revestimento contra abrasÃo severa · Ÿ redução dos custos de manutenção, paradas de...
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TMNANOMATERIAIS SHSREVESTIMENTO CONTRA ABRASÃO SEVERA
Ÿ Nanotecnologia empregada em revestimento duro (Hardfacing);
Ÿ Excepcional resistência à abrasão e erosão severa;
Ÿ Proporciona maior vida útil às peças quando comparado a maioria dos carbonetos existentes no mercado;
Ÿ Redução dos custos de manutenção, paradas de máquinas e estoque.
MINERAÇÃO SIDERURGIACIMENTO
Dentes de escavadeiras, caçambas, etc.
Moinhos de carvão, quebradores de sinter, etc
Rolos de moinhos, britadores, etc.
PAPEL E CELULOSE
Tambor descascador, picadores, etc.
TMPropriedades do depósito com ligas de Nanotecnologia SHS :
Ÿ Dureza de até 71HRc, sendo possível atingir alta dureza no 1º passe;Ÿ Resistência ao desgaste conforme ASTM G65-04 Procedure A - perda típica de massa entre 0.10g à 0.13g;Ÿ Densidade típica: 7.38 g/cm³;Ÿ Resistência ao impacto: 165 ft-lbs;Ÿ Manutenção da dureza em altas temperaturas.
+55 11 4993-8111 • [email protected] • www.harrisproductsgroup.com
Obtém alta dureza com finas camadas.
Alta dureza quando submetido a temperaturas elevadas
Es t ru tu ra
TMSHS Passe único x curva de temperatura
Temperatura (C)
TMAs ligas de nanotecnologia SHS representam um avanço no desenvolvimento de consumíveis para revestimento duro
(Hardfacing), devido a sua alta capacidade de resistir ao desgaste por erosão e abrasão em ambientes extremamente TM agressivos. Os revestimentos SHS são ligas ferrosas multicomponentes, patenteadas e de propriedade da Lincoln
Electric Company.
TMAs ligas SHS são desenvolvidas para substituir com superioridade os consumíveis para revestimento duro existentes
TMno mercado, incluindo carbonetos complexos, de cromo e de tungstênio. Os depósitos SHS oferecem extrema
resistência à abrasão e erosão, mantendo alta tenacidade, enquanto os materiais convencionais são macro
compósitos, contendo partículas duras e carbonetos em um aglutinante.
TMDurante o processo de soldagem, as ligas SHS formam estruturas cristalinas amorfas e altas taxas de resfriamento
(undercooling), que resultam em considerável refinamento da microestrutura até a faixa nanométrica, gerando uma
matriz uniformemente dura e reduzindo substancialmente os problemas associados a deposição de revestimentos
duros (Hardfacing).
Distribuição de gases quentes até 500° C dentro de ventilador centrífugo industrial.
Vida útil de 2 a 4 meses. Mínimo desgaste após 12 meses de serviço.
Placa de ventilador centrífugo revestido com SHSTMEsquema de funcionamento do ventilador
Revestido com SHSTM
Placa de ventilador centrífugo sem revestimento
Fornecidos por Weartech exclusivamente para The Harris Products Group. Empresas do grupo Lincoln Electric Company.
Exemplo de aplicação - Ventilador Industrial:
260 315 370 427 482 537 593 648