SIMULADO DA PROVA

QUESTÃO 1

Dada a figura abaixo, correlacione corretamente o desenho e a descrição com o título das sete ferramentas da qualidade.

a) 1 – estratificação / 2 – folha de verificação / 3 – gráfico de pareto / 4 – diagrama causa efeito / 5 – diagrama de correlação / 6 – histograma / 7 – carta de controle

b) 1 – brainstorming / 2 – coleta de dados / 3 – gráfico de pareto / 4 – diagrama causa efeito / 5 – diagrama de correlação / 6 – histograma / 7 – carta de controle

c) 1 – estratificação / 2 – coleta de dados / 3 – gráfico de colunas / 4 – diagrama causa efeito / 5 – diagrama de correlação / 6 – histograma / 7 – carta de controle

d) 1 – estratificação / 2 – folha de verificação / 3 – gráfico de pareto / 4 – diagrama de árvore / 5 – diagrama de correlação / 6 – histograma / 7 – carta de controle

QUESTÃO 2

Qual o conceito de “Modo de Falha” em um FMEA de Processo? a) Descrição da maneira pela qual o processo poderia potencialmente falhar em atender

aos requisitos do projeto; b) Relação de todas as modalidades de falha de processo ocorridas durante a vida útil do

produto; c) Descrição da forma como um item poderia potencialmente falhar no desempenho de

suas funções; d) São todas as deficiências que podem dar origem a uma determinada falha em potencial

de um processo;

Diversas maneiras de agrupar os mesmos dados, para possibilitar uma melhor avaliação da situação

Planilha para facilitar a coleta de dados

Diagrama de barras que ordena as ocorrências, da maior para a menor, para hierarquizar o ataque aos problemas

Diagrama que expressa a série de causas de um efeito (problema)

Gráfico que representa a relação entre duas variáveis

Diagrama de barras que representa a distribuição da freqüência de uma população

Gráficos com limites de controle que permitem o monitoramento dos processos

1

2

3

4

5

6

7

2

QUESTÃO 3 Dados os elementos listados abaixo, classifique-os de acordo com os fatores macro que influenciam um processo:

Elementos Fatores 1. Competência do pessoal A. mão de obra 2. Equipamento adequado B. máquina 3. Manutenção dos equipamentos C. métodos 4. Temperatura controlada D. materiais 5. Tempos de acordo com instrução 6. Peças conforme especificação 7. Treinamentos realizados 8. Manuais de instrução adequados Opções de resposta: a) 1 A, 2 B, 3 D, 4 C, 5 C, 6 C, 7 D, 8 D b) 1 A, 2 B, 3 B, 4 C, 5 C, 6 D, 7 A, 8 C c) 1 A, 2 B, 3 B, 4 C, 5 C, 6 D, 7 C, 8 D d) 1 A, 2 B, 3 D, 4 C, 5 D, 6 D, 7 C, 8 D

QUESTÃO 4

Independentemente da tipologia do processo, seja ele industrial, administrativo, comercial, etc., quando você ouve falar em “4M”, “5M”, ou “6M”, você associa isso a:

a) Uma sigla que identifica as operações macro de um processo produtivo, mais ou menos “M´s” dependendo da complexidade do processo;

b) Uma esquematização simplificada e padronizada dos fatores constitutivos, bem como seus impactos no processo;

c) Técnicas de solução de problemas, variando apenas o número de passos ( 4, 5 ou 6 ) definido na metodologia;

d) Origem do conceito, que pode ser japonesa, européia ou americana.

QUESTÃO 5

Sabemos que qualquer ação de melhoria de processos ou resolução de problemas deve seguir uma seqüência pré-definida de atividades para obter o resultado esperado. Dentre as alternativas a seguir, identifique a seqüência das etapas que devem ser implementadas para garantir o alcance do resultado:

a) Execução das atividades, controle dos resultados, padronização das atividades, planejamento das atividades;

b) Planejamento das atividades, execução das atividades, padronização das atividades, controle dos resultados;

c) Planejamento das atividades, execução das atividades, controle dos resultados, padronização das atividades;

d) A ordem das etapas não está relacionada à obtenção dos resultados.

3

QUESTÃO 6 Identifique dentre os tipos de perdas abaixo, aquelas típicas devido à inexistência de um programa 5S. 1. Carrinhos e pallets extras para movimentação do “desnecessário”; 2. Não conformidade no produto devido a falhas de projeto; 3. Paradas de máquina por falta de programa de manutenção; 4. Deslocamento do operador para procurar algum recurso necessário; 5. Baixa produtividade por deficiência de treinamento “on the job”. Opções de resposta: a) 1, 4 b) 1, 3 c) 2, 4 d) 3, 5

QUESTÃO 7

Quando você vê um equipamento identificado com boleto/cartão para Manutenção Autônoma ou Manutenção Profissional, você sabe que: a) o equipamento está em condições de operação; b) o equipamento apresenta algum tipo de irregularidade; c) o equipamento está impedido de ser utilizado; d) o equipamento é referência para esses dois pilares de manutenção;

QUESTÃO 8

Escolha, dentre as opções abaixo, aquela que expressa da melhor maneira o conceito de Kanban: a) Através de um sistema de cartões, o processo precedente fabrica somente a

quantidade solicitada pelo processo subseqüente, eliminando a necessidade de programação para todos os processos de produção e a superprodução;

b) Emissão de programação de produção para todos os processos produtivos, com o objetivo de saturação 100% da mão de obra disponível, impedindo a falta de produto nos processos subseqüentes;

c) Kan (melhoria), ban (contínua). Processo de melhoria contínua das atividades do sistema de produção através da constante eliminação / redução das perdas e desperdícios;

d) Através de um sistema de cartões, o processo subseqüente comunica o processo precedente da necessidade de produto para saturar 100% a mão de obra a fim de cobrir a flutuação da demanda.

4

QUESTÃO 9 Dentre as atividades abaixo, típicas de um processo produtivo, identifique aquelas que não agregam valor sob a ótica do cliente ou da organização: 1. Furação de uma chapa; 2. Transferência de produto para outra embalagem; 3. Fixação do pára-choque no veículo; 4. Inspeção de produto acabado ou em processo; 5. Pintura do produto. Opções de resposta: a) 1, 3 b) 3, 5 c) 2, 4 d) 3, 4

QUESTÃO 10

Um sistema Poka Yoke tem como objetivo: a) Utilizar dispositivos no processo e no projeto para impedir e/ou detectar a produção de

produto não conforme; b) Identificar oportunidades de melhoria de processo produtivo e projeto de produto; c) Utilizar dispositivos no processo produtivo para aumentar a produtividade através da

agilização da realização de setups; d) Utilizar dispositivos no processo e no projeto para detectar não conformidades

objetivando o aumento da satisfação do cliente.

QUESTÃO 11

Existem três técnicas de inspeção de qualidade, utilizadas no controle do processo. Em qual delas um sistema Poka Yoke pode trazer melhores resultados? a) Inspeção por julgamento – os produtos com defeito são separados dos bons após o

processamento, em geral através de amostragem; b) Inspeção informativa – investiga estatisticamente as causas dos defeitos e transmite

essas informações para os processos apropriados, de forma que se possam tomar medidas para reduzir os defeitos;

c) Inspeção na fonte – trabalha na fonte, dando retorno imediato, para evitar que os erros se transformem em defeitos. Ela opera durante o tempo em que a peça está sendo posicionada para operação, ou logo depois que ela sai da máquina;

d) O sistema poka yoke independe da técnica de inspeção de qualidade para trazer bons resultados para o processo em termos de eliminação / redução de desperdícios.

5

QUESTÃO 12

Como podemos conceituar o FMEA? a) Metodologia para propor ações corretivas sobre não conformidades identificados em

projetos/processos já desenvolvidos e implementados; b) Técnica analítica para identificar, preventivamente, as falhas em potencial que um

projeto/processo, em fase de desenvolvimento, possa apresentar; c) Metodologia para análise e solução de problemas em todas as fases de implantação do

projeto no processo produtivo; d) Técnica analítica para identificar, reativamente, no processo produtivo, as falhas

ocasionadas por deficiências de projeto; QUESTÃO 13

A Fiat Automóveis tem aumentado substancialmente seus volumes de produção nos últimos anos. Isso, evidentemente, acarretou um aumento do consumo de água no processo produtivo. Ciente da importância do uso racional desse recurso estabeleceu um objetivo desafiador para as áreas produtivas, que é reduzir a média do consumo de água em 2010 ao nível do consumo médio de 2008.

Analisando o gráfico abaixo, qual é o percentual de redução do consumo médio de água do ano de 2010 para se igualar aos níveis de 2008?

a) ≅ 27%

b) ≅ 53%

c) na média já está no nível de 2008

d) impossível calcular, pois estamos ainda no início do ano

6

QUESTÃO 14 Durante o levantamento das perdas presentes no processo produtivo, a equipe identificou em uma determinada célula de produção, uma movimentação excessiva dos operadores para a realização do trabalho. Ao valorizar essa perda, se chegou a uma projeção de R$83.500,00 ao ano. Realizadas as análises para verificar a possibilidade de ataque a essa perda, chegou-se à conclusão que o percentual de redução poderia chegar a 75%, uma vez que é impossível eliminar todos os deslocamentos dos operadores, e o custo da solução, estimado em R$17.000,00.

Com esses números, qual é o B/C (relação benefício sobre custo) previsto para o projeto?

a) 8,20

b) 3,68

c) 6,52

d) 4,91

QUESTÃO 15

Qual a importância da redução dos tempos de setup para a implementação do Kanban?

a) Para reduzir custos de mão de obra da manutenção; b) Para que permita aos processos produzirem grandes lotes de um determinado produto,

reduzindo perdas por tempo de máquina parada e evitando a parada dos processos subseqüentes;

c) Para melhorar os indicadores de Tempo Médio entre Falhas (MTBF) / Tempo Médio em Reparação (MTTR);

d) Para que permita aos processos produzirem em pequenos lotes uma maior variedade de produtos, adaptando-se às variações de demanda e reduzindo estoques.

QUESTÃO 16

O caráter quantitativo da metodologia Six Sigma é expresso por um índice máximo aceitável de produto não conforme por uma unidade de produção. Qual é esse índice?

a) 3,4%; b) 34 defeitos por milhão; c) 3,4 defeitos por milhão; d) 0,34%.

7

QUESTÃO 17

A aplicação da metodologia Six Sigma pode ser dividida em cinco fases, conhecida por DMAIC. Dentre as opções abaixo, escolha aquela que melhor expressa a fase “I – improve”. a) Identificar qual processo do negócio deve ser melhorado para atender a uma

característica crítica para o cliente, aumentando a sua satisfação; b) Mapear o processo para levantar todas as suas entradas e como estas se relacionam

com as características críticas para o cliente; c) Identificar as fontes de variação que aumentam a variabilidade do processo e que são

responsáveis pela geração de defeitos; d) Tomar ação sobre o processo para melhorá-lo com base nas fontes de variação

identificadas. QUESTÃO 18

Feita a coleta de dados para caracterizar um determinado problema, se chegou às seguintes conclusões, descritas na coluna da esquerda:

1. lâmpada do retroprojetor A. when (quando)

2. ao acender B. where (onde)

3. filamentos da lâmpada C. what ( o que)

4. independe da habilidade individual D. how (como)

5. de repente, repetidamente E. which (qual)

6. ela queima 5 vezes a cada 6 meses e as lâmpadas duram uma média de 10 horas

F . who (quem)

Correlacione essas conclusões em relação ao instrumento 5W1H, utilizado para essa etapa do processo de resolução do problema, descrito na coluna da direita.

Opções de resposta:

a) 1C, 2A, 3B, 4E, 5F, 6D

b) 1C, 2A, 3B, 4F, 5E, 6D

c) 1C, 2A, 3D, 4E, 5F, 6B

d) 1C, 2B, 3D, 4E, 5F, 6A

8

QUESTÃO 19

Considere o gráfico de Pareto abaixo como demonstrativo da tipologia de problemas versus o percentual de incidência, identificadas no processo de uma determinada empresa. É do interesse da empresa reduzir em no mínimo 80% o montante desses problemas e para cada tipologia será constituído um grupo de trabalho.

Quantos problemas devem ser solucionados para atingir o objetivo?

a) 10

b) 5

c) 4

d) 1

225,4

170,8

98,0 85,4

61,6 23,8 13,3 7,0 7,0 3,5

9

QUESTÃO 20

Com base nos dados de defeitos relatados na Carta de Controle por Atributos abaixo, calcular:

a porcentagem média p% de peças defeituosas;

os limites de controle LSC e LIC

Opções de resposta:

a) p% = 4,3 / LSC = 5,5 / LIC = 3,0

b) p% = 6,5 / LSC = 5,5 / LIC = 2,8

c) p% = 4,3 / LSC = 5,8 / LIC = 2,8

d) p% = 6,5 / LSC = 5,8 / LIC = 3,0

10

QUESTÃO 21

Identifique dentre os itens abaixo, aqueles considerados como perda de tempo na realização do setup: 1. Buscar moldes; 2. Buscar carrinho transportador; 3. Pré-aquecer moldes de injeção; 4. Aprovisionar moldes; 5. Aguardar ponte rolante. Opções de resposta: a) 1, 3, 4 b) 1, 2, 5 c) 3, 4, 5 d) 3, 4 QUESTÃO 22

Na contagem final de inventário do estoque do almoxarifado, foi apurado um total de 1.000 itens. Entre rodas e eixos, setecentas peças, entre eixos e portas, quatrocentas peças. Quantas rodas, eixos e portas têm no estoque?

a) 600 rodas, 100 eixos e 300 portas

b) 650 rodas, 80 eixos e 270 portas

c) 580 rodas, 110 eixos e 310 portas

d) 620 rodas, 80 eixos e 300 portas

QUESTÃO 23

A classificação ABC de máquinas serve para individualizar as máquinas que têm maior importância para um determinado processo. Essa classificação indica o impacto da máquina sobre quais itens abaixo?

1. a segurança; 2. o índice de disponibilidade do equipamento; 3. a qualidade do produto; 4. os custos de manutenção; 5. os consumos energéticos; 6. o ambiente

Opções de resposta: a) 1, 3, 4, 5, 6 b) 1, 2, 5, 6 c) 2, 3, 4 d) 2, 4, 5

11

QUESTÃO 24

Um determinado fornecedor discordou de sua classificação no ranking de fornecimento. Esse ranking é calculado semestralmente, de acordo com o índice de desempenho de fornecimento, que é gerado pela quantidade de produtos rejeitados no recebimento em relação à quantidade fornecida no período.

O gráfico abaixo ilustra a quantidade de produtos desse fornecedor, rejeitados no 1º semestre de 2009. Considerando que nesse período, foram fornecidas 120.000 peças, qual é o seu índice de desempenho?

a) 0,77%

b) 1,33%

c) 0,13%

d) 13,0%

QUESTÃO 25

Dentre as opções abaixo, identifique aquela que expressa melhor o conceito de Value Stream Map (mapa de fluxo de valor). a) Representação gráfica das etapas de um processo, identificando em cada uma delas,

todos os elementos classificados dentro dos 4M, que impactam diretamente na obtenção dos resultados do processo;

b) Evidencia os desperdícios do processo. Ajuda a compreender e a representar o fluxo atual dos materiais e das informações que, relativamente a um específico produto, atravessam o fluxo de valor do cliente aos fornecedores;

c) Representação gráfica dos custos de transformação consumidos em cada etapa do processo, estratificados em função dos 4M;

d) Fluxograma do processo, detalhando as operações, desde o recebimento da matéria-prima até a expedição e transporte do produto acabado ao cliente.

250

150 100

130 110

180

12

QUESTÃO 26

Para a criação de um fluxo contínuo de processo é preciso otimizar o tempo de atravessamento do produto (lead time). Escolha dentre as opções abaixo, aquela que expressa melhor esse conceito. a) Tempo necessário para trocar a produção de um modelo de produto para outro; b) Tempo que emprega um produto para atravessar todas as etapas de um processo ou

cadeia de valor, do início ao fim; c) Soma dos tempos dos ciclos padrões de uma etapa do processo; d) Todas. QUESTÃO 27

Um fornecedor deseja adquirir um terreno e encontrou uma oferta de uma área retangular com 1.230m de perímetro. Sabe-se que o comprimento é o quádruplo da largura. Calcule a área desse terreno.

a) 42.025 m²

b) 60.516 m²

c) 94.556,25 m²

d) 168.100 m²

QUESTÃO 28

Um analista do Departamento de Tempos e Métodos, ao fazer um levantamento de deslocamento de um funcionário, verifica que, para realizar seu trabalho, ele caminha com passos iguais de 80 cm e com velocidade constante de 1m/s. Se ele necessita se deslocar do ponto A para chegar ao ponto B em 4 minutos quantos passos ele dará? a) 240 passos b) 450 passos c) 600 passos d) 300 passos

13

QUESTÃO 29

De acordo com o conceito do Diagrama de Correlação, identifique a relação correta entre as figuras à esquerda com o conceito ao centro e o tipo de associação à direita.

Opções de resposta:

a) 1 A 1 / 2 B 2 / 3 C 3

b) 1 B 3 / 2 A 2 / 3 C 1

c) 1 C 2 / 2 A 3 / 3 B 1

d) 1 C 2 / 2 B 3 / 3 A 1

1

2

3

Associação Positiva

Associação Negativa

Sem associação

Quando a variável X aumenta,

a variável Y diminui.

Para cada valor da variável X

não se pode estimar um valor

para a variável Y.

Quando a variável X aumenta,

a variável Y também aumenta.

A

B

C

1

2

3

14

QUESTÃO 30

Dada as curvas de Gauss abaixo, analise-as em termos de dispersão (variabilidade peça a peça) e localização (média do processo). Correlacione cada curva com a descrição de capacidade apropriada.

Opções de resposta:

a) 1A / 2C / 3B / 4D

b) 1D / 2A / 3C / 4B

c) 1B / 2C / 3A / 4D

d) 1C / 2A / 3D / 4B

1

2

3

A

B

C

4

capaz / descentralizado

não capaz / centralizado

não capaz / descentralizado

capaz / centralizado

D

15

GABARITO

QUESTÃO RESPOSTA CORRETA

1 A

2 A

3 B

4 B

5 C

6 A

7 B

8 A

9 C

10 A

11 C

12 B

13 A

14 B

15 D

16 C

17 D

18 B

19 C

20 A

21 B

22 A

23 A

24 A

25 B

26 B

27 B

28 D

29 C

30 B