seção vi.a relatório

5
DOCUMENTO ADMINISTRATIVO II RELATÓRIO TÉCNICO-CIENTÍFICO- "É a exposição escrita na qual se descrevem fatos verificados mediante pesquisas ou se historia a execução de serviços ou de experiências. É geralmente acompanhado de documentos demonstrativos, tais como tabelas, gráficos, estatísticas e outros”. De um modo geral, podemos dizer que os relatórios são escritos com os objetivos: divulgar os dados técnicos obtidos e analisados e registrá-los em caráter permanente. Ele é o documento original pelo qual se faz a difusão da informação corrente, sendo ainda o registro permanente das informações obtidas. É elaborado principalmente para descrever experiências, investigações, processos, métodos e análises. RELATÓRIO DE USINAGEM – FUSO DATA ETAPAS 20 de Fevereiro * Faceamento da Peça com 116mm x φ 22mm. * Furo no centro da peça. * Desbaste da peça com 96mm de comprimento com φ 14mm. 06 de Março * Desbaste da peça com 10mm de comprimento e φ 10mm. * Raio de 1,6mm e φ 7,3mm a uma distância de 5mm. * Virar a peça e facear. * Fazer um furo de centro. * Desbaste de comprimento 8mm x φ 12mm. 13 de Março * Recartilhamento da extremidade maior. * raio de 1,6mm à 6mm de distancia da extremidade maior ( φ 10,5) * Rosqueamento M14x1,5. * Chanfro de 45º. * Lubrificação da peça. INTRODUÇÃO: O relatório que se segue descreve a fabricação de uma peça Aço SAE 1020 e foi escrito por alunos do 2º ano do Curso Técnico em Mecânica da Escola Técnica “Professor Everardo

Upload: alex-arau

Post on 05-Nov-2015

225 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

DOCUMENTO ADMINISTRATIVO II

RELATRIO TCNICO-CIENTFICO-" a exposio escrita na qual se descrevem fatos verificados mediante pesquisas ou se historia a execuo de servios ou de experincias. geralmente acompanhado de documentos demonstrativos, tais como tabelas, grficos, estatsticas e outros. De um modo geral, podemos dizer que os relatrios so escritos com os objetivos: divulgar os dados tcnicos obtidos e analisados e registr-los em carter permanente. Ele o documento original pelo qual se faz a difuso da informao corrente, sendo ainda o registro permanente das informaes obtidas. elaborado principalmente para descrever experincias, investigaes, processos, mtodos e anlises.

RELATRIO DE USINAGEM FUSO

DATAETAPAS

20 de Fevereiro* Faceamento da Pea com 116mm x 22mm.* Furo no centro da pea.

* Desbaste da pea com 96mm de comprimento com 14mm.

06 de Maro* Desbaste da pea com 10mm de comprimento e 10mm.

* Raio de 1,6mm e 7,3mm a uma distncia de 5mm.* Virar a pea e facear.* Fazer um furo de centro.

* Desbaste de comprimento 8mm x 12mm.

13 de Maro* Recartilhamento da extremidade maior.

* raio de 1,6mm 6mm de distancia da extremidade maior (10,5)* Rosqueamento M14x1,5.* Chanfro de 45. * Lubrificao da pea.

INTRODUO: O relatrio que se segue descreve a fabricao de uma pea Ao SAE 1020 e foi escrito por alunos do 2 ano do Curso Tcnico em Mecnica da Escola Tcnica Professor Everardo Passos , como uma exigncia da aula de Processos de Fabricao, disciplina ministrada pelo professor Carlos Alberto. A pea foi fabricada no Laboratrio de Mecnica da escola. A 1 Etapa foi completada na 1 unidade, de 20 de fevereiro a 13 de maro de 2010.

OBJETIVO: O objetivo do relatrio descrever as etapas da fabricao de uma pea, feita em Ao SAE 1020, que compe o conjunto de uma morsa.

MATERIAIS- Torno Mecnico- Ferramenta de Recartilho- Ferramenta de sangrar de raio 1,6mm- Ferramenta de Rosca- Ferramenta de desbaste reta- Broca de Centro- Paqumetro- leo solvel

CRONOGRAMA

DESENVOLVIMENTOOPERAORPM

Faceamento630 RPM

Desbaste630 RPM

Furo de Centro630 RPM

Raio de 1,6630 RPM

Chanfro630 RPM

Recartilhamento40 RPM

Rosqueamento40 RPM

1 Etapa: Pea inicial com dimenses: 220mm x 22mm. Prender a pea na placa principal; Alinhar a Ferramenta de desbaste reta ao contra-ponto do cabeote mvel; Facear a pea e deixar com 117mm de comprimento total por 22mm; Colocar a broca de centro no mandril, e prender ao cabeote mvel; Fazer, com a broca de Centro, um furo de aproximadamente 3mm de profundidade; Encaixar o contra-ponto no mandril novamente, e coloc-lo no furo de centro; Desbastar a pea com um 14mm um comprimento de 96mm da extremidade direita para a esquerda.

2 Etapa: Desbastar a pea com a Ferramenta de desbaste reta, a um comprimento de 10mm da ponta, com um 10mm; Com a Ferramenta de Sangrar de Raio 1,6, fazer um canal de 7,3 a uma distncia de 5mm da extremidade direita; Virando a pea, deixar no comprimento de 116mm, e fazer com a broca de Centro, fazer um furo de aproximadamente 3mm de profundidade; Encaixar o contra-ponto, novamente; Marcar dessa nova extremidade, uma distncia de 8mm e fazer um desbaste de 12mm.

3 Etapa Recartilhar a extremidade maior (22mm) com passo de 1mm, deixando a mquina com a configurao DFGJN; Marcar uma distncia de 6mm direita desta extremidade maior, e fazer um canal at deixar com 10,5mm, com a Ferramenta de Sangrar de raio 1,6mm; Fazer uma rosca, com a Ferramenta de Rosca, com medidas M14x1,5mm, deixando a mquina com configurao BEHJM, com rotao de 40 RPM; Fazer um chanfro de 45 nas extremidades 1,2,3 e 4, conforme o desenho anexo; Lubrificar a pea, com leo lubrificador, para evitar oxidao.

SUGESTES:

Use sempre equipamento de Proteo Individual; Sempre, na operao de desbaste, colocar leo solvel na pea e na ferramenta, refrigerar aumentando a vida til e melhorando o acabamento superficial; Comece sempre pelo recartilho e depois faa a rosca, para sua pea no ficar marcada; Sempre use o paqumetro e respeite as tolerncias especificadas; No momento do recartilho, nunca deixar que a ferramenta v at final, sempre pare antes; A rosca exige agilidade e ateno, cuidado para no danificar sua pea e a ferramenta!

RESULTADOS

Dificuldades so encontradas no momento de fazer a rosca. Deve ser com muita cautela, atentando para o momento de inicio e termino da rosca. Deve-se prestar ateno para no voltar com a ferramenta na pea, para manter o mesmo passo. Usar o calibrador de rosca para verificar o passo. Usar sempre leo de corte, para ajudar o corte da ferramenta. Nunca desligar a maquina e sempre manter um cuidado ao retirar a ferramenta da rosca e inverter o movimento da mquina, para no momento em que for colocar a ferramenta de novo, no errar o passo.

Mais exemplos em: http://milenio.impa.br/pt/2002/RELBIENAL-02.pdfhttp://milenio.impa.br/pt/2004/relmmm-04.pdf