M. V. Mayara Aline Baller“Nutrição de Cães e Gatos”FCAV/Unesp-Jaboticabal

Processamento de alimentos para cães e gatos

TópicosIntrodução

Principais aplicações

Princípios básicos de processamento de alimentos

Extrusão

É o processo pelo qual amidos e/ou proteínas umedecidos, expansíveis, tomam forma plástica e são cozidos em um tubo sob uma combinação de umidade, pressão, temperatura e fricção mecânica.

Extrusão de rações para cães e gatos

• Formatar – Apreensão, mastigação e deglutição

• Modificar – desnaturar proteínas, inibir fatores antinutricionais e cozinhar amido

• Texturizar – alterar a estrutura, sensação de mastigação

• Conservar – tempo de prateleira

• Ampliar uso de ingredientes

Palatabilidade / saúde oral

Palatabilidade / digestibilidade

resposta metabólica

Palatabilidade

Custo

Extrusão

Extrusão termolpástica → altas temperaturas e alta pressão → combina

vários processos: mistura, cisalhamento, cozimento e modelamento

Fluxograma de produção de Ração Extrusada

Recobrimento

com gordura e

palatabilizante

Fluxograma de Produção

Ingredientes Mistura e Moagem Condicionamento

Extrusão

Secagem

KibblesEmpacotamento

Principais aplicaçõesAlimentação Humana Alimentação Pet

Principais aplicações

Polímeros termoplásticos

Princípios básicos do processo de Extrusão

Extrusão

Cozimento e

Pasteurização

Amido

Proteína

Fibra

Gordura

Minerais

Vitaminas

1) Moagem

2) Mistura

3) Extrusão

4) Recobrimento

Requer suficiente aplicação

de energia

Funcionalidade

Amido • Gelatiniza / cozinha o amido

- Grau de moagem (tamanho de partículas) +condições de extrusão (tempo de retenção,umidade, transferência de energia térmica emecânica) determinam o índice de gelatinização.

• Amilose ( ligação α 1-4, forma linear)

• Amilopectina (ligação α 1-4, ramificações α 1-6)

• Variações nas proporções entre estes componentespodem resultar em grânulos de amido compropriedades físico-químicas e funcionais muitodiferentes.

Fatores que afetam a Gelatinização do Amido

Tipo de Amido

No Brasil os mais usados são milho e quirera de arroz

Tamanho de partícula - MOAGEM

Uniformidade das partículas é fundamental para o processo

Condições de processo

Pré-condicionador

Energia térmica

Extrusão

Energia mêcanica

Grânulos de Amido com Propriedades funcionais

(PENCOVIC, MORRIS 1975)

Tamanho de partícula - MOAGEM

Uniformidade das partículas é fundamental para o processo

Atributos e qualidade dos produtos

Combinação de

ingredientes e

suplementos

Processamento

Equipamentos

Formulação

Composição química desejada

Custo / segmento comercial

Influencia dos nutrientes

(cozimento do amido, digestibilidade,

perdas de vitaminas, texturização de

proteínas) macroestrutura ( forma,

dureza, crocância, palatabilidade

Tecnologia no processamento

É necessário se planeja o processamento:

Forma, tamanho, densidade e cor

cozimento do amido, dureza e macroestrutura

Digestibilidade

Aparência

Palatabilidade

Processamento = Digestibilidade

Quanto moer e quanto cozinhar para queo alimento apresente boa digestibilidade?

Moagem

1ª Moagem

Dividir o grão em pequenas partículas

Milho (2,5 mm)

Moinhos de Martelo

2ª Moagem

Peneiras de 0,6 a 1,2 mm

Granulometria pequena e homogênea

Tamanho de partículas

Moagem finas de ingredientes (BAZOLLI, 2007)

- Melhor aproveitamento dos nutrientes

- Maior eficiência da utilização de energia

- Melhor qualidade das fezes nos cães

Diâmetro geométrico médio

- Menor de 300 mícron

- Menos de 5% partículas acima de 400 mícron

Tamanho de partículas e aparência do produto

Moagem grossa

Tela de 1,2 mmMoagem fina

Tela de 0,6 mm

Tecnologia de extrusão

Definição

Processo de tratamento térmico HTST (High Temperature Short Time)que converte material sólido em fluido viscoelástico mediante aplicaçãode calor, umidade, trabalho mecânico e pressão, forçando-o a sair porum orifício (matriz) adquirindo novas formas geométricas, textura epropriedades funcionais.

Classificação de extrusor

Extrusão de Alto Cisalhamento: snacks, cereal (breakfast)

Extrusão de Médio Cisalhamento: Rações e Proteínas vegetais

Extrusão de Baixo Cisalhamento: massas alimentícias

Fenômenos envolvidos durante o processo extrusão

Transporte

Moagem

Hidratação

Homogeinização

Mistura

Cisalhamento

Compressão

Aglomeração

Expansão

Moldagem

Tratamento térmico

Compactação

Fusão e Plastificação

Secagem Parcial

Modificações matéria-prima até produto final

Biológicos

Valor Nutricional

Microrganismos

Fatores Antinutricionais

Físico-Químicos

Gelatinização

Desnaturação

Aglomeração

Reação de Maillard

Caramelização

Texturização

Vantagens do Processo de Extrusão

Processo contínuo

Maior produtividade

Versatilidade

Custos reduzidos

Menor consumo de energia

Alta qualidade de produtos

Eliminação de fatores antinutricionais

Eliminação de microrganismos

Sistema de Extrusão

Componentes:

Mecanismo de Alimentação

Rosca ou parafudo sem fim

Cilimdro ou canhão

Mecanismo de carte

Sistema de CondicionamentoEntrada

Adição de Água e Vapor:

Homogeneização de ingredientes

Melhor hidratação

Aquecimento da mistura

Menor desgaste da rosca

Menor consumo de energia

Maior produtividade

Melhor textura do processo

Saída

Rosca e canhão do extrusor

Matrizes

Sistema de corte

Sistema de corte

Sistema de corte

Secagem• Ração crua umidade em torno de 10 a 12%

• Ração na saída da extrusora umidade em torno de 20 a 30%

• Secador – 4 a 7%

• Câmaras aquecidas com sistema de contra corrente – 90 a 140 ºC

Aplicação de Líquidos

• Sistema composto de um reservatório acoplado com uma bomba de rotor que transporta líquidos (óleos, gorduras e hidrolizados).

• Importante: precauções com a limpeza dos bicos pulverizadores e da linha confere segurança e qualidade no recobrimento

EmbalagemFunções

Manipulação

Distribuição

Comercialização

Atraente

Temperatura

Oxigênio

Umidade

Luz

Contaminação

Vibração

Choque

Obrigada

M.V. Mayara Aline Ballermayara.baller@hotmail.com