s s it e c o n h ec e r e l et r o t é c ni c a p r o fu n d a m e nt e , a l gu n s c o n c e it o s b á s i c os s ã o

fundamentais ao manusear equipamentos de soldagem.

1.1.1 Corrente elétrica

Chamamos de corrente elétrica o movimento ordenado de elétrons através de um corpo.

E xistem dois tipos de corrente elétrica: corrente alternada e corrente contínua.

• C o r re n t e a l t e rn a d a: É aquela que não tem definição de polaridade (+) ou (-). Em um intervalo de um

segundo, a polaridade muda 120 vezes (60 ciclos), isto é, em um segundo os elétrons passam 60 vezes

pelo positivo e 60 vezes pelo negativo. E ncontramos esse tipo de corrente em nossas residências, nas

indústrias e nos transformadores de soldagem.

• Corre nte c ontínua : É aquela que circula sempre no mesmo sentido, do negativo (-) para o positivo (+) e

t e m a d e f i n i çã o d e p o l a r i d ad e . E n c o n tr a m o s e s s e t i po d e c o r r e n t e n a s p i l h a s, n a s b a t e r ia s d o s c a r r o s , n o s

geradores e nos retificadores de soldagem.

• Tensão elétrica (voltagem): É a velocidade que faz com que a corrente circule por um condutor.

A voltagem de uma rede elétrica pode ter 110, 220, 380, 440 ou mais V olts (V ).

Exemplo da pilha

Uma pilha tem 1,5V. E ssa voltagem oferece baixa pressão na corrente, a qual não consegue vencer

alguns obstáculos (por exemplo, nosso corpo), mas se colocarmos várias pilhas interligadas a voltagem

1.1 Conceitos básicos

1 . E L ET R OT É CN I CA B Á SI C A

14



será somada.

Quanto maior a tensão, maior a pressão da corrente, facilitando a passagem desta e,

conseqüentemente, aumentando o perigo de choque elétrico.

A corrente elétrica seja ela alternada ou contínua pode ter sua tensão medida. O aparelho que

mede a tensão é o voltímetro.

A t e n s ã o f az c o m q u e a c o r r e n t e e l ét r i c a p r o ss i g a c i r cu l a n d o, m e s m o d e p o is q u e o e l e t r o do é

afastado da peça, porém não ultrapassando o limite que venha a fechar o circuito elétrico e,

conseqüentemente, extinguir o arco elétrico.

• Inte ns ida de da c orrente (Ampè re s ): É a q u a n t i da d e d e e l é t ro n s q u e p a s s a e m u m in s t a n te d e t e m p o

por uma seção do condutor. A corrente elétrica seja ela alternada ou contínua, pode ter sua intensidade

medida. O aparelho que mede a intensidade da corrente (A ) é o amperímetro.

• Se ntido de c irc ula ç ã o da c orre nte: O sentido real de circulação da corrente elétrica é o pólo negativo

(-) para o positivo (+).

• P ol a r i da d e : Refere-se à ligação dos cabos positivos (+) e negativos (-) da máquina, influenciando na

penetração do cordão de solda. Dependendo do tipo de eletrodo, a ligação dos cabos-obra e porta-

eletrodo é conectada pela polaridade direta ou pela polaridade inversa.

• Pola rida de dire ta : O cabo do porta-eletrodo é conectado ao terminal negativo (-) da máquina, e o cabo-

o b r a , a o t e r m i n al ( + ) d a m á q u i n a .

• Pola rida de inv e rs a : O cabo do porta-eletrodo é conectado ao terminal positivo (+) da máquina, e o

cabo-obra, ao terminal negativo (-) da máquina.

• Ma te ria l c ondutor: S ão corpos que permitem a passagem da corrente elétrica com relativa facilidade.

15



Os mais conhecidos são: cobre, alumínio, bronze, aço inoxidável, aço carbono, etc.

• M a t er i a l i s o l an t e : S ão corpos que, dentro de uma determinada faixa de tensão, não permitem a

passagem da corrente elétrica.

Os materiais isolantes mais usados são:

• Po rcelana;

• mica;

• celero m;

• baq uelit e;

• bor racha;

• plástico, etc.

• Re s is tê nc ia e lé tric a : É a dificuldade que um corpo oferece à passagem da corrente elétrica. E ssa

dificuldade de passagem da corrente gera calor, sendo, em alguns casos, desejável e, em outros, não.

Como exemplo de onde ela é desejável, podemos citar:

• lâmpa da;

• fer ro de passar;

• tostad eira;

• c hu ve ir o ; e a rc o d e s ol da ge m.

Onde a resistência não é desejável:

• e m um m au c on t at o nu m a c o ne x ã o e l ét r i ca ;

• n a c on ex ão do ca bo -o br a;

• e m u m po r ta - e le t ro d o ga s to o u n a fa l ta d e a pe r to n o c ab o ;

• n a l ig a ç ã o do s c ab o s e n o s t e rm i n a i s s o l t o s d a m á qu i n a ; e n o s c a b o s d e c o rr e n t e e l é t r ic a e m

mau estado.

16



• Forma ç ã o do a rc o e lé tric o

É a passagem da corrente elétrica de um pólo (peça) para outro (eletrodo), desde que seja mantido

entre eles um afastamento conveniente. E sse afastamento é chamado de comprimento do arco e deve

corresponder aproximadamente ao diâmetro do eletrodo em uso (diâmetro da parte metálica, sem contar

o revestimento).

O arco elétrico produz alta temperatura, fundindo o eletrodo à peça e formando a solda.

E mbora o profissional da área de soldagem não necessite conhecer eletrotécnica profundamente,

e l e p r e c i s a s a b e r a l g u ns c o n c e i t o s b á s ic o s f u n d a m e nt a i s a o m a n u s e a r o s e q u i p a m e nt o s d e s o l d a g e m

TIG.

A presentamos os termos técnicos indispensáveis à compreensão da eletrotécnica utilizada na

s o l d a ge m m a n ua l a a r c o e l é t r ic o c o m el e t r o do r e v e st i d o , id e n t i fi c a n d o o s t i p os d e c o r re n t e d e

alimentação da rede e as curvas características do arco elétrico.

A energia não pode ser criada, só pode ser transformada de uma forma para outra.

• E n e rg i a t é r m i ca : É a q u e a t u a n a s a l t e r a çõ e s d e t e m p e r at u r a d o s c o r p o s . N a s o ld a g e m c o m e l e tr o d o

revestido, ela tem como fonte o arco elétrico.

• Ene rgia ma gné tic a : É e n c o n t ra d a n o s i m ã s .

1.2 Efeitos da corrente elétrica

17

Fi gura 1 – Aqueci mento por resi stênci a e arco el étri co



• Ene rgia químic a : É a energia dos alimentos, dos combustíveis e das reações químicas em geral.

E feito químico

Observação:

Na soldagem por fusão, são unidos materiais semelhantes ou ligas diferentes no estado líquido.

A figura 4 detalha a soldagem a arco elétrico com eletrodo de tungstênio e proteção gasosa (TIG).

1.3 Diferenças entre os principais processos des ol da ge m p o r f u sã o

Fi gura 2 – Condutor percorri do por corrente e el etro-ímã

Solução de sulfatode cobre

Cobre Peça de trabalho

S oldagem a gás E letrodo revestido

Fi gura 3 – Banho de gal vani zação e bateri a

18



Fi gura 5 – Esquema de equi pamento de sol dagem TIG

E feito térmico

E letrodo

TIG - Tungsten inert gas

E nergia térmicaM I G - M e t a l i n e r t g a s M AG - M e ta l a c t i ve g a s

E nergia térmica

Fi gura 4 – Sol dagem a gás, el etrodo revesti do, TIG e MIG/MAG

19

V areta para soldagem a gás



• Fonte de c orre nte e e quipa me ntos de c oma ndo

1. Ligação na rede

2. Fonte de corrente com sistema de refrigeração

3. Cilindro de gás de proteção

4. V álvula reguladora de pressão com medidor de vazão multicabo

5. Cabo de comando da pistola

6. Mangueira de condução do gás

7. Cabo condutor de corrente

8. P istola com botão de comando

Ligação com a peça

9. Cabo-obra com garra

1.4 Circuitos

20

Fi gura 6 – Ci rcui to hi drául i co e el étri co



Grandeza no circuito

• Circ uito hidrá ulic o

A força motriz do fluxo hidráulico pode ser obtida por meio de pressão da bomba.

O volume circulante é o fluxo no tubo condutor. E le cresce com o aumento da pressão.

O estreitamento resultante de um registro de água e todas as outras resistências relativas à

tubulação reduzem o fluxo de água, aumentando a pressão.

• Circ uito e lé tric o

A força motriz da corrente elétrica é obtida sob a forma de tensão (V ), por meio da fonte de corrente

elétrica, em V olt.

A corrente elétrica resulta do movimento de elétrons no condutor elétrico. A intensidade de corrente

(I), em A mpare, é equivalente a um determinado número de elétrons por segundo. E la cresce com o

aumento de tensão.

A resistência elétrica (R), em Ohm, é obtida por meio de um condutor elétrico com baixo valor de

condutividade elétrica como, por exemplo, o arco elétrico.

Todos os tipos de resistência elétrica provocam uma queda na intensidade de corrente.

GRANDEZAS Hidráulica Elétrica

Símbolo Unidade

Pressão Tensão V V (Volt)Volume

CirculanteI n t en s i d ad e d e

CorrenteI A (Ampér e)

Oposição doFluxo

ResistênciaElétrica

R? ( O h m )

Tabela 1 – Grandezas

I = VR

21



• Circ uito de s olda ge m

O arco elétrico é a principal resistência neste tipo de circuito, determinando os valores da corrente

de soldagem e da tensão do arco elétrico.

Nos cabos de soldagem das fontes de soldagem encontram-se resistências de valores muito

pequenos.

• C o r re n t e c o n t í nu a : É u m a c o r r e nt e e l é t r i ca q u e f l u i n o m e s m o s e nt i d o e n o r m a lm e n t e c o m a m e sm a

força.

P a r a a s o l d a g e m , a c o r r e nt e c o n t í n u a é m u i t o i m p o r ta n t e , p o r q u e, e m c e r t o s p r o c e ss o s d e

soldagem a arco elétrico, somente ela pode ser usada.

NOTA: A corrente contínua raramente é usada no consumo público.

• C o r re n t e a l t er n ad a : É uma corrente elétrica que alterna permanentemente sua direção e força. S ua

direção muda 120 vezes por segundo; isso significa 60 períodos (ou ciclos) por segundo, chamados

tecnicamente de 60 Hz (Hertz).

NOTA: A corrente alternada é largamente utilizada no consumo público; e a voltagem usada nos prédios,

casas, etc. é de 110 ou 220V olts.

1.5 Tipos de corrente

22

Corrente contínua (CC)+ Sentido da corrente

invariável

N(-)

(dois contutores de corrente)P(+ )Tempo

–

Fi gura 7A – Ti pos de corrente



Corre nte a lte rna da trifá s ic a : É u m a c o r re n t e e l ét r i c a f or m a d a p or t r ê s o n da s d e f a s a da s d e c o rr e n t e

alternada de 60Hz (Hertz). E la é empregada principalmente no abastecimento de rede elétrica onde são

ligados aparelhos de grande consumo de energia como, por exemplo, máquinas de solda.

Corrente alternada (CA)+ Meia-onda Corrente

positiva

- Meia-ondanegativa

1 ciclo(1 período)

Tempo

sentido da corrente variávelN

(dois condutores de corrente)

T

(dois condutores de corrente)

Corrente alternada trifásica (CA(3)+

L1 L2 L3

Tempo

-

composta de três ondas de corrente alternadaLL 1L 2

três linhas condutoras de correnteN

linha neutra Tc o n d u to r d e p r o t eç ã o

(cabo terra)

Fi gura 7B – Ti pos de corrente

23

+ Corrente alternada

Tempo

1 º m o m e n to d a r e t i f i c aç ã o –

+ Corrente alternada para corrente contínua

Tempo

– 2º momento da retificação

Fi gura 8 – Pri ncípi o da corrente al ternada reti fi cada



Quanto menor a ondulação da corrente de soldagem, melhores as condições durante a soldagem.

L e i d e O HM

V

V = R. I ou

R I

E x e m p lo p a r a R = 0 , 2 ?

Toma-se o valor para a resistência R (0,2?, no caso) e, variando a intensidade da corrente (I), calcula-se a

tensão (V ).

V = R . I

V = 0 , 2 . 1 0 0 = 2 0 V V = 0 , 2 . 2 0 0 = 4 0 V V = 0 , 2 . 3 0 0 = 6 0 V

1.6 Curvas características do arco elétrico

+ Corrente alternada trifásica

Tempo

–

+ Corrente alternada trifásica para corrente contínua

Tempo

–

Fi gura 9 – Pri ncípi o da corrente al ternada tri fási ca

24

Pri ncípi o da corrente al ternada tri fási ca



1.6.1Tensão de circuito aberto e tensão de trabalho (circuito fechado)

• Curv a s c a rac te rís tic a s da s fonte s de c orrente

E m s o ld a g e m m a n u a l a a r c o e l é t r ic o ( e le t r o d o r e v e s ti d o e T I G ) , as c u r v a s c a r a c t er í s t i ca s

apresentam-se com acentuada inclinação. Considera-se que, tanto para arcos curtos, quanto para

longos, a variação da intensidade da corrente é pequena em relação à tensão.

Fi gura 10 – Ci rcui to aberto

Fi gura 11 – Curto-ci rcui to

Fi gura 12 – Tensão do ci rcui to durante a sol dagem

25

V e m Vo l t 35

C u rva ca ra cte rísti ca sda fonte de corrente

C u rva s ca ra cte rísti ca s p a ra :

Arco l o n g o

Arco cu rto

I e m Amp é re

Fi gura 13 – Curvas de tensão constante



E m processos de soldagem automáticos ou semi-automáticos (MIG/MA G e arco submerso), a

curva característica da fonte de corrente apresenta-se com pequena inclinação (valor de tensão quase

constante).

Considera-se que a variação da intensidade da corrente para arcos longos ou curtos é grande em

relação à tensão.

A ssim, os aparelhos de soldagem têm condições de reajustar automaticamente (regulagem

interna) o comprimento do arco, antes ajustado para um certo valor.

C u r v a s c o nt r o l a da s e l e t r o n ic a m e n te o f e r e c e m c u r va s t o m b a n te s c o m v á r i a s c a r a c t er í s t i ca s q u e ,

diante das modificações de comprimento de arco, mantêm praticamente constante a intensidade de

corrente. Todas as fontes de corrente para soldagem TIG podem também ser utilizadas para soldagem

com eletrodo revestido.

1.6.2 Influência da variação do comprimento do arco elétrico

• Volta ge m

A voltagem do arco é determinada pelo seu comprimento, que varia normalmente em torno de uma

vez e meia o diâmetro do eletrodo de tungstênio.

E ste comprimento do arco pode variar para aplicações específicas e, particularmente, de acordo

com a preferência do soldador. Quanto maior o comprimento do arco, maior a dissipação de calor para a

atmosfera, diminuindo a penetração, alargando o cordão de solda e aumentando a tensão de trabalho.

26

V e m Vo l tCurva caract erí st icasda f ont e de corrent e

Curvas caract erí st icas para:

A rco longo

A rco curt o

I ?I em A mpére

Fi gura 14 - Curva control ada el etroni camente



Quanto à tensão de trabalho:

Quanto à penetração e à largura do cordão de solda:

• Arc o e lé tric o c om c orre nte c ontínua

Na soldagem com corrente contínua, o eletrodo é ligado ao pólo negativo. S e o eletrodo é ligado ao

pólo positivo, sua extremidade será destruída pelo forte aquecimento. Todos os metais, com exceção do

alumínio e suas ligas, podem ser soldados com corrente contínua.

• Arc o e lé tric o c om c orre nte a lte rnada

Na corrente alternada, o arco elétrico é extinto a cada troca de polaridade, onde a tensão é nula. P or

isso, a cada início de uma meia-onda, deve haver um reacendimento do arco sem contato entre o eletrodo

e a peça por meio de pulsos de alta tensão ou de alta freqüência.

Fi gura 15 – Compri mento de arco normal

Fi gura 16 – Compri mento de arco l ongo

Fi gura 17 – Compri mento do arco para di ferentes penetrações e l argura

27



• Abe rtura do a rc o e lé tric o

P ara que possa existir um arco elétrico, o espaço entre o eletrodo e a peça deve se tornar capaz de

conduzir a corrente elétrica. Isso é conseguido pelo aumento da temperatura no início da formação do

arco, tornando o gás de proteção um condutor elétrico.

Na soldagem TIG do alumínio com corrente alternada, ocorre o efeito de retificação da corrente, o

que significa que as ondas da corrente alternada são formadas com intensidades diferentes.

A meia-onda negativa é formada com maior intensidade. O arco elétrico falha e o efeito de limpeza

do óxido é insuficiente.

P or meio da aplicação dos condensadores de filtragem, o efeito de retificação da corrente é

compensado.

E m alguns equipamentos de soldagem TIG, os condensadores de filtragem podem ser regulados

1.7 Função dos condensadores de filtragem

Fi gura 18 – Arco el étri co com corrente al ternada

28



em estágios.

Processo TIG com corrente pulsada

A corrente de soldagem pulsada se alterna ordenadamente entre uma corrente de base, que

geralmente não ultrapassa a 60% da corrente média de soldagem, e uma corrente pulsada com impulsos

de corrente geralmente 40% mais altos que os valores médios de corrente utilizada.

Na regulagem desta corrente se utiliza uma freqüência entre 0,5 a 10Hz e impulsos de corrente de

duração prolongada (<3Hz). Um arco elétrico decorrente da ação desses impulsos funde o metal de base

e o metal de adição. E ntre os impulsos de corrente atua a corrente de base, facilitando a solidificação da

poça de fusão.

P arâmetros necessários para uma boa regulagem da corrente pulsada:

• c or re nt e d e i mp ul so s;

• t e m po e fr e q üê n ci a da c or r en t e d e im p ul s os ;

• c or re nt e d e b as e;

• t e mp o e fr e q üê n ci a d a c o r re n te de ba s e.

A penetração da solda é influenciada principalmente pela freqüência e pela intensidade dos

i m p u l so s d e c o r r e n t e. A f r e q ü ê nc i a d o s i m p u l so s d e c o r r e n t e d e p en d e d a s p r o p r ie d a d e s d o m e t a l d e

base, e a intensidade dos impulsos depende da espessura.

A velocidade de soldagem e a freqüência dos impulsos devem ser proporcionais. Quanto maior a

velocidade de soldagem, maior a freqüência dos impulsos. Uma freqüência de 2 a 3 impulsos por

segundo é recomendada para soldagem manual, pois proporciona uma boa condição para se conseguir

um cordão de solda com uma boa penetração e um bom aspecto visual.

1.7.1 Vantagens da corrente pulsada

• d i mi n ui a i nt r o du ç ão d e ca l or e c om i s so m in i m iz a a s d e fo r m aç õ es ;

• m e lh o r a a p e n et r aç ã o e a un i fo r mi d ad e d o co r dã o d e so l da ;

29



• i n ib e a f or m aç ã o de p o r os e a f o rm a çã o d e tr i nc a s a qu e nt e ; e

• b o a es t a b i li d a d e d o a r co e l ét r i c o e m c or r e n t e s d e b a ix a i nt e n s i da d e .

1.7.2 Desvantagens

• n e ce s si t a g r an d e h a b il i da d e d o s o ld a d or ;

• e m al g un s ca s os , há p er d a d e pr o du t iv i da d e ; e

• o s eq ui pa me n to s s ão m ai s ca ro s.

30



A través do estudo deste módulo o leitor deve tornar-se apto a:

1) S aber os termos de soldagem corretos e usuais;

2) Identificar os vários tipos de juntas;

3) Identificar os vários tipos de soldas;

4) Identificar os vários tipos de chanfros;

5) Identificar as várias zonas da junta soldada;

6) Identificar as várias posições de soldagem;

E m s o l d a ge m n o q u e s e r e f e r e à t e r m i n ol o g i a , é d i f íc i l a d e s v i n c ul a ç ã o d o s t e rm o s t é c n i co s d a

língua inglesa. E stes, sempre que possível, serão mencionados entre parêntesis para permitir um perfeito

entendimento da matéria.

O s t e r m o s r e l a ci o n a d o s a s e g u i r s ã o a p e na s a l g u n s d o s m a i s u s u a i s. O s t e r m o s t é c n i co s e m l í n g u a

inglesa e suas definições são encontrados numa abordagem mais completa na norma A W S A 3.0

A s designações abreviadas dos processos de soldagem mais usuais segundo a norma A W S A 3.0,

encontram-se na Tabela 1, conforme abaixo.

P rocessos de S oldagemDesignação A W SEGM Electro gas W elding S oldagem Eletro- gásESW Electros lag W eldin g S oldagem por Ele tro-escór ia

FCAW Fluxocored A rc W elding S oldagem com A ram e T ubular GMAW Gas Meta l Arc W elding S oldagem MIG/MA GG T A W G a s T u n g s t en A r c W e l d i n g S o l d a g em T I GOAW Ox yacet yle ne W elding S oldagem Oxi- acetilén icaOFW Ox yfuel Gas W elgind S oldagem a GásPAW Plasm a Arc W elding S oldagem a Plasm aRW Resistance W eldin g S oldagem por Resinstê ncia El étr icaSAW Subm erged Arc W elding S oldagem a Arco Subm ersoS MA W S hi el de d M et al A rc W e ld in g S ol da ge m c om E le tr od os R e ve st id osSW Stud W elding S oldagem de Pino

Tabel a 2-Desi gnação abrevi ada dos processos de sol dagem -AWS A3.0-76

2 .TE RM IN OL OG IA D E S OL DA GE M

31



• Abe rtura da ra iz (root ope ning) - mínima distância que separa os componentes a serem unidos

por soldagem ou processos afins .

• Alic a te porta e letrodo (e le ctrode holde r) - dispositivo usado para prender mecanicamente o

eletrodo enquanto conduz corrente através dele.

• Alma do e le trodo (c ore e le c trode ) - eletrodo nu componente do eletrodo revestido.

• Ângulo do bis e l (be v el a ngle ) - ângulo formado entre a borda preparada do componente e um

plano perpendicular à superfície.

• Â n g ul o d o ch a nf r o (g r oo v e a n gl e ) - ân g ul o i n te g r al e n t re as bo r da s p r e pa r ad a s d o s

componentes.

• Ângulo de de s loc a me nto ou de inc lina ç ã o do e le trodo (tra v e l a ngle ) - ângulo formado entre

uma reta de referência, perpendicular ao eixo da solda, no plano comum ao eixo da solda e ao eixo do

eletrodo.

• Ângulo de tra balho (work a ngle ) - ângulo formado entre o eixo do eletrodo e a reta de referência

n o r m a l ( p e r p e nd i c u l ar ) à s u p e r f í c i e d o m e t a l d e b a s e .

• A r a m e - ver definição de eletrodo nu.

• Ara me tubula r - ver definição de eletrodo tubular.

• B i s el ( b e v e l ) - borda do componente a ser soldado preparado na forma angular.

Fi gura 19 – Abertura da Rai z, Ângul o do Bi sel e Ângul o do Chanfro.

32



• B r a za g em ( b r az i n g , s o l de r i ng ) - p r o c e s s o d e u n iã o d e m a t e r i ai s o n d e a p e n as o m e t a l d e a d i ç ã o

s o f r e f us ã o , o u s e ja , o m e t a l d e b a s e n ã o p ar t i c i pa d a z o n a f u nd i d a . O m et a l d e a d i ç ã o se d i s t r ib u i p o r

Fi gura 20A eB – Ângul o de deslocamento (ou de i ncli nação do el etrodo) e ângul o de trabal ho

Fi gura 20C – Ângul o de desl ocamento (ou de i ncli nação do el etrodo) e ângul o de trabal ho

33



~

capilaridade na fresta formada pelas superfícies da junta, após fundir-se.

• Ca ma da (la y e r) - deposição de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num

mesmo plano.

• C e rt i f ic ad o d e Q u al i fi c aç ão d e S o ld a do r ( w el d er c e rt i fi c at i on ) - documento escrito

certificando que o soldador executa soldas de acordo com padrões pré-estabelecidos.

• Cha nfro (groov e ) - abertura ou sulco na superfície de uma peça ou entre dois componentes, que

determina o espaço para conter a solda. Os principais tipos de chanfros são os seguintes:

-Chanfro em J (single-J-groove)

-Chanfro em duplo J (double-J-groove) - Chanfro em U (single-U-groove)

-Chanfro em duplo U (double-U-groove) - Chanfro em V (single-V -groove)

-Chanfro em X (double-V -groove)

-Chanfro em meio V (single-bevel-groove)

- C h a n fr o e m K ( d o u b l e- b e v e l- g r o o v e)

-Chanfro reto, ou sem chanfro (S quare-groove)

Fi gura 21–Camada, Cordão de sol da ou Passe de sol da e Seqüênci a de Passes

34



• C o b re j u nt a ( b a c ki n g ) - m a te r i a l ( m e t a l d e ba s e , s o l d a , m a t e r i al g r a n u la d o , c o b r e o u ca r v ã o ) ,

colocado na raiz da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a execução

da soldagem.

• C o ns um í ve l - m a t e r i a l e m p r e g ad o n a d e p o s i ç ã o o u p r o t e çã o d a s o l d a , t a i s c o m o : e l e tr o d o ,

vareta, arame, anel consumível, gás e fluxo.

Fi gura 22 – Ti pos de chanfros

35



• Cordã o de solda (we ld be a d) - depósito de solda resultante de um passe.

• Corte c om e le trodo de c arv ã o (c a rbon a rc c utting) - processo de corte a arco elétrico no qual

metais são separados por fusão devido ao calor gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de

g r a f i te e o m e t a l d e b a s e .

• Dime ns ã o da s olda (s ize of we ld)

• P a r a s o l d a e m c h a nf r o - é a p e n e t r aç ã o d a j u n t a ( p r o f un d i d a de d o b i s e l m a i s a p e n e t r aç ã o d a

raiz, quando esta é especificada).

A dimensão de uma solda em chanfro e a garganta efetiva deste tipo de solda é a mesma coisa.

• P a r a s ol d a e m ân g u l o .

P ara soldas em ângulo de pernas iguais, é o comprimento dos catetos do maior triângulo retângulo

isósceles que pode ser inscrito na seção transversal da solda.

P ara soldas em ângulo de pernas desiguais, é o comprimento dos catetos do maior triângulo

retângulo que pode ser inscrito na seção transversal da solda.

• Efic iê nc ia de junta (joint e ffic ie nc y ) - relação entre a resistência de uma junta soldada e a

r e s i s tê n c i a d o m e t a l d e b a s e .

• Ele trodo de c arv ã o (c a rbon e le c trode) - eletrodo usado em corte ou soldagem a arco elétrico,

consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros

revestimentos.

• Ele trodo nu (ba re e le c trode ) - m e t a l d e a d i ç ã o c o n si s t i nd o d e u m m e t a l l i g a d o o u n ã o , e m f o r ma

de arame, tira ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado além daquele concomitante

à sua fabricação ou preservação.

• Ele trodo re ve s tido (c ov e red e le c trode ) - m e t a l d e a d i ç ã o c o m p o st o , c o n s i st i n d o d e u m a a l m a

de eletrodo no qual um revestimento é aplicado, suficiente para produzir uma camada de escória no metal

de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o

banho, estabilizam o arco e servem de fonte de adições metálicas à solda.

• Ele trodo para s olda a a rc o (a rc we lding ele c trode) - um componente do circuito de solda

36



através do qual a corrente é conduzida entre o alicate de eletrodo e o arco.

• E l e t ro d o t u bu l a r ( f l u x c o re d e l e c tr o de , m e t al c o r e d e l e ct r o de ) - m e t al d e a d i çã o c o mp o s t o ,

consistindo de um tubo de metal ou outra configuração com uma cavidade interna, contendo produtos que

formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escória ou que

c o n t r ib u a m c o m e l e me n t o s d e l i g a p a ra o m e t a l d e s o l d a . P ro t e ç ã o a d ic i o n a l e x t e r n a p o de o u n ã o s e r

usada.

• Ele trodo de tungstê nio (tungs te n e le c trode ) - eletrodo metálico usado em soldagem ou corte a

arco elétrico, feito principalmente de tungstênio.

• E q u i pa m en t o ( w el d m en t ) - produto da fabricação, construção e/ou montagem soldada, tais

como equipamentos de caldeiraria, tubulação, estruturas metálicas, oleodutos e gasodutos.

• E s ca m a d e so l da ( st r in g er b ea d, w e av e be ad ) - aspecto da face da solda semelhante a

escamas de peixe. E m deposição sem oscilação transversal (stringer bead), assemelha-se a uma fileira

d e l e t r a s V ; e m d e p o s iç ã o c o m o s c i l aç ã o t r a n s ve r s a l ( w e a v e b e a d) , a s s e m e lh a - s e a e s c a m a s

entrelaçadas.

• Fa c e do c ha nfro (groov e fa c e ) - superfície de um componente preparada para conter a solda.

Fi gura 23 – Escamas de sol da, passe estrei to e passe osci l ante

37



• Fa c e de fusã o (fus ion fa c e ) - superfície do metal de base que será fundida na soldagem.

• Fa c e da raiz (root fa c e ) - porção da face do chanfro adjacente à raiz da junta.

• F a ce d a s o ld a ( f a ce o f w e l d) - superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi

executada.

Fi gura 24 – Face da rai z e Face do Chanfro

Fi gura 25 – Face de fusão, Zona de l i gação e Zona de fusão

Fi gura 26 – Face da sol da, margem da sol da, reforço da sol da e rai z da sol da.

38



• F l ux o ( fl u x) - m a t e r i a l u s a d o p a r a p r e v en i r, d i s s o l ve r o u f a c i l i t a r a r e m o ç ão d e ó x i d o s e o u t r a s

substâncias superficiais indesejáveis.

• Ga ba rito de s olda (we ld ga ge ) - dispositivo para verificar a forma e a dimensão de soldas.

• Ga rga nta de solda (throa t of a fille t we ld) - dimensão em uma solda em ângulo determinada de

três modos:

- teórica: altura do maior triângulo retângulo inscrito na seção transversal da solda.

- real: distância entre a raiz da solda e a face da solda.

- efetiva: distância entre a raiz da solda e a face, inclusive qualquer reforço.

• Goiv a ge m (gouging) - operação de fabricação de um bisel ou chanfro pela remoção de material.

• Goiv a ge m a a rco (a rc gouging) - p r o c e s s o d e c or t e a a r c o u s a d o p ar a f a b r i ca r u m b i s e l o u

chanfro.

Fi gura 27 – Garganta efeti va, penetração da j unta e penetração da rai z

39



• G o i va g em p o r t r á s ( ba ck g o u gi n g ) - r e m o çã o d o m e t al d e s o ld a e d o m e t al d e b a s e pe l o l a d o

oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetração completa pela subseqüente

soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem.

• I n sp e to r d e s o ld ag e m ( w el d in g i n sp ec t or ) - pr o f i s si o n a l q u a l i fi c a d o , e m p r e g ad o p e l a

executante dos serviços, para exercer as atividades de controle de qualidade relativas à soldagem.

• J u nt a ( j oi n t ) - região onde duas ou mais peças serão unidas por soldagem.

• J un t a d e a r e st a ( ed g e - jo i n t ) - j u n t a e m q u e , nu m a s e çã o t r a n sv e r s a l, a s b o rd a s d o s

componentes a soldar formam, aproximadamente, um ângulo de 180°).

Fi gura 28 – Perna, garganta teóri ca, garganta real e garganta efeti va de uma sol da em ângul o

40



• J unta de â ngulo (c orne r joint,T -joint) - junta em que, numa seção transversal, os componentes

a soldar apresentam-se sob forma de um ângulo. A s juntas podem ser:

- junta de ângulo em quina;

- junta de ângulo em L;

- junta de ângulo em T;

- junta em ângulo.

• J un t a d i ss i mi l ar ( d is si m il a r j o in t ) - junta soldada, cuja composição química do metal de base

dos componentes difere entre si significativamente.

• J unta sobre pos ta (la p joint) - j u n t a f o r m a d a p o r d o i s c om p o n e n te s a s o l d a r, d e t a l m a n e i ra q u e

suas superfícies sobrepõem-se.

• J u nt a s o l da d a ( w el d e d j oi n t ) - união, obtida por soldagem, de dois ou mais componentes

incluindo zona fundida, zona de ligação, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da

solda.

• J u nt a d e t o p o ( bu t t j o i nt ) - j u n t a e nt r e d o i s m e m b r o s a l i n h ad o s a p r o x im a d a m e nt e n o m e sm o

plano.

• Ma rge m da solda (toe of we ld) - junção entre a face da solda e o metal de base.

• M a r t el a m en t o ( p e en i n g) - trabalho mecânico, aplicado à zona fundida da solda por meio de

impactos, destinado a controlar deformações da junta soldada.

• M e t al d e a d i ç ã o ( f i l l er m e t al ) - metal a ser adicionado à soldagem de uma junta.

Fi gura 29 – Juntas de aresta (edge j oi nt)

41



Fi gura 30 – Juntas de topo (butt j oi nt)

Fi gura 31 – Juntas de ângul o

42



Me ta l de ba s e (ba s e me ta l,pa re nt me ta l) - metal a ser soldado, brazado ou cortado.

Me ta l de pos ita do (de pos ite d me ta l) - m e t a l d e a d i ç ã o q ue f o i d e p o s i ta d o d u r a nt e a o p e r a ç ão d e

soldagem.

Me ta l de s olda (we ld me ta l) - porção de solda que foi fundida durante a soldagem.

O p e ra d o r d e s o l da g e m ( w el d i n g o pe r a to r ) - elemento capacitado a operar máquina ou

equipamento de soldagem automática.

Passe (pass) - progressão unitária da soldagem ao longo de uma junta.

Pa s s e e s tre ito (s tringe r be a d) - depósito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento

l a t e r al a p r e c iá v e l .

Passe oscilante (weave bead) - depósito efetuado com movimento lateral (oscilação transversal),

em relação à linha de solda.

Pa s s e de re v e nime nto (te mpe r be a d) - passe ou camada depositado em condições que permitam

Fi gura 32 – Juntas sobrepostas

43



a modificação estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente.

• Pa s s e de s olda (we ld be a d) - ver definição de cordão de solda.

• Pe ne traç ã o da junta (joint pe ne tra tion) - profundidade mínima da solda em juntas com chanfro

ou da solda de fechamento (flange weld) medida entre a face da solda e sua extensão na junta, inclusive

reforços. A penetração da junta pode incluir a penetração da raiz.

• Pe ne tra ç ã o da raiz (root pe netra tion) - profundidade com que a solda se prolonga na raiz da

junta medida na linha de centro da seção transversal da raiz.

• Pe ne tra ç ã o tota l da junta (c omple te joint pe ne tra tion) - p e n e t r aç ã o d e j un t a n a q u al o m e t a l d e

solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extensão

das faces do chanfro.

• Pe rna de s olda (le g of a fille t we ld) - distância da raiz da junta à margem da solda em ângulo.

• Poç a de fusã o (molte n we ld pool) - zona em fusão, a cada instante, durante uma soldagem, ou a

porção líquida de uma solda antes de solidificar-se.

• Pola rida de dire ta (s tra ight pola rity) - tipo de ligação para soldagem com corrente contínua,

onde os elétrons deslocam-se do eletrodo para a peça (a peça é considerada como pólo positivo e o

eletrodo como pólo negativo).

• Pola rida de inv ers a (re v e rs e pola rity ) - tipo de ligação para soldagem com corrente contínua,

onde os elétrons deslocam-se da peça para o eletrodo (a peça é considerada como pólo negativo e o

eletrodo como pólo positivo).

• Pós -aque c ime nto (pos the a ting) - aplicação de calor na junta soldada, imediatamente após a

Fi gura 33 – Penetração da rai z, Penetração da j unta.

44



deposição da solda, com a finalidade principal de remover hidrogênio difusível.

• Pos iç ão horizonta l (horizonta l pos ition) - e m s o l d as e m â n g u lo , p o s i çã o n a q u a l a s o l d a ge m é

executada entre a superfície aproximadamente horizontal e uma superfície aproximadamente vertical;

e m s o l d a s e m c h a n f ro , p o s i ç ão n a q u a l o e i x o d a s o ld a e s t á n u m p la n o a p r o x im a d a m e nt e h o r i z on t a l e a

face da solda em um plano aproximadamente vertical.

• Pos içã o pla na (fla t pos ition) - posição na qual a face da solda é aproximadamente horizontal,

sendo usada para soldar a parte superior da junta.

• P os i ç ão v e r t i ca l ( v e r ti c a l p os i t i on ) - p o s iç ã o d e s o l d a ge m n a qu a l o e i x o d a s o ld a é

aproximadamente vertical, sendo que, para tubos, é a posição da junta na qual a soldagem é executada

com o tubo na posição horizontal sendo o tubo girado ou não.

• Pos içã o s obre -c a be ça (ov e rhe a d pos ition) - posição na qual se executa a soldagem pelo lado

inferior da junta.

• Pré -a que c ime nto (pre he a ting) - a p l i c aç ã o d e c a lo r n o m e t a l d e b a s e i me d i a t a me n t e a n te s d a

soldagem, brazagem ou corte.

P ré-aquecimento localizado (local preheating) - preaquecimento de uma porção específica de uma

estrutura.

Fi gura 34 – Posi ção de sol dagem hori zontal

45



• Qua lific a ç ã o de solda dor (we lde r pe rformanc e qua lific a tion) - demonstração da habilidade de

um soldador em executar soldas que atendam padrões preestabelecidos.

• R a iz d a ju n ta ( ro o t of j o in t ) - p o r ç ã o d a j u n ta a s e r s o l d a d a o n de o s m e m b r o s e st ã o o m a i s

próximo possível entre si. E m seção transversal, a raiz pode ser um ponto, uma linha ou uma área.

• R ai z d a so ld a (r oo t of w el d) - pontos nos quais a parte posterior da solda intercepta as

s u p e r fí c i e s d o m e t a l d e b a s e .

• Re forço de s olda (re inforc e ment of we ld) - metal de solda em excesso, além do necessário para

preencher a junta; excesso de metal depositado nos últimos passes (ou na última camada), podendo ser

na face da solda e/ou na raiz da solda.

• Re gis tro da qua lific aç ã o de proc e dime nto (proc e dure qua lific a tion re c ord) - documento,

emitido pela executante dos serviços, registrando os parâmetros da operação de soldagem da chapa ou

tubo de teste e os resultados de ensaios ou exames de qualificação.

• Re v e s timento do c ha nfro (butte ring) - revestimento com uma ou mais camadas de solda,

depositado na face do chanfro, destinado principalmente a facilitar as operações subseqüentes de

soldagem.

• Se qüê nc ia de pa s s e s (joint buildup s e quenc e ) - o r d e m p e l a qu a l o s p a s s e s d e um a s o l d a m u lt i -

passe são depositados com relação à seção transversal da junta.

• Se qüê nc ia de solda ge m (we lding s e que nc e) - o r d e m p e l a q u a l s ã o e x ec u t a d as a s s ol d a s d e

Fi gura 37 – Posi ção de sol dagem sobre-cabeça

47



um equipamento.

• S o ld a ( w el d ) - união localizada de metais ou não-metais, produzida pelo aquecimento dos

materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicação de pressão, ou pela aplicação de pressão

apenas, e com ou sem a participação de metal de adição.

• Solda e m â ngulo (fille t weld) - solda de secção transversal aproximadamente triangular que une

duas superfícies em ângulo.

• Solda de a re sta (e dge we ld) - solda executada numa junta de aresta.

• Solda a utóge na (a utoge nous weld) - solda de fusão sem participação de metal de adição.

• S o l da a u t o m át i c a ( a u t om a t i c w e l di n g ) - soldagem com equipamento que executa toda a

operação sob observação e controle de um operador de soldagem.

• Solda e m c a de ia ou s olda inte rmite nte c oinc ide nte ou de s c ontínua c oinc ide nte (c ha in

inte rmitte nt fille t we ld) - s o l d a e m â n g u l o c o m p os t a d e c o r d õ e s i n te r m i t e nt e s , ( t r e c ho s d e c o r d ã o

igualmente espaçados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordão sempre se opõe ao

outro.

• S o l da e m c h a nf r o ( gr o ov e w e l d) - s o l d a e x ec u t a d a e m um a j u n t a c om b i s e l p r e v i am e n t e

preparado.

• Solda he te rogêne a - solda cuja composição química da zona fundida difere significativamente da

do(s) metal (ais) de base, no que se refere aos elementos de liga.

• S o l da h o mo g ê ne a - solda, cuja composição química da zona fundida é próxima a do metal de

base.

• Solda de topo (butt we ld) - solda executada em uma junta de topo.

• S o l da b i l id a de ( we l d ab i l i ty ) - c a p ac i da d e d e um m a t er i al s e r so l da d o , so b c o nd i çõ e s d e

fabricação obrigatórias a uma estrutura específica adequadamente projetada, e de apresentar

desempenho satisfatório em serviço.

• S o l da d o r ( w e l de r ) - pessoa capacitada a executar soldagem manual e/ou semi-automática.

• Solda ge m (we lding) - processo utilizado para unir materiais por meio de solda.

• Solda ge m a a rc o (a rc we lding) - grupo de processos de soldagem que produz a união de metais

48



pelo aquecimento destes por meio de um arco elétrico, com ou sem a aplicação de pressão e com ou sem

o u s o d e m e t a l d e a d i ç ã o.

• Solda ge m a utomá tic a (a utoma tic we lding) - p r o c e s so n o q u a l t o d a o p e r a çã o é e x e c u t a d a e

controlada automaticamente.

• S o l da g e m m an u a l ( m an u a l w e ld i n g) - p r o c e ss o n o q u a l t o d a a o p er a ç ã o é e xe c u t a d a e

controlada manualmente.

• Solda ge m c om pa s s e a ré (ba c k s te p s e que nc e ) - s o l d a g em n a q u a l t r e c h o s d o c o r d ã o d e s o ld a

são executados em sentido oposto ao da progressão da soldagem, de forma que cada trecho termine no

início do anterior, formando ao todo, um único cordão

• Solda ge m s e mi-a utomá tic a (s e mia utomatic a rc we lding) - soldagem a arco com equipamento

que controla somente o avanço do metal de adição. O avanço da soldagem é controlado manualmente.

• Sopro ma gné tic o (a rc blow) - deflexão de um arco elétrico, de seu percurso normal, devido a

forças magnéticas.

• Tempe ra tura de inte rpa s s e (inte rpa s s te mpe ra ture ) - em soldagem multi-passe, temperatura

(mínima ou máxima como especificado) do metal de solda depositado antes do passe seguinte ter

começado.

• Ve loc ida de de a v a nç o - Taxa de deposição do metal depositado ao longo de uma junta durante a

soldagem.

•Va re ta de s olda (we lding rod) - tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou brazagem, o

qual não conduz corrente elétrica durante o processo.

Fi gura 38 – Sol dagem com passe a ré

49



• Zona de fus ão (fus ion zone ) - região do metal de base que sofre fusão durante a soldagem.

• Z o n a f u nd i d a - região da junta soldada que sofre fusão durante a soldagem.

• Z o na d e l i ga çã o - região da junta soldada que envolve a zona que sofre fusão durante a

soldagem.

50



P o r m e i o d a s o l da g e m c o m e l e t ro d o s r e v e st i d o s é o b t i da a u n i ã o d a s p e ç a s p e l o a q u e ci m e n t o

localizado com um arco elétrico, fixado num eletrodo metálico consumível e recoberto com um fluxo

(eletrodo revestido).

O revestimento, que é consumido com o eletrodo pelo calor do arco, desempenha uma série de funções

importantes no processo de soldagem, como, por exemplo:

• e st ab il iz aç ão do ar co ;

• p r o te ç ão d o m et a l f u n di d o pe l a fo r ma ç ão d e e sc ó ri a e d e ga s es ;

• a d i ç ã o d e e l e me n t o s de l i g a e d e d e s o xi d a n t e s à p o ç a de f u s ã o, c o n f or m e m o s tr a a f ig u r a .

• Fre nte de s olda ge m

Os equipamentos e materiais que compõem uma frente de soldagem com eletrodo revestido são os

seguintes:

• f o nt e d e en e r gi a ( CC o u C A) c o m co n tr o le d o n ív e l d e c or r e nt e d e so l da g em ;

• c ab os e po rt a- el et ro do ;

Fi gura 39 – Processo por el etrodos revesti dos

3 . Pr oc e s s o d e So ld ag e m po r Ele t ro d o s Re ve s t ido s

51



• e l et r o do s , f e rr a m en t as e m a t er i al d e s e gu r a nç a ;

• e q u ip a m en t os e m u s o n a fr e n te d e s o ld a ge m .

A f o n t e d e e n e r g i a p o d e a p r e s en t a r v a r i a çõ e s , c o n t u d o, e l a d e v e p o s s u i r s a í d a d e c o r r e n t e

constante, com capacidade e tipo adequados aos eletrodos utilizados.

O s c a b o s, o p o r t a -e l e t r od o e a l e n t e de p r o t e çã o t a m b é m d e v e m s er a d e q u a do s a o n í v e l d e

corrente utilizado.

• Pa râ me tros de s olda ge m

P arâmetros são todas as variáveis do processo de soldagem necessárias à execução de uma junta

soldada, de tamanho, forma e qualidade desejados.

A c o r r e ta s e l e ç ão d o s p a r â m et r o s d e s o ld a g e m é e s se n c i a l p a r a o b t e r um a j u n t a s ol d a d a d e

qualidade.

Na soldagem manual com eletrodos revestidos, algumas dessas variáveis são:

• t ip o e di âm et ro do el et ro d o;

• t i po , p ol a ri d a de e v al o r da c o rr e n te d e so l da g e m;

• t e n s ã o e c o m p r im e n t o d o a r c o ;

• v el oc id ad e de s ol da ge m;

Fi gura 40 – Equi pamentos do processo

52



• t é cn i ca d e m a ni p ul a çã o d o e le t ro d o , co n f or m e v er e mo s a s e g ui r.

• Tipo e diâ me tro do e le trodo

P ara um dado tipo de eletrodo é o seu diâmetro que define a faixa de corrente em que pode ser

usado. P or conseguinte, a escolha de um ou outro diâmetro para uma determinada aplicação vai

depender de fatores sensíveis à corrente de soldagem, como:

• e sp es su ra do ma te ri al ;

• p os iç ão d e s ol da ge m;

• f a c i l id a d e de a c e ss o d o e l e t r o do a o fu n d o da j u n ta ( t i po j u n ta e ch a n f r o ).

• Solda ge m fora da posiç ã o pla na

E xige, em geral, eletrodos de diâmetro menor do que os usados na posição plana, porque é mais

difícil controlar a poça de fusão.

• Solda ge m e m c ha nfro

A s variáveis do chanfro são muito importantes para a escolha do diâmetro do eletrodo, porque na

execução do passe de raiz, por exemplo, o diâmetro do eletrodo deve permitir o alcance da raiz da junta a

fim de diminuir a possibilidade de ocorrência de falta de penetração e de outras descontinuidades nessa

região.

P ara garantir maior produtividade ao processo deve-se, a princípio, utilizar, em uma dada

aplicação, eletrodos com o maior diâmetro possível e também maior corrente, desde que não ocorram

problemas com a geometria do cordão, ou com as suas características metalúrgicas.

• C C e C A T ip o e Va l or d a Co r re nt e

A f a i x a d e c or r e n t e q u e um d e t e r m in a d o e l e tr o d o p o d e se r u s a d o v a i d e p e n de r d o t i p o e d a

espessura do seu revestimento. A tabela mostra as faixas comuns de corrente em diâmetros para

53



eletrodos celulósicos, rutílicos e básicos.

E m geral, o valor mínimo de corrente é determinado pelo aumento da instabilidade do arco, o que

acaba tornando a soldagem impossível; já o valor máximo é determinado pela degradação do

revestimento durante a soldagem devido ao seu aquecimento excessivo por efeito Joule.

Quanto maior a corrente maior é o aquecimento, que em grandes níveis pode provocar danos ao

material, além de gerar deformações.

• Solda ge m ve rtic a l e s obre c a be ç a

A corrente de soldagem deve ser inferior à usada na posição plana, situando-se na porção inferior

da faixa de corrente recomendada pelo fabricante.

• E s c ol h a d a c or r e nt e

Faixa de CorrenteT i po d e E l et r o do T i po d e C o rr e nt e B i to l a ( m m )

Mínimo Máximo

E 6 0 1 0 C e l u l ó si c o C C +

2,5

3,2

4,0

5,0

60

80

100

120

80

140

180

250

E 6 0 13 R u tí l i coC A > 50 A

CC+ ou -

2,5

3,2

4,0

5,0

60

80

105

155

100

150

205

300

E 7 0 18 Bá s i coC A > 70 A

CC+

2,5

3,2

4,0

5,0

65

110

140

185

105

150

195

270

Tabel a 3 – Fai xa de Corrente para El etrodos Revesti dos

54



A corrente de soldagem deve ser escolhida de modo a obter uma fusão e penetração adequadas da

junta, sem, contudo, tornar difícil o controle da poça de fusão. Lembre-se de que uma corrente maior de

soldagem aumenta a taxa de fusão do eletrodo; o volume da poça de fusão; a penetração e a largura do

cordão.

A f o r m a i d e a l d e o b t e r a f a i x a d e c o r r e n te p a r a u m e l e t r o d o é a t r a v és d a c o n s u l t a a o c e r t if i c a d o

emitido pelo fabricante.

• T ip o de C or re nt e e Po la ri da de

O t i p o d e c o r r e n te e a s u a p ol a r i d ad e a f e t a m a f o r m a e as d i m e n sõ e s d a p o ç a de f u s ã o , a

estabilidade do arco e o modo de transferência de metal de adição.

A figura 40 mostra a influência da polaridade e do tipo de corrente na penetração.

(a) P olaridade inversa (CC+)

( b ) P o l a r i da d e d i r e t a ( C C - )

(c) Corrente alternada (CA )

E m geral, a soldagem manual com polaridade inversa produz maior penetração e com polaridade

direta menor penetração, mas a taxa de fusão é maior. Com corrente alternada, a penetração e a taxa de

fusão tendem a ser intermediárias, mas a estabilidade do processo pode ser inferior. P or outro lado, a

soldagem com CA apresenta menos problemas de sopro magnético, sendo indicada para a soldagem

com eletrodos e correntes maiores.

• Tens ã o e c omprime nto do a rc o

Fi gura 41 – Infl uênci a da pol ari dade e o ti po de corrente na penetração

55

(A) (b) (c)



A tensão do arco varia cerca de 18 V a 36 V, dependendo do tipo de eletrodo, das características de

seu revestimento, do valor da corrente e do comprimento do arco. Maiores valores de diâmetro, de

corrente e do comprimento do arco implicam aumento da tensão.

Na soldagem manual, o controle do comprimento do arco é feito pelo soldador, o que exige

habilidade, conhecimento e experiência. Todos esses requisitos são essenciais, pois a manutenção do

comprimento adequado do arco é fundamental para que se obtenha uma solda aceitável. Comprimento

muito curto, por exemplo, provoca um arco intermitente, com interrupções freqüentes, podendo até

mesmo ser extinto, “grudando” o eletrodo na poça de fusão.

Comprimento muito longo provoca um arco sem direção número de respingos e de proteção

deficiente.

A ssim, recomenda-se que o comprimento ideal do arco varie entre 0,5 e 1,1 vezes o diâmetro do eletrodo.

É i m p o r t an t e l e m b r a r a i nd a q u e c o m p r i m en t o c o r r e t o o u i d e a l d o a r c o e m u m a a p l i c a ç ão d e p e n d e d o s

seguintes fatores:

• D iâ me tr o d o e le tr od o;

• Ti po de re ve st im en to ;

• C or re nt e u ti li za da ;

• P os iç ão d e s ol da ge m.

• Ve loc ida de de s olda ge m

A velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma que o arco fique ligeiramente à frente da

poça de fusão. E ssa escolha é muito importante.

V elocidade muito alta, por exemplo, resulta em um cordão estreito com um aspecto superficial

inadequado, além de mordeduras e de escórias de remoção mais difícil, alem de provocar defeitos como

falta de penetração na raiz ou falta de fusão.

V elocidade muito baixa resulta em cordão largo, com convexidade excessiva e, por vezes, uma

menor penetração.

56



3.1 Abertura do arco

P ara realizar a abertura, o eletrodo deve ser rapidamente encostado e afastado da peça em uma

r e g i ã o a s e r r e f u nd i d a d u r a n te a s o l d a g e m , e p r ó x im a a o p o n t o i n i c i al d o c o r d ã o . A f i g u r a m o s tr a a s

técnicas empregadas.

3 . 1 . 1 A a b e rtu ra d e a rco d e v e s e r fe i ta s e mp re d e n tro d o c h a n fro

A a b e r t u ra f o r a d e u m a r e g i ã o a s e r r e f u n d i d a p o d e d e ix a r n a p e ç a p e q u e n a s á r e a s p a r c ia l m e n te

fundidas, com tendência a serem temperadas e de alta dureza. E sse tipo de defeito é conhecido como

"marca de abertura do arco". A lém do aspecto pouco estético, essas áreas podem originar trincas em

aços mais temperáveis.

O agarramento do eletrodo na superfície da peça também é comum em tentativas de abertura do

arco, principalmente por soldadores menos experientes. Nesse caso, o eletrodo deve ser removido com

um rápido movimento de torção de sua ponta. Mas se esse procedimento não for suficiente, a fonte deve

ser desligada ou o eletrodo separado do porta-eletrodo, o que é menos recomendável, para ser então

removido com o auxílio de uma talhadeira.

3.1.2 Deposição do cordão

Durante a deposição do cordão, o soldador deve executar três movimentos principais:

1. Mergulho do eletrodo em direção à poça de fusão, de modo a manter o comprimento do arco constante.

Nesse procedimento, a velocidade de mergulho deve ser igual à velocidade de fusão do eletrodo, que

Fi gura 42 – Abertura do arco el étri co

57



depende da corrente de soldagem.

2. Translação do eletrodo ao longo do eixo do cordão com a velocidade de soldagem. Na ausência do

terceiro movimento (tecimento), a largura do cordão deve ser cerca de 2 mm a 3 mm maior que o diâmetro

do eletrodo, quando numa velocidade de soldagem adequada.

3. Tecimento, isto é, deslocamento lateral do eletrodo em relação ao eixo do cordão. E sse movimento é

utilizado para as seguintes finalidades:

• d ep o si ta r um co r dã o ma is la rg o ;

• f az er f lu tu ar a es có ri a;

• g a r an t ir a f us ã o d a s pa r e de s la t e ra i s da j un t a ;

• t o r na r m a is s u a ve a v a r i aç ã o d e t em p er a t ur a d u ra n t e a s ol d ag e m .

E m geral, o tecimento deve ser restrito a uma amplitude inferior de três vezes o diâmetro do

eletrodo, aproximadamente. A mplitudes acima desta reduzem muito a velocidade de soldagem

provocando alto aquecimento e grandes deformações.

Grande parte da qualidade de uma solda depende do perfeito domínio da execução desses três

movimentos.

S ão inúmeros os padrões de tecimento. A figura 44 mostra alguns exemplos.

Fi gura 43 – Sol dagem no campo

58



3.1.3 Posicionamento do eletrodo

A lém dos movimentos citados, também é importante para o soldador realizar o posicionamento

correto do eletrodo em relação à peça.

O posicionamento varia de acordo com o tipo e a espessura do revestimento; as características da junta e

a posição de soldagem; e as seguintes finalidades:

• e v i t a r qu e a e s c ó r ia r e s v a le p a r a a f r e nt e d a p o ç a de f u s ã o , o q ue f a c i li t a r i a o se u a p r i s io n a m e nt o

na solda;

• c o nt r o la r a r e pa r ti ç ão d e c a lo r n a s pe ç as q u e c om p õ em a j u n ta ;

• f a ci l it a r a o bs e rv a çã o da p oç a de f us ã o;

• m i ni m iz a r o s ef e it o s d o so p ro m a g né t ic o q u an d o p re s en t e .

E sse controle é importante na soldagem de juntas formadas por peças de espessuras diferentes.

O posicionamento do eletrodo e a sua movimentação em uma aplicação dependem não só das

características da aplicação como também da experiência do soldador. A s figuras a seguir mostram

alguns exemplos.

• Pos iciona me nto do e le trodo pa ra s olda ge m na pos iç ã o pla na .

Fi gura 44 – Padrões de teci mento

59



• Pos ic iona me nto pa ra s olda ge m de junta s e m "T" de c ha pa s de mes ma e s pe s s ura e de

chapas de espessuras diferentes.

a) Chapas de mesma espessura

(b) Chapas de espessuras diferentes

• Se qüê nc ia de de posiç ã o de pa s s e s na s olda ge m de uma junta e m "T”.

Fi gura 45 - Posi ci onamento do el etrodo para sol dagem na posi ção pl ana

Fi gura 46 - Posi ci onamento para sol dagem de j untas em "T" de chapas

de mesma espessura e de chapas de espessuras di ferentes

60



• Pos iciona me nto re c ome nda do pa ra a e x e c uçã o de uma s olda de file te .

• Pos iciona me nto do ele trodo para a s olda ge m na s pos iç ões v e rtic a l a s c e nde nte e

descendente.

(a) A scendente

Fi gura 47 - Seqüênci a de deposi ção de passes na sol dagem de uma j unta em "T”

Fi gura 48 - Posi ci onamento recomendado para a execução de uma sol da de fi l ete

Fi gura 49 - Posi ci onamento do el etrodo para a sol dagem nas posi ções verti cal ascendente e descendente

61



(b) Descendente

3.1.4 Extinção do arco

P a r a i n t e rr o m p e r a s o l d a ge m , o e l e t r o d o d e ve s e r a p e n a s a f a s t a do d a p e ç a ; e a s s i m o a r c o v a i s e

apagar. A pesar de uma operação simples, é preciso tomar alguns cuidados, como:

• p a r a e v it a r a f o rm a ç ã o d e u m a c r a te r a m u i to p r o n u nc i a d a , de v e - s e ma n t e r o el e t r o d o p a r a d o po r

algum tempo sobre a poça de fusão, permitindo o seu enchimento antes da interrupção do arco;

• p a r a ev i t a r d e s p e r dí c i o , s e m p r e q u e p os s í v e l d e v e - se c o ns u m i r o m á xi m o do e l et r o d o , e n ã o

aproveitar apenas cerca de 25 mm do comprimento de sua parte final;

• a p ó s um a i n te r ru p ç ão , r e mo v a e l im p e a e sc ó r ia , p e lo m e n os n a r e gi ã o e m qu e e fe t u av a a

soldagem;

• a o f i m d a s o l d a ge m , r e m ov a o r e st a n t e d a e s c ó r ia e i n s pe c i o n e a s o l d a , v i s u a lm e n t e , a f i m d e

detectar possíveis descontinuidades.

3.1.5 Principais tipos e características de descontinuidades

Chama-se descontinuidade qualquer interrupção da estrutura típica de uma junta soldada.

A presença de descontinuidade em uma junta não significa que esta seja defeituosa. E ssa condição

depende da aplicação a ser dada ao componente, que, em geral, se encontra estabelecida em normas ou

códigos de projeto. A ssim, considera-se que uma junta soldada contém defeitos quando apresenta

descontinuidades que não atendem às exigências de um determinado código ou norma, por exemplo.

E m geral, juntas defeituosas precisam ser reparadas ou mesmo substituídas.

A s descontinuidades podem ser:

• dimensionais;

• n a r eg iã o d a s ol da ;

• do metal de base;

• estrut urais.

E m nosso projeto de construção e montagem de oleoduto terrestre, é importante que você conheça

62



muito bem as descontinuidades dimensionais na região da solda, pois uma de suas tarefas será eliminá-

Ias. P or isso, vamos examinar, de forma mais detalhada, os dois tipos.

• De s c ontinuida de s dime ns ionais

P ara a fabricação de uma estrutura soldada é necessário tanto a estrutura quanto a suas soldas

tenham dimensões e formas similares. Uma junta que não atenda a essa exigência pode ser considerada

defeituosa.

A seguir, algumas situações em que podem ocorrer:

• D i s t or ç ão

É a m u d a nç a d e f o rm a d a p e ça s o l da d a d e vi d o a d e fo r ma ç õe s t é r mi c as d o m a t er i al d u ra n t e a

s o l d a ge m . A s o l u ç ão e m p r e g a d a p a r a c o r r i gi r a d i s t o r ç ã o v a i d e p e n d er d o c ó d i g o o u d a s e s p e c if i c a çõ e s

adotadas, ou mesmo dos equipamentos disponíveis.

• Pre pa ra çã o inc orre ta da junta

É a f a l h a e m p r o d u zi r u m c h a n f r o , c om d i m e n s õ es o u f o r m a s e s p e c if i c a d as e m u m d e s e n h o , o u

adequadas à espessura do material e ao processo de soldagem a ser empregado. Uma falha desse tipo

pode aumentar a tendência para a formação de descontinuidades, o que torna necessário corrigi-Ia antes

da soldagem.

• Dime ns ã o inc orre ta da s olda

A s dimensões de uma solda são especificadas para atender a um requisito de resistência

mecânica.

S oldas com dimensões maiores que as especificadas aumentam as chances de distorção, além de

serem desperdício de material.

A figura 50 mostra os perfis adequados de soldas de filete e suas dimensões.

63



(a) - cordão côncavo

(b) - cordão convexo.

P 1 e P 2 – pernas

g - garganta

3.2.1 O perfil de solda pode ser considerado incorreto quando• f a ci l it a r a r e te n çã o d e e s có r ia e n tr e p as s es ;

• l ev ar ao ac úm ul o d e r es íd uo s;

• c o nt r ib u i r pa r a q ue a s o l da t e n ha d i m en s õe s i nc o r re t as .

E m geral, essa forma de descontinuidade está associada a problemas operacionais, como:

manipulação incorreta do eletrodo, parâmetros incorretos de soldagem, e instabilidade do processo.

A s figuras mostram alguns exemplos de perfis inadequados de soldas de filete.

3.2 Perfil incorreto de solda

Fi gura 50 - Perfi s adequados para sol das de fi l ete e suas di mensões

64



3.2.2 Formato incorreto da junta

É a f a l h a p r o v oc a d a p e l o p o si c i o n am e n t o o u d i m en s i o n am e n t o i n a de q u a d o s d a s p e ç a s , o q u e

pode causar distorcão, desalinhamento, embicamento, etc.

A seguir, algumas situações que podem ocorrer nesse tipo de descontinuidade.

3.3.1 Porosidade

É formada pela evolução de gases na parte posterior da solda durante a solidificação. Os poros, em

s u a m a i o r ia , t ê m o f o r m a t o e s f é ri c o , e m b o ra p o r o s a l o n g a do s p o s s a m s e r f o r ma d o s ( e m g e r a l ,

associados com o hidrogênio).

A s principais causas operacionais para a formação de porosidade são:

• c o nt a m in a ç ão c o m s uj e ir a s ( ól e o, g r ax a , t in t a e e tc . );

• s o ld a ge m s ob r e o xi d a çã o n a su p e rf í ci e d o ch a n fr o ;

• u mi da d e n a su pe r fí ci e do c ha n fr o;

3.3 Descontinuidade na região da solda

Fi gura 51- Perfi s i nadequados de sol da em fi l ete

65



• u m id a d e d o s c o ns u m ív e is ( e le t r od o r ev e st i do ) ;

• d e f ic i ên c ia n a a t mo s fe r a p r o te t or a ;

• d an os no re ve st im en to ;

• c or re nt e e xc es si va ;

• a rco m uit o l on go .

A p o r o s id a d e p o d e e s t a r u n i f o rm e m e n t e d i s tr i b u í da , a g r u p a d a ( a s s oc i a d a à a b e r t u r a o u à

interrupção de arco) ou alinhada.

A figura 52 mostra um esquema dos tipos de distribuição de porosidade.

(a) distribuída

(b) agrupada

(c) alinhada (radiografia esquemática)

3.3.2 Inclusão de escória

Trata-se da inclusão de partículas de óxido e de outros sólidos não-metálicos, que se encontram

r e t i d os n o m e t a l d e s o l d a o u e nt r e o m e t a l d e s o l d a e o m e t a l d e b a s e .

Na soldagem com vários passes, parte da escória depositada com um passe pode ser

inadequadamente removida, e não ser refundida pelo passe seguinte. Diversos fatores podem dificultar a

remoção da escória, inclusive a formação de cordão irregular, ou o uso de chanfro muito fechado.

A inclusão de escória pode favorecer o surgimento de trincas quando o equipamento for submetido

Fi gura 52 - Esquema dos ti pos di stri bui ção de porosi dade

66



à tensão em virtude da pressão de operação. Conforme mostra a figura 53.

3.3.3 Falta de fusão

É a a u s ê n c ia d e u n i ã o p or f u s ã o e nt r e p a s s es a d j a c en t e s , o u en t r e o m e t al d e s o l d a e o me t a l d e

base. A falta de fusão é causada por:

• a q u e c im e n t o i n a d e q ua d o d o m a t e r ia l d e v i d o à m a n ip u l a ç ão i m pr ó p r i a d o e l et r o d o p o r p ar t e do

soldador;

• u s o d e en e rg i a d e so l da g em m ui t o b a ix a ;

• s ol da ge m em c ha nf r o mu it o fe ch ad o;

• f al ta d e l im pe za d a j un ta ;

• c or re nt e m ui to ba ix a;

• v el oc id ad e d e so ld ag em m u it o a lt a.

A ssim como a inclusão de escória, a falta de fusão pode dar origem ao aparecimento de trincas em

virtude da redução da seção transversal da solda submetida a esforços mecânicos.

Fi gura 53 - Incl usão de escóri a

Fi gura 54 - Fal ta de fusão

67



3.3.4 Falta de penetração

E ssa descontinuidade refere-se à falha em fundir e encher completamente a raiz da junta. E la

provoca uma diminuição da seção útil da solda, conforme mostra a figura 55.

A s possíveis causas de uma falta de penetração são:

• m a n i p u la ç ã o i n c or r e t a d o e l et r o d o ;

• p r o j e t o in a d e q ua d o d a j u nt a ( â n g u lo d o c h a n fr o o u a b e r t u ra d a r a i z p e q u e n os ) ;

• e s c o l ha d e e l e t r o d o c o m d i â me t r o m u i t o g r a nd e p a r a o c h a n f r o o u r a i z ;

• e n e r g i a ba i x a d e so l d a g e m.

É possível a existência de juntas projetadas para terem penetração parcial. Nesse caso, a falta de

penetração não é considerada defeito, desde que mantida nos limites especificados.

3.3.6 Mordedura

É o termo empregado para descrever reentrâncias agudas, formadas pela ação da fonte de calor do

arco entre um passe de solda e o metal de base, ou um outro passe adjacente, conforme mostra a figura

56.

Quando formada na última camada do cordão, a mordedura causa redução da espessura da junta e

Fi gura 55 - Fal ta de penetração

Fi gura 56 - Mordedura

68



atua como concentrador de tensões. Quando formada no interior da solda, pode ocasionar a formação de

uma falta de fusão ou inclusão de escória.

3.3.7 As mordeduras podem ser causadas por

• m an ip u la çã o i nc or r et a d o e le tr od o ;

• c om pr i me nt o ex ce ss iv o do a rc o;

• v el oc id ad e de s ol da ge m el ev ad a;

• c or r en te de so ld ag em el ev ad a.

3.3.8 Trincas

E m geral, são consideradas as descontinuidades mais graves em uma junta soldada.

A s t r i n c as r e s u l t am d e t e n s õ e s d e t r a ç ã o s ob r e u m m a t e r i al i n c a p a z d e r e s i s t ir a e l a s d e v i d o a a l g u m

problema de fragilização. E las podem se formar:

• d ur an te a so ld ag em ;

• l og o a pó s a so ld ag em ;

• e m o p er a ç õe s p o st e ri o re s à so l da g em ;

• d u r an t e o u so do e qu i p am e nt o ou e st r ut u r a.

69



4.1 Procedimentos básicos

4.2 Equipamentos de soldagem

4.3 Máquina de solda

S aber soldar é muito mais que fundir o eletrodo ou preencher uma junta. O verdadeiro soldador é

aquele que possui habilidade para fazer uma solda sem defeitos e domínio do processo pelo qual executa

a s o ld a g e m , a l é m d e c on h e c e r o s ig n i f i ca d o e a s i mp l i c a çõ e s d e t od o s o s p a r â m et r o s en v o l v id o s n a

atividade.

Os procedimentos que vamos examinar são fundamentais para realizar um trabalho de qualidade.

E les podem até mesmo contribuir para a avaliação do profissional, pois através deles é possível

diferenciar um bom soldador de um derretedor de eletrodos.

A ntes de efetuar uma solda de responsabilidade em uma tubulação ou em outro material, a sua

primeira tarefa deve ser: inspecionar os equipamentos que vai utilizar se estão em perfeito estado de

f u n c i on a m e n to . T r a ta - s e d e u m p r o c e d i m en t o g e r a l , a p l ic á v e l a t o d a s a s s i t u a ç õ es ; m a s , c a d a

equipamento exige cuidados especiais que você também deve conhecer e adotar no seu dia-a-dia.

A s Indústrias adotam a prática de aferir as máquinas de solda antes de serem empregadas em

q u a l q ue r t r a b a lh o . É m u i t o p r o v á ve l q u e e s s a t a r e f a n ã o s e j a r e a l i za d a p o r v o c ê , p o i s u m o u t r o

profissional já deve ter se encarregado de reunir todas as máquinas em boas condições a fim de torná-

las disponíveis para o trabalho.

A lém da aferição da máquina há um outro cuidado, ou seja, o controle da amperagem.

70

4 . E X EC U Ç ÃO D E S O LD A GE M



Trata-se de um componente crítico na regulagem de uma máquina de solda; por isso, a amperagem

selecionada no controlador deve corresponder à realidade.

P ara garantir essa condição uma prática comum é colocar na parte frontal das máquinas de solda

uma tabela de correção para controle de amperagem. E ssa tabela relaciona a amperagem selecionada

no painel e o verdadeiro valor de amperagem obtido. P ortanto, você deve adotá-la como guia quando for

ajustar a máquina.

4.3.1 Cabos / porta-eletrodos

A dote os seguintes cuidados:

• v e r i f iq u e se a s c o n d i çõ e s d os c a bo s e d o s po r t a - e l e t r od o s a p r e s e nt a m is o l a m e nt o p er f e i t o ,

sem falhas e sem regiões desprotegidas;

• a d o t e me d i d a s d e s e g ur a n ç a co n t r a cu r t o s - ci r c u i to s e c ho q u e s , p r i n c ip a l m e nt e q u a nd o

trabalhar dentro de equipamentos.

Cabos desprotegidos ou emendas danificadas podem causar sérios acidentes, sobretudo se

estiver chovendo.

É importante verificar se o aterramento do equipamento em que você irá trabalhar se encontra em

perfeito estado e adotar os seguintes procedimentos:

• e m c a s o de d ú v i d a, p e ç a a o su p e r v is o r q u e p ro v i d e nc i e u m e le t r i c is t a , p o is s ó e l e é q u a l i fi c a d o

para trabalhar com eletricidade;

• t e nh a c ui d ad o r e do b ra d o q ua n do e s ti v er c h ov e nd o ;

• p r o c u r e m a n t e r a m á qu i n a p r o t e g id a s ob u m a c o b e r t ur a e b e m at e r r a d a.

Nota : Não faça “gambiarra”, brincar com eletricidade representa alto risco.

4.4 Aterramento

71



Limpeza inicial e interpasse, o que deve fazer?

• r e m o v a ir r e g u l ar i d a d e s, e s c ó r ia d o o x i c or t e e o u t ro s d e f e it o s v i s ív e i s d ur a n t e a s ol d a g e m ;

• f a ç a a li m p e z a d o c h a nf r o e d as b o r d as c o m es m e r i lh a d e i r a p o r t á t il , e s c ov a m a n ua l o u r o t at i v a ;

• r e m o v a o s d e p ós i t o s de c a r b on o , e s có r i a e c o b r e r es u l t a nt e s d o c o r t e c o m e l et r o d o s d e c a r bo n o

(grafite);

• r e m ov a ó le o , g ra x a o u óx i do p r e se n te s s o br e a r e gi ã o d a ju n t a;

• n ã o u t i li z e f e rr a m e n t as d e c o b r e o u d e l i ga s d e c o br e p a r a a r em o ç ã o d e e s c ó r ia e l i m p ez a , p o i s

o cobre é um contaminante bastante nocivo;

• r e m ov a t o do c o n ta m in a nt e e x is t en t e n a re g iã o a s e r s ol d ad a .

O c o n s u m í ve l t a m b é m d e ve e s t a r e m b o a s c o n d i çõ e s d e u s o , a l é m d e a p r e s e nt a r i d e n t if i c a ç ão

individual legível. P or isso, a primeira providência que você deve tomar é: inspecionar o consumível no

momento em que for buscá-lo no almoxarifado.

Nota : Nunca utilize consumível sem identificação, ou quando tiver dúvida se ele corresponde ao que se

encontra especificado.

4.5.1 Eletrodo revestido

S ão inaceitáveis as seguintes irregularidades no eletrodo revestido:

• r ed u çã o lo ca li za da d e es pe ss ur a ;

• t ri nc a no r ev es ti me nt o;

• d an os na po nt a d o a rc o;

• f al ta d e a de rê n ci a do r e ve st im e nt o;

• d e f i c iê n c i a s d i m e n si o n a i s d e c om p r i m e nt o e e x c e n tr i c i d ad e d a a l m a ;

• s in ai s d e o xi da çã o d a a lm a.

4.5 Consumível

72



A s o l d a d e p on t e a m e nt o e d e i n s t a la ç ã o d o s d is p o s i ti v o s t e m p o r ár i o s d e m o n t a ge m ( c a c h or r o s )

tem importância e responsabilidade iguais às da junta a ser soldada, pois todos os requisitos que se

aplicam à junta também devem ser aplicados a ela (mesmo consumível; temperatura de preaquecimento,

se for o caso; pós- aquecimento; etc.). P or isso, só deve ser feita por soldadores qualificados.

Outro detalhe importante: sempre que um dispositivo de montagem for retirado da região de solda

na qual ele estava contido deve ser inspecionada e submetida a ensaios não-destrutivos.

C a s o s e j a n e c e s sá r i a a r e p o s i ç ã o d e m a t e r i a l p a r a c o r r i g ir u m a p o s s í v e l r e d u ç ã o d e e s p e s s ur a , a

soldagem deve ser executada de acordo com uma lEIS (Instrução de E xecução de Inspeção e

S oldagem), seguindo todos os requisitos técnicos aplicáveis.

O aquecimento pode ser feito através da aplicação de chama, por indução ou resistência elétrica.

O método mais comum é por meio de chama, mas não é considerado mais eficiente que os demais.

Os métodos por indução e por resistência elétrica são mais precisos porque possuem

controladores de temperatura que se encarregam de regular os limites requeridos. P or isso, eles são os

preferidos. Costumam ser empregados quando é necessário efetuar um controle rigoroso da temperatura

e também em locais que oferecem facilidades para instalação de seus dispositivos.

A tualmente, o uso de aquecimento por chama só se justifica nos casos em que os outros métodos

são inviáveis.

Mas qualquer que seja o método de aquecimento utilizado é sempre bom você estar de posse de

um lápis de fusão, conforme veremos mais adiante. E sse é o meio mais fácil, rápido e barato para medir a

temperatura que o material está sendo levado.

C o n h e ce r a s v a r i á ve i s e s a b e r m e d i- l a s é u m a d a s o b r i g aç õ e s d o s o l da d o r e t a m b é m d o

profissional que opera um maçarico de corte ou de aquecimento.

4 . 8 P r é -a que c ime nto, te mpe ra tur a de i nter pa s s e epós-aquecimento

74



4.8.1 Pré-aquecimento

É a prática de aquecer a junta imediatamente antes de iniciar a soldagem. P or meio do pré-

aquecimento consegue-se eliminar grande parte ou, até mesmo, toda a umidade da superfície a ser

soldada.

O p r i n c i p a l o b j e t iv o d o p r é - a q u e c im e n t o é d i m i n u i r a v e l o c id a d e d e r e s f r i a m en t o d a j u n t a a p ó s a

i n t e r ru p ç ã o d a s o l d a ge m . E s sa p r á t i ca é e s p e ci a l m e nt e i m p o rt a n t e pa r a c e r to s t i p o s d e m a t e ri a l q u e

apresentam muita facilidade em se temperar; mas nem todo material requer pré-aquecimento.

A t ê m p e r a é a o p e r a ç ã o e f et u a d a p a r a e n d ur e c e r o a ç o , t a l c o m o é f e i t o e m p o n t a d o p u n ç ã o, e m

talhadeiras, enxadas, etc. Consiste em aquecer o metal até que ele fique rubro e, em seguida, mergulhá-

lo em água ou óleo frio. O material passa, então, a apresentar uma dureza muito alta. Contudo, é

importante que você saiba que há materiais que se temperam apenas em contato com o ar.

O aço muito duro é também bastante frágil, sendo propenso a trincar mais facilmente.

Na soldagem, a têmpera é uma condição indesejável. Quando ela ocorre durante a soldagem,

podendo estar aliada à retenção de hidrogênio pela poça de fusão, acaba muitas vezes provocando o

surgimento de trincas na margens, nos cordões ou sob cordões.

Quando pré-aquecermos o material, a quantidade de calor aplicada faz com que ele demore mais a

se resfriar. Com isso, diminuem-se as chances de haver têmpera.

4.8.2 Temperatura de interpasse

É a temperatura que a solda apresenta entre um passe e outro durante a soldagem.

A medida que se acrescentam mais e mais passes de solda numa junta, também mais quente ela

irá se tornando.

P ois bem, quanto mais quente estiver uma junta (seja por ter sido pré-aquecida, seja por ter

recebido muitos passes) maior a região adjacente que estará sofrendo influência da temperatura.

Os efeitos indesejáveis que resultam dessa condição costumam ser:

• a u me n t o da l a r gu r a d a re g iã o p r op e n sa a a p r es e nt a r t êm p e ra ;

• a c e n t ua ç ã o d e e s f o r ço s d e vi d o a r e s t r i çõ e s d e d i l a t aç ã o , o q u e c o nt r i b u i p a r a o s u r g i m en t o d e

75



tensões residuais.

P ortanto, quando se controla a temperatura de interpasse restringimos a região propensa a sofrer

tensões residuais e a desenvolver têmpera.

4.8.3 Pós-aquecimento

É a operação de aplicação de calor sobre a solda logo após ser concluída por um determinado

período de tempo.

O objetivo principal é possibilitar a saída do hidrogênio atômico que ficou retido na solda enquanto

esteve presente na poça de fusão durante a soldagem.

O m o m e n t o d o r e sf r i a m e nt o d a p o ç a d e f u s ã o é u m m o m en t o c r í t ic o , p o i s o m e t a l q u e e s t a v a n o

estado líquido continha uma quantidade considerável de hidrogênio e ao passar para o estado sólido não

pode reter a mesma quantidade.

O hidrogênio precisa sair, mas encontra dificuldade, pois o material solidificado quando frio retém o

gás.

Deve-se, então, aquecer o material após a soldagem para que seja facilitada a saída do hidrogênio,

evitando, assim, que ele venha a causar trincas quando tentar sair com a solda já fria.

Observação : Nem toda solda deve receber pós-aquecimento.

A o concluir a solda, também é muito comum iniciar logo o tratamento térmico. P or meio dessa

o p e r a çã o c o n s e g u i mo s , a l é m d a l i b e r a ç ã o d o h i d r o g ê n io , a l i v i a r a s t e n s õ es r e s i d ua i s d a j u n t a . P o r é m ,

esse procedimento é mais complexo, e o maquinário e as pessoas envolvidas são outras; por isso, deve

ser executado sob a responsabilidade do inspetor de solda.

• Como a que c e r: O aquecimento da junta com o emprego de queimadores de bico único não é

possível. Deve-se utilizar sempre um maçarico com bico do tipo chuveiro, porque permite que o calor seja

76



espalhado uniformemente, de modo a não causar aquecimento localizado ou superaquecimento.

O método de aquecimento por chama requer mais a sua atenção e cuidado.

• C om o m ed ir : S e v o c ê v a i u s a r u m l á p is d e f u s ã o , é p r e c is o s a b e r c o m o e o n d e r ea l i z a r a

medição.

A temperatura de preaquecimento e de pós-aquecimento devem ser medidas no metal de base, em

todos os membros da junta, do lado oposto à fonte de aquecimento, a uma distância igual ou superior a 75

mm da região a ser soldada.

No caso de aquecimento com chama e quando a temperatura só pode ser medida pelo lado da

fonte, o aquecimento deve ser interrompido por um minuto para cada 25 mm de espessura da peça antes

da medição.

A t e m p e r at u r a d e i n t e r p as s e d e v e s e r m e d id a e m u m a r e g i ã o a o l a d o d a s o l d a , p a ra e v i t a r

contaminação do passe seguinte pelo lápis de fusão.

• C o m o e sc o l he r o l á p i s: A princípio, pode parecer desnecessário tratar desse assunto; mas não

é. Isso porque muitos soldadores ainda não têm o conhecimento, na hora de escolher o lápis de fusão

mais adequado ao serviço é preciso conhecer o limite das temperaturas a serem controladas.

V eja alguns exemplos:

- No caso da temperatura de preaquecimento: No procedimento é estipulada a temperatura

mínima que a junta deve apresentar no momento anterior ao início da soldagem.

P ortanto, para controlar o alcance dessa temperatura é necessário utilizar um lápis cuja fusão

ocorra a uma temperatura logo acima daquela estipulada no procedimento. E m outras palavras: se a

temperatura de preaquecimento é 150°C, o lápis de fusão deve fundir-se, por exemplo, a 152°C; quando

passado no devido ponto ele vai fundir.

- No caso da temperatura de interpasse: No procedimento é estipulada a temperatura máxima

que a junta deve apresentar antes que um passe seguinte seja depositado sobre o imediatamente

anterior. Isto significa que o lápis de fusão a ser utilizado deve ter ponto de fusão numa temperatura logo

77



abaixo da de interpasse. E m outras palavras: se a temperatura de interpasse é 250°C, o lápis deve ter

ponto de fusão, por exemplo, a 249°C; quando passado no devido ponto não deve apresentar fusão.

78



A s o l d a ge m é u m p r o c e ss o d e u n i ã o d e m a t e r i a i s a t r a vé s d a f u s ã o l o c a l i z ad a d a s p a r t e s a s e r e m

unidas. É um processo de fabricação por fusão, que pode utilizar variadas fontes de calor para promover a

fusão das partes. Neste curso, nos limitaremos apenas a dois dos principais processos de fabricação:

MIG e MA G.

• Ca ra c te rís tica s dos Proc e s s os

MIG/MA G é a sigla de identificação dos processos de soldagem a arco elétrico que utilizam gases

inertes ou mistura deles (MIG) e também gases ativos ou misturas de gases ativos e inertes (MA G) para

proteger a poça de fusão e a região ao redor a ela contra os gases da atmosfera que possam prejudicar a

s o l d a ge m . E ss e s p r o ce s s o s t a m b é m sã o c o n he c i d o s p e l a s ig l a e m in g l ê s G M AW – ( G a s Me t a l A r e

W elding), ou seja, soldagem a arco gás metal.

A principal característica dos processos MIG/MA G é a proteção gasosa que envolve a atmosfera ao

r e d o r à p o ç a d e f u s ã o e q u e é p r o p o r ci o n a d a p o r g a se s i n e r t e s o u m i s t u r as d e l e s , n o c a s o d o p r o ce s s o

MIG, e por gases ativos ou misturas de gases ativos e inertes, no caso do processo MA G. E sses

processos são utilizados para unir peças metálicas pelo aquecimento e pela fusão delas a partir de um

arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico nu e a peça de trabalho.

79

Fi gura 57 – Esquema do processo MIG/MAG.

5. PROCESSO MIG/MAG



• A p li c aç ão

- S oldagem de materiais com várias espessuras, ferrosos ou não ferrosos, como alumínio,

cobre, magnésio, níquel e suas ligas, aços de alta resistência e aços inoxidáveis;

- Fabricação e manutenção de equipamentos e peças desgastadas;

- Recobrimento de superfícies metálicas.

• Va n t ag e n s

- P rocesso semi-automático bastante versátil, podendo ser adaptado facilmente para soldagem

automática;

- O eletrodo nu é alimentado continuamente;

- A soldagem pode ser executada em todas as posições;

- V elocidade de soldagem elevada;

- Taxa de deposição elevada devido à densidade de corrente alta na ponta do arame;

- Não há formação de escoria, ou seja, não se corre risco de inclusão de escória na soldagem em

vários passes;

- P ossibilidade de controlar a penetração e a diluição durante a soldagem;

- Facilidade de execução da soldagem;

- S oldador pode ser facilmente treinado para soldagem em todas as posições.

• D e s va n t ag e ns

- Maior velocidade de resfriamento por não haver escória, o que aumenta a ocorrência de

trincas;

- A soldagem deve ser protegida de correntes de ar;

- S o l d a g e m n ão é f á c i l e m l o c a i s d e d i fí c i l a c e s s o, d e v i d o a n e c e ss i d a d e d a p r o xi m i d a de d o

bocal do metal-base a ser soldado;

- Grande emissão de raios ultravioleta;

- E quipamento mais caro e complexo e menos portátil em relação ao processo com eletrodo

revestido

80



5.1 EquipamentoO equipamento utilizado na soldagem com proteção gasosa pode ser semi-automático e

automático. No equipamento semi-automático, a alimentação do eletrodo ou material de adição é feita

automaticamente pela máquina e as demais operações pelo soldador. No equipamento automático é

regulado pelo operador, que depois não interfere mais no processo.

O equipamento básico de soldagem com proteção gasosa apresenta os seguintes elementos:

fonte de energia de soldagem, cilindro de gás de proteção, tocha de soldagem, alimentador de eletrodo e

sistema de controle.

• F o n te d e e n er g ia

Na soldagem MIG/MA G são utilizadas fontes de energia de soldagem com curvas características

de fraca inclinação, que refletem o comportamento da tensão e da amperagem da fonte. E m arcos

voltaicos curtos ou longos, o que implica tensões diversas, a variação de intensidade de corrente é

proporcional à variação de tensão; este fato permite à fonte de soldagem um auto-ajuste, isto é, a

regulagem automática do comprimento do arco, de modo a mantê-lo aproximadamente constante; em

conseqüência, a tensão e a intensidade de corrente também se ajustam e permanecem

aproximadamente constantes. E sse auto-ajuste esta relacionado a curva característica da fonte de

soldagem.

81

Fi gura 58 – Equi pamento do Processo MIG/MAG.



Figura 60 – Esquema da Tocha para o Processo MIG/MAG

5.1.1 Equipamento semi-automático

O equipamento semi-automático é o mais empregado na prática; a fonte utilizada é geralmente um

t r a n s fo r m a d o r- r e t i f ic a d o r q u e t r a b a l h a c o m C C ( c o r r e nt e c o n t i n u a ) , t e n s ão c o n s t a n t e e p o l a r i d a d e

inversa. O arame de enchimento é alimentado sob velocidades também constantes e a tocha é operada

manualmente.

• To ch a

A tocha permite o contato elétrico permanente do bico de contato com o eletrodo consumível, de

modo que a corrente de soldagem possa ser transmitida através do bico de contato. De acordo com a

intensidade de corrente, a tocha pode ser resfriada a ar ou a água. P ode haver, também, a tocha com

refrigeração do próprio gás de proteção.

• A l i m en t a do r d e a r a me

O alimentador é a parte do conjunto de soldagem que permite desenrolar o fio consumível sob

82

Fi gura 59 – Curva VxI.



velocidade constante ajustável e encaminhá-lo à tocha. O alimentador apresenta um conjunto de roletes

que puxam o fio da bobina e o empurram para dentro do conduíte.

• S i s t em a d e c o nt r o le

O s i s t e m a d e c o n tr o l e a b r i g a o c o m an d o d e a b r i r e f e c h a r d a v á l v ul a d o g á s d e p r o t e ç ã o, d o

acionamento do motor elétrico do alimentador, do controle de velocidade de alimentação do arame e das

válvulas da água de refrigeração, caso a tocha seja resfriada a água. Na caixa de comando também é feita

a regulagem dos parâmetros de soldagem.

5.1.2 Equipamento automático

O equipamento totalmente automatizado apresenta a fonte de alimentação de corrente, a tocha

resfriada a água, podendo apresentar um dispositivo oscilante que permite movimentá-la, o sistema de

alimentação do arame, a caixa de comando para iniciar e extinguir o arco a distância, o aparelho com

variador de velocidade comandado a distância e um suporte regulável para levar a tocha de soldagem à

região do arco.

5.1.3 Parâmetros de soldagem

A qualidade do cordão de solda conseguido pelos processos MIG/MA G é influenciada por alguns

parâmetros, tais como intensidade de corrente, tensão e comprimento do arco. É preciso, portanto,

conhecer estas variáveis para selecionara procedimento adequado a cada demanda de soldagem.

Os processos MIGIMA G utilizam fonte de corrente contínua e polaridade inversa com eletrodo

positivo a fim de possibilitar melhor penetração e estabilidade do arco. Quando não é necessária grande

p e n e t ra ç ã o , é p o s s í v el u s a r a p o l a r i d ad e d i r e t a , o q u e a u m e n t a a v e l o c i da d e d e d e p o s i ç ã o. A c o r r e nt e

alternada é utilizada para alumínio e suas ligas.

A escolha da corrente de soldagem é feita a partir da espessura das peças a serem soldadas, do

diâmetro do eletrodo e das características do cordão.

83



• Tens ã o e c omprime nto do a rc o

Tensão e comprimento do arco elétrico são variáveis importantes no processo de soldagem com

proteção gasosa. Esses dois fatores estão relacionados um ao outro, embora tenham significados

diferentes.

A tensão do arco depende do comprimento do arco e também do tipo e do diâmetro do eletrodo, do

gás de proteção e do modo de transferência. S e todas essas variáveis se mantiverem constantes, o

aumento da tensão do arco provoca maior largura e menor altura do cordão, melhor molhagem, ou

distribuição do metal depositado, e redução da penetração. Tensões excessivas do arco provocam

porosidade, salpicos e mordeduras; por outro lado, tensões mínimas resultam em porosidade e cordões

muito convexos.

U m a r c o c om c o m p r im e n t o m u it o p e q u e no p o d e c a us a r c u r t os - c i r cu i t o s a c i d e nt a i s q u a n d o a

transferência é globular ou em "spray", resultando em instabilidade do arco e conseqüente porosidade no

cordão. Já o comprimento muito grande tende a oscilar e a causar um cordão de penetração e largura

irregulares.

• Ve loc ida de de s olda ge m

A velocidade de soldagem é a velocidade de deslocamento do arco elétrico ao longo da junta. A

velocidade de soldagem está diretamente ligada à quantidade de energia cedida à peça; quanto maior a

velocidade, menor a quantidade de calor cedida por unidade de área. V elocidades muito baixas elevam o

c u s t o d e o p e ra ç ã o , p o d em c a u s a r a l t e ra ç õ e s m e t al ú r g i ca s n a e s t r u t u ra d o m a t e r i a l d e v i d o à

concentração térmica. P or outro lado, velocidades excessivas provocam menor penetração e menor

largura do cordão, possíveis mordeduras e falta de fusão, alem da falta de penetração.

• “ S t i ck - o ut ”

“S tick-out” é a distancia existente entre o inicio da parte externa do eletrodo ou fim do bico de

contato e o final do eletrodo; é, pois, o comprimento livre do eletrodo. A distância entre a ponta do eletrodo

e a peça é o comprimento do arco.

85



O “stick-out” está relacionado à velocidade de fusão do eletrodo; se o 'stick-out” for aumentado, o

calor é aumentado por efeito Joule, e a velocidade de fusão do eletrodo também se torna muito maior. S e

o “stick-out” for muito pequeno, o calor gerado não é suficiente para fundir o eletrodo adequadamente; por

outro lado, se for muito elevado, o arco torna-se instável, a proteção gasosa deixará de existir e a

conseqüência será o aparecimento de porosidades. P ortanto, é preciso controlar rigorosamente o “stick-

out”.

Gases de proteção

Os gases de proteção utilizados no processo MIG são A rgônio ou Hélio ou ainda mistura de ambos.

O processo MA G utiliza CO² ou mistura de gás inerte com CO² ou com oxigênio. O emprego de CO², um

gás oxidante mais barato que outros gases de proteção, faz do processo MA G um dos mais utilizados na

soldagem de estruturas de aço. Quando submetido a altas temperaturas, o CO² decompõe-se em CO e

O s e g u n d o a r e a ç ã o q u í m i ca .²

Devido à atmosfera oxidante, acontece a formação de FeO que se combina com carbono existente

no aço e origina CO.

Uma vez que a solidificação do metal em fusão é muito rápida, o monóxido de carbono pode ficar

86

Fi gura 63 - Esquema representati vo do “Sti ck-Out”



p r e s o n o i nt e r i o r d o m et a l e c a u s a r p or o s i d a de s . A f i m d e i m p ed i r a f o r m aç ã o d e C O , u sa - s e m e t al d e

adição com desoxidantes como silício e o manganês, em proporções maiores que as utilizadas no

processo MIG, e que produzem variadas reações.

O u c om C O o u c om O2

Quando se utiliza mistura de argônio e CO², é preciso atentar para a porcentagem de argônio

existente na mistura. O aumento de argônio no CO² serve para estabilizar o arco elétrico e, em

conseqüência, atenuar os respingos, uma vez que há um aumento na freqüência de transferência das

gotas e uma diminuição na freqüência de curto-circuito entre elas e a poça de fusão. Uma comparação

entre CO² puro e uma mistura de argônio mais CO² mostra uma tensão maior do arco e maior quantidade

de salpicos na utilização de CO².

O gráfico mostra a relação entre o conteúdo de argônio da mistura A r/ CO² e a freqüência de

transferência de gotas.

Fi gura 64 - Gráfi co Porcentagem de argôni o na mi stura x Freqüênci a de transferênci a

87



5.2 Tipos de transferência de metal de adição

E m todos os processos de soldagem em que há transferência metálica através do arco elétrico,

existem variações no tipo de transferência, porém de maneira geral não se tem um controle efetivo sobre

a mesma, por exemplo, no processo eletrodo revestido o tipo de transferência é uma característica do

revestimento. Nos processos MIG/MA G e A rame Tubular (conforme descrito no processo a seguir)

existem um efetivo controle sobre o tipo de transferência.

E xistem 04 modos de transferência do metal de adição da ponta do arame para a poça de fusão:

- Tra ns fe rê ncia por c urto-c irc uito – Ocorre quando há utilização de baixas correntes. A o abrir o

arco, a ponta do arame começa a fundir-se e formar um pequeno glóbulo que começa a crescer. E m

função da baixa corrente, este glóbulo, antes de desprender-se da ponta do arame, toca na poça de

fusão, provocando um curto circuito e transferindo-se para a mesma. O metal é transferido do eletrodo

para a peça somente durante o período quando o eletrodo está em contato com a poça de fusão. Nenhum

metal é transferido através do arco.

E ste tipo de transferência apresenta ruído característico, produz uma poça de fusão pequena e de

rápido resfriamento, utilizada para unir secções finas, apresenta nível elevado de respingos e possibilita a

soldagem em todas as posições.

Nesta forma de transferência o eletrodo toca a poça de fusão numa faixa de aproximadamente 20 a

200 curtos circuitos em um segundo. A figura 65 ilustra a seqüência (1-2-3) da transferência por curto

circuito.

Fi gura 65 - Transferênci a gl obul ar

88



- Transferência globular – Ocorre com níveis de correntes ainda baixos, porém acima do nível de

curto circuito. O glóbulo se forma na ponta do eletrodo e atinge grandes diâmetros, desprendem-se da

ponta do arame e transferindo-se para a poça sem muita direção e provocando alto nível de respingos.

Com o aumento do tamanho da gota o seu peso aumenta e acaba por ocasionar a sua separação do

arame e a gota de metal líquido se transfere para a poça de fusão pela ação da gravidade como é

representado na figura 66. E ste tipo de transferência não possibilita a soldagem em todas as posições,

devido ao difícil controle da poça de fusão.

- Tra ns fe rênc ia por s pra y – Arc – Ocorre em altas correntes. O metal de adição se transfere

através do arco elétrico como gotículas finas que são formadas e destacadas a uma taxa de centenas por

segundos. O modo de transferência spray resulta em um fluxo altamente direcionado de gotas discretas

que são aceleradas por forças do arco elétrico a velocidades que vencem a força da gravidade. Devido as

gotas serem menores que o comprimento do arco, curtos circuitos não ocorrem e respingos são mínimos,

se totalmente eliminados. A figura 67 ilustra a transferência por spray arc.

E ste tipo de transferência apresenta alta taxa de deposição, podendo chegar a 10 kg/h. Devido à

grande quantidade de material fundido, este transferência restringe-se à posição plana.

89

Fi gura 66 - Transeferênci a gl obul ar



de soldagem fora de posição, o diâmetro do arame deve ser pequeno e a intensidade de corrente baixa,

de modo a permitir uma poça de fusão pequena. E m alguns casos, as características mecânicas da junta

r e q u e r em u m c o n s u m ív e l c o m u m a c o m po s i ç ã o q uí m i c a d i fe r e n t e d a qu e l a d o m e t al d e b a s e ; c om o

exemplo, citam-se a soldagem de aços e alumínio de alta resistência e a soldagem de revestimentos.

Um outro fator a considerar na seleção do arame consumível é a atmosfera de proteção. P or

exemplo, quando se utiliza proteção de gás ativo na soldagem de aço carbono, a composição do

c o n s u mí v e l n ã o d e v e s e r i g ua l à d o m e t al d e b a s e, e m r a z ão d a n e c es s i d a de d e h a v er u m t e o r ma i s

elevado de desoxidantes. A rames de aço carbono com proteção de CO2 apresentam adequados teores

de silício e manganês para contrabalançar o efeito oxidante do oxigênio contido no CO2.

A s especificações dos arames adequados a cada tipo de material a soldar encontram-se em

normas da AW S ; o quadro mostra as normas referentes aos diversos materiais.

5.3.1 Metais de base

M a t e r ia l d e b a s e é o m a t e r ia l q u e c o ns t i t u i a s p a r t es a u n i r. N a t a be l a a b a ix o t e m o s u m a r e l aç ã o

e n t r e m e t a l d e b a s e e o s g a s e s d e p r o t e ç ão p a r a d e t e r m i n a d as o p e r a ç õe s e s u a s c a r a c t e r ís t i c a s.

92

N O R MA M A T E RI A L A S O L D ARAW S A 5.3 A ram es de alum ínio e suas ligasAW S A 5 .6 A ram e de cobr e e s uas liga sAW S A 5.9 A ram e de aço inoxidável e aços c om alto teor de Cr AW S A 5.14 A ram e de níquel e suas ligaAW S A 5.16 A ram e de titânio e su as l igas

AW S A 5.18 A ram es de aço car bono e aços de b aixa li gaAW S A 5.19 A ram es de m agnésio e sua s ligas

Tabela 4- Normas sobre materiais a soldar



• De s c ontinuida de s Comuns

A t a b e l a ab a i x o d em o n s t ra a s d e s co n t i n u id a d e s m ai s c o m u n s do s p r o c e s so s M I G / MA G e s u a s

respectivas causas.

94

G AS E S D E P RO T EÇ ÃO P AR A T R AN S FE RÊ NC I A P O R “ SP RA Y”

MET AL GÁS DE PROT EÇÃO E SPE SS URA V ANTAGE NS

100% argônio 0 - 25 mmTransferência mais estável, menosrespingos.

35% argônio

65% hélio25 - 75 mm

Maior entrega térmica, melhorescaracterísticas de fusão.

A lumínio

25% argônio

75% hélio> 75 mm

Entre ga tér m ica m áxim a,porosidade mínima.

100% argônio -E x c e le n t e aç ã o de l i m p ez a m e l h o r estabilidade de arco, banho defusão mais fluido e controlado.

95% argônio3,5 % oxigênio -

B oa forma de cordão minimiza

mordedura, permite maioresvelocidades de soldagem.

A ço C - Mn

90% argônio

8 – 1 0 % ox i gê n i o-

S oldagem mecanizada de altav e lo c id a de , s o ld a ge m n o rm a l d ebaixo custo

A ço de baixaliga

98% argônio

2% oxigênio-

Minimiza mordeduras, boatenacidade.

99% argônio

1% oxigênio-

B oa estabilidade do arco, banho defusão mais fluido e controlável, boaforma de cordões, minimizamordeduras espessuras elevadas.A ço

inoxidável98% argônio

2% oxigênio-

Melhor estabilidade do arco,permite maiores velocidades desoldagens.

100% argônio A té 3,2 mmB o a m o l ha g em , m e no r f lu i de z d obanho de fusão.Níquel, cobre

e suas ligasA r gô n io – h é l io - Maior entrega térmica

Titânio 100% argônio -B oa estabilidade do arco,contam inaç ão m ínim a, énecessário a proteção na raiz.

Tabel a 6 - Gases de proteção para transferênci a por “spray”



5.4 Consumíveis de soldagemN e s t e mó d u l o se r ã o d et a l h a d os o s c on s u m í ve i s u t il i z a d os n o s p r i n c ip a i s p r o c e s so s d e s o l da g e m

que estudamos.

95

Tabela 7 – Exemplo de falhas em cordões de solda



5.4.1 Introdução

Consumíveis são todos os materiais utilizados na deposição ou na proteção da solda.

P ortanto é importante entender que além dos metais de adição (eletrodos, arames e varetas), são

também considerados consumíveis os gases de proteção e fluxos.

5.4.2 Gases de proteção

E m soldagem são utilizados basicamente 02 tipos de gases de proteção:

• G a se s i n er t es – que são aqueles que apenas protegem a poça de fusão, não tendo qualquer

reação com o metal de solda. E x. A rgônio e Hélio;

• G a s es a ti v os – que são aqueles que além de protegerem a poça de fusão, reagem de alguma

forma com o metal de solda podendo alterar as propriedades mecânicas do mesmo. E x. CO² e misturas

de CO².

• G a s es I n e r t e s

- A rgônio

No B rasil, o A rgônio é utilizado em praticamente todas as aplicações em que se necessita deste tipo

de gás (processos TIG, Mig, eletrogás). O motivo é que o custo é menor que o do gás Hélio.

O argônio é obtido na atmosfera através da liquefação do ar e sua posterior vaporização. Neste

processo consegue-se um grau de pureza de 99,99%.

O argônio puro (99,99%) é utilizado na soldagem de não ferrosos e aço inoxidável, não sendo

utilizado na soldagem dos aços carbono e baixa liga devido a baixa fluidez da poça de fusão gerada e a

não haver a necessidade de utilização de um gás inerte, o que barateia o processo.

Características do A rgônio (comparado com o Hélio):

- B oa estabilidade do arco;

- Maior facilidade de abertura do arco;

- Menor consumo (para uma mesma soldagem);

- Menor custo;

- Menores tensões de arco (menor energia de soldagem);

96



- Menor penetração;

- Melhor efeito de limpeza de óxidos na soldagem com corrente alternada.

• Ga s e s Ativ os

O gás ativo utilizado é basicamente o CO² e misturas de CO² + A rgônio ou na mistura tríplice CO² +

A rgônio + Oxigênio. Cada uma destas misturas influi na estabilidade do arco, transferência de metas no

arco, aquecimento da poça de fusão, largura de cordão e profundidade de penetração.

Os metais de adição apresentados neste módulo terão a classificação A W S – A merican Welding

Society.

Cla ssifica çã o AWS

Os eletrodos têm o seguinte sistema de identificação:

E - X X Y Z

E ste dígito pode variar de 0 a 9. E m conjunto com o anterior, indica tipo de

revestimento, corrente e polaridade e tipo de transferência (V er tabela 7).

Indica a posição de soldagem em que pode ser utilizado o eletrodo:

1–Todas as posições (exceto descendente para eletrodos básicos);

2 – P osições P lana e Horizontal;

3 – Todas as posições (inclusive vertical descendente para eletrodos básicos);

Indica a resistência mínima em ksi (1000 x psi) do metal de solda depositado.

Indica que o consumível é um eletrodo.

5.5 Metais de adição

5.5.1 Eletrodos revestidos para aço carbono

97



• T i p os d e E l e t r od o s

Quanto ao tipo de revestimento, classificam-se em:

- Á cidos

- Rutílicos;

- Celulósicos;

- B ásicos.

a) Ácidos – é um tipo de revestimento que se caracteriza por gerar depósitos com boas propriedades

mecânicas, porém com suscetibilidade à trincas. É um tipo de revestimento de rara utilização na

soldagem de caldeiraria. S ão consumíveis identificados na forma E -X X 19 ou E -X X 29.

b) Rutílic os – É u m t ip o d e r e v e s t im e n t o q u e p os s u i a l t a p o r c e n ta g e m de Ti O ( d i ó x id o d e T i tâ n i o o u²

Rutilo). Tem como característica gerar um arco elétrico de fácil abertura e grande estabilidade, capaz de

soldar em todas as posições e manuseio fáceis durante a soldagem. Tem grande utilização na indústria de

serralheria (fabricação de grades e portões). S ão identificados na forma E -X X 12 e E -X X 13, sendo o E -

6013 o mais conhecido.

c) Ce lulós ic os - E ste tipo de revestimento é basicamente constituído por matéria orgânicas,

principalmente celulose e tem como característica principal uma alta penetração e adequá-se à soldagem

em todas as posições. S ão identificados na forma E -X X 10 e E -X X 11, sendo o mais conhecido o E -6010,

que tem larga utilização na soldagem de oleodutos e gasodutos.

d) Básicos – é um tipo de revestimento constituído por elementos calcáreos e ferro liga. S ão consumíveis

que apresentam ótimas propriedades mecânicas, inclusive a baixas temperaturas. P odem apresentar pó

de ferro no revestimento para aumentar o seu rendimento. E ste tipo de revestimento absorve umidade

c o m g r a n de f a c i l i da d e , o q u e r e q u er c u i d a d o s d e s ec a g e m a n te s d o s e u u s o . É u m e l e t r o do d e d i f í c i l

manuseio necessitando que o soldador tenha uma boa habilidade.

Devido as boas propriedades mecânicas, é o eletrodo mais utilizado para serviços de grande

responsabilidade, como fabricação de vasos de pressão e caldeira.

S ão identificados na forma E -X X Y 5 ou E -X X Y 6 ou E -X XY 8, sendo o mais conhecido o E -7018.

99



5.5.2 Eletrodos revestidos para aços baixa liga

Classificação A W S

S ão identificados da mesma maneira que os eletrodos para aço carbono adicionados de um sufixo

(uma letra e um número) como apresentado abaixo:

E – X X Y Z - K W

O 1º dígito(K ) é representado por uma letra, que indica o tipo de elemento

de liga do eletrodo (ver tabela 8); o 2º dígito é representado por um

número que indica a variação do elemento de liga na composição química

do eletrodo (ver tabela 8).

E x. E -8018-B 2 – B representa que o elementos de liga é Cromo-Molibidênio e o 2 indica determina

composição química. (V er tabela 8)

100



Tabel a 9 - Cl assi fi cação AWS para aços bai xa l i ga

101



5.5.5 Arames e varetas para soldagem de aços baixa liga com

proteção gasosa

Classificação A W S

S ão identificados exatamente da mesma forma que as varetas e arames para aço carbono, com a

diferença que o último dígito (referente à composição química) é substituído por um conjunto de letra e

número que indicam o elemento de liga e sua composição.

E x. E R 8 0 S B 2

B – Indica que os elementos de liga são Cromo e Molibidênio e o nº 2 indica

Determinada composição química.

5.5.6 Arames e varetas para aços inoxidáveis

A tualmente existe uma variedade de varetas e arames para soldagem de aços inoxidáveis. A pós o

E R vem um conjunto de dígitos que indicam a composição química do metal de adição V er tabela 11.

104

Tabela 11 – Arames e varetas



5.6 Inspeção de consumíveisEmbalagem

A embalagem, mesmo antes da sua abertura, deve ser verificada para constatar que se encontra

em boas condições físicas.

A s embalagens devem apresentar-se com todos os seus fechamentos intactos, de maneira a

manter a estanqueidade. Não devem apresentar amassamentos que possam danificar o revestimento

dos eletrodos nela contidos.

Os rolos de arames tubulares são fornecidos em embalagens de papel alumínio com vedação para

entrada de umidade. E stas embalagens devem estar intactas.

A identificação da embalagem deve ser também verificada nos seguintes aspectos:

- S e a classificação A W S é a requerida;

- Diâmetro do consumível;

- N º d o l o t e o u d a c o r ri d a .

A lém disto, deve ser verificado o certificado de qualidade do consumível.

Consumíveis fornecidos sem certificado de qualidade não devem ser aceitos.

5.6.1 Inspeção visual do consumível

S e mp r e q ue f o r u t il i za r u m c o n su m í ve l r e a li z ar u m a i n sp e çã o v i su a l d a s c o nd i çõ e s f í si c as d o

mesmo.

V aretas a arames sólidos / tubulares – não devem apresentar sinais de oxidação.

E letrodos revestidos – verificar a existência das descontinuidades abaixo exemplificadas:

5.6.1.1Descontinuidades em consumíveis

69 - Oxi dação na ponta de pega 70 – Oxi dação da ponta de arco

105



107

77 – Tri ncas l ongi tudi nai s

78 – Envel heci mento (formação de cri stai s de si l i cato)

79 – Ausênci a de coni ci dade na ponta de arco



5 . 6 . 2 A rm az e n a g e m, tra ta me n to e m a n us e i o

• A r m az e n ag e m

Todo consumível, antes de ter sua embalagem aberta, deve ser armazenado em um local em que

haja condições de controle de umidade e temperatura. E ste local que é conhecido como estufa de

armazenagem. E sta estufa dependendo da quantidade de consumível pode ser desde um armário até

u m a s a l a , p r o v id a d e l â m p a d a s p o t e n te s , q u e m a n t e n h am a t e m p e ra t u r a i n t e r na p e l o m e n o s 5 ° C a c i m a

da temperatura ambiente (porém nunca abaixo de 20°C) e a umidade relativa em no máximo 50%.

A armazenagem deve ser feita em prateleiras ou sobre pallets. Nunca diretamente sobre o solo.

Todos estes cuidados visam evitar ao máximo o maior inimigo dos consumíveis de soldagem que é

a umidade , pois ela, com o tempo, pode deteriorar os elementos do revestimento dos eletrodos e também

oxidar a alma dos eletrodos e os arames / varetas, tornando-os inaceitáveis para soldagem.

• Tra ta me nto dos c ons umív e is

Os consumíveis devem ser tratados conforme o fluxograma abaixo ilustrado:

Codificação:

1 – A rames sólidos / tubulares e varetas

2 – E letrodos celulósicos e rutílicos

3 – E letrodos básicos

Conforme demonstrado pelo fluxograma temos diferentes procedimentos para lidar com diferentes

consumíveis de soldagem, conforme detalhado abaixo:

• Ara me s s ólidos e v a re ta s – P odem ser retirados da estufa de armazenamento para utilização no

108

Fi gura 80 - Tratamento dos consumívei s



c a m p o s e m q u a l qu e r o u t r o t i p o d e t r a t a m e nt o . C o m o e s t e s c o n s u m ív e i s n ã o t ê m r e v e s ti m e n t o, a

preocupação que se deve ter é para que não haja oxidação dos mesmos, portanto, sempre que não

estiverem sendo utilizados devem retornar para a estufa de armazenamento.

• Ara me s tubula re s – A ssim como os arames sólidos podem ser utilizados diretamente a partir da

estufa de armazenamento. Com este consumível deve se ter a preocupação com o seu revestimento

interno, portanto, a qualquer parada, a bobina deve ser envolvida em saco plástico e amarrado. A o final

do dia de trabalho a bobina não deve permanecer na máquina, e sim ser colocada na estufa de

armazenamento.

• Ele trodos c om re ve s time nto c e lulós ico ou rutílic o – P odem também ser retirados da estufa de

a r m a z e na m e n t o p a r a u t il i z a ç ão n o c a m p o . O r e v e s t i me n t o d e s t e s c o ns u m í v ei s n ã o t e m c o m o

característica alta absorção de umidade, por isto não requerem tratamento especial, porém, assim como

as varetas e arames, devem retornar à estufa de armazenamento quando não estiverem sendo

utilizados.

• Ele trodos Bá s ic os – E ste tipo de revestimento tem como característica uma alta capacidade de

absorver umidade, e considera-se que mesmo dentro da lata fechada o seu revestimento já contém

umidade. P ortanto este tipo de eletrodo não deve ser utilizado sem um tratamento especial, conforme

detalhado a seguir:

- Secagem - To d o s o s e l e t r o do s b á s i c os a p ó s s e r e m r e t i r ad o s d e s u a e m b a l a g em o r i g i n a l d e v e m

ser colocados em uma estufa para secagem (retirada de umidade) do revestimento. E sta

secagem deve ser feita em uma faixa de temperatura de 300° à 350°C, durante um tempo de 01

hora. É importante obedecer estes parâmetros, pois uma se trabalharmos em temperatura abaixo

de 300°C e / ou abaixo de 01 hora a retirada da umidade não será efetiva, S e trabalharmos acima

de 350° e / ou acima de 01 hora poderemos estar danificando o revestimento em função da

temperatura e / ou do tempo a alta temperatura.

109



E s s a p ar t e a p r es e n t a in f o r m a çõ e s s o b re s a ú d e e s e g u r a nç a a o s us u á r i o s d o s p r o c e ss o s d e

s o l d a ge m , c o r t e e g o i v ag e m a o a r c o e l é t r ic o e e q u i p a m e nt o s r e l a c io n a d o s. To d a s a s o p e r a ç õe s d e

soldagem e corte são seguras desde que se respeite todas as regras relativas a segurança e se utilize

corretamente os E P I's adequados.

A s regras apresentadas sobrem processos de soldagem e corte ao arco elétrico tais como:

• G oi va ge m c om g ra fi te

• P lasma cor te

• S ol da ge m ao a rc o su bm er so

• S ol da ge m c om a ra me t ub u la r

• S ol da ge m co m el et ro do r e ve st id o

• S ol da ge m M IG /M AG

• S oldagem TIG

A s regras de segurança são apresentadas para a proteção dos operadores e demais pessoal

envolvido na instalação, utilização e manutenção de equipamentos de soldar, cortar ou goivagem ao arco

e plasma elétricos. E las resumem informações e práticas adotadas na indústria. A ntes de se instalar,

operar ou reparar um equipamento de soldar é necessário ter lido compreendido e adotado as regras aqui

apresentadas. A não observância destas regras de segurança pode resultar em acidentes com danos

pessoais eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do usuário.

A s regras de segurança ora apresentadas são divididas em três grupos principais:

1) segurança relativa ao local de trabalho

2) segurança relativa ao pessoal

3) segurança relativa ao equipamento

6 . SE G UR A N ÇA N O TR A BA L H O

112



• C om o ev it ar a su pe re xp os iç ão .

Conservar sua cabeça longe de fumos e gases.

Não respirar os fumos e gases. Usar ventilação e/ou exaustão suficiente para reter os fumos e

gases longe da região de respiração dos soldadores e da área em geral.

E m muitos casos, a ventilação natural do galpão proporciona ventilação suficiente e ar fresco à

área de soldagem e ao galpão.

Onde a ventilação natural é questionável, use ventilação ou exaustão mecânica para promover

ar de qualidade.

S e o controle até agora mencionados não são suficiente, use fontes externas de ar através de

respiradores. E stes equipamentos devem ser manuseados apenas por pessoas qualificadas para estas

funções.

Trabalhar em espaço confinado requer cuidados adicionais quanto aos fumos e gases. Nunca

trabalhe sozinho. Fumos provenientes de soldagem ou corte podem alterar a qualidade do ar causando

prejuízos à saúde ou mesmo a morte.

A s empresas devem contratar os serviços de um Técnico em Higiene Industrial ou S erviços

A mbientais para conferir a operação e qualidade do ar no ambiente de trabalho e fazer recomendações

específicas para operações de soldagem ou de corte

O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do equipamento e dos

consumíveis usados Uma posição de soldagem pode reduzir a exposição do soldador aos fumos.

Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peças que acabem de ser desengraxadas.

A decomposição dos hidrocarbonetos clorados usados neste tipo de desengraxador pelo calor ou a

irradiação do arco elétrico pode gerar fosgênio, um gás altamente tóxico, ou outros gases nocivos.

Metais tais como o aço galvanizado, o aço inoxidável, o cobre, ou que contenham zinco, chumbo,

berílio ou cádmio nunca devem ser soldados ou cortados sem que se disponha de uma ventilação forçada

eficiente. Nunca se devem inalar os vapores produzidos por estes materiais.

116



Identificação

Os cilindros são pintados em cores distintas para cada tipo de gás. Isto é feito para que somente o

gás correto seja armazenado no cilindro próprio.

V erifique a cor da etiqueta para ter certeza de que é o gás de proteção adequado para o processo, e

que os reguladores, mangueiras e presilhas sejam os corretos para esse gás e pressão de trabalho, e que

estejam em boas condições.

P a r a e v i t ar t r o c a s d e m a n g u ei r a s e l i g a ç õ es e n t r e c i l i nd r o s d e g a s e s c o m b u st í v e i s e n ã o

combustíveis, a saída de válvula tem saída de rosca á esquerda e à direita, respectivamente.

A tabela 12 fornece informações sobre o tipo de cilindro de gás usado em soldagem.

O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou corte elétricos pode

provocar a danificação ou ruptura da válvula de fechamento e a liberação repentina e violenta do gás que

contêm com riscos de ferimento ou morte.

118

Tabel a 12 ti po de ci l i ndro de gás usado em sol dagem



Observar as características físicas e químicas dos gases usados e seguir rigorosamente as regras

de segurança específicas indicadas pelo fornecedor.

S omente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou corte e à

aplicação previstos.

S omente usar um regulador de pressão específico para o gás usado e de capacidade apropriada à

aplicação.

Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e o regulador de pressão.

S empre conservar as mangueiras e conexões de gás em boas condições de trabalho. O circuito de

gás deve estar isento de vazamentos.

Os cilindros de gás devem sempre ser mantidos em posição vertical.

Fi gura 85 - Manusei o do ci l i ndro de gás

119

Fi gura 86 - Acessóri o e conexões do ci l i ndro



E les devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes ou encostos

(em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia ou de corrente isolada eletricamente.

Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteção em áreas confinadas.

Nunca instalar um cilindro de gás de forma que ele possa, mesmo que acidentalmente, se tornar

parte de um circuito elétrico.

E m particular, nunca usar um cilindro de gás, mesmo que vazio, para abrir um arco elétrico.

Quando não estiverem em uso, cilindros de gás devem permanecer com sua válvula fechada,

mesmo que estejam vazios.

Devem sempre ser guardados com o seu capacete parafusado. O seu deslocamento ou transporte

deve ser feito por meio de carrinhos apropriados e deve-se evitar que cilindros se choquem.

120

Fi gura 87 - Posi ções adequadas dos ci l i ndros



Manuais de Instruções.

• U s a r r o u p a e e qu i p a m en t o s d e pr o t e ç ão i nd i v i d ua l a d e q u a do s , e m bo m e st a d o , l i m p o s e s ec o s .

V er, abaixo, as regras específicas relativas à proteção corporal:

• A o s o ld a r o u c or t a r, n ã o u s ar q u a is q u er a d o r no s , a ce s só r io s o u o b je t os c o r po r a is m e tá l ic o s.

P ara soldar, cortar ou goivar é recomendado retirar anéis, relógios, colares e outros itens

metálicos. Contatos acidentais de tais objetos com algum circuito elétrico podem aquecê-los,

derretê-los e provocar choques elétricos.

• O s o l d ad o r o u o p e r a d or d e u m a m á q u i na d e s o ld a r o u co r t a r de v e t r ab a l h a r e m c i m a d e u m

estrado ou plataforma isolante.

• C am po s e lé tr ic os ma gn ét ic os

A c o r r e n te e l é t r ic a q u e c i rc u l a n u m co n d u t o r pr o v o c a o ap a r e c i me n t o d e c am p o s e l é tr i c o s e

magnéticos. A corrente elétrica utilizada em soldagem, corte ou goivagem criam tais campos em torno dos

cabos de solda e dos equipamentos. A demais certas máquinas de soldar geram e usam para abrir o arco

ou durante toda a operação de soldagem, um faiscamento do tipo “ruído brancos” conhecido como "alta

freqüência". Conseqüentemente, pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um médico antes

de adentrar uma área de soldagem ou corte: os campos elétricos e magnéticos ou as irradiações podem

interferir no funcionamento do marca-passo.

P ara minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes elétricas de soldagem e corte:

• N ã o s e d ev e p e r m an e c e r e nt r e o s d oi s c a b os e l e t r od o e o b r a e s i m , s em p r e m a nt e r a m b os d o

mesmo lado do corpo.

• O s d o is c a b os d e s o l da g em ( e l et r od o e o b r a ) d ev e m c or r e r j un t os e , s e mp r e q u e p os s ív e l,

amarrados um a o outro.

• N a p e ça a se r s o ld a d a , c o n e c ta r o ca b o o br a t ã o p e r t o qu a n t o p o s s í ve l d a j un t a .

• M a n t e r o s c ab o s de s o ld a g e m e d e a l i m e nt a ç ã o d o e qu i p a m e nt o t ão l o ng e q u an t o po s s í v el d o

corpo.

• N u nc a s e d e ve m e nr o la r c ab o s d e so l da g e m e m t or n o do c o rp o .

123



• U s a r ó c ul o s d e s eg u r a n ç a c o m p r o t et o r e s l at e r a i s. Q u a n d o se s o l d a, c o r t a o u go i v a , qu a n d o s e

remove a escória de um cordão de solda ou quando se esmerilha alguma peça partículas

metálicas, respingos e fagulhas podem atingir os olhos sob ângulos quaisquer de incidência.

Nos processos semi-automáticos ou automáticos, pontas de arame podem ferir gravemente.

Usar os óculos de segurança inclusive por baixo da máscara de soldar ou de qualquer protetor

facial.

• Q u a l q ue r p e s s oa d e n t r o d e u m a ár e a d e s ol d a g e m o u c o r t e, o u n u m r a i o d e 20 m , d e ve e s t a r

adequadamente protegida. A irradiação de um arco elétrico tem grande alcance e partículas

metálicas e respingos podem voar sobre distâncias relativamente grandes.

• R e g r a s p a r a p r o t e ç ão d a p e l e . D e v i d o à em i s s ã o d e r a i o s u l t r a vi o l e t as e i n f r a ve r m e l h os , a r c o s

elétricos queimam a pele da mesma maneira que o sol, porem muito mais rapidamente e com

maior intensidade. Os operadores, e em particular aqueles sensíveis à exposição ao sol podem

sofrer queimaduras na pele após breve exposição a um arco elétrico. Os respingos de solda e as

fagulhas são outras fontes de queimaduras.

S eguir as recomendações abaixo para garantir uma proteção segura contra a irradiação de um

arco elétrico e os respingos.

• N ã o de i xa r n e nh u m a ár e a d e pe l e de s co b er t a . Nã o a r re g aç a r a s m a n ga s d a ca m is a o u d o

avental.

• U s a r ro u p a pr o t e t o ra r e s is t e n t e a o c a lo r : g or r o , ja q u e t a , a v e n t al , l u va s e p e r n ei r a s .

Roupa de algodão ou similares constitui uma proteção inadequada, pois além de ser inflamável,

ela pode se deteriorar em função da exposição às radiações dos arcos elétricos.

• U s a r ca l ç a d o d e c a n o l o n g o e e s t re i t o . Nã o u s a r s a p a t os b a i xo s e fo l g a d o s n o s q ua i s r e s p i ng o s

e fagulhas pode penetrar.

• U s ar c a lç a s se m b ai n ha . B ai n ha s p od e m re t er f a gu l ha s e r e sp i ng o s. As p e rn a s da s c a lç a s

devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a entrada de respingos.

• S e mp r e u sa r r o up a , i nc l us i ve d e p r o te ç ão , l i mp a . M an c h as d e ó l eo o u g r a xa o u s u j ei r a e m

excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco.

126



• M a n t e r o s b o l s o s, m a n g a s e c o l a r in h o s a bo t o a d o s. F a g u l h as e r e s p in g o s p od e m p e n e tr a r p o r

tais aberturas e queimar pelos e/ou pele. Os bolsos não devem conter objetos ou produtos

combustíveis tais como fósforos ou isqueiros.

M a n u t e nç õ e s o u r e p a r a ç õe s s o m e n t e d e v em s e r f e i t a s p o r e l e m e n to s h a b i l it a d o s d e v i da m e n t e

p r o t e g id o s e i s o l a d o s d o p o n t o d e v i s t a e l é t r i c o; s o m e n t e u s a r f e r r a m en t a s i s o l a da s , e s p e c í f ic a s p a r a

eletricidade. P roceder à reparação de máquinas elétricas em local apropriado e devidamente isolado.

• U s a r p ro t e t o r es d e o u vi d o . C er t a s o pe r a ç õ e s d e s o ld a g e m c or t e o u go i v a g em p r o d u ze m r u í d os

de intensidade elevada e, eventualmente, longa duração. P rotetores de ouvido adequados,

além de protegerem contra estes ruídos excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem

nos ouvidos.

6.3.4 Regras de segurança relativas aos equipamentos

• S e m p r e in s t a l ar e o p e r a r u m e q u ip a m e n t o d e s o l d ar o u c o r ta r d e a co r d o c o m a o r i e n ta ç ã o d o

s e u M a n u a l d e I n s t r uç õ e s . A l em d a p r o t e ç ão a o p e s s o al d e o p e r a ç ã o e m a n u t e nç ã o , o

a t e r r a me n t o c o n s t i tu i u m a p r o t e ç ã o f u n d a me n t a l d o s e q u i p am e n t o s .

• S e m p r e l i g a r u ma m á q u in a d e s o ld a r o u c or t a r à s ua l i n h a d e a l i me n t a ç ão a t r a v és d e u m a c h a v e

de parede. E sta chave deve ter fusíveis ou disjuntor de capacidade adequada e poder ser

trancada. Instalar um plugue na extremidade do cabo de entrada da máquina. S e for necessário

fazer manutenção da máquina no local de trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave

geral para evitar que ela venha a ser usada.

• S e mp r e i ns t al a r e o pe r a r um a m á qu i na d e s o ld a r o u co r ta r d e a co r d o co m a s o r ie n ta ç õe s

c o n t i da s n o M a n u a l d e I n s t r u ç õe s . A lé m d a p r o t e ç ã o a o p e s s o a l d e o p e r a ç ã o e m a n u t e n ç ão , o

aterramento constitui uma proteção fundamental dos equipamentos.

• O p e r a r o s e qu i p a m en t o s e s t r i ta m e n t e d e n t r o d a s c a r a c te r í s t ic a s a n u n c i ad a s p e l o f a b r i ca n t e .

Nunca sobrecarregá-los.

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Fi gura 91(A) - EPS

131



F i g u r a 9 1 ( B ) - E P S

132



Fi gura 92 - CQS

134



• Relação de Soldadores Qualificados

É o d o c u me n t o e mi t i d o pe l a á r ea d e s ol d a g e m , n o q u a l s ã o r e la c i o n ad o s t o do s o s s o l d a do r e s

qualificados pela empresa e as abrangências de cada uma das qualificações.

E ste documento é de uso corriqueiro de campo e todo encarregado de solda tem a obrigação de

conhecer o seu conteúdo e a sua utilização.

Informações mínimas que devem constar da RS Q:

- Nome / sinete do soldador;

- N º d o s C Q S r e l a t iv o s à s q u a l i fi c a ç õ es ;

- processo(s) de soldagem que está qualificado;

- metais de base (P n°) e metais de adição (F n°) que o soldador está qualificado para soldar;

- espessuras e diâmetros qualificados;

- posições qualificadas;

- uso ou não de cobre juntas e gás de purga;

- tipos de corrente / polaridades qualificadas;

V er modelo de RS Q na figura 93.

135



Fi gura 93 - RSQ

136



Fi gura 94 - IEIS

138

soldador de estruturas - 23-03-07

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