produtos e serviços...permitem a integração de scripts em basic e rotinas externas em c/c+++...

Produtos e Serviçoswww.automatadobrasil.com.br

ìndiceOptinJect 02

Mini injetora 04

Injetora de plástico manual 06

Micro Injetora 08

Co-injeção 10

Placa Rotativa 12

Robô Cartesiano 14

EcoDrive® 16

Conjunto de Plastificação com Blindagem bimetálica 20

Bicos de Injeção com Filtro Homogeneizador 23

Bico de Injeção Valvulados - Mola Plus 24

Retrofit de Máquinas Injetoras 26

Manutenção de Máquinas Injetoras 28

Manutenção eletrônica industrial 30

Adequação NR12 32

2 3 www.automatadobrasil.com.br www.automatadobrasil.com.br

• Geode LX800 500MHz or

Atom 1.1 GHz CPu

• Ethernet 10/100 MBit/s, USB

• Compact Flash

• PCI slot

• Diferentes displays com

touch screen opcional

CoDeSys IEC 61131-3 e WinMachLite para programação e

adaptação aos requisitos do cliente, garantem uma sustentá-

vel e otimizada plataforma para OEMs e usuários finais.

Hardware

OptinJect é uma solução integrada baseada em PC.

A arquitetura PC garante abertura e desempenho escalonável.

• Facilidade para customiza-

ção de teclado com LEDs

• Conexão simplificada com o

painel de operação somente

um cabo para display, USB,

teclado, touch screen e fonte

de alimentação.

Todos os IOs necessários para máquinas injetoras já estão na

placa, isto faz com que Optinject tenha um custo otimizado.

SOFTWARE

• 40 entradas digitais e 32 saídas digitais.

• 6 entradas analógicas e 6 saídas analógicas.

• 3 contadores.

• 9 entradas para termopar.

• 10 relés.

• Alimentação para 4 transdutores.

SERCOS ||| Real time Ethernet e CANopen

são as interfaces opcionais para conectar

IOs distribuídos, servo acionamentos elétri-

cos ou outro tipo de equipamento.

WinMachliteA IHM pode ser facilmente adaptada aos

requisitos do cliente através da ferramenta

de visualização AUTOMATA. WinMachLite

permitem a integração de scripts em BASIC e

rotinas externas em C/C+++

CoDeSys C4TEsta SoftPLC compatível com aIEC6111-3, é a

ferramenta padrão para aplicações de controle.

Editores poderosos, ferramentas amigáveis

para configuração, debug veloz via Ethernet -

permite que o desenvolvimento de aplicações

se torne eficiente e o tempo de projetos seja

reduzido ao mínimo

OptinJectSolução Integrada paraInjetoras de Plásticos

• Auxiliares & Extratos pneumáticos Programação flexível, por tempo

ou fim de curso, intertravados com

todos os movimentos da máquina.

• Temperatura Controle PID em malha fechada.

• CurvasVisualização e gravação dos

gráficos de velocidade, pressão e

posição de todos os movimentos

e temperaturas.

•SegurançaDiferentes níveis de usuários com

controle de acesso.

• CEPControle estático do processo.

•PPRProgramação de parâmetros

remota.

• Controle de qualidadeControle de tolerância de posição

final, tempo e velocidade (rpm) de

plastificação, cota de colchão, pas-

sagem para recalque e velocidade de

injeção, posição final de abertura.

•ReceitasGrava, carrega, adiciona e apaga recei-tas - inteira ou parcial.

OptinJect é uma solução integra-

da baseada em PC para máqui-

nas injetoras de todos os mode-

los e tamanhos.

• Injeção4 perfis de velocidade, 4 perfis

de pressão de recalque, com pas-

sagem para recalque por tempo,

pressão ou posição.

• Interrupção AnalógicaCapacidade de gerar interrupção

no limiar entre injeção e passa-

gem para recalque.

• PlastificaçãoDescompressão inicial, descompres-

são final, perfil de plastificação livre.

• MoldeBusca automática da força

de travamento, 4 perfis de

velocidade.

• ExtraçãoExtração única, multi extração,

vibração, 2 perfis de velocidade.


Mini injetora

Conheça a Mini Injetora H-04PT.

Uma pequena máquina injetora, de alto rendimento e baixo investimento. Surpreenda-se com a qualidade,

uma das melhores opções no mundo da moldagem por injeção.

Com dosagem elétrica se destaca pela rapidez e precisão, é uma grande aquisição que se paga rapidamen-

Seja especialmente para peças delica-

das ou complexas, sejam peças para

sistemas ópticos ou micro peças, a mini

injetora H-04PT fornece qualidade que

atende as mais elevadas exigências.

Com sua unidade de injeção com dosagem elétrica, e área do molde com duas colunas em diagonal possi-

bilitando o uso de moldes de maior tamanho, para a produção de peças pequenas técnicas, seja conecto-

res mínimos para uso em engenharia automotiva, retentores de rolamento de esferas para uso em nano-

-mecânica ou micropipetas em tecnologia médica ou biotecnologia.

Dimensões principais da mini injetora

Esquema de placas

Características técnicas

Vantagens • Tempos de ciclo extremamente rápidos e tempos de resfria-

mento drasticamente reduzidos.

• Produção de mini peças de qualidade superior com perfeito

preenchimento das cavidades do molde.

• Produtividade extremamente alta.

• Prototipagem rápida e econômica.

• Capacidade de produzir os mais diferentes designs e pesos.

• A tecnologia patenteada de injeção CADISO™ reduz o tempo

de permanência e processamento da resina plástica protegen-

do as propriedades do material.

• Automatação integrada com opções de manuseio e retirada

de peças sem contato manual.

• Fácil instalação e operação.

• Sistema de controle de última geração e de fácil programação.

• Posição dos injetores disponíveis na posição horizontal ou vertical.

• O injetor oferece um curso extremamente longo (6D em vez

de 4D) porque a qualidade do derretimento não depende da

eficiência do curso.

• Funciona com uma ampla gama de materiais que inclui: PP, PS,

PE, ABS, PA, POLYESTER, PEEK, TPE para PC, CPVC, PVC, POM,

PBT, PPS, PPO, LCP, LSR, termo borracha.

• Seu dimensional compacto permite uma fácil decisão do local

instalação dentro do layout de fábrica.


Injetora dePlástico manual

Acima, as mini injetoras de moldagem por injeção plástica ma-

nual e pneumática, da Automata do Brasil.

Prontas para fabricar protótipos e produção de curto prazo em

pequena quantidade. Continue lendo e saiba mais!

Detalhes da mini injetora de plástico manualNossa injetora de plástico manual, é uma pequena máquina de

moldagem por injeção plástica manual para fabricar protóti-

pos e produção de curto prazo, é usada para criar uma grande

variedade de produtos com diferentes formas e tamanhos, tais

como, brinquedos, peças de mobiliário, brindes, artigos de pes-

ca, artigos pessoais, chaveiros, bonecos utensílios domésticos

e muitos outros.

A injetora de plástico manual, modelo IPM-64A, é uma máqui-

na que torna acessível a injeção de plástico para pequenos

usuários, microempreendedores, usuários caseiros, estudan-

tes, inventores, designers e entusiastas.

Características e dimensões da mini Injetora manual• Dimensões máximas para o molde (mm): 150 (Comp.) x 120

(Alt.) x 70 (Esp.).

• Temperatura máxima: 350ºC

• Volume Teórico de injeção: 64 Cm3

Características e dimensões da mini injetora pneumática• Dimensões máximas para o molde (mm):

150 (Comp.) x 120 (Alt.) x 70 (Esp.).

• Temperatura máxima: 350ºC

• Volume Teórico de injeção: 64 Cm3

• Volume de injeção (PS): 32 g

• Voltagem: 230V, Consumo: 400W 60Hz

Benefícios da injetora de plástico manual

Economia de TempoCom esta injetora

manual, você pode

produzir rapidamente

diversas variações de

protótipos com a rapi-

dez e frequência que

você necessitar, sem

precisar esperar dias

ou semanas para que

outra pessoa faça isso

por você.

Economia no MoldeSe você faz um molde de epóxi para

reproduzir uma peça existente, ou faça

um molde de alumínio para fazer uma

peça totalmente nova, você economizará

dinheiro. Mesmo que você tenha seus

moldes feitos profissionalmente, o custo

de fazer um pequeno molde para se

adequar a esta máquina será muito mais

barato do que seria fazer um molde de

injeção de tamanho de produção.

LucroCom esta injetora manual você pode

produzir pequenas peças de plástico de

forma econômica e vendê-las para ni-

chos de mercado. Alguns exemplos: Itens

novidade, peças de jogo, objetos de

plástico em geral, chaveiros, figuras de

jogos e etc. Sem mencionar os milhões

de peças de plástico especiais usadas na

indústria para fabricar dispositivos, má-

quinas, eletrodomésticos, ferramentas,

eletrônicos, automotivos, etc.

Qualidade de FabricaçãoTodos os materiais e componentes são

de ótima qualidade e procedência.

Custo de AmortizaçãoO custo da injetora de plástico manual

é facilmente amortizado quando você

considera o dinheiro e o tempo de

desenvolvimento que economiza, você

pode retornar seu investimento em seu

primeiro projeto.

GarantiaNossa injetora de plástico manual, possui garantia de 1 Ano.

• Volume de injeção (PS): 32 g

• Voltagem: 230V, Consumo: 400W 60Hz

• Plásticos compatíveis: PE, PP, PS, ACE-

TAL,Acrílico, EVA, TPE, PLA, ABS

• Tamanho da base: 250 mm x 400 mm

• Peso: 42 kg

• Plásticos compatíveis: PE, PP, PS, ACE-

TAL,Acrílico, EVA, TPE, PLA, ABS

• Tamanho da base: 250 mm x 280 mm

• Peso: 48 kg


Micro Injetora

Sobre a micro injetora h-02PTNos últimos anos, há uma demanda crescente por pequenas peças

de micro escala e isso a tendência para a miniaturização torna as

tecnologias do sistema micro de crescente importância.

As capacidades do processo de micro fabricação devem se expan-

dir para abranger uma gama mais ampla de materiais e formas geo-

métricas, definindo processos e cadeias de processos relacionados

que podem satisfazer a requisitos funcionais e técnicos específi-

cos dos novos produtos multi-materiais emergentes e assegurar a

compatibilidade de materiais e tecnologias de processamento.

Micro-moldagem por injeçãoPara produzir componentes muito pequenos no processo de

moldagem por injeção requer a máxima precisão possível. Do

material e da máquina ao molde, tudo deve ser simplificado para

este objetivo. Especialmente no campo da miniaturização, muitos

desenvolvimentos interessantes estão ganhando terreno.

Seja conectores mínimos para uso em engenharia automotiva,

retentores de rolamento de esferas para uso em nano-mecânica

ou micro pipetas em tecnologia médica ou biotecnologia. Para

produzir itens tão mínimos.

A técnicaO núcleo do processamento do plástico, Plastifica-ção (Dosagem) e Injeção são separadas para uma qualidade de fusão elevada e uma elevada dinâmica.A separação da plastificação e da injeção permite uma qualidade de fusão extraordinariamente eleva-da. A plastificação é feita por um motor elétrico com elevado torque de acionamento.O processo de injeção ocorre usando um cilindro pneumático ou hidráulico. Isto garante o tempo de resposta mais curto possível e podendo atingir velo-cidades de até 500 mm/seg. Os êmbolos garantem um volume de injeção consistente, alcançando, assim, as mais baixas tolerâncias de peso de injeção.Estão disponíveis três diâmetros de êmbolo para cada injetor, e um diâmetros de parafuso. O parafuso é usado exclusivamente para transporte e plastifi-cação de material e tem um diâmetro de 18 mm. É equipado com uma válvula de retenção e opera de acordo com o princípio do parafuso / pistão.Este permite que os pesos de tiro menores sejam alcançado com grande precisão. Preparação ho-mogênea de material a perfeita interação dos dois parafusos.Alimenta continuamente a massa fundida do ma-terial entrada na ponta do parafuso de injeção uma maneira controlada por pressão.Isso garante conformidade com o princípio do primeiro a entrar, primeiro a sair com todos os plásticos comuns.Uma fusão homogênea, recentemente administrada é sempre disponível para cada ciclo.O tempo mínimo de permanência do material, que evita danos térmicos, garante alta qualidade de processamento.O curso do pistão é um critério importante que é relevante a qualidade.Um tempo mais longo é uma vantagem para um melhor potencial de controle durante a injeção é relevante entre outras coisas para peças moldadas de espessura ou moldes de cavidades múltiplas.

O Injetor Automata oferece um curso extremamente longo (6D em vez de 4D) porque a qualidade do derre-timento não depende da eficiência do curso. Se você compará-lo com uma unidade de injeções tradicional, o Micro injetor Automata oferece aproximadamente 30% mais de volume de injeção com um diâmetro parecido.Isso economiza dinheiro na aquisição de equipamentos e amplia consideravelmente o escopo da aplicação.Os Injetores Automata estão disponíveis em configura-ção horizontal e vertical. Podem ter sua montagem fixa frontal, fixação frontal ou lateral com encosto do bico pneumático ou hidráulico.Vários acessórios também estão disponíveis ou podem ser adaptados, para personalizar cada injetor para as necessidades do cliente.Funciona com uma ampla gama de tipos de materiais inclui PP, PS, PE, ABS, PA, POLYESTER, PEEK, TPE, para PC, POM, PBT, PPS, PPO, LCP, LSR, termo borracha.Seu dimensional compacto permite uma fácil adoção dentro do layout de fábrica existente.

Micro Injetora de Plástico H-02PT, dosagem ElétricaCom quatro colunas para peças técnicas de precisão.Máquina injetora pequena, alto rendimento e baixo investimento, isso é a H-02PT!Uma das melhores opções de sua entrada bem-su-cedida no mundo da moldagem por injeção, com dosagem elétrica se destaca pela rapidez e precisão, é uma grande aquisição que se paga rapidamente graças a seu atrativo preço de compra.Seja especialmente para peças delicadas ou complexas, sejam peças para sistemas ópticos ou micropeças: a injetora H-02PT fornece qualidade que atende as mais elevadas exigências. Com sua unidade de injeção com dosagem elétrica, e área do molde com duas colunas em diagonal possibilitando o uso de moldes de maior tamanho, para a produção de peças pequenas técnicas, seja conectores mínimos para uso em engenharia automotiva, retentores de rolamento de esferas para uso em nano-mecânica ou micropipetas em tecnologia médica ou biotecnologia.

Dimensões principais da Micro Injetora H-02PT

Esquema de placas

Características técnicas da Micro Injetora


Co-injeção

O molde de Co-Injeção Automata do Brasil é uma unidade de injeção auxiliar, montada sobre uma base

(Chassi/Reservatório), para aplicações multi-materiais ou multi-cores. É a solução perfeita para moldado-

res que buscam otimizar economicamente seus moldes de máquinas injetoras existentes com uma solu-

ção auxiliar de unidade de injeção altamente móvel, compacta e independente. Maximize o desempenho

da injeção. Reduza os custos e encontre novos mercados em aplicações multi-materiais ou multi-cores,

alavancando pela simplicidade e a precisão do molde de Co-Injeção Automata do Brasil

• Opções de montagem flexíveis.

• Concebido para moldes multi-cavidades.

• Montagem na máquina perpendicular,

reta ou em ângulo.

• Possibilidades de variações nos diâme-

tros e comprimentos de cilindro e para-

fuso injeto, proporcionando uma grande

variação de L/D’s.

• Opção de suporte personalizado para

aplicações horizontais, retas ou em ân-

gulo. Aplicações verticais.

• Montagem por suportes, reduz a so-

brecarga na máquina / molde, simplifica

as mudanças do molde.

• Funil, recarregador de matérias

Sobre a Co-Injeção

Características Técnicas

Notas

Características de injeção da série abi


Placa Rotativa

• Cubo de distribuição central gira sobre rolamentos com vedações da união hidráulica, pneumática e água

independentes para cada circuito.

• A placa rotativa gira apoiada sobre rolamentos, e no sentido axial e guiada com apoio de uma placa de

bronze lubrificada, com isso há uma baixa fricção tendo seu desgaste reduzido com uma longa vida útil.

• Construção modular independente para facilidade de manutenção.

• Baixa fricção para desgastes reduzidos.

• Baixo desgaste para vida útil longa.

• Excelente resistência química contra corrosão com compatibilidade de fluidos.

Múltiplos acionamentos, hidráulico, moto

redutor e servo motor opções para sim-

ples e alta precisão.

Paradas positivas asseguram o posiciona-mento preciso.

Indexador rápido, posicionamento verda-deiro do molde.

Conexões de entrada para ligações de refrigeramento.

Conexões de saída para ligações ao molde.

As linhas de água isoladas maximizam a eficiência térmica.

Os circuitos opcionais estão disponíveis para hidráulica elétrica, água e ar.

Placa de bronze com lubrificação na placa base protegendo a placa rotativa contra desgaste.

Encoder.

Características

Série APR

Nossas Placas Rotativas PLR podem oferecer os seguintes benefícios:

• Economia nos custos indiretos.

• Custos de instalação mais baixos.

• Maior flexibilidade.

• Maior eficiência.

• Baixa manutenção.

• Fácil Instalação.


ROBÔ CARTESIANo

O Robô Cartesiano Automak é utilizado quando há a necessidade de automatizar algum proces-

so, diminuir custos operativos, melhorar a performance produtiva, etc. São fabricados com base nas

necessidades reais de cada cliente.

Ele trabalha com três eixos totalmente independentes, sendo de extrema precisão, robustez e

velocidade.

Também conhecido como Robô Linear, tem três principais eixos de controle lineares formando um

ângulo reto em relação a cada eixo.

DESCRIÇÃO DO PRODUTO

Eixo Vertical -Y- TelescópicoEixo Vertical -Y- Standard

Específico para peso manipulável até 5 kg, eixo principal -X- com curso máx. de 2000 mm, eixo secundário de

extração -Z- com curso máx. de 1000 mm e eixo vertical -Y- com curso máx. de 1.420 mm, exatidão de posicio-

namento de 0,1 mm, o ROBÔ AUTOMAK é adequado para automação flexível em injetoras com força de fecha-

mento até 750 t, sendo equipado opcionalmente com braço telescópico vertical -Y-, que ocupa pouco espaço

sobre a máquina injetora, eixo principal –X– e secundário –Z– acionado através de pinhão e cremalheira; o eixo

vertical –Y–, no seu primeiro estágio acionado através de pinhão e cremalheira e no seu segundo estágio por

correia sincronizada.

Tem eixos dotados de freios de retenção que permitem reduzir o consumo de energia elétrica para quase zero,

quando estiver em repouso.

Programável em terminal móvel usa o software de controle (AUTOMATA), de interface amigável, com visor colorido

sensível ao toque, tipo touchscreen e com funções para facilitar a programação, ajustes e controle do processo e

das unidades periféricas, além de interagir facilmente com a injetora.

DIMENSÕES PRINCIPAIS EIXO -Y- STANDARD

DIMENSÕES PRINCIPAIS EIXO -Y- TELESCÓPICO


ECodrive® Controlador de Eficiência energéticapara máquinas injetoras

O Consumo energético é hoje uma das principais preocupações

das indústrias em todo mundo. No segmento de transformação

de resinas plásticas não é diferente.

Existem muitas empresas canalizando esforços para obter o má-

ximo de economia em seus processos, o que muitas vezes signifi-

ca um diferencial competitivo em relação aos seus concorrentes.

Descubra os benefícios e desafios de uma trans-

formação ecológica na sua empresa.

O EcoDrive pode reduzir o consumo de energia,

ajudando a melhorar sua eficiência energética.

Muitas empresas instalam inversores de fre-

quência nas máquinas somente na partida do

motor ou para desligar o motor durante o res-

friamento, este procedimento reduz o consumo

energético, porém é possível ir muito além disso.

A proposta do sistema EcoDrive, é reduzir o

consumo de energia elétrica durante todos os

ciclos da máquina injetora, acionando o motor

principal na medida necessária para executar os

movimentos requisitados.

Dessa forma é possível economizar energia

durante todo o ciclo e não só na partida ou no

resfriamento, isto é possível através do contro-

lador EcoDrive, que coleta as informações da

máquina, processa os dados e aciona o inversor

na medida certa.

• Redução da conta com energia elétrica

• Redução do nível de ruído da máquina injetora

• Redução da temperatura do óleo.

• Aumento da vida útil do sistema hidráuli-

co, incluindo bomba, vedações e outros.

• Oportunidade para certificação ISO5001

• Um incentivo potencial para outras uni-

dades da empresa, resultando em uma

economia global.

• Mais pessoas motivadas com a cultura de

economia de energia.

Aplicação do Ecodrive

O sistema EcoDrive, desenvolvido pela Automata do Brasil, é uma ferramenta dedicada à economia de energia elétrica,

ajudando sua empresa a alcançar objetivos de negócio e res-

ponsabilidade ecológica, podendo reduzir o custo com consu-

mo energético em até 60%.

Aplicação do Ecodrive

Modelo de Equipamento:360T

Fabricante: Haitian

Potência do motor elétrico: 37KW

Medidor de consumo: Yokogawa CW121

Foram executadas medições do consumo energético da máquina, utilizando o mesmo

molde, as mesmas regulagens e tempos, a fim de se obter um comparativo real entre a

máquina original e a máquina operando com o sistema Ecodrive.

Estudo de aplicação

1ª Medição -Máquina funcionando no modo original

Dados de processo1. Tempo de fechamento = 5,1s

2. Tempo de abertura = 3,0s

3. Tempo de injeção = 14,1s

4. Tempo de recalque = 4,1s

5. Tempo de plastificação = 10,6s

6. Tempo de descompressão = 0,2s

7. Tempo de aproximação da Unidade = 0s

8. Tempo de recuo da unidade = 0s

9. Tempo de resfriamento = 53,0s

10. Tempo de avanço extração = 3,3

11. Tempo de recuo extração = 0s

12. Tempo de reciclo = semi-auto

13. Tempo de ciclo = 88,1s

14. Temperatura da zona bico = 225ºC

15. Temperatura da zona A = 220ºC

16. Temperatura da zona B = 220ºC

17. Temperatura da zona C = 215ºC

18. Temperatura da zona D = 190ºC

19. Posição dosagem = 70,9mm

20. Posição passagem para recalque = 13,5mm

21. Colchão real = 13,0mm

22. Pressão de injeção programada = 120bar

23. Pressão de injeção real = 118bar

24. Pressão de recalque = 85bar

25. Velocidade de injeção = 55%

26. Velocidade da plastificação = 65%

27. Contra pressão = 0bar

28. Peso da peça com galho = 480g Consumo durante 30 minutos = 9,48KW/h

2ª Medição -Máquina funcionando com EcoDrive

Dados de processo1. Tempo de fechamento = 5,2s

2. Tempo de abertura = 3,0s

3. Tempo de injeção = 14,0s

4. Tempo de recalque = 4,0s

5. Tempo de plastificação = 10,7s

6. Tempo de descompressão = 0,2s

7. Tempo de aproximação da Unidade = 0s

8. Tempo de recuo da unidade = 0s

9. Tempo de resfriamento = 53,0s

10. Tempo de avanço extração = 3,4

11. Tempo de recuo extração = 0s

12. Tempo de reciclo = semi-auto

13. Tempo de ciclo = 88,2s

14. Temperatura da zona bico = 225ºC

15. Temperatura da zona A = 220ºC

16. Temperatura da zona B = 220ºC

17. Temperatura da zona C = 215ºC

18. Temperatura da zona D = 190ºC

19. Posição dosagem = 70,8mm

20. Posição passagem para recalque = 13,5mm

21. Colchão real = 12,9mm

22. Pressão de injeção programada = 120bar

23. Pressão de injeção real = 119bar

24. Pressão de recalque = 85bar

25. Velocidade de injeção = 55%

26. Velocidade da plastificação = 65%

27. Contra pressão = 0bar

28. Peso da peça com galho = 480g Consumo durante 30 minutos = 4,15KW/h


ECodrive®meio ambiente, inovação eTecnologia para indústrias

Consumo Energético

Energia 1 - Máquina na condição OriginalEnergia 2 - Máquina com sistema Ecodrive

Economia em relação ao sistema original = 56,19%

Quantidade de energia consumida no sistema original por 1/2 horas = 9,48 kwh - 24 horas mês = 13.651.20 kwh

Quantidade de energia consumida no sistema com EcoDrive por 1/2 hora = 4,15 kwh - 24 horas mês = 5.976,00 kwh

Quantidade de energia economizada em mês = 7.675,20 kwh

Resultado do teste


Conjunto de Plastificação com Blindagem bimetálica• Alta resistência

• Alta tecnologia

• Aplicação para injetoras e extrusoras

• Performasse mínima garantida

Nossa missão principal é atender de for-

ma particular a demanda do cliente

A seguir, um estudo de aplicação

• Compreensão do problema. Identi-

ficar a solução adequada para um cliente

que injeta material plástico reciclado.

• Resultado Laboratorial. Degradação

do conjunto de plastificação por efeito

abrasivo.

Para evitar isto, combinamos as seguintes soluções

Cilindro de plastificação com blindagem

bimetálica AT1

Material base do cilindro aço AISI4140,

usinado e tratado termicamente, mais a

deposição > 5,0 mm da liga bimetálica

AT1 (antiabrasão) no diâmetro interno.

A liga AT1 é um tipo de liga para blinda-

gem bimetálica com base no elemento

químico Fe.

Apresentação

Parafuso de plastificação com blindagem bimetálica atx4

Material base aço 41cralmo7. Tratando e nitretado após usi-

nagem. Aplicação do revestimento bimetálico ATX4 (Antiabra-

são, Anticirrosão e Antiadesão) no topo da rosca.

Espessura de revestimento > 1,0 mm.

As superfícies das áreas mantidas apenas com nitretação

atingiram camada > que 1 mm e dureza de 1100 HV.

Válvula de não retorno

Os conjuntos de peças foram fabricados em aço 38CrMoAI

com pré-tratamento de beneficiamento que posteriormente.

Foram usinados e tratados com ciclo diferenciado de

nitretação gasosa.

Resultados & benefícios para o plano de produção

Utilizando-se de geometrias diferenciadas e revestimentos

especiais, conseguimos reduzir os efeitos críticos de degra-

dação do conjunto de plastificação, aumentado a vida útil em

até (4x) quatro vezes, quando comparado ao conjunto apenas

nitretado, utilizando o mesmo tipo de material plástico e as

mesmas condições de trabalho.

A partir da aplicação de novas tecnolo-

gias foi possível alcançar uma substan-

cial melhoria na durabilidade dos compo-

nentes, gerando menos manutenção e

consequentemente o uso frequente de

mão-de-obra indireta nas intervenções

Uma das características dos conjuntos

bimetálicos Automata do Brasil é a ca-

mada extramente dura.

Antes da transformação, matéria-prima

de suporte para bi metalização é trata-

da e inspecionada sob rígidas normas

de fornecimento.

Quando identificado a ultilização de

alta pressão interna no processo de in-

jeção, o conjunto de plastificação pode

ser projetado e fabricado com aços de

qualidade superior.

Características básicas das proteções bimetálicas utiliza-das nos cilindros de plastificação

• AT - AntiabrasãoÉ a blindagem mais utilizada pelo excelente benefício contra

degradação por materiais plásticos com cargas abrasivas.

• AT2 - AnticorrosãoÉ utilizada em grande escala quando injetado materiais plásti-

cos corrosivos, p. ex.: PTFE, PVC, entre outros.

• AT3 - Antiabrasão, Anticorrosão e AntiadesãoÉ utilizada para transformação de todos os tipos de resinas

plásticas.


Alta resistência

Alta tecnologia

Aplicação para injetoras e extrusoras

Performance minima garantida

Aplicação*: Injetora de Plástico Dimensões: Ø70 Ø>70

Plástico: PP

Cargas Você pode escolher cargas até o máximo de 80% Fibra de Vidro f ibra de vidro (curta)

Porcentagem: 30 %

Cargas : Mineral: 0 %

Cromo Oxido: 0 %

Talco 0 %

Cores: TitânioDióxido Masterbatch

Fatores de Desgaste em Conjuntos de Plastificação Apenas Nitretados

Abrasão - Pigmentos, cargas minerais,

antichama são exemplos de aditivos

que causam desgaste principalmente na

zona de transição, na área de compres-

são.

Corrosão - É causada por aditivos cor-

rosivos, ou por produtos de degradação

do plástico (ácido clorídrico).

Adesão - Se o conjunto não for limpo

adequadamente, quando a máquina for

novamente ligada, a resina plástica se

contrai, podendo arrancar partículas do

conjunto e consequentemente levar a

degradação catastrófica do conjunto.

Sistema Seletor de Soluções

Através das entradas de processo (inputs), o nosso Sistema seletor de So-luções - 3S define a saída de processo (outputs), permitindo recomendar a melhor solução para atender a demanda de maior rendimento por injetora ou extrusora.

Bicos de Injeção com Filtro HomogeneizadorEste Bico de Injeção com Filtro Homogeneizador foi desenvolvido para atender aos transformadores de

termoplásticos e fabricantes de máquinas injetoras.

Atentos a melhoria da produtividade no processo de moldagem por injeção.

Os bicos são constituídos com ponta removível (em ângulo ou raio).

Possui filtro que tem a função de reter qualquer tipo de resíduos metálicos antes que eles cheguem até

o bico da câmara injetora, Capilares e Gates nos moldes de câmara quente evitando o entupimento nos

moldes de câmara quente, e ainda homogeneizar o material que não foi totalmente plastificado no cilindro

de plastificação e também homogeneizar qualquer tipo de pigmento.

Reduz o ciclo total da peça injetada. Pois se diminui em até 20% a temperatura do cilindro plastificador

da máquina e se pode trabalhar com a velocidade da rosca no Máximo da máquina, fazendo com que haja

uma redução no tempo de resfriamento total da peça injetada.

Para tornar a sua limpeza mais eficiente e fácil, por apresentar todos os orifícios externamente, não ha-

vendo o perigo de entupimento, permitindo que o filtro homogeneizador não seja um produto descartável.

Existem dois Modelos de Bico c/ Filtro Homogeneizador, Modelo S e Modelo R

Modelo S Modelo R


Bico de Injeção Valvulados - Mola PlusA Nova Geração de Bicos de Injeção Valvulados.

Para se usar a máquina para peças técnicas em ciclo rápido é

preciso utilizar-se um bico de injeção valvulado.

Os Bicos de Injeção Valvulados, (Corte de Fluxo de Agulha) são usados

em máquinas para injetar peças técnicas em ciclo rápido para processar

os termoplásticos e os líquidos.

O fechamento exato durante a dosagem resulta no corte limpo e preciso

do fluxo de injeção estas são as funções de um bico de injeção valvulado.

Com este sistema de bico Corta Fluxo foi realizado um único furo de

escoamento de material, que cumpre todas as exigências para um es-

coamento livre e a produção econômica de peças moldadas por injeção.

Vantagens do uso dos Bicos de Injeção Valvulados de Corte de FluxoA seguir são descritas as principais características que tornam

estes sistemas altamente recomendados para processos mais

complexos.

Redução do cicio de injeçãoApós o preenchimento da cavidade a peça esta sujeita a uma

contração volumétrica (característica intrínseca do proces-

so), que e compensada pela pressão

de recalque, responsável também por

prevenir o retorno do plástico através

do ponto de injeção. Após essa etapa, a

máquina injetora inicia a dosagem para

o próximo ciclo. Assim sendo, o tempo

de recalque tem grande importância

no ciclo de injeção. No caso de bicos

valvulados, o ponto de injeção pode ser

fechado no momento de máxima pres-

são, permitindo, de acordo com a peça

injetada, a redução do tempo de recal-

que ou ate sua eliminação total

Qualidade das peças injetadas

Em geral, a marca em uma peça injetada

deve ser a menos visível possível. Na injeção

convencional, dependendo do material e vo-

lume injetado, ocorrem alta fricção e tensão

no ponto de injeção e a consequente de-

gradação do material, devido a elevação de

temperatura para permitir fluxo de material.

Além disso, o processo pode resultar em

uma alta queda de pressão.

No bico valvulado, a agulha fecha o ponto de

injeção. Mesmo com um grande diâmetro, a

marca na peça e quase imperceptível. A fric-

ção e tensão reduzidas no ponto de injeção

garantem peças de alta qualidade e livres de

tencionamento interno, evitando a compro-

metimento das propriedades mecânicas.

Acionamento e controleO acionamento das agulhas pode ser feito

por três métodos neste tipo de processo:

acionamento por mola, Hidráulico ou Pneu-

mático, dependendo de algumas condições

como peso da moldagem final, aplicação do

produto, e requisitos da máquina injetora.

Por exemplo, na indústria médico-hospitalar

e de embalagens em geral, utiliza-se muito o

sistema por acionamento pneumático, enquan-

to na indústria de produtos automobilísticos o

sistema hidráulico é o mais comum. Os critérios

para esta escolha também estão relacionados a

possibilidade de contaminações pelos elementos

fluídicos dos sistemas de acionamento, pois, para

produtos que requerem grau de pureza elevada

não é aconselhado o uso de sistemas acionados

por óleo.

Construção fácilFabricado com poucas peças há vantagens substan-

ciais na fabricação e no seu manuseio.

• Montagem fácil.• Limpeza rápida e fácil.• Elimina os problemas de produção.

Sistema modularAdaptador específico para cada máquina do cliente. O

bico é sempre o mesmo e está disponível no estoque.

Isto significa tempo de entrega mais curto.

• Mudança rápida do bico.• O tempo de entrega o mais curto.• Solução muito mais econômica.

Corte de Fluxo na ponta do bicoAdaptador específico para cada máquina do cliente. O

bico é sempre o mesmo e está disponível no estoque.

Isto significa tempo de entrega mais curto.

• Nenhum sprue, nenhum drooling• Corte de fluxo controlado.• Corte de fluxo limpo no canal de injeção.• Reduz tempos de ciclo..

Projeto compacto• Menos espaço.

Tecnologia do furo únicoO escoamento do material é central conduzida pela

agulha do bico

• Gota de pressão mínima.• Transporte de calor aperfeiçoado.• Nenhum corte na injeção.

Preocupação também envolve os aspectos ambientais,

onde cada vez mais ha a conscientização sobre a utilização

de meios energéticos que afetam a ecossistema.

O controle do acionamento, independente do qual seja

é feito por meio de controladores de válvulas, os quais

permitirão abertura e fechamento predeterminados para o

processo de preenchimento de material dentro da cavidade

do molde, que poderá ser controlado par tempo ou curso.

Sistema flexívelPara uma troca rápida a vários tipos de moldes e

máquinas há ponteiras com comprimentos diferentes

disponíveis em estoque. •Penetração diferente.•Uso da mesma ponta de bico.

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Retrofit de Máquinas Injetoras

A Automata é especializada em retrofit de máquinas injetoras, sopradoras e extrusoras. Temos experiência em marcas como Hai-

tian, Sandretto, Romi e diversas fabricantes nacionais e internacionais.

Falaremos sobre os benefícios do serviço, os resultados atingidos no

final e muito mais.

Mas primeiro vamos lembrar, o que é Retrofit? É o processo em que

modernizamos alguma máquina, seja ela injetora, sopradora ou extru-

sora, quando ela é considerada ultrapassada ou fora de norma. Este

processo é capaz de gerar muitos benefícios, vamos conhecê-los.

BenefíciosAo realizar o retrofitting na máquina, a empresa contará com

muitos ganhos, que são eles:

• Redução de ciclo através da conversão de comando;

• Sistema hidráulico modernizado;

• Reforma dos acionamentos elétricos;

• Substituição do conjunto forno.

• Todas essas ações que elevam o padrão de rendimento e

qualidade da máquina injetora.

Avaliação e diagnósticoFazemos uma avaliação para determinar

a condição da sua injetora e quais me-

lhorias e soluções são recomendáveis.

Oferecemos uma vasta gama de novas

tecnologias do mercado para elevar

os padrões de desempenho e um rápi-

do tempo de resposta. Iniciando pelo

estudo de diagnóstico, passando pela

proposta de projeto até o fornecimento

garantido, executado somente por pro-

fissionais altamente qualificados.

A reforma do equipamento pode ser fei-

ta por módulos e todas as soluções são

direcionadas para atender a sua deman-

da. Possuímos técnicos e engenheiros

especialistas em máquinas injetoras,

sopradoras e extrusoras, sistemas de co-

mando, sistemas elétricos, mecânicos e

hidráulicos, possuindo grande habilidade

em todas as fases do projeto.

Todas as intervenções são sempre definidas em detalhes com os clien-tes antes da reforma. Para fazer isso,

oferecemos aos nossos clientes diversos

planos de projetos, como:

• Combinação de novo comando;

• Aplicação de acessórios;

• Nova pintura;

• Adequação a NR12;

• Reforma eletroeletrônica, etc..

ResultadosO mais importante é saber que ao final do projeto, as máquinas injetoras podem ser

definidas como “novas”, com um custo muito inferior em comparação com máquinas

novas. Os resultados obtidos com a reforma são:

• Melhoria da produtividade global;

• Expansão da capacidade de processamento;

• Gerenciamento do consumo de energia elétrica;

• Ampliação da vida útil das máquinas injetoras, usando avançadas tecnologias;

• Adequação NR12 – Garantia de máquina segura ao operador;

• Aumento da sustentabilidade da empresa.


Manutenção deMáquinas InjetorasAUTOMATA DO BRASIL: EMPRESA ESPECIALIZADA EM MANUTENÇÃO DE INJETORAS

Com mais de 20 anos de experiência no ramo de

automação industrial com foco em máquinas indus-

triais, nós da Automata do Brasil temos o objetivo

de manter a performance de alta produção de seus

equipamentos, nossa assistência técnica tem a ca-

pacidade de disponibilizar multi soluções para todo

o ciclo e vida útil após o reparo da máquina.

Atendimento técnico em todo o país.

Manutenção preventiva, corretiva e preditiva.

Equipe de profissionais experientes.

Serviço de qualidade.

Tipos de manutenção de máquina injetoras• Manutenção Preventiva - Realizamos com a intenção

de reduzir a probabilidade de falha da máquina injetora,

ou ainda a degradação de um serviço prestado. É uma

assistência técnica com intervenção prevista, preparada

e programada antes da data provável do aparecimento

de uma falha, ou seja, é o conjunto de serviços técnicos

de inspeções sistemáticas, ajustes, conservação e elimi-

nação de defeitos visando evitar falhas.

• Manutenção Corretiva - Nossa manutenção corretiva

é focada após a ocorrência de uma falha e visa restau-

rar a capacidade produtiva de uma máquina injetora ou

instalação, que esteja com sua capacidade de exercer as

suas funções reduzida ou cessada.

A manutenção corretiva é a atividade técnica responsá-

vel pela correção de uma falha identificada em um deter-

minado componente de uma máquina ou instalação.

Manutenção Preditiva - Conjunto de programas especiais

(Análise e Medição de Vibrações, Termografia, Análise de

Óleo, etc.) orientados para o monitoramento de injetoras

e equipamentos em serviço. Sua finalidade é predizer

falhas e detectar mudanças no estado físico que exijam

serviços de manutenção em máquinas injetoras, com a

antecedência necessária para evitar quebras ou estra-

gos maiores.

Os principais objetivos dela são:

• Reduzir os impactos dos procedimentos preventivos no

resultado da operação;

• Eliminar desmontagens e remontagens para inspeção;

• Impedir propagação dos danos;

• Maximizar a vida útil total dos componentes de

um equipamento.

Nossos planos de serviço

• Realizamos manutenção em injetoras: Corretiva, preventiva ou preditiva.• Peças de reposição e gestão de estoque.

• Soluções customizadas para automação industrial.

• Instalação de máquinas.

• Curso de operação e manutenção de máquinas injetoras.

• Consultoria e gerenciamento de projeto.

• Retrofit de máquinas injetoras.

Treinamento pós manutenção

Realizamos também treinamento técnico, é parte

do serviço de manutenção de máquinas injetoras,

que permite aos clientes alcançarem inteira auto-

nomia operacional do equipamento após realizado

o serviço. Todas as operações necessárias para o

correto funcionamento do equipamento são feitos

in company ou no Centro de Treinamento de nossa

empresa. Transmitimos nossas experiências para o

cliente a fim de garantir o máximo retorno sobre o

investimento da manutenção de máquinas injetoras.


Manutenção Eletrônica industrial

Empresa especializada em manutenção eletrônica

A Automata é especializada em manutenção ele-trônica industrial. Conserto de placas eletrônicas industriais, de diversos modelos e marcas, manu-tenção de IHM (interface homem máquina), CLP e muito mais, confira nesta página tudo o que pode-mos fazer pela a sua empresa.

Possuímos excelente equipe de profissionais com longa experiência em manutenção especializada eletrônica industrial.

A laboratório da Automata efetua o conserto de diver-sos equipamentos eletrônicos industriais, confira nesta página como nós podemos ajudar a sua empresa!

Equipamentos que consertamos

• Manutenção de IHM (Siemens, Automata, Fanuc, Schneider, Rexroth, Touch Screen, EuroDrive e Mais);

• Manutenção de placas eletrônicas;

• Manutenção de placa eletrônicas industriais;

• Manutenção de CLP de máquina injetora;

• Manutenção de válvulas proporcionais;

• Manutenção de comandos de injetoras;

• Manutenção de fontes industriais;

• Manutenção de inversores;

• Manutenção de placa mãe;

E muito mais.

Manutenção preventivae corretiva

A Automata efetua qualquer tipo de manutenção eletrônica industrial, confira:

• Manutenção eletrônica industrial corretiva, extre-mamente eficaz para a correção de problemas em equipamentos eletrônicos industriais.

• Manutenção eletrônica industrial preventiva, realiza-mos esta manutenção para prevenir qualquer tipo de problema futuro.

Benefícios em contratarNossos serviços

Além de possuirmos equipe de profissionais expe-rientes e de qualidade, nós oferecemos o serviço de manutenção eletrônica industrial para todo o Brasil. Não importa aonde você esteja, nós atendemos todas as solicitações prontamente, com um serviço efetivo e de qualidade.

Laboratório completo

Estoque de componentes, completo.

O laboratório da Automata do Brasil possui excelente es-

trutura, equipamentos de qualidade e peças de reposição

no estoque. Confira algumas vantagens do nosso serviço:

• Garantia na manutenção do equipamento;

• Possuímos giga de testes;

• Equipamentos profissionais de soldagem;

• Dessoldagem e identificação de falha;

• Osciloscópio;

• Multímetro;

• Experiência;

• Clientes fieis;

• Atendimento ao cliente via telefone e e-mail;

E muito mais.

Manutenção com garantia e qualidadeOferecemos aos nossos clientes garantia em todos os

nossos consertos, deste modo você pode ficar despre-

ocupado pois se o seu equipamento apresentar algum

problema dentro do tempo de garantia, nós cuidamos de

tudo para você não ficar na mão.

Possuímos também um estoque com peças novas para reposição, laboratório de eletrô-nica com estrutura completa para a realiza-ção da manutenção de placas eletrônicase realizamos manutenção de emergências (caso sua empresa precise urgentemente do nosso conserto).


Adequação NR12

Especializados em Adequação NR-12 e emissão de LaudosA Automata do Brasil é uma empresa experiente e cer-

tificada na realização de laudos e adequação à NR12 de

máquinas e equipamentos. Confira nossos serviços:

• Inventário;

• Análise Preliminar,

• Laudo NR12;

• Adequação à NR12 completa;

• Documentação completa;

• ART;

E mais

Qualidade e garantiaRealizamos laudo, análise, inventário e projeto completo

de adequação NR12 em máquinas e equipamentos, con-

forme determina a norma NR12 atualizada 2018.

Ao finalizarmos o serviço, entregamos todos os registros

e documentos (ART) necessários para fiscalização e certi-

ficação do sistema de operação, junto aos órgãos públicos.

Atendemos em Todo o País.

Laudos, ART e Adequação NR12.

Experiência e Qualidade.

NR12 Certificada.

Adequamos diversas máquinas e equipamentos

Temos experiência em realizar o serviço de adequação NR12 em

diversas máquinas e equipamentos diferentes, confira alguns:

• Máquina Injetoras, sopradoras e extrusoras;

• Tornos mecânicos;

• Equipamentos industriais;

• Prensas hidráulicas;

• Dobradeira;

• Ponte rolante;

• Serras;

E mais.

Outros detalhes do serviçoNosso serviço garante todas as exigências da norma nr12 e

toda a documentação completa e necessária para a fiscaliza-

ção dos órgãos públicos. Confira:

• Interconexões no sistema hidráulico e elétrico para impedir

os trabalhadores de entrar ou chegar ao espaço de risco du-

rante a operação.

• Proteções monitoradas eletricamente para impedir situações

onde é possível o acesso aos mecanismos móveis da máquina

ou do molde.

• Instalação de sistema de monitoramento de travas elétricas,

hidráulicas e/ou pneumática, permitindo que a máquina fun-

cione apenas com as proteções fechadas e com o sistema de

monitoramento funcionando.

• Pontos preventivos de emergência e sistema de emergência

de fácil acesso.

• PPA - Sistema que permite um alerta aos trabalhadores em

situações de perigo potencial.

• Duplicação de componentes de controle ou bloqueio em

caso de falha no sistema principal.

• Sistema de bloqueio de descarga de produtos de forma inde-

sejada.

Proteções automáticas (opcional).

• Apoio na manutenção e modernização de áreas aonde um

perigo pode estar presente.

• Sistema antichoque elétrico.

• Toda documentação para ART – Anotação de Responsabilidade Téc-

nica, de instalação, abrangência e funcionamento do equipamento.

E muito mais.

A Automata se compromete a executar

todas as etapas necessárias para ga-

rantir a segurança de sua empresa e de

seus funcionários no projeto de adequa-

ção NR12.

+11 4653-1791

+11 4652-2904

[email protected]

Av. Osaka, 270

Centro Industrial,

Arujá - SP,

07411-75750

automataweb.com.br

Automata do Brasil

Av. Osaka, 270 - Centro Industrial, Arujá - SP,

07411-750

Tel.: +55 11 4653-1791

Fax +55 11 4652-2904

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Tel. +86 21 5178-063


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Gewerbering 5

D-86510 Ried

Tel.: +49 8233-79160

Fax: +49 8233-791699


Automata S.p.A.

Via G. Carducci, 705

l-21042 Caronno Pertusella (VA)

Tel.: +39 02 9639970

Fax +39 02 96399731


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produtos e serviços...permitem a integração de scripts em basic e rotinas externas em c/c+++...

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