soldador de materiais metÁlicos

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SOLDADOR DE MATERIAIS METÁLICOS

(Arame Tubular, Eletrodo Revestido, MIG/MAG e TIG)

Esquemas de Certificação

Maio de 2015

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SUMÁRIO

Soldador de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular .................................................... 3

Soldador de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido - Aço Carbono e Aço Baixa Liga .............................................................................................................................................. 13

Soldador de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG ........................................................... 23

Soldador de Materiais Metálicos no Processo TIG ..................................................................... 33

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Soldador de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular

Esquema de Certificação

Maio de 2015

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1 – ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO

Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de

competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular,

atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX

e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação

do SENAI RIO.

2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS

ABNT NBR ISO IEC 17024

Norma ASME Seção IX

Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES

As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas

referências normativas citadas.

4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos)

4.1 - Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional

Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a

apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental.

O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou

através de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração

comprometendo-se a atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item 9.1.2 da

ABNT NBR ISO IEC 17024:2013.

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4.2 - Capacidades

O Candidato deverá evidenciar capacidade física visual, mediante apresentação de exame de

acuidade visual emitido por profissional legalmente habilitado.

5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA

Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e

Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado.

6 – COMPETÊNCIA PROFISSIONAL

Competência Geral

Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando o processo Arame

Tubular, até a posição 6G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo

às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental.

Competências Específicas

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço inoxidável pelo processo Arame

Tubular até a posição 6G.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono, aço baixa liga e aço inoxidável pelo processo Arame

Tubular até a posição 6G Elementos de competência Padrões de desempenho

Preparar os componentes a serem soldados

Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem;

Considerando leitura e interpretação do procedimento de soldagem;

Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos componentes;

Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a serem soldadas;

Utilizando EPI´s.

Pré-aquecer o metal de base quando necessário Considerando as informações do procedimento de soldagem;

Utilizando equipamento adequado.

Soldar aço carbono, baixa e alta liga pelo processo Arame Tubular até a posição 6G

Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem;

Considerando as variáveis essenciais de soldagem (corrente, tensão, etc);

Considerando os critérios dimensionais do arranjo com

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instrumentos de medição e gabaritos;

Considerando normas técnicas e de qualidade;

Utilizando os EPI (s).

Soldar aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a posição 6G

Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem;

Considerando normas técnicas;

Executando a limpeza do interpasse

Controlando a temperatura do interpasse.


Realizar a goivagem por esmerilhamento Considerando as técnicas definidas no procedimento de soldagem (elétrica e pneumática);


Utilizando os EPI (s) adequados a atividade.

Executar a limpeza do interpasse Identificando as impurezas;

Utilizando equipamentos adequados para limpeza;

Considerando às exigências do procedimento;

Utilizando os EPI (s)

Controlar a temperatura interpasse Utilizando as informações do procedimento de soldagem;

Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro).

Identificar descontinuidades de solda Realizando ensaio visual;

Considerando as características dimensionais e aspectos da solda (altura, regularidade, seqüência dos cordões, etc).

7 – PROCESSO DE AVALIAÇÃO

O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências

básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das

competências profissionais.

Exame escrito:

Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a

seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao

exercício das competências descritas no perfil profissional.

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Competências Básicas e de Gestão Questões

Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem

- Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (pré-aquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição)

- Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de eletrodo e bitola do eletrodo)

- Interpretar desenhos técnicos

- Interpretar simbologia de Soldagem

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Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem

- Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de soldagem)

- Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem

- Diferenciar os tipos de corrente elétrica

- Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente

- Conceituar Arco Elétrico – Tensão do circuito de soldagem – variação do comprimento do arco elétrico – abertura do arco elétrico

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Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos

- Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos;

- Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos;

- Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas.

- Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos;

- Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos;

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Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem

- Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem;

- Compreender a terminologia de soldagem;

- Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos;

- Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem;

- Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem;

- Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem;

- Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem;

- Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem.

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Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental

- Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas preventivas;

- Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das atividades de corte e soldagem de materiais metálicos

- Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e soldagem de materiais metálicos

- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de corte de materiais metálicos;

- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos;

- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de soldagem.

4

28 questões

O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante.

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Exame prático:

- Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de

cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional,

conforme tabela a seguir:

Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova

ASME IX AWS D1.1

6G Todas Todas 4h

3G Plana e Vertical Todas 4h

Ch

ap

as

Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça

1G plana

2G horizontal

3G ascendente e descendente

4G sobrecabeça

Tu

bo

s

1G plana

2G horizontal

5G girando

6G – 45°

- O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no

perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados,

conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D1.1.

- O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador.

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8 – INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES

O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação

adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de

candidatos.

O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a

seguir:

Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos

Chapa de Aço Carbono - 1020 - 3/8"

Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 120

Arame eletrodo E71T1 - 1,2mm

GAS Corgon 20

Anti - Respingo de Silicone

Bico de contato 1,2mm

Escova de aço carbono

Alicate de corte diagonal

Vídro Transparente p/ máscara de solda

Filtro p/máscara de solda nº 10


Polaina - Tipo perneira

Avental de raspa sem emenda

Manga de Raspa sem emenda

Gola de raspa de couro

Touca de brim

Luva de raspa de couro cano longo

Óculos de proteção

Protetor auricular

Protetor Facial

Esmerilhadeira

Cortina de Solda

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9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO

O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios:

- Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta

por cento) por competência e 50% (cinquenta por cento) geral no exame escrito;

- Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por

competência e 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de soldagem, sendo

que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual e dimensional e

de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas normas técnicas

ASME Seção IX e AWS D1.1.

10 – APROVEITAMENTO DE RESULTADOS

No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e

49% (quarenta e nove por cento) por competência e 50% (cinquenta por cento) geral, poderá

refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias.

No Exame Prático: Caso o candidato tenha aproveitamento suficiente, poderá refazer avaliação

prática em um período entre 30 e 60 dias.

11 – CERTIFICAÇÃO – DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado

de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por

um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com

uma carteira de identificação profissional.

12 – PRAZO DE VALIDADE

O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão

validade de seis meses.

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13 – RECERTIFICAÇÃO

Uma vez certificado, o profissional deverá ser reavaliado a cada 6 meses, de acordo com as

normas ASME IX e AWS D1.1, mediante soldagem de um corpo de prova em qualquer posição e

espessura, que será examinado através de inspeção visual e ultrassom ou radiografia.

Caso o profissional não providencie a recertificação, conforme acima descrito, deverá refazer

todos os testes nas posições e espessuras anteriormente testados para se recertificar.

14 - SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO

O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações:

a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses

b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e

analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está

inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos.

c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de

Exames.

d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade

da certificação

Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar um exame simplificado,

nas posições e espessuras anteriormente, testadas para se recertificar e sair da condição de

suspensão.

15 – CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO

O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação:

Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos.

O profissional que tenha sua certificação cancelada só poderá requerer nova certificação após um

prazo de 12 meses a contar da data de cancelamento.

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16 – ANÁLISE CRÍTICA

A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do

Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos,

publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião

extraordinária deve ser convocada.

17 – DISPOSIÇÕES GERAIS

Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela

Coordenação da Gerência de Certificação Profissional.

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Soldador de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido


Maio de 2015

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competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido

- Aço Carbono e Aço Baixa Liga, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil

profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos

procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO.




Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES






apresentação do certificado, a conclusão do 6° ano do Ensino Fundamental.





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4.2 - Capacidades







Competência Geral

Executar operações de soldagem em estruturas metálicas utilizando o processo Eletrodo

Revestido, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de

qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental.


Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga com eletrodo revestido nas

posições 3G e 6G.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga com eletrodo revestido nas posições 3G e

6G. Elementos de competência Padrões de desempenho



Considerando leitura e interpretação do procedimento de

soldagem;

Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios

de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos

componentes;

Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a

serem soldadas;

Utilizando EPI´s adequados a atividade.


Utilizando equipamentos específicos.

Soldar aço carbono e aço de baixa liga pelo processo Eletrodo Revestido até a posição 6G

Considerando as técnicas e as posições de soldagem

definidas no procedimento de soldagem;



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Controlar a temperatura durante a execução de solda Utilizando as informações do procedimento de soldagem;


Identificar descontinuidades de solda. Realizando ensaio visual;






Exame escrito:










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4

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4










12








4

28 questões


Exame prático:





ASME IX AWS D1.1

6G Todas Todas 4h


de 42

Ch

ap

as


1G plana

2G horizontal


4G sobrecabeça

Tu

bo

s

1G plana

2G horizontal

5G girando

6G – 45°








candidatos.


seguir:

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Eletrodo E7018; diâm. 2,5mm

Eletrodo E7018; diâm. 3,25mm


Picadeira com mola

Lima chata




Touca de brim

Avental de raspa de couro




Protetor auricular



Esmerilhadeira 4"

Disco de Corte 4 1/2" x 1/8" x 7/8"

Disco de desbaste - 4 1/2"x1/4"x7/8"

Disco Flap

Máquina de solda - inversora multiprocessos

Porta-eletrodo 500 A







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Exames.


da certificação



suspensão.











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Soldador de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG


Maio de 2015

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competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG,

atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX

e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação

do SENAI RIO.




Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES











de 42

4.2 - Capacidades







Competência Geral

Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando os processos MIG e MAG,

segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade,

segurança, saúde e preservação ambiental.


Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga pelo processo MIG/MAG

até a posição 6G.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga pelo processo MIG/MAG até a posição 6G.

Elementos de competência Padrões de desempenho




soldagem;



componentes;


serem soldadas;

Utilizando EPI adequados a atividade.


Utilizando equipamentos específicos;

Utilizando os EPIs adequados a atividade;

Aplicando métodos conforme especificação.

Soldar aço carbono, baixa e alta liga pelo processo MAG até a posição 6G

Considerando as técnicas e as posições definidas no

procedimento de soldagem;



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Realizar a goivagem por esmerilhamento para execução da contra-solda.

Considerando as técnicas definidas no procedimento de

soldagem (elétrica e pneumática);



Executar a limpeza do interpasse Identificando e removendo as impurezas;




Controlar a temperatura durante a execução de solda Utilizando as informações do procedimento de soldagem;

Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico,

pirômetro);



Utilizando os equipamentos adequados a atividade.





Exame escrito:










4

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4







4










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4

28 questões


Exame prático:




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ASME IX AWS D1.1

6G Todas Todas 4h


Ch

ap

as


1G plana

2G horizontal


4G sobrecabeça

Tu

bo

s

1G plana

2G horizontal

5G girando

6G – 45°








candidatos.


seguir:

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Bobina de Arame eletrodo ER70S-6 - diâm. 1,00mm.


Lima chata

Anti - Respingo de Silicone

Bico de contato 1,0mm

Bocal cônico 16 mm com anel de pressão

Carneira p/ máscara de solda

Filtro p/ máscara de solda Nº 10



Mistura Corgon 20

Touca de brim

Avental de raspa de couro




Protetor auricular



Alicate de corte diagonal

Esmerilhadeira 4"



Disco Flap

Máquina de Solda - inversora multiprocessos

Cortina de Solda

Protetor facial

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Exames.


da certificação



suspensão.






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Soldador de Materiais Metálicos no Processo TIG


Maio de 2015

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competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo TIG, atendendo

aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS

D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do

SENAI RIO.




Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES











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4.2 - Capacidades







Competência Geral

Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando o processo TIG, segundo

procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança,

saúde e preservação ambiental.


Unidade de competência 1: Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 6G.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 6G..

Elementos de competência Padrões de desempenho




soldagem;



componentes;


serem soldadas;

Utilizando EPI(s).


Utilizando equipamento adequado.

Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 6G

Considerando as técnicas e as posições de soldagem

definidas no procedimento de soldagem;



Realizar a goivagem por esmerilhamento. Considerando as técnicas definidas no procedimento de

soldagem (elétrica e pneumática);



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Controlar a temperatura interpasse. Utilizando as informações do procedimento de soldagem;



Considerando as características dimensionais e aspectos da solda (altura, regularidade, sequência dos cordões, etc).





Exame escrito:










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4

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4










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4

28 questões


Exame prático:





ASME IX AWS D1.1

6G Todas Todas 4h


de 42

Ch

ap

as


1G plana

2G horizontal


4G sobrecabeça

Tu

bo

s

1G plana

2G horizontal

5G girando

6G – 45°








candidatos.


seguir:

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Eletrodo de Tungstênio com 2% Tório - diâm. 2,4mm

Vareta de aço carbono ER70S-3 ; diâm. 2,38mm

Vareta de aço carbono ER70S-3 ; diâm. 3,25mm


Lima chata



Disco Flap

Escova rotativa 4 1/2" x 1/8" x 7/8"

Carneira p/ máscara de solda



Bocal cerâmico GR7 p/ SR18


capa para eletrodo de tungstênio

Pinça 2,4mm p/ SR18

Porta pinça 2,4mm p/ SR18

Gás Argônio

Touca de brim

Avental de raspa sem emenda


Luva de Vaqueta - Punho curto

Manga de raspa de couro sem emenda

Polaina - tipo perneira

Gola de couro

Protetor auricular

Protetor Facial

Esmerilhadeira 4"

Cortina de Solda

Máquina de solda - inversora multiprocessos

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Exames.


da certificação



suspensão.






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soldador de materiais metÁlicos

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