Prof. Junior

CURSO TÉCNICO EM LOGÍSTICA

OBJETIVO DO CURSO

Oferecer aos profissionais que atuam ou pretendam atuar na área de Logística,

uma visão da importância e da operacionalização da atividade de

Logística como fator de diferenciação competitiva na gestão da empresa, seja

em mercados nacionais ou internacionais.

lntroduçãolntrodução

Histórico da Logística

EGITO ANTIGO: Previsão de sete anos de seca, fez com que o povo construísse armazéns para guardar su-primentos. Surgiram os pri-meiros conceitos de tipos de materiais (perecíveis ou não) de forma a melhorar as condições de armazenagem.

Histórico da Logística

GUERRA ENTRE EUA E INGLATERRA: 12.000 homens do exército Inglês em um local e os suprimentos e armas foram mandados para outro.

Fazer chegar o produto certo, na quantidade certa, no lugar certo, na hora certa, com a qualidade assegurada e ao menor custo, disponibilizando os bens nos mercados e pontos de destino com a máxima eficiência, rapidez e qualidade e com custos conhecidos e controlados.

LogísticaLogística

LOGÍSTICA

Logística é “o ramo da ciência militar que lida com a obtenção, a manutenção e o transporte de materiais, pessoal e instalações”.

(Webster’s New Encyclopedic Dictionary)

A MISSÃO DA LOGÍSTICA

“A missão da logística é dispor a mercadoria ou o serviço certo, no lugar certo, no tempo certo e nas condições desejadas, ao mesmo tempo em que fornece a maior contribuição à empresa”.

(Ballou, 2001)

Logística

Logística é o processo de gerenciar estrategicamente a

aquisição, movimentação e armazenamento de materiais,

peças e produtos semi-acabados e acabados, bem como o

fluxo de informações correlatas através da organização e seus

canais de marketing, de modo a poder maximizar as

lucratividades presente e futura através do atendimento dos

pedidos a baixo custo.

A Importância da Logística

Adição de valor ao produto ou serviço – Não adianta oferecer um serviço adicional se o consumidor não estiver disponível no momento e no local onde deveria usufruir deste benefício. Redução de custos para a empresa, repassando o benefício para o consumidor.

Importância estratégica para a empresa –decisões sobre a cadeia de suprimentos podemelevar os níveis de satisfação dos clientes.

Logística em Serviços

• Cadeias de fast-food• Fornecedores de energia elétrica• Hospitais• Hotéis• Instituições de ensino• Bancos, etc

Porque estudar a Logística

Competir é preciso e é uma realidade que não se pode mais ignorar. Assim, todas as organizações buscam diferenciar-se de seus concorrentes para conquistar e manter clientes. Só que isto está se tornando cada vez mais difícil. O aumento da arena competitiva, representado pelas possibilidades de consumo e produção globalizadas, a necessidade de que se façam lançamentos mais freqüentes de novos produtos, os quais, em geral, terão ciclos de vida curtos, e a mudança no perfil dos clientes, cada vez mais bem informados e exigentes, forçam as empresas e serem criativas, ágeis e flexíveis, mas também a aumentar a sua qualidade e confiabilidade. Sem dúvida, tarefas que estão desafiando os executivos em todo o mundo e exigindo maiores esforços.

Processos da Logística

• Fluxo Físico

• Fluxo de Informação

• Fluxo Financeiro

PROCESSOS DA LOGÍSTICA

Negociação e suas condições

Entrega do PRODUTO

PAGAMENTOe suas informações

PROCESSOS DA LOGÍSTICA

Produtor Consumidor

Para que ocorra o processo da LOGÍSTICA é necessária a infraestrutra destes 3 FLUXOSINFRAESTRUTURA DO FLUXO DE INFORMAÇÃO-Sistemas Eletrônicos de Informações e de Telecomunicações-Equipamentos Eletrônicos de Processamento de Dados INFRAESTRUTURA DO FLUXO FÍSICO- Rodovias, Ferrovias, Hidrovias, Portos e Equipamentos de Transportes e de Movimentação e Armazenagem de Carga

INFRAESTRUTURA DO FLUXO FINANCEIRO- Sistema de Faturamento , Cobrança, Pagamento e Recebimento - REGRAS DE RATEIO

PENSAMENTO

“O PRAZER NO TRABALHO APERFEIÇOA A OBRA”

ARISTÓTELES – “O PENSADOR”

PENSAMENTO

“A alegria do coração transparece no rosto,mas o coração angustiado oprime o espírito!”

Provérbios de Salomão

O que é Logística Empresarial

Trata-se de todas as atividades de movimentação e armazenagem, que facilitam o fluxo de produtos desde o ponto de aquisição da matéria-prima até o ponto de consumo final, assim como dos fluxos de informação que colocam os produtos em movimento, com o propósito de providenciar níveis de serviço adequados aos clientes a um custo razoável. (definição de Ronald H. Ballou no seu livro "Logística Empresarial").

BIBLIOGRAFIA

- Gestão de Custos LogísticosFaria, Ana Cristina C; Atlas 2005

- Logística Empresarial, o Processo de Integração da Cadeia de SuprimentoBowersox & Closs – Atlas 2001

- A História da LogísticaRent a Wagon Locadora de Carretas (Site)

O que é Logística Integrada ?

É um amplo sistema de visão gerencial da cadeia de abastecimento, desde o fornecimento de matérias-primas e insumos até a distribuição do produto acabado ao cliente final (consumidor). Pode ainda ser considerado o retorno dos resíduos oriundos do produto, tais como embalagens e o produto propriamente dito para reciclagem.

O que é Logística de Abastecimento ?

Atividade que administra o transporte de materiais dos fornecedores para a empresa, descarregamento no recebimento, e armazenagem das matérias-primas e componentes. Estruturação da modulação de abastecimento, embalamento de materiais, administração do retorno das embalagens, e decisões sobre acordos no sistema de abastecimento da empresa.

O que é Logística de Distribuição ?

Administração do centro de distribuição, localização de unidades de movimentação nos seus endereços, abastecimento da área de separação de pedidos, controle da expedição, transporte de cargas entre fábricas e centros de distribuição e coordenação dos roteiros de transporte.

O que é Logística de Produção / Manufatura ?

Atividade que administra a movimentação para abastecer os postos de conformação e montagem, segundo ordens e cronogramas estabelecidos pela programação da produção. Desova das peças conformadas como semi-acabados e componentes, e armazenagem nos almoxarifados de semi-acabados. Deslocamento dos produtos acabados no final das linhas de montagem, para os armazéns de produtos acabados.

O que é Logística de Suprimentos ?

Parte da logística empresarial que corresponde ao conjunto de operações associadas ao fluxo de materiais e informações, desde a fonte de matérias-primas até a entrada da fábrica.

A Logística e a Nova Visão Empresarial

A Logística é uma nova visão empresarial que direciona o desempenho das empresas, tendo como meta reduzir o lead time entre o pedido, a produção e a demanda, de modo que o cliente receba seus produtos ou serviços no momento que desejar.

Sistema de informações – tem que atender as necessidades e tem que haver segurança nas informações tanto as informatizadas como nas demais.

Hamilton Pozzo

A logística e suas atividades

Atividades Primárias

As atividades primárias que são fundamentais

para obtenção dos objetivos logísticos de custo e

nível de serviço que o mercado deseja, e são:

- Transportes;

- Manutenção de estoques, e

- Processamento de pedidos.

A logística e suas atividades

As atividades de apoio

São aquelas que dão suporte ao desempenho das

Atividades Primárias, e são:

- Armazenagem;

- Manuseio de Materiais;

- Embalagem;

- Suprimentos;

- Planejamento e Sistema de Informação.

Evolução da LogísticaEvolução da LogísticaEstágios Organizacionais de Crescimento

Gra

u de

inte

graç

ãoG

rau

de in

tegr

ação

19701970 tempotempoBaixoBaixo

BaixoBaixo

AltoAlto

LOGÍSTICA EXTERNA INTEGRADAIntegração externa de processos de

negócios chave

LOGÍSTICA INTERNA INTEGRADAComprador – Fornecedor – Objetivos

Individuais

LOGÍSTICA INCIPIENTEIntegração das funções da

Logística

LOGÍSTICA SUBDESENVOLVIDASegmentado com foco na função

distribuição

LOGÍSTICA DE COOPERAÇÃO EINTEGRADA ATRAVÉS DA CADEIA DE VALORIntegração plena como se fosse uma

empresa única

19801980 19901990 20002000 20052005

1

2

3

4

5Ambiente Ambiente INTERNOINTERNO

Ambiente Ambiente EXERNOEXERNO

FONTE: Adaptado de Boyson FONTE: Adaptado de Boyson et. al,et. al, 1999 1999

CUSTOS LOGÍSTICOS

INTRODUÇÃO

A de redução do prazo de entrega;

A maior disponibilidade de produtos;

A entrega com hora determinada;

O maior cumprimento dos prazos de entrega;

A maior facilidade de colocação do pedido

Entre estas exigências por serviço, poderíamos destacar:

O custo é formado pela soma de insumos necessários para realizar um determinado serviço. A depender da maneira como foi calculado, e de outros fatores, podem ser definidos diversos tipos de custo, com conceitos importantes para solução de problemas logísticos.

CUSTO

TIPOS DE CUSTOS MAIS COMUNS :

Custos diretos e indiretos

Os custos diretos são diretamente destinados às atividades produtivas, como exemplo tem os motoristas de veículos de distribuição, o combustível, o custo de capital dos próprios caminhões, etc. São itens diretamente relacionados à produção do setor de logística.

Os custos indiretos são os tidos com a contabilidade, as vendas e com os recursos humanos. A divisão percentual no setor industrial chega de 80% a 85% nos custos diretos e 20% a 25% nos custos indiretos.

Custos fixos : Custo que praticamente não sofre variação de acordo com a produção.

Temos como exemplo o seguro do caminhão.

Custo Variável : Custo vai sofrer variação de acordo com a produção.

Exemplo: Mão - de - obra

Custos de oportunidade: Custos com estoques são aqueles que são gerados a partir da necessidade de estocar os materiais.Nada mais é que o valor que a empresa perde imobilizando o capital em estoque em vez de aplicar este valor no mercado(custo de oportunidade de capital).

Vivo

Morto

Adormecido

Custo com inventário

REFERÊNCIAS :

1.0 Novaes, Antonio G. e Alvarenga, Antonio C.

Logística aplicada. 3ª edição.

Artigo da CEL, por Mauricio Pimenta. Paulo Angelin

http://www.pauloangelim.com.br/artigos3_52.htmlSite da COPPEAD-UFRJ :Centro de estudos em logísticahttp://www.centrodelogistica.com.br

OBRIGADO !

SISTEMA DE INFORMAÇÃO

• “Um ERP pode ser definido como uma ferramenta estratégica que equipa a empresa com as capacidades de integrar e sincronizar funções isoladas, em processos otimizados, para se obter vantagem competitiva em um turbulento ambiente de negócios.”

Akhilesh Tuteja

• SIGE (Sistemas Integrados de Gestão Empresarial, no Brasil);

• são sistemas de informação que integram todos os dados e processos de uma organização em um único sistema;

• Perspectiva funcional (sistemas de: finanças, contabilidade, recursos humanos, fabricação, marketing, vendas, compras, etc);

• Perspectiva sistêmica (sistema de processamento de transações, sistemas de informações gerenciais, sistemas de apoio a decisão, etc).

• Os ERPs em termos gerais, são uma plataforma de software desenvolvida para integrar os diversos departamentos de uma empresa, possibilitando a automação e armazenamento de todas as informações de negócios.

• No final da década de 50, rodavam os primeiros sistemas de controle de estoques - a automatização era cara, lenta e para poucos – o que antes era manual e barato;

• No início da década de 70, a expansão econômica e a evolução computacional geraram os MRPs (Material Requirement Planning ou planejamento das requisições de materiais); Eles surgiram já na forma de conjuntos de sistemas, também chamados de pacotes, que conversavam entre si e que possibilitavam o planejamento do uso dos insumos e a administração das mais diversas etapas dos processos produtivos.

• A década de 80 marcou o início das redes de computadores ligadas a servidores – mais baratos e fáceis de usar que os mainframes;Tempos depois o MRP  se transformou em MRP II (que significava Manufacturing Resource Planning ou planejamento dos recursos de manufatura) controlando outras atividades como mão-de-obra e maquinário.

• Na década de 90 a nomenclatura ERP ganharia muita força pela evolução das redes de comunicação entre computadores e a disseminação da arquitetura cliente/servidor – microcomputadores ligados a servidores, com preços mais competitivos;

• As promessas eram tantas e tão abrangentes que a segunda metade daquela década seria caracterizada pelo BOOM nas vendas dos pacotes de gestão junto com fabricantes internacionais e nacionais lucrando muito com as vendas.

• Maior confiabilidade dos dados, agora monitorados em tempo real, e a diminuição do retrabalho fazendo com que a empresa possa interagir;

• uma ordem de vendas dispara o processo de fabricação com o envio da informação para múltiplas bases, do estoque de insumos à logística do produto.

• a empresa tem mais subsídios para se planejar, diminuir gastos e repensar a cadeia de produção;

• a companhia pode chegar ao ponto de produzir de forma mais inteligente, rápida e melhor, o que, em outras palavras, reduz o tempo que o produto fica parado no estoque;

• A tomada de decisões também ganha uma outra dinâmica.

• é possível direcionar ou adaptar o ERP para outros objetivos tanto na produção quanto no apoio ao departamento de vendas como na distribuição, entre outras.

• Com a capacidade de integração dos módulos, é possível diagnosticar as áreas mais e menos eficientes e focar em processos que possam ter o desempenho melhorado com a ajuda do conjunto de sistemas.

• • Flexibilidade – Este sistema deve ser flexível o suficiente para responder a qualquer mudança nas necessidades de um empreendimento;

• • Modular e Aberto – Sistema ERP deve ter um sistema de arquitetura aberta,o que significa que qualquer módulo pode ser utilizado ou descartado sem qualquer efeito nos outros módulos.

• • Compreensivo – Este deve ser capaz de fornecer suporte a uma grande variedade de funções organizacionais, servindo adequadamente a uma vasta gama de empresas;

• • Além da organização – Não deve se limitar às fronteiras da organização, mas fornecer conexão on-line com outras instituições que realizam negócios com a e empresa;

• • Melhores práticas de negócios – Deve conter as melhores práticas de negócios utilizadas por todo o mundo;

• • Simulação da realidade – Precisa simular a realidade de processos de negócios nos computadores.

• Envolvimento do Usuário• Apoio da direção• Definição clara de necessidades• Planejamento adequado• Expectativas realistas• Marcos intermediários• Equipe competente• Comprometimento• Visão e objetivos claros• Equipe dedicada• Infraestrutura adequada

• Demora no atendimento e perda de pedidos, gerando desgaste na relação com os clientes;

• Atraso em pagamentos, causando desgaste na relação com os fornecedores

• Redução de volumes, inadimplência e faturamento a menor, com perdas de faturamento

• Retrabalho e lentidão nos processos, desencadeando perda de produtividade

• Falta de relatórios gerenciais, ocasionando descontrole de gestão

• Eliminar o uso de interfaces manuais• Reduzir custos• Otimizar o fluxo da informação e a qualidade da

mesma dentro da organização (eficiência)• Otimizar o processo de tomada de decisão• Eliminar a redundância de atividades• Reduzir os limites de tempo de resposta ao

mercado• Reduzir as incertezas do Lead time• Incorporação de melhores práticas (codificadas no

ERP) aos processos internos da empresa;

Manutenção:• Reduzir as perdas de produção, minimizando os tempos de

intervenção e o prazo das paradas;• Reduzir o custo de manutenção, racionalizando o uso dos

recursos e padronizando materiais e equipamentos.Suprimento e comercialização• Gerenciar de forma integrada as operações e os

recursos da importação, transporte, refino, movimentação interna e distribuição.

Materiais, Equipamentos e Serviços• Reduzir os estoques de material (estratégico,

disponível e programado;• Reduzir o custo do processo de contratação

de materiais, equipamentos e serviços;• Reduzir o custo dos serviços contratados com

maior visibilidade dos preços em toda a Companhia e contratação conjunta;

Empreendimentos• Maximizar o resultado dos

empreendimentos, reduzindo o tempo de sua implantação através da realização do planejamento, controle e avaliação de resultados de forma integrada;

• Melhorar o processo decisório, disponibilizando informações mais confiáveis e de forma integrada.

Atendimento a Clientes• Reduzir o tempo do processo de

comercialização;• Agilizar o acompanhamento da cobrança e a

liberação de crédito;• Assegurar que todas as entregas tenham o

respectivo documento fiscal;• Melhorar a formulação dos preços pela

melhor apuração de custos;

Planejamento, Finanças, Controle• Facilitar a disponibilização de informações

para a Petrobras e entidades externas;• Agilizar os processos de planejamento e

acompanhamento tático, plurianual e anual;• Aprimorar a avaliação do desempenho

empresarial;• Facilitar a integração com as subsidiárias;

Recursos Humanos• Otimização do planejamento da força de trabalho;• Melhor acompanhamento de custos de pessoal;• Melhor integração das atividades de Recursos

Humanos com as demais atividades e processos;• Maior agilidade na tomada de decisões relacionadas

com a gestão de pessoas;

• Pontos fortes do sistema é a integração entre os módulos. Os monitores, as operações e a navegação dentro do sistema são tão padronizadas que o utilizador aprende de forma rápida e fácil;

• Acesso ao programa: às informações são realizados através de menus com utilização de senhas, os menus são customizados de forma que cada utilizador visualize e tenha acesso somente às operações que atendam aos objetivos específicos de seu interesse.

HISTÓRIA DO AUTOMÓVEL

Carl Benz conhecido como pai do automóvel,criou em 1885 o primeiro veículo triciclo com velocidade máxima de 13Km/h.

ARMAZENAGEM

DESENVOLVIMENTO

• ARMAZENAGEM: É atividade que compreende o planejamento,coordenação,controle e desenvolvimento das operações destinadas a abrigar,manter adequadamente estocado e em condições de uso ,bem como expandir no momento oportuno os materiais necessários a empresa.

OBJETIVOS DA ARMAZENAGEM

• Maximizar o uso dos espaços.• Facilitar o acesso ao itens do depósito.• Proteger e abrigar os materiais.• Facilitar a movimentação interna do

depósito.• Maximizar a utilização de mão-de-obra e

equipamentos.

A IMPORTÂNCIA DA ARMAZENAGEM NA LOGÍSTICA

• Antigamente as empresas se preocupava mais na área do que na altura.Em que o espaço destinado a armazenagem era sempre relegado ao local menos adequado.Com o mau aproveitamento do espaço se tornou antieconômico.Com isso tiveram uma solução:Racionalizando a altura ocupada,ele reduzia os espaço e guardava maior quantidade de material.Gerando assim mais lucros para as empresa .

OBSERVAÇÃO:

• O Termo Armazenagem – é chamado como guarda de produtos acabados.

• O Termo Estocagem – é chamado de guarda de matéria –prima.

SISTEMA DE ARMAZENAGEM

É a perfeita disposição das partes de um todo,coordenadas entre si e devem funcionar como estrutura organizada.

Para se caracterizar um sistema de armazenagem é necessário uma perfeita integração entre estrutura metálica,equipamentos de movimentação,prédio/armazém,produtos a serem acabados etc.Isso tudo é para que satisfaça as necessidades de cada organização.

A área de “Armazenagem” possibilita uma grande integração com as seguintes área:

• Suprimento• Produção• Distribuição

Armazenagem e Distribuição são imperativos em qualquer empresa.

VANTAGENS

• Redução de riscos de acidentes e conseqüente aumento de seguranças.

• Satisfação e aumento da motivação dos trabalhadores.

• Melhor aproveitamento do espaço.• Facilidades na fiscalização do processo e

conseqüente diminuição de erros.

DESVANTAGENS

• Os materiais armazenados estão sujeitos a capitais,os que traduzem em juros a pagar.

• A mercadoria armazenada tem prazos de validade que tem que ser respeitado.

• Um armazém de grandes dimensões implica elevados custos de movimentação.

• A armazenagem requer a ocupação de recintos próprios ou o aluguel que se traduz em rendas.

FATORES QUE AFETAM A ARMAZENAGEM

• O material• A espera• A existência• O trafego

Armazenagem em função das prioridades:

• Armazenagem para agrupamento – facilita a arrumação e busca de materiais,podendo prejudicar o aproveitamento do espaço.

• Armazenagem por tamanho,peso,característica do material – este critério permite um melhor aproveitamento do espaço,mais exige um controle rigoroso de todas as movimentações.

• Armazenagem por freqüência - permite determinar o local onde o material devera ser colocado e verificando a freqüência com este é movimentado.

• Armazenagem com separação entre Lote de Reserva e Diário – este tipo de armazenagem é constituído por um segundo armazém de pequenos lotes a qual se destina a cobrir as necessidades do dia-a-dia.

• Armazenagem por setores de montagem – este critério conduz a organização das peças por prioridade dentro de cada grupo.

TIPOS DE ARMAZENAGEM

• Armazenagem Temporária – pode ser armações corridas de modo a conseguir uma arrumação fácil do material.

• Armazenagem Permanente – é um processo predefinido num local destinado ao depósito de materiais.

• Armazenagem Interior/Exterior – a armazenagem ao ar livre representa uma elevada vantagem a nível econômico,sendo este muito utilizado para materiais de ferragens e materiais pesados.

Identificação da localização

É o sistema que visa a correta e eficiente localização dos materiais dentro dos armazéns.

• Codificação de endereço--------------------Prédio------------------Rua-----------------Fileira---------------Posição------------Pilha-----------Andar

TIPOS DE ARMAZÉNS

AUTOPOTANTEVantagens:• Armazenagem a grande

altura.• Máximo aproveitamento da

superfície disponível.• Não é necessário a

construção de um edifício prévio.

• Possibilita a aplicação de sistemas convencionais.

Porta Paletes

Vantagens:

• Acesso direto e unitário a todas as referências.

• Facilita o controle dos estoques.

• Adapta-se a qualquer espaço,peso ou tamanho da mercadoria.

Dinâmica

Vantagens:• Perfeita rotação dos

paletes.(Sistema FIFO)• Máxima capacidade,por

ser um sistema de armazenamento compacto.

• Economia de espaço e tempo na manipulação dos paletes.

Compacta (Drive - in)

Vantagens:• Máxima utilização do

espaço.• Eliminação dos

corredores entre as estantes.

• Rigoroso controle de entrada e saída.

Push-Back

Vantagens:• Economia de espaço.• Alta densidade de

armazenagem.• A carga e descarga

realizam-se num corredor central.

Movirack

Vantagens:• Acesso direto a

qualquer palete armazenado.

• Aproveitamento do espaço.

Definição de Lay-Out do depósito

• Um bom Lay-Out,aumenta o grau de acessibilidade ao material,facilita o fluxo de materiais,diminuem os locais de áreas obstruídas,aumenta a eficiência da mão-de-obra,a segurança do pessoal e do armazém.

Equipamento e Técnicas de segurança

Os equipamentos de movimentação são muito importantes para um bom desempenho das práticas de armazenagem.Existe vários tipos de equipamentos com tecnologia avançada que proporcionam rapidez e segurança,pois é na escolha dos equipamentos que determina a melhor maneira,formas,técnicas e condições de armazenamento dentro de qualquer empresa,independente do ramo de atividade.

Alguns procedimentos para otimizar o processo de armazenagem:

• WMS - Sistema de Gerenciamento de Armazéns.

• Etiqueta de identificação dos paletes.• Equipamentos de movimentação.• Estrutura de verticalização nas atividades

destinadas dos processos de armazenamento de produtos.

EQUIPAMENTOS

• Empilhadeira com garfo

• Empilhadeira trilateral

• Paleteiro • Rebocador elétrico

Transportadores:

• Pista transportadora com rolete

• Pista transportadora com esteira

• Elevadores de caneca

• Pórticos móveis e Guincho de coluna

WMS

O WMS é um sistema de gestão de armazéns, que otimiza todas as atividades operacionais, fluxo de materiais, e administrativas, fluxo de informações, dentro do processo de armazenagem. Incluindo atividades como: recebimento, inspeção, endereçamento, armazenagem, separação, embalagem, carregamento, expedição, emissão de documentos e controle de inventário.

Fonte: Banzato, 1998

CARACTERÍSTICAS DE UM WMS

• Atualização da informação de estoque on line;

• Administração por número do item / tamanho / cor ;

• Configuração do local de armazenagem (bloco, nível, rua e

coluna);

• Reconhecimento das limitações físicas dos endereços;

• Controle de lotes e rastreabilidade, do recebimento à

entrega;

• Operação com rádio freqüência e etiquetas de código de

barras;

• Programação da manutenção dos equipamentos de

movimentação;

• Auxilia no projeto de layout do armazém;

• Planejamento e controle das capacidades (docas de

carga e descarga, empilhadeiras, mão-de-obra, espaço

para armazenagem, etc.)

TÓPICOS

Um sistema de gestão por softwaregestão por software que melhora as operações do armazém através do eficiente gerenciamento de informações e conclusão de tarefas, com um alto nível de controle.

Permite administrar e rastrear todos os processos de movimentação de mercadorias: Recebimento, Armazenagem, Separação e Expedição.

Minimiza gargalos e gerencia a alocação de recursos humanos, equipamentos mecânicos e Endereços.

Encontra-se implantado em grandes empresas industriais, atacadistas, varejistas e operadores logísticos.

Todos os produtos, funcionários, equipamentos e endereços do Centro de Distribuição são identificados através da utilização do Código de Barras e da transmissão de dados por sistema de Rádio Freqüência.

Tais tecnologias permitem a atualização das informações de forma on line e em real time.

Produtos ou matéria prima

Recebimento ou expedição

Armazenagem

Movimentação física

Pickinge packing

Embarque físico

Gestão de

Armazém

Montagem deCargas

Locação de material

Controle de Qualidade

Controle deEmbalagem

Inventario

Gestão de recursos

WMS

Tratamento das locações próximas de picking diminuindo a movimentação de veículos industriais.

P

Manter a afinidade dos materiais.

Definição do tipo de locaçãoDefinição de capacidade locação

Controle de ocupação Controle de movimentação de

veículos

WMSOtimização de Endereços

OBJETIVOS

1. Redução de custos;

2. Aumento no nível de serviço;

3. Melhoria na operação;

3.1 - Controle operacional ( o WMS oferece as tarefas a

serem feitas);

3.2 - Redução do tempo perdido em esperas;

3.3 - Otimização do percurso de separação de pedidos.

BENEFÍCIOS

• Erros reduzidos;

• Melhor acuracidade do inventário;

• Maior produtividade;

• Papelada de trabalho reduzida;

• Melhor utilização do espaço;

• Eliminação de inventários físicos;

• Melhor gerenciamento da mão de obra.

ETAPAS DO PROCESSO

O sistema WMS é utilizado no: Recebimento Armazenamento Linha de Produção Expedição

TAREFAS DO WMS

Define os endereços dos produtos a serem armazenados, utilizando parâmetros, tais como: zona, rotatividade ou família de produtos;

A definição de endereços é feita utilizando regras alternativas, tais como: peso, pallets aéreos incompletos, etc.;

Controla diferentes estruturas de armazenagem como: porta pallets, prateleiras, blocos, etc.

Define linhas e postos de trabalho na linha de produção;

Realiza interface com sistemas corporativos de controle de produção, rastreando os produtos utilizados no processo;

Coleta automaticamente dados; Controla a impressão e a aplicação de

etiquetas de códigos de barras na linha de produção.

TAREFAS DO WMS

Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas;

Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou caixas;

Gera interfaces com os sistemas corporativas;

Emite Notas Fiscais (opcional);Gerencia o cancelamento de pedidos e o

retorno de mercadorias para o estoque.

TAREFAS DO WMS

EXEMPLO DE ENDEREÇAMENTO

ARMAZENAMENTO E LOGÍSTICA

Ao analisar a embalagem do ponto de vista industrial com ênfase em logística, a embalagem tem como principal objetivo minimizar o custo de entrega e manuseio.A ocupação volumétrica do CD torna- se mais eficiente quando as embalagens são densas e maximizam o uso do volume.

FERRAMENTAS DO PROCESSO

O sistema WMS utiliza ferramentas que vão auxiliar em todo o processo de gerenciamento:

Código de Barras Coletores Esteiras Rolantes Empilhadeiras

OUTROS BENEFÍCIOS DO WMS

Picking Automação da Administração Controle de Estoques / Inventários

EMPRESAS QUE USAM O WMS

FORNECEDORES WMS

Store Automação – www.storeautomacao.com.br

Inovatech – www.inovatech.com.br

Open WMS – www.openwms.com.br

Uniconsult Sistemas – www.uniconsult.com.br

Sislog – www.sislog.com.br

Datasul – www.datasul.com.br

GKO – www.gko.com.br

Logocenter – www.logocenter.com.br

CONCLUSÕES

• Investimentos na Automatização da Armazenagem devem ser associados a real necessidade da empresa;

• Existe diferentes tipos de softwares de gerenciamento, busque o mais adequado a sua empresa;

• É fundamental o apoio da alta direção durante um projeto de implementação;

• Aproveite a oportunidade ao instalar um novo sistema para reavaliar os procedimentos operacionais.

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