soldador 2 - via rápida · segue o mesmo procedimento da régua graduada. porém, diferentemente...

g o v e r n o d o e s ta d o d e s ã o pa u l o

2

Soldador

2

Soldador

m e t a l u r g i a

emprego

GOVERNO DO ESTADO DE SÃO PAULO

Geraldo Alckmin

Governador

SECRETARIA DE DESENVOLVIMENTO ECONÔMICO,

CIÊNCIA E TECNOLOGIA

Rodrigo Garcia

Secretário

Nelson Baeta Neves Filho

Secretário-Adjunto

Maria Cristina Lopes Victorino

Chefe de Gabinete

Ernesto Masselani Neto

Coordenador de Ensino Técnico, Tecnológico e Profissionalizante

Coordenação do ProjetoCETTPro/SDECT

Juan Carlos Dans SanchezFundação do Desenvolvimento

Administrativo – Fundap José Lucas Cordeiro

Apoio Técnico à CoordenaçãoFundação do Desenvolvimento

Administrativo – Fundap Laís Schalch

Apoio à ProduçãoFundação do Desenvolvimento

Administrativo – Fundap Ana Paula Alves de Lavos

Emily Hozokawa DiasIsabel da Costa M. N. de Araújo

José Lucas CordeiroKarina SatomiLaís Schalch

Maria Helena de Castro LimaSelma Venco

CETTPro/SDECT Bianca Briguglio

Cibele Rodrigues Silva

Textos de referênciaEdison Marcelo SerbinoIrineu de Souza Barros

Luiz Cláudio PaulaMarcos Antonio Batalha

FUNDAÇÃO PADRE ANCHIETAPresidente

João SayadVice-Presidentes

Ronaldo BianchiFernando Vieira de Mello

Diretoria de Projetos EducacionaisDiretor

Fernando José de AlmeidaGerentes

Monica Gardelli FrancoJúlio Moreno

Coordenação técnica Maria Helena Soares de Souza

Equipe EditorialGerência editorial

Rogério Eduardo AlvesProdução editorial

Janaina Chervezan da Costa CardosoEdição de texto Lígia Marques

Marcelo AlencarRevisão

Conexão EditorialIdentidade visual

João Baptista da Costa AguiarArte e diagramação

Paola NogueiraPesquisa iconográfica

Elisa RojasEveline Duarte

Ilustrações Bira Dantas

Luiz Fernando MartiniConsultoria

Marcos Antonio Batalha

Agradecemos aos seguintes profissionais e instituições que colaboraram na produção deste material:Carla Cruz dos Santos, Empresa Servimig, Empresa Signo Arte, Empresa Starrett, Fundição TUPY S.A., Graziele da

Silva Santos, Grupo Voith, Instituto de Pesquisas Tecnológicas, Neise Nogueira, Valdemar Carmelito dos Santos.

Secretaria de deSenvolvimentoeconômico, ciência e tecnologia

Caro(a) Trabalhador(a)

Estamos felizes com a sua participação em um dos nossos cursos do Programa Via Rápida Emprego. Sabemos o quanto é importante a capacitação profissional para quem busca uma oportunidade de trabalho ou pretende abrir o seu próprio negócio.

Hoje, a falta de qualificação é uma das maiores dificuldades enfrentadas pelo desempregado.

Até os que estão trabalhando precisam de capacitação para se manter atualizados ou quem sabe exercer novas profissões com salários mais atraentes.

Foi pensando em você que o Governo do Estado criou o Via Rápida Emprego.

O Programa é coordenado pela Secretaria de Desenvolvimento Econômico, Ciência e Tecnologia, em parceria com instituições conceituadas na área da educação profis-sional.

Os nossos cursos contam com um material didático especialmente criado para facilitar o aprendizado de maneira rápida e eficiente. Com a ajuda de educadores experientes, pretendemos formar bons profissionais para o mercado de trabalho e excelentes cidadãos para a sociedade.

Temos certeza de que iremos lhe proporcionar muito mais que uma formação profissional de qualidade. O curso, sem dúvida, será o seu passaporte para a realização de sonhos ainda maiores.

Boa sorte e um ótimo curso!

Secretaria de Desenvolvimento Econômico, Ciência e Tecnologia

Caro(a) Trabalhador(a)

Aqui continua o nosso caminho para um novo aprendizado.

Você já conheceu as origens do seu ofício. Observou a evolução de uma metalurgia que acompanha a evolução do mundo. Descobriu quais aspectos envolvem a rotina de uma indústria. Entendeu, por fim, como funciona o setor metalúrgico, cujos segmentos apresentam oportunidades para os novos profissionais.

A proposta, agora, é que, com o segundo volume desta coleção, você possa aprender os saberes específicos da ocupação que escolheu exercer. O objetivo do curso é formar um profissional que possua uma visão organizada daquilo que um bom soldador precisa.

Com esse pensamento, a primeira unidade deste volume lhe oferece a oportunidade de aprender uma atividade que estará presente em qualquer trabalho metalúrgico: a verificação de medidas. No restante do livro, temas que irão ajudá-lo no momento de buscar inserção no mercado também serão comentados, sem se esquecer de tratar de alguns fatores, como qualidade e produtividade, que influenciarão (e muito!) seu trabalho.

Por isso, aproveite esta nova etapa do curso para refletir, perguntar, discutir e interagir com colegas e professores. Agora é a sua hora de buscar uma nova carreira!

Vamos voltar aos estudos?

Sum á ri o

Unidade 49

metrologia

Unidade 533

a soldagem com eletrodo revestido

Unidade 687

segurança e prevenção de acidentes

Unidade 7103

qualidade e produtividade

Unidade 8109

ingresso no mercado de trabalho

dados internacionais de catalogação na publicação (cip) (bibliotecária silvia marques crb 8/7377)

P964

Programa de qualificação profissional: Metalurgia / Soldador. -. – São Paulo: Fundação Padre Anchieta, 2011. v.2, il (série: arco ocupacional)

Vários autoresPrograma de qualificação profissional da Secretaria do

Emprego e Relações do Trabalho - SERT

ISBN 978-85-8028-002-9

1. Ensino profissionalizante 2. Metalurgia-técnico 3. Metalurgia – laboratório I. Título II. Série

CDD 371.30281

Soldador 2 Arco Ocupacional Me ta lu rg i a 9

unida d e 4

Metrologia

Em metalurgia, a tarefa de verificar as medidas de um produto sempre estará presente. Como soldador, fará parte de seu dia a dia realizar medidas nas peças metálicas antes de fazer a solda. Por isso, você precisa ter noções básicas da chamada metrologia, a ciência que estuda as medidas e as medições.

Mas qual a diferença entre medida e medição?

Medida é um valor expresso em números (valor numérico) que representa as dimensões ou o tamanho de um determinado objeto (unidade física). Dizemos, por exemplo, que a medida de uma peça metálica é 10,01 mm (dez milímetros e um centésimo de milímetro).

Medição é o ato de medir, ou seja, a operação que realizamos para obter a medida. É comparar a grandeza a ser medida com outra adotada como padrão.

Os instrumentos

Para realizar cada medição, é preciso utilizar um instrumento. A escolha do instrumento depende da situação, pois cada um atende a determinada necessidade. Os principais instrumentos de medição com os quais o soldador contará são:

• escala (régua);

Grandeza física é um atributo de um corpo que pode ser percebido e quanti-ficado. Por exem-plo: o tamanho de uma pessoa, a mas-sa de um livro, o volume de um copo, a temperatura de um corpo, a veloci-dade de um carro...

IvA

N C

AR

NE

IRO

10 Arco Ocupacional Me ta lu rg i a Soldador 2

• trena;

• paquímetro;

• calibre de solda;

• micrômetro;

A régua graduada e a trena são os mais simples instru-mentos de medida linear (horizontal, em linha).

Você sabia?

ST

AR

RE

T

ST

AR

RE

T

ST

AR

RE

T

IvA

N C

AR

NE

IRO


• transferidor; e

Como realizar as medições?

A escolha do instrumento que será utilizado para fazer uma medição específica dependerá do que será medido e da exatidão (precisão) desejada dessa medida.

Há instrumentos que permitem maior ou menor exatidão.

Imagine, por exemplo, uma balança. Será que um fei-rante pode pesar uma porção de bananas com o mesmo tipo de balança que um farmacêutico usa no preparo da mistura de produtos para fazer um medicamento? Qual necessita de um instrumento de medição mais preciso?

• goniômetro.

O goniômetro não é utili-zado apenas na metalur-gia. Existem outras áreas que também precisam desse instrumento de me-dições angulares. Uma delas é a medicina. Assim como os soldadores, os médicos também usam goniômetro, mas para acompanhar a recupera-ção de pacientes que so-frem fraturas. Com ele, é possível verificar a evolu-ção do movimento de uma articulação, por exemplo.

Você sabia?

IvA

N C

AR

NEI

RO

IvAN CARNEIRO


Em vez de falar em exatidão, também podemos dizer que a margem de erro admissível em uma determinada medição é diferente do erro aceitável em outra. Chamamos de erro admissível o desvio máximo que se pode tolerar para mais ou para menos.

A medida (também chamada de cota) 30 + ou – 0,1, mostrada na imagem acima, indica que o desvio máximo que se pode admitir, nesse caso, é de 0,1 (um décimo de milímetro) para mais ou para menos. Isso quer dizer que, na prática, essa peça será aceita ou poderá ser utilizada se medir:

30,0 – 0,1 = 29,9 mmaté

30,0 + 0,1 = 30,1 mm

Essa indicação (30 + ou – 0,1) também informa que o instrumento que será usado para medir a peça real deverá ter uma exatidão (ou uma resolução mínima) de um décimo de milímetro.

20,0

6

Escala 1:1

24,9

9,98

2

10f7

30 0,1+_

25 0,1+_

200,

1+ _

Margem de erro: nas medições da peça acima, o desvio máximo é de 0,1 mm para mais ou para menos.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Régua comum: os números indicam centímetros. A resolução mínima é de 1 milímetro.

Importante: resolução

A resolução de um instrumento é a menor medida que você pode ler nele. A régua abaixo, por exemplo, tem resolução de 1 milímetro, porque essa é a menor divisão que ela possui.


Portanto, se você precisa medir uma peça com um lado de 30 mm, para a qual se admite uma variação de 0,1 mm (de 29,9 mm a 30,1 mm), o instrumento utilizado deve ter a resolução mínima de 1 décimo de milímetro.

No entanto, se você deve medir uma peça na qual a va-riação máxima permitida é de 0,05 mm, será necessário um instrumento com resolução mínima de 5 centésimos de milímetro.

Reflita: qual dos dois instrumentos será mais exato?

Veja a seguir, em detalhes, os instrumentos de medição usados pelo soldador.

Escala (régua)

As escalas existem para organizar e hierarquizar valores: do menor para o maior, do menos importante para o mais importante, da menor dureza para a maior, do menor grau

Os números deci-mais servem para indicar valores que não são inteiros. Para representá--los, utilizamos a vírgula. O algaris-mo que vem antes dela é chamado de unida-de. Os que seguem a vírgula são chamados de casas decimais. A primeira casa é a dos décimos (nela, o algarismo 1 representa um décimo de uma unidade, ou um inteiro divi-dido por dez), e a segunda, dos centésimos (nela, o algarismo 5 representa cinco centé-simos de uma unidade).

0,15centésimos de milímetro

décimos de milímetro

milímetro

Antes da instituição do sis-tema métrico decimal, as unidades de medida eram definidas de maneira arbi-trária, ou seja, sem regras ou normas, variando de um país para outro. As unida-des de comprimento, por exemplo, eram, normal-mente, derivadas das par-tes do corpo do rei de cada país. Foi assim que surgi-ram medidas padrão como a polegada, o palmo, o pé, a jarda, a braça e o passo. O sistema inglês, inclusive, foi baseado nas medidas estabelecidas pelos reis ingleses. A tarefa de mu-dar essa situação ficou pa-ra os professores Méchian e Delambre, ambos da Academia de Ciências de Paris. Eles instituíram o sistema métrico decimal no dia 7 de abril de 1795.

Você sabia?


para o maior etc. São muitos os instrumentos de medição que podem conter uma ou mais escalas.

Por isso, nada melhor do que começar a nossa lista com a escala, ou régua graduada, que geralmente é feita de aço inoxidável. Normalmente, na parte inferior, ela apresenta as medidas em centímetros (cm) e milímetros (mm) – conforme o sistema métrico – e, na superior, apresenta as medidas em polegadas e frações – conforme o sistema inglês.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

21 43

DICANo Brasil, adota-se o sistema

métrico decimal. Por isso, neste caderno, aprenderemos a usar os instrumentos para fazer medições

utilizando esse sistema.

Sistema Métrico 1 metro = 10 decímetros = 100 centímetros = 1.000 milímetros

Sistema Inglês1 polegada = 2,54 centímetros

Trena

A trena é constituída por uma fita de aço cujas graduações são semelhantes às da escala, isto é, obedecem ao sistema métrico e ao sistema inglês. A leitura das medições segue o mesmo procedimento da régua graduada.

Porém, diferentemente da escala, a trena possui em sua extremidade uma pequena chapa metálica, dobrada em ângulo de 90o, chamada encosto de referência ou gancho de zero absoluto.

Essa chapinha mede 1 mm de espessura. Isso tem grande utilidade: o encosto de refe-rência é usado para compensar as medições externas (deslocando o encosto de 1 mm para fora da fita) e internas (somando a espessura da medição de 1 mm do encosto).


Paquímetro

O paquímetro também é formado por uma régua graduada no sistema métrico e no sistema inglês. Sobre essa régua com encosto fixo, desliza uma régua menor chamada cursor. O cursor – a parte móvel do paquímetro – fica ajustado à régua e se movimenta livremente sobre ela com um mínimo de folga.

O cursor é dotado de uma escala auxiliar, graduada, chamada nônio ou vernier. Este permite a leitura de frações da menor divisão da escala fixa. O nônio possui uma divisão a mais que a unidade usada nessa escala. Então, se 10 mm na escala principal estão divididos em 10 partes, 10 divisões de nônio corresponderão a 9 mm da escala principal.

Trena: fita de aço com graduações semelhantes às da escala.

encosto de referência

ST

AR

RE

T

ST

AR

RE

T

orelha fixa orelha móvel

nônio ou vernier em polegadas

parafuso de travacursor

bico fixo bico móvel

escala fixa de polegadas

escala fixa de milímetros

encosto fixoencosto móvel

nônio ou vernier em milímetros

impulsor haste de profundidade

O paquímetro e seus componentes.


Para melhor compreensão, observe abaixo como verificar a resolução do paquímetro e, em seguida, como fazer uma medição usando esse instrumento.

Como verificar a resolução do paquímetro em milímetros

• Nônio com 10 divisões – as 10 divisões do nônio equivalem a 1 mm da escala principal. Portanto, 1

10 = 0,1 mm (em outras palavras, cada divisão do nônio cor-responde a 1 décimo de milímetro).


20 = 0,05 mm (em outras palavras, cada divisão do nônio corresponde a 5 centésimos de milímetro).


50 = 0,02 mm (em outras palavras, cada divisão do nônio corresponde a 2 centésimos de milímetro).

Como fazer uma medição usando o paquímetro

O paquímetro pode ser usado para medir uma peça metálica em suas várias dimensões:

Medição interna

Medição externa Medição de profundidade

Medição de ressalto

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO


Como “ler” as medidas no paquímetro

A leitura das medidas (ou seja, a medição de uma deter-minada peça metálica) é feita em duas partes: primeiro, pela escala fixa da régua e, em seguida, pela escala auxiliar do nônio.

Os dois valores devem ser considerados ao final do pro-cedimento de medição. Isso é feito da seguinte maneira:

1º passo: cálculo da resolução

2º passo: leitura

1a leitura (escala fixa): você deve considerar – ou “ler” – o número que vem antes do zero do nônio.

2a leitura (escala do nônio): você deve considerar (ler) o primeiro traço do nônio, que coincide totalmente com algum traço da escala fixa. Depois, deve contar quantos traços tem do zero até chegar nele. No caso da foto abai-xo, são 13 traços. Em seguida, é só multiplicar o número de traços medidos (13) pela resolução do paquímetro, que foi calculada anteriormente.

menor divisão da escala fixa

no de divisões do nônio

20Resolução = 1 mm = 0,05 mm

1a leitura 2a leitura

DICANesta unidade, você aprenderá a

realizar a leitura do paquímetro na versão tradicional, ou seja,

mecânica. Mas, atualmente, já é possível contar com esse

instrumento na versão eletrônica. O chamado paquímetro digital apresenta algumas vantagens:

• Simplifica a leitura, diminuindo a probabilidade de erro.

• Pode ser usado em polegadas ou milímetros, sendo preciso

apenas mudar o modo de apresentação do resultado.

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO

O nônio também pode ser chamado de vernier. Sabe por quê? Esses dois nomes vêm de seus dois inventores: o português Pedro Nunes e o francês Pierre Vernier.

Você sabia?


Ou seja: 13 traços x 0,05 (resolução do paquímetro) = 0,65 mm

Portanto, a medida da peça é:

1ª leitura = 73,00 mm

2ª leitura = 0,65 mm

Leitura final = 73,65 mm

Atividade 1ExErCiTE a lEiTura Com um paquímETro no

sisTEma méTriCo Com rEsolução dE 0,05 mm

Seguindo cada um dos passos já explicados, leia as medidas a seguir e anote os resultados ao lado dos desenhos.

Compare os números que obteve com os do seu colega ao lado. Se vocês chegaram a resultados diferentes, procurem discutir a razão dessas diferenças.

Em seguida, o monitor discutirá com a classe o trabalho realizado.

1 2 320 30 40 50 60 70

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

2 3 440 50 60 70 80 90 100

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

3 460 70 80 90 100 110 120

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

1 210 20 30 40 50 60

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

5 6 in.

120 130 140 150 mm

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

4 590 100 110 120 130 140

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

1 2 320 30 40 50 60 70

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

2 3 440 50 60 70 80 90 100

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

3 460 70 80 90 100 110 120

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

1 210 20 30 40 50 60

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

5 6 in.

120 130 140 150 mm

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

4 590 100 110 120 130 140

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

a)

b)


c)

e)

d)

f)

1 2 320 30 40 50 60 70

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

2 3 440 50 60 70 80 90 100

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

3 460 70 80 90 100 110 120

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

1 210 20 30 40 50 60

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

5 6 in.

120 130 140 150 mm

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

4 590 100 110 120 130 140

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

1 2 320 30 40 50 60 70

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

2 3 440 50 60 70 80 90 100

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

3 460 70 80 90 100 110 120

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

1 210 20 30 40 50 60

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

5 6 in.

120 130 140 150 mm

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

4 590 100 110 120 130 140

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

1 2 320 30 40 50 60 70

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

2 3 440 50 60 70 80 90 100

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

3 460 70 80 90 100 110 120

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

1 210 20 30 40 50 60

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

5 6 in.

120 130 140 150 mm

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

4 590 100 110 120 130 140

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

1 2 320 30 40 50 60 70

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

2 3 440 50 60 70 80 90 100

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

3 460 70 80 90 100 110 120

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

1 210 20 30 40 50 60

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

5 6 in.

120 130 140 150 mm

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm

4 590 100 110 120 130 140

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 4 81/128 in.

0,05 mm


menor divisão da escala fixa

no de divisões do nônio

50Resolução = 1 mm = 0,02 mm

Paquímetro de resolução 0,02 mm

Há paquímetros com diferentes graus de resolução. Além do anterior (0,05 mm), é bastante comum o que tem resolução de 0,02 mm. O nônio, neste caso, tem 50 divisões.

1º passo: cálculo da resolução

2º passo: leitura

1a leitura (escala fixa) = 5,00 mm

2a leitura (escala do nônio) = 0,44 mm (22 x 0,02)

Leitura Final = 5,44 mm

A medição, ou “leitura das medidas”, é feita da mesma maneira, independen-temente da resolução do paquímetro.

IvA

N C

AR

NE

IRO


a)

c)

b)

Atividade 2ExErCiTE a lEiTura Com um paquímETro no

sisTEma méTriCo Com rEsolução dE 0,02 mm




1 22 3 4 5 6 7 8 9 21 3 4 5 6 7 8 9 21 3 4 5 6

2 35 6 7 8 9 21 3 4 5 6 7 8 9 21 3 4 5 6 7 8 9

10 20 30 40 50 60

40 50 60 70 80 90 100

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 5 10 15 20 25.001 in

.001 in

0,02 mm

0,02 mm

0 5 10 15 20 25

2 3 4 5 6 87 9 21 3 4 5 6 87 9 21 3 4 5 63 460 70 80 90 100 110

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

.001 in

0,02 mm

0 5 10 15 20 25

1 22 3 4 5 6 7 8 9 21 3 4 5 6 7 8 9 21 3 4 5 6

2 35 6 7 8 9 21 3 4 5 6 7 8 9 21 3 4 5 6 7 8 9

10 20 30 40 50 60

40 50 60 70 80 90 100

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 5 10 15 20 25.001 in

.001 in

0,02 mm

0,02 mm

0 5 10 15 20 25

2 3 4 5 6 87 9 21 3 4 5 6 87 9 21 3 4 5 63 460 70 80 90 100 110

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

.001 in

0,02 mm

0 5 10 15 20 25

1 22 3 4 5 6 7 8 9 21 3 4 5 6 7 8 9 21 3 4 5 6

2 35 6 7 8 9 21 3 4 5 6 7 8 9 21 3 4 5 6 7 8 9

10 20 30 40 50 60

40 50 60 70 80 90 100

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 5 10 15 20 25.001 in

.001 in

0,02 mm

0,02 mm

0 5 10 15 20 25

2 3 4 5 6 87 9 21 3 4 5 6 87 9 21 3 4 5 63 460 70 80 90 100 110

10 2 3 4 5 6 7 8 9 10

.001 in

0,02 mm

0 5 10 15 20 25


Micrômetro

É um instrumento que permite fazer medições em casos que exigem resoluções ainda menores do que as do paquímetro. Ou seja, quando o paquímetro não consegue mais alcançar exatidão para uma determinada medição, o micrômetro entra em cena.

Alguns micrômetros usam o mícron, unidade de medida que corresponde a um milésimo de milímetro. Por isso, o instrumento tem esse nome.

Micrômetro de resolução 0,01 mm (1 centésimo de milímetro)

O micrômetro tem dois importantes componentes: a bainha, que apresenta duas escalas em milímetros; e o tambor, cuja escala está dividida em centésimos de milímetros.

Considerando essas escalas, a leitura do micrômetro é feita em três partes. A pri-meira, na bainha com escala de 1 em 1 mm; a segunda, na escala dos meios; e a terceira, no tambor.

O micrômetro e seus componentes.

tambor

arco faces de medição

bainhabatente fusoST

AR

RE

T


Exemplos de leitura

a)

O paquímetro e o micrô-metro, instrumentos bas-tante usados na indústria metalúrgica, também são muito úteis para medir a espessura de revestimen-tos na construção civil.

O micrômetro foi inven-tado, em 1848, pelo fran-cês Jean-Louis Palmer. Com o decorrer do tem-po, ele foi aperfeiçoado e possibilitou medições mais rigorosas e exatas do que aquelas obtidas pelo paquímetro.

Você sabia?

Você sabia?

15

20

10

5

0 5

3515

30

25

20

0 5 10 15 20

15

20

10

5

0 5

3515

30

25

20

0 5 10 15 20

1a leitura (bainha – escala dos milímetros) = 8,00 mm

2a leitura (bainha – escala dos meios milímetros) = 0,50 mm

3a leitura (tambor) = 0,10 mm


b)





1a leitura 3a leitura

2a leitura

ST

AR

RE

T


Atividade 3ExErCiTE a lEiTura Com um miCrômETro no sisTEma méTriCo dE rEsolução dE 0,01 mm




a)

b)

0 5 10 15

0 5 10 15

20

15

10

5

0 5

0

45

40

35

0

5

0

45

40

20

20

15

10

5

35

30

2520

0 5

0 5

10 15 20

15

20

10

5

0 40

45

35

3025


0 5 10 15

0 5 10 15

20

15

10

5

0 5

0

45

40

35

0

5

0

45

40

20

20

15

10

5

0 5 10 15

0 5 10 15

20

15

10

5

0 5

0

45

40

35

0

5

0

45

40

20

20

15

10

5

0 5 10 15

0 5 10 15

20

15

10

5

0 5

0

45

40

35

0

5

0

45

40

20

20

15

10

5

c)

d)

e)


Micrômetro de resolução 0,001 mm (1 milésimo de milímetro)

Este micrômetro possui, além das escalas na bainha e tambor, uma terceira escala – chamada de nônio – na parte superior da bainha. Nela vamos ler os milésimos de milímetros.

Exemplos de leitura:

a)

80

642

0

80

642

0

50

4580

642

40

350 5

80

642

0

15

5

0

45

80

642

0

80

642

0

50

4580

642

40

350 5

80

642

0

15

5

0

45




Leitura no nônio (primeiro traço coincidente com a escala no tambor) = 0,003 mm





Leitura no nônio (primeiro traço coincidente com a escala no tambor) = 0,004 mm


b)

1a leitura2a leitura

3a leitura4a leitura

IvA

N C

AR

NE

IRO


0

68

420

0 5 10

0

68

420

0 5

15

10

5

0

0

68

420

0 5

0

68

420

0 510

5

0

45

40

0

68

420

25 5 10

0

68

420

25 5 1

25

20

15

10

0

68

4

02

25 30 35

0

68

4

02

25 30

20

15

10

5

0

68

420

0 5 10

0

68

420

0 5

15

10

5

0

0

68

420

0 5

0

68

420

0 510

5

0

45

40

0

68

420

25 5 10

0

68

420

25 5 1

25

20

15

10

0

68

4

02

25 30 35

0

68

4

02

25 30

20

15

10

5

0

68

420

0 5 10

0

68

420

0 5

15

10

5

0

0

68

420

0 5

0

68

420

0 510

5

0

45

40

0

68

420

25 5 10

0

68

420

25 5 1

25

20

15

10

0

68

4

02

25 30 35

0

68

4

02

25 30

20

15

10

5

0

68

420

0 5 10

0

68

420

0 5

15

10

5

0

0

68

420

0 5

0

68

420

0 510

5

0

45

40

0

68

420

25 5 10

0

68

420

25 5 1

25

20

15

10

0

68

4

02

25 30 35

0

68

4

02

25 30

20

15

10

5

Atividade 4ExErCiTE a lEiTura Com um miCrômETro no sisTEma méTriCo dE rEsolução dE 0,001 mm

Seguindo cada um dos passos já explicados, leia as medidas a seguir e anote os resultados abaixo dos desenhos.



a)

c)

b)

d)


Transferidor

As medidas angulares são feitas com a ajuda desse instrumento. Por isso, antes de tudo, é importante entender como é medido um ângulo.

Um ângulo é a medida – em graus – formada pelo encontro entre dois segmentos de reta.

Todo ângulo está dividido em minuto ( ’ ) e segundo ( ” ), sendo que um grau tem 60 minutos e um minuto, 60 segundos. Usando os sím-bolos dessas medidas, temos:

1o = 60’ e 1’ = 60”

Você provavelmente se lembra do transferidor, que fez parte do seu material escolar. Ele é composto, basicamente, por uma escala circular dividida e marcada em ângulos espaçados regularmente, tal qual uma régua.

O transferidor pode ser usado nas aulas de Matemática, Engenharia, Topografia ou em qualquer outra atividade que exija a medição precisa de ângulos.

escala graduada

articulação

lâmina

corpo

IvA

N C

AR

NE

IRO

O transferidor e seus componentes.


Goniômetro

Outro instrumento de medição muito utilizado nas indústrias metalúrgicas é o goniômetro. Assim como o transferidor, ele é utilizado para medições angulares, ou seja, para medir ângulos.

Na prática, trata-se de um transferidor com uma resolução melhor. Por isso, pode ser usado para qualquer atividade que exija uma medição mais precisa. Ele também contém, basicamente, uma escala circular dividida e marcada em ângulos regulares, tal qual numa régua.

Como usar o goniômetro

Para se chegar à medida de um ângulo usando esse instrumento, duas leituras devem ser feitas.

Na primeira, o grau inteiro, que pode ser observado na graduação superior do disco, deve coincidir com o traço zero da escala inferior (o nônio). Essa leitura pode ser feita tanto no sentido horário quanto no anti-horário, dependendo do posicionamento da peça medida.

A segunda leitura é a dos minutos, que, por sua vez, pode ser realizada a partir do zero nônio, seguindo a mesma direção escolhida na leitura dos graus.

IvA

N C

AR

NE

IRO

1a leitura

2a leitura

disco graduado régua

articulador

esquadro

disco vernier (nônio)

O goniômetro e seus componentes.


Exemplos de leitura

a)

1a leitura (escala superior) = 24o

2a leitura (escala inferior) = 10’

Resultado final = 24o 10’

b)

302010 40

3015

3015

45060

45

Sentido de leitura

6050

3040

70

3015

3015

450

6045

Sentido de leitura

302010 40

3015

3015

45060

45

Sentido de leitura

6050

3040

70

3015

3015

450

6045

Sentido de leitura

1a leitura (escala superior) = 50o

2a leitura (escala inferior) = 15’

Resultado final = 50o 15’


Atividade 5 praTiquE o uso do goniômETro

Com base no que você aprendeu, faça a leitura nos goniômetros a seguir. O zero corresponde à medida em grau e o traço mais escuro corresponde ao complemento do ângulo em minutos.

a)

b)

c)

101020

020

10010

2030

01020

1020

30 3060

060

30 3060

060

30 3006060

101020

020

10010

2030

01020

1020

30 3060

060

30 3060

060

30 3006060

101020

020

10010

2030

01020

1020

30 3060

060

30 3060

060

30 3006060


d)

e)

Gabarito de solda

O soldador ainda conta com um ins-trumento específico. O gabarito de solda, também chamado de calibre de solda, é utilizado para verificar a forma e a dimensão da solda.

O calibre é como se fosse um pa-químetro que já vem com abertura determinada, ou seja, com a medida da abertura fixa. No começo de sua carreira como soldador, você vai uti-lizar muito esse instrumento por ele ser mais fácil de manusear. Gabarito de solda: o instrumento do soldador.

IvA

N C

AR

NE

IRO

102030

400

10

102030

010

203040

100

102030

010

30 3060

060

30 3060

060

30 3006060

30 3060

0 151545 45

102030

400

10

102030

010

203040

100

102030

010

30 3060

060

30 3060

060

30 3006060

30 3060

0 151545 45


unida d e 5

A soldagem com eletrodo revestidoNo Caderno 1, você descobriu um dos processos de união mais utilizados na metalurgia: a soldagem. Também aprendeu que exis-tem várias maneiras de unir um metal ao outro, ou seja, existem vários processos de soldagem possíveis, que podem ser divididos em dois grandes grupos:

1. Soldagem por pressão: processo no qual as partes são pressio-nadas uma contra a outra.

2. Soldagem por fusão: processo no qual as partes são fundidas (derretidas) por meio de aplicação de calor, com ou sem apli-cação de pressão.

A partir desses dois grupos, você conheceu um pouco mais so-bre a soldagem por fusão, que utiliza o calor e oferece diversas possibilidades – Arco submerso, eletrodo revestido, MIG/MAG, Oxigás e TIG. No entanto, desse grande grupo, um processo chama a atenção: o eletrodo revestido.

Por isso, esta unidade mostrará, especificamente, o processo que utiliza o eletrodo revestido e a corrente elétrica para a soldagem de peças metálicas. Essa escolha tem uma razão: o eletrodo re-vestido é uma ótima maneira de começar os seus estudos no campo da soldagem e adquirir conhecimentos que facilitarão o aprendizado dos demais processos.


Descrição do processo

Para explicar o processo de soldagem com eletrodo reves-tido nesta unidade, dividiremos o tema em cinco partes:

1. máquina;

2. matéria-prima;

3. método;

4. parâmetros de soldagem; e

5. o soldador.

Cada uma delas apresentará dados e conceitos que irão ajudá-lo a compreender e, posteriormente, realizar uma soldagem com sucesso! Por isso, o dia a dia do soldador ficará por último. Antes de aprender como realizar uma soldagem com eletrodo revestido é necessário entender por que utilizamos determinadas máquinas, matérias--primas, métodos e parâmetros de soldagem nesse pro-cesso. Afinal, antes de partir para a prática é sempre bom ficar de olho na teoria.

Na soldagem com eletrodo revestido, as partes são unidas por meio de aplicação de calor.

Além da energia elétri-ca, a soldagem por fusão pode utilizar outra fonte de calor: o gás. É o caso do processo de soldagem chamado de oxiacetilênica.

Você sabia?Iv

AN

CA

RN

EIR

O


1. Máquina

Para iniciar o processo de eletrodo revestido, é necessário produzir calor. E, para isso, precisamos da ajuda de uma fonte de energia.

Fontes de Energia

Atualmente, no mercado, existem três tipos de fontes de energia capazes de produzir o calor necessário ao processo de soldagem:

• o transformador;Tomadas de Força Padrão

220 V – cor azul380 V – cor vermelha

440 V – cor preta

DICAA soldagem não pode ser

realizada utilizando a tensão diretamente da rede elétrica, pois

ela é muita alta (110 V a 440 V). Por isso, é necessário reduzi-la.

• o retificador; e

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO


• o gerador.

CORReNTe CONTíNUA (CC)

CORReNTe AlTeRNAdA (CA)

tranSformador

ReTiFiCAdOR

GeRAdOR

Essas fontes de energia podem gerar dois tipos de correntes:

• a corrente contínua (CC); e

• a corrente alternada (CA).

A diferença entre elas é o sentido do fluxo de elétrons.

DICAÉ muito importante saber qual

tipo de corrente será utilizada em cada soldagem que você executar.

A diferença entre as correntes influenciam (e muito!) a

soldagem. Por isso, na hora de escolher a corrente, é preciso

pensar no tipo de material a ser soldado e nas características

específicas da operação.

vO

lO

Dy

My

R K

RA

Sy

UK

/SH

UT

TE

RS

TO

CK


A corrente contínua (CC) ocorre se o fluxo de elétrons segue um único sentido.

Já a corrente alternada (CA) ocorre se o fluxo de elétrons segue dois sentidos, ou seja, vai e volta.

Elétrons

Para entender o que são os elétrons, vamos relembrar um tema abor-dado na unidade 3. Vimos que toda a matéria existente pode ser divi-dida em partículas muito pequenas, as quais chamamos de átomos. Só que os átomos também podem ser divididos, basicamente, em três partículas: os prótons, os elétrons e os nêutrons. no núcleo do átomo, estão os prótons e os nêutrons e, girando em torno desse núcleo, estão os elétrons, que são as partículas responsáveis por carregar energia.

Os elétrons, portanto, ficam como que flutuando ao redor do núcleo do átomo. Por estarem assim “soltos”, são eles que se movimentam, gerando a corrente elétrica.

Próton

elétron

Nêutron


A corrente contínua perde força quando percorre grandes distâncias. Isso já não acontece com a corrente alternada. A energia que chega às nossas casas, por exemplo, é de corrente alternada.

Para os processos de soldagem é necessária uma corrente elétrica de alta intensidade e de baixa voltagem.

Por isso, contamos com a ajuda de equipamentos que, para serem fontes de energia – ou seja, para produzirem a fonte de calor necessária ao processo de soldagem –, transformam, retificam e geram o tipo de energia adequada para cada situação.

Existem, como você já observou, três tipos de equipamentos que fazem isso.

Transformador

É o equipamento que, como o próprio nome indica, transforma a energia que recebe da rede elétrica, de alta tensão, em uma energia de baixa tensão. Ao mesmo tempo, ele transforma a corrente de baixa intensidade para uma de alta intensidade.

Peça

FonteCC

Peça Peça

FonteCA

Peça

A corrente produzida pelo transformador é alternada (CA). Por isso, somente os eletrodos revestidos apropriados para CA podem ser utilizados com esse aparelho.

Transformador

energia de aLta tEnSÃo energia de BaIXa tEnSÃo

corrente de BaIXa IntEnSIdadE corrente de aLta IntEnSIdadE

Corrente Contínua: elétrons seguem sentido único. Corrente Alternada: elétrons seguem dois sentidos.


Retificador

O retificador é um transformador com algo a mais: ele possui componentes eletrônicos capazes de converter a corrente alternada (CA) em corrente contínua (CC).

Retificador

Corrente Alternada (CA) Corrente Contínua (CC)

Assim, pelo fato de permitir a passagem da corrente elétrica contínua (CC), o retificador aceita qualquer tipo de eletrodo.

Gerador

Como o próprio nome indica, o gerador é uma máqui-na rotativa capaz de gerar energia. Com um motor que tanto pode ser alimentado por eletricidade, quanto por combustão, ele produz corrente elétrica contínua (CC).

Assim como o retificador, por produzir corrente elétrica contínua (CC), o gerador é capaz de utilizar qualquer tipo de eletrodo.

A corrente contínua no processo de soldagem

A corrente contínua (CC), quando comparada à alternada (CA), apresenta um conjunto de vantagens para o processo de soldagem:

• Solda qualquer material.

• Proporciona uma solda de melhor qualidade.

• Proporciona uma solda com polaridade direta ou inversa.

• Tem um alto fator de potência.

• Proporciona maior flexibilidade.

• Gera arco elétrico mais estável.

• É mais adaptável às diversas situações de trabalho.

Arco elétrico é uma espé-cie de arco que surge entre o eletrodo e o material a ser soldado. Ele é o responsável pelo derretimento do metal e, consequentemente, pela solda. Releia, no Dicionário do Soldador (Caderno 1), a ex-plicação sobre o arco elétrico.


Ainda nesta unidade, você poderá aprender mais sobre as vantagens citadas na página anterior.

Há também, no entanto, uma desvantagem: o custo do equipamento e de sua manutenção é maior.

A corrente alternada no processo de soldagem

A corrente alternada (CA) é a mais indicada nas soldagens que exigem eletrodos de maior diâmetro e, consequente-mente, correntes mais altas.

Aumentando a corrente de soldagem é possível conseguir:

• Fusão mais rápida do eletrodo.

• Maior penetração.

• Volume maior da poça de fusão.

• Cordão de solda mais largo.

CAPenetração e taxa de fusão intermediárias

Ainda nesta unidade, você poderá aprender mais sobre as vantagens citadas acima.

Polaridade direta e inversa

Além do conceito de corrente, há outro que influencia diretamente o processo de soldagem. Trata-se da polari-dade. A polaridade depende da ligação da peça que será soldada ao equipamento, ou seja:

Só é possível medir o diâ-metro se tivermos uma circunferência, isto é, um círculo. O diâmetro é qual-quer segmento de reta que passe pelo centro des-se círculo e chegue às bor-das da circunferência.

Você sabia?

diâmetro

Penetração e taxa de fusão intermediárias


• Polaridade direta (CC-): a peça está ligada ao polo positivo do equipamento e o eletrodo, ao negativo.

• Polaridade Inversa (CC+): a peça está ligada ao polo negativo do equipamento e o eletrodo, ao positivo.

A polaridade no processo de soldagem

A escolha da polaridade está diretamente relacionada ao tipo de revestimento que o eletrodo terá.

A polaridade direta (CC-), quando utilizada nas soldagens manuais com corrente contínua, produz:

• uma menor penetração; e

• uma maior taxa de fusão.

CC-Menor penetração/Maior taxa de fusão

CC+Maior penetração/Menor taxa de fusão

Menor penetração/maior taxa de fusão

Maior penetração/menor taxa de fusão

A polaridade inversa (CC+), quando utilizada nas solda-gens com corrente contínua, produz:

• uma maior penetração; e

• uma menor taxa de fusão.

DICAAinda nesta unidade,

estudaremos os tipos de revestimentos de eletrodos.


Escolhidas a corrente e a polaridade, resta falarmos dos cabos que estão envolvi-dos no processo – o cabo do eletrodo e o cabo terra – e que fecham o circuito da seguinte maneira:

Peça

Eletrodo

Porta-eletrodos

Cabo terra

Cabo do eletrodo

FonteCA ou CC

Eletrodo

Porta-elet

Cabo do eletrodo

Cabo terra

trodos

Peça

o

Cabo do Eletrodo

Conduz a corrente elétrica do equipamento ao porta-eletrodo.

IvA

N C

AR

NE

IRO


Porta-eletrodo

É conectado na extremidade do cabo de solda para con-duzir a corrente elétrica de soldagem ao eletrodo.

Cabo Terra

Conduz a corrente do metal base de volta ao equipamento, fechando, assim, o circuito. Na sua extremidade possui um terminal que o conecta à peça ou à bancada.

Metal base é o material da peça que passa por um processo de soldagem. A seguir, veremos mais de-talhes sobre esse metal.

Você sabia?

DICACUidAdO!

Para não provocar resistência ao fluxo de energia e queda

de tensão, o comprimento do cabo deve ser proporcional ao

seu diâmetro.

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO


2. Matéria-prima

Eletrodo Revestido

Núcleo metálico (alma)

Extremo não revestido (pega)

Revestimento

O eletrodo revestido é formado por três elementos:

• um núcleo metálico, chamado de alma metálica;

• um revestimento, composto de elementos orgânicos e minerais; e

• uma extremidade, não revestida, que serve para fixar o eletrodo no porta-eletrodo.

Alma Metálica

A alma metálica pode ser de material ferroso ou não fer-roso, dependendo de sua aplicação, ou seja, dos materiais que você pretende unir.

Revestimento

O revestimento é constituído por diversos elementos orgânicos e minerais que têm funções específicas. Ele também deve ser escolhido em função dos materiais que serão unidos.

Os metais podem ser se-parados em dois grandes grupos: os ferrosos, que possuem ferro na sua composição, e os não ferrosos. Entre os me-tais não ferrosos (aqueles que não contêm ferro), o alumínio, como vimos na unidade 3, é o que mais cresce em importância. Nesta figura, podemos observar uma alma me-tálica de alumínio.

Você sabia?

IvA

N C

AR

NE

IRO


Funções do Revestimento

Elétrica:

• facilita a passagem de corrente elétrica entre o eletrodo e a peça metálica.

• Proporciona um arco elétrico mais estável.

Metalúrgica:

• adiciona elementos de liga que permitem a repo-sição dos elementos queimados do metal base.

• adiciona desoxidantes que diminuem as im-purezas.

Física:

• direciona o metal fundido para a poça de fusão.

• forma uma escória protetora, assegurando o re-tardamento do resfriamento do cordão de solda.

• melhora as propriedades mecânicas da região soldada.

• forma gases, durante a fusão (soldagem), que promovem uma atmosfera protetora e impedem a entrada de oxigênio e hidrogênio do ar no local da solda.

• facilita a soldagem em posições difíceis, como solda vertical ou sobre cabeça, em razão de alguns elementos químicos adicionados ao re-vestimento.

Desoxidante é um produto especialmente formulado pa-ra eliminar as partes oxidadas de qualquer superfície.

Alguns elementos não con-seguem se dissolver no metal fundido. A escória é, justamente, a união desses elementos que ficam sobre a solda. Se não removida, ela pode provocar um tipo de defeito na junta soldada chamado de inclusão.

DICAO cordão que conhecemos no nosso dia a dia (um cordão de

sapato, por exemplo) é formado por um conjunto de fios. O cordão

da solda é formado por um conjunto de passes ou camadas de

eletrodo revestido. explicando melhor: cada passe é uma camada de eletrodo revestido fundido que preenche o espaço onde a solda é

depositada. esse espaço é chamado de chanfro e falaremos

mais sobre ele no item 3 desta unidade.

Existem, basicamente, cinco tipos de revestimento, sendo alguns mais utilizados que outros:

• Revestimentos mais utilizados: rutílico, básico e ce-lulósico.

• Revestimentos pouco utilizados: ácido e oxidante.


Rutílico

O revestimento rutílico é utilizado em trabalhos que não exigem grande esforço como chapas finas e médias, serralheria, peças de pequeno porte e peças para enchimento. É um tipo de revestimento que:

• Possui média penetração.

• Forma uma escória viscosa que se solidifica e pode ser facilmente destacada.

• Torna mais fácil o processo de soldagem.

Básico

O revestimento básico é utilizado para soldar aços comuns, aços baixa liga, aços com alto teor de enxofre e ferros fundidos que não necessitem de usinagem posterior. Esse revestimento:

• Possui média penetração.

• Oferece formação de escória fluida, que é facilmente destacável.

• É indicado para aços que são difíceis de soldar.

• Apresenta custo elevado.

revestimentos básico, celulósico e rutílico: os mais utilizados.

IvA

N C

AR

NE

IRO


Celulósico

Por possuir celulose na sua constituição, é muito utilizado na execução de passes de raiz. Esse tipo de revestimento:

• Permite que se opere em todas as posições.

• Pode ser usado tanto em corrente contínua (CC), quan-to em corrente alternada (CA).

• Possui alta penetração.

• Possui uma pequena quantidade de escória de difícil remoção.

• Apresenta um aspecto do cordão de solda com escamas irregulares.

Identificação do Eletrodo

Não existe apenas um tipo de eletrodo e são várias as nor-mas técnicas que nos ajudam a identificá-los. As mais uti-lizadas, mesmo no Brasil, são as normas norte-americanas:

• ASME – American Society for Mechanical Engineers (Sociedade Norte-americana de Engenheiros Mecânicos);

• API – American Petroleum Institute (Instituto Ame-ricano do Petróleo);

• AWS – American Welding Society (Sociedade Ameri-cana de Soldagem);

• ASTM – American Society for Testing and Materials (Sociedade Americana para Testes e Materiais);

• AISI – American Iron and Steel Institute (Instituto Americano do Ferro e do Aço);

• ANSI – American National Standards Institute (Ins-tituto Americano de Padrões Nacionais);

• ISO – International Organization for Standardization (Organização Internacional para Padronização).

DICAO passe de raiz é o primeiro

passe de solda. Falaremos disso, com mais detalhes, logo adiante.


E a brasileira:

• ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

Como soldador, você terá que se acostumar com as siglas!

Mas, independentemente da sigla utilizada, o importante é saber que os eletrodos são identificados com base em:

• tipo de corrente;

• tipo de revestimento;

• posição de soldagem;

• composição química do metal depositado; e

• propriedades mecânicas do metal depositado.

AWS – American Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem)

A Sociedade Americana de Soldagem (cuja sigla em in-glês é AWS) desenvolveu um padrão para a identificação dos eletrodos revestidos que, conhecido em quase todo o mundo, é o mais utilizado pelos soldadores. Para definir esse padrão, contou com a ajuda dos fabricantes de con-sumíveis, dos usuários, da indústria de soldagem e dos membros de universidades e laboratórios.

Segundo essa especificação todos os eletrodos revestidos (de aço-carbono, de aço de baixa liga e de cromo-níquel) devem ter a sua classificação identificada na ponta de pega do próprio eletrodo.

Para a soldagem com eletrodo revestido, temos as seguintes normas AWS, sempre indicadas por números e letras:

• AWS A5.1 – Eletrodos de Aço-Carbono para o Processo de Soldagem Eletrodo Revestido.

• AWS A5.4 – Eletrodos de Aço Inoxidável para o Pro-cesso de Soldagem Eletrodo Revestido.

A norma brasileira, defi-nida pela ABNT, para a identificação de eletrodos é a ABNT NBR 10614/89 – ELETRODOS REVESTI-DOS DE AÇO-CARBONO PARA A SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO.Ela tem como objetivos:• classificar os eletrodos

revestidos de aço-car-bono para a soldagem a arco elétrico; e

• indicar os critérios para utilização desses eletro-dos consumíveis.

Você sabia?


• AWS A5.5 – Eletrodos de Aço tipo Baixa Liga para o Processo de Soldagem Eletrodo Revestido.

Na ponta da pega, você vai encontrar a identificação do eletrodo (tipo de corrente, tipo de revestimento, posição de soldagem, composição química do metal deposita-do e propriedades mecânicas do metal depositado) da seguinte maneira:

Exemplos de Leitura

Acompanhe, nos exemplos abaixo, como é realizada a leitura do código:

E 7018

E = Processo Eletrodo Revestido

70 = Resistência à tração de 70 Ksi ou 70.000 Psi

1 = Possibilidade de soldar em todas as posições

8 = Tipo de corrente CA/CC+

Penetração Média

Revestimento básico (baixo hidrogênio), pó de ferro

DICANa unidade 4, você aprendeu um pouco mais sobre a metrologia. Também descobriu que existem

vários sistemas de medidas. entre eles, o métrico e o inglês.

As unidades Ksi e Psi são unidades do sistema inglês, utilizadas para expressar a grandeza física da pressão.

Processo Eletrodo

Resistência a tração (x 1000 psi)

Posição de Soldagem

Tipo de corrente e Revestimento

IvA

N C

AR

NE

IRO


E 6027

E = Processo Eletrodo Revestido

60 = Resistência a tração de 60 Ksi ou 60.000 Psi

2 = Possibilidade de soldar nas posições Plana e Horizontal

7 = Tipo de corrente CA/CC-/CC+

Penetração Média

Revestimento ácido

Na tabela abaixo, você pode identificar os códigos e as características correspondentes. Dessa forma, você mesmo será capaz de fazer a leitura completa.

Eletrodo Corrente Penetração Revestimento Posição

eXX10 CC+ Profunda Celulósico – sódio Todas as posições

eXX11 CA/CC+ Aço Celulósico – potássio Todas as posições

eXX12 CA/CC- Média rutílico – sódio Todas as posições

eXX13 CA/CC-/CC+ leve Rutílico – potássio Todas as posições

eXX14 CA/CC-/CC+ leve rutílico – pó de ferro Todas as posições

eXX15 CC+ Média Básico – sódio Todas as posições

eXX16 CA/CC+ Média Básico – potássio Todas as posições

eXX18 CA/CC+ Média Básico – pó de ferro Todas as posições

eXX20 CA/CC- Média Ácido – sódio Plana, horizontal

eXX22 CA/CC-/CC+ Média Ácido – sódio Plana, horizontal

eXX24 CA/CC-/CC+ leve rutílico – pó de ferro Plana, horizontal

eXX27 CA/CC-/CC+ Média Ácido – pó de ferro Plana, horizontal

eXX28 CA/CC+ Média Básico – pó de ferro Plana, horizontal

eXX48 CA/CC+ Média Básico – pó de ferroPlana, sobre cabeça, horizontal e vertical descendente

As posições da soldagem

Você reparou que uma das características indicadas no código que está na ponta de pega diz respeito às posições da soldagem? Ela corresponde ao terceiro número:

E 7018

Posição de Soldagem


Existem quatro diferentes números que podem ocupar essa quarta casa do código. Esses quatro números representam as quatro possibilidades de posições de soldagem:

1 – Indica que, com esse eletrodo, é possível soldar em todas as posições.

2 – Indica que, com esse eletrodo, é possível soldar nas posições plana e horizontal.

3 – Indica que, com esse eletrodo, é possível soldar somente em posição plana.

4 – Indica que, com esse eletrodo, é possível soldar nas posições plana, sobre cabeça, horizontal e vertical descendente.

Saber soldar em uma ou mais posições será um ponto a mais em seu currículo. Essa é uma capacidade especial, que faz com que o soldador consiga se destacar em seu ambiente de trabalho.


Para que isso ocorra, em primeiro lugar, é necessário desenvolver resistência física para suportar longos períodos de soldagem. No início, o porta-eletrodo não pesa, mas, após algumas horas de soldagem, o cansaço começa a bater e ele passa a ter um peso considerável. Para que o cansaço e as posições de soldagem adversas não influenciem na qualidade da soldagem realizada, esse desenvolvimento físico é necessário.

Depois, é necessário saber que posições são as mais utilizadas. Elas são definidas pelo posicionamento do eixo de soldagem em relação ao plano de referência. Cada uma têm as suas características próprias e diferentes graus de dificuldades.

Abaixo, estão ilustradas cada uma das posições:

• plana;

• horizontal;

Horizontal de topo

Garganta da soldana horizontal

45º

A soldagem é realizada no lado superior da junta. A face da solda é horizontal.

O eixo da solda é horizontal, mas a sua face é inclinada.


• vertical ascendente e vertical descendente; e

• sobre a cabeça.

Alguns processos – como Eletrodo Revestido, TIG, MIG/MAG – podem ser realizados em qualquer posição, en-quanto outros são limitados a uma ou poucas posições. A soldagem a arco submerso, por exemplo, é limitada às posições plana ou horizontal em ângulo.

Para a soldagem de peças pequenas, a possibilidade de soldar em uma ou outra posição pode não ser de grande importância, pois os produtos e as peças podem ser giradas até a posição mais vantajosa para soldagem.

Para a soldagem de grandes estruturas, porém, não é pos-sível girarmos as peças até a melhor posição. Por isso, na maioria das vezes, o processo de soldagem com eletrodo revestido é mais adequado.

Não é à toa que a solda-gem plana é mais fácil de ser executada! Como você pode perceber com a ajuda das ilustrações, as outras posições possuem uma grande dificuldade: a gravidade. Ou seja, a força da gravidade difi-culta a transferência do metal de adição para a poça de fusão.

Você sabia?

O eixo da solda é vertical. A soldagem é realizada do lado inferior.

Eixo da soldana vertical

O eixo da solda é vertical. A soldagem pode ser realizada “para cima” (vertical-up) ou “para baixo” (vertical-down).


A soldagem de peças pequenas pode ser executada em qualquer posição.

O processo de soldagem com eletrodo revestido é a melhor opção na hora de soldar grandes estruturas.

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO


3. Método

O desenho técnico da junta

A profissão de soldador tem mais relação com a de ajudante de cozinha do que podemos imaginar. Um ajudante de cozinha, principalmente no início da profis-são, tem que seguir à risca o que a receita lhe indica. Da mesma forma, o soldador tem que saber ler, interpretar e seguir todas as recomendações do desenho técnico da junta. Ou seja, se não seguir a “receita”, o resultado não será o esperado.

DICAJunta é o lugar em que você

deverá soldar.

Sempre que você receber um desenho técnico, deve pro-curar pelas informações que estão na legenda. É ali que você consegue identificar o trabalho que deve ser feito.

A legenda, localizada à direita do pé da página, contém informações que serão essenciais para a execução da solda:


1. título do desenho;

2. número;

3. escala;

4. firma;

5. data e nome; e

6. descrição dos componentes: quantidade, denominações e observações, peça, material e dimensões e normas.

A elaboração do desenho

A responsabilidade pela elaboração do desenho não é do soldador. Mas, como você terá que lê-lo e interpretá-lo em sua rotina de trabalho, nada melhor do que saber como ele é produzido.

O processo de elaboração do desenho técnico mecânico está passando por uma transição. Nas diversas áreas ocupacionais, cresce o número de usuários de uma nova ferramenta de trabalho representada pelo CAD – Computer Aided Design – que significa “Desenho Auxiliado por Computador”. O sistema, para quem sabe utilizar o seu software, apresenta agilidade e praticidade na elaboração de desenhos além de dispor de recursos de imagem, cores e posição que facilitam a visualização.

Já o processo tradicional de elaboração do desenho conta com a utilização de ins-trumentos como a prancheta, a régua e os esquadros.

A prancheta é composta de uma régua que, além de fixar a folha de papel, serve como elemento de referência para o posicionamento da borda vertical da folha.

Os esquadros são usados para traçar as linhas verticais e horizontais que formam o desenho.

Material e dimensões

(FIRMA)

(TÍTULO)

(NÚMERO)

Quant.

Des.

Cop.Visto

Escala

Data NomeAssinaturado chefe

responsável

Denominações e observações Peça Normas

Em substituição de:

Substituído por:

5

6

4

3 12


desenho produzido com o auxílio do CAd (Computer Aided design).

O processo tradicional de elaboração do desenho conta com a utilização de instrumentos como a régua e os esquadros.

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO


Ao visualizarmos um desenho técnico, notamos que ele apresenta linhas de diversos tipos e espessuras. Cada tipo de linha – grossas ou finas, tracejadas ou de corte – comunica ao leitor características do objeto a ser construído.

Como você pode ver na tabela a seguir, as linhas podem ser grossas, médias e finas. Estipulada a espessura da linha grossa, a linha média deve ser a metade da espessura da grossa, e a linha fina, por sua vez, a metade da espessura da linha média.

Linha fina

Linha média

Linha grossa

Linhas para arestas e contornos

visíveis são de espessura grossa

e traço contínuo.

Linhas de chamada ou extensão

são de espessura fina e traço

contínuo. Não tocam o desenho e

prolongam-se até a linha de cota.

Linhas de cota são de espessura

fina e traço contínuo. São

limitadas por setas nas

extremidades.

Linhas para arestas e contornos

não visíveis são tracejadas e de

espessura média.


Por fim, o desenho técnico da junta pode ser composto.

Linha contínua fina

Linha de chamada

Linha de cota

Linha contínua

1,0

60o

13

A simbologia da soldagem

Quem determina a geometria da solda é o projetista. O soldador apenas executa. Logicamente, com o tempo, o bom e experiente soldador vai conseguir opinar sobre o assunto. Mas nunca se esquecerá de seguir “a receita” que lhe for passada.

A sua relação, como soldador, com o projetista pode ser comparada à relação do alfaiate com o estilista. O estilista, ao desenhar a roupa, espera que o alfaiate, ao confeccioná-la, não deixe a costura aparecer. Mas, para isso, no próprio desenho, deixa demarcados os cuidados que o alfaiate deve ter com o acabamento.

A sua futura ocupação é muito distante da alfaiataria, mas os cuidados a serem tomados são semelhantes. O soldador terá que ler e interpretar os símbolos que indicam o tipo de solda para conseguir atender aos pedidos do projetista. Por isso, é necessária uma simbologia que indique a geometria de solda para cada aplicação.

As figuras a seguir representam, do lado esquerdo, os símbolos que indicam o tipo de solda exigido e, do lado direito, o resultado a que se deseja chegar. Na sua rotina de soldador, você usará as informações da coluna da esquerda.

desenho da junta (mm).

As linhas do contorno da peça devem ser contínuas e largas.

As linhas de cota devem ser contínuas e estreitas.

As medidas da solda devem estar indicadas acima da linha de cota.


Solda de fileteambos os lados

Chanfro em Vmesmo lado

Solda de filetemesmo lado

Solda de filetelado oposto


Chanfro em V,duplo V ou X



Tipo de solda exigido Resultado


Chanfro

Chanfrar é recortar as partes das peças que serão unidas, preparando-as para receber o material que será depositado (a solda). Esse será um trabalho desempenhado pelo soldador.

Quando falamos em chanfro, portanto, estamos falando apenas em uma característica geométrica. É o nome dado ao V (ao inclinado) do desenho da junta, que é resultado do trabalho do soldador que cortou as partes de modo a prepará-las para a soldagem.

Recortar as partes das peças que serão unidas é a primeira etapa da soldagem.

em destaque, o chanfro da junta. Chanfro é o nome dado ao inclinado da peça.

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO


Preparar o chanfro, para que a junta receba a solda, é tão importante para o soldador quanto preparar a forma para fazer um bolo é importante para um ajudante de cozinha.

Um ajudante de cozinha precisa preparar a forma de bolo com manteiga para que ela receba a massa e possa ir ao forno. Fazendo isso, a massa não ficará grudada na forma. Já o soldador prepara o chanfro para que a solda fique mais segura, seguindo todas as recomendações do desenho técnico – a “receita” para fazer a solda.

A necessidade de preparação é a mesma, embora os ob-jetivos sejam opostos: a cozinheira não quer que o bolo grude na forma, já o soldador espera que a solda fique bem firme e agarrada ao chanfro.

Várias geometrias (formatos) de solda são possíveis. Tudo dependerá de qual será a finalidade da peça, ou, falando de outra forma, da função de aplicação. Os chanfros das juntas soldadas podem, portanto, ter diversas formas, que dependerão, na maioria das vezes, de dois fatores: da aparência e do tipo de esforço que o material sofrerá.

DICAChanfrar uma peça que será soldada é uma etapa muito

importante da rotina do soldador. Afinal, um chanfro malfeito pode provocar defeitos que só surgirão

no final do processo. Por isso, antes de realizar a abertura do

chanfro, você deve levar em consideração o processo de

soldagem que escolheu executar. Cada processo pode exigir um

chanfro diferente.


Por mais que um soldador se esforce, dificilmente fará uma solda que não apareça. Sempre será possível perceber que uma peça foi soldada. Por isso, ao escolher o local em que o chanfro será feito, você deve levar em consideração uma forma de solda que permita esconder o chanfro.

Mas não é apenas a aparência que conta. É importante considerar que a solda deverá ser forte o bastante para aguentar o esforço ao qual a estrutura soldada será submetida.

Junta

Depois de ter visto o que é o chanfro, fica fácil entender o que é a junta. A junta é a região que fica entre as peças que serão unidas. Assim como o chanfro, a junta pode assumir diversos formatos. E ela é classificada com base na sua forma.

Vamos ver, a seguir, uma série de possíveis tipos de juntas.

Junta de topo de bordas retas

• Não precisa ser preparada.

• A união não precisa receber grandes esforços.

• A espessura máxima de união é de 6 mm.

a

e

Em que:

e = espessura da chapa

a = abertura da raiz

a

e ≤ 1/8” < 3 mm

1/8” < e ≤ 1/4” ≤ 3 mm


Junta de topo chanfrada em V

• É utilizada na união de chapas com espessura entre 6 e 12 mm.

α

e

a b

Em que:



b = altura da face da raiz

α = ângulo do chanfro

a b α

1/4” ≤ e ≥ 3/8” ≤ 3 mm ≤ 3 mm 60o

3/8” ≤ e ≥ 1” ≤ 3 mm ≤ 3 mm 60o

Junta de topo com chanfro em X

• É utilizada na união de chapas com espessura maior que 18 mm.

• Pode ser utilizada em todas as posições.

α

α

e


Em que:



α

5/8” ≤ e ≥ 2” 60o

Junta sobreposta


• A distância de sobreposição depende da espessura da chapa (chapa de 10 mm e de 40 a 70 mm).

x

Em que:

x = varia em função da espessura da chapa

Junta de ângulo em T


Ângulo externo Ângulo interno


Junta de quina em meio V

a b α

e ≥ 3/8” 2 a 4 mm 2 a 4 mm 45o

e ≥ 5/8” 2 a 4 mm 2 a 4 mm 45o

Em que:



b = altura da face da raiz


α

e

a

b

A junta e as posições de soldagem

assim como são utilizados códigos nos eletrodos revestidos que indi-cam, entre outras características, a posição da soldagem, existe uma simbologia específica para o tipo de junta em relação à posição de soldagem. o código é estabelecido pela ASME (american Society for Mechanical engineering) da seguinte maneira:


• posição plana – 1G ou 1f;

• posição horizontal – 2G ou 2f;

• posição vertical – 3G ou 3f; e

• posição sobre cabeça – 4G ou 4f.

em que:

• G = groove (chanfro aplicado em juntas de topo); e

• f = fillet (filete aplicado em juntas em ângulo).

4. Parâmetros de Soldagem

O termo parâmetro de soldagem está relacionado às características necessárias para a execução de uma junta soldada que tenha o tamanho, a forma e a qualidade desejados. Na soldagem manual com eletrodos revestidos, a escolha correta dos parâmetros de soldagem é essencial para se conseguir uma junta soldada de qualidade.

A seleção dos parâmetros de soldagem deve levar em consideração:

1. tensão;

2. corrente;

3. velocidade; e

4. penetração.

1. Tensão

A tensão a ser utilizada está relacionada ao tipo de revestimento do eletrodo. O com-primento do arco elétrico deve ser aproximadamente igual ao diâmetro do eletrodo, pois um arco muito longo provoca respingos e uma baixa taxa de deposição.


A manutenção do comprimento do arco elétrico depende, exclusivamente, da habilidade do soldador. Um profissional experiente costuma perceber, pelo som produzido durante a soldagem, se o comprimento do arco está ou não adequado:

• Se o som for uniforme, é sinal de que o arco está estável.

• Se o som for “pipocado”, é sinal de que o arco está instável.

A consequência de um arco instável é a penetração não uniforme de solda. Com isso, ocorrerá um defeito conhecido como mordedura (falha) no cordão de solda.

Avanço do eletrodo

Poça de fusão

Metal depositado

Eletrodo metálico

Comprimento do arco

Profundidadeda fusão

Metal base (ânodo +)

Cátodo (−)

Comprimento do arco elétrico

O comprimento do arco elétrico é a distância entre o eletrodo e o metal base.


Taxa de deposição do eletrodo

A taxa de deposição do eletrodo é a quantidade de metal de solda depositada por unidade de tempo.

Considerando um mesmo eletrodo, essa quantidade au-menta à medida em que aumenta a corrente de soldagem. Assim, um eletrodo com alta taxa de deposição, possibi-litará um menor tempo de solda. O profissional gastará menos tempo para fazer a soldagem, o que implicará em uma redução de custos de mão de obra.

Eficiência de deposição média do eletrodo

Quando o soldador realiza uma solda, parte da massa nela contida é perdida por causa da escória produzida, dos gases gerados, da fumaça exalada e das pontas (pedaços de ele-trodo que sobram). Esse conjunto de perdas formará outro parâmetro: a eficiência de deposição média do eletrodo.

A eficiência é calculada pelos fabricantes e informada aos consumidores. Há ainda a perda das pontas, que, na prática, depende do soldador e de sua habilidade em utilizar, ao máximo, o eletrodo, evitando o desperdício.

exemplo de mordedura de solda.

DICAlembre-se:

escória são os elementos que não conseguem se dissolver no metal fundido e, por isso, ficam

presos à solda.

AC

ER

vO

PE

SS

OA

l


2. Corrente de Soldagem

A corrente de soldagem está relacionada:

• ao tipo de material que será soldado;

• à geometria da junta;

• à posição de soldagem; e

• ao diâmetro do eletrodo.

Normalmente, a corrente de soldagem é igual a 40 vezes o diâmetro do eletrodo.

Exemplo prático:

Para realizar determinada soldagem, o soldador vai utilizar um eletrodo de ø 4 mm, ou seja, diâmetro de 4 mm, então:

40 x 4 = 160 A

Parâmetros de tensão e corrente de soldagem

Ø Eletrodo (mm) Tensão (V) Corrente (A)

1,5 20 30 a 50

2,0 22 50 a 80

2,5 23 50 a 110

3,25 24 80 a 180

4,0 26 110 a 230

5,0 28 120 a 280

6,0 30 210 a 390

8,0 36 300 a 500

DICASaber a regra prática é essencial. No entanto, é muito importante

seguir as recomendações dos fabricantes

A corrente é medida em ampere, símbolo A; a tensão é medida em volt, símbolo V.

Você sabia?

Como você pode notar, a corrente aumenta muito quando aumentamos o diâmetro do eletrodo. Somente o soldador será capaz de determinar o melhor valor de corrente.


3. Velocidade de Soldagem

A velocidade da soldagem está diretamente relacionada à intensidade da corrente. Basicamente, se a velocidade de soldagem aumenta, a intensidade de corrente também deve aumentar. Só assim é possível se manter a taxa de deposição.

4. Penetração da Solda

A penetração da solda está relacionada a todos os outros parâmetros. Mas o que mais a influencia é a intensidade da corrente.

A penetração e o sopro magnético

Tipo de eletrodo, diâmetro do eletrodo, tipo de corrente e polaridade, todas essas características que você acabou de ver são importantes para uma boa soldagem. Porém, todas elas estão diretamente ligadas à forma como tra-balha o soldador. Isso quer dizer que o profissional faz a diferença numa boa solda. E a mesma coisa acontece com o sopro magnético.

O sopro magnético é um parâmetro de soldagem que não é influenciado pela máquina. Na verdade, ele nada mais é do que o desvio do fluxo de calor produzido pelo arco elétrico. Esse efeito pode ser minimizado, e, para isso, o soldador deve adotar as seguintes medidas:

• deixar o arco o mais curto possível;

• reduzir o máximo possível a corrente de soldagem; e

• inclinar o eletrodo, em relação à peça, na direção do sopro.

O desvio do arco elétri-co, chamado de sopro magnético, pode ocor-rer tanto na soldagem com corrente contínua quanto na soldagem com corrente alternada.

Você sabia?


Atividade 1Vamos rEVisar?

Complete as lacunas.

a) As três fontes de energia capazes de produzir o calor necessário ao processo de

soldagem são: , e

. Essas fontes de energia podem gerar dois tipos de

correntes: e .

b) O eletrodo revestido é formado por três elementos: ,

e .

c) A seleção dos parâmetros de soldagem deve levar em consideração

, , ,

e .

Atividade 2ElETrodo rEVEsTido

O revestimento do eletrodo revestido é composto de elementos orgânicos e minerais que possuem funções específicas. Vamos relembrá-las? Liste duas características para cada função.

Função Elétrica:

Função Metalúrgica:


Função Física:

Atividade 3posiçõEs dE soldagEm

Indique quais são as posições de soldagem mais utilizadas.

O tamanho da peça que será soldada influencia na escolha da posição? Por quê?

Nesta unidade você aprendeu que é na ponta da peça do eletrodo que encontramos a sua identificação e podemos, por fim, descobrir as suas características (tipo de corrente, tipo de revestimento, posição de soldagem, composição química do metal depositado e propriedades mecânicas do metal depositado). O número da quarta casa do código informa a posição de soldagem que deve ser utilizada no processo. Indique, em cada exemplo, qual posição de soldagem deve ser adotada:

E 7018

E 7028

E 7038

E 7048


5. O Soldador

No Caderno 1, vimos que, por ser um processo simples, o eletrodo revestido é o mais utilizado para iniciar o aprendizado dos profissionais na área de soldagem. Por essa razão, o escolhemos para que você inicie a sua carreira de soldador. Após ter passado pelos quatro importantes assuntos que englobam a soldagem, está na hora de aprender o que, realmente, um soldador de eletrodo revestido faz.

Soldagem com eletrodo revestido.

IvA

N C

AR

NE

IRO

A soldagem com eletrodo revestido é um processo de união de metais que utiliza uma fonte de aquecimento produzida por um arco elétrico entre um eletrodo revestido e o metal base.


Você se lembra do metal base? Ele é o material da peça que passa pelo processo de soldagem. Mas, para isso, conta com a ajuda do metal de adição: o material adicio-nado, em estado líquido, durante a soldagem por fusão.

Metal base

Metal de adição

O metal base não pode ser escolhido. O metal de adição sim, e isso deve acontecer com o maior cuidado!

O metal de adição e o metal base devem possuir uma correspondência, uma afini-dade, para que respeitem as propriedades mecânicas e metalúrgicas exigidas pela junta soldada. Por essa mesma razão, o eletrodo revestido é composto do mesmo material da peça que será soldada.

Material utilizado no eletrodo revestido: alumínio. Peça de alumínio soldada.

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO


O calor produzido pela corrente elétrica funde o metal base e o eletrodo (metal de adição). O metal fundido é depositado no metal base formando uma poça de fusão, que estará protegida da contaminação proveniente da atmosfera pelos gases produzidos na própria decomposição do revestimento.

A sequência da soldagem

DICAna próxima unidade, veremos os

ePis necessários para a soldagem. Antes de conhecer as três etapas básicas que

formam a sequência da soldagem, é preciso conhecer uma outra etapa que faz parte do passo a passo de qualquer processo: a análise de risco. O soldador, portanto, deve sempre:

• realizar uma análise de todos os riscos que envolvem a execução da atividade.

• Criar condições que eliminem esses riscos, tais como: preparação do local, verificação dos equipamentos de proteção coletivo (ePCs ), reconhecimento das rotas de fuga, verificação das condições dos equipamentos (máquina de solda, cabos, porta-eletrodo).

• Utilizar os EPIs adequados: máscara, luvas perneira e jaleco de couro.

A primeira etapa da soldagem com eletrodo revestido é conhecida como a etapa da raiz. Assim como a raiz de uma planta, a raiz da soldagem é de extrema importância para a fixação da solda no chanfro.

O soldador precisará redobrar a atenção nessa etapa, pois a raiz deverá ter uma medida exata, previamente indicada. Para ter certeza de que está respeitando a medida pedida, ele deverá utilizar os instrumentos de medição.

DICAlembre-se:

os instrumentos e a medição estão explicados no início deste livro. Se necessário, consulte a

unidade 4, que trata desse item.


Antes de começar qualquer processo de soldagem, portanto, você terá que medir o espaço que será preenchido pelo eletrodo (chanfro). O instrumento de medição a ser utilizado dependerá da medida a que se deseja chegar.

A segunda etapa da soldagem pode ser chamada de enchimento de solda. Essa é uma etapa mais fácil que a primeira. Nela, caberá ao soldador preencher o chanfro até a superfície.

Segundo o dicionário Houaiss, “consumir” pode tanto significar com-prar quanto destruir totalmente, gastar até o fim. Pois bem, o consu-mível não tem esse nome à toa. dá-se o nome de consumível aos eletrodos que são utilizados no processo de soldagem e são consumidos, gastos, ao serem depositados na região soldada.

Temos muitos exemplos de consumíveis no nosso dia a dia. O batom, por exemplo, é o consumível da maquiagem!

Com o que preenchemos esse chanfro?

O preenchimento é feito com o eletrodo, a “cola” que une um metal ao outro. Essa “cola” é chamada de consumível.

Para preencher o chanfro até a superfície, o soldador deverá “consumir” vários eletrodos. Cada camada indicada no desenho representa um eletrodo consumido.


Como as propriedades químicas, físicas e metalúrgicas da junta devem ser mantidas, o eletrodo é feito de um metal similar ao das partes que serão soldadas. Vimos, no Caderno 1, que esse metal similar é chamado de “alma metálica”.

No contato com o calor, a alma metálica vai derretendo até cair, preenchendo o chanfro. Por ser consumível, o eletrodo pode ser comparado à vela que, com o calor da própria chama, se desfaz.

O eletrodo, ao contrário da vela, no entanto, não produz um calor próprio para derreter. Para tanto, conta com a ajuda do arco elétrico, com o qual você, futuro soldador, terá muita familiaridade.

Na imagem, é possível perceber que o eletrodo revestido já foi, praticamente, consumido por inteiro.

Arco elétrico

IvA

N C

AR

NE

IRO


O arco elétrico se forma quando o eletrodo e a peça a ser soldada, dois condutores de corrente elétrica, são aproximados e depois separados. O aumento de resistência à passagem de corrente entre eles faz com que as extremidades dos eletrodos sejam levadas a altas temperaturas e comecem a derreter.

A terceira etapa da soldagem é a de acabamento.

No acabamento, será feita a margem da solda.

Da mesma maneira que a água encontra a terra na margem do rio, na margem da solda, o eletrodo fundido encontra o material da peça soldada.

Outro item do acabamento é a face, como é chamada a parte do eletrodo fundido que ficou visível.

Por último, encontraremos o reforço que fica acima da altura da peça soldada. Por isso, quando vemos uma peça soldada, nela percebemos um ressaltado.

Margem

ReforçoFace

Passe

Cobre junta

Raiz

O passo a passo da soldagem

1. Consultar as instruções de soldagem (desenho técnico) para verificar as condições dimensionais da junta que será soldada, do eletrodo que será usado e dos parâ-metros de soldagem que serão empregados.

2. Regular a máquina de solda conforme os parâmetros de soldagem predeterminados.

3. Verificar as dimensões do ângulo do chanfro utilizando os instrumentos de medição.

4. Aplicar removedor para retirar óleos e graxas das peças.

5. Fixar as peças com a dimensão da abertura de raiz segundo as instruções de soldagem.


6. Abrir o arco elétrico na extremidade esquerda das peças e prosseguir com a altura do arco e a velocidade de soldagem de forma constante até a extremidade direita das peças, realizando a deposição do 1o passe.

7. Repetir a operação quantas vezes forem necessárias, até o enchimento total da junta que será soldada.

8. Realizar uma limpeza geral da região soldada e inspecioná-la.

enquanto estiver realizando o processo de soldagem com eletrodo revestido, o soldador não poderá se esquecer de três cuidados:

1. Escovar o final do cordão de solda após o término de cada eletrodo para, só então, reiniciar a soldagem.

2. Utilizar o martelo picador sempre que a escória não se soltar e, em seguida, fazer a limpeza com a escova.

escova.

eletrodos organizados no cochicho.

Martelo picador.

3. Manter os eletrodos no cochicho com a temperatura recomendada pelo fabricante.

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO


A solda na posição plana sem chanfro

Nem sempre a solda terá chanfros. A união de duas placas metálicas, por exemplo, pode ser feita sem o chanfro. Para isso, você precisa adaptar as etapas da soldagem. Os passos da solda são praticamente os mesmos. Leia a seguir e anote as diferenças que você perceber.

a

e

Material base: aço carbono 1020

Espessura da chapa: e = 4 mm

1a etapa: Análise de risco

• Realizar uma análise de todos os riscos que envolvem a execução da atividade.

• Criar condições que eliminem esses riscos: preparar o local, verificar os equipamentos de proteção coletivo (EPC’s), conhecer as rotas de fuga, verificar as condições dos equi-pamentos (máquina de solda, cabos, porta-eletrodo).

• Utilizar os EPI’s adequados: máscara, luvas, perneira e jaleco de couro.

2a etapa: Preparação das chapas que serão soldadas

• Separar os equipamentos necessários para limpeza das peças e remoção de escória (martelo picador, escova, tenaz).

• Realizar a limpeza das peças que serão soldadas. As peças devem estar sem óleo, graxa, oxidação ou tinta.

• Posicionar as chapas, mantendo a distância (a) de 3 mm.

3a etapa: Definição dos parâmetros de soldagem

• Escolher o eletrodo (diâmetro e tipo de revestimento).

• Corrente elétrica.

DICAO cochicho é uma estufa portátil que tem como finalidade manter

os eletrodos aquecidos.


• Tensão.

• Velocidade de soldagem.

• Comprimento do arco elétrico.

4a etapa: Seleção dos parâmetros

• Regular os parâmetros no equipamento.

5a etapa: Abertura do arco elétrico

Arcoacesso

Técnicas para a abertura do arco

(a) (b)

Arcoacesso

Técnicas para a abertura do arco

6a etapa: Ponteamento das peças

• Realizar ao menos dois pontos de solda, um em cada extremidade, com o objetivo de fixar as partes a serem soldadas, garantindo assim o alinhamento entre elas.

7a etapa: Enchimento da junta

• Realizar o cordão de solda, utilizando o número de eletrodos que forem necessários para o completo enchimento da junta.

• Ao término de cada eletrodo, realizar a limpeza, quebrando e removendo a escória.

Lembre-se de que a maioria dos defeitos em soldas com eletrodos apresentam-se em forma de porosidade e ocorrem, justamente, nas emendas. Para evitá-los, é necessário, a cada troca de eletrodo, preparar a solda a fim de reiniciar a deposição de um novo eletrodo, podendo, para isso, usar talhadeira, esmeril ou lixadeira. Veja na ilustração a seguir o que é a unha:

Talhadeira

Unha


8a etapa: Quebrar a escória, remover a escória e limpar as peças

9a etapa: Limpar o local de trabalho e os equipamentos

Descontinuidades em juntas soldadas

A solda produzida para unir chapas metálicas que farão parte da fabricação de uma estrutura, equipamento me-cânico ou máquina poderá conter imperfeições que, na metalurgia, chamamos de “descontinuidades”.

Dependendo das dimensões e da natureza, essas descon-tinuidades podem ser consideradas defeitos e tornar a peça soldada inaceitável, por não satisfazer os requisitos mínimos da norma técnica de fabricação.

As descontinuidades são classificadas basicamente em três tipos:

• descontinuidades dimensionais;

• descontinuidades na solda; e

• propriedades mecânicas inadequadas.

O último passo

Ao final do trabalho, feita a junta soldada, você ainda terá que verificar um último item: os defeitos. O defeito é uma descontinuidade que apresenta um nível de imperfeição prejudicial à utilização da junta soldada. Ou seja, uma solda que não pode ser aceita e, portanto, tem que ser removida (reparada). Ao encontrar um defeito, o soldador deverá refazer a solda.

Fique tranquilo: apesar de o soldador estar sempre pre-parado para evitar os defeitos, eles acontecem.

Os defeitos e as dificuldades mais característicos da sol-dagem com eletrodos revestidos são:

O nível de aceitação das descontinuidades nas sol-das está definido na norma de fabricação do compo-nente soldado. As normas Petrobras N-1738, ISO 6520-1 e ISO 5817 classifi-cam e estabelecem a geo-metria das descontinuida-des em juntas soldadas.

Você sabia?


Principais defeitos Causas prováveis Dicas de soluções

Falta de penetração • Velocidade alta de soldagem

• Baixa intensidade de corrente

• Diâmetro do eletrodo inadequado

• Preparação inadequada da junta

• Diminuir a velocidade

• Aumentar a intensidade de corrente

• Adequar o diâmetro (Ø) do eletrodo à espessura da peça

• Adequar a junta, corrigir o ângulo do chanfro

Falta de fusão • Velocidade alta de soldagem



• Adequar a velocidade de soldagem

• Aumentar a intensidade de corrente

• Aumentar o ângulo de chanfro, evitando o depósito de material fundido fora da junta

Porosidade • Arco muito longo

• Velocidade alta de soldagem

• Falta de limpeza ou limpeza inadequada do metal de base

• Eletrodos úmidos

• Reduzir o comprimento do arco elétrico

• Diminuir a velocidade de soldagem

• Realizar limpeza nas peças

• Ressecar os eletrodos

Mordedura • Intensidade de corrente muito elevada

• Arco muito longo

• Ângulo de chanfro muito fechado

• Diminuir a intensidade de corrente

• Encurtar o arco

• Aumentar o ângulo de chanfro

Trincas • Eletrodos úmidos

• Sujeira na superfície da solda

• Arco muito longo

• Diâmetro (Ø) do eletrodo muito pequeno

• Resfriamento muito rápido da solda

• Ressecar os eletrodos

• Limpar a superfície das peças

• Encurtar o arco

• Utilizar o maior diâmetro (Ø) possível de eletrodo

• Controlar o resfriamento

Inclusão de escória • Remoção inadequada da escória entre as trocas de eletrodo ou entre um cordão e outro

• Diâmetro (Ø) do eletrodo muito grande

• Velocidade alta de soldagem



• Remover toda escória entre trocas de eletrodo e entre os cordões de solda

• Utilizar eletrodo com diâmetros adequados ao ângulo de chanfro

• Diminuir a velocidade de soldagem

• Ajustar ângulo de chanfro

Falta de penetração

Falta de fusão

Porosidade

Mordedura

Trincas

Inclusão de escoria


Falta de fusão

Porosidade

Mordedura

Trincas



Falta de fusão

Porosidade

Mordedura

Trincas



Falta de fusão

Porosidade

Mordedura

Trincas



Falta de fusão

Porosidade

Mordedura

Trincas



Falta de fusão

Porosidade

Mordedura

Trincas



Atividade 4Vamos rEVisar?

Complete as lacunas:

a) A soldagem com eletrodo revestido é um processo de união de metais que utiliza

uma fonte de aquecimento produzida por entre um

eletrodo revestido e o .

b) A primeira etapa da soldagem é .

c) A segunda etapa da soldagem é .

d) A terceira etapa da soldagem é .

e) No acabamento, será feita a , a

e o .

Atividade 5a simbologia da soldagEm

No dia a dia do soldador existe uma atividade muito importante: ler e interpretar os símbolos para conseguir atender aos pedidos do projetista. Por isso, é necessário saber ler a simbologia que indica a geometria de solda para cada aplicação. Será que você já está pronto para essa tarefa? Abaixo estão dispostas algumas simbologias. Indique qual é o tipo de solda exigido para cada uma.
































Solda de filetemesmo ladoa)

c)

b)

d)


Atividade 6o passo a passo da soldagEm

Descreva, com suas palavras, o passo a passo da fabricação de uma peça soldada pelo processo de soldagem com eletrodo revestido.

Aproveite para verificar os aspectos desse processo que não ficaram claros e tire as suas dúvidas com o monitor.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.


unida d e 6

Segurança e prevenção de acidentesA todo o momento, passamos por situações de risco: podemos pisar num buraco e levar um tombo na calçada, ou ser atropelados por um motorista que atravessa um sinal vermelho, por exemplo.

Se todos os pedestres, ciclistas, condutores de carros, ônibus, motos etc. observarem as regras de trânsito, o risco de acidente será bem menor, não é mesmo? Porém, se ninguém tomar co-nhecimento da sinalização, esse risco se torna provável.

No trabalho, os riscos de acidentes também estão presentes em maior ou menor grau, dependendo da atividade que iremos desempenhar.

Por isso, é fundamental que se faça uma análise dos riscos que ela oferece.

Usar equipamentos de proteção individual (EPIs) e verificar se todos os alarmes de segurança estão funcionando adequadamente também são passos essenciais para um trabalho mais seguro.


A prevenção de acidentes

A responsabilidade pela garantia de segurança nos locais de trabalho cabe, em primeiro lugar, à empresa e aos empregadores. Há ainda as CIPAs (Comissões Internas de Prevenção de Acidentes) que cuidam dessa questão nas empresas. No entanto, cada trabalhador também deve ter sua atenção voltada para essa questão.

Assim, é importante estar atento a três áreas:

• local de trabalho;

• equipamentos; e

• pessoas.

DICAToda empresa com mais de

20 empregados deve ter uma CiPA, formada por trabalhadores eleitos pelos colegas. Você pode

se aprofundar no assunto consultando a unidade “Saúde e

segurança no trabalho”, no Caderno do Trabalhador 5 –

Conteúdos Gerais.


O local de trabalho

Um dos maiores riscos que a atividade do soldador oferece é o de incêndio, que pode ser provocado pelo calor do arco elétrico e pela projeção de respingos da solda ou da escória. A primeira impressão que temos, ao nos depararmos com os equipamentos de soldagem, é de ser tudo altamente perigoso.

Por isso, assim como os profissionais devem observar procedimentos que minimizem esses riscos, as fábricas devem ter equipamentos de proteção coletiva (EPCs) e seguir procedimentos que zelem pela segurança.

Dois deles são essenciais:

• Possuir extintores de incêndio identificados com placas informativas.

IvA

N C

AR

NE

IRO

• Ter rotas de fuga sinalizadas, para minimizar as consequências no caso de incêndio ou de explosões.

A sinalização para risco de incêndio é composta, basicamente, por informações de proibição, de alerta e de orientação e salvamento. Conheça, nas próximas páginas, alguns símbolos que você poderá encontrar no seu ambiente de trabalho.


1. Informações de proibição

Código Símbolo Significado

1 Proibido fumar

2 Proibido produzir chama

3Proibido utilizar água para apagar o fogo

4Proibido utilizar elevador em caso de incêndio

Fonte: ABNT NBR 13434-2: 2004. Sinalização de Segurança contra Incêndio e Pânico.


2. Informações de alerta


5 Alerta geral

6 Cuidado, risco de incêndio

7 Cuidado, risco de explosão

8 Cuidado, risco de corrosão

9 Cuidado, risco de choque elétrico



3. Informações de orientação e salvamento


12

Saída de emergência13

14

15 Saída de emergência

16 Escada de emergência




22

H

Telefone ou interfone de emergência

23

H

Extintor de incêndio

24

H

Mangotinho

25

H

Abrigo de mangueira e hidrante

26 H Hidrante de incêndio



Cuidados específicos

Cada processo metalúrgico utiliza máquinas e métodos específicos. O mesmo ocorre com o processo de soldagem. Por isso, o profissional deve estar atento aos procedi-mentos de segurança que se relacionam diretamente ao trabalho que exerce. No caso do soldador, há dois cuidados essenciais:

• O local de trabalho, além de sempre estar organizado e limpo, não deve conter materiais líquidos ou materiais inflamáveis.

• As operações de soldagem e corte a gás devem ser realizadas em biombos com anteparas para conter as projeções de respingos e de radiação do arco elétrico.

IvA

N C

AR

NE

IRO

BO

gD

AN

vA

SIl

ES

CU

/S

HU

TT

ER

ST

OC

K


Equipamentos

Uma das preocupações básicas que todos devem ter é com as instruções do fabricante nos momentos de instalação ou operação de máquinas e equipamentos. O manual de instruções que acompanha as máquinas e os equipamentos deve sempre ser seguido.

Os cilindros de gás devem ser mantidos fixados no carro de transporte ou na parede, presos por uma corrente. Acidentes envolvendo cilindros de gás não são raros. Na maioria das vezes, eles ocorrem por falta de conhecimento sobre as for-mas adequadas de manuseio, transporte e armazenamento.

DICAdesligar os equipamentos após a

utilização é uma ação de segurança.

IvA

N C

AR

NE

IRO

IvA

N C

AR

NE

IRO


O aterramento elétrico também merece atenção especial, pois sua função é, justa-mente, proteger das descargas atmosféricas o usuário dos equipamentos. Embora importantes, as normas e os procedimentos relacionados a esse processo costumam gerar dúvidas.

Se for o caso, a CIPA deve ser alertada para verificar se os aterramentos elétricos de máquinas e equipamentos foram realizados corretamente, pois o desconhecimento dessas técnicas pode ocasionar a queima do equipamento ou, pior, um choque elétrico no operador. Enfim, o aterramento elétrico eficiente constitui uma proteção tanto para o equipamento quanto para quem o manuseia.

Um último cuidado muito importante que o soldador deve ter com os equipamentos é sempre fazer a ligação da máquina de soldagem por meio de uma chave de parede, mostrada na figura a seguir.

Chave geralcom tranca

AVISO:Nonm non mon nooono non no nom nnonon monno non no nom nnonon mon

Plugue paradesligamento

rápido

Etiquetade aviso


Pessoas

Já vimos os cuidados que o soldador deve ter com o local de trabalho e com os equipamentos nele instalados. Mas o soldador experiente sabe que o mais importante em sua rotina é saber se cuidar!

Por exemplo, ao utilizar o arco elétrico da soldagem – que emite raios ultravioletas e infravermelhos – ele corre risco. Dependendo do grau de exposição às radiações, pode contrair queimaduras graves. Ao produzir o corte de materiais, todo cuidado é pouco para não ser atingido por respingos e para não inalar gases agressivos.

Todas essas possibilidades devem ser bem analisadas pelo soldador. Antes de começar qualquer processo de solda-gem, é necessário conhecer os perigos existentes, bem como as precauções que devem ser tomadas para evitar acidentes. Só assim ele poderá fazer a análise de riscos para qualquer atividade.

Independentemente da atividade que será realizada, para prevenir acidentes, é necessária a utilização de Equipa-mentos de Proteção Individual (EPIs) adequados. Os EPIs que devem ser utilizados no processo de soldagem são:

• Gorro.

• Máscara de proteção de soldagem.

• Filtro de luz.

• Avental de couro.

• Mangas ou mangote de raspa de couro.

• Luvas de raspa de couro.

• Perneiras de raspa de couro.

• Sapato de couro.

• Protetor auditivo tipo plugue.

DICAProfissionais mais experientes podem dar dicas importantes sobre as condições de risco do

trabalho. Não hesite em consultá- -los se tiver dúvidas. em caso de

acidente, mesmo sem sofrer lesão, comunique ao superior.

dessa forma estará contribuindo para uma ação preventiva nos

próximos trabalhos.

DICACada ePi deve ter o respectivo Certificado de Aprovação (CA) fornecido pelo Ministério do Trabalho e emprego (MTe)


mangote

luva

avental

perneira

sapato ou botina

máscara de solda

gorro

A máscara de proteção de soldagem protege face, testa e frente do pescoço.

Para a proteção dos olhos, o soldador conta com lentes que atenuam a emissão de luz nas formas ultravioleta, infravermelho e visível. A eficiência do chamado filtro de luz é medida pela sua tonalidade e padronizada pela ANSI Z87.1 (Occupational and Educational, Personal Eye and Face Protection Devices), de acordo com o tipo de atividade que será desempenhada. O quadro a seguir apresenta a relação entre processo, corrente e tonalidade da lente.


Processo Corrente Tonalidade

Goivagem a arcoaté 500 A 12

de 500 até 1.000 A 14

Plasmacorte

até 300 A 9

de 300 até 400 A 12

de 400 até 800 A 14

Soldagem a plasma

até 100 A 10

de 100 até 400 A 12

de 400 até 800 A 14

Soldagem com eletrodo revestido

até 160 A (até 4 mm) 10

de 160 até 250 A (de 4 a 6 mm) 12

de 250 até 550 A (acima de 6 mm) 14

Soldagem MIG/MAG

de 60 até 160 A 11

de 160 até 250 A 12

de 250 até 500 A 14

Soldagem TIG

até 50 A 10

de 50 até 150 A 12

de 150 até 500 A 14

Para nos proteger dos raios solares, usamos filtro solar. Para se proteger dos raios ultravioletas e infravermelhos emitidos pelo arco elétrico, o soldador usa vestimentas de raspa de couro. Esses raios queimam a pele, assim como os raios solares, mas com maior intensidade e rapidez.


Postura corretaPostura errada

DICAos EPIs são obrigatórios em

ambientes de soldagem. Já anéis, pulseiras e cordões são

terminantemente proibidos!

Atividade 1análisE dE risCo da TarEfa

Imagine que você irá realizar uma tarefa de soldagem como a soldagem de uma junta em chanfro pelo processo eletrodo revestido. Essa atividade é composta das seguintes ações: confecção dos chanfros nas peças, conferência das dimensões e ângulo do chanfro, fixação das peças, ligação e regulagem da máquina de solda, soldagem e remoção da escória, controle da temperatura da junta e funcionamento da identificação do soldador na junta soldada.

Levante os riscos de possíveis acidentes na realização dessas atividades e como evitá-los. Lembre-se de que somente o uso de Equipamentos de Proteção não impede a ocorrência de acidentes.

Por fim, existe um cuidado que não exige o uso de equi-pamentos de proteção. É preciso estar muito atento com os fumos e os vapores metálicos gerados durante o corte de materiais. O soldador, enquanto solda ou corta, deve manter a cabeça fora da área de geração dos fumos e vapores metálicos.

Postura errada. Postura correta.


Atividade 2EquipamEnTos dE proTEção indiVidual

Uma vez realizada a análise de risco relacionada à atividade do item anterior, especi-fique os Equipamentos de Proteção Individual que devem ser usados neste trabalho.


unida d e 7

Qualidade e produtividade

A qualidade

Qualidade é uma característica difícil de ser definida. Para você, esse conceito pode ser diferente daquele usado pelo seu colega do lado. E pode ser difícil vocês chegarem a uma mesma opinião. De qualquer forma, vamos buscar entender o que qualidade significa no dia a dia de um soldador.

A ideia de qualidade para os profissionais que atuam em uma indústria metalúrgica está relacionada à necessidade de o pro-duto atender ao que a indústria requer dele. Assim, a qualidade compreende um conjunto de requisitos e características com vistas a satisfazer certas necessidades.

Se nos lembrarmos do Caderno 1, veremos a palavra “qualidade” e, mais especificadamente, o termo “controle de qualidade”, pre-sente em toda a história do trabalho e da metalurgia. Os artesãos e negociantes do século 13 (XIII) trabalhavam em contato di-reto com os compradores. E seu retorno em relação à qualidade dos produtos que produziam era, provavelmente, imediato. Os produtos defeituosos eram jogados fora.

Com a divisão do trabalho por especialização e as mudanças ocorridas na forma de produção no capitalismo, não foi só o dia a dia do profissional de metalurgia que mudou bastante. O mesmo se deu com o controle de qualidade.


Novos desafios seriam colocados àque-les que fabricavam e testavam os pro-dutos fabricados com metal. Agora, para garantir a qualidade, era neces-sário especializar-se na verificação da existência de defeitos no produto.

Ou seja, o que era uma das etapas, entre tantas pelas quais o artesão pas-sava, tornou-se, a partir da Revolução Industrial, incumbência de um profis-sional especialista.

A produtividade

Produtividade é um conceito que in-teressa aos empresários – aqueles que detêm e controlam os meios de pro-dução e lucram com o capitalismo. Isso porque significa a associação de três coisas:

• aumento da produção de bens ou produtos elaborados;

• manutenção ou melhoria dos níveis de qualidade; e

• manutenção (ou melhor, não expansão) do número de trabalhadores e dos recursos usados na fabricação desses bens ou produtos.

Ou seja, a produtividade é alcançada quando se consegue fazer crescer o volume de produtos sem aumentar o quadro de empregados, sem aumentar os gastos e sem descuidar da qualidade.

Se há um aumento da produção e o capitalista mantém os mesmos gastos (mesmo número de funcionários e a mesma folha salarial), é fácil perceber que há um aumento de seu lucro, não?

Artesão medieval: responsável pelo controle de qualidade.

Al

AM

y/O

TH

ER

IMA

gE

S


Ouvir a opinião dos trabalhadores é uma maneira de aumentar a produtividade.

Uma das formas de obter aumento da produtividade é a institucionalização da distri-buição de lucros entre funcionários. Ou seja, empresas dividem com os empregados (de tempos em tempos) os lucros resultantes de ganhos de produtividade. Essa é uma forma de motivar os trabalhadores para que os empresários acresçam seus lucros.

Outra forma de elevar a produtividade é chamar os trabalhadores para opinar sobre como melhorar processos e/ou participar de cursos de capacitação. Fazer cursos e discutir processos podem ser experiências importantes para você e também podem ajudá-lo a progredir na carreira.

CO

RB

IS/C

OR

BIS

(RF

)/l

AT

INS

TO

CK

O telefone sem fio

Em uma empresa, os soldadores, ao mesmo tempo que pedem serviços de outros setores, precisam atender aos pedidos que chegam ao seu setor. Isso ocorre porque a soldagem é apenas um processo metalúrgico pelo qual a peça irá passar. Antes e depois do soldador, a peça passará pela mão de outros trabalhadores. É como se todos os funcionários participassem de uma brincadeira do telefone sem fio. Em um momento é o soldador quem recebe a mensagem (peça), mas logo precisa repassar a mesma mensagem para as próximas pessoas da fila.


Na empresa em que você trabalhará, o solicitante da soldagem será sempre aquele que pertence à sequência anterior à realização da solda. Ele será, portanto, quem passará a mensagem para você, o soldador.

O solicitante pode ser:

• da área de manutenção de máquinas;

• de determinado departamento que necessite da soldagem de uma peça fraturada;

• da própria área de trabalho do soldador; ou

• da área de usinagem.

O certo é que a mensagem que você irá passar para o próximo da fila, nesse telefone sem fio da metalurgia, é a de uma soldagem que satisfaça todos os pedidos do cliente e mantenha, assim, o seu compromisso com a qualidade.

Um produto sem qualidade equivale a uma mensagem enviada de maneira errada. Na brincadeira do telefone sem fio, se isso ocorre, o objetivo não é alcançado: descobre--se que a mensagem final não é igual à original. Na metalurgia, se o trabalho do soldador não é benfeito, vai prejudicar todas as etapas. As consequências, nesse caso, não são de brincadeira e toda a equipe sai perdendo!


Por volta de 1940, época em que a soldagem passou a ser mais uti-lizada, em razão da evolução tecnológica, as primeiras falhas come-çaram a ocorrer. Os primeiros casos de fraturas frágeis em juntas soldadas viraram notícia.

dessa época, são bastante conhecidas as histórias dos navios cons-truídos durante a Segunda Guerra mundial, muitos deles desativados por catastróficas falhas estruturais, causadas por juntas mal soldadas. logicamente, tais problemas não eram rotineiros, mas a sua ocorrên-cia chamou a atenção da metalurgia que criou um novo campo de investigação e análise de falhas.

Porta-aviões americano (1941).

BE

TT

MA

NN

/CO

RB

IS/C

OR

BIS

(DC

)/l

AT

INS

TO

CK


O soldador e o dever da qualidade

A perspectiva de desenvolver um trabalho com qualidade deve estar presente em qualquer ocupa-ção. No caso da profissão de soldador, garanti-la não será apenas um dever, mas o objetivo do tra-balho. Para isso, existem alguns passos dos quais você, futuro soldador, não poderá se descuidar.

• Confeccionar os chanfros respeitando as me-didas indicadas.

• Preparar e verificar, com cuidado, as peças que serão soldadas.

• Realizar a soldagem conforme prescrevem as instruções da EPS.

• Produzir soldas sem descontinuidades, de acor-do com a solicitação e no prazo combinado.

Atividade 1

Imagine a seguinte situação: a área que solicitou a soldagem das peças para a fabricação do equipamento mecânico reclamou do prazo longo para o fornecimento do produto (três dias). Dessa reclamação, surgem várias perguntas: será que ela tem razão? Esse prazo está muito longo? É possível diminuí-lo? Como?

Reúna os colegas de sala e faça uma discussão do problema para identificar o maior número de causas possíveis que possam estar contribuindo para gerar o “prazo longo” no fornecimento do produto.


unida d e 8

Ingresso no mercado de trabalho Agora que você já conhece as bases da ocupação de soldador, chegou a hora de se preparar para buscar seu emprego.


Atualmente, o mercado de trabalho está bastante promis-sor. Na primeira década do século 21 (XXI) – isto é, de 2001 a 2010 –, o Produto Interno Bruto (PIB) brasileiro aumentou, em média, 2,2% por ano. A indústria foi res-ponsável por aproximadamente 29% desse crescimento.

No início de 2011, o IBGE divulgou uma pesquisa se-gundo a qual o emprego industrial cresceu em 13 de 14 regiões estudadas (“IBGE: emprego industrial cresce em 13 de 14 regiões”, O Estado de S. Paulo, 08 de abril de 2011). A Pesquisa Industrial Mensal de Emprego e Salário (Pimes) apontou, portanto, que a quantidade de trabalhadores na indústria teve crescimento em 13 dos 14 locais pesquisados. Neste cenário animador, está a indústria metalúrgica.

Outro importante aspecto desse mercado de trabalho é a diversidade de oportunidades. Como soldador, você será solicitado não só nas indústrias, mas também em outros setores, como o de ensino e o de pesquisa. Poderá trabalhar até mesmo como autônomo.

Observe o gráfico abaixo. Ele mostra como a indústria de transformação – que é apenas um dos componentes do ramo metalúrgico – responde por uma fatia significativa da ocupação dos trabalhadores.

O Produto Interno Bruto é a soma de toda a rique-za produzida em um país.

Você sabia?

DICAÉ muito importante que você não

pare de pesquisar sobre o seu mercado de trabalho. instituições como o Seade (fundação Sistema estadual de Análise de dados) e o

iBGe (instituto Brasileiro de Geografia e estatística) podem

auxiliá-lo nessa tarefa. Acesse os sites: www.seade.gov.br e www.ibge.gov.br e encontre pesquisas

que irão ajudá-lo na hora de escolher o melhor caminho

para a sua carreira.

Emprego mais aquecidoGeração de vagas formais em janeiro

Extrativamineral

Indústria detransformação

Serviços industriaisde utilidade pública

Construçãocivil

Comércio ServiçosAdministração

públicaAgropecuária

100.000

33.358

73.231

−18.130

−1.042

8.324

Total: 152.091

53.207

1.571 1.572

80.000

60.000

40.000

20.000

0

−20.000

−40.000

Saldo em janeiro 2011

Fonte: Valor Online. Disponível em: http://static.valoronline.com.br/sites/default/files/imagecache/media_library_bigimage//gn/11/02/arte25bra-101-emrpego-a3.jpg. Acesso em: 10 out. 2011.


A expressão curriculum vitae é de origem latina e significa “currículo da vida”. Ele é um documen-to no qual constam seus principais dados pessoais, sua escolaridade, seu his-tórico profissional e seus saberes informais. Suas expectativas e seus de-sejos em relação a uma colocação no mercado de trabalho também podem ser incluídos.

Você sabia?

Esses números se refletem em oportunidades de trabalho para muitas ocupações na indústria e, portanto, significam boas novas para quem está em início de carreira.

A inserção no mercado de trabalho tem relação com vários fatores. O crescimento da economia é um deles. No entanto, escolaridade formal, cursos de qualificação e experiência também interferem, abrindo ou fechando portas.

Há, ainda, ações que podem ajudá-lo: inscrever-se no sistema de intermediação do Governo do Estado de São Paulo – Programa Emprega SP, preparar-se para uma entrevista de emprego, organizar os seus conhecimentos e saberes na forma de um currículo, procurar dicas de locais com amigos e vizinhos. As relações pessoais, em geral, são importantes no momento de arrumar trabalho.

Fazer um currículo pessoal, no qual constem os seus co-nhecimentos, saberes, experiências, é uma forma de você se apresentar ao mercado de trabalho.

Atualmente, existem locais na internet que auxiliam os trabalhadores a formularem seus currículos. Há inclu-sive alguns bancos de dados especializados, nos quais o candidato pode elaborar seu currículo para determinada empresa ou para certa função. Da mesma forma, existe uma tendência, principalmente nas grandes indústrias, de criar seu próprio banco de dados, guardando informações sobre trabalhadores para futuras contratações.

As atividades, ao final desta unidade, poderão ajudá-lo a montar seu currículo.

Salário

A remuneração é uma das principais preocupações no mo-mento de definir o tipo de ocupação ou emprego que bus-camos. Uma das primeiras perguntas que nos fazemos é: “Qual vai ser o meu salário?” Considere essa informação no momento de decidir se o emprego lhe interessa ou não.


Atividade 1dEpoimEnTo

Leia os depoimentos a seguir e discuta com seus colegas e com o monitor como alguns soldadores ingressaram no mercado de trabalho.

Graziele dos Santos

Soldadora

Um soldador pode tomar vários caminhos em sua carreira. Ele pode trabalhar em indústrias, estaleiros, oficinas mecânicas e serralherias. Também pode ser registrado ou trabalhar co-mo autônomo. De qualquer maneira, o certo é que essa é uma área muito diversificada para quem quer trabalhar. Mas existe um cui-dado essencial que todo soldador deve ter: estudar o local onde vai fazer a soldagem, seja ele qual for. Esse estudo deve ser feito com o técnico de segurança do trabalho. Com ele, o soldador conseguirá avaliar as condições de trabalho e os riscos de acidentes.

IvA

N C

AR

NE

IRO


Wilson Souza Santos

Soldador Autônomo

Eu sou soldador autônomo. Ser autônomo em uma firma pequena compensa porque você quase divide o lucro com o patrão. Mas fazer isso em uma firma grande ou particular, não sei se compensa porque em um dia você ganha muito, mas, em outros, acaba ficando sem receber. Para mim, esse esque-ma só compensou porque eu trabalhei muito. Mas, para ser autônomo, é preciso tomar muito cuidado com o futuro. Eu por exemplo, não pago INSS. Depois que saí do meu antigo emprego nunca mais fui registrado. Hoje tenho 52 anos e já poderia estar aposentado, trabalhando apenas por prazer.

Do resto, normalmente o serviço de soldador é o mesmo, seja em uma grande indústria ou em uma serralheria, como a que trabalho. No final, o negócio é soldar. Tem portão, grade e reforma. O que fica de novidade é que, por exemplo, se um cliente bate o carro ou um portão quebra, a gente tem que sair da oficina para fazer manutenção. A rotina é outra! Para mim, tudo é novidade: cada hora estou em um bairro.

Atividade 2hisTória dE Vida

1. Para a busca do emprego, é necessário elaborar um documento com algumas informações fundamentais sobre você: seu perfil, seus conhecimentos e o que você pretende profissionalmente. Esse documento se chama currículo. No tema “Como se preparar para o mercado de trabalho”, publicado no Caderno do Trabalhador 1 – Conteúdos Gerais, você encontra dicas preciosas para criar o seu. Depois de consultar esses conteúdos, você e seus colegas vão exercitar a elaboração de seu currículo com o auxílio do monitor.

2. Com base no que aprendeu neste curso, o que você considera necessário saber para ser um soldador? Procure organizar suas ideias começando pelas frases a seguir.

a) Um soldador deve saber:

MIR

AÇ

ÃO


b) Um soldador usa em suas atividades:

c) Um soldador necessita cuidar de:


d) Um soldador deve também:

Das frases citadas na atividade anterior, procure destacar aquilo que você faz bem. Tais informações poderão fazer parte do seu currículo.

Boa sorte!


Referências bibliográficas

BARBOSA, E. F. Gerência da Qualidade Total na Educação. Belo Horizonte: Fundação Christiano Ottoni/UFMG, 1993.

CALLISTER JR, W. D. Fundamentals of Materials Science and Engineering. 7th ed. Nova York: John Wiley and Sons Inc, 2007.

DIETER, E. G. Metalurgia Mecânica. 2. ed. Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1988.

MOREJÓN, M. A. G. A Implantação do Processo de Qualidade ISO 9000 em Empresas Educacionais. Tese de Doutorado. Universidade de São Paulo, São Paulo, 2005. 330 p.

Sites

American Society for Quality. Disponível em: <www.asq.org>. Acesso em: 3 abr. 2011.

Banas Qualidade. Definindo a qualidade. Disponível em: <http://www.banas-qualidade.com.br/qualidade.asp>. Acesso em: 3 abr. 2011.

Cartilha da Qualidade e Produtividade. Disponível em: <http://www.multidata.com.br/qualidade/Cartilha%20da%20Qualidade%20e%20Produtividade.pdf>. Acesso em: 3 abr. 2011.

O Estado de S. Paulo. “IBGE: emprego industrial cresce em 13 de 14 regiões”. Disponível em: <http://economia.estadao.com.br/noticias/economia+geral,ibge-emprego-industrial--cresce-em-13-de-14-regioes,62033,0.htm>. Acesso em: 8 abr. 2011.

Lincoln Electric Holdings, Inc. Arc Welding Safety Brochure. Disponível em: <http://www.lincolnelectric.com/en-us/education-center/Documents/mc1145.pdf>. Acesso em: 3 abr. 2011.

PASCOALI, S. Centro Federal de Educação Tecnológica de Santa Catarina: Curso Técnico em Eletroeletrônica. Disponível em: <http://wiki.ifsc.edu.br/mediawiki/images/2/2c/Aru_suzy_apostila_soldagem.pdf_____p.3>. Acesso em: 3 abr. 2011.

UFMG. Técnica Operatória da Soldagem SMAW. Disponível em: <www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/pratica_smaw.pdf>. Acesso em: 26 out. 2011.

v i a r á p i d a e m p r e g o

Metrologia

A soldagem com eletrodo revestido

Segurança e prevenção de acidentes

Qualidade e produtividade

Ingresso no mercado de trabalho

www.viarapida.sp.gov.br