semana / data tópicos 1ª 12/03 e 14/03 aula 01:0. apresentação da disciplina e discussão dos...

Semana / Data

Tópicos

1ª12/03 e 14/03

Aula 01:0. Apresentação da disciplina e discussão dos fundamentos que apoiam as técnicas de ensino, metodologias e sistema de avaliação. Entrega do plano de curso.Aula 02: 1.1 Aspectos introdutórios no estudo da gestão da produção e da qualidade de produtos e operações: a produção industrial no ambiente competitivo globalizado – capítulos 1 e 2

2ª19/03 e 21/03

Aula 03: 1.2 Aspectos introdutórios no estudo da gestão da produção e da qualidade de produtos e operações: Fundamentos que regem as modernas filosofias de gestão com ênfase no pensamento sistêmico e suas limitações no contexto da teoria da complexidadeAula 04: 1.3. Aspectos introdutórios no estudo da gestão da produção e da qualidade de produtos e operações: Produtividade – Formação dos grupos e distribuição das tarefas

3ª26/03 e 28/03

Aula 05: 1.3. Aspectos introdutórios no estudo da gestão da produção e da qualidade de produtos e operações: Produtividade – Apresentações e discussão dos fatores ( dois grupos por turma)Aula 06: 2.1. Aula para formação dos grupos e estudos individuais sobre os fatores que afetam a produtividade; (dois grupos por turma serão sorteados para apresentar cada atribuição)

4ª02/04 e 04/04

Aula 07: 2.2. O sistema de produção como uma rede de processos e operações; análise da função processo; análise da função operação; o conceito síntese dos modernos sistemas de produção.

Aula 08: 3.1: Conformidade de produtos industriais e os laboratórios de conformidade

5ª 09/04 e 11/04

Aula 09: 4.1. Sistemas de Planejamento e Controle da Produção: programação da produção e emissão de ordens; liberação da produção; controle da produção; implantação de sistemas de PCP; informatização do PCPAula 10: 4.2: Sistemas de Planejamento e Controle da Produção: O que são PCP; funções básicas; a abordagem hierárquica dos sistemas PCP e os tipos de planejamento; Tipos de indústrias; origens da programação e controle da produção.

6ª16/04 e 18/04

Aula 11: Aula não presencial, elaboração do primeiro relatório.

Feriado

SISTEMAS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Aula 08: 3.1: Sistemas de Planejamento e Controle da Produção: O que são PCP; funções básicas; a

abordagem hierárquica dos sistemas PCP e os tipos de planejamento; Tipos de indústrias; origens da

programação e controle da produção

DISCIPLINA: GESTÃO DA PRODUÇÃO E QUALIDADEProfessora Maria de Fátima Souza e Silva


http://www.youtube.com/watch?v=z5cSJHhYGt4

O que é?

Onde

Delmia

Como e por

que?


IntroduçãoTipo de produção (diferente de tipo de sistema de produção)Documentos de controleA função do PCPExercício 1Controle a curtos intervalos de tempoGráficos de controle da produção

Disponibilidade de máquinasGráfico da seqüência de operaçõesGráfico de desperdícioGráfico de GanttMapa de produtividade

Outros aspectos relativos ao PCP Aplicação gráfica na maximização do lucro

REVISÃO


• A reunião dos meios de produção (matéria-prima, mão-de-obra e equipamentos) possibilita a fabricação de produtos que surgem pela ação dos sistemas de produção.

• Os planos que servirão de guia na execução e no controle da produção são comandados pelo órgão auxiliar denominado planejamento e controle de produção (PCP), que dita normas às linhas de fabricação, visando a um fluxo ordenado e contínuo do processo produtivo. Isso decorre da utilização eficiente dos meios de produção, através dos quais atingem-se objetivos planejados, nos prazos determinados.

MRP

ANÁLISE DE DADOS

- Custeio do produto

-Custos de mão de obra

RECURSOS HUMANOS- Auxílios- Folha de

pagamento

FABRICAÇÃO- Planejamento de necessidades de

materiais- Programação

CONTABILIDADE E FINANÇAS

- Contas a pagar e a receber

- Livros contábeis gerais

- Administração de ativos

ADMINISTRAÇÃO DE CADEIAS DE

RESTRIÇÃO- Previsões- Compra

- Distribuição

ATENDIMENTO AO CLIENTE- Serviço de

campoQualidade

VENDAS E MARKETING- Pedidos de

vendas- Sistema de

determinação de preços

Processos de Back-office Processos de Front-office

PCP


• O planejamento feito pelo PCP estará concluído quando forem respondidas as seguintes indagações:

● O que produzir determinando o produto a ser feito ● Quanto produzir quantificando a produção ● Com que produzir definindo o material a ser usado ● Como produzir determinando o processo (modo de fazer) ● Onde produzir especificando equipamentos ● Com quem produzir quantificando mão-de-obra ● Quando produzir estipulando prazo de execução

Esses it

ens, quando antecedem as ações, f

ormam um plano, compondo a fase de

planejamento e direcionando o comportamento da fábrica.

Tabela

Pés traseiros

Pés dianteiros

Travessas do encosto

Apoio dos pés

Almofada do assento

Ripas da estrutura do assento

Estratégia de competitividade

1 tipo de cadeira2 tipos de cadeira.....

O PCP, no planejamento, deve obedecer a uma sequência na obtenção de suas metas. As etapas a serem seguidas são:

1. Receber previsão de vendas da área comercial, expressando intenção de vendas por produto em um determinado período (consumo). 2. Verificar nível de estoque atual (estoque inicial). 3. Quantificar nível desejável de estoque futuro, definindo a quantidade que ficará estocada após cumprir demanda prevista (estoque final)4. Quantificar a produção a ser cumprida, que então passa a se constituir na meta de produção do período.

SP

SM

5. Verificar o estoque de matéria-prima e os insumos diversos, determinando itens, a serem adquiridos pelo setor de suprimentos, necessários à obter a meta de produção estabelecida. 6. Calcular:-em função do nível de produção e das horas previstas de trabalho, a necessidade de equipamento e de mão-de-obra; ou em função dos equipamentos disponíveis, calcular as horas de trabalho necessárias ao atendimento do plano de produção. -7. Definir prazo para início e término da produção quantificada.

PV

EI

EFP

EIc

A demanda de componentes depende da forma como o produto principal é modulado

ABRIL MAIO

1 2 3 4 1 2 3 4

Cadeira com encosto de travessas 150 150

Cadeira de cozinha 120 120

Cadeira de escrivaninha 200 200 200 200

Plano de vendas e operações para a família de cadeiras 670 670

Plano master para uma família de cadeirasPlano de vendas e operações dividido no PM semanal para cada tipo específico do produto

A quantidade de uso especificada na lista de materiais diz respeito a uma relação item de origem-componente específica.

Detalha quantos itens finais serão fabricados dentro de períodos específicos.

•A s somas das quantidades do PM=PVO→viabilidade econômica•As quantidade de produção devem ser alocadas de modo eficaz ao longo do tempo•Limitações de capacidade, como capacidade de máquina ou trabalho, espaço de armazenamento ou capital de trabalho influem na determinação do momento e quantidades do PM

Plano de produção autorizado

Plano mestre de produção preliminar

Os recursos estão

disponíveis

Plano mestre de produção

autorizado

Planejamento de necessidades de

materiais

n

s

Processo de programação do plano mestre

No laboratório

???

Cenário 1 - Início do fábrica (seis meses)• previsão de vendas da área

comercial• nível de estoque atual• nível desejável de estoque

futuro• produção a ser cumprida• estoque de matéria-prima e os

insumos diversos• necessidade de equipamento

e de mão-de-obra• prazo para início e término da

produção quantificada

Cenário 2 – Continuidade do contrato: 1,5 anos• previsão de vendas da área

comercial• nível de estoque atual• nível desejável de estoque

futuro• produção a ser cumprida• estoque de matéria-prima e os

insumos diversos• necessidade de equipamento

e de mão-de-obra• prazo para início e término da

produção quantificada


COMENTÁRIOSA previsão de vendas -é um instrumento que ajuda a indústria a definir o total a ser produzido. - É feita pelo órgão comercial e visa conceder à empresa objetivos de vendas a serem alcançados num futuro próximo, adotando critérios estatísticos na determinação, juntando informações sobre a tendência do mercado atual e registros das vendas históricas – aquelas ocorridas em períodos semelhantes no passado. - Permite o PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado espaço de tempo, e a partir daí quantificar as necessidades de material, mão-de-obra e equipamentos.


Observações

1

resta definir o processo, que consiste na determinação da seqüência de operações e dos tipos de equipamentos a serem utilizados.

Após determinar os tipos de produtos a serem feitos, de escolher o tipo de produção a seguir (ver tópico 8.2), de definir a quantidade a fabricar, de especificar

o material a ser utilizado e de quantificar os insumos,

2

Na determinação do processo, o PCP recebe orientação da engenharia de métodos e processos, já que cabe a ela definir as operações necessárias à obtenção do produto desejado e a seqüência dessas operações.

A etapa seguinte definição dos prazos necessários á conclusão da tarefa, com previsão de início e fim. Permite estimar a data em que o trabalho será concluído, a partir do tempo padrão das operações

Ao entrar em execução, seguindo o plano traçado, é chegado o momento de

iniciar também a fase de controle acompanhando todo processo e checando cada etapaacompanhar a execução, medir resultados conseguidos e compara com o planejadomedir desempenho identificar desvios ou planejamento localizar erros tão logo ocorram e encaminhar correçõesexige acompanhamento do volume produzido e dos recursos utilizados na produção – sejam máquinas, tempo, homem, matéria prima - , medindo índices de ocupação, ociosidade, consumo, perda etc., sempre relacionando por unidade fabricada.

3

4

Programação: quando

Exemplo:O planejado prevê consumo de 100 metros de madeira para a produção de 50 cadeiras, o índice a ser acompanhado é de 2 metros por unidade fabricada, sendo este número a ser controlado.

OBS: Todos os dados da produção são anotados em mapas ou relatórios apropriados, ficando registrados a quantidade entregue à expedição, as perdas ocorridas, o número de pessoas envolvidas, as horas trabalhadas – por pessoa e máquina - o material utilizado etc. na fase de controle há acompanhamento de tudo o que foi determinado na fase de planejamento, verificando se a execução está em concordância com o planejado.

Caso alguma anomalia ocorra e não seja atribuída ao acaso, mas a uma falha de previsão, volta-se ao início (planejamento), visando modificar o plano e evitando repetição futura do problema. Essa fase e a retroação (figura 8.1).

Na determinação do processo, o PCP recebe orientação da engenharia de métodos e processos, já que cabe a ela definir as operações necessárias à obtenção do produto desejado e a seqüência dessas operações.

Análise Desenvolvimento

Teste ...

A

B

C

D

Análise Desenvolvimento

Teste ...

AB

C

D Análise Desenvolvimento

Teste ...

A B

C

D

Empurrar

Puxar

Kanban

REFERÊNCIAS TEÓRICAS

- Quando a indústria define o produto a ser fabricado, define também o tipo de produção

PRODUÇÃO FEITA PARA ESTOQUE•Quando a produção tem demanda elevada, é repetitiva e os produtos têm boa aceitação no mercado, a empresa pode manter a produção à frente das vendas, deixando certa quantidade à disposição do mercado.

VANTAGEM•Esse tipo de produção tem a vantagem de a venda ocorrer efetivamente tão logo o pedido seja feito pelo cliente

DESVANTAGEM•traz o inconveniente de exigir da empresa um maior capital de giro, devido ao investimento em produção para armazenamento.•A capacidade financeira tem de ser compatível com os níveis de produção e estoque.

PRODUÇÃO SOBRE ENCOMENDA• quando o produto não apresenta venda uniforme, é requisitado pelo mercado de forma imprevista e com baixa demanda, a empresas não se arrisca a produzir algo que não sabe quando vai vender

•Nesse caso, os pedidos se antecipam à produção, com programação feitos em função do que está sendo encomendado, respeitando-se as especificações e características de cada pedido.

•Ao contrário do que acontece com a produção para estoque, que tem seu preço de venda previamente estabelecido, a produção sob encomenda normalmente quantifica o preço após apreciação prévia do que está sendo solicitado, por meio de levantamento do custo atualizado.

Um veículo é feito para estoque. Há sempre

alguém querendo adquiri-lo e a concessionária

informa seu preço imediatamente.

Um guarda-roupa resid

encial

é feito so

b

encomenda.

É difícil

encontrá

-lo

nas

dimensõ

es desejadas. O preço

só é definido

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oma conhecim

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es.

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No laboratório

???

PRINCÍPIO DERIVADO DA ANÁLISE TEÓRICA

• Um produto com demanda elevada deve ter suas características e especificações simplificadas e padronizadas.

• Fazer um móvel em estilo colonial, com uma série de relevos é mais trabalhoso do que fabricar a mesma peça sem detalhes.

•Produtos simples obtém-se melhor produtividade.

Vídeo WW

•A padronização traz velocidade na produção, por dispor de uniformidade nas especificações, e permite operações repetitivas, com menor tempo gasto por tarefa. A padronização melhora a eficiência do sistema e pode ser conseguida:

• pela definição de medidas e tolerâncias que se repetem com as operações;

• pela utilização de processos e métodos de trabalho uniformes;

• pela fabricação de um único produto que atenda às necessidades dos consumidores e ao objetivo da empresa;

• pelo uso de máquinas e ferramentas uniformes que possibilitem manutenção única e peças de posição comuns.

PRINCÍPIO DERIVADO DA ANÁLISE TEÓRICA(continução)

9.3 DOCUMENTOS DE CONTROLE Os dados do plano elaborado na fase de planejamento precisam chegar com fidelidade à execução. Tais informações são levadas aos setores produtivos pela ordem de fabricação (OF)

também chamada de ordem de produção (OP), contém elementos do planejamento oferece condições ao registro de outras informações geradas na fase de

execução. Ao PCP cabe elaborar esse documento.

Algumas empresas, informatizadas, registram

as informações em computador, colocam

terminais em pontos estratégicos, facilita

ndo

toda a sistemática de lançamento das

informações. As indústrias não-informatizadas

utilizam documentos na troca de informações.

Características particulares de Sistemas MRP, Tambor – Pulmão-Corda

Comumente, as informações que devem ser registradas numa OF são:

- quantidade a ser produzida; - tipo e quantidade de material a utilizar; - processo de fabricação (registrando o roteiro a ser seguido na produção e ferramentas e equipamentos a serem utilizados); -tempo padrão de execução; -As informações contidas nas OFs variam de empresa para empresa. - mão-de-obra a ser utilizada; - especificações a serem seguidas.

Empresas que freqüentemente fabricam produtos diferentes carecem de OPs mais completas, mencionando detalhes não conhecidos pelos homens de produção e necessários à execução do trabalho.

Aquelas que trabalham com produção repetitiva precisam detalhar o serviço somente por ocasião da primeira execução. O PCP retém as especificações e no momento da repetição busca a documentação anterior, simplificando a emissão das ordens de produção.

As informações contidas nas OFs variam de empresa para empresa.

+

-deve oferecer condição ao registro de informações geradas durante o processo de fabricação como;

- tempo efetivo gasto na execução do trabalho, -quantidade real produzida e em condições de ser comercializada,- número rejeitado pela inspeção de qualidade, - número real de pessoas utilizadas – com horas produtivas e improdutivas, horas-máquina etc.

- dados que procedem das linhas acompanhando a OF quando esta retorna ao PCP.

Essas informações, ao nível de execução, são prestadas por um inspetor previamente treinado ou então pelo encarregado de setor, quando houver condições.

A primeira hipótese é mais freqüente devido à não-responsabilidade do inspetor com o volume produzido. O encarregado, por causa do envolvimento com o número fabricado e da meta a cumprir ao final da jornada, pode manipular os números de modo a favorecê-lo, dificultando o controle.

Quando uma OP é encaminhada ao setor p

rodutivo e nela estão definidos a

quantidade a produzir e os re

cursos a

serem utiliza

dos (matéria

-prima, m

ão-de-

obra, equipamentos e te

mpo), há co

ndições d

e contro

lar o desempenho do

setor. Se este

não executar a ta

refa no tempo previsto

, utilizando os re

cursos

disponíveis,

sua eficiência

está abaixo da esperada. A

s pesso

as envolvidas n

o

trabalho podem assi

m ser a

valiadas.

A FUNÇÃO DO PCP O PCP antecipa-se ao processo produtivo desenvolvendo um programa de produção que guarde a maior racionalidade possível e atenda às limitações de capacidade produtiva dos equipamentos. Suas funções são:

- Não deixar faltar material, quantificando as necessidades em função do número a ser produzido. Feito isso, deve encaminhar a relação de pedido ao setor de suprimentos, indicando o prazo de recebimento. A informação deve oferecer tempo hábil para que a compra possa ser bem-realizada.

- Suprir e controlar a mão-de-obra pelo acompanhamento sistemático da necessidade de pessoal , pois o nível de produção pode variar entre um período e outro, e essa variação pode requerer quantidade diferente de pessoas.

- Ao PCP cabe antecipar-se a tais necessidades, solicitando ao departamento competente a mão-de-obra a ser utilizada, com tempo de ser treinada para a função. - - Em fábricas que disponham de linhas produtivas ociosas, é interessante que o PCP forme mão-de-obra polivalente, fazendo com que as pessoas tenham múltiplas funções e sejam, se necessário, aproveitadas em outros setores sempre que os seus estiverem momentaneamente parados.

Em relação aos materiaisEm relação à MO

-Verificar a suficiência de equipamentos- a programação deve ser compatível com o número de máquinas disponíveis, já considerando as horas totais possíveis de serem ocupadas por cada uma. -Em relação a esse aspecto, a manutenção adequada carece de atenção especial. Parada de máquinas durante o processo de produção de modo nem sempre possível de ser reparado. O principal dano é a queda da quantidade produzida, com conseqüência queda de produtividade

-Estreitar o entendimento com o controle de qualidade (CQ) de modo a mantê-lo informado do programa de produção, assim como receber informações sobre o nível de rejeição ocorrido no processo.

-.

MRP1

ANÁLISE DE DADOS-

Custeio do produto-

Custos

de mão

de obra

RECURSOS HUMANOS-

Auxílios-

Folha de pagamento

FABRICAÇÃO-

Planejamento

de necessidades de materiais-

Programação

CONTABILIDADE E

FINANÇAS-

Contas a pagar e a receber-

Livros contábeis

gerais-

Administração de ativos

ADMINISTRAÇÃO DE CADEIAS DE RESTRIÇÃO

- Previsões

- Compra-

Distribuição

ATENDIMENTO AO CLIENTE-

Serviço

de campo

Qualidade

VENDAS E MARKETI

NG-

Pedidos de vendas-

Siste

ma de determinação

de preços

PCP

ANÁLISE DE DADOS




pagamento









- Distribuição


campoQualidade


vendas- Sistema de


PCP

O PCPmantém contato com diversos setores da empresa industrial

- Comercial: engloba basicamente o recebimento da previsão de vendas e o fornecimento do prazo de entrega dos pedidos.

- Recursos humanos (ou relações industriais): solicita o recrutamento e treinamento de mão-de-obra necessária à produção, como também controla o quadro de pessoal da indústria.

- Suprimentos: informa as necessidades dos insumos a serem comprados, indicando quantidade e prazo de atendimento.

- Tempos e métodos recebe informações de possíveis alterações no tempo de execução das operações, já que a sua modificação interfere diretamente na quantidade produzida por período.

- Custos: troca informações sobre o comportamento das despesas inerentes à produção, de forma que haja controle e posicionamento na busca de menores custos.

- Financeiro: recebe informações sobre a quantidade de recursos que poderá ser utilizada e que vai possibilitar a definição do nível de produção e de estoque.

MRP1

ANÁLISE DE DADOS




pagamento







ADMINISTRAÇÃO DE CADEIAS DE RESTRIÇÃO- Previsões- Compra

- Distribuição

ATENDIMENTO AO CLIENTE

- Serviço de campoQualidade


vendas- Sistema de


PCP

ANÁLISE DE DADOS- Custeio do produto


RECURSOS HUMANOS- Auxílios

- Folha de pagamento



CONTABILIDADE E FINANÇAS- Contas a pagar e a receber

- Livros contábeis gerais- Administração de ativos


- Distribuição

ATENDIMENTO AO CLIENTE- Serviço de campo

Qualidade

VENDAS E MARKETING- Pedidos de vendas

- Sistema de determinação de preços

PCP

A - Controle da Q( )B - Comercial ( )C - RH ( )D - Tempos e métodos ( )E - Suprimento ( )F - Almoxarifado ( )G - Custo ( )H - Produção ( )I - Alta direção ( ) J - Financeiro ( )L - Expedição ( )1. dados de controle dos estoques de materiais2. quantidade de recursos3. recebimento da previsão de vendas e o fornecimento do prazo de entrega dos pedidos4. recrutamento e treinamento de mão-de-obra necessária5. os planos, as metas a serem atingidas6. programação de produção para que o CQ 7. comportamento das despesas inerentes à produção8. estoque de produtos acabados existentes9. possíveis alterações no tempo de execução das operações10. planejamento global da empresa11. necessidades dos insumos a serem comprados, indicando quantidade e prazo de atendimento.

- Almoxarifado: é responsável pelo recebimento dos dados de controle dos estoques de materiais utilizados na produção.

- Produção: expõem os planos, as metas a serem atingidas e recebe informações sobre o andamento do processo produtivo.

- Controle de Qualidade: informa a programação de produção para que o CQ tome as providências necessárias ao controle.

- Expedição: é responsável pela informação do estoque de produtos acabados existentes.

- Alta direção: participa do planejamento global da empresa.

MRP1

ANÁLISE DE DADOS




pagamento








- Distribuição

ATENDIMENTO AO CLIENTE

- Serviço de campoQualidade


vendas- Sistema de


PCP

ANÁLISE DE DADOS- Custeio do produto


RECURSOS HUMANOS- Auxílios

- Folha de pagamento



CONTABILIDADE E FINANÇAS- Contas a pagar e a receber

- Livros contábeis gerais- Administração de ativos


- Distribuição

ATENDIMENTO AO CLIENTE- Serviço de campo

Qualidade

VENDAS E MARKETING- Pedidos de vendas

- Sistema de determinação de preços

PCP

MRP1

ANÁLISE DE DADOS




pagamento









- Distribuição


campoQualidade


vendas- Sistema de


Processos de Back-office Processos de Front-office

PCP

-Alguns autores afirmam que se não há planejamento não há controle-O PCP, como órgão controlador, deve identificar pessoas que não estão atingindo o nível aceitável de produção ou efetuar melhorias no processo!!!!!

“Estudos dos tempos e Métodos”, (item leiaute): quando o tempo padrão é determinado, através dele pode-se chegar a uma quantidade de produção por período

Exemplo: quando o operador atingisse nível produtivo 25% abaixo do esperado -isso seria caracterizado como falta de treinamento.- Como os números estão sendo controlados pelo PCP, ele reúne condições de apontar ao setor de treinamento as pessoas inaptas ao trabalho.

CONSIDERAÇÕES SOBRE CONTROLE

Reiniciar aqui nas duas turmas

A tabela a seguir mostra como o controle individual dos operadores pode ser feito, avaliando cada um em relação média do setor em que trabalha, na unidade de tempo.

OPERADOR PRODUÇÃO INDIVIDUAL (unidades) ÍNDICE*

1 115 0,67 2 160 0,93 3 170 0,99 4 185 1,08 5 180 1,05 6 190 1,10 7 175 1,028 165 0,969 185 1,08 10 195 1,13 Total 1.720 Média por pessoa 172

. O tempo padrão da operação está bem dimensionado, pois o operador de melhor performance, com 195 unidades produzidas no período, consegui produção 13% acima da média.

O operador 1 precisa ser melhor treinado, por não ter conseguido atingir 75% da média do setor.

Na tabela citada, a comparação quantitativa só

é válida quando o tempo de trabalho dos

operadores for o mesmo (normalmente é

medido por hora).

Observe que não foi utilizada a produção

obtida pelo tempo padrão, embora nada

impedisse que isto fosse feito. O exercício é

perfeitamente aplicado quando o setor está

ajustado, controlado através da produção

padrão.

*Indica a relação entre a produção individual de cada operador e a média do setor.

Vídeo just in time

Cola etiquetaCarimboPerfuraçãoInserção das divisóriasEmbalagemControle de qualidadeAlmoxarifadoControle almoxarifado

Estoque intermediário diferentesRejeitos de divisóriasRemoção de componentes e registroRejeitos altos

Cronometragem4, 23 min a pasta vermelhaRedução do estoque1,02 minDescongestionamento de espaçoRemoção de controle

O PCP E A GERAÇÃO DE RELATÓRIOS

O conteúdo dos relatórios são os dados de controle da produção. Os registros mais comumente informados são:

•produção prevista para ser atendida num determinado período; •produção efetiva conseguida no período considerado; •índices que avaliem desempenho ( eficiência ou produtividade); •níveis de perda.

Os índices que avaliam desempenho são emitidos relacionando produção efetiva com recursos utilizados para obtê-la.

Turma c

Exercício 1 A empresa ABC fabrica um só produto. A previsão de vendas aponta uma demanda para os próximos meses de 22.000 unidades mensais. Cada produto consome, incluindo perda, 1 m2 de chapa, dois parafusos e quatro arruelas. Sabe-se que a produtividade é de 8,85 unidades/h.h; que a empresa trabalha com estoque final correspondente a um mês de venda (para componentes e produto final); e que no início do período existem os seguintes estoques:

- Produto acabado = 8.000 unidades. -Chapa: 2.000 m2-Parafuso = 3.500 un . - Arruela = 25.200 unidades. a) Que materiais devem ser comprados para atender às necessidades de produção dos próximos 30 dias?

b) Quantos homens a empresa irá precisar para cumprir a produção mensal, trabalhando oito horas por dia, durante 20 dias ao mês?

O PCP, no planejamento, deve obedecer a uma seqüência na obtenção de suas metas. As etapas a serem seguidas são:

1. Receber previsão de vendas da área comercial, expressando intenção de vendas por produto em um determinado período (consumo). (Valor no problema?)

2. Verificar nível de estoque atual (estoque inicial). (valor no problema?)

3. Quantificar nível desejável de estoque futuro, definindo a quantidade que ficará estocada após cumprir demanda prevista (estoque final) (Valor no problema?)

4. Quantificar a produção a ser cumprida, que então passa a se constituir na meta de produção do período. (Valor no problema?)

SP

SM

5. Verificar o estoque de matéria-prima e os insumos diversos, determinando itens a serem adquiridos pelo setor de suprimentos, necessários à obter a meta de produção estabelecida. (Valor no problema?) 6. Calcular:-em função do nível de produção e das horas previstas de trabalho, a necessidade de equipamento e de mão-de-obra; ou (Valor no problema?)- em função dos equipamentos disponíveis, calcular as horas de trabalho necessárias ao atendimento do plano de produção. (Valor no problema?)7. Definir prazo para início e término da produção quantificada. (Valor no problema?)

PV

EI

EFP

EIc

Demanda mensal: 22.000 um/mêsConsumo por produto:

- chapa: 1 m2/um de produto- parafuso:: 2 un/por uni/prod- arruela: 4 un/por uni/prod

Produtividade: 8,85 um/mêsEstoque para um mês= venda mensal

Estoques iniciais:EiP= 8.000 umEiChapa=2.000 umEi Parafuso= 3.5000 um/mêsEi Arruela= 25.000un/mês

a) Quantidade de insumo a ser comprado

QUANTO DEVE SER PRODUZIDO PARA ATENDER A DEMANDA E MANTER O ESTOQUE FINAL E A PROPORÇÃO DE ESTOQUE INICIAL USUAL

Consumo=Co=22.000Estoque final=Ef=22.000,00Ef=Ei+P-CoP=Ef+Co – Ei= 22.000+22.000-8.000=36000A necessidade de produção é 36.000

Cálculo de consumo de

insumo

Consumo de insumos para manter o principio do estoque final mensal e a demanda- chapa: 1 x36.000= 36.000 m2- parafuso:: 2 x36.000=72.000 un- arruela: 4 x36.000= 144.000 un

O estoque final de cada item é igual ao nível de vendas= 22.000un prod.= Ei+Compra-Co=Ef-EF chapa= 22.000-Ef parafuso=44.000-Ef arruela= 88.000

Necessidade de compra:Ei+Compra-Co=Ef

Chapa:2000+compra-36.000=22.000-----CoC=58.000-2.000=56.000Parafuso:3500+compra-72.000=44.000-----CoP=116.000-3.500=112.500Arruela:25.200+compra-144.000=88.000-----CoP=232.000-25.200=206.800

b) Número de pessoas

8 h/d 20 dias = 160h/mês/pessoa1 h = 8,8 um160 h = 1.416 umNeste ritmo: 36.000 /1.416 un = 26 pessoas1 p 1.416 um/mês26 p 36.816 um816 unidades de folga: 2,2% de folga

Ajustes?Por dia: 8*8,8=70,4 /d – 1400,8/mFolga: 2,2%?

CONTROLE A CURTOS INTERVALOS DE TEMPO controle a cada passo do processo, pela inspeção periódica a intervalos de tempo regulares, identificando problemas tão logo ocorram e controlando a quantidade produzida no período.

EXEMPLOuma empresa que trabalha dez horas diárias 20 dias no mês, totalizando 200 horas/mês. Essa empresa, ao efetuar sua programação, fixou em 12.000 unidades a quantidade a ser fabricada no mês. Se o controle for feito com base em longos períodos, uma semana, por exemplo, o número a ser perseguido semanalmente será de 3000 unidades (12.000/quatro semanas). Havendo algum atraso na produção, só será observdo depois de transcorrido 25% do tempo total reservado a produção. Utilizando curtos intervalos de tempo, uma hora, por exemplo, o número a ser perseguido será de 60 unidades/hora ( 12.000:200 horas).

A cada intervalo de uma hora, os inspetores de produção devem encontrar uma quantidade produzida próxima das 60 unidades previstas para aquele tempo. Havendo diferença acentuada, a causa é imediatamente investigada. Qualquer anomalia no sistema deve ser solucionada para que o total produzido retorne ao nível 60 e permita assim que a meta mensal de 12.000 unidades seja alcançada.

Isso significa que a cada intervalo de uma hora é possível

controlar o nível de produção e identificar problemas que

possam impedir o alcance das metas estabelecidas. Garantida

a produção em uma hora (pequeno intervalo), estará

assegurada qualquer quantidade num tempo múltiplo desse

intervalo, garantindo a meta. Ressalte-se que quando o

trabalho é efetuado por equipes este controle é efetuado

pelo próprio grupo bem como o planejamento.

Usado em software?

9.6 DIMENSIONAMENTOS DO LOTE ECONÔMICOO lote econômico é aquele cujo custo de fabricação é mínimo. As empresas o buscam como forma de maximizar seus lucros.

a)Custo Unitário da produção-os custos unitários são grandes quando Q é pequeno -decrescem quando a quantidade produzida aumenta. (capacidade instalada):

O custo para preparar uma máquina e deixá-la em condições de operar é o mesmo, quer o equipamento produza dez ou 100 unidades.

Quantidade

O custo unitário correspondente à preparação da máquina, cai com a quantidade produzida

b) área de armazenamento-será maior quanto maior for a quantidade estocada-seguro, que também é proporcional ao volume armazenado

-imobilizando capital-Quando a produção aumenta, o capital aplicado também cresce.

- Custo de manter estoque (unitário), que cresce com a quantidade produzida e armazenada.

A soma dos custos unitários de preparação e do custo para manter estocada a produção.M indica o ponto em que o custo é mínimo, correspondente à quantidade Qec do lote econômico.

No dia-a-dia das empresas:identificar a quantidade econômica de produção.

Em alguns casos, mesmo a quantidade econômica sendo identificada, pode ocorrer que o valor encontrado seja num montante superior as condições suportadas pela empresa.

Exemplo- uma indústria com produção diária de 250 produtos e Qec calculada em 3.162 unidades.- Esse total só será atingido com a empresa trabalhando 12,6 dias (3.162/250 ), e nem toda empresa dispõe de pedidos que possibilitem operar nesse nível continuamente. Na prática, isso pode ocorrer.

Parei aqui turma B – Retomar a partir de 45 e fazer o exercício

GRÁFICOS DE CONTROLE DE PRODUÇÃO

DISPONIBILIDADE DE MÁQUINA

GRÁFICO DA SEQÜÊNCIA DE PRODUÇÃO

GRÁFICO DE DESPERDÍCIO

GRÁFICO DE GANTT

Proxima OP só dia 14

MAPA DE PRODUTIVIDADE

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