processo de fabricação do aço

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Processo de Fabricação do Aço O aço é um produto siderúrgico que tem como principais componentes o ferro e pequenas quantidades de carbono. É encontrado na natureza sob a forma de minério de ferro. Os minérios mais comuns na natureza e, portanto, mais utilizados pelo homem, são a hematita (Fe2O3) e a magnetita (Fe3O4). Porém, como a própria composição química desses minérios indica, eles são encontrados na natureza ligados ao oxigênio sob a forma de óxido de ferro. Logo precisa passar por um processo de redução para eliminar o oxigênio e conseguir assim o ferro puro, ou ferro Gusa. O processo de redução ocorre nos chamados alto-fornos e envolve mudanças físico-químicas nas matérias primas necessárias ao processo: minério de ferro e carvão mineral. O carvão mineral é, basicamente, restos de plantas soterradas há milhões de anos atrás que, devido ao aumento de temperatura e pressão, se transformaram em combustível fóssil composto principalmente de carbono e que servem para alimentar os alto-fornos e favorecer a redução do minério de ferro. Porém, tanto o minério de ferro quanto o carvão mineral precisam ser beneficiados para serem usados no alto forno. Por beneficiamento entende-se o tratamento do minério e do carvão através de uma série de operações de processamento visando atingir as características físico-químicas ideais para serem usadas no alto forno. O processo de redução do minério de ferro forma o ferro gusa, que é a matéria prima para a fabricação do aço. Nesse ponto, o ferro gusa é enviado para os conversores para sofrerem oxidação (cominação do metal e suas impurezas com o oxigênio) e

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Page 1: Processo de Fabricação do Aço

Processo de Fabricação do Aço

O aço é um produto siderúrgico que tem como principais componentes o ferro e

pequenas quantidades de carbono. É encontrado na natureza sob a forma de minério de ferro.

Os minérios mais comuns na natureza e, portanto, mais utilizados pelo homem, são a hematita

(Fe2O3) e a magnetita (Fe3O4). Porém, como a própria composição química desses minérios

indica, eles são encontrados na natureza ligados ao oxigênio sob a forma de óxido de ferro.

Logo precisa passar por um processo de redução para eliminar o oxigênio e conseguir assim o

ferro puro, ou ferro Gusa.

O processo de redução ocorre nos chamados alto-fornos e envolve mudanças físico-

químicas nas matérias primas necessárias ao processo: minério de ferro e carvão mineral. O

carvão mineral é, basicamente, restos de plantas soterradas há milhões de anos atrás que,

devido ao aumento de temperatura e pressão, se transformaram em combustível fóssil

composto principalmente de carbono e que servem para alimentar os alto-fornos e favorecer a

redução do minério de ferro.

Porém, tanto o minério de ferro quanto o carvão mineral precisam ser beneficiados

para serem usados no alto forno. Por beneficiamento entende-se o tratamento do minério e

do carvão através de uma série de operações de processamento visando atingir as

características físico-químicas ideais para serem usadas no alto forno.

O processo de redução do minério de ferro forma o ferro gusa, que é a matéria prima

para a fabricação do aço. Nesse ponto, o ferro gusa é enviado para os conversores para

sofrerem oxidação (cominação do metal e suas impurezas com o oxigênio) e serem

transformados em aço. Os principais conversores utilizados nesse processo são os conversores

Bessemer e o LD.

Além dos conversores, outros equipamentos são utilizados para transformar o ferro

gusa em aço, porém com a adição de sucata metálica, que é um material ou resíduo

descartado que sejam passíveis de reciclagem na indústria. São os fornos elétricos.

A última etapa do processo de fabricação do aço é a solidificação do aço líquido. Tem

por objetivo produzir lingotes para o processo de conformação mecânica.

Uma vez obtido o conhecimento geral do processo siderúrgico de fabricação do aço, é

conveniente aprofundar cada etapa citada acima, a começar pelo beneficiamento do minério

de ferro, passando pelo alto forno, conversores, fornos elétricos e finalmente o lingotamento.