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No ano de 2001 a Embrapa Hortali-ças lançou uma nova tecnologia

para produção de raízes de cenoura naforma de um produto similar à baby-carrot americana. As minicenouras bra-sileiras são chamadas Cenourete®, quan-do com formato de uma minicenoura, eCatetinho®, quando com formato esféri-co (Lana et al., 2001, 2007a). A produçãode ambas consiste no torneamento depedaços cilíndricos de raiz por meio deuma superfície abrasiva. Após abrasão,os segmentos tomam o formato de

SILVA JBC; LANA MM; VIEIRA JV. 2009. Equipamentos para agroindústria de minicenouras Cenourete e Catetinho. Horticultura Brasileira 27: 109-113.

Equipamentos para agroindústria de minicenouras Cenourete e Catetinho1

João Bosco C da Silva; Milza M Lana; Jairo V VieiraEmbrapa Hortaliças, C. Postal 218, 70359-970 Brasília-DF; jbosco@cnph.embrapa.br

minicenouras ou de pequenas esferasdependendo do tamanho da matéria-pri-ma (especificamente a relação compri-mento-diâmetro). Cenourete® eCatetinho® são um produtivo atrativotanto como tira-gosto, quanto comocomponente de saladas e pratos pron-tos. Seus formatos especiais tornam-nosespecialmente atrativo como alimentoinfantil.

No ano anterior ao lançamento des-ses produtos, ou seja, em 2000, o Brasilhavia importado 200 t de peeled baby-

carrot (cenoura descascada tipo baby)dos EUA (BRASIL, 2005). O preço desteproduto no mercado varejista era de R$18,00 kg-1 (R$ 4,50 por pacote de 250 g),um preço muito elevado quando com-parado ao preço da cenoura fresca (R$0,80 kg-1). Com a tecnologia desenvolvi-da na Embrapa Hortaliças passou a serpossível produzir minicenouras simila-res ao produto importado (Cenourete®),além de outro produto sem similar nomercado (Catetinho®), usandotecnologia 100% brasileira. As

1 A menção de empresas comerciais e marcas não é endossada pela Embrapa Hortaliças. As opiniões expressas neste trabalho não representampolíticas ou posições da Embrapa Hortaliças.

RESUMONeste trabalho são descritos os equipamentos desenvolvidos na

Embrapa Hortaliças, para a produção de Cenourete e Catetinho, asminicenouras brasileiras. Estes equipamentos incluem três cortadoras,uma classificadora e dois modelos de torneadoras. A primeiracortadora, denominada 'Corte Fácil', constitui-se de uma guilhotina eduas barras inclinadas usadas para medir os pedaços a serem corta-dos, permitindo obter matéria-prima para ser processada na forma deCenourete e Catetinho. As cortadoras ‘Precisa’ e ‘Cortadora Hori-zontal’ são constituídas por um conjunto de calhas que levam asraízes de cenoura até um conjunto de discos de corte que segmentamas raízes em pedaços de 6 cm, utilizados para a produção deCenourete. A Classificadora consiste basicamente em duas correiastransportadoras inclinadas que transportam o produto até que omesmo passe pela fenda formada pelo distanciamento entre as cor-reias, o que ocorre quando o diâmetro coincide com a largura da fenda.Para o processamento propriamente dito foram desenvolvidos doismodelos de equipamento. O primeiro denominado 'Processador deCenourete e Catetinho' constitui-se de duas unidades, sendo a pri-meira equipada com um disco abrasivo de lixa grossa, para realizar otorneamento. A segunda unidade é confeccionada com lixa abrasivafina, para realizar o acabamento. A segunda processadora é denomi-nada ‘Múltipla’ e apresenta o mesmo princípio de funcionamento,mas no compartimento superior possui quatro discos abrasivos, oque aumenta a capacidade de processamento em quatro vezes, quan-do comparada ao Processador de Cenourete e Catetinho. Ambos osequipamentos são dotados de um sistema que permite a reciclagemde água. Com este conjunto de equipamentos a agroindústria nacionalse capacita para produzir minicenouras em escala competitiva com oproduto importado.

Palavras-chave: Daucus carota, rocessamento mínimo, agroindústria,cenoura minimamente processada.

ABSTRACT Processing equipment for the agroindustry of Cenourete

and Catetinho mini-carrots

The present article describes the processing equipment developedat Embrapa Vegetables for the production of Cenourete andCatetinho, the Brazilian minicarrots. Two shapers, three cutters, andone classifier were developed. The first shaper, named ‘Processadorde Cenourete e Catetinho’, consists of two units. The first is equippedwith a rough abrasive surface, intended for shaping; while the secondcarries a smooth abrasive surface, planned for polishing the product.The second shaper, named ‘Múltipla’, presents the same functioningprinciples as ‘Processador de Cenourete e Catetinho’, but has fourdisks in the upper compartment, which results in a four-fold processingcapacity when compared to the first model. Both devices have a waterrecycling system. ‘Corte-Fácil’ consists of one guillotine and twoinclined metallic bars used to measure the carrot pieces before cutting,yielding raw material for both Cenourete and Catetinho. The othertwo cutters, ‘Precisa’ and ‘Cortadora Horizontal’, consist of a groupof gutters used to bring carrots into a set of cutting disks, where rootsare trimmed in 6-cm segments. Both cutters yield raw material only forCenourete production. The classifier consists basically of two inclinedbelts that move in the same direction, with a progressive and adjustabledistance in between. Carrot segments are transported along the beltsuntil going through the space in-between, which happens when thediameter of the root segments coincides with the distance betweenbelts. With this set of processing equipment, the national agroindustryis able to produce baby carrots on a competitive scale with the importedproduct.

Keywords: Daucus carota, minimal processing, agroindustry, fresh-cut carrot.

(Recebido para publicação em 20 de dezembro de 2007; aceito em 27 de fevereiro de 2009)(Received in December 20, 2007; accepted in February 27, 2009)

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minicenouras Cenourete® e Catetinho®

apresentam as vantagens de menor cus-to de produção e maior frescor, já que otempo entre produção e consumo é mui-to reduzido comparativamente ao pro-duto importado.

Originalmente, o processamento era fei-to em uma descascadora de batata adapta-da (Silva et al., 2001). Posteriormente, fo-ram desenvolvidos outros equipamentosespecialmente destinados à pequenasagroindústrias de base familiar. Esses equi-pamentos podem ser fabricados em peque-nas serralherias, pelos agroindustriais inte-ressados. Estes equipamentos, sem similarno mercado brasileiro, são descritos no pre-sente artigo. Os detalhes de construçãopodem ser obtidos através da Embrapa Hor-taliças (sac@cnph.embrapa.br), sob deman-da, sem custo para os interessados. Comeste conjunto de equipamentos, aagroindústria brasileira se capacita para pro-duzir em escala competitiva com o produtoimportado, podendo praticar melhores pre-ços e com ampla oferta. Para iniciar um em-preendimento o agroindustrial não precisaadquirir todos estes equipamentos ao mes-mo tempo, pois terá também investimentosem edificações, câmaras frias,empacotadora e utensílios. O empreendi-mento pode ser iniciado com uma dasprocessadoras, sendo o corte e a classifi-cação feitos manualmente. Posteriormente,o agroindustrial pode optar pela mecaniza-ção de todas as etapas do processo, ouseja, corte, classificação e processamento.

1. CORTADORAS

Para aperfeiçoar o processo de cortedas raízes de cenoura, foram desenvol-vidos três equipamentos, denominados

de ‘Corte-Fácil’, ‘Precisa’ e ‘CortadoraHorizontal’. A ‘Corte-Fácil’ é um gabari-to com acionamento manual para corteindividual das cenouras, permitindo cor-tar pedaços com dimensões apropriadastanto para produção de Cenourete®

quanto de Catetinho®, enquanto a ‘Pre-cisa’ e a ‘Cortadora Horizontal’ são equi-pamentos motorizados, desenvolvidospara dar maior rendimento operacionalna agroindústria, mas que produzemmatéria-prima apenas para produção deCenourete®.A ‘Precisa’ é de mais fácilconstrução do que a ‘Cortadora Hori-zontal’ e apresenta menor exigência emmanutenção, mas exige maior atençãodos operadores para evitar asobreposição de raízes durante a colo-cação da cenoura no equipamento.

O rendimento da ‘Corte-Fácil’ é omesmo obtido quando se faz o cortemanual com faca: cinco a seis caixas decenoura por dia, dependendo da agili-dade do operário. Apesar de não resul-tar em ganho de rendimento, este equi-pamento torna mais práticas e precisasas etapas de medição e corte das raízes,obtendo-se assim minicenouras maispadronizadas. Além disso, permite reali-zar o corte para Catetinho que é particu-larmente laborioso, por exigir que o com-primento e diâmetro do segmento de raizsejam iguais.

Na máquina ‘Precisa’, o operário co-loca as raízes em um cilindro rotativoformado por calhas que conduzem asraízes até um conjunto de discosserrilhados, que realizam o corte. O ci-lindro contém 56 calhas e gira a 3,5 rota-ções por minuto, tendo portanto o po-tencial de corte de 196 raízes ou aproxi-

madamente 8 kg de cenouras por minu-to, dependendo da agilidade dos opera-dores para abastecer todas as calhas.Nos testes realizados na Embrapa Hor-taliças, com dois operários abastecen-do as calhas, o rendimento médio foi de4,5 kg por minuto.

A ‘Cortadora Horizontal’ possui umaesteira com 65 calhas que se movimentaa 3,5 voltas por minuto, conduzindo asraízes até os discos serrilhados que rea-lizam os cortes. O rendimento potencialé semelhante ao apresentado pela ‘Pre-cisa’, mas o abastecimento das calhas éfacilitado, pois os operários trabalhamem uma posição muito mais cômoda evisualizam facilmente em que calha co-locar as raízes. Em testes realizados naEmbrapa Hortaliças, com dois operáriostrabalhando exclusivamente no abaste-cimento do equipamento, foram corta-das em média 5,6 kg de raízes de cenou-ra por minuto, o que resulta em capaci-dade de corte de 2,5 t por dia. Compara-tivamente, dois operários conseguemcortar manualmente 264 kg de cenourapor dia utilizando facas e gabaritos.

1.1. ‘Corte Fácil‘A 'Corte Fácil' (Figura 1) constitui-se

de uma guilhotina e duas barras inclina-das medidoras montadas sobre umabase de náilon ou metálica, de 40 x 60cm, instalada sobre um suporte metálicono formato de mesa. Uma das barras éfixada no sentido do corte e inclinadaverticalmente. A distância entre esta bar-ra e a base da mesa é variável ecorresponde ao diâmetro da raiz. A ou-tra barra, também fixa, é paralela à baseda mesa, mas inclinada em relação à pri-meira barra no sentido horizontal. A dis-tância variável entre as duas barrascorresponde ao comprimento do peda-ço de raiz a ser cortado. A guilhotina émontada sobre um carrinho que deslizasobre dois eixos horizontais, permitindorealizar as medições e os cortes ao lon-go das barras.

Duas solenóides elétricas são insta-ladas sobre a base do equipamento. Aoterminar cada corte, a base da guilhoti-na aciona automaticamente assolenóides que afastam a barra medidorade comprimento, permitindo que os pe-daços de raiz se soltem e caiam em umcontentor posicionado sob a mesa.Quando a guilhotina retorna à posição

Figura 1. Cortadora ‘Corte-Fácil’. Vista geral - esquerda - e detalhe mostrando o posicionamentoda raiz para o corte - direita (cutter ‘Corte-Fácil’. Overview – left - and close-up showing thepositioning of the root for cutting - right). Brasília, Embrapa Hortaliças, 2008.

JBC Silva et al.

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original, as solenóides se desligam e abarra medidora volta à posição originalpor meio de molas.

As raízes são colocadas individual-mente sobre a base da guilhotina. Naprimeira posição da barra obtém-se pe-daços de 6 cm de comprimento e diâme-tro igual ou inferior a 2,5 cm, própriospara produção de Cenourete®. Deslo-cando-se a guilhotina para a direita, ob-têm-se pedaços em que o diâmetro éigual ao comprimento, próprios para aprodução de Catetinho®.

1.2. Cortadora ‘Precisa’A ‘Precisa’ é constituída por um ci-

lindro rotativo contendo 56 calhas ver-ticais em formato de “U”, onde são co-locadas as raízes de cenoura (Figura 2).À medida que o cilindro gira, as calhaspassam por um conjunto de discosserrilhados que segmentam as raízes empedaços de 6 cm de comprimento. Emseguida, os pedaços caem pela lateraldo equipamento, onde são coletados.(Figura 2, detalhe).

O equipamento possui dois eixosverticais instalados em uma estruturametálica. Um motor elétrico de 0,5 cvmovimenta tanto o eixo de alta rotaçãoque contém os discos de corte quanto oeixo do cilindro de calhas, que movimen-ta em baixa rotação. Para redução develocidade é utilizada uma caixa reduto-ra ou um conjunto de polias.

1.3. ‘Cortadora Horizontal’A ‘Cortadora Horizontal’ (Figura 3)

constitui-se de uma esteira com 65 ca-lhas horizontais em formato de ‘L’. Ascalhas são fixadas sobre duas correntesparalelas que se movem horizontalmen-te na velocidade de 3,5 voltas por minu-to, na direção de um conjunto de quatrodiscos de corte serrilhados dispostosverticalmente e distanciados de 6 cmentre si. As raízes a serem cortadas sãocolocadas dentro das calhas pelos ope-rários posicionados ao lado do equipa-mento. Em seguida ao corte, os pedaçosde raiz são direcionados para umcontentor colocado debaixo do equipa-mento.

A esteira de calhas e o conjunto dediscos de corte são acionados por umúnico motor de ¼ cv com eixo de duasextremidades. Em uma das extremidades,é acoplada uma caixa de redução que fazgirar a esteira e, na outra, uma polia que

faz girar o eixo dos discos de corte emalta rotação. O equipamento é instaladosobre uma estrutura metálica semelhan-te a uma mesa. O protótipo desenvolvi-do na Embrapa Hortaliças mede 36 cmde largura e 130 cm de comprimento, maso número de calhas, o comprimento doequipamento e a velocidade da esteirapodem ser alterados para ajustar-se àcapacidade de processamento daagroindústria. Entretanto, deve ser sem-pre mantida a compatibilidade entre a

velocidade de movimentação da esteirae a capacidade de trabalho dos operá-rios. As correias e discos de corte têmque ser recobertos, para evitar aciden-tes no trabalho.

2. CLASSIFICADOR

O tempo de torneamento dos peda-ços de cenoura para produção deminicenouras pode variar de 1,5 a 3 mi-nutos, dependendo do tamanho do diâ-

Figura 2. Cortadora ‘Precisa’. Vista geral - esquerda - e detalhe - direita - mostrando oposicionamento da raiz na calha vertical e os discos de corte (cutter ‘Precisa’. Overview – left- and close-up - right - showing the positioning of the root in the vertical gutter and the cuttingdiscs). Brasília, Embrapa Hortaliças, 2008.

Figura 3. Protótipo da ‘Cortadora Horizontal’ – máquina para o corte de raízes de cenourapara processamento em forma de Cenourete® (‘Cortadora Horizontal’ prototype – equipmentfor cutting carrots for processsing as Cenourete®). Brasília, Embrapa Hortaliças, 2008.

Equipamentos para agroindústria de minicenouras Cenourete e Catetinho

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metro da matéria-prima. Ao classificar amatéria-prima é possível ajustar o tem-po de processamento em função do diâ-metro e assim aumentar o rendimento deprocessamento (Lana et al., 2007b). Aclassificação das minicenouras em fun-ção do tamanho resulta em uma apre-sentação melhor e mais uniforme. Osequipamentos utilizados para classifica-ção, tais como peneiras, roletes eseletores eletrônicos, não são adequa-dos para classificar raízes inteiras ou empedaços, devido ao seu formato aproxi-madamente cônico. Tampouco são ade-quados para classificar Cenourete que,apesar de arredondadas, têm o compri-mento maior que o diâmetro. O Classifi-cador (Figura 4) é um equipamento utili-

zado para classificar tanto a matéria pri-ma (cenouras inteiras ou cortadas) quan-to o produto processado (Cenourete

ou Catetinho) em função do diâmetro.O equipamento consiste de duas

correias transportadoras inclinadas quese movimentam no mesmo sentido, comum distanciamento progressivo eregulável entre elas. As correias sãomovimentadas por quatro roletes colo-cados em eixos inclinados, acionadospor um motor elétrico de ¼ cv, com re-dutor de velocidade. O protótipoconstruído na Embrapa Hortaliças temaproximadamente 2 m de comprimento,50 cm de largura e 80 cm de altura. Entre-tanto, estas medidas podem ser altera-das em função da capacidade de

JBC Silva et al.

processamento da agroindústria e doespaço disponível para a sua instalação.O diâmetro dos roletes, das engrenagense a relação de velocidade do redutorpodem ser dimensionados de acordocom as peças disponíveis no mercado,de modo a se obter uma movimentaçãodas correias em aproximadamente 0,5 mpor segundo. O presente modelo foiconstruído com uma calha de abasteci-mento fixa, mas sistemas automáticos deabastecimento a exemplo da calhavibratória podem ser instalados.

O abastecimento é feito de formamanual, distribuindo uniformemente oproduto em camada única sobre a calhade classificação. Ao se movimentarem,as correias transportam o produto atéque o mesmo passe pela fenda formadapelo distanciamento entre elas, o queocorre quando o diâmetro da raiz coinci-de com a largura da fenda. O produtoclassificado é direcionado por divisoresmetálicos no formato de cone e cai noscontentores colocados sob a correiatransportadora.

3. PROCESSADORAS

Os equipamentos ‘Processador deCenourete e Catetinho’ e ‘Múltipla’ fo-ram desenvolvidos para tornear os pe-daços cilíndricos de raízes de cenoura,conferindo-lhes assim os formatos deCenourete ou Catetinho. Ambos osequipamentos removem mecanicamen-te camadas da superfície da raiz, utili-zando para isso a força centrífuga e oatrito do produto contra a superfícieabrasiva do disco e da parte interna dasprocessadoras.

3.1. ‘Processador de Cenourete eCatetinho’

Este equipamento foi inicialmenteadaptado na Embrapa Hortaliças a partirde uma descascadora de batatas marcaSiemensen, modelo DB10, e posterior-mente finalizado pela indústria edisponibilizado no mercado (Skymsen,2002).

A processadora constitui-se de duasunidades, diferindo quanto àgranulometria das superfícies abrasivas.A primeira unidade possui abrasivo degranulometria grossa, destinada a fazero desbaste dos pedaços de raízes decenoura. Na segunda unidade o

Figura 4. Classificador de raízes inteiras, matéria-prima para Cenourete e minicenourasprocessadas. Vista geral do equipamento - esquerda - e detalhe das calhas de classificação eabastecimento - direita (classifier for carrot roots, raw material for Cenourete and processedbaby carrots. Overview – left - and close of the feeding and classification gutters – right).Brasília, Embrapa Hortaliças, 2008.

Figura 5. ‘Processador de Cenourete e Catetinho’, composto das unidades de torneamen-to - esquerda - e acabamento - direita. (‘Processador de Cenourete e Catetinho’, consistingof the shaping unit - left - and the polishing unit - right). Brasília, Embrapa Hortaliças, 2008.

113Hortic. bras., v. 27, n. 1, jan.-mar. 2009

abrasivo é mais fino, para realizar o poli-mento do produto (Figura 5).

Em ambas as unidades, o abasteci-mento é feito pela abertura superior (Fi-gura 6). Uma porção de 2 kg de pedaçosde raízes é colocada sobre o discoabrasivo (Figura 6) que, ao girar, provo-ca simultaneamente a movimentação dospedaços de raiz e o seu esfolamento, re-movendo as camadas externas e garan-tindo um torneamento uniforme. O tem-po de operação de cada porção é regu-lado por um temporizador e, finalizado otorneamento, o produto é descarregadopor uma janela lateral.

Um jato permanente de água sobbaixa pressão remove os resíduos origi-nados da abrasão. Ao sair do equipa-mento, a água é canalizada para um de-pósito, passa por um filtro e é bombea-da de volta à torneadora. Na máquina depolimento é utilizada água potável que,além de lavar as minicenouras, renova aágua de reciclagem.

Este conjunto tem o rendimento de30 kg h-1 de material processado, que éobtido a partir de cerca de 100 kg de raízesinteiras.

3.2. ‘Múltipla’O equipamento é um cilindro bascu-

lante de aço inoxidável contendo qua-tro discos que processam simultanea-mente porções de pedaços de raízes ce-noura (Figura 7). O compartimento su-perior possui um eixo vertical onde sãofixados os discos abrasivos, distancia-dos entre si em 15 cm, e uma janela late-ral. O compartimento inferior abriga ummotor elétrico que faz girar o eixo quetrespassa para o compartimento supe-rior. O conjunto é sustentado por umaestrutura que permite que o cilindro sejabasculado para ambos os lados, à seme-lhança de uma betoneira, para ser carre-gado ou descarregado através da janelalateral. O controle do tempo deprocessamento é feito por umtemporizador regulável instalado juntoao motor.

À semelhança do ‘Processador deCenourete e Catetinho’, a ‘Múltipla’ temos discos e a superfície interna recobertoscom abrasivos que promovem o tornea-mento dos pedaços de raiz de cenoura.Um jato de água é aplicado sobre cadadisco para remover a massa originada noprocessamento. Na saída, a água escorrepor uma calha e é conduzida a um depó-sito contendo um filtro, a partir do qual

Figura 6. Esquema ilustrativo do interior do ‘Processador de Cenourete e Catetinho’(schematic representation of the interior of the ‘Processador de Cenourete e Catetinho’).Brasília, Embrapa Hortaliças, 2008.

Equipamentos para agroindústria de minicenouras Cenourete e Catetinho

retorna para a processadora por meio deuma motobomba.

A ‘Múltipla’ pode ser utilizada paraas etapas de torneamento ou de poli-mento, desde que seja confeccionadacom lixa de granulometria adequada acada operação. A ‘Múltipla’ tem a capa-cidade de processar 8 kg de matéria-pri-ma por partida o que equivale a cerca de120 kg de produto processado por hora,dependendo da habilidade do operador.

Ambas as processadoras podem serutilizadas para desbastar a superfície deoutros produtos como batata e beterra-ba, cujas seqüências de procedimentonão são tratadas neste documento.

REFERÊNCIAS

BRASIL. Ministério do Desenvolvimento,Indústria e Comércio Exterior. Secretaria doComércio Exterior. SECEX, MDIC. 2005,julho. Importação de Hortaliças frescas ourefrigeradas, 1996-2004. Disponível emhttp://aliceweb.desenvolvimento.gov.br.

LANA MM; SILVA JBC; VIEIRA JV. 2007a.Cenourete and Catetinho - BrazilianMinicarrots. Brazilian Journal of FoodTechnology 10: 169-175.

LANA MM; SILVA JBC; VIEIRA JV. 2007b.Tamanho da matéria-prima e tempo deprocessamento para produção deminicenouras Cenourete e Catetinho

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LANA MM; VIEIRA JV; SILVA JBC; LIMA, DB.2001. Cenourete e Catetinho: minicenourasbrasileiras. Horticultura Brasileira 19: 376-379.

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SKYMSEN. 2002. Manual do Usuário –Processador de Cenouretes e Catetinhos –PCE. Brusque. 14p.

Figura 7. Processadora ‘Múltipla’ e filtropara reciclagem de água (shaper ‘Múltipla’and water recycling tank). Brasília, EmbrapaHortaliças, 2008.