smed colocando o conceito em prática

GESTÃO INDUSTRIAL EM UM SISTEMA LEAN

Jose Donizetti Moraes - 26/07/2013

SMED(Single Minute Exchange of Die )


SMED

Single Minute Exchange of Die


Single Minute Exchange of DieSet up de ferramentas

( Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito )


SMED ( Single Minute Exchange of Die )

( Troca Rápida em Minutos de 1 Dígito )

OTED( One-Touch Exchange of Die)


Um dos indicadores mensurados no projeto SMED é o tempo de setup ou o tempode troca da ferramenta.

Tempo de setup é o tempo da última peça boa até a primeira peça boa após a troca.

Criado por Shigeo Shingo – 1909/1990 (Engenheiro que trabalhou na Toyota) eutilizado pela primeira vez em 1975

( One-Touch Exchange of Die)( Troca Rápida em Menos de 100 Segundos)


Objetivos da Ferramenta SMED

• Diminuir o tempo de trocas.

• Atender mais clientes. • Maior segurança e autonomia

• Reduzir estoques (lotes menores) • Tornar as linhas e os equipamentos mais flexíveis.


• Tornar as linhas e os equipamentos mais flexíveis.

• Padronizar as atividades. • Diminuir as operações internas na máquina durante o set up.

• Aumentar as operações externas na máquina durante o set up.

• Eliminar os erros frequentes nos momentos das trocas. • Maior simplicidade no armazenamento das ferramentas.

• Reduzir perdas de produção.

• Reduzir investimentos em novas máquinas.

• Reduzir tarefas improdutivas.


SMED – Saindo do tradicional e fugindo um pouco da teoria vista em

treinamentos, vamos antes conhecer na prática este conceito, que muitas vezes

já o aplicamos naturamente sem saber e que se observarmos ao nosso redor,veremos que temos bons exemplos dentro de casa para aprofundarmos oassunto e passarmos a repensar nossa rotina diária dando a devida atenção ao

mesmo.


Veremos então a seguir:

� Aplicações que atendem o conceito SMED

� Aplicações que não atendem o conceito SMED


Aplicações que atendem o conceito SMED


Prensa com duas

mesas para troca de

ferramentas

Ferramenta adaptada quanto a altura através de calço

e sistema se fixação rápida através de clamps

hidráulicos




Ferramenta sem calço desenvolvida

na altura correta e com clamps de fixação

Bancada com ferramentas e

acessórios de fixação devidamente organizados e de fácil acesso.




Suporte para troca do ferramental viabilizando a retirada e entrada com

auxílio de ponte rolante.

Prateleira organizada com

ferramental em local pré-definido facilitando a localização.


Aplicações que não atendem o conceito SMED


Ferramental fixado de forma improvisada, com calços para compensação de altura e utilização de tirantes e sargentos para retenção da mesma

a base da prensa.

Uma única mesa de preparação que serve para retirar e depois colocar outra ferramenta. Carrinho para troca do ferramental sem

sobremesa de preparação.


Aplicações que não atendem o conceito SMED


Sem o suporte e calços já incluso na ferramenta, a troca de ferramental é feita de forma insegura e lenta com a empilhadeira.

Prateleira desorganizada com ferramental sem local pré-definido, sem identificação dificultando

a localização e aramazenagem.


SMED – Depois de ver exemplos práticos do conceito, vamos agora estudar um

pouco do conceito para promovermos então nosso melhoramento contínuo em

nossas rotinas.

Veremos então a seguir:

� O que é de fato o SMED


� O que é de fato o SMED

� Quais são os benefícios do SMED

� Quais são as etapas de Implementação do SMED

� Quais são os efeitos do SMED

� Quais os riscos e deterioração depois do SMED


O SMED é um método, desenvolvido no grupo Toyota por Shigeo Shingo, que

se utiliza na análise e melhoria do tempo perdido nas mudanças de série de

fabricação (também chamado tempo de preparação).

Porque devemos reduzir o tempo de Set up?


1) Para aumentar sua capacidade de produção utilizando mais tempo demáquina operando durante uma jornada de trabalho.

2) Para reduzir os níveis de inventários e seu respectivo Lead Time.

3) Para produção de lotes mais pequenos incrementando assim a flexibilidade

na produção.


O SMED e seus benefícios:



O SMED passo a passo:



O SMED e seu efeito:

50min 400 min

1 loteTempo liquido de operação

5 lotes (Sem SMED):


50min

80 min

50min

80 min

50min

80 min

50min

80 min

50min

80 min

50min

80 min

10min 80 min

10min 80 min

10min 80 min

10min 80 min

10min 80 min

5 lotes (Sem SMED):

5 lotes (Com SMED):

Conseguimos produzir mais itens no mesmo espaço de tempo em quantidades menores mas atendendo aos pedidos.


Matriz de Swotz para SMED:

1. Liberação carga máquina para outros

produtos.

2. Maior flexibilidade nas entregas.

1. Custo elevado com acessórios.

2. Treinamentos ineficazes.

3. Muita oscilação na demanda (carteira).


1. Melhor desempenho produtivo.

2. Maior flexibilidade na produção.

3. Maior segurança para Qualidade.

4. Maior desenvolvimento do operador.

5. Melhor gestão do planejamento.

6. Redução significativa dos estoques

1. Menor tempo para manutenção.

2. Cultura de planejamento da produção.

3. Desinteresse dos Operadores.

4. Desinteresse dos Líderes.

5. Falta de apoio gerencial.

6. Ineficácia intervenções de manutenção.


SMED - passo 1: Efetuar um estudo estratificado dos movimentos atual no Set up


Importante:

�Elaborar um spaghet shart contemplando todos osmovimentos executados pelo operador durante o setup.

�Estudar todos os movimentos e promover ações pararacionalização dos movimentos culturaisdesnecessários.


SMED - passo 1: Efetuar um estudo estratificado do trabalho na condição atual do Set up


Importante:

�Separar o trabalho interno dotrabalho externo durante o set up, ouseja, o que se consegue fazer com amáquina parada do que se conseguefazer somente com a máquina parada.

�Utilizar vídeo e cronometragem dosmovimentos executados pelooperador.


SMED – passo 2: Separar o que o trabalho interno do trabalho externo.

Importante:

�Fazer um levantamento de todos os

recursos necessários para execução


recursos necessários para execuçãodo Set up.�Avaliar estudo do trabalho realizadono passo 1 certificar o trabalho internodo trabalho externo.


SMED – passo 3: Transformar o trabalho interno em trabalho externo.


Importante:

�Preparar ao máximo a próxima ferramenta a entrar na máquina,deixando-a ao lado da mesma em local devidamente identificado.�Viabilizar ao máximo a troca simultânea entrando e saindo asferramentas.

Uso de mesas preparatórias é bem visto


SMED – passo 4: Reduzir o trabalho interno.


Importante:

�Projetar ferramentas com sistemas de indexação e centragem.�Padronizar os tamanhos de ferramentas.�Utilizar de recursos para automatizar movimentos de fixação

Padronizar altura das ferramentas

Desenvolver engates rápidos


SMED – passo 5: Reduzir o trabalho externo.

Importante:

� Identificar todas as ferramentas com código e descrição.� Especificar nas ferramentas os valores de regulagem.� Identificar na ferramental a alocação para armazenagem.� Identificar os locais de armazenagem das ferramentas.� Ter local adequado para armazenagem das ferramentas de fixação.� Disponibilizar os meios produtivos para fixação e movimentação.


� Implementar gestão visual dos ferramentais e dos set ups.

Prateleira organizada com ferramental em local pré-definido

facilitando a localização.


SMED – Contabilizar os ganhos, valorizar a equipe e apresentar o resultado.

50%

75% 90%


Cambio original

Etapa 1Etapa 2

Etapa 3

75% 90%


SMED – Padronizar e promover a expansão horizontal para demais máquinas.

HOJA DE COMBINACION DE TRABAJO


Importante:

�Elaborar instruções de trabalho para set upem cada máquina otimizada.�Manter em cada máquina a sequência demovimentos a serem executados pelosoperadores.


Fonte de pesquisa e créditos:

� O Sistema SMED. Uma revolução na produção por Shigeo Shingo.

�Engº. Eduardo Avi - [email protected]

� Juan Díaz de León - Xignux .


� Juan Díaz de León - Xignux .

� Prof. Paulino G. Francischini.

� Google.

� Youtube.

� Fabricantes de dispositivos para troca rápida de ferramentas.


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