PROJETOS PREMIUM (FLOWLINE E RISERS) E CONTROLES DIMENSIONAIS

PROJETOS PREMIUM (FLOWLINE E RISERS) E CONTROLES DIMENSIONAIS

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A Vallourec é referência em projetos Line Pipe (onshore e offshore), sempre presente nos mais importantes projetos desse tipo no Brasil, incluindo flowlines de exportação e interligação de sistemas submarinos, além de risers rígidos de produção. Alta tecnologia para projetos customizados com dimensões não convencionais, garantia de tolerâncias dimensionais rigorosas, graus especiais de aço sour service com alta tenacidade e ductilidade, usinagem de ponta, revestimento, rastreabilidade do processo, testes especiais e gerenciamento de projetos premium, aliando as principais normas, como API 5L e DNV OS F101, com as especificações customizadas para clientes. A Vallourec desenvolveu o mais moderno equipamento de usinagem (end truing) e medição a laser para projetos Line Pipe. O equipamento consiste na usinagem das pontas dos tubos, assegurando precisas tolerâncias dimensionais dos diâmetros internos e externos. A usinagem é realizada em linha com a produção dos tubos. A usinagem de ponta permite um aumento na produtividade em termos de operação de soldagem e redução de custos baseada principalmente em:

• Redução do tempo de setup durante o processo de soldagem e inspeção NDT.• Eliminação da necessidade de pipe sorting na base ou no canteiro de obra.• Redução de perdas e retrabalho durante o processo de soldagem e inspeção NDT. • Redução no prazo de entrega dos tubos, se considerarmos que a usinagem

seria feita de forma manual fora de linha.• Aumento da resistência à fatiga em aplicações dinâmicas

como os risers de produção.

Vallourec is well recognized in Line Pipe Projects (onshore and offshore), always present in the most important projects of this type in Brazil, including export flowlines, subsea systems interconnection and risers production systems. High-Technology for customized projects with non standard dimensions, strict dimensional tolerances, sour service special grades with high toughness and ductility properties, end machining, special coatings, process traceability, complete “in house” tests and project management, align with the main standards such as API 5L and DNV OS F101 and with clients customized. Vallourec has developed the most modern machining equipment (end truing) and laser measurement for pipe line projects. The equipment consists of machining the pipe ends, in order to assure tighter dimensional tolerances of the internal and external diameters. The machining is performed in line with the production of the pipes. The machining process enables customers to increase their productivity in terms of welding operations and reduction of overall costs with tighter pipe end tolerances through:

• Reduction of setup times at welding process and NDT inspection.• Avoid pipe sorting at the spoolbase à Better logistics. • Reduction of the welding time and NDT inspection time.• Reduction of the bare pipe delivery time due to the in –line production.• Increase the fatigue resistance in Risers applications.

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O processo de adequação do dimensional das extremidades dos tubos é realizado por uma calibração a frio para garantir um melhor alinhamento com os requerimentos dos clientes e a sua posterior medição e usinagem. Esse processo assegura que o perfil da ponta do tubo fique exatamente como solicitado pelo cliente, como o comprimento da área usinada, tolerâncias dos diâmetros internos e externos, tolerância de parede, rugosidade e área de transição entre superfície usinada e superfície original.Usinagem de ponta (end truing) passo a passo:

• Etapa 1: calibração a frio das pontas (cold end sizing).• Etapa 2: medição a laser das pontas.• Etapa 3: usinagem das pontas. • Etapa 4: medição a laser das dimensões finais.

Após a última etapa, o cliente receberá um relatório detalhado com todas as medidas e rastreabilidade de cada ponta dos tubos.

In order to adjust the required dimensions of the pipe ends the process starts first with a cold calibration to ensure better alignment and then is completed with subsequent measurement and machining steps. This process ensures that the profile of the pipe end is exactly as requested by the customer, such as the length of the machined area, the internal and external diameter tolerances, the wall thickness tolerance, the roughness and the transition area between the machined surface and the original surface.

• Step 1: Cold Calibration of the pipe ends (cold end sizing)• Step 2: Laser measuring of the pipe ends• Step 3: machining of the pipe ends• Step 4: Laser measuring of the final dimensions

After the last step, the customer will receive a detailed report with all the measurements and traceability of each pipe end.

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www.vallourec.com/br31 3328-2000

vendas.linepipe-bra@vallourec.com

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