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PREFEITURA MUNICIPAL DE PAULÍNIA SECRETARIA DE OBRAS E SERVIÇOS PÚBLICOS

DEPARTAMENTO DE PROJETOS E ORÇAMENTOS

Página 1 de 158 Avenida Prefeito José Lozano de Araújo, nº 1551 – Nossa Senhora Aparecida – CEP. 13140-000 – Paulínia – SP

Fone 019 3874 5656 – [email protected]

Prefeitura Municipal de Paulínia

Memorial Descritivo

Projeto Básico do Edifício para Escola de Ensino Fundamental II



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Avenida Prefeito José Lozano de Araújo, nº 1551 – Nossa Senhora Aparecida – CEP. 13140-000 – Paulínia – SP


Índice

APRESENTAÇÃO ....................................................................................................................... 9

1 DISPOSIÇÕES GERAIS ................................................................................................... 11

2 SERVIÇOS – PROJETOS EXECUTIVOS ....................................................................... 13

2.1 APRESENTAÇÃO ............................................................................................................... 13 2.2 DOS PROJETOS .................................................................................................................. 13 2.3 DISPOSIÇÕES GERAIS ....................................................................................................... 14 2.4 ORÇAMENTO .................................................................................................................... 19 2.5 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICO-ELETRÔNICAS ..................... 19 2.6 MEMORIAL DESCRITIVO .................................................................................................. 20

3 OBRA .................................................................................................................................... 21

3.1 INSTALAÇÃO DO CANTEIRO DE OBRAS ........................................................................... 21 3.2 PLACA DA OBRA .............................................................................................................. 22 3.3 LIMPEZA DO TERRENO ..................................................................................................... 22 3.4 FECHAMENTO E PROTEÇÃO DA ÁREA ............................................................................. 22 3.5 TERRAPLENAGEM............................................................................................................. 22

3.5.1 Escavações ................................................................................................................. 22 3.5.2 Aterro ........................................................................................................................ 24 3.5.3 Compactação .............................................................................................................. 25 3.5.4 Controle de Compactação .......................................................................................... 26 3.5.5 Constituição dos Platôs ............................................................................................. 26 3.5.6 Regularização Final ................................................................................................... 27

3.6 LOCAÇÃO DA OBRA ......................................................................................................... 27 3.7 FUNDAÇÕES ..................................................................................................................... 27

3.7.1 Estaqueamento ........................................................................................................... 30 3.8 ESTRUTURA DE CONCRETO (INFRA-ESTRUTURA E SUPERESTRUTURA) ........................... 35

3.8.1 Formas para a Fundação, Pilares e Vigas .................................................................. 36 3.8.1.1 Características Estruturais ................................................................................. 36 3.8.1.2 Qualidade das Formas ........................................................................................ 37 3.8.1.3 Aprovação e Liberação das Formas para Concretagem ................................ 37 3.8.1.4 Prendedores de Formas ...................................................................................... 37 3.8.1.5 Furações e Contra Flexas .................................................................................... 38 3.8.1.6 Limpeza e Untamento das Formas ................................................................... 38

3.8.2 Cimbramento de Madeira .......................................................................................... 39 3.8.3 Aços e Armaduras ..................................................................................................... 39 3.8.4 Concreto Armado....................................................................................................... 40

3.8.4.1 Cimento ................................................................................................................. 40 3.8.4.2 Agregados ............................................................................................................ 40 3.8.4.3 Aditivos................................................................................................................. 40 3.8.4.4 Água ...................................................................................................................... 41 3.8.4.5 Armazenamento de Materiais ........................................................................... 41 3.8.4.6 Dosagem, Controle e Mistura de Concreto ..................................................... 41



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3.8.4.7 Transporte ............................................................................................................ 42 3.8.4.8 Lançamento do Concreto ................................................................................... 42 3.8.4.9 Cura do Concreto ................................................................................................ 44 3.8.4.10 Aceitação da Estrutura .................................................................................... 45

3.9 ESTRUTURA PRÉ-MOLDADA DE CONCRETO ................................................................... 45 3.9.1 Recomendações Gerais ............................................................................................... 45 3.9.2 Recomendações para Projeto ...................................................................................... 47 3.9.3 Materiais .................................................................................................................... 50 3.9.4 Produção .................................................................................................................... 52 3.9.5 Manuseio, Armazenamento e Transporte ................................................................. 54 3.9.6 Montagem .................................................................................................................. 54 3.9.7 Solidarização .............................................................................................................. 55 3.9.8 Acabamento ............................................................................................................... 55 3.9.9 Recebimento ............................................................................................................... 55

3.10 ESTRUTURA METÁLICA .................................................................................................... 58 3.10.1 Normas ...................................................................................................................... 58 3.10.2 Fornecimento de Materiais ........................................................................................ 59 3.10.3 Ligações...................................................................................................................... 60

3.10.3.1 Ligações Parafusadas....................................................................................... 60 3.10.3.2 Ligações Soldadas ............................................................................................ 60

3.10.4 Furações ..................................................................................................................... 61 3.10.5 Inspeção de Fabricação ............................................................................................... 61 3.10.6 Garantias ................................................................................................................... 62

3.11 ANDAIMES........................................................................................................................ 62 3.12 IMPERMEABILIZAÇÃO ...................................................................................................... 62

3.12.1 Paredes ....................................................................................................................... 63 3.12.2 Proteção da Manta Asfáltica ..................................................................................... 63 3.12.3 Vigas Baldrames ........................................................................................................ 64 3.12.4 Áreas Molhadas ......................................................................................................... 64 3.12.5 Execução dos Caimentos ............................................................................................ 64 3.12.6 Execução de Jardim .................................................................................................... 65

3.13 COBERTURA ...................................................................................................................... 66 3.13.1 Telhas Metálicas ........................................................................................................ 66

3.13.1.1 Telhas Metálicas Termoacústicas ................................................................... 66 3.13.1.2 Telhas Metálicas Calandradas ou Multidobra ............................................. 67

3.13.2 Fechamento Lateral .................................................................................................... 67 3.13.3 Calhas, Rufos e Condutores. ...................................................................................... 67

3.14 ALVENARIAS .................................................................................................................... 67 3.14.1 Blocos de Concreto ..................................................................................................... 68 3.14.2 Elemento Vazado ....................................................................................................... 69

3.14.2.1 Elemento Vazado Cerâmico ........................................................................... 69 3.14.2.2 Elemento Vazado de Concreto ....................................................................... 70

3.15 REVESTIMENTO DE PAREDES INTERNAS E EXTERNAS ..................................................... 70 3.15.1 Chapisco ..................................................................................................................... 71 3.15.2 Emboço ....................................................................................................................... 71



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3.15.3 Reboco ........................................................................................................................ 71 3.15.4 Massa Grossa (massa mexicana) ............................................................................... 72 3.15.5 Revestimentos Cerâmicos 10x10cm .......................................................................... 72

3.15.5.1 Cantoneiras ....................................................................................................... 72 3.15.6 Revestimento Pastilha de Porcelana 5x5 cm ............................................................. 73

3.15.6.1 Execução ............................................................................................................ 73 3.16 REVESTIMENTO DE PISOS ................................................................................................. 74

3.16.1 Contrapiso de Regularização ..................................................................................... 75 3.16.2 Concreto Simples ....................................................................................................... 75 3.16.3 Cimentado .................................................................................................................. 75 3.16.4 Piso Vinílico em Manta ............................................................................................. 76

3.16.4.1 Contrapiso ......................................................................................................... 76 3.16.4.2 Massa de preparação ....................................................................................... 77 3.16.4.3 Climatização ..................................................................................................... 77 3.16.4.4 Impermeabilização do Piso Vinílico .............................................................. 77

3.16.5 Piso Extrudado .......................................................................................................... 78 3.16.6 Granilite .................................................................................................................... 78 3.16.7 Piso de Madeira (Piso das Quadras Poliesportivas e do Palco)................................. 79

3.16.7.1 Execução ............................................................................................................ 80 3.16.8 Piso Tátil de Alerta .................................................................................................... 81 3.16.9 Piso Intertravado de Concreto ................................................................................... 81 3.16.10 Ladrilho Hidráulico ................................................................................................ 83

3.17 SOLEIRAS E PEITORIS ........................................................................................................ 84 3.18 ESQUADRIAS DE MADEIRA .............................................................................................. 84

3.18.1 PM - Porta de Madeira .............................................................................................. 84 3.18.2 PME - Porta de Madeira Especial ............................................................................. 85

3.18.2.1 Barras de Apoio ................................................................................................ 85 3.18.3 PD – Porta de Madeira para Divisória ..................................................................... 85 3.18.4 PDE - Porta Divisória Especial para Box Acessível ................................................. 85

3.18.4.1 Barras de apoio ................................................................................................. 86 3.18.5 PPM - Porta Pivotante de Madeira ........................................................................... 86 3.18.6 PMC - Porta de Madeira de Correr ........................................................................... 86 3.18.7 Batentes de madeira ................................................................................................... 87 3.18.8 PBM – Portão Basculante de Madeira ...................................................................... 87 3.18.9 PAM - Portão Articulado de Madeira ....................................................................... 87

3.19 COMPONENTES DE MADEIRA .......................................................................................... 88 3.19.1 Faixa de Proteção em MDF (bate carteira/bate-cadeira) ........................................... 88 3.19.2 Lousa quadriculada .................................................................................................... 88

3.20 ESQUADRIAS DE FERRO .................................................................................................... 89 3.20.1 PF - Porta de Ferro .................................................................................................... 89 3.20.2 PFT - Porta de Ferro com Tela Metálica ................................................................... 89 3.20.3 PT - Portão de Ferro com Tela Metálica .................................................................... 89 3.20.4 GS – Guichê da Secretaria ......................................................................................... 90 3.20.5 BA – Balcão de Atendimento ..................................................................................... 91

3.21 GF – GRELHA DE FERRO .................................................................................................. 91



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3.22 CORRIMÃO ....................................................................................................................... 92 3.22.1 Corrimão Tubular Simples (aplicação em escadas) ................................................... 92

3.22.1.1 Execução ............................................................................................................ 92 3.22.2 Corrimão Tubular Duplo (aplicação em rampas) ...................................................... 93

3.22.2.1 Execução ............................................................................................................ 94 3.23 BARRAS DE APOIO (SANITÁRIO PNE) ............................................................................. 95

3.23.1 Barras de Apoio (Porta PME) ................................................................................... 95 3.23.2 Barras de Apoio (Porta PDE) .................................................................................... 95 3.23.3 Barras de Apoio (Bacia Especial) ............................................................................... 95 3.23.4 Barras de Apoio (Lavatório Especial) ........................................................................ 96 3.23.5 Barras de Apoio (Chuveiro Especial) ......................................................................... 96

3.24 ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO ............................................................................................. 96 3.24.1 Cor ............................................................................................................................. 97 3.24.2 Sistema de Vedação e Fixação .................................................................................... 97 3.24.3 Testes ......................................................................................................................... 97

3.25 FERRAGENS PARA ESQUADRIAS....................................................................................... 98 3.26 CHAPA PERFURADA ......................................................................................................... 99 3.27 VIDROS ............................................................................................................................. 99

3.27.1 Estocagem das chapas de vidro .................................................................................. 99 3.27.2 Colocação ................................................................................................................. 100

3.28 VENEZIANAS .................................................................................................................. 100 3.29 DIVISÓRIAS DE GRANILITE ............................................................................................. 101 3.30 PINTURA ......................................................................................................................... 101

3.30.1 Pintura em Alvenaria .............................................................................................. 102 3.30.2 Pintura Interna ....................................................................................................... 103

3.30.2.1 Barra lisa .......................................................................................................... 103 3.30.3 Pintura Externa ....................................................................................................... 103 3.30.4 Pintura e Tratamento de Concreto Aparente .......................................................... 103 3.30.5 Pintura Elementos de Madeira ................................................................................ 104

3.30.5.1 Pintura com verniz sobre madeira nova:.................................................... 104 3.30.5.2 Pintura com esmalte sobre madeira nova: ................................................. 104

3.30.6 Pintura para demarcação viária .............................................................................. 105 3.30.7 Pintura Elementos Metálicos .................................................................................. 105

3.30.7.1 Pintura de esquadrias metálicas novas: ...................................................... 105 3.30.7.1 Pintura de peças galvanizadas: .................................................................... 106 3.30.7.2 Pintura com proteção catódica: .................................................................... 106

3.31 GALVANIZAÇÃO ............................................................................................................ 107 3.31.1.1 Galvanização a fogo ....................................................................................... 107 3.31.1.2 Galvanização a frio ........................................................................................ 107

3.32 TINTAS ............................................................................................................................ 107 3.32.1.1 Fundos para alvenaria, reboco, concreto e gesso ...................................... 108 3.32.1.2 Fundos para metais e madeira a base de água .......................................... 108 3.32.1.3 Fundos para metais ........................................................................................ 109 3.32.1.4 Fundos para madeira ..................................................................................... 109 3.32.1.5 Verniz acrílico ................................................................................................. 109



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3.32.1.6 Verniz sintético ............................................................................................... 110 3.32.1.7 Silicone ............................................................................................................. 110 3.32.1.8 Resina Poliuretânica ...................................................................................... 110 3.32.1.9 Esmalte sintético e esmalte à base de água ................................................ 111 3.32.1.10 Tinta látex ........................................................................................................ 112 3.32.1.11 Tinta látex para piso ...................................................................................... 112 3.32.1.12 Tinta a óleo ...................................................................................................... 113

3.33 AUDITÓRIO ..................................................................................................................... 114 3.33.1 Poltronas .................................................................................................................. 114 3.33.2 Revestimento das Paredes ........................................................................................ 114 3.33.3 Revestimento dos Pisos ............................................................................................ 114 3.33.4 Forro de Fibra Mineral Acústico ............................................................................. 115 3.33.5 PAC - Porta Acústica .............................................................................................. 115

3.33.5.1 Instalação ......................................................................................................... 115 3.34 COZINHA ........................................................................................................................ 116

3.34.1 Tela tipo Mosquiteiro .............................................................................................. 116 3.35 .QUADRA POLIESPORTIVA ............................................................................................. 117

3.35.1 Trave para Futebol de Salão e Handebol ................................................................. 118 3.35.2 Poste para rede de Voleibol ...................................................................................... 118 3.35.3 Tabela de Basquete ................................................................................................... 119

3.35.3.1 Execução .......................................................................................................... 120 3.35.3.2 Recebimento .................................................................................................... 120

3.36 .CAMPO DE FUTEBOL ..................................................................................................... 121 3.36.1 Trave para Futebol de Campo .................................................................................. 121

3.37 ALAMBRADO .................................................................................................................. 121 3.37.1 Execução .................................................................................................................. 122

3.38 GRADIL METÁLICO ........................................................................................................ 123 3.38.1 Execução .................................................................................................................. 123

3.39 .PLAYGROUND ............................................................................................................... 123 3.39.1 Balanço duplo em madeira rústica ........................................................................... 124 3.39.2 Gangorra dupla em madeira rústica ........................................................................ 124 3.39.3 Gira-gira em ferro com assento de madeira – 8 lugares (Ø 1,60m) ........................ 124 3.39.4 Escorregador ............................................................................................................ 125 3.39.5 Biruta ....................................................................................................................... 125

3.39.5.1 Biruta ................................................................................................................ 125 3.39.5.2 Rosa dos Ventos ............................................................................................. 125

3.39.6 Anfiteatro (Teatro de Arena) ................................................................................... 126 3.39.6.1 Rosa dos Ventos ............................................................................................. 126

3.39.7 Tanque de Areia ....................................................................................................... 126 3.39.8 Labirinto .................................................................................................................. 127 3.39.9 Caminhos ................................................................................................................. 127 3.39.10 Mesa Xadrez / Damas .......................................................................................... 127 3.39.11 Banco de Concreto ................................................................................................ 127

3.39.11.1 Execução .......................................................................................................... 128 3.40 PEÇAS SANITÁRIAS ........................................................................................................ 128



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3.40.1 Bacia Sanitária......................................................................................................... 128 3.40.2 Bacia Sanitária PNE................................................................................................ 129 3.40.3 Lavatório sem coluna ............................................................................................... 130 3.40.4 Lavatório Acessível .................................................................................................. 131 3.40.5 Chuveiro Acessível .................................................................................................. 131 3.40.6 Tanque de louça com coluna .................................................................................... 132

3.41 LAVATÓRIO / BEBEDOURO COLETIVO ........................................................................... 133 3.42 MICTÓRIO COLETIVO ..................................................................................................... 133 3.43 INSTALAÇÕES HIDRÁULICAS ......................................................................................... 134

3.43.1 Critérios de Pintura ................................................................................................. 134 3.43.2 Testes ....................................................................................................................... 135 3.43.3 Sistema de Água Fria .............................................................................................. 137 3.43.4 Reservatórios ........................................................................................................... 138 3.43.5 Sistema de Água Quente ......................................................................................... 138

3.44 SISTEMA DE GÁS GLP .................................................................................................... 139 3.44.1 Central de Gás GLP ................................................................................................. 139

3.45 SISTEMA DE DRENAGEM ................................................................................................ 140 3.45.1 Sistema de Reuso de Águas Pluviais ....................................................................... 141 3.45.2 Drenagem Externa .................................................................................................. 141 3.45.3 Caixa de Passagem .................................................................................................. 142

3.46 SISTEMA DE ESGOTO ...................................................................................................... 142 3.46.1 Ventilação ................................................................................................................ 142

3.47 SISTEMA DE PROTEÇÃO E COMBATE À INCÊNDIOS ....................................................... 143 3.47.1 Hidrante .................................................................................................................. 143 3.47.2 Extintores ................................................................................................................ 144

3.48 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS .............................................................................................. 145 3.48.1 Entrada de Energia Elétrica .................................................................................... 145 3.48.2 Nicho de Entrada de Energia e Quadro Geral de 220V .......................................... 145 3.48.3 Entrada de Telefonia ................................................................................................ 145 3.48.4 Painéis e Quadros de Distribuição de Energia Elétrica: ......................................... 145

3.48.4.1 Sistema Subterrâneo de Distribuição Externa ........................................... 145 3.48.4.2 Sistema Distribuição Embutida em Alvenaria........................................... 146 3.48.4.3 Sistema Distribuição Aparente .................................................................... 146 3.48.4.4 Sistema Distribuição Campo de Futebol e Estacionamento .................... 146 3.48.4.5 Quadros de Distribuição de Energia Elétrica Principais: ......................... 146 3.48.4.6 Interruptores e Tomadas: .............................................................................. 146 3.48.4.7 Condutores: ..................................................................................................... 147

3.49 SISTEMAS DE ILUMINAÇÃO ............................................................................................ 147 3.49.1 Luminárias para Sistema de Distribuição Embutidos na Alvenaria ....................... 147 3.49.2 Luminárias para Sistema de Distribuição Aparente ............................................... 147 3.49.3 Luminárias para Sistema de Iluminação das Quadras Poliesportivas .................... 147 3.49.4 Luminárias para Sistema de Iluminação do Campo de Futebol .............................. 148 3.49.5 Luminárias para Sistema de Iluminação Externa dos Estacionamentos ................. 148

3.50 SISTEMA DE PROTEÇÃO CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS (SPDA) ...................... 148 3.50.1 Tipo de sistema utilizado ......................................................................................... 148



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3.50.2 Subsistema de Captores ........................................................................................... 149 3.50.2.1 Subsistema de Captores Naturais ................................................................ 149

3.50.3 Subsistema de Descidas ........................................................................................... 149 3.50.3.1 Subsistema de Descidas Naturais ................................................................ 149 3.50.3.2 Subsistema de Descidas Não-Naturais ....................................................... 149 3.50.3.3 Subsistema de Malha de Aterramento ........................................................ 150 3.50.3.4 Aterramento de Equipamentos metálicos .................................................. 150

3.51 JUNTAS DE DILATAÇÃO ................................................................................................. 150 3.52 COMUNICAÇÃO VISUAL ................................................................................................ 151

3.52.1 Sistema – suportes ................................................................................................... 151 Placas .................................................................................................................................... 151 Textos em Relevo e Braille .................................................................................................... 151 Placa metálica para corrimão e texto em Braille ................................................................... 152 Impressão .............................................................................................................................. 152 Painéis ................................................................................................................................... 152 Trilhos ................................................................................................................................... 152 Placas para aplicação em área externa .................................................................................. 152 3.52.2 Sistema – pictogramas e textos ................................................................................ 152 3.52.3 Sistema – cores ........................................................................................................ 153 Cores ..................................................................................................................................... 153 Azul ...................................................................................................................................... 153 Verde ..................................................................................................................................... 153 Vermelho ............................................................................................................................... 153 Laranja .................................................................................................................................. 153 Amarelo ................................................................................................................................. 153 Branco ................................................................................................................................... 154

3.53 URBANISMO ................................................................................................................... 154 3.54 PAISAGISMO ................................................................................................................... 154

Execução ............................................................................................................................... 154 Manutenção .......................................................................................................................... 155 Espécies vegetais adotadas .................................................................................................... 156 Palmeira ................................................................................................................................ 156 Árvores .................................................................................................................................. 156 Arbustos ................................................................................................................................ 156 Forração ................................................................................................................................ 157 Trepadeira ............................................................................................................................. 157 Grama ................................................................................................................................... 157

3.55 LIMPEZA DA OBRA ......................................................................................................... 158 3.55.1 Limpeza Periódica .................................................................................................... 158 3.55.2 Limpeza Geral .......................................................................................................... 158





Apresentação

Este Memorial Descritivo é referente à prestação de serviços de arquitetura e

engenharia relativos à “Elaboração de Projeto Básico do Edifício para Escola de

Ensino Fundamental I e II” no Município de Paulínia.

Partido Arquitetônico

Para o Projeto das Escolas de Ensino Fundamental Ciclo I e II foi adotado um partido

arquitetônico simples e impactante no entorno.

Foi Proposto o uso de tecnologias passivas e conceitos de sustentabilidade, para

garantir um melhor desempenho da edificação em conservação de energia e conforto

ambiental, tais como:

Utilização intensa de luz natural;

Ventilação cruzada;

Utilização de Brises;

Utilização de Sheds;

Beiral para sombreamento dos ambientes;

Reuso de águas pluviais;

Aquecimento solar;

Áreas verdes (para infiltração de água no solo);

Bicicletário;

Etc...

Os espaços foram modulados, facilitando possíveis ampliações e os materiais

especificados são duráveis e de fácil manutenção.





O Projeto

A solução apresentada compreende uma grande cobertura em estrutura metálica na

área central do edifício (Bloco administrativo de serviço) que dá visibilidade e unifica os

edifícios das escolas e as quadras.

Esta cobertura protege o acesso à escola e o bicicletário criando uma praça coberta onde

as pessoas podem ficar para descansar, conversar, esperar a entrada ou saída dos

alunos. A cobertura segue abrigando o pátio e seguindo até o campo de futebol,

cobrindo parte da arquibancada e unindo as quadras poliesportivas do ciclo I e II com o

auditório criando uma grande praça coberta, podendo ser utilizada para festas ou

eventos culturais.





1 Disposições Gerais

O presente memorial e especificações têm por finalidade orientar o detalhamento do

projeto executivo do edifício para Escola de Ensino Fundamental Ciclo I e II e

determinar os serviços e materiais a serem empregados. Onde estas especificações

forem omissas, observar-se-á a boa técnica de construir e a boa qualidade dos materiais

empregados.

Todos os materiais e serviços deverão ser de primeira qualidade e enquadrarem-se

rigorosamente nos padrões da ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. Para

o atendimento das instalações elétricas e eletrônicas deverão ser atendidas as seguintes

normas e ou códigos:

CPFL – Companhia Paulista de Força e Luz

Telefonica S/A

A Empreiteira obriga-se a demolir e refazer todos os serviços rejeitados pela

Fiscalização, correndo por sua conta todas as despesas decorrentes das referidas

demolições e reconstruções.

Ficará a critério da Fiscalização, impugnar qualquer serviço ou material que não

satisfaça as condições contratuais e a boa técnica de execução.

Os serviços deverão ser executados em estrita e total obediência aos desenhos dos

projetos e memoriais descritivos devidamente aprovados pelos técnicos da Prefeitura

Municipal de Paulínia.

Os detalhes de modificações surgidos no decorrer da obra somente poderão ser

executados depois de aprovados pelos setores competentes da Prefeitura Municipal de

Paulínia, mesmo que tais modificações não influam no valor da construção.

A área de trabalho e canteiro de obras deverá ser mantida limpa e desimpedida de

materiais ou entulhos até o final da obra, quando então deverá ser removido o canteiro

e executada a limpeza final.





Ficarão por conta da Empreiteira todas as despesas das instalações provisórias da obra

ou outras despesas de caráter geral ou legal que incidam sobre o custo doa serviços.

A Empreiteira manterá a testa dos serviços na obra, como residente, um responsável

técnico, sendo este um Engenheiro Civil preposto e idôneo que a representará

integralmente, em todos os seus atos, de modo que toda comunicação feita aos

prepostos será considerada como feita à empreiteira.

Fica assegurado à Fiscalização o direito de ordenar a suspensão parcial e total das obras

caso não sejam atendidas dentro de 48 Horas as reclamações porventura feitas por

motivos de defeitos e vícios na execução da obra, aplicação errada de materiais ou

empregos de materiais já rejeitados, independentemente de outras penalidades que

possam ser aplicadas à Empreiteira e sem que esta tenha o direito a qualquer

indenização ou reclamação.

A Empreiteira se obriga a providenciar, durante a construção, fácil acesso a qualquer

ponto da obra a fim de que o Engenheiro Fiscal possa exercer a fiscalização, sem risco,

nem dificuldades, bem como a quaisquer oficinas, depósitos, armazéns ou

dependências, onde se encontrem materiais destinados à construção, serviços ou obras

em preparo.

Todos os documentos e materiais da Fiscalização ficarão em escritório próprio, com

chave e sob a responsabilidade do Encarregado.

O fato da existência da Fiscalização não diminui em nada a responsabilidade integral,

técnica e exclusiva da Empreiteira para com a obra contratada, nos Termos do Código

Civil Brasileiro.





2 Serviços – Projetos Executivos

2.1 Apresentação

Trata-se da construção do edifício para Escola de Ensino Fundamental – Ciclo I e II –

localizado na avenida Guarana (antiga Estrada de Ferro – FEPASA), esquina rua 1,

esquina rua 17 e esquina avenida 1, em lote com área de 38.539,67 m² - Bairro Alto de

Pinheiros – Paulínia - SP.

O edifício é composto em 5 áreas distintas e unidas entre si, integradas num único

complexo edificado (estas áreas podem ser edificadas integralmente ou em partes,

conforme a necessidade da administração).

O edifício é composto por:

Ensino Fundamental I – 2.346,52 m²

Ensino Fundamental II – 2.185,64 m²

Administração/Serviço/Pátio/Rampa/Escada – 3.341,12 m²

Quadras Poliesportivas/Auditório/Praça Coberta – 5390,00 m²

TOTAL GERAL DO EDIFÍCIO – 13.263,28 m²

Campo de Futebol – 6.474,00m²

Arquibancada – 611,52 m²

TOTAL DO CAMPO DE FUTEBOL – 7.085,52 m²

TOTAL GERAL – 20.348,80 m²

2.2 Dos Projetos

A Contratada deverá realizar o projeto executivo da referida obra, a saber:

Projeto de Terraplanagem;

Projeto de Implantação;

Projeto de Fundações e Investigações Geotécnicas;

Projeto Estrutural;

Projeto Arquitetônico;





Projeto Urbanístico e Paisagístico;

Projeto de Instalações Elétricas e Eletro-Eletrônicos (incluindo

Pára-Raios);

Projeto de Instalações Hidráulicas (Água Fria, Água Quente,

Água Pluvial, Água de Reuso e Esgoto).

Projeto de Prevenção e Combate a Incêndio;

Projeto de Telefonia;

Projeto de Rede de Lógica e Dados;

Projeto de CFTV (Circuito Fechado de Televisão);

Projeto de Acústica e Isolamento Acústico;

Orçamento Detalhado;

Memorial Descritivo;

Caderno de Especificações Técnicas.

2.3 Disposições Gerais

Legislação, normas e regulamentos

A Contratada e eventuais subcontratadas deverão executar as Obras considerando

sempre os requisitos de Segurança do Trabalho adequados, seguindo a Lei 6.514/77, as

Normas Regulamentadoras da Portaria nº3.214/78 do Ministério dão Trabalho e as

normas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).

A Contratada antes do início da execução dos projetos complementares deverá

apresentar o(s) profissional(is) capacitado(s) para a execução dos mesmos, os quais

receberão prévia orientação quanto às necessidades técnicas vigentes e ao uso que se

destina.

Planejamento Gerencial das Atividades nos Canteiros de Obras

O gerenciamento das atividades nos canteiros de obras será balizado pelas seguintes

atividades;





• Reuniões integradas nos canteiros de obras.

Essas reuniões serão realizadas semanalmente no canteiro de obras, em dia da semana e

horários fixos que poderão ser alterados por motivos de força maior, com feriados que

coincidam com a data pré-fixada e outros que a Fiscalização julgar relevante. As

reuniões deverão obedecer a seguinte pauta, que poderá ser acrescida ou suprimida a

critério da Fiscalização, desde que não prejudique o objetivo de gerenciar o contrato:

• Planejamento da Obra:

˗ análise das frentes de serviço liberadas e constatação das quais estão sendo

trabalhadas;

˗ análise das atividades que estão impedidas de serem trabalhadas e os motivos desse

impedimento, com o relato das providências que estão sendo tomadas para a superação

do problema;

˗ verificar o Cronograma Físico, comparando o previsto e o realizado;

˗ análise do planejamento semanal das atividades.

Chuvas: analisar as interferências das chuvas no

desenvolvimento das atividades, anotando no Diário de Obra,

os problemas por ela causados.

Segurança do Trabalho: verificar o cumprimento da Lei

6.514/77 e das Normas Regulamentadoras da Portaria

nº3.214/78 do Ministério do Trabalho, com o auxílio das

orientações e do relatório emitido pelo técnico de segurança

do trabalho do órgão.

Controle Tecnológico: verificar os relatórios emitidos pelos

laboratórios, referntes aos materiais e serviços, que devem

ser controlados por normas da ABNT.





As reuniões deverão ser registradas em Atas e ocorrerão quantas vezes forem

necessárias a critério da Contratante para esclarecimentos e orientações. Contendo no

mínimo os seguintes elementos:

Nome completo e instituições que representam os

convocados e convidados;

Assinatura da Ata pelos presentes;

Anotação dos ausentes que foram convidados ou

convocados;

Anotação dos pontos de pauta que não apresentam

problemas, deixando claro que o problema não existe;

Os problemas relatados deverão apresentar um

encaminhamento de solução, com responsável pelo

acompanhamento, com os prazos estabelecidos, a forma, o

custo e o porquê da solução;

Relação das pessoas que receberão cópias da Ata;

Cadastro dos serviços executados (as built).

Projeto Executivo, Alterações e As Built

Todos os projetos deverão ser desenvolvidos e acompanhados de Memorial Descritivo e

Memória de Cálculo assinados.

A contratada deverá apresentar ART’s (Anotação de Responsabilidade Técnica) de

todos os projetos, conforme estabelecidos pelos órgãos competentes.

Os projetos deverão conter tabelas anexas contendo os quantitativos dos elementos.

Para análise dos referidos projetos a Contratada deverá apresentar impressão em papel

sulfite, contendo carimbo com nome do Responsável Técnico, número da ART, nome da

obra, nome do projeto, número da folha, data, número da versão e demais dados

pertinentes e relevantes que possam tornar mais claro a compreensão do projeto.





A Contratada deverá fornecer arquivo digital de todos os projetos em AUTOCAD com

extensão em DWG, para que o arquivo seja aberto para uma eventual alteração futura.

Na entrega final de cada projeto, o profissional técnico responsável, deverá entregar um

conjunto de cópias devidamente assinado.

Nas alterações ou orientações que forem passadas para os responsáveis pelos projetos,

estes deverão trazer cópias para que sejam feitas correções; pois as cópias do projeto de

análise da equipe técnica da Contratante ficará em arquivo para posterior confrontação.

Para execução dos projetos propostos pela Contratada, os projetos deverão constar no

carimbo campo de autorização pelos técnicos da Contratante.

Os projetos serão sempre analisados no que se refere ao atendimento às normas técnicas

vigentes, ao projeto de Arquitetura e a funcionalidade que requer o equipamento.

Toda a responsabilidade técnica e civil caberá sempre ao profissional que desenvolver o

respectivo projeto.

A Contratada deverá proceder ao “As Built” de todos os projetos que forem

necessários.

A Contratada deverá apresentar um responsável técnico pelo Projeto, com respectiva

ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).

O projeto executivo das instalações deverá ser entregue na escala 1:50, com

detalhamento nas escalas que variam de 1:10, 1:5 e 1:1 e todos os complementos

necessários ao perfeito e completo entendimento do projeto.

As plantas aprovadas devem ser entregues nos seus originais, incluindo CD’s, com 4

(quatro) conjunto de cópias.

No final da obra, a contratada deverá entregar os projetos das instalações revisados,

“As Built”, com as modificações executadas no decorrer da obra e as ligações efetuadas

no sistema de instalações existentes para a adequação das novas instalações.

O “As Built” deve ser entregue com 2 (dois) conjuntos de cópias.





Fiscalização da Obra

A execução das OBRAS será fiscalizada pela CONTRATANTE e ou contratados, com

poderes para verificar se os projetos estão sendo cumpridos, se os materiais são de 1ª

qualidade (exigindo os testes e ensaios definidos nas Normas de Segurança da ABNT),

analisar e decidir sobre proposições da CONTRATADA que visem melhorar a execução

da obra, fazer qualquer advertência quanto a qualquer falha da CONTRATADA,

podendo inclusive questionar detalhes construtivos, dos serviços em execução ou

executados, materiais em utilização ou já utilizados, sujeitando-se à análise e aprovação.

Recebimento Provisório e Definitivo dos Serviços

Após a formalização de conclusão das OBRAS à Fiscalização, a comissão de

recebimento e a CONTRATANTE farão uma vistoria em todos os serviços executados e

materiais aplicados.

A CONTRATADA deverá entregar o Relatório de Conclusão da Obra descrito neste

anexo durante esta vistoria.

Concluída a vistoria, a comissão de recebimento das OBRAS emitirá o relatório de

vistoria informando quais os serviços/materiais aceitos e quais serviços/materiais que

deverão ser corrigidos, substituídos ou reparados.

A CONTRATADA deverá tomar as providências necessárias, imediatamente, para

reparar ou substituir, conforme orientação da comissão.

Concluídas as correções a comissão verificará se as OBRAS e os materiais serão aceitos

ou não.

Quando todos os reparos forem executados e aceitos pala comissão e a CONTRATADA

tiver cumprido todas as outras obrigações pertinentes ao Contrato, a comissão concluirá

o relatório de vistoria.





2.4 Orçamento

O Orçamento deverá ser apresentado por itens, com preços unitários, extraídos da

tabela “PINI”, “FDE”, “SINAPI”, “SIURB”, “CPOS”, “SABESP” e pesquisa de mercado

para os itens de serviços que não faça parte da referida tabela.

2.5 Especificações Técnicas das Instalações Elétrico-Eletrônicas

Sistema de Antenas de TV

A empreiteira deverá executar ou contratar a execução do sistema desenvolvido em

projeto e que deverá prever pontos para antena de TV, nos lugares especificados no

projeto.

Estes pontos serão alimentados a partir de uma antena coletiva a qual será instalada na

cobertura em local adequado para uma boa recepção.

O mastro da antena deverá ser interligado ao sistema de proteção atmosférica, para

garantir o escoamento de eventuais descargas elétricas e proteger os aparelhos de TV.

O dimensionamento dos equipamentos utilizados e a altura das antenas serão definidos

em projeto.

Quadros de Telefonia e Lógica

Padrão Telefonica

Chapa metálica 14 USG com porta em chapa 16 USG

Fundo de madeira compensada à prova d’água 19mm

Baterias: conjunto de 9 baterias conectadas em série para

formar 108 Vcc

Observação: Os respectivos modelos deverão ser especificados junto ao fabricante e

deverão receber a aprovação por escrito da fiscalização da Prefeitura do Município de

Paulínia.





2.6 Memorial Descritivo

O Memorial Descritivo deverá acompanhar os respectivos projetos contendo descrição

detalhada dos sistemas utilizados e seus componentes, bem como especificação e

listagem dos materiais a serem utilizados.

Todos os projetos deverão ser desenvolvidos e acompanhados de Memorial Descritivo e

Memória de Cálculo assinados.

A contratada deverá apresentar ART’s (Anotação de Responsabilidade Técnica) de

todos os projetos, conforme estabelecidos pelos órgãos competentes.





3 Obra

3.1 Instalação do Canteiro de Obras

O canteiro deverá ser instalado com áreas para administração, almoxarifados e

banheiros, em local a ser indicado pela Fiscalização, de modo a permitir as facilidades

de operação durante a execução da obra.

Se a importância desta exigir, a juízo da CONTRATANTE, a instalação do canteiro

deverá ter objeto detalhado, com a especificação de todos os materiais que serão

utilizados na sua edificação.

Correrá por conta da CONTRATADA as ligações provisórias de elétrica e hidro

sanitária, bem como o prolongamento das redes de água, luz e força, inclusive o

pagamento de suas respectivas contas junto às Concessionárias.

Cuidados especiais deverão ser adotados no caso de armazenamento dos materiais a

serem utilizados na execução da obra. No caso de materiais perecíveis (cimento,

aditivos, resinas, etc..) devem ser tomadas medidas especiais para a correta proteção,

evitando-se infiltrações de água e outros líquidos nos depósitos destes materiais. Do

mesmo modo os materiais metálicos, em geral de aço, que devem estar sempre

protegidos, limpos e bem dispostos.

A CONTRATANTE dedicará especial atenção aos detalhes de armazenamento e

utilização destes materiais, de maneira a garantir a sua correta aplicação nas peças que

se destinam.

As instalações deste Canteiro no final dos serviços passarão a pertencer a

CONTRATANTE.

Após a conclusão da obra, de acordo com as determinações da CONTRATANTE, o

canteiro de serviços poderá a critério da fiscalização da CONTRATANTE ser totalmente

retirado, procedendo-se à desmontagem de suas instalações, executando-se demolições

necessárias, reaterros, regularizações diversas do terreno, eliminação de todas as

interferências, removendo-se todo o entulho. Cuidados especiais devem ser tomados





para que não permaneçam remanescentes do canteiro, tais como fossas, cortes do

terreno, nem contas a pagar nas concessionárias locais que forneceram ligações e

instalações provisórias.

3.2 Placa da Obra

A CONTRATADA deverá fornecer e colocar placa alusiva à obra, logo após o início dos

serviços, de acordo com o modelo oficial dos órgãos competentes.

3.3 Limpeza do Terreno

A limpeza do terreno será executada em toda a área a ser ocupada pelas obras e

instalações necessárias à sua execução, retirando a vegetação existente, inclusive tronco

de até 5 cm (cinco centímetros) de diâmetro e removendo os detritos e obstáculos

encontrados para local que não afete a segurança da obra, fora dos limites do lote da

CONTRATANTE.

3.4 Fechamento e Proteção da Área

O fechamento da área ao redor da obra deverá ser realizado com tela de nylon e/ou

tapumes de proteção, conforme orientação da fiscalização, com o objetivo de proteger o

acesso ao local e o trânsito de transeuntes protegendo-os de serem atingidos por

restolhos provenientes de serviços a serem executados.

3.5 Terraplenagem

3.5.1 Escavações

A CONTRATADA deverá executar todas as escavações e trabalhos necessários para o

preparo das áreas de aterro, a fim de tê-las livres de vegetação, materiais orgânicos e

demais materiais.

A limpeza compreendendo as operações de escavação e remoção de camada superficial

de solo vegetal até 40 cm (quarenta centímetros) de profundidade. Abaixo desta

profundidade será considerado corte.

Desmatamento, destocamento e limpeza





Antes de iniciar os serviços de escavação, a CONTRATADA deverá efetuar em toda a

faixa do terreno a até 3 m (três metros) além das linhas de demarcação dos serviços,

trabalho de desmatamento, destocamento e limpeza.

O destocamento compreende o corte de toda a vegetação, tais como: árvores, arbustos,

vegetação rasteira, qualquer que seja sua densidade, sua remoção e deposição em locais

de responsabilidade da CONTRATADA.

Nenhum movimento de Terra, propriamente dito, poderá ser iniciado enquanto a

operação de desmatamento, destocamento e limpeza nas áreas devidas, não tenham

sido totalmente concluídas.

O controle das operações de desmatamento, destocamento e limpeza será feito por

apreciação visual da qualidade dos serviços, executada pela fiscalização da

CONTRATANTE.

Equipamentos

As operações de desmatamento e limpeza serão executadas mediante a utilização dos

equipamentos adequados, complementados com o emprego de serviços manuais. O

equipamento será função da densidade e tipo de vegetação local e dos prazos exigidos à

execução da obra.

Execução

A escavação será executada mediante a utilização racional de equipamentos adequados,

que possibilite a execução dos serviços sob condições especificadas e produtividade

requerida.

O desenvolvimento da escavação se processará mediante a previsão da utilização

adequada ou rejeição dos materiais extraídos. Assim, apenas deverão ser transportados,

para constituição dos aterros, os materiais que pela classificação e caracterização

efetuadas nos cortes, sejam compatíveis com o projeto.





Qualquer subescavação constatada em desacordo com o projeto e não aprovada pela

CONTRATANTE deverá ser reparada por conta da CONTRATADA às suas expensas.

A ocorrência da subescavação fora do limite permitido não será paga pela

CONTRATANTE, e caso seja necessário o seu reaterro, com material da melhor

qualidade, correrá por conta da CONTRATADA. Toda água de qualquer natureza tais

como as de chuvas ou córregos existentes na área dos serviços, deverá ser

convenientemente isolada, drenada, canalizada e conduzida continuamente para além

das áreas de aterro, de modo que não haja interferências no preparo da fundação e no

lançamento das camadas de aterro.

3.5.2 Aterro

Como aterro compreendem todos os serviços de terraplenagem referentes à

compactação do solo oriundo de cortes do terreno natural ou de áreas de empréstimo

até atingirem a conformação indicada nem projeto.

O aterro deverá ser constituído conforme os taludes, dimensões e cota final indicados

nos desenhos dos projetos e de acordo com as determinações da fiscalização da

CONTRATANTE.

Preparo das Camadas

O material a ser empregado no aterro compreenderá o silte arenoso pouco argiloso,

proveniente das áreas de empréstimo a cargo da CONTRATADA, respeitando o

atendimento do grau de compactação, desde que dado a ciência à Fiscalização da

CONTRATANTE e obtido desta a necessária aprovação.

O solo deverá apresentar nas jazidas, desvio de umidade média não superior a 2% (dois

por cento) em torno da umidade ótima.

O material deverá ser solucionado de modo que apresente um índice de plasticidade

nunca inferior a 8% (oito por cento).





3.5.3 Compactação

O solo deverá ser lançado em camadas uniformes horizontais e ter sua umidade natural

corrigida de modo que, durante a compactação, a umidade se apresente com desvio de

umidade nunca superior a 2% (dois por cento) em torno da umidade ótima do ensaio

conforme a Norma NBR-7182 – Ensaio de Compactação de Solo (MB-33 da ABNT).

Nos muros de arrimo e de contenção, as camadas somente serão lançadas após a

execução dos mesmos para que o aterro fique com a largura de projeto totalmente em

solo compactado.

A compactação será procedida por passadas de rolo compactador até se atingir o

mínimo de 95% (noventa e cinco por cento) e média de 98% (noventa e oito por cento)

do grau de compactação em relação à densidade seca máxima do ensaio de

compactação do Proctor Normal. A camada a ser compactada terá uma espessura de 20

cm (vinte centímetros), medida antes da compactação.

Não deve ser permitida a presença de pedras no material a ser compactado. A

separação das pedras do material fino pode ser feita manual ou mecanicamente,

O trajeto do equipamento de transporte deverá ser mudado frequentemente a fim de

evitar uma prejudicial falta de homogeneidade da compactação.

Em geral antes de qualquer chuva, deverá ser passado sobre o maciço, um rolo liso ou

de pneu a fim de selar a camada que evitará infiltração de águas.

A CONTRATADA deverá prever uma drenagem natural do canteiro a fim de evitar

que águas de chuvas elevem a umidade do aterro além dos limites das águas.

Antes do lançamento de cada camada, a superfície anterior deverá estar aprovada pela

fiscalização da CONTRATANTE.

Qualquer camada que tenha ficado exposta após sua compactação será reexaminada

pela CONTRATANTE a qual poderá exigir o tratamento que for necessário, para que a

umidade do solo fique dentro dos limites previstos.





Quando as camadas são compactadas com rolo liso, apresentam a superfície sem

rugosidades o que deve ser evitado. A correção se faz revolvendo a superfície com uma

grade de discos até uma profundidade de 3 a 8 cm (três a oito centímetros) em seguida

lança-se uma camada de solo a fim de proceder à operação de compactação.

3.5.4 Controle de Compactação

O controle de compactação será feito através de acompanhamento permanente e

inspeção visual das diversas operações de escavação, lançamento, umidificação, mistura

e compactação e confirmados pelos resultados dos ensaios de controle executados por

firma especializada com ônus para a CONTRATADA.

O controle de compactação deverá ser feito pelo método de Proctor Hilf. Os ensaios

deverão ser feitos para cada camada compactada à razão de 01 (um) ensaio para cada

2.000 m³.

A faixa de desvios dos teores de umidade dentro dos quais deverão se situar os

resultados dos ensaios de controle para os solos na construção do aterro é a de (-2+2%).

Os desvios dos teores de umidade referidos são iguais à diferença entre os teores de

umidade de compactação e os teores ótimos de umidade, obtidos estes últimos através

dos ensaios de compactação executados de acordo com a NBR-7182 – Ensaio de

compactação de solo.

3.5.5 Constituição dos Platôs

Os platôs deverão ter suas cotas finais conforme desenhos dos projetos, adotadas

referências de nível (RN) 100,00 conforme levantamento topográfico.

Na execução dos taludes deverá ser obedecida a relação mínima de inclinação conforme

determinam os desenhos dos projetos.





3.5.6 Regularização Final

Após atingir as cotas previstas no projeto, todas as áreas terraplenadas, deverão ser

acabadas com emprego de equipamento adequado obedecendo-se aos níveis e

caimentos indicados;

O material em excesso proveniente dos acertos dos taludes deverá ser removido para

fora dos limites da obra.

3.6 Locação da Obra

A CONTRATADA deverá proceder aos serviços de locação, conforme desenhos de

arquitetura e formas da fundação nos desenhos de estrutura de concreto armado.

Os pontos construtivos, definidos no projeto, serão verificados por processos

adequados, sempre dentro dos limites de tolerância e precisão especificados. Para

execução dos serviços previstos, deverá a CONTRATADA empregar equipamento de

precisão, submetido à prévia aprovação da CONTRATANTE, o responsável pelos

serviços topográficos de verificação, deverá ser agrimensor e ter experiência

comprovada no trabalho a ser desenvolvido.

3.7 Fundações

Na execução de fundações por estacas, cujo processo possa ocasionar danos a obras

vizinhas, deverão ser tomados cuidados com as vibrações originadas, reduzindo-se ao

máximo seus efeitos.

Se o sistema de fundação determinado pelo projeto indicar estacas moldadas no local

com extração do material escavado, e estas estiverem localizadas junto a estacas que

suportam a edificação vizinha, tal fato deverá ser comunicado a CONTRATANTE para

devida alteração do projeto. A atenção e os cuidados serão maiores quando, no caso em

foco, a camada resistente for constituída de areia.

Qualquer ocorrência na obra que comprovadamente impossibilite a execução das

fundações deverá ser imediatamente comunicada a CONTRATANTE.





Entre outras, merecem maior destaque: divergência entre o subsolo encontrado e a

sondagem apresentada; rochas de difícil remoção, não afloradas; vazios de subsolo

causados por formigueiros ou poços de edificações anteriores; canalizações

subterrâneas sem uso cujas dimensões comprometem a boa execução das fundações;

presença de águas agressivas.

Somente com aprovação prévia, em face de comprovada impossibilidade executiva,

poderão ser introduzidas modificações no projeto de fundações.

No caso de divergências entre sondagem apresentada e o solo encontrado, a

responsabilidade técnica e financeira pelos prejuízos causados caberá à Empreiteira, se

esta for responsável, direta ou indireta, pela sondagem executada.

Para perfeita verificação do comportamento das fundações, poderão ser exigidas, pela

CONTRATANTE, provas de carga, na impossibilidade de ser efetivadas face ao

andamento da obra serão efetuadas medidas de recalque.

Em qualquer dos casos, as despesas correspondentes serão da responsabilidade da

CONTRATADA.

Liberada a base de fundação pela CONTRATANTE, a execução dos blocos ou sapatas

de fundação direta, em concreto armado, deverá obedecer as seguintes especificações:

Colocação das Formas;

Colocação das Ferragens;

Concretagem;

Cura;

Retirada das Formas;

Correção dos defeitos.





Caberá a CONTRATADA

A responsabilidade integral pela execução dos serviços

segundo o projeto aprovado e em perfeita consonância com

os elementos planialtimétricos da locação;

Tomar cuidados especiais visando a segurança e a

estabilidade dos solos e obras existentes;

A responsabilidade técnica e financeira por qualquer

deficiência na execução das fundações, ou por danos e

prejuízos que venham a produzir em edificações existentes;

A escavação do terreno à profundidade requerida pelo

projeto;

A escavação de eventuais escoramentos e rebaixamento de

lençol, bem como serviços necessários à segurança de obras

existentes. Estes serviços, quando comprovadamente

necessários, serão pagos à parte;

Nos casos de fundação por estacas, os blocos deverão estar

diretamente apoiados sobre as mesmas;

O lastro, com espessura de 5 cm (cinco centímetros), deverá

abranger área do bloco sem interferir na união estaca-bloco;

Os serviços de fundação serão única e exclusivamente

unitários;

As cargas indicadas para estacas (em SERVIÇOS) só

poderão ser ultrapassadas em condições peculiares e

especiais de solo e desde que haja autorização expressa da

CONTRATADA nesse sentido.





3.7.1 Estaqueamento

A presente especificação tem por objetivo estabelecer as condições técnicas e gerais para

o fornecimento e cravação de estacas pré-moldadas de concreto se indicado no projeto

executivo.

Mão de Obra

Será exigida de primeira qualidade e deverá ser especializada para os serviços em

licitação.





Materiais

A CONTRATADA deverá oferecer estacas para tonelagens requeridas pelos desenhos e

cálculos de concreto armado, todas maciças e com pontas nas extremidades inferiores.

Juntamente com as estacas a CONTRATADA deverá fornecer CERTIFICADO DE

RESISTÊNCIA do concreto utilizado nas mesmas, à compressão simples, expedido por

firma ou instituição aceita pela Fiscalização.

Não serão aceitas estacas consideradas defeituosa, fissuradas ou com ofensas ao

concreto, que a juízo da Fiscalização venha a afetar sua resistência ou vida útil.

Será de responsabilidade integral da CONTRATADA a substituição das estacas, a

critério da Fiscalização, consideradas defeituosas.

Execução

Equipamentos de cravação: Os equipamentos, acessórios e técnicas empregadas na

cravação de estacas deverão atender ao aqui especificado e receberem a aprovação da

Fiscalização do CONTRATANTE.

A cravação será executada por bate-estacas, cujo tipo e peso do martelo tiverem sido

aprovados pela Fiscalização do CONTRATANTE.

Quando da utilização de martelo de gravidade, este deverá ter o peso igual ao da

estaca, ou maior, sendo este caso no máximo igual a 1,5 vezes o peso da estaca. Em

qualquer caso, a altura da queda do martelo não deverá ser superior a 1,10m.

Na hipótese de emprego de bate-estaca diesel, somente serão aceitos aqueles cujo peso

no pistão for no mínimo igual a 1/3 do peso da estaca, de modo a possibilitar após

devidas conferências da Fiscalização, a aplicação de energia nominal prevista.

Independentemente do tipo de equipamento empregado, as cabeças das estacas quando

das cravações – deverão estar protegidos por capacetes de aço.

Armazenamento e manuseio das Estacas





O armazenamento e manuseio das estacas no canteiro de obras deverão ser feitos de

maneira a não provocar flexões, trincas ou quaisquer outras ofensas ao concreto.

Quando a Fiscalização constatar algum defeito nas estacas, as mesmas serão recusadas,

correndo por conta da CONTRATADA a pronta substituição dos elementos recusados.

Determinação do Comprimento das Estacas

O comprimento das estacas baseado nos resultados das sondagens de simples

reconhecimento, tem valor informativo para a avaliação da proposta a ser oferecida

pela CONCORRENTE.

O comprimento real executado deverá ser confirmado pela Fiscalização na execução dos

serviços.

Os resultados obtidos a partir das cravações das estacas provas irão lastrear os

comprimentos subseqüentes das estacas a serem enviadas à obra.

Caso as cabeças de algumas estacas ainda não se encontrarem apoiadas sem “nega”, a

Fiscalização poderá utilizar as devidas complementações, com a utilização da cravação

de suplemento de aço, até a obtenção final do apoio destas estacas.

Estacas de Prova

A CONTRATADA deverá cravar estacas de prova em locais e nos comprimentos

previamente determinados pela Fiscalização.

Para cada estaca de prova serão cravadas com o mesmo equipamento a ser utilizado

para o estaqueamento e poderão ou não fazer parte da infra-estrutura definitiva, a

critério da Fiscalização.

A Fiscalização se reserva o direito a requerer a recravação de qualquer estaca cravada

na obra (inclusive as de prova), quando assim julgar necessário, para reconfirmar seu

comprimento e barra ou capacidade de carga.

O intervalo de tempo entre cravação original e a recravação ficará a critério da

Fiscalização.





Locação das Estacas

As locações das estacas na obra serão feitas pela CONTRATADA levando-se em conta

os critérios anteriores do presente Memorial.

A verificação da verticalidade de cada estaca deverá ser realizada antes do início da

cravação e, durante a cravação, de acordo com a natureza do terreno e a critério da

Fiscalização.

As tolerâncias máximas permitidas são aquelas expressas na PNB-51, última revisão.





Cravação das Estacas

A cravação será executada com bate-estacas previamente examinados e aprovados pela

Fiscalização.

Durante a cravação deverá ser usado um coxin adequado entre o capacete de aço e a

cabeça da estaca. A espessura do coxin deverá ser proporcional ao equipamento

empregado e à resistência oferecida pela penetração no sub-solo.

Deverão ser adotados precauções no sentido de se evitar a quebra de estacas, ao serem

atingidos possíveis obstáculos no sub-solo que ofereçam dificuldades à penetração das

estacas. A critério da Fiscalização serão autorizados serviços de penetração ou outros

julgados pertinentes pela própria Fiscalização.

A continuação de cravação com auxilio do suplemento de aço só será permitida quando

expressamente aprovada pela Fiscalização e, nestes casos, os índices das “negas”

deverão ser tecnicamente corridos.

Em cada caso, as estacas serão cravadas até a “nega” aprovada pela Fiscalização,

devendo a mesma ser obtida sempre o mesmo martelo e energia.

Emendas

As estacas deverão, sempre que possíveis, ser inteira. Quando as emendas se fizerem

necessárias, as mesmas, deverão ser do tipo “monolítico” pelo uso de anéis de aço

chumbados nos corpos das estacas e soldados com cordão contínuo de solda elétrica. A

espessura dos anéis de aço deverão ser 1/4”.

Não serão aceitas emendas do tipo “H” ou justaposição.

Controle de Cravação

O controle de cravação será feito por meio de mapas ou diagramas de cravação e das

“negas” obtidas. Deverá ser realizada diagramas de cravação para o mínimo de 10% das

estacas cravadas. Estes mapas serão em formulário próprio e em uma via entregue à

Fiscalização.





3.7.2 Muro de Arrimo

Os critérios para a execução dos muros de arrimo deverão seguir rigorosamente os

projetos executivos e qualquer alteração nos mesmos só será aceita mediante aprovação

do engenheiro técnico responsável pelo projeto executivo e aprovação conjunta da

fiscalização da obra sob responsabilidade da Prefeitura Municipal de Paulínia.

O projeto executivo deverá seguir rigorosamente as normas técnicas brasileiras ou

qualquer outra norma vigente no país em sua última edição.

3.8 Estrutura de Concreto (Infraestrutura e superestrutura)

Os trabalhos em concreto armado abrangerão:

A construção, montagem e desmontagem de formas e escoramentos;

O fornecimento e a colocação das armaduras de aço, barras ou ganchos de

ancoragem, amarrações, travas e outras peças embutidas previstas no projeto

estrutural de concreto armado, inclusive para as juntas construtivas;

O fornecimento de todos os materiais, equipamentos e mão de obra necessários

ao preparo de concretos com características exigidas no projeto, adensamento,

acabamento e cura, tudo de acordo com planos de concretagem parovados

pelo CONTRATANTE;

A realização dos serviços de identificação das concretagens das peças e a

prestação de informações sobre a construção das estruturas;

A realização de ensaios especiais de comprovação estrutural na execução da

obra, exigida pela CONTRATANTE.

A CONTRATADA deverá atender a todas as recomendações, da CONTRATANTE e do

autor do Projeto, com relação à garantia de qualidade dos concretos por ele lançados.

No caso de falha inadmissível de qualidade de estrutura ou peças, parcial ou totalmente

concretadas, deverá providenciar medidas corretivas compreendendo demolições,

remoção do material demolido, recomposição de vazios, ninhos e porções estruturais,

com emprego de enchimento adequados de argamassa ou concreto, injeções e





providências outras de acordo com as instruções do CONTRATANTE, em função da

cada caso particular.

A execução das estruturas de concreto simples e armado, bem como o material aplicado

e o seu manuseio, deverão obedecer às Normas, Especificações e Métodos da

Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), cita-se especialmente a NBR 6118,

em suas edições recentes e mais atualizadas.

Para a qualificação dos materiais, se necessário, recorrer às especificações da American

Society for Testing-Materials (ASTM), ou às especificações do Corps of Engineers da

United States Army.

3.8.1 Formas para a Fundação, Pilares e Vigas

As formas para Fundação serão executadas com tábuas de pinho, com espessura de 2,5

cm, nas larguras de 20 cm, 25 cm e 30 cm.

As formas para concreto deverão ser executadas com chapas de compensado do tipo

“Madeirit”, “OSB” ou similar, com acabamento plastificado.

As madeiras deverão ser de boa qualidade, sem apresentar empenamentos, rachaduras,

sinais de apodrecimentos ou nós soltos.

3.8.1.1 Características Estruturais

As formas deverão ter resistências suficientes para suportar a

pressão resultante do lançamento e vibração e deverão ser

mantidas rigidamente em posição;

As formas deverão ser suficientemente estanques e à prova d’agua

para impedir a perda de argamassa;

As chapas poderão ser reutilizadas, desde que não apresentem

deformações causadas pela desforma;

Qualquer vedação que seja necessário deverá ser feita com

materiais aprovados pela CONTRATANTE.





3.8.1.2 Qualidade das Formas

Deverão ser feitas aberturas nas formas onde for necessário para

facilitar as inspeções, limpeza e adensamento de concreto;

Todas as aberturas temporárias no concreto, para fins de

construção, deverão ser submetidas à aprovação prévia da

CONTRATANTE.

3.8.1.3 Aprovação e Liberação das Formas para Concretagem

O projeto das formas e da sua estrutura de sustentação é de

responsabilidade da CONTRATADA. A CONTRATADA deverá

apresentar à CONTRATANTE no prazo mínimo de 7 (sete) dias

antes da execução de cada parte da estrutura, os projetos dos

cimbramentos mais importantes e os planos de desforma e de

descimbramento, para conhecimento e aprovação. Entretanto, a

aprovação dos projetos de cimbramento e os planos de desforma e

descimbramento não exime a CONTRATADA de sua plena

responsabilidade com relação à boa execução dos mesmos;

A CONTRATANTE não liberará nenhuma concretagem sem antes

ter sido cumprido os requisitos mínimos de limpeza, posicionamento

de ferragens ou outras peças embutidas, a aplicação de desmoldes

ou outros componentes anti-adesivos na superfície das formas de

contato com o concreto, e outros aspectos;

3.8.1.4 Prendedores de Formas

Executados nos locais de menos responsabilidade, e indicados em

cada caso pelo CONTRATANTE, as barras metálicas de fixação das

formas deverão ficar embutidas no concreto e afastadas da face,

pelo menos 2 diâmetros ou 2 vezes a dimensão mínima da barra;

Os prendedores deverão ser constituídos de modo que a remoção

das extremidades ou dos fixadores de extremidade possa ser feita

sem prejudicar as superfícies de concreto;





Os excessos resultantes da remoção das extremidades dos

prendedores de forma deverão ser enchidos de acordo com as

indicações dadas adiante.

3.8.1.5 Furações e Contra Flexas

As furações para passagem de canalização através dos elementos

estruturais de concreto armado devem ser assegurados por buchas

ou por caixas localizadas nas formas, de acordo com o projeto, ou a

pedido da CONTRATANTE;

As localizações e dimensões de tais furos deverão ser objeto de

atento exame da CONTRATADA no sentido de evitar

enfraquecimento prejudicial à segurança da estrutura;

Como diretriz geral, nos casos em que não haja indicações precisas

no projeto estrutural, deverá haver a preocupação de se localizar os

furos, tanto quanto possível, na zona de tração das vigas e outros

elementos atravessados;

A CONTRATADA deverá construir suas formas prevendo contra

flexas necessárias, para garantir perfeito nivelamento posterior das

peças descimbradas.

3.8.1.6 Limpeza e Untamento das Formas

Na ocasião em que o concreto for lançado nas formas a superfície

destas últimas deverão estar isentas de incrustações de argamassa

ou outro material estranho;

Antes do concreto ser lançado, as superfícies das formas deverão

ser saturadas d’agua. O desmoldante para formas de madeira, nas

peças de concreto aparente, deverá ser do tipo DESMOL, refinado e

puro de composição conveniente para a forma, aprovado pela

CONTRATANTE. Após o untamento o desmoldante em excesso na

superfície da forma deverá ser removido.





A armadura de aço ou outras superfícies que requeiram aderência

ao concreto, deverão ser mantidas isentas de desmoldante;

Não será permitido o uso de óleo queimado aplicado às formas ou

outras substâncias que comprometam o bom aspecto dos concretos.

3.8.2 Cimbramento de Madeira

Todo cimbramento proposto para a obra deverá ser em madeira, visando perfeito

nivelamento e alinhamento das peças, em especial as vigas de fechamento externo.

3.8.3 Aços e Armaduras

Em todos os casos os aços deverão ser especificados pelos desenhos do projeto

estrutural e obedecendo rigidamente as especificações da Associação Brasileira de

Normas Técnicas (ABNT).

O endireitamento, o corte e o dobramento das armaduras, etc, deverão ser executados

por processos que não alterem as características do material, segundo critérios

especificados na NBR-6118 (NB-1).

Todo aço das armaduras das peças estruturais de concreto armado deve estar de acordo

com as prescrições da NBR-7480 (EB-3).

As amostras e ensaios a serem executados por laboratórios idôneos deverão estar em

conformidade com a NBR-7480 (EB-3).

De todos os lotes enviados serão exigidos testes de escoamento e ruptura determinados

nas Normas Técnicas, em especialistas indicados pela CONTRATADA e a serem

aprovados pelo CONTRATANTE. Os resultados deverão ser entregues ao

CONTRATANTE antes da utilização do referido material.

É vedado fazer qualquer solda nas ferragens de estrutura de concreto.

A amarração das armaduras será executada com arame recozido preto, bitola 18 AWG.





3.8.4 Concreto Armado

O concreto será composto de Cimento Portland, água, agregados miúdos e aditivos,

conforme indicação do Projeto Estrutural;

3.8.4.1 Cimento

O cimento Portland deverá satisfazer a NBR 5732(EB-1) e aos itens

específicos da NBR-6118 (NB-1);

O cimento Portland deverá satisfazer as exigências das

especificações EB-1/937 da Associação Brasileira de Normas

Técnicas (ABNT), ou de suas mais recentes normas em vigência, e ,

onde esta for omissa, as prescrições da ASTM-C-150/1965 para

cimentos do tipo 1, de maneira geral, a marca e procedência do

cimento deverão ser as mais uniformes possíveis; para concretos

aparentes, será obrigatório o uso de uma única marca, de uma

mesma procedência.

3.8.4.2 Agregados

Os agregados a serem utilizados provirão de rocha, bases sãs e mineralogicamente

inalteráveis, possuirão partículas de dimensões o mais uniforme possível e duras, com

distribuição granulométrica, condições de impurezas e presença de finos adequados ao

amassamento de concreto de alta qualidade. Ressalvada a intervenção oportuna da

CONTRATANTE perante a construção, os agregados serão fornecidos obedecendo às

condições fixadas na Especificação da Associação Brasileira de Normas Técnicas –

ABNT - NBR 7211 (EB-4).

Em caso de duvida quanto a qualquer tempo, será exigido pela Fiscalização da

CONTRATANTE o ensaio do material considerado, correndo as despesas por conta da

CONTRATADA.

3.8.4.3 Aditivos

Os aditivos retardadores de peça e os plastificantes serão usados somente quando

indicados ou aprovados pela CONTRATANTE, com a finalidade de melhorar as





qualidades características do concreto fresco e endurecido, que atendam aos requisitos

da ASTM C-494.

3.8.4.4 Água

A água a se aplicada na mistura do concreto deverá ser potável, sem quantias

prejudiciais de óleo, ácidos, álcalis e matéria orgânica. O fator água cimento será no

máximo 0,56.

3.8.4.5 Armazenamento de Materiais

A CONTRATADA será responsável pelo armazenamento, em condições adequadas, de

todos os componentes necessários à preparação dos concretos, abrigando o cimento e

estabelecendo a rotatividade correta de seus depósitos protegendo as pilhas de

agregados contra a contaminação por materiais estranhos ou contra a segregação.

3.8.4.6 Dosagem, Controle e Mistura de Concreto

A CONTRATADA providenciará a realização das diferentes dosagens necessárias à

construção de todas as partes da estrutura, objetivando a obtenção de traços de

conveniente trabalhabilidade e adequados à execução da obra conforme orientação do

cálculo estrutural.

Os materiais deverão ser periodicamente ensaiados e os traços corrigidos de acordo

com os resultados dos ensaios.

Para o concreto preparado na obra, os componentes deverão ser medidos em peso

separadamente. Ficará a critério de a Fiscalização aceitar a mistura e amassamento

manual de volumes de concreto inferiores a 0,25 m³.

O concreto pré-misturado deverá atender a esta especificação, e estar de acordo com a

NBR-7212 (EB-136) e todas as outras normas, ensaios e métodos pertinentes.

Os ensaios de consistência (slump test) deverão ser realizados sempre que forem

moldados corpos de prova para controle de resistência, respeitando o mínimo de um





ensaio para cada m³ para concreto amassado na obra e um ensaio para cada caminhão

betoneira quando o concreto provir de usina de fora da obra.

A CONTRATADA deverá organizar, com antecedência, um programa para coleta de

corpos de prova, tornando-se uma rotina da obra. Este programa deverá ser aprovada

pela CONTRATANTE e poderá ser modificado o critério do mesmo.

Todo o trabalho referente à retirada, moldagem, cura e testes dos corpos de prova será

de responsabilidade do CONTRATANTE, que inclusive, os identificará por uma

numeração crescente e pela data de moldagem. A retirada e a moldagem dos corpos de

prova deverão ser executadas na presença da CONTRATANTE.

Os ensaios constarão de ruptura, por compressão axial dos corpos de prova cilíndricos,

aos 7, 14, 28 dias de idade.

3.8.4.7 Transporte

O concreto deverá ser transportado do seu local de mistura até o local de colocação com

a maior rapidez possível, empregando-se métodos que evitem a segregação dos

agregados ou a perda de material, em especial o vazamento de natas de cimento ou

argamassas.

Os meios de transporte serão proporcionados pela CONTRATADA em condições

adequadas no ritmo de colocação em consonância com as exigências do cronograma,

orientados por programação cuidadosa que evite congestionamentos, perda de partidas

e outros incidentes prejudiciais à qualidade dos concretos e andamento normal das

obras.

3.8.4.8 Lançamento do Concreto

Antes do início da concretagem, as formas deverão receber uma

rigorosa limpeza, removendo-se todo qualquer material estranho

(terra, lascas de madeira, pregos, arames, etc...) que esteja

depositado em seu interior ou aderente às paredes internas;





Qualquer lançamento só será permitido desde que o concreto esteja

fresco. Não será permitido que um concreto parcialmente

endurecido seja remisturado com adição de água;

Antes do início da concretagem as formas deverão, ser molhadas

até a saturação. Para permitir a drenagem do excesso de água,

deverão ser deixados furos nas formas;

Nas concretagens em geral. O concreto não poderá ser lançado de

uma altura livre superior a 3,00 m (três metros);

O concreto deverá ser lançado continuamente ou em camadas de

espessura tais que uma nova camada não seja depositada sobre a

anterior já parcialmente endurecida;

Desde que indicado nos desenhos, o lançamentop do concreto em

blocos nde fundação, deverá ser feito sobre umacamada

previamente executada, de concreto magro com 5 cm (cinco

centímetros) de espessura. O lançamento deverá ser precedido de

uma cuidadosa limpeza das cavas de fundação;

Durante o lançamento até a secagem do concreto, toda a zona de

construção em que estiver executando concretagem, deverá ser

protegida contra chuvas;

O concreto encharcado por chuvas deverá ser removido

inteiramente;

Nas juntas de concretagem, para garantir uma perfeita aderência

entre a superfície de concreto já seca e o novo concreto a ser

lançado, deverá a ser executada uma limpeza cuidadosa da

superfície de modo a se remover a nata de cimento e todo o material

estranho que se depositar sobre ela. A nata poderá ser removida por

jato de águas de alta pressão, por meio de escovas de aço ou por

meio de picotagem com ponteira de martelo;





As juntas deverão estar ásperas antes de receberem o novo

concreto, com a finalidade de se garantir boa aderência entre as

superfícies;

Todo o concreto deverá ser adensado por meio de vibração durante

o seu lançamento, com a finalidade de se eliminar toda a porosidade

e qualquer segregação de agregados;

Deverão ser usados vibradores internos, externos ou superficiais,

dependendo do tipo de elemento estrutural que esteja sendo

vibrado;

Deverá ser tomado o devido cuidado para se evitar o excesso de

vibreações;

Nenhuma peça estrutural poderá ser concretada antes que todas as

peças embutidas (conduítes, tubulações, luvas, chumbadores,

pendurais, etc...), tenham sido devidamente instalados e suas

posições verificadas. A aprovação para concretagem será liberada

pela CONTRATANTE;

Nenhuma peça estrutural poderá ser contratada antes de rigorosa

verificação de dimensões e posição das formas, resistência dos

escoramentos e colocação das barras da armação;

3.8.4.9 Cura do Concreto

O concreto recém-lançado deverá ser protegido contra temperaturas excessivamente

altas, devendo ser mantido permanentemente molhado durante, pelo menos, nos 7

(sete) primeiros dias que se seguirem à data do fim do lançamento.

Não poderão ser usados processos de cura que s=deslocarem as superfícies expostas do

concreto ou que reduzam a aderência ou penetração das camadas que vierem a ser

aplicadas.





3.8.4.10 Aceitação da Estrutura

A estrutura de cada lote será automaticamente aceita se o valor do FCK estimado da

resistência característica de cada lote for maior ou igual à resistência característica

imposta pelo projeto.

Caso não haja aceitação automática da estrutura, será efetuada uma ou mais das

seguintes verificações de acordo com a NBR 6118 (NB-1) item 16.2: revisão de projeto,

ensaios especiais do concreto e ensaios da estrutura.

3.9 Estrutura Pré-Moldada de Concreto

3.9.1 Recomendações Gerais

A Estrutura Metálica deverá ser executada por empresa devidamente capacitada de

acordo com as normas e legislações vigentes seguindo as orientações do Projeto de

Cálculo Estrutural desenvolvido por projetistas especializados no assunto.

Obedecer rigorosamente o projeto da estrutura e os seus elementos constituintes e

obedecer as normas da ABNT, particularmente aquelas citadas neste documento.

Obedecer as especificações para o projeto e execução das estruturas pré-moldadas.

Para os elementos pré-moldados o concreto utilizado deve ser da classe C30 ou superior

e para os elementos pré-fabricados da classe C40 ou superior.

Para o concreto moldado no local deverá ser utilizado concreto da classe C25 ou

superior, atendido o disposto na NBR 6118 quanto à durabilidade da estrutura.

O fabricante ou construtor deve apresentar amostras representativas da qualidade

especificada, a ser aprovada pela Fiscalização e servir de parâmetro de comparação do

produto acabado.

Para os elementos protendidos deve ser obedecido o disposto nas normas específicas

NBR7482, NBR 7483.

Os encarregados de produção e de controle de qualidade dos elementos pré-moldados e

pré-fabricados deverão ter pelo menos as especificações para:





formas: montagem, desmontaem, limpeza e cuidados;

armadura: diâmetro dos pinos para dobramento das barras,

manuseio, transporte, armazenamento, estado superficial, limpeza e

cuidados;

concreto: dosagem, amassamento, consistência, descarga da

betoneira, transporte, lançamento, adensamento e cura;

protensão: forças iniciais e finais, medidas das forças e

alongamentos, manuseio, transporte, armazenamento, estado

superficial, limpeza e cuidados com fios, barras e cabos de

protensão;

liberação da armadura pré-tracionada: método de liberação da

armadura de seus apoios independentes e de seccionamento da

armadura exposta entre elementos de concreto pré-fabricados por

pré-tração, cuidados e segurança contra acidentes;

aplicação da protensão da armadura pós-tracionada: aplicar o

disposto no anexo A – Execução da protensão em concreto

protendido com aderência posterior da NBR-14.931/2003 da ABNT;

manuseio e armazenagem dos elementos: utilização de cabos,

balancins ou outros meios para suspensão dos elementos, pontos

de apoio, métodos de empilhamento, cuidados e segurança contra

acidentes;

tolerâncias: tolerâncias dimensionais e em relação a defeitos

aparentes das fôrmas e da armadura, tolerâncias quanto à variação

da consistência e defeitos do concreto fresco, tolerâncias quanto à

discrepância entre a medida do alongamento e da força aplicada à

armadura protendida, tolerância em relação às resistências efetivas

do concreto, tolerâncias de abertura de fissuras, tolerâncias

dimensionais e em relação a defeitos aparentes dos elementos pré-

fabricados acabados.





A CONTRATANTE deverá fornecer um dossiê técnico da obra onde deve constar no

mínimo:

Data de início e tèrmino da obra;

Lista de sub-contratados;

Histórico dos elementos pré-moldados;

Descrição das eventuais patologias ocorridas e o procedimento das

correções.

3.9.2 Recomendações para Projeto

Devem ser obedecidas as prescrições das normas, em sua última edição:

NBR 6118 – Projeto de estruturas de concreto

NBR 8681 – Ações e segurança nas estruturas

NBR 9062 – Projeto e execução de estruturas de concreto pré-

moldado

Deve ser analisado o comportamento efetivo das ligações quanto ao seus graus de

liberdade;

Devem ser dimensionados os elementos e as ligações levando em conta as folgas e

tolerâncias. A partir do ajuste são determinadas as dimensões nominais de fabricação;

Os dispositivos de manuseio devem ser dimensionados levando-se em conta

solicitações dinâmicas conforme estabelecido na NBR-9062;

A análise da estrutura deve levar em conta as variações volumétricas e as eventuais

deformações diferenciais entre concretos de diferentes idades, composições e

propriedades mecânicas;

A análise deve ser efetuada considerando todas as fases por que possam passar os

elementos, principalmente as de:

Produção

Manuseio





Armazenamento

Transporte





Montagem

Construção

Estado limite do serviço

Estado limite último

As zonas dos elementos que serão ligadas aos demais elementos da estrutura

constituem

Trechos singulares, devendo ser dimensionadas e ter sua segurança demonstrada

através de requisitos especiais definidos nas normas.

Ações a considerar

Atendido o disposto nas normas NBR 6118, NBR 6120 e NBR 9062, são apresentadas a

seguir os carregamentos a serem considerados no projeto de estruturas pré-moldadas:

Peso próprio;

Capeamento (mínimo 5 cm)

Acabamentos de piso conforme definidos no projeto Arquitetônico;

Impermeabilizações, conforme projeto próprio;

Alvenarias, conforme definidas no projeto Arquitetônico;

Cargas variáveis: 300 kgf/m² (3KN/m²) para salas e corredores

500 kgf/m² (5KN/m²) para quadra de esportes, salas

de uso múltiplo e informática;

Vento, conforme NBR 6123;

Efeitos de variações volumétricas, ou seja, retração, fluência e

variação de temperatura.

Documentos Técnicos

Conforme estabelece a NBR 6118 “o produto final do projeto estrutural é constituído

por desenhos, especificações e critérios de projeto”.





Devem constar dos desenhos, além das formas e armações, pelo menos as seguintes

informações:

O tipo de concreto conforme NBR8954;

A resistência característica do concreto nas etapas de manuseio,

aplicação da protensão, transporte, armazenamento e montagem;

O módulo de elasticidade nas etapas prescritas na NBR 6118;

Os tipos de aço conforme NBR 7480, NBR 7482, e NBR 7483;

Especificações das soldas e dos eletrodos a serem utilizados;

Cobrimentos das armaduras e dos insertos em todas as faces dos

elementos;

Armadura adicional a ser colocada na obra;

Volume e peso de cada elemento;

Detalhes da ligações a serem executadas na obra durante ae após a

montagem;

As tolerâncias ou respectivos ajustes dimensionais dos elementos;

Modo da desforma, manuseio e montagem dos elementos;

Sequência de montagem e solidarizações;

Contraventamentos e estaiamentos provisórios, se necessários.

3.9.3 Materiais

O concreto deve obedecer, quanto aos seus constituintes a norma NBR 12.654 –

“Controle tecnológico de materiais e componentes de concreto” e quanto à sua

produção e controle a norma NBR 12.655 – “Concreto – Preparo, Controle e

Recebimento”.

O aço deve obedecer os requisitos das normas NBR-7480. NBR-7481, NBR-7482 e NBR-

7483.

O concreto e o aço devem obedecer as prescrições da NBR 6118 quanto à sua resistência

mecânica e demais propriedades físicas.





3.9.4 Produção

Deve obedecer o disposto na NBR 9062 e possibilitar os cuidados de controle da

qualidade, tais como:

Formas:

Robustez que proporcione retiliniedade e planiciedade que garantam

as tolerâncias de projeto;

Limpeza e aplicação de desmoldantes para garantir boa qualidade

de acabamento;

Dimensões conforme projeto.

Armadura:

Número e espaçamento das barras longitudinais e transversais;

Limpeza e posicionamento correto de forma a garantir o cobrimento

especificado em projeto, bem como o posicionamento de insertos;

Na pré-tração e na pós-tração força e alongamento conforme

especificado em projeto;

Liberação e transferência de protensão conforme especificado em

projeto.

Concreto:

Dosagem, amassamento, consistência, descarga, transporte,

lançamento e adensamento conforme Normas pertinentes e

instruções adicionais do controle da qualidade da CONTRATANTE,

não sendo permitido o amassamento manual do concreto ;

Providenciar e executar cura adequada dos elementos, que pode

ser normal ou acelerada, obedecidas as determinações da NBR

9062 a NBR 14931;

Moldar corpos de prova em quantidade suficiente para obter os

controles adequados nas várias fases da produção, conforme

normas brasileiras.





Elementos:

Todos os elementos pré-moldados devem ter marcados ou

anexados a eles uma identificação conforme projeto;

Todos os elementos individualmente devem ter ficha do seu

histórico com indicação do tipo, seqüencial do tipo, datas de cada

fase de sua vida (concretagem, desforma, aplicação da protensão,

manuseio, montagem, solidarização), resultados dos ensaios,

anotações de eventuais irregularidades e como foram corrigidas.

3.9.5 Manuseio, Armazenamento e Transporte

Os elementos pré-moldados devem ser manuseados somente através dos pontos de

suspensão definidos no projeto.

Respeitar os valores de resistência e módulo de elasticidade especificadas em projeto

para desforma, levantamento e manuseio dos elementos.

Respeita as especificações de manuseio e armazenamento dos elementos, utilizando

somente as alças, insertos e detalhes indicados para esse fim, obedecendo as indicações

do projeto.

Organizar o armazenamento pela ordem de precedência do transporte dos elementos

de forma a evitar remanuseio e respeitar as especificações quanto ao suporte dos

elementos, posição de apoio e quantidade de elementos nas pilhas.

O transporte deve ser liberado após a verificação dos pontos de apoio conforme projeto

e do perfeito travamento de elemento sobre o veículo de modo a evitar deslocamentos

durante o percurso.

As superfície de concreto devem ser protegidas nas regiões em contato com os

dispositivos como cabos, correntes, etc.

3.9.6 Montagem

Planejar a montagem de forma a otimizar a logística de produção,armazenamento e

transporte e garantir a movimentação e sequência correta do canteiro.





Executar eventuais contraventamentos ou estaiamentos, provisórios conforme indicado

em projeto.

Obedecer sequência de montagem e solidarizações conforme indicado no projeto

Os aparelhos de apoio (neoprene, aço, polipropileno, etc). devemser posicionados

rigorosamente conforme projeto e devem ter certificado de qualidade.

3.9.7 Solidarização

As ligações solidarizadas devem obedecer às especificações de projeto.

As soldas onde necessárias devem ser executadas por soldadores qualificados e

escolhida pelo menos uma a cada 20 ligações para ser ensaiada por processo não

destrutivo, a critério da Fiscalização.

Antes das concretagens as armações e insertos devem estar posicionados, as soldas

executadas, as formas colocadas e a limpeza e aplicação de desmoldante concluídas.

Deve ser prevista cura úmida por pelo menos 7 dias, ou outra de comprovada eficiência

aprovada pela Fiscalização.

3.9.8 Acabamento

Devem ser eliminadas as rebarbas e partes soltas eventualmente existentes.

Devem ser limpas e, eventualmente, lixadas as peças com diferenças sensíveis de

coloração.

3.9.9 Recebimento

O controle de qualidade e inspeção deve obedecer as determinações da NBR-9062.

A Fiscalização deve receber os serviços nas suas várias etapas executivas, ou seja:

Projeto;

Produção;

Manuseio;

Armazenamento;





Transporte;

Montagem;

Solidarização;

Acabamento.





A verificação dos serviços de cada etapa deve ser feita a partir dos respectivos itens

desta especificação, e em especial:

Aferir asa especificações e procedimentos escritos em mãos dos

encarregados de produção e controle de qualidade conforme listado

de a) a h) nas “Recomendações Gerais” desta especificação.

Aferir se os desenhos do projeto apresentam as informações de a) a

m) listadas no item “Recomendações para Projeto – Documentos

Técnicos” desta especificação.

Aferir a ficha de histórico de cada elemento pré-moldado.

Aferir a posição correta dos insertos e sua ancoragem no concreto.

Aferir a posição correta dos chumbadores e dos furos para seu

recebimento.

Aferir as especificações de todos os materiais constituintes do

concreto.

Aferir as especificações do aço e a comprovação da procedência.

Aferir as especificações de todos os demais constituintes listados

em projeto, tais como: insertos, aparelhos de apoio, eletrodos para

solda, etc.

Acompanhar e verificar os resultados dos ensaios dos corpos de

prova.

Nas inspeções, durante todo o processo da execução da obra, verificar:

Tolerâncias dimensionais dos elementos antes da montagem e das

estruturas após a montagem;

Qualidade dos cordões de solda;

Fissuras ou trincas, que se existirem deverão ser de origem

determinada e o tratamento e a recuperação definido pelo projetista

estrutural, consultor especializado ou pela Fiscalização;

Alinhamentos, horizontalidade e prumo das estruturas;





Deformações dos elementos pré-moldados;

Dimensões e posicionamento dos aparelhos de apoio;

Datas, força de tração e alongamento dos cabos de protensão;

Verificação de falhas ou defeitos de lançamento, adensamento,

manuseio, transporte e montagem;

Verificação da aparência quanto à limpeza e aos cantos quebrados,

lascas, cor, textura em comparação com as amostras fornecidas.

As não conformidades devem ser registradas por escrito onde

constem claramente indicados a identificação do elemento, sua data

de fabricação ou de ocorrência tipo de aço e concreto utilizado,

devendo os elementos ser inspecionados, individualmente ou por

lote, através de inspetores da CONTRATADA, da Fiscalização ou

organizações especializadadas.

3.10 Estrutura Metálica

A Estrutura Metálica deverá ser executada por empresa devidamente capacitada de

acordo com as normas e legislações vigentes seguindo as orientações do Projeto de

Cálculo Estrutural desenvolvido por projetistas especializados no assunto.

Toda a estrutura metálica deverá ter proteção passiva, de acordo com normas e

legislações vigentes, e seguindo as orientações do Projeto Específico desenvolvido por

empresa especializada.

3.10.1 Normas

O detalhamento e a fabricação das estruturas deverão obedecer às Normas abaixo

listadas:

NBR 8800/86: Projeto e execução de estruturas de aços de

edifícios;

NBR 6123: Forças devido ao vento em edificações;

AISC: (American Institute of Steel Construction) – 9ª Edição;





AISI: (American Iron and Steel Institute / Specification for Design of

Cold – Formed, Steel Structural Members);

ASTM: (American Society for Testing and Materials);

ASTM A 123: Especificação padrão para para galvanização a

quente de produtos fabricados a partir de chapas, barras ou tiras de

aços laminados, prensados ou forjados;

ASTM A 153: Especificação padrão para galvanização a quente de

ferro fundido e aço para ferragens;

NBR 6323: Especificação padrão que fixa condições exigíveis para

galvanização a quente em materiais de aço ou ferro fundido,

aplicável aos materiais citados na ASTM A123 e ASTM A153.

3.10.2 Fornecimento de Materiais

Todos os materiais empregados deverão ser de primeira qualidade, adquiridos de

fornecedores conceituados na praça, e devidamente cobertos por certificados.

Não será permitido o emprego de materiais que apresentem quaisquer sinais de início

de corrosão.

As seguintes especificações deverão ser seguidas:

Aço para estruturas: ASTM A 36, ASTM A 588;

Parafusos de alta resistência: ASTM A 325 galvanizados a quente;

Parafusos comuns: ASTM A 307 galvanizados a quente;

Eletrodos: E-70XX;

Chumbadores e Tirantes: SAE 1020;

Chapa dobrada: ABNT - CF 26;

Tubos estruturais: ASTM-A-53-B;

Tubos não estruturais: ASTM-A-120.





3.10.3 Ligações

Todas as ligações deverão ser compatíveis com a resistência das peças principais e serão

projetadas de forma a consumir um mínimo de material.

3.10.3.1 Ligações Parafusadas

Será permitida apenas uma ligeira acomodação nas peças da estrutura para trazê-las na

posição de montagem, não sendo permitidas acomodações de peças com furos

defeituosos.

Todas as ligações parafusadas principais serão com parafusos ASTM A 325

galvanizados a quente. As tensões admissíveis nestes parafusos, assim como os

materiais, métodos de fabricação, instalação e aperto, deverão estar de acordo com a

especificação para ligações estruturais com parafusos ASTM A 325 da última edição do

AISC.

O fornecedor deverá providenciar todos os equipamentos necessários para a instalação

de parafusos.

3.10.3.2 Ligações Soldadas

Todas ligações soldadas de oficina deverão ser executadas de preferância com solda de

ângulo, por arco elétrico conforme a AWS. As soldas deverão ser executadas de

conformidade com a AWS A-5.1 ou A-5.5, e com eletrodos da série E-70XX ou por arco

submerso GRADE SAW-2. Oxicorte.

Será permitida a utilização de equipamento comum de corte e maçarico na oficina.

As peças cortadas deverão apresentar um bom acabamento, equivalente a ym corte por

serra mecânica.

Não será permitido alargamento de furos com maçarico, seja de oficina ou de obra.

A utilização do maçarico, fora dos casos comuns deverá ser aprovada pela Fiscalização.





3.10.4 Furações

Todos os furos deverão ser executados de forma precisa para possibilitar a inserção de

parafusos com diâmetro 1,5 mm inferior ao diâmetro do furo.

As furações poderão ser executadas por puncionamento ou através de furadeiras.

3.10.5 Inspeção de Fabricação

Deverá ser fornecido todos os documentos pertinentes, tais como:

Certificado de matéria prima fornecida por terceiros;

Certificado dos eletrodos, parafusos, porcas ou quaisquer outros

materiais;

Qualificação dos procedimentos de soldagem e soldadores;

Certificado de galvanização a quente.

Os critérios para a inspeção, seja para a aceitação ou rejeição das estruturas, serão

baseados nos seguintes códigos e especificações:

Norma NBR8800 da ABNT;

Specification for Design, Fabrication and Erection of Structural Steel

for Buildings AISC;

Specification for Welding in Building Construction – AWS.

Tratamento Superficial (ambiente urbano/rural).

Limpeza das superfícies com jato de areia ou granalha tipo quase-branco As 21/2.

Pintura de fundo em duas demãos, com primer alquídico de primeira linha, espessura

da película seca 40 micrômetros (cada demão).

Pintura de acabamento em duas demãos, com esmalte alquídico de primeira linha,

espessura da Película de 40 micrômetros (cada demão).

Retoques, reparos e re-pintura nas áreas afetadas, após a montagem.





3.10.6 Garantias

Deverá ser garantido, de conformidade com o dispositivo no Código Civil Brasileiro,

artigo 1245, os trabalhos executados com relação a materiais defeituosos, falhas de mão

de obra e de métodos de execução dos serviços.

3.11 Andaimes

Para um bom desempenho da obra, deverá ser utilizado andaime tubular, tipo

fachadeiro. As plataformas de madeira serão montadas sobre as estruturas tubulares, a

fim de proporcionar o devido acesso às áreas de trabalho

3.12 Impermeabilização

Não será tolerada a penetração ou desenvolvimento de umidade em qualquer

superfície, ficando a cargo da CONTRATADA as providências necessárias para

eliminar os defeitos.

Nos serviços de impermeabilização deverão ser tomados os seguintes cuidados

especiais: dimensões, caimentos adequados das lajes, calhas e outros elementos de

cobertura, juntas de dilatação, arremates para tubos, ralos, ou quaisquer elementos que

resultem em descontinuidade da superfície a ser impermeabilizada, cantos internos ou

externos horizontais verticais de forma que não apresentem arestas vivas, proteção

contra umidade do solo e possíveis infiltrações de água pluviais.

As superfícies de concreto a serem impermeabilizadas devem ser cuidadosamente

limpas, removendo-se os excessos de argamassa, partículas soltas ou materiais

estranhos. As falhas e “ninhos” deverão ser obturados com argamassa de cimento e

areia.

Os lastros de concreto, para pisos, executados sobre o solo ou laje rebaixada deverão

conter em sua argamassa, substância impermeabilizante, quando não especificado de

modo inverso.





A mão de obra para a aplicação e execução geral da impermeabilização deverá ter

idoneidade e experiência comprovada e os materiais empregados deverão ser de boa

qualidade.

Os materiais a serem aplicados nos processos de impermeabilização propriamente ditos

deverão ser depositados em local seco e devidamente protegidos.

As áreas a serem impermeabilizadas devem ser interditadas ao trânsito de operários

estranhos aos serviços, antes, durante e após a conclusão destes, até a sua liberação pela

CONTRATANTE.

Na argamassa impermeabilizante, a areia a ser empregada deverá ter granulometria

ótima-boa, com grãos máximos de 3 mm, isenta de substâncias orgânicas ou argilosas.

Os impermeabilizantes de massa ou superfície deverão ser empregados de acordo com

as recomendações do fabricante quer na dosagem, quer na forma de aplicação.

3.12.1 Paredes

As paredes a serem impermeabilizadas deverão ser regularizadas, aplicando sobre o

chapisco uma camada de argamassa desempenada de cimento e areia traço 1:4, com

uma espessura mínima de 2(dois)cm. Sobre a regularização deverá ser aplicado o

primer (imprimação) com rolo ou trincha para a colocação da manta asfáltica

impermeabilizante aplicada a maçarico, devendo estar aderido à parede, em toda a sua

extensão mais 10(dez)cm de sobreposição.

3.12.2 Proteção da Manta Asfáltica

Para proteção da manta asfáltica deverá ser aplicado uma camada de chapisco grosso

de areia e cimento com a espessura de 1(um)cm e instalado uma tela galvanizada fio

22(vinte e dois), ou uma tela plástica com tela de 12(doze)mm para o reforço da

proteção mecânica. A proteção mecânica será de argamassa de cimento e areia traço 1:5

desempenado com espessura mínima de 2,5cm.





3.12.3 Vigas Baldrames

A impermeabilização das vigas baldrames deverá descer lateralmente 15cm. A

impermeabilização deve constar de uma camada de 2(dois)cm de espessura de

argamassa de cimento e areia média lavada traço 1:3 com aditivo impermeabilizante na

proporção indicada pelo fabricante e aplicar uma pintura com tinta betuminosa e ou

colar acima do revestimento uma membrana de feltro asfáltico ou butilíco, etc com

sobreposição de 15(quinze)cm nas emendas. As primeiras quatro fiadas de alvenaria

acima do piso deverão ser assentadas com argamassa de cimento e areia traço 1:4 com

aditivos impermeabilizantes.

3.12.4 Áreas Molhadas

As áreas molhadas que serão impermeabilizadas deverão estar previamente lavadas,

isentas de pó, areia, resíduos de óleo, graxa ou desmoldante.

Antes de iniciar a impermeabilização com a manta asfáltica, deverão estar pronto à

regularização dos pisos, a imprimação e o preparo de ralos e arremates.

Na região dos ralos deverá ser criado um rebaixo de 1(um)cm com área de 40x40cm e

com bordas chanfradas para dar nivelamento após a colocação do reforço.

As sobreposições tanto horizontais quanto verticais devem ser sempre feitas com

10(dez)cm de sobreposição.

Sempre depois da aplicação da manta fazer o biselamento com a colher de pedreiro

aquecida.

Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio mínimo de 5 (cinco) cm.

3.12.5 Execução dos Caimentos

Para o escoamento natural das águas com caimentos em direção aos condutores, com no

mínimo de 0,5% (meio por cento), os caimentos serão executados com argamassa de

cimento e areia traço 1:5 acabamento acamurçado.





Os cantos e rodapés serão arredondados, observando-se um raio maior ou igual a 8 cm

(oito centímetros) conferidos por gabarito.

Em hipótese alguma a CONTRATANTE aceitará o condutor encoberto por argamassa.

A massa de regularização iniciar-se-a na mesma cota do local do condutor.

3.12.6 Execução de Jardim

Para a execução de floreiras e jardins, as paredes a serem impermeabilizadas deverão

ser regularizadas, aplicando sobre o chapisco uma camada de argamassa desempenada

de cimento e areia traço 1:4, com uma espessura mínima de 2(dois)cm. Sobre a

regularização deverá ser aplicado o primer (imprimação) com rolo ou trincha para a

colocação da manta asfáltica anti-raiz aplicada a maçarico, devendo estar aderido à

parede, em toda a sua extensão mais 10(dez)cm de sobreposição nas emendas e

biselamento para perfeita vedação.

Antes da proteção mecânica, proceder teste de estanqueidade, enchendo a área

impermeabilizada por 72(setenta e duas)horas. Usar uma camada separadora (filme de

polietileno, polipropileno ou papel Kraft) entre a manta e a proteção mecânica. Para

proteção da manta asfáltica, deverá ser aplicado uma camada de chapisco grosso de

areia e cimento com espessura de 1(um)cm e instalado uma tela galvanizada de fio

22(vinte e dois), ou uma tela plástica com malha de 12(doze)mm para o reforço da

proteção mecânica. A proteção mecânica será de argamassa de cimento e areia traço 1:5

desempenado com espessura mínima de 2,5cm.

Por fim deverá ser colocada pedra britada, para evitar que a terra entre pelo ralo.

Aplicar o geotêxtil, para depois acomodar a terra.

Deverá ser usado ralo tipo hemisférico. Para a instalação dos ralos seguir as

recomendações técnicas do fabricante.





3.13 Cobertura

Seguir as recomendações e manuais técnicos dos fabricantes, especialmente quanto aos

cuidados relativos a transporte, manuseio, armazenamento, montagem e recobrimento

mínimo das peças e normas técnicas vigentes.

Devem ser obedecidas as inclinações previstas em projeto para cada caso.

As montagens das peças devem ser de baixo para cima e no sentido contrário dos

ventos dominantes (iniciada do beiral à cumeeira).

O recobrimento lateral deve ser de uma onda para inclinações superiores a 8% (oito por

cento). Para inclinações menores usar fita de vedação.

O recobrimento longitudinal de vê ser de 300 (trezentos)mm para inclinações menores

que 8% (oito por cento). Para inclinações entre 8% e 10% (oito e dez por cento) deverá

ser de 200 (duzentos)mm, e para inclinações superiores a 10% (dez por cento) será de

150 (cento e cinqüenta)mm. A “costura das telhas ao longo da sobreposição longitudinal

deve ser feita com parafusos auto perfurantes 7/8” a cada 500 (quinhentos)mm.

Não se deve pisar diretamente sobre as telhas e sim utilizar tábuas colocadas no sentido

longitudinal e transversal para movimentação dos montadores.

Peças complementares: cumeeiras, rufos e outras, com o mesmo acabamento das telhas.

A embalagem de proteção deve ser verificada, telhas de aço pintadas não devem ser

arrastadas, as peças devem ser armazenadas ligeiramente inclinadas e em local

protegido e seco; cuidado especial deve ser tomado com a pintura.

3.13.1 Telhas Metálicas

3.13.1.1 Telhas Metálicas Termoacústicas

Na cobertura deverão ser usadas telhas trapezoidais de aço zincada LR40, tipo

sanduíche com faces externas de telhas de aço (perfil superior trapezoidal /perfil

inferior trapezoidal) com enchimento com lã mineral (lã de rocha ou vidro) ou miolo em

espuma de poliuretano expandido (injetada, auto-extínguivel).





Para a montagem do sistema da cobertura usar os acessórios específicos e seguir as

recomendações técnicas do fabricante.

3.13.1.2 Telhas Metálicas Calandradas ou Multidobra

Na cobertura deverão ser usadas telhas trapezoidais de aço zincada LR40, para compor

curvas na cobertura.

A curvatura poderá ser obtida por sistema de calandragem ou sistema multidobra.

3.13.2 Fechamento Lateral

No fechamento lateral da cobertura deverão ser usadas telhas trapezoidais de aço

zincada LR40, com bordas uniformes e canais retilíneos e paralelos às bordas

longitudinais, isentas de manchas e partes amassadas.

Assessórios de fixação: ganchos, parafusos auto-ataraxantes, arruelas e outros em aço

galvanizado.

3.13.3 Calhas, Rufos e Condutores.

As calhas deverão ser em chapa galvanizada (chapa 20), com pintura em galvit.

Os rufos e contra-rufos deverão ser em chapa galvanizada (chapa 24), com pintura em

galvit e esmalte sintético (cor definir em projeto).

Os condutores verticais de água-pluvial deverão ser em ferro fundido ou PVC da série

“R”, com diâmetro mínimo de 100mm (4”).

3.14 Alvenarias

As alvenarias deverão ser executadas nas espessuras requeridas pelo projeto de

Arquitetura, não sendo o permitido o corte das peças para atingir as espessuras.

As alvenarias deverão apresentar prumo e alinhamento perfeitos, fiadas niveladas e

espessura das juntas de acordo com o tipo de material a ser utilizado no fechamento dos

vãos.





Os blocos de concreto e cerâmicos de vedação terão no mínimo 4 horas de resistência a

fogo.

Os blocos de concreto e cerâmicos de compartimentação terão no mínimo 2 horas de

resistência a fogo.

A última fiada da parede deve ser executada somente depois do assentamento da

parede e deverá ser executada com tijolos comuns, colocadas em pé, levemente

inclinados para cunhar bem a parede contra a viga ou a laje. Quando a parede for de

bloco aparente, usar para a última fiada de blocos com o fundo fechado para cima.

A última junta, entre estes blocos e a viga ou laje, deve ser executada com argamassa

pouco úmida, quase seca que será comprimida para o cunhamento da parede.

Bem ao lado de vãos altos (portas, caixilhos, etc) os vãos dos blocos devem ser cheios

com concreto, para dar possibilidade de fixação dos chumbadores dos batentes ou

marcos. Recomenda-se prever nestes vãos dos blocos, uma armação de 3 (três) barras de

Ǿ9,5mm (3/8”) que deve estender até a cinta superior, nascendo da base da parede.

À medida que as paredes forem levantadas deverão ser executados os seguintes serviços:

fixação de tacos, grapas, etc; devidamente tratados;

passagem de tubulações elétricas, hidráulicas e especiais;

deixar rebaixos para posterior embutimento de saboneteiras,

papeleiras,etc;

preencher os vazios dos tijolos com concreto onde houver fixação

de algum elemento com bucha.

3.14.1 Blocos de Concreto

Os blocos de concreto serão bitolado 14X19X39cm e 19X19X39cm de primeira qualidade

e de acordo com as normas da ABNT.Os blocos de concreto deverão ser assentados com

argamassa de cimento, cal e areia, no traço 14:8, com fiadas niveladas e juntas verticais

alternadas de espessura aproximada de 1(um)cm.





As superfícies em contato com os pilares deverão receber chapisco com argamassa de

cimento e areia, traço 1:3, assegurando melhor aderência. No preparo de argamassa

mista, o cimento deverá ser acrescentado à argamassa de cal e areia, momentos antes do

emprego. Não deverá ser utilizada a argamassa com sinais de endurecimento, nem

adicionar água ou reamassar para dar maior plasticidade.

Em caso de execução de alvenaria aparente com juntas verticais a prumo, deverá ser

utilizado para evitar trincas, a cada 3(três) juntas horizontais duas barras de Ǿ 8mm

(5/16”) e na penúltima fiada de blocos prever uma cinta de blocos tipo canaleta. Para as

paredes altas, prever também uma cinta intermediária de blocos tipo canaleta.

A armação das juntas e das cintas deve ser ancorada nas armaduras ou alvenaria das

duas extremidades da parede.

Prever vergas iguais na parte superior e inferior das aberturas, ultrapassando os vãos

em cerca de 30cm de ambos os lados.

3.14.2 Elemento Vazado

3.14.2.1 Elemento Vazado Cerâmico

Os elementos vazados cerâmicos terão a dimensão de 10x10x10cm – tipo “Combogó”.

A execução deverá obedecer estritamente o projeto de detalhamento dos reforços dos

painéis, seus devidos engastes e encontros com outros elementos estruturais.

As laterais dos elementos vazados que receberão argamassa, devem ser molhadas

previamente, para garantir uma boa aderência.

Antes de iniciar o assentamento, prever a distribuição das peças no vão, de forma a

criar um gabarito de juntas.

A distribuição da 1ª fiada horizontal deve partir do centro do vão, com juntas com 10

(dez) mm de espessura, e a eventual sobra deve ser compensada na junta superior.

Assentar com juntas a prumo, uniformes, rebaixadas e rejuntadas sem desalinhamentos

ou desníveis.





3.14.2.2 Elemento Vazado de Concreto

Os elementos vazados de concreto terão a dimensão de19x19x10cm.

A execução deverá obedecer estritamente o projeto de detalhamento dos reforços dos

painéis, seus devidos engastes e encontros com outros elementos estruturais.

As laterais dos elementos vazados que receberão argamassa, devem ser molhadas

previamente, para garantir uma boa aderência.

Antes de iniciar o assentamento, prever a distribuição das peças no vão, de forma a

criar um gabarito de juntas.

A distribuição da 1ª fiada horizontal deve partir do centro do vão, com juntas com 10

(dez) mm de espessura, e a eventual sobra deve ser compensada na junta superior.

Assentar com juntas a prumo, uniformes, rebaixadas e rejuntadas sem desalinhamentos

ou desníveis.

O rejunte deve ser executado com argamassa traço 1:2, cimento e areia fina, não

devendo ficar com a superfície muito profunda. Deve ser feito um molde (sulcador),

para assim assegurar a uniformidade do rejuntamento.

Na 1ª fiada, ao nível do chão, deve ser aplicada uma demão de emulsão asfáltica, sob a

argamassa.

Nos painéis com mais de 3 (três) m de altura ou largura, vigas ou colunas devem ser

colocadas, a fim de limitar o tamanho do vão. Para vãos com altura ou largura inferior a

(três) m, a cada 12 (doze) juntas, ou seja, 1,20 m, reforçar com barras de ferro de 4,2 m.

Este elemento de reforço deve ser escondido na espessura das juntas, e solidamente

fixados na alvenaria ou no concreto que se enquadre.

3.15 Revestimento de Paredes Internas e Externas

Antes de ser iniciado qualquer serviço de revestimento, deverão ser testadas as

canalizações hidráulicas à pressão recomendada para cada caso e conferidas todas as

instalações elétricas.





As superfícies deverão ser limpas, a fim de se eliminar gorduras, vestígios orgânicos

(limo, fuligem, etc) e outras impurezas que possam acarretar futuros desprendimentos,

após o que serão umedecidos antes de cada revestimento.

Os revestimentos de argamassa terão em média 20(vinte)mm de espessura e serão

constituídos de chapisco e no mínimo de duas camadas superpostas, contínuas e

uniformes: o emboço e o reboco.

As superfícies deverão ser recuperadas aonde existirem rasgos para a execução das

instalações, abertura de esquadrias, etc, com argamassa de cal hidratada e areia fina

peneirada no traço 1:3.

3.15.1 Chapisco

O chapisco deverá ser de argamassa de cimento e areia grossa lavada, traço 1:3 nas

paredes externas e internas e superfícies de concreto que serão revestidas. O tempo de

cura deverá ser de no mínimo 24(vinte e quatro) horas.

3.15.2 Emboço

O emboço deverá ser de argamassa de cal e areia média lavada, traço 1:4 com adição de

130Kg de cimento/m³ de argamassa desempenada com desempenadeira de madeira.

O emboço deverá ser executado em absoluto alinhamento e prumo, corrigindo as falhas

para a realização de uma base perfeita.

3.15.3 Reboco

O reboco deverá ser em argamassa de cal hidratada e areia fina peneirada no traço 1:3,

desempenado com desempenadeira de madeira e a seguir alisado com feltro ou

espuma, devendo apresentar a superfície final, lisa, plana e sem ondulação.

O reboco deverá ser curado pelo menos 30(trinta) dias antes de receber pintura

permeável ou 60(sessenta) dias antes de receber pintura impermeável.

O reboco poderá ser substituído por reboco de massa pré-fabricada; a aplicação deverá

seguir as instruções do fabricante.





3.15.4 Massa Grossa (massa mexicana)

O reboco deverá ser em argamassa de cal hidratada e areia grossa (inclusive com alguns

pedriscos) 1:3, desempenado com régua de alumínio.

A aplicação da massa grossa nas paredes, deverá ser iniciada e finalizada no mesmo

dia, para que não apareçam emendas.

O reboco deverá ser curado pelo menos 30(trinta) dias antes de receber pintura

permeável ou 60(sessenta) dias antes de receber pintura impermeável.

3.15.5 Revestimentos Cerâmicos 10x10cm

Deverá ser usado revestimento cerâmico 10x10cm, assentados com argamassa pré-

fabricada de cimento colante e juntas a prumo.

Antes do início dos serviços deverá ser calculada a modulação dos painéis, para se

evitar cortes desnecessários dos azulejos. As peças cortadas deverão ser perfeitas, sem

apresentar trincas e deverão ser assentadas seguindo as recomendações técnicas do

fabricante.

As juntas deverão ficar alinhadas nas duas direções e a superfície perfeitamente plana e

sem saliências.

O rejuntamento poderá ser iniciado 24(vinte e quatro) horas após o término do

assentamento, com pasta de cimento branco ou colorido (definir cor no projeto).

As peças mal assentadas deverão ser retiradas, limpas e recolocadas com argamassa

fresca.

3.15.5.1 Cantoneiras

Nos cantos vivos das paredes internas azulejadas serão utilizadas cantoneiras de

alumínio até a última fiada ou em todo o requadro da janela e paredes divisórias.





Nos cantos vivos das paredes internas com pintura, serão utilizadas cantoneiras até o

forro ou laje.

3.15.6 Revestimento Pastilha de Porcelana 5x5 cm

Deverá ser usada pastilha de porcelana esmaltada (acetinada ou brilhante) de 5x5 cm,

coladas em placas de papel, com arestas bem definidas.

As pastilhas não deverão apresentar rachaduras, base descoberta por falta de vidrado

(esmaltadas), depressões, crateras, bolhas, furos, pintas, manchas, cantos despontados,

lados lascados, incrustações de corpos estranhos, riscados ou ranhurados, bem como

diferença de tonalidade e dimensão dentro do mesmo lote.

Além das condições acima, os produtos devem atender aos requisitos mínimos de

qualidade prescritos nas normas da ABNT.

Argamassa pré-fabricada para assentamento e rejuntamento, adequada tanto ao

assentamento e rejuntamento de pastilhas de porcelana

3.15.6.1 Execução

A base de assentamento das pastilhas deve estar constituída de um emboço

desempenado, devidamente curado.

A superfície deve estar áspera, ser varrida e posteriormente umedecida.

A argamassa de assentamento deve ser aplicada na base com o lado liso da

desempenadeira. Em seguida, aplicar o lado dentado criando estrias para garantir a

melhor aderência e nivelamento. Esta aplicação deve ser feita em pequenas áreas, pois

ela não pode iniciar seu processo de cura antes de receber as placas de pastilha.

As placas de pastilhas devem estar secas e limpas no lado do assentamento.

Colocar a placa de pastilhas sobre a superfície plana, horizontal e seca, com a face do

papel voltada para baixo. Com o lado liso da desempenadeira, preencher as juntas com

argamassa, deixando um excesso de 2 a 3 mm sobre a placa. A placa deve ser colocada





sobre a superfície, observando-se as linhas de prumo e nível, e pressionada com as

mãos.

Depois de colocadas 5 a 6 placas, observando-se sempre o alinhamento devido, fazer

dois cortes verticais em cada placa com a ponta da colher, para expelir o ar, e com

auxílio do batedor e do martelo, rebater todas as placas aplicadas.

O papel que prende as pastilhas deve ser removido com solução 5% (cinco por cento) de

soda cáustica em água, aplicada abundantemente com a brocha no sentido de cima para

baixo, retirar com cuidado o papel no mesmo sentido.

As pastilhas devem ser lavadas com água para retirar o excesso de cola.

Aplicar pasta de rejuntamento usando rodo de borracha em movimentos alternados,

preenchendo todas as juntas. Deixar secar um pouco e passar estopa para retirada do

pó.

Após 15 minutos do término do rejuntamento, retirar o excesso de material com esponja

úmida de água. Após secagem total, limpar com estopa seca.

3.16 Revestimento de Pisos

A execução de cada piso deve estar de acordo com o projeto de Arquitetura, atendendo

também às recomendações da NBR 9050/2004 – Acessibilidade a edificações,

mobiliário, espaços e equipamentos urbanos.

Todos os pisos terão declividade mínima de 0,5% (meio por cento) em direção ao ralo

ou porta externa para perfeito escoamento da água. A declividade deve ser dada no

contrapiso ou, em alguns casos, quando a dimensão do ambiente o permitir, no próprio

piso.

Os pisos só serão executados depois de concluídas todas as canalizações que devem

ficar embutidas, os revestimentos da paredes e tetos e vedadas as aberturas externas.

Nos casos de materiais de base e acabamento aplicados diretamente sobre o solo, este

deve ser drenado e bem apiloado, de modo a constituir uma infra-estrutura de





resistência uniforme; se necessário, deve ser realizada a substituição da camada

superficial.

Em ambientes contíguos, a porta fechada definirá o limite de cada piso e,

consequentemente, o material da soleira.

3.16.1 Contrapiso de Regularização

O contrapiso de regularização deverá ser executado em quadros dispostos em xadrez

com argamassa de cimento e areia média lavada e peneirada no traço 1:3, aplicada sobre

os lastros, na espessura média de 3(três)cm. Deverá apresentar acabamento

desempenado liso, não queimado.

O contrapiso deverá obedecer todos os caimentos indicados em projeto, em direções aos

ralos a serem feitos após a conclusão de todos os serviços de tubulação que passem por

baixo deles.

O solo deverá ser drenado e bem apiloado, manual ou mecanicamente, de modo a

constituir uma infra-estrutura de resistência uniforme.

Colocar lastro de concreto impermeabilizado antes da execução do contrapiso para

proteção mecânica com espessura de 60(sessenta)mm em média, procurando o melhor

acerto dos níveis estipulados.

3.16.2 Concreto Simples

Nas áreas do passeio, no entorno da edificação a ser construída, deverá ser executado

piso de concreto fck 150Kg/cm² com brita n° 01 e espessura de 7(sete)cm sobre lastro de

brita de 10(dez)cm, com juntas secas a cada 1,20m.

3.16.3 Cimentado

Deverá ser executado piso cimentado com argamassa de cimento e areia média lavada

no traço 1:3, sobre lastro de concreto quando estiver plástico.

As superfícies dos cimentados serão divididas por juntas, conforme o local, recortadas

com serras elétricas.





As superfícies devem ser curadas cuidadosamente, permanecendo úmidas durante

7(sete)dias.

Os cimentados terão espessura aproximada de 3(três)cm, a qual não poderá em nenhum

ponto ser inferior a 2(dois)cm e deverão ser desempenadas com máquinas lixadeiras.

3.16.4 Piso Vinílico em Manta

O piso é um revestimento vinílico flexível homogêneo para piso, disponível em mantas

de 2 x 20m, espessura de 2mm, com absorção acústica de +3db, composto de resinas de

PVC, plastificantes, pigmentos, cargas minerais e acabamento de proteção em

poliuretano na superfície de uso, com fungicida incorporado em sua massa, o piso tem

resistência a produtos químicos, a chamas, fungos, bactérias e que não marcam com

rodízios, com acabamento de proteção em Poliuretano Reforçado, que facilita a

manutenção do piso e não exige polimento.

A aplicação do piso vinílico deverá seguir todas as especificações técnicas do fabricante.

Perfis, acabamentos e cor de acordo com o projeto.

3.16.4.1 Contrapiso

O contrapiso deve estar seco e isento de qualquer umidade, perfeitamente curado,

impermeabilizado e totalmente isento de vazamentos hidráulicos, livre de sujeiras,

graxas, gesso, ceras e óleos.

O contrapiso deve estar firme, sem rachaduras, peças de cerâmica ou peças soltas

movimentações estruturais ou de curagem. Liso, sem depressões ou desníveis maiores

que 1mm (que não possam ser removidos com a massa de preparação) completamente

liso, firme, limpo e seco.

Para a instalação do piso vinílico a umidade máxima do contrapiso deve ser de 2,5% sob

o teste da umidade CM (método de carbureto de sódio).





3.16.4.2 Massa de preparação

Executar massa de preparação que é uma camada constituída por uma pasta, composta

por água, cola de PVA e cimento, na proporção de 4:1:10 a 15, aplicada com uma

desempenadeira de aço lisa em duas ou três demãos e com no máximo 3mm de

espessura final. Tem a função de corrigir a aspereza da superfície. Após a secagem de

cada demão, lixar com pedra esmeril, máquina apropriada ou lixa de ferro n°60 e

aspirar completamente o pó formado.

3.16.4.3 Climatização

Antes da aplicação, as mantas devem descansar abertas (esticadas) no chão durante 24

horas, em temperatura média entre 18° a 25°C.

3.16.4.4 Impermeabilização do Piso Vinílico

As superfícies a serem impermeabilizadas deverão estar totalmente limpas, devendo ser

removido toda a sujidade no piso e ou produtos aplicados anteriormente.

Para pisos que tenham porosidade é recomendado a aplicação de base seladora.

Somente deverá ser iniciada a selagem após a secagem completa do piso.

A impermeabilização somente deverá ser iniciada após a secagem completa do piso ou

das camadas de base aplicadas anteriormente.

A operação de cura (“queima”) do impermeabilizante deverá ser realizada entre 4 e 24

horas após a aplicação da segunda camada.

Para as aplicações em geral deve-se considerar um número de 5(cinco) a 7(sete)

camadas de proteção no total, sendo de duas a três de base seladora e três a quatro de

impermeabilizante (esta variação está ligada à porosidade e a proteção que se deseja dar

no piso).





3.16.5 Piso Extrudado

Deverá ser usado piso em placa extrudada, de alta resistência, com garras de fixação, e

rodapé da mesma linha, com as dimensões 24X24cm, assentados com argamassa pré-

fabricada de cimento colante e juntas a prumo.

3.16.6 Granilite

A execução do piso deve estar de acordo com o projeto de Arquitetura, atendendo

também às recomendações da NBR 9050 – Acessibilidade de pessoas portadoras de

deficiências a edificações, espaço, mobiliário e equipamentos urbanos.

O preparo da argamassa e a execução do piso de granilite deve ser realizado através de

mão de obra especializada.

O granilite deverá ser aplicado sobre uma base de argamassa de regularização, traço 1:3

cimento e areia, cuja espessura mínima deve ter 2 cm.

Considerar uma declividade mínima de 0,5% (meio por cento) em direção a ralos,

buzinotes ou saídas.

Fixar na junta plástica sobre a argamassa de regularização, coincidindo com as juntas da

base de concreto, buscando formar painéis quadrados de 0,90x0,90m. Em pavimentos

térreos, executar o lastro de concreto com junta seca coincidente.

Para o preparo do granilite, deve-se seguir rigorosamente a dosagem da granilha com o

cimento, de acordo com a especificação do fabricante.

Sobre a camada de regularização ainda fresca, antes que se tenha dado o início da pega,

aplicar o granilite na espessura mínima de 8 (oito)mm.

O granilite deve ser nivelado e compactado com roletes (tubos de ferro de 7” e 9”,

preenchidos com concreto), e alisado com desempenadeira de aço.

Logo que o granilite tenha resistência para que sua textura superficial não seja

prejudicada, deve-se lançar uma camada de areia molhada de 3 a 4 cm de espessura,





mantida permanentemente umedecida durante o mínimo de 7 dias. Este procedimento

é importante para a resistência final do piso.

O polimento é dado com passagens sucessivas de politriz dotadas de pedra de esmeril

nas granas 36 e 60, estucamento e uma passagem final de esmeril de grana 120.

Nas escadas, executar os degraus com quinas levemente arredondadas e acabamento

com esmeril de grana 80. Em degraus, patamares e rampas, é obrigatória a execução de

faixas antiderrapantes com produtos a base de resina epóxi.

Executar os rodapés com altura de 7 (sete) cm, com bordas arredondados, dando o

polimento manualmente.

As cores do piso serão definidas no projeto de arquitetura. Por ocasião do início da

execução do piso a empreiteira deverá apresentar ao(s) arquiteto(s) responsável pelo

projeto e a CONTRATANTE, amostras de cores para a sua aprovação.

O granilite deverá apresentar perfeita execução, polimento e tonalidade conforme

amostra de cor aprovada pelo(s) arquiteto(s) responsável pelo projeto e a

CONTRATANTE.

Deverá ser aplicadas no piso 2 (duas) demãos de resina acrílica.

3.16.7 Piso de Madeira (Piso das Quadras Poliesportivas e do Palco)

Piso flutuante em madeira tipo assoalho com encaixe macho-fêmea, assentado sobre

barrotes em madeira nobre com acabamento em verniz poliuretano em toda a

superfície.

As tábuas de madeira serão aparelhadas, com encaixe macho-fêmea; seca, com teor de

umidade de 13% (treze por cento), e isenta de mudanças bruscas de tonalidades,

empenamento; ardidura ou podridão, nós, furos de insetos, rachas ou fibras arrancadas.

Para a execução do piso de madeira; deverá ser usada somente madeira seca, para

evitar, depois de já instalado, retração e empenamento por secagem ulterior (abertura

de juntas).





Barrotes: caibros de 5x6cm, em forma trapezoidal, aparelhados e selecionados para

apresentarem o mínimo de empenos e desalinhamentos, impermeabilizados com tinta

betuminosa.

Recomenda-se tratar toda a madeira para os contrapisos inclusive do vigamento com

imunizante fungicida-inseticida no caso de não terem sido fornecidas tratadas.

O vigamento do soalho não deverá ser colocado com distância maior do que

50(cinqüenta) cm de eixo a eixo.

As tábuas devem ser colocadas sempre com o lado da medula para baixo e a espessura

da tábua deverá ser de no mínimo 20(vinte)mm.

3.16.7.1 Execução

O terreno deve ser mantido molhado por 12 horas, no mínimo, antes do lançamento do

contrapiso.

Lastro de concreto e argamassa de regularização serão impermeáveis.

Deve ser preparada a superfície de assentamento, nivelado o contrapiso e fixados os

barrotes; concreta-los nivelados e espaçados a cada 45 cm de eixo a eixo (máximo 50

cm), evitando assim o ranger das tábuas.

Os barrotes devem receber uma demão de tinta impermeabilizante betuminosa antes do

assentamento; ser assentados com a face maior da seção trapezoidal para baixo e ser

guarnecidos com pregos de ancoragem.

Os espaços entre barrotes devem ser preenchidos com areia seca vibrada.

O excesso de areia deve ser removido, correndo a régua sobre os barrotes,

imediatamente antes das fixações da tábuas,

As tábuas devem ser fixadas sempre com o lado da medula para baixo e, quando

necessário, devem ser furadas com brocas antes do pregamento, inclusive nas emendas

longitudinais; as juntas devem ser as menores possíveis. Os assoalhos devem ser

raspados mecanicamente, calafetando com massa e pó de lixamento.





A superfície deverá ser encerada e polida.

3.16.8 Piso Tátil de Alerta

O piso tátil de alerta é formado por placas de 20x20cm de ladrilho hidráulico espessura

de 20(vinte)mm, contendo um conjunto de 49(quarenta e nove) relevos tronco cônicos

dispostos ortogonalmente, possuindo as seguintes características:

- camada superior: 0,5 a 0,7cm de espessura, composta por cimento

branco estrutural, pigmentação amarela e agregados (óxido de

alumínio, quartzo, etc) com granulometria de n° 40 a 80.

- camada intermediária: 0,5cm de espessura, composta de cimento

e areia de pedra com granulometria de n° 14 a 40.

- camada inferior: 0,8 a 1,0cm de espessura, composta de cimento e

areia grossa. Deve ser porosa e aderente.

O piso cromo diferenciado tátil de alerta se destina aos deficientes visuais e deve ser

utilizado para identificar obstáculos e desníveis, incluindo escadas e rampas.

3.16.9 Piso Intertravado de Concreto

Os pisos intertravados de concreto serão construídos em blocos de concreto de Cimento

Portland, articulados entre si e por um lastro de pó de pedra ou areia lavada,

executados sobre a base, de acordo com os alinhamentos, dimensões e seção transversal

estabelecido pelo projeto.

Os materiais que compõem os blocos de concreto devem satisfazer as condições

descritas na especificação de estruturas de concreto.

A areia lavada ou o pó de pedra a serem utilizados no lastro devem estar livres de

torrões de argila e substâncias orgânicas. Suas partículas deverão ser resistentes.

O processo de fabricação deverá assegurar a obtenção de um concreto homogêneo e

compacto satisfazendo as exigências destas especificações. Precauções deverão ser

tomadas para a não alteração nas qualidades do concreto, a ausência de trincas, fraturas





ou outros defeitos que possa prejudicar o assentamento ou a resistência e durabilidade

da pavimentação.

Os pisos deverão ser assentes, após conclusão dos serviços de regularização da base e

liberação da bica corrida.

Sobre a sub-base concluída será lançada uma camada de material granular inerte, areia

ou pó de pedra, com espessura que pode variar de no mínimo 2 cm e no máximo 5 cm,

na qual serão assentes os pisos de concreto.

O recebimento de cada lote será feito, a critério da Fiscalização, no local de entrega, a

qual verificará se os blocos satisfazem às condições especificadas. Para fins de ensaio de

laboratório serão coletados blocos inteiros de tamanho normal, retirados pela

Fiscalização, que constituem amostra representativa de todo o lote, do qual foram

retirados. Para fornecimento de 10.000 blocos a mostra será de 10 blocos, para

fornecimentos maiores, de cada lote de 100,000 blocos ou fração, serão retirados no

mínimo 20 blocos.

As amostras deverão se ensaiadas pelo método de avaliação de resistência de concreto

com auxílio de esclerômetro de recuo e ensaio de absorção a frio. Os ensaios poderão

ser feitos no próprio canteiro de fabricação, desde que esteja devidamente aparelhado.

Os blocos deverão apresentar:

˗ Resistência à compressão, aos 28 dias de idade = 250 Kgf/cm², em

média e 220 Kgf/cm², no mínimo.

˗ Absorção em ensaios a frio < ou = a 5% (cinco por cento),

resultante de verificação média com dois corpos de prova.

O assentamento será iniciado com a fileira de blocos, dispostos na direção de menor

dimensão da área a pavimentar, a qual servirá como guia para melhor disposição das

peças.

O arremate com alinhamentos existentes ou com superfícies verticais será feito com

auxílio de peças pré-moldadas, ou cortadas em forma de ¼. ½ ou ¾ do piso.





O enchimento das juntas será feito com areia ou pó de pedra pedrisco nos casos onde

for aplicado na rua, ou outro material granular inerte. Para as calçadas e praças as

juntas serão feitas com areia, pó de pedra ou outro material granular inerte, em ambos

os casos, vibrando-se a superfície com placas de pequenos rolos vibratórios.

Após a vibração, serão feitos os acertos necessários e a complementação do material

granular do enchimento até ¾ da espessura dos pisos.

No caso das ruas, as juntas assim preparadas serão seladas com material resistente à

água, dúctil, não devendo fluir em dias mais quentes ou tornar-se quebradiços nos dias

mais frios. Poderão ser aplicadas misturas de materiais betuminosos com materiais

inertes insolúveis em derivados de petróleo, desde que satisfaçam a estas condições.

A abertura das juntas deverá estar compreendida entre 5 mm e 10 mm (cinco e dez

milímetros), entre as bordas das juntas, salvo nos arremates, que ficará a critério da

Fiscalização.

3.16.10Ladrilho Hidráulico

Placa de concreto de alta resistência ao desgaste com elevada durabilidade,

antiderrapante, espessura de 20mm, apresenta um superfície de face aparente, com

textura lisa ou relevo, nas cores: branco, preto, cinza, amarelo, vermelho, etc...,

assentada com argamassa sobre base de concreto.

˗ Resistência à tração na flexão: valor individual ≥ 4,6 Mpa e média ≥

5,0 Mpa.

˗ Base: utilizar concreto magro com espessura de 3 a 5 cm.

- Armadura da base: somente para tráfego de veículos – CA-60

(4,2mm, malha 10x10 cm).

- Assentamento: as placas são assentadas com argamassa de

consistência seca (“farofa”) ou argamassa colante sobre a camada

de base.





- Juntas: as juntas entre as placas devem ser rejuntadas com

argamassa de rejuntamento.

Os pisos deverão ser assentes, após conclusão do nivelamento e compactação do

subleito e execução do concreto magro.

Sobre o concreto magro será aplicada e adensada a argamassa de assentamento

tradicional (ou argamassa colante). Sarrafear a argamassa e aplicar cimento pulverizado

e água (etapas não necessárias para a argamassa colante), assentar as placas e conferir

os níveis. Aplicar a argamassa de rejuntamento e proceder a limpeza.

Liberar para o tráfego no mínimo após 5 (cinco) dias, sendo 3 (três) dias para a cura da

base e 2 (dois) para a cura da argamassa de assentamento.

3.17 Soleiras e Peitoris

As soleiras e peitoris em geral, deverão ser de granito, e com pingadeiras nos peitoris,

com espessura mínima de 2 cm (dois centímetros).

As soleiras internas poderão estar em nível, na transição entre pisos e com um pequeno

desnível entre ambientes secos e molhados.

3.18 Esquadrias de Madeira

3.18.1 PM - Porta de Madeira

As portas de madeira deverão ser de tábuas de sarrafeado maciço tipo macho-fêmea

com espessura de 35 (trinta e cinco) mm, com travessas embutidas, entarugadas para

amarração das tábuas, com revestimento em folha de madeira de lei; empregando-se

madeira de primeira qualidade. Deverão ter acabamento em verniz, cera, laminado

melamínico ou emassado para pintura (definir no projeto).

Toda Madeira deverá estar seca e isenta de defeitos que comprometam sua utilização.

As portas quando fechadas deverão garantir perfeita estanqueidade.





3.18.2 PME - Porta de Madeira Especial




madeira de primeira qualidade. Deverão ter acabamento em verniz, cera, laminado

melamínico ou emassado para pintura (definir no projeto).


3.18.2.1 Barras de Apoio

As portas deverão ter barras de abertura em aço inox ou aço carbono espessura de

2(dois)mm com pintura eletrostática (definir cor no projeto) e chapa de proteção em aço

inoxidável n° 22 contra choques mecânicos e régua de sinalização com o símbolo

internacional de acesso.


3.18.3 PD – Porta de Madeira para Divisória




madeira de primeira qualidade, na dimensão de 0,62x1,50m. Deverão ter acabamento

em laminado melamínico.


Os batentes das portas serão em alumínio que deverão ser engastados na divisória.

3.18.4 PDE - Porta Divisória Especial para Box Acessível








madeira de primeira qualidade, na dimensão de 0,92x1,50m. Deverão ter acabamento

em laminado melamínico.


3.18.4.1 Barras de apoio

As portas deverão ter barras de abertura em aço inox ou aço carbono espessura de

2(dois)mm com pintura eletrostática (definir cor no projeto) e régua de sinalização com

o símbolo internacional de acesso.

Os batentes das portas serão em alumínio que deverão ser engastados na divisória.

3.18.5 PPM - Porta Pivotante de Madeira




madeira de primeira qualidade. Fixar PIVOT Metálico no piso e no batente. Deverão ter

acabamento em verniz, cera, laminado melamínico ou emassado para pintura (definir

no projeto).



3.18.6 PMC - Porta de Madeira de Correr



amarração das tábuas, empregando-se madeira de primeira qualidade, revestido em

laminado melamínico de alta pressão “lousa” quadriculado, 1mm (espessura),

quadriculado de 5 x 5 cm, cor VERDE.





3.18.7 Batentes de madeira

Os batentes serão em peroba aparelhada, espessura de 4,5cm com rebaixo de 1(um) cm,

com largura igual à espessura da folha da porta de madeira, acrescida de 2(dois)mm. A

largura total do batente corresponderá à espessura da parede acabada.

Os batentes serão fixados com tacos de peroba, 3(três) de cada lado, embutidos na

alvenaria e chumbados com argamassa de cimento e areia, ou com chumbadores de

ferro parafusados nos batentes.

Deverão ser usadas guarnições de madeira e devem cobrir o revestimento das paredes.

Deverão receber acabamento em emassados para pintura de esmalte sintético na cor:

Branca.

3.18.8 PBM – Portão Basculante de Madeira

O portão basculante será produzido e estruturado em tubo de aço carbono 100%

galvanizado a fogo (processo de galvanização CSN ISO 9001), sendo utilizada solda

MIG e fundo industrial para pintura, com dobradiças de aço inox e sistema de

contrapeso para a abertura.

O portão será revestido com assoalho ou deck de madeira de lei, seca em estufa,

aparelhada com uma demão de impermeabilizante.

3.18.9 PAM - Portão Articulado de Madeira

O portão articulado será composto por um sistema basculante articulado, dobrável em 2

(duas) folhas ao abrir. Será produzido e estruturado em tubo de aço carbono 100%

galvanizado a fogo (processo de galvanização CSN ISO 9001), sendo utilizada solda

MIG e fundo industrial para pintura, com dobradiças de aço inox e sistema de

contrapeso para a abertura.

O portão será revestido com assoalho ou deck de madeira de lei, seca em estufa,

aparelhada com uma demão de impermeabilizante.





3.19 Componentes de Madeira

3.19.1 Faixa de Proteção em MDF (bate carteira/bate-cadeira)

Peças em MDF com espessura de 15 mm, revestido em ambas as faces de laminado

melamínico de baixa pressão – BP, com acabamento texturizado, na cor CINZA, com as

dimensões de 250 mm (largura) X 2250 mm (comprimento).

Todos os topos dos painéis deverão ser encabeçados com fita de bordo de PVC (cloreto

de polinivinila) com primer, 0,45 mm de espessura na cor CINZA, coladas com adesivos

“Hot Melting”, devendo receber acabamento frezado após a colagem, configurando

arrendondamento dos bordos.

Eliminar arestas cortantes e cantos agudos por meio de lixamento

Para a fixação das peças na parede, será utilizado parafusos de aço carbono, zincados,

rosca soberba, cabeça chata, fenda Philips 4,5 x 45 mm, e buchas de nylon tipo S-7.

3.19.2 Lousa quadriculada

Lousa composta de 2 painéis componíveis (esquerdo e direito), em MDF,

quadriculados, dotados de suporte e calhas metálicas (esquerda e direita).

Os painéis da lousa serão em MDF de 20mm, dimensões 1200mm (altura) x 2500 mm

(largura) cada, revestido na face frontal em laminado melamínico de alta pressão

“lousa” quadriculado, 1mm (espessura), quadriculado de 5 x 5 cm, cor VERDE. A face

posterior deverá ser revestida com chapa de balanceamento – contra-placa fenólica de

0,6 mm, lixadaem uma face ou em laminado melamínico de baixa pressão – BP , cor

BRANCO.

Todos os bordos do painel deverão ser encabeçados com fita de bordo de PVC (cloreto

polinivilina), com “primer”, 1,5 mm de espessura, na mesma cor e tonalidade do

laminado, coladas com adesivos “Hot Melting”, devendo receber acabamento frezado

após a colagem, configurando arrendondamento dos bordos.





Calhas metálicas deverão ser “espelhadas”para que quando compostas, as bordas nas

duas extremidades tenham seus cantos arredondados e as bordas se encontram tenham

seus cantos retos.

Pintura dos elementos metálicos em tinta de pó hibrída Epóxi/Poliéster, eletrostática,

brilhante, polimerizada em estufa, espessura mínima de 40 micrometros, cor CINZA.

Nas partes metálicas deve ser aplicado tratamento antiferruginoso, que assegure

resistência à corrosão em câmara de névoa salina de no mínimo de 300 horas.

Soldas devem possuir superfície lisa e homogênea, não devendo apresentarpontos

cortantes, superfícies ásperas ou escórias.

Eliminar respingos e volumes de solda, rebarbas, esmirilhar juntas e arredondar cantos

agudos.

3.20 Esquadrias de Ferro

As esquadrias de ferro serão projetadas em concordância com a orientação e detalhes

que o projeto apresenta.

3.20.1 PF - Porta de Ferro

As portas ferro deverão ser executadas em chapa lisa de ferro n° 14, com reforços

internos de perfil 30x30mm em chapa n° 14 com os batentes em chapa de ferro n° 14,

fixados por grapas de chapa de ferro n° 16.

3.20.2 PFT - Porta de Ferro com Tela Metálica

As portas de ferro deverão ser executadas em chapa lisa de ferro n° 14, com reforços

internos de perfil 30x30 mm em chapa n° 14 com os batentes em chapa de ferro n° 14,

fixados por grapas de chapa de ferro n° 16.

Será utilizada malha metálica artística quadrangular de ¾” e arame de fio 10.

3.20.3 PT - Portão de Ferro com Tela Metálica

Os portões de ferro tipo gradil, deverão ser executados com quadros estruturais de

ferro galvanizado Ǿ 2 espessura de 1/8” e requadrado com perfil laminado tipo “L” de





1”x1”x1/8” e tela articulada de arame fio 10 e malha metálica artística quadrangular de

¾”.

3.20.4 GS – Guichê da Secretaria

O tampo será de granito cinza andorinha ou cinza Corumbá (L=60cm, e=3cm), polido

com testeira. O assentamento do tampo e testeira será executado com argamassa

colante. Verificar o polimento, não devendo haver cantos vivos.

A janela será executada com folha de madeira sarrafeada maciça de 25mm, revestida em

ambas as faces com painel de madeira compensada (e=3mm), com guarnição (3cm)

destinada a cobrir o encontro das duas folhas da janela. Utilizar madeira desempenada

e lixada.

Nas folhas de madeira sarrafeada maciça colar as lâminas de madeira nas bordas

laterais e nos topos serrados, lixando os topos e as quinas para evitar descolamento.O

acabamento será em revestimento melamínico (cor definir em projeto).

Não serão aceitas folhas de madeira sarrafeada maciça empenada, desnivelada, fora de

prumo ou esquadro.

Os batentes serão em chapa #14 de ferro galvanizado, com grapa em barra chata de

ferro 1”x1/8”. Com tratamento de galvanização a fogo, com galvanização a frio nos

pontos de solda e pintura em esmalte sintético sobre fundo para galvanizado.

Bater os pontos de solda e eliminar as rebarbas em todas as emendas de chapas. Todos

os lugares que houver ponto de solda e ou corte, devem ser isentos de poeira, gordura,

graxa, sabão, ferrugem ou qualquer outro contaminante, para receber tratamento com

galvanização a frio.

Antes da aplicação de fundo para galvanizados, toda a superfície metálica deve estar

completamente limpa, seca e desengraxada.

Exigir certificado de galvanização a fogo para os batentes.





As dobradiças serão do tipo média em aço cromado, com pinos e bolas de 3”x2 ½”

(4unidades) e fecho de embutir, tipo “unha”, com alavanca em aço e acabamento

cromado (90mm).

3.20.5 BA – Balcão de Atendimento

O tampo será de granito cinza andorinha ou cinza Corumbá (L=50cm, e=2cm), polido

com testeira. O assentamento do tampo e testeira será executado com argamassa

colante. Verificar o polimento, não devendo haver cantos vivos.

Executar base de concreto armado com traço 1:2,5:4, cimento areia e brita e armação de

aço CA-60b Ø 4,2mm, malha de 5x5cm, para apoio do tampo de granito.

Para a ventilação permanente do ambiente, utilizar elemento vazado em concreto

(19x19x10cm), com tela inox tipo mosquiteiro malha 14, fio 30, abertura 1,50mm. A

esquadria da tela será galvanizado a frio, fundo para galvanizado e pintura em esmalte

sintético.

Porta de enrolar em aço galvanizado, com acabamento em esmalte sintético (definir a

cor no projeto de arquitetura) sobre fundo galvanizado.

3.21 GF – Grelha de Ferro

A grelha de ferro deverá ser executada em perfis trefilados e barras chatas de ferro.

Nas bordas da canaleta deverá ser fixado por grapas perfil trefilado tipo “L” para o

assentamento das grelhas.

A grelha confeccionada e os perfis de apoio deverão ser galvanizados a fogo.





3.22 Corrimão

3.22.1 Corrimão Tubular Simples (aplicação em escadas)

Nas escadas serão utilizados corrimãos simples, de acordo com as medidas básicas e

com as adaptações e detalhes necessários para cada situação específica, devendo ser

contínuos, inclusive nos patamares, prolongando-se 30cm antes do início e após o

término da escada. Os tubos, serão galvanizados a fogo e receberão pintura eletrostática

à base de poliéster em pó (cor especificada no projeto de arquitetura), barras e chapas

serão galvanizados a fogo.

Não serão aceitos corrimãos com rebarbas, empenados, desnivelados, fora do prumo e

esquadro ou que apresentem quaisquer defeitos decorrentes do manuseio, transporte

ou montagem. Verificar se as soldas nos tubos estão contínuas em toda a extensão da

área de contato.

Serão utilizados na confecção dos corrimãos, tubos de aço carbono com pintura

eletrostática, tipo industrial Ø 41,27mm(1/5/8”), esp.:2,5mm. Para a conexão interna e

fechamento, tubo de aço carbono galvanizado tipo industrial Ø 34,92mm (1 3/8”) esp.:

2,25mm. Chapa de aço curva, esp.:3mm, 25,4x80mm. Barra redonda Ø 12,7mm. Disco

em chapa de aço esp.:3mm, Ø 70mm (para a fixação em alvenaria ou concreto). Grapa

em barra chata de ferro de 25,4X3mm (para fixação em alvenaria). Exigir certificado de

pintura eletrostática e certificado de galvanização a fogo.

Verificar a rigidez do conjunto.

3.22.1.1 Execução

A emenda do tubo redondo do corrimão deve ser executada, sempre através da

conexão interna e coincidente ao suportde de fixação.

As extremidades do corrimão devem ser finalizadas em curva, sem emendas e

avançando 30cm em relação ao início e ao término da escada.





Os trechois em curva não devem apresentar emenda (através da conexão interna) em

dois suportes de fixação consecutivos, para garantir a estabilidade da peça.

Lixar perfeitamente todas asa linhas de corte e perfuraçãexecutadas nos tubos, barras e

chapas, de forma a não oferecer riscos de acidente ao usuário.

Bater os pontos de solda e eliminar todas as rebarbas.

Após corte, perfuração, dobra e soldagem, as partes devem receber tratamento

anticorrosivo de galvanização a fogo. Após receber o tratamento de galvanização a

fogo, as peças não devem sofrer nenhum processo de corte, perfuração ou soldagem.

A união das partes será executada somente através de parafusos (Parafusos auto-

atarraxantes de aço galvanizado, cabeça panela, fenda cruzada 6,3x13mm. Para a

fixação em concreto utilizar parafusos de aço galvanizado, cabeça panela, fenda cruzada

6,3x38mm e bucha de nylon S8. Para a fixação em guarda-corpo, utilizar parafusos de

aço baixo carbono, galvanizado, cabeça sextavada, dimensões 1/4”x3/4”, com porca e

arruela).

Para a fixação em alvenaria, utilizar grapa a cada 180cm no máximo. A grapa deve

penetrar no mínimo 9cm na alvenaria. Em concreto, a fixação deve ser feita com buchas

e parafusos a cada 180cm no máximo.Em guarda-corpo metálico, a fixação deverá ser

feita com parafuso, arruela e porca. O parafuso deve ser bem apertado para evitar falta

de rigidez no corrimão.

3.22.2 Corrimão Tubular Duplo (aplicação em rampas)

Nas rampas serão utilizados corrimãos duplos, de acordo com as medidas básicas e

com as adaptações e detalhes necessários para cada situação específica, devendo ser

contínuos, inclusive nos patamares. Os tubos, barras e chapas receberão pintura em

esmalte sintético sobre fundo para galvanizados e os pontos de solda e corte serão

galvanizados a frio com fundo para galvanizado e pintura em esmalte sintético.

Não serão aceitos corrimãos com rebarbas, empenados, desnivelados, fora do prumo e

esquadro ou que apresentem quaisquer defeitos decorrentes do manuseio, transporte





ou montagem. Verificar se as soldas nos tubos estão contínuas em toda a extensão da

área de contato.

Serão utilizados na confecção dos corrimãos e raios = 3cm, tubos de aço carbono

galvanizado, tipo industrial Ø 1/1/2”, esp.:2,25mm. Barra chata de ferro galvanizado

de 1 ½”x1/4”, chapa de ferro galvanizado de 1”x1/8” (para fixação em alvenaria) e

grapa em barra chata de ferro galvanizado de 1 ½”x1/8” (para fixação em alvenaria).

Exigir certificado de galvanização a fogo e verificar a rigidez do conjunto.

3.22.2.1 Execução

Bater os pontos de solda e eliminar todas as rebarbas nas emendas e cortes de tubos,

barras e chapas.

Todos os locais onde houver pontos de solda e ou corte devem estar isentos de poeira,

gordura, graxa, sabão, ferrugem ou qualquer outro contaminante (recomenda-se

limpeza mecânica com lixa de aço ou jato abrasivo grau 2) para receber uma demão, a

pincel, de galvanização a frio (tratamento anticorrosivo composto de zinco). As soldas

dos tubos devem estar contínuas em toda a extensão da área de contato.

Antes da aplicação do fundo para galvanizados, toda a superfície dos tubos, barras e

chapas deve estar completamente limpa, seca e desengraxada.

Para a fixação em alvenaria, utilizar grapa a cada 100cm no máximo. A grapa deve

penetrar no mínimo 9cm na alvenaria.

Para a fixação em tubo de Ø 2”, fixação com parafuso e porca (parafuso será de aço

zincado Ø 8mm (5/16”), cabeça sextavada, com porca para fixação). O parafuso deve

ser bem apertado para evitar falta de rigidez no corrimão.

As extremidades devem ser finalizadas em curva, avançando 30cm em relação ao final

da escada.





3.23 Barras de Apoio (sanitário PNE)

3.23.1 Barras de Apoio (Porta PME)

As portas deverão ter barras de abertura em aço inox ou aço carbono espessura de 2mm

e Ø 32mm, fixada com parafusos auto atarrachantes em aço inoxidável Ø 6mm, com

cabeça tipo panela e comprimento de 25mm.

As barras receberão galvanização a fogo, após a montagem e antes da pintura. Pintura

eletrostática a pó a 205° (cor definir em projeto).

As chapas de fixação das barras em aço carbono, espessura de 3mm e Ø 75mm,

soldadas à barra.

3.23.2 Barras de Apoio (Porta PDE)

As portas deverão ter barras de abertura em aço inox ou aço carbono espessura de 2mm

e Ø 32mm, fixada com parafusos auto atarrachantes em aço inoxidável Ø 6mm, com

cabeça tipo panela e comprimento de 25mm.




soldadas à barra.

3.23.3 Barras de Apoio (Bacia Especial)

A barra de apoio deverá ser em aço carbono de espessura de 2mm e Ø 32mm, fixada

com parafusos auto atarrachantes em aço inoxidável Ø 6mm, com cabeça tipo panela e

comprimento de 25mm.




soldadas à barra.





3.23.4 Barras de Apoio (Lavatório Especial)







soldadas à barra.

3.23.5 Barras de Apoio (Chuveiro Especial)







soldadas à barra.

3.24 Esquadrias de Alumínio

Por ocasião do transporte, manuseio e estocagem das esquadrias, as mesmas deverão

ser protegidas com papel crepe ou similar, observando-se o máximo cuidado para não

serem danificadas as superfícies, principalmente durante a sua montagem.

As esquadrias de alumínio serão projetadas em concordância com a orientação e

detalhes que o projeto apresenta.

Os detalhes e especificações da firma fabricante serão comentados e aprovados pelos

arquitetos anteriormente à contratação das esquadrias.

Constituem exigências e condições, além do atendimento às especificações, o seguinte:





Apresentação, por ocasião da contratação, dos desenhos detalhados da serralheria de

alumínio. Estes desenhos deverão ser integralmente aprovados pelo arquiteto e pela

CONTRATANTE;

Antes de iniciada a fabricação em série, o fabricante deverá apresentar os protótipos

solicitados pela contratante para sua aprovação final pelo arquiteto e pela

CONTRATANTE.

3.24.1 Cor

As esquadrias serão anodizadas na cor Branca.

3.24.2 Sistema de Vedação e Fixação

Todo o sistema de fixação e montagem dos caixilhos e da cobertura do corredor central

será executado com parafusos de aço inox Austenitico AISI 304, inclusive os de fecho e

contra fecho;

Todos os acessórios e conexões deverão ser de alumínio;

A vedação e a fixação dos vidros serão feita com gaxeta de NEOPRENE ou escovas tipo

Schlegel e deverão atender às especificações;

As esquadrias maxim-ar deverão ter fechos padrão LUXALUM por folha e as folhas

fixas terão sistema frontal de fixação sem que apareçam os parafusos;

Todos os cantos das folhas fixas e móveis deverão ser vedados internamente com

silicone DOW CORNING, 181;

3.24.3 Testes

Deverão ser desenvolvidos protótipos para serem submetidos a testes de acordo com as

normas da ABNT e EB-1968 com relação à espessura, selagem, corrosão e solidez à luz

da camada de pintura e atender ainda aos testes:





3.25 Ferragens para Esquadrias

Todas as ferragens deverão ser inteiramente novas e de primeira qualidade, em perfeita

condição de funcionamento e acabamento. Deverão ser precisas e suficientemente

robustas, de forma a suportarem com folga o regime de trabalho a que venham ser

submetidas.

A localização das ferragens deverá ser medida com precisão para se evitar

discrepâncias de posição ou diferenças em nível, sendo importante o correto

alinhamento e prumo das dobradiças para que a suspensão da folha da porta não fique

fora de linha, não fechando bem e desgastando demais as dobradiças.

Na fixação das ferragens deverão ser empregados parafusos de qualidade, acabamento

e dimensões compatíveis com as placas que fixarem. A fixação das dobradiças deve ser

feita com firmeza, os parafusos não devem ser batidos com o martelo, mas bem

parafusados com bastante aperto, para poder suportar uma solicitação contínua e por

longo tempo. Os parafusos de fixação terão dimensões e serão do mesmo material e

acabamento das dobradiças.

Os rebaixos e encaixes para dobradiças, fechaduras, etc, terão a forma das peças, não

sendo toleradas folgas e emendas.

O assentamento das chapas de vidro será sempre efetuado com emprego de baguetes,

de alumínio não será permitido o assentamento somente com massa.

As chapas de vidro deverão sempre assentadas em leito elástico, de gaxetas especiais de

elastômeros.

Os vidros serão fornecidos nas dimensões indicadas no projeto e se necessário cortes na

obra, estes serão esmerilhados a fim de se apresentarem lisos e uniformes.

Para dimensionamento das chapas de vidro e respectivas folgas deverão ser

considerados os efeitos de dilatação decorrentes do aumento de temperatura.

O modelo e a espessura do vidro deverão ser especificados no projeto.





3.26 Chapa Perfurada

Chapa perfurada em alumínio, com furos alternados redondos e pintura eletrostática na

cor branco

3.27 Vidros

Serão fornecidos:

Vidro Liso: vidro plano, transparente e incolor (6mm), de faces paralelas e

planas. Isento de distorções óticas e com espessura uniforme;

Vidro Impresso: vidro plano, translúcido e incolor (6mm). Utilizar nos sanitários

e vestiários.

Padrões: Jateado, canelado, pontilhado ou martelado.

Vidro de Segurança: vidro plano, transparente e incolor (10mm), de faces

paralelas e planas. Isento de distorções óticas e com espessura uniforme. Utilizar

nas quadras poliesportivas.

3.27.1 Estocagem das chapas de vidro

As chapas de vidro devem ser estocadas em pilhas, apoiadas sobre material que não

danifique as bordas (borracha, madeira e feltro), com inclinação de 6% a 8% em relação

à vertical.

É recomendável a colocação de uma folha de papel neutro entre as chapas

armazenadas, para evitar um processo de soldagem iônica entre elas, tornando, às

vezes, impossível separá-las. Para evitar este processo, é recomendável também, evitar

estocagem em local úmido.

Visando uma melhor preservação das chapas de vidro a serem armazenadas na obra, o

prazo máximo e as condições de armazenamento devem ser estabelecidos, em comum

acordo, entre fornecedor e consumidor.





3.27.2 Colocação

A colocação deve ser executada de forma a não sujeitar o vidro a esforços ocasionados

por contrações ou dilatações, resultantes da movimentação dos caixilhos ou de

deformações devido a flechas dos elementos da estrutura.

As chapas de vidro não devem apresentar folga excessiva em relação ao requadro do

encaixe.

Nos casos necessários, os rebaixos dos caixilhos devem ser limpos, lixados e pintados,

antes da colocação dos vidros.

A chapa deve ser assentada em um leito elástico; em seguida, executar os reforços de

fixação.

3.28 Venezianas

Veneziana industrial fixa construída em aletas de PVC (cloreto de polivinila) rígido com

montantes verticais em chapa de aço galvanizado.

Aletas de PVC auto-extinguíveis, com aditivo anti-UV, cor branco, não corrosível,

resistente às intempéries, ar marítimo e a fungos.

Seguir as recomendações e manuais técnicos dos fabricantes, especialmente quanto aos

cuidados relativos a transporte, manuseio, armazenamento e montagem

Na armazenagem as venezianas não devem ser colocadas em locais de passagem, ou

próximo a cal, cimento, areia ou pedra e não devem ser cobertas por nenhum tipo de

lona.

As grapas (utilizadas na fixação dos painéis) podem ser fixadas em vigas de concreto ou

metálicas e alvenarias, permitindo a regulagem vertical e horizontal dos módulos,

proporcionando o alinhamento das aletas.

Na montagem dos módulos, a fixação das aletas nos montantes deve ser feita através de

rebites cegos aplicados sob pressão com arruelas de latão estampado de reforço na parte

interna.





Atendidas as condições de fornecimento e execução, as venezianas devem ser recebidas

se aletas e montantes estiverem em perfeito alinhamento, sem folgas entre os módulos e

com ajuste perfeito nos vãos onde devem ser fixadas.

3.29 Divisórias de Granilite

As divisórias serão em painel pré-moldado em argamassa armada com revestimento em

massa granilítica com espessura de 30mm e 50mm, e deverão ser executados com:

argamassa estrutural traço 1:3, cimento e areia,

armação com aço CA-60B – 5mm malha de 100x100mm.

capeamento com argamassa de cimento branco e granito nº0

Os painéis deverão ser engastados em 5(cinco)cm na parede e no piso.

Os painéis frontais deverão ser fixados com reforços metálicos em perfis galvanizados

de 2” x 3/16” com parafusos sextavados 3/8” x 3” com porca e arruela, conforme

detalhe executivo.

Para o recebimento verificar:

Os prumos laterais e frontais, deverão ter desvio máximo aceitável

de 1(um)mm/m.

A superfície deve ser uniforme, perfeitamente plana e polida.

Os encaixes entre os painéis devem ser regulares e preenchidos

com cola à base de resina epóxi.

O engaste e o arremate com os azulejos e ladrilhos cerâmicos; os

mesmos devem ter suas bordas de corte regulares.

3.30 Pintura

Aplicação do revestimento levando-se em conta a prévia preparação da superfície no

que tange a remoções de elementos que não assegurem a aderência satisfatória e

desprovidas de qualquer tipo de vazamento proveniente do solo, muros de contenção,

floreiras, beirais e instalações hidráulicas, assim como os tratamentos necessários e

adequados para a correção das fissuras, rachaduras ou outras imperfeições detectadas.





3.30.1 Pintura em Alvenaria

As superfícies a serem pintadas deverão estar perfeitamente secas, limpas lixadas e

isentas de partes soltas, manchas de gordura ou mofos e ainda deve-se tomar

precauções quanto ao levantamento de pó durante os trabalhos de pintura, até que as

tintas estejam completamente secas.

Deverá ser observado o intervalo mínimo recomendado pelo fabricante, entre as várias

demãos de primer, massa ou tinta, pois cada demão só poderá ser aplicada quando a

precedente estiver seca.

Antes da execução de qualquer pintura, deverá ser preparada uma amostra sob

iluminação semelhante ao local de sua aplicação para a aprovação da Fiscalização.

Deverá haver um cuidado especial no sentido de evitar o escorrimento ou salpicados de

tintas nas superfícies com outros acabamentos, a fim de proteger as superfícies acima

referidas, deverão ser tomadas medidas de precauções, tais como isolamento com tiras

de papel, fita de celulose ou separações com tapumes de madeira, etc.

Os salpicos que não puderem ser evitados deverão ser removidos enquanto a tinta

estiver fresca, empregando-se removedores adequados.

A indicação das cores e respectivos locais deverá constar da tabela de acabamentos do

projeto de arquitetura.

Toda superfície pintada deverá apresentar uniformidade quanto à textura, tonalidade e

brilho.

As tintas empregadas serão exclusivamente as preparadas em fábrica, entregues na

obra com sua embalagem original e diluídas ou preparadas para aplicação, somente

com produtos recomendados pelo fabricante.





3.30.2 Pintura Interna

Nas paredes internas deverá ser pintada com tinta acrílica e deverá receber no mínimo

2(duas) demãos sobre uma demão de fundo selador acrílico sobre massa fina

devidamente lixada.

3.30.2.1 Barra lisa

Nas paredes internas deverá ser pintada uma barra impermeável na altura de 0,70m de

esmalte sintético e o restante da parede deverá receber no mínimo 2 (duas) demãos de

tinta látex sobre uma demão de fundo selador acrílico sobre massa fina devidamente

lixada.

3.30.3 Pintura Externa

Nas paredes externas deverá receber no mínimo 2(duas) demãos de tinta acrílica sobre

uma demão de fundo selador sobre massa fina devidamente lixada.

3.30.4 Pintura e Tratamento de Concreto Aparente

As vigas e pilares de concreto aparente deverão receber tratamento de superfície de

concreto incluindo:

Raspagem e lixamento mecânicos,

Estucagem de correção com argamassa de cimento e areia fina

limpa, com solução adesiva. Para igualar a tonalidade do concreto

pode-se adicionar cimento branco, dosado com base em ensaios

prévios,

Polimento mecânico,

Proteção impermeabilizante das fachadas com:

o Pintura à base de silicone,

o Pintura à base de verniz acrílico,

o Pintura á base de verniz poliuretânico.





3.30.5 Pintura Elementos de Madeira

Toda madeira bruta usada nas construções (telhados, forros, soalhos, etc), deve receber

uma pintura imunizante, fungicida-inseticida. Sem esta proteção a madeira pode se

deteriorar por apodrecimento, ataque de cupins ou outros insetos.

Madeiras ou compensados que devem ser pintados ou envernizados precisam ser

tratados, logo que cheguem na obra, com óleo de linhaça ou similar para proteção

contra intempéries e para evitar empenamento.

As madeiras em contato com a terra, como também expostas às intempéries, devem ser

protegidas com carbolineum ou produto similar.Para os produtos de conservação de

madeiras devem ser aplicadas de acordo com as recomendações técnicas do fabricante.

Os elementos de madeira (portas, batentes, janelas, etc), devem receber pintura de

esmalte sintético ou verniz de preferência com a madeira seca e envelhecida.

3.30.5.1 Pintura com verniz sobre madeira nova:

A superfície deve ser previamente lixada com lixa para madeira n° 60. Depois de

removido o pó, lixar novamente com lixa n° 100 e removendo-se novamente o pó com

um pano embebido em aguarrás, aplica-se a primeira demão de verniz diluído na

proporção 1:1 com aguarrás.

Depois de seco o verniz, lixar com lixa para madeira nº 120 e aplicar a segunda demão,

diluído na proporção de duas partes de verniz para uma de aguarrás.

Depois da secagem, lixar com lixa para madeira n° 150, remover o pó, aplicar a última

demão de verniz puro ou diluído como na demão anterior, se necessário.

3.30.5.2 Pintura com esmalte sobre madeira nova:

Depois de lixada a superfície com lixa para madeira nº 80 ou nº 100 e removido o pó

com pano embebido em aguarrás, aplica-se uma demão de fundo sintético nivelador

que permite um bom lixamento com lixa nº 120 para uniformizar a superfície e

economizar tinta de acabamento e em seguida remove-se o pó. Quando se pretende um

acabamento fino e liso de superfícies interiores aplica-se uma massa a óleo, lixando





antes de 24(vinte e quatro) horas após a aplicação com lixa nº 100. Removido o pó

aplica-se de novo uma demão de tinta de fundo, com tonalidade semelhante à do

acabamento, lixando com lixa para madeira nº 120 e removendo o pó. Em seguida,

aplicam-se 2(duas) ou 3(três) demãos de esmalte sintético, deixando sempre secar entre

as demãos.

Atenção para não utilizar esmalte fosco e massa a óleo, em exteriores.

3.30.6 Pintura para demarcação viária

A aplicação de tinta para demarcação viária deverá seguir as especificações técnicas do

fabricante. A aplicação consiste das seguintes fases:

A superfície deve estar limpa, seca, sem poeira, óleos, graxas e

corpos estranhos;

A aplicação pode ser feita através de máquinas, rolos ou trinchas, a

depender da superfície;

Para homogeinização, diluição, refletorização, secagem e cura

seguir instruções do fabricante.

3.30.7 Pintura Elementos Metálicos

3.30.7.1 Pintura de esquadrias metálicas novas:

Todos os elementos metálicos de ferro (rufos, grade, portões, etc) deverão receber

pintura preliminar aplicada pelos serralheiros. Caso houver danificação dessa pintura

durante a obra, ela será totalmente eliminada e a superfície limpa de toda ferrugem.

Antes de colocar as esquadrias, eliminar todos os vestígios de ferrugem com escova de

aço, lixa e solvente e em caso mais sérios usar produtos desoxidantes.

As graxas e gorduras devem ser eliminadas com pano embebido em aguarrás.

Imediatamente após a secagem, aplicar 2(duas) demãos primer fosfatizante, como base

para a aplicação do esmalte sintético. Depois de colocação das esquadrias, deve-se fazer

uma revisão de pintura antiferruginosa e consertar os lugares em que estiver

danificada.





Antes da colocação dos vidros, mas não deixando passar mais do que uma semana

depois da pintura antiferruginosa (para não prejudicar a aderência), aplica-se uma

demão de tinta de acabamento, já na cor definitiva, para não aparecer uma cor diferente

nos encaixes dos vidros, não completamente ocupados pela massa ou baguetes.

Deve-se ter um cuidado especial com as ferragens da esquadria que não podem ser

desmontadas, devem ser protegidos com papel ou com preferência com fita crepes.

Depois da colocação dos vidros, aplicar mais 1(uma) ou 2 (duas) demãos de esmalte

sintético, especificadas no projeto de arquitetura.

3.30.7.1 Pintura de peças galvanizadas:

Em princípio, as peças de ferro galvanizado não deveriam ser soldada, porque a solda

afeta a galvanização, ficando este ponto exposto à corrosão. Se uma solda for necessária

ou se houver pontos danificados na ocasião da montagem ou transporte, estes pontos

danificados, devem ser retocados com uma tinta requizinco, que protege o ferro como

galvanização. É importante nesta operação de retoque que o lugar seja previamente

bem limpo com lixa de ferro e aguarrás.

Antes da pintura, as peças galvanizadas devem receber uma camada de proteção

especial, que proteja o esmalte sintético contra a reação química da galvanização. Sem

esta proteção, a aderência e a duração da pintura de acabamento ficam prejudicadas.

3.30.7.2 Pintura com proteção catódica:

Quando na obra houver lugares onde há contato de peças de ferro com peças de

alumínio, as peças de ferro devem ser pintadas com uma tinta que proporcione uma

proteção catódica.





3.31 Galvanização

3.31.1.1 Galvanização a fogo

Tratamento anticorrosivo, através de imersão a quente em zinco fundido com pureza

maior ou igual a 98%, formando uma camada protetora com massa e espessura

mínimas de acordo com a NBR6323.

O tratamento de galvanização a fogo compreende o seguinte processo:

- Desengraxamento por imersão em banhos alcalinos, para remoção de óleos,

graxas,etc.;

- Decapagem por imersão em banhos ácidos, para remoção de eventuais pontos de

ferrugem;

- Fluxagem por imersão em banho de cloretos, para ativação superficial, melhorando a

aderência do zinco fundido;

- Imersão a quente em banho de zinco fundido, com temperatura de 430° a 470°C,

formando-se a camada de zinco ligada, metalurgicamente à peça.

3.31.1.2 Galvanização a frio

Tratamento anticorrosivo, com tinta rica em zinco, utilizado para reparos em superfícies

galvanizadas por imersão a quente.

3.32 Tintas

As tintas não deverão ser aplicadas com temperaturas inferiores a 10 graus centígrados

e umidade relativa do ar superior a 90%.

Evitar a pintura em áreas externas em dias chuvosos ou com ocorrência de ventos fortes

que possam transportar poeira ou partículas suspensas no ar para a pintura.

A aplicação poderá ser feita com pincel, rolo, trincha ou pistola, de acordo com as

instruções do fabricante.





Quando possível, usar produtos que contribuam para a redução do impacto ambiental

pelo fato das tintas possuírem composição a base de água, com baixos níveis de emissão

de COV’s (componentes orgânicos voláteis) e pela participação dos fabricantes no

Programe Coatings Care.

3.32.1.1 Fundos para alvenaria, reboco, concreto e gesso

Resina à base de dispersão aquosa de copolímero estireno acrílico utilizada para

uniformizar a absorção e selar superfícies externas e internas, como alvenaria, reboco,

concreto e gesso, aplicado antes da pintura definitiva.

A tinta deverá ser diluída com água potável de acordo com as recomendações do

fabricante.

Proteger o local durante o tempo necessário para a secagem final, conforme indicação

do fabricante (4 a 6 horas).

3.32.1.2 Fundos para metais e madeira a base de água

Resina à base de dispersão aquosa e polímeros acrílicos modificados para proteção de

superfícies de metais, alumínio, galvanizados e madeira, aplicados antes da pintura

definitiva.

A tinta deverá ser diluída com água potável de acordo com as recomendações do

fabricante.


do fabricante (4 a 5 horas).

Para não prejudicar a proteção dos metais, após a aplicação do fundo, deve-se aplicar

no máximo em uma semana a tinta definitiva.

Aplicar o fundo específico para cada material a ser pintado, obedecendo as instruções

fornecidas pelo fabricante.





3.32.1.3 Fundos para metais

Tinta de fundo anticorrosiva para proteção de superfícies de metais ferrosos, alumínio e

galvanizados, formulada com resinas, aplicadas antes da pintura definitiva.

A tinta deverá ser diluída com aguarrás de acordo com as recomendações do fabricante.

Para não prejudicar a proteção dos metais, após a aplicação do fundo, deve-se aplicar

no máximo em uma semana a tinta definitiva.

Aplicar o fundo específico para cada material a ser pintado, obedecendo as instruções e

diluições fornecidas pelo fabricante.

3.32.1.4 Fundos para madeira

Produtos à base de nitrocelulose, resinas sintéticas e alquídicas utilizadas para

uniformizar a absorção das superfícies da madeira e aplicadas em superfícies internas e

externas de madeira, antes da pintura definitiva.

A tinta deverá ser diluída com aguarrás para fundos e thinner para seladoras.

Aplicar o fundo específico para cada material a ser pintado, obedecendo as instruções

fornecidas pelo fabricante.

3.32.1.5 Verniz acrílico

Verniz termoplástico, à base de resinas acrílicas puras, com acabamento incolor

transparente brilhante ou fosco.

A tinta poderá ser diluída com água potável ou solvente, na proporção indicada pelo

fabricante.

O verniz será aplicado em áreas externas, em superfícies como concreto aparente e

alvenaria de tijolos à vista.

Para a aplicação em superfícies de concreto aparente devem receber tratamento

superficial incluindo lixamento e estucamento.





Em superfícies lisas e brilhantes devem ser lixadas até perderem totalmente o brilho,

para a maior aderência do produto.

Em aplicação sobre tijolos à vista, evitar o uso de ácidos ou detergentes na limpeza

(usar escova s=de piaçava, lixa e ou água pura). Nos casos em que for necessária a

limpeza com ácido muriático, molhar intensamente o tijolo com água pura e a seguir

com uma solução de ácido (1 litro de ácido para 3 de água). Enxaguar logo a seguir.

Aguardar secagem completa para posterior aplicação de primer ou verniz base água.

3.32.1.6 Verniz sintético

Verniz à base de resinas alquídicas ou uralquídicas, com filme elástico, com

características de durabilidade e resistência à abrasão, álcalis, maresias e intempéries

com acabamento brilhante ou liso.

A tinta poderá ser diluída com aguarrás, na proporção indicada pelo fabricante.

O verniz será aplicado em áreas internas, externas e em superfícies de madeira.

Após secagem do fundo, aplicar 2 demãos com intervalo mínimo de 12 horas.

3.32.1.7 Silicone

Composto à base de resina de silicone, aditivos especiais e solventes alifáticos, usado

para repelir água em superfícies internas e externas de tijolo à vista, concreto aparente,

tijolo cerâmico e telha de barro.

O produto já vem pronto para o uso, não sendo necessário a utilização de nenhum tipo

de solvente.

Aplicar uma demão abundante, até a superfície ficar carregada.

3.32.1.8 Resina Poliuretânica

Verniz a base de poliuretano alifático, bicomponente, impermeável, de alta resistência à

abrasão e a produtos químicos ácidos e básicos, com acabamento brilhante, película

vítrea incolor e transparente, levemente rugosa e altamente aderente ao substrato.





A resina será utilizada sobre piso de granillite polido, não devendo haver presença de

cal e de agentes impermeabilizantes no substrato.

A resina deve ser preparada de acordo com as instruções do fabricante, seguindo-se a

proporção recomendada e o intervalo entre demãos indicados (aplicar no mínimo 2

demãos), com intervalo mínimo entre demãos de 4 horas. Deverá ser preparada

somente a quantidade necessária para aplicar uma demão, com prazo máximo de

aplicação da mistura de duas horas.

Em dias de temperatura elevada, o recipiente que contiver a mistura a mistura de

componentes deverá ser conservados em água fria ou gelada, a fim de retardar a

velocidade da reação.

Evitar sempre a presença de água ou umidade antes do total endurecimento da película

e cuidando para que os meios dissolventes ou diluentes não contenham água.

Pisos novos devem aguardar 30 dias para cura completa, evitando-se reação da resina

com o cimento.

3.32.1.9 Esmalte sintético e esmalte à base de água

Tinta à base de resinas alquídicas, com acabamento acetinado ou brilhante, lavável, em

conformidade com a NBR 15494. (Esmalte sintético)

Tinta à base de água de secagem rápida com acabamento acetinado ou brilhante.

(Esmalte à base de água).

A tinta poderá ser diluída com água potável ou aguarrás, na proporção indicada pelo

fabricante.

A tinta será aplicada em alvenarias externas e internas, em superfícies de madeira,

metais ferrosos e galvanizados.

Após secagem da base, aplicar 2 a 3 demãos de tinta esmalte com intervalo indicado

pelo fabricante (4 a12 horas).






do fabricante (8 a 24 horas)

3.32.1.10 Tinta látex

Tinta à base de dispersão aquosa, fosca, em conformidade com a NBR 15079.

A tinta será diluída com água potável, na proporção indicada pelo fabricante.

A tinta será aplicada em alvenarias externas e internas, em superfícies de reboco, gesso,

concreto ou superfícies cimentícias.

Após secagem do fundo, aplicar 2 a 3 demãos de tinta com intervalo indicado pelo

fabricante (4 a 6 horas).


do fabricante (4 a 12 horas)

3.32.1.11 Tinta látex para piso

Tinta à base de dispersão aquosa de copolímero estireno acrílico isento de metais

pesados, para a aplicação em pisos cimentícios, com resistência à abrasão, alcalinidade,

maresia e intempéries.

A tinta será diluída com água potável, na proporção indicada pelo fabricante.

A tinta será aplicada em pintura externa e interna de pisos de quadras poliesportivas,

estacionamentos, calçadas, corredores, escadas, áreas de lazer ou convivência,

demarcações de tráfego e sinalização horizontal. Em superfícies de concreto rústico, liso

ou repintura.

As partes soltas ou mal aderidas deverão ser raspadas e ou escovadas.

Após secagem do fundo, aplicar 2 a 3 demãos de tinta com intervalo indicado pelo

fabricante (mínimo de 4 horas).





Para receber a pintura, a superfície deve apresentar absorção. Fazer o teste com uma

gota d’agua sobre o piso seco, se ela for rapidamente absorvida estará em condições de

ser pintada.

Aguardar 48 horas para liberar o piso ao tráfego de pessoas e 72 horas para o tráfego de

veículos.

Em superfícies novas, a pintura só poderá ser executada, após 30 dias de cura do piso.

Antes do início da pintura, todas as regiões que por ventura tenham sido tratadas com

cura química devem ter sua superfície limpa (de acordo com as instruções do

fabricante), de tal forma que promova a remoção total da cura química para melhor

aderência da tinta.

3.32.1.12 Tinta a óleo

Tinta à base de óleos tratados, polimerizados e modificados com esinas sintéticas

especiais, acabamento liso, brilhante, lavável, em conformidade com os requisitos

mínimos estabelecidos na NBR 15494, para a aplicação de uso geral para exteriores e

interiores, em superfícies de metais ferrosos, galvanizados, madeira e alvenarias

internas.

A tinta será diluída com aguarrás, na proporção indicada pelo fabricante.

As partes soltas ou mal aderidas deverão ser raspadas e ou escovadas. O brilho deve

ser eliminado através de lixamento.

Deve receber uma demão primária de fundo de acordo com o fabricante. Após secagem

do fundo, aplicar 2 a 3 demãos de tinta com intervalo indicado pelo fabricante (de10 a

24 horas).


do fabricante (mínimo de 24 horas).





3.33 Auditório

No auditório as especificações aqui descritas, são orientativas, devendo ser confirmadas

em Consultoria de profissional especializado em acústica e conforto ambiental e ser

desenvolvido o projeto executivo.

Deverá ser previsto projeto para iluminação cênica e recursos audiovisuais.

O auditório deverá possuir porta dupla acústica com barra anti-pânico.

3.33.1 Poltronas

No auditório serão instaladas 232 poltronas revestida com tecido (cor a ser definido no

projeto) e assento rebatível, prancheta escamoteável e porta livros.

Os assentos serão confeccionados em polietileno de alta resistência e seu retorno é feito

por molas com amortecedores.

A pintura dos elementos metálicos será com tinta a pó, a base de resina epóxi, em

cabine eletrostática.

3.33.2 Revestimento das Paredes

No auditório as paredes serão revestidas com revestimento termoacústico composto de

compensado de 12mm /isolante térmico em fibra de lã de vidro 6mm e revestimento

têxtil agulhado vertical, composto 100% de fibras de polipropileno e resinas sintéticas,

com relevo tipo “loop.

Impregnação total em resinas látex.

Manta de 2x60m lineares de comprimento e espessura de 3,7mm. Este material impede

a proliferação de microorganismos (fungos e ácaros), anti-traça, não apodrece, Cor a ser

definida no projeto.

3.33.3 Revestimento dos Pisos

Para o revestimento dos pisos ver itens:

3.16.4 – Piso Vinílico em Manta;





3.16.7 – Piso de Madeira

3.33.4 Forro de Fibra Mineral Acústico

O forro deverá ser em fibra mineral acústico com modulação de 0,625 x 0,625m com

bordas tegular, incluindo a fixação com perfil “t” invertido em aço clicado e aos

acessórios necessários para assegurar a resistência e a estabilidade do conjunto.

3.33.5 PAC - Porta Acústica

A porta acústica tem a função de fornecer uma barreira à passagem do som de um

recinto para o outro, evitando a entrada de nível sonoro que possa interferir na

atividade exercida no local ou evitando a saída de som em nível que possa prejudicar as

atividades humanas exercidas nas proximidades.

As portas acústicas serão construídas com moldura, batente, folhas internas e externas

(espessura da folha de 70 mm) em aço carbono, com resistência ao fogo.

Feltro e perfil de borracha para a vedação da porta, no entorno do batente. Septo em

chapa de aço carbono impregnada de massa anti-ruído e recheio absorvente acústico em

2 camadas de lã mineral (rocha ou vidro).

Fechadura com sistema anti-pânico.

Todo o material de aço carbono receberá limpeza mecânica, desengraxe e aplicação de

fundo óxido. A pintura final deverá ser realizada após a instalação no local.

3.33.5.1 Instalação

Encaixar a porta na alvenaria, colocando calços para prender o batente. Procurar colocar

os calços nos cantos do batente para evitar a formação de barriga no meio.

Verificar corretamente o esquadro, o nivelamento da soleira em relação ao piso e tirar

algumas medidas do vão do batente.

Antes de iniciar o enchimento parcial dos vãos com concreto, proteger com fita crepe

dobradiças e demais acessórios da porta.





Colocar a massa de concreto (misturar cimento, areia e brita) na parte inferior, nas

laterais e na parte superior do batente. Aguardar a secagem da massa até que o batente

esteja apto a receber a carga da porta.

Fazer a limpeza do batente e da folha da porta, retirando os resíduos de massa, etc...

3.34 Cozinha

Na cozinha será atendido os seguintes critérios:

Atender a RDC 275 de 21/10/2002 quanto às especificações de

instalações físicas. Acabamentos e equipamentos;

Os equipamentos fixos e móveis (de acordo com o projeto de

arquitetura) inerentes ao setor devem ser testados previamente

antes da entrada em operação/produção;

Os utensílio da cozinha devem estar de acordo e com o

dimensionamento compatível (de acordo com o projeto de

arquitetura) para a realização da operação;

Prever sinalização do ambiente;

Prever telas removíveis, tipo tela mosquiteiro, nos caixilhos;

Prever caimento do piso em direção aos ralos e grelhas e desnível

entre cozinha e despensa de modo a evitar a entrada e o acumulo

de água ou detritos na despensa;

Prever lavatório exclusivo para higienização das mãos, com

dispenser de papel toalha e dispenser de sabonete líquido;

Prever sistema de exaustão.

3.34.1 Tela tipo Mosquiteiro

A tela tipo mosquiteiro serão executadas em perfis e chapas de ferro galvanizadas. A

tela tipo mosquiteiro será de aço galvanizado, #14 fio 30, abertura 1,5mm e largura 1m.

Os parafusos serão galvanizados de rosca soberba e buchas de nylon. Os rebites serão

de alumínio maciço, cabeça lentilha, de 3/16”(espessura)x1/2”(comprimento) e tarjeta





em aço ou ferro galvanizado de 51mm ou 2”. Acabamento dos perfis, telas e chapas em

pintura de esmalte sintético sobre fundo para galvanizados. (Verificar as dimensões das

telas no projeto de arquitetura).

No momento da execução, bater os pontos de solda e eliminar todas as rebarbas nas

emendas e cortes dos perfis e chapas.

Antes da aplicação do fundo para galvanizados, toda a superfície metálica deve estar

completamente limpa, seca e desengraxada.

Os pontos de solda e corte devem ser tratados com galvanização a frio (tratamento

anticorrosivo composto de zinco).

A tela deve ser esticada uniformemente em todos os sentidos, paras evitar faixas e

flexibilidade excessiva.

Os rebites devem ser batidos de forma a não apresentar saliências excessivas nem

pontas cortantes.

Exigir certificado de galvanização a fogo, emitido por empresa galvanizadora, para

todos os perfis, tela e chapas.

Não serão aceitas esquadrias empenadas, desniveladas, fora do prumo ou de esquadro,

ou que apresentem quaisquer defeitos decorrentes do manuseio e transporte.

Não podem existir rebarbas ou desníveis entre o conjunto e as esquadrias adjacentes.

O funcionamento do conjunto deve ser verificado após a completa secagem da pintura;

não deve apresentar jogo causado por folgas.

3.35 .Quadra Poliesportiva

Nas quadras poliesportivas serão utilizados piso de madeira conforme especificação no

item 3.16.7.





3.35.1 Trave para Futebol de Salão e Handebol

A trave removível será fabricada com tubos redondos de aço galvanizado (Ø 76,2mm e

Ø 25,4mm) provida de ganchos para fixação de rede, de acordo com as dimensões

oficiais (3,00x2,00x1,00m) acabamento em esmalte sintético.

As esperas para a fixação da trave, será executada em tubo de Ø ext=88,9mm (e=4mm)

e tampas removíveis ambas em aço galvanizado.

Rede para futebol de salão e handebol, em nylon, fio 2mm, malha 10cm.

Executar as esperas para fixação da trave, conforme indicado em desenho, confirmando

a profundidade necessária com o fornecedor.

Verificar o prumo, dimensões e drenagem das esperas de fixação das traves.

Verificar as dimensões e o esquadro da trave, o ajuste e a estabilidade da mesma nas

esferas de fixação.

Verificar a aderência e a uniformidade da pintura, atentando para que não apresentem

falhas, bolhas, irregularidades ou quaisquer defeitos decorrentes da fabricação e do

manuseio.

Verificar o nivelamento da tampa da espera com o piso da quadra.

3.35.2 Poste para rede de Voleibol

O poste removível para rede de voleibol será fabricada com tubos redondos de aço

galvanizado (Ø 76,2mm e Ø 25,4mm) providos de ganchos para amarração de rede,

roldana e carretilha, fornecidos com acabamento em esmalte sintético.

As esperas para a fixação da trave, será executada em tubo de Ø ext=88,9mm (e=4mm)

e tampas removíveis ambas em aço galvanizado.

Rede para voleibol, em nylon, fio 2mm, malha 10cm com 4 (quatro) faixas de arremate

em lona.





Executar as esperas para fixação da trave, conforme indicado em desenho, confirmando

a profundidade necessária com o fornecedor.

Verificar o prumo, dimensões e drenagem das esperas de fixação das traves.

Verificar as dimensões do poste, o ajuste e a estabilidade dos mesmos, nas esferas de

fixação.

Verificar a aderência e a uniformidade da pintura, atentando para que não apresentem

falhas, bolhas, irregularidades ou quaisquer defeitos decorrentes da fabricação e do

manuseio.

Verificar o nivelamento da tampa da espera com o piso da quadra.

3.35.3 Tabela de Basquete

O pilar de concreto para o suporte da treliça e da tabela, será executado em concreto

usinado, fck=25 Mpa, utilizando cimento portland de alto forno. Armação em aço CA-

50 (bitolas indicadas em projeto) e forma tubular de papelão.

As treliças serão executadas com cantoneiras de abas iguais “L” em aço ASTM A-36:1

1/2”x1/8” (38x3,2mm); 1 1/4”x1/8” (32x3,2mm) e 2 ½”x3/8” (64x9,5mm) e barra

redonda em aço SAE 1020 de Ø 1/2”(13mm). A Treliça será galvanizada a fogo com

pintura em esmalte sintético sobre fundo para galvanizados.

A Tabela será em chapa de compensado com colagem fenólica e=20mm e requadro com

perfil metálico galvanizado “U” ou “L”. Aro com diâmetro interno de 450mm em barra

redonda galvanizada de 16mm< Ø <20mm. Rede em malha de nylon presa ao aro em

12 pontos comprimento entre 400 a 450 mm. Suporte em chapa de aço galvanizada,

e=3/16”.

Para a fixação da treliça à coluna será utilizada braçadeiras em aço ASTM A-36 de

64x13mm, parafusos ASTM A325 – Ø 1/2”, ambos galvanizados.





Para a fixação da tabela à treliça será utilizado 6 parafusos tipo “francês” (M10x40mm),

porcas e arruelas galvanizadas.

3.35.3.1 Execução

O bloco de fundação deve ser executado sobre um lastro de concreto simples com

espessura de 5cm. No pilar usar forma de papelão. A armadura deverá ser colocada

completamente limpa e mantida afastada da fôrma por meio de espaçadores plásticos

industrializados, com dimensões que atendam os cobrimentos nominais de 4cm para

fundações e 2,5cm para o pilar.

Na Treliça, os componentes deverão ser montados com soldas conforme AWS em todo

o contorno dos perfis (solda contínua) com m,ínimo de 3mm de perna, utilizando

eletrodos E70XX. Após a montagem, a treliça deverá ser galvanizada a fogo. Toda a

superfície metálica deverá estar completamente limpa, seca e desengraxada para

receber fundo para galvanizado e pintura de esmalte sintético.

3.35.3.2 Recebimento

Para receber o pilar de concreto, verificar a locação, prumo e o alinhamento do pilar em

relação ao limite demarcatório da quadra. Verificar, no concreto do pilar, a

uniformidade na coloração, textura homogênea e superfície sem ondulações, orifícios

ou pedras visíveis. Não receber, em hipótese nenhuma, se ocorrer afloramento da

armadura na superfície do concreto.

Para as treliças, exigir o certificado de galvanização a fogo, emitido pela empresa

galvanizadora. Verificar visualmente, a aderência e a uniformidade da camada de

galvanização, através da ausência de bolhas e irregularidades na espessura do

revestimento. Verificar a a correta utilização de parafusos, porcas e arruelas

galvanizadas. Verificar o acabamento da pintura, atentando para que não apresente

falhas ou quaisquer defeitos decorrentes do manuseio.





Na Tabela verificar o prumo da tabela e seu alinhamento em relação ao limite

demarcatório da quadra. A superfície da tabela deverá apresentar-se regular, sem

ondulações, rebarbas, rebaixos, falhas, orifícios, etc...

3.36 .Campo de Futebol

Iniciar os serviços para a instalação do campo de futebol, depois do térmimo e

aprovação dos serviços de Terraplenagem. A área deverá estar bem nivelada e com uma

inclinação de 0,5% nas laterais em relação ao centro do campo.

Deverá ser executada um sistema de drenagem com tubulação de O 100mm, alocados

em pequenas valas, com o desenho em espinha de peixe. Em volta dos tubos haverá

uma camada de brita e uma manta filtrante.

Prever um sistema de irrigação com aspersores d’agua.

Antes do plantio da grama, deverá ser despejado na área, uma mistura de areia e

matéria orgânica (topsoil) com uma camada de adubo. Depois do preparo do terreno ,

deverá ser plantada a grama em placas ou tapetes.

3.36.1 Trave para Futebol de Campo

A trave do campo de futebol será fabricada com tubos redondos de aço galvanizado ou

aço carbono (Ø 100mm) com requadro inteiriço em tubo (Ø 37,5mm)provida de

ganchos para fixação de rede, de acordo com as dimensões oficiais (7,32x2,44m)

acabamento em esmalte sintético.

Rede para futebol de campo, confeccionada em monofilamentos de polietileno trançado

de alta densidade, fio 2mm, malha 12cm.

3.37 Alambrado

O alambrado será executado com montantes estruturais em tubo de aço galvanizado,

com requadros para fixação da tela em barra chata galvanizada e tela de arame





galvanizado (fio 10 = 3,4mm) em malha quadrangular com espaçamento de 2” e

acabamentos na ponta tipo “standard” (dobradas).

Galvanização a frio nos pontos de corte e solda, travamentos horizontais superiores e

inferiores, em tubo de aço galvanizado a fogo, com fechamento de topo nas

extremidades. O alambrado será montado sobre uma mureta de bloco de concreto de

0,40m e o alambrado com h=7,60m, em volta do Campo de Futebol.

3.37.1 Execução

Fundação de acordo com o projeto.

Nos tubos de aço sempre utilizar peças contínuas, nunca com emendas.

Chumbar os montantes verticais nos pilaretes de concreto, na profundidade indicada.

A fixação dos travamentos horizontais aos montantes verticais deverá ser feita por meio

de solda elétrica em cordões corridos por toda a extensão da superfície de contato.

Todos os locais onde houver ponto de solda e/ou corte, devem estar isentos de

rebarbas, poeira, gordura, graxa, sabão, ferrugem ou qualquer outro contaminante

(recomenda-se limpeza mecânica com lixa de aço ou jato abrasivo grau 2) para receber

uma demão, a pincel, de galvanização a frio (tratamento anticorrosivo composto de

zinco)

A tela deverá ser esticada, transpassada e amarrada nos tubos com arame galvanizado

(fio 14), rebatido nas pontas pelo lado de fora do alambrado. Nos montantes dos

extremos e nos travamentos horizontais amarrar todas as malhas. No restante amarrar

malha sim, malha não.

A base de concreto deverá ter um ressalto de 5 (cinco) cm acima do nível do piso, com

acabamento em concreto desempenado e na mureta deverá haver uma cimalha de

concreto moldada “in loco” com pingadeira em “V” e com inclinação para escoamento

de águas pluviais.





Antes da aplicação de fundo para galvanizados, toda a superfície metálica deve estar,

completamente, limpa, seca e desengraxada.

Não serão aceitas peças empenadas, desniveladas, fora de prumo ou esquadro.

3.38 Gradil Metálico

O Gradil metálico será confeccionado em aço carbono soldados pelo processo de

eletrofusão e tratados com galvanização a fogo, com acabamento em pintura

eletrostática à base de poliéster em pó (especificar cor no projeto), fixados em mureta de

blocos de concreto de 14x19x39cm com cimalha de concreto moldado “in loco” com

inclinação para escoamento de águas pluviais.

3.38.1 Execução

Executar mureta de bloco de concreto de 14x19x39cm e quando necessário escalonar

para acompanhar a inclinação do terreno.

Executar junta de dilatação de 2 (dois) cm a cada 30 (trinta) m no máximo, quando

indicado em projeto.

Os montantes verticais devem ser chumbados na base (profundidade mínima = 50

(cinqüenta) cm, devidamente protegidos (plástico bolha, fita adesiva, papelão, etc.)

evitando-se danificar a pintura com respingamento de argamassa ou cimento,

manuseio, etc.

Verificar o prumo, o nível e o alinhamento, a fixação dos painéis e o chumbamento dos

montantes. Não serão aceitas peças empenadas, desniveladas, fora de prumo ou de

esquadro.

3.39 .Playground

Ver projeto de Paisagismo – Implantação, para a locação dos brinquedos, pisos, áreas

gramadas e jardins.





3.39.1 Balanço duplo em madeira rústica

O balanço duplo será executado em madeira eucalipto citriodora autoclavado,

garantindo durabilidade e proteção a agentes xilófagos (fungos e cupins).

O conjunto do balanço duplo será constituído por: Trave vertical com dois balanços de

pneus, tábuas ou banquinhos com assentos em plásticos conforme ABNT de segurança.

O conjunto será de madeira rústica tipo eucalipto tratado com autoclave, secos e

lixados, com acabamentos nos elementos de madeira em óleo de linhaça. As peças em

ferro com tratamento antiferruginoso e acabamento em pintura. Calotas de segurança

em todas as conexões.

3.39.2 Gangorra dupla em madeira rústica

A gangorra dupla será executada em madeira eucalipto citriodora autoclavado,

garantindo durabilidade e proteção a agentes xilófagos (fungos e cupins).

O conjunto da gangorra dupla será constituído por: Dois braços de tronco articulado na

parte central, promovendo movimento oscilatórios.

O conjunto será de madeira rústica tipo eucalipto tratado com autoclave, secos e

lixados, com acabamentos nos elementos de madeira em óleo de linhaça. As peças em

ferro com tratamento antiferruginoso e acabamento em pintura. Calotas de segurança

em todas as conexões.

3.39.3 Gira-gira em ferro com assento de madeira – 8 lugares (Ø 1,60m)

O conjunto de brinquedo gira-gira, tipo carrossel será constituído por: Eixo em tubo de

aço seção circular pintado Ø 1,60m e assento de madeira pintada com capacidade de 8

lugares. Acabamentos nos elementos de madeira em óleo de linhaça. As peças em ferro

com tratamento antiferruginoso e acabamento em pintura. Calotas de segurança em

todas as conexões.





3.39.4 Escorregador

O escorregador será instalado no talude em todo o seu comprimento 5,50m, estruturado

em concreto armado e revestido de cimento liso. Será construída uma escada na lateral

do escorregador para auxiliar a subida.

3.39.5 Biruta

O brinquedo Biruta será constituído por: Piso em concreto com Ø 2,50m, com a

aplicação e pintura da Rosa dos Ventos no piso. E mastro de aço com Biruta (ou manga

de vento)

3.39.5.1 Biruta

A Biruta é um aparelho capaz de mostrar a direção visual do vento de superfície e as

informações da força e velocidade do vento, é constituído por um cone de tecido (lona,

algodão ou poliéster resinado de alta resistência) com 2,50m de comprimento. 0,50m de

boca de entrada e 0,25m de boca de saída. O mastro será de metal galvanizado com

2,00m de altura e base de fixação de no mínimo 0,20x0,20m.

3.39.5.2 Rosa dos Ventos

O piso será executado em concreto, com acabamento liso e Ø 2,50m, onde receberá em

seu cento o mastro de metal da Biruta.

A pintura da Rosa dos Ventos será executada em tinta acrílica poliesportiva (determinar

o norte geográfico do local e posicionar o desenho).

Preparar a superfície a ser pintada.

Seguir rigorosamente, todas as recomendações do fabricante da tinta, especificadas na

embalagem. Aplicar pelo menos duas demãos de tinta.

Poderão ser utilizadas as seguintes cores: azul, verde, amarela, vermelha, laranja ou

branca (especificar as cores no projeto de arquitetura ou paisagismo).





3.39.6 Anfiteatro (Teatro de Arena)

O Anfiteatro (Teatro de Arena) será constituído por: Piso em concreto com Ø 7,20m,

com 0,50m de altura e dois níveis de degraus, com a aplicação e pintura da Rosa dos

Ventos no piso. Nas costas do anfiteatro, haverá uma pérgula de madeira eucalipto

citriodora autoclavado com altura de 2,50m, com raio externo de 7,00m e raio interno de

6,00m, num ângulo de 180°. No talude será construido arquibancada com 0,60m de

altura e 0,80m de profundidade.

3.39.6.1 Rosa dos Ventos

A pintura da Rosa dos Ventos será executada em tinta acrílica poliesportiva

(determinar o norte geográfico do local e posicionar o desenho).

Preparar a superfície a ser pintada.

Seguir rigorosamente, todas as recomendações do fabricante da tinta, especificadas na

embalagem. Aplicar pelo menos duas demãos de tinta.

Poderão ser utilizadas as seguintes cores: azul, verde, amarela, vermelha, laranja ou

branca (especificar as cores no projeto de arquitetura ou paisagismo).

3.39.7 Tanque de Areia

O tanque de areia Ø 3,50m será executado com bloco canaleta de concreto 19x19x19cm,

preenchido com graute e armação de aço (onde necessário) de Ø 6,3mm, com a altura

de 25cm

No centro do tanque haverá um dreno com tubo de PVC perfurado de Ø 100 mm e

i=1%.

Tampo de concreto armado (L= 30cm) espessura de 5cm, com acabamento boleado nas

extremidades.





3.39.8 Labirinto

O Labirinto será constituído por: Paredes de blocos de concreto ou cerâmico com espessura de 14

cm. O desenho, a posição, a altura e a extensão das paredes poderão ser variáveis. (Verificar no

projeto de arquitetura ou paisagismo, todas as informações).

3.39.9 Caminhos

Os Caminhos serão executados em piso cimentado com largura de 1,00m (ver itens 3.16.1 e

3.16.3) Verificar extensão e desenho do piso no projeto de arquitetura e paisagismo. Nestes

caminhos apresentarão trechos diferenciados no piso (conforme o projeto pedagógico) tais como:

piso em caquinho, piso rústico/liso, piso em alto/baixo relevo, piso colorido, piso com texturas

diferenciadas, etc..

3.39.10Mesa Xadrez / Damas

Deverá ser executada uma fundação em sapata de concreto armado, 0,40x0,40x0,10m, fck ≥ 15

Mpa, armação com 4 ferros Ø 6,3mm, comprimento 0,36m. para o apoio das mesas.

A base das mesa será em 2 tubos de ferro galvanizado Ø 4”(100mm) e=2,65mm, com pintura

fundo anti-oxidante para galvanizados sob pintura em esmalte sintético nas cores:

amarelo, laranja, vermelho, verde ou azul em duas demãos.

O tampo da mesa 0,60x0,60m será em placa de concreto aparente pré-moldado fck ≥ 15

Mpa, armação com aço CA-50 Ø 5mm, com malha de aço de 0,10x0,10cm ou tela Telcon

Q196 , onde será aplicado pastilhas esmaltadas de 4x4cm em duas cores opcionais:

branco, preto, azul,amarela, laranja ou vermelho (definir no projeto de arquitetura ou

paisgismo), formando um tabuleiro de 64 casas para o jogo. Argamassa de

assentamento, com cimento e areia fina, traço 1:4.

3.39.11Banco de Concreto

Banco de concreto liso desempenado com aplicação de verniz poliuretânico alifático bicomponente

e pilaretes de apoio de tijolo maciço pintado com tinta acrílica (cor definir em projeto).





3.39.11.1 Execução

Com o terreno previamente limpo, efetuar as marcações para a locação das sapatas e pilaretes.

Executar os furos da fundações e apiloamento do terreno com soquete manual apropriado.

Lançar o lastro, compactando-o posteriormente com soquete manual, perfazendo uma camada de

6,5cm de espessura.

Executar as formas para as sapatas, e posicionar a armadura dentro destas, a 2,5cm de cada face

das formas.

Lançar o concreto nas formas, vibrando-o para evitar a formação de bolhas de ar e garantir a

distribuição homogênea dos agragados.

Após a cura do concreto, executar os pilaretes de tijolo maciço, preenchendo posteriormente, o

interior destes com argamassa.

Após a cura dos pilaretes, executar as formas para o tampo do banco. O boleamento das faces

indicadas em desenho deve ser feito com tubos de PVC de Ø 75mm (3”), serrados ao meio.

Posicionar a armadura do tampo dentro da forma, a 4 cm das faces boleadas e a 2 cm

das demais faces.

Lançar o concreto na forma, vibrando-o posteriormente desempenando com

desempenadeira de aço para garantir acabamento perfeitamento liso e homogêneo.

Após a cura do concreto do tampo, retirar as formas e efetuar o recobrimento dos

pilaretes com chapisco e emboço, aplicando posteriormente verniz poliuretânico

alifático bicomponente.

3.40 Peças Sanitárias

3.40.1 Bacia Sanitária

Bacia Sanitária, auto aspirante, de cerâmica esmaltada impermeável, na cor branca, em

conformidade com a NBR 15097.





- Dimensões padrão adulto: largura 375mm +- 25mm e altura mínima 345mm;

- Funcionamento pleno, quando ensaiado com volume nominal de descarga igual a 6 LPF (litros

por fluxo);

- Ausência de defeitos superficiais visíveis como: trinca, rachadura, gretamento, ondulação,

bolhas, acabamento opaco (esmaltado mal acabado) e corpo exposto (porção não esmaltada);

- Ausência de empenamento da superfície de fixação e do plano de transbordamento;

- Tubo de ligação com canopla, cromados;

- Anel de vedação para saída do esgoto;

- Kit de fixação da bacia sanitária constituído de buchas de nylon e parafusos zincados com

acabamento cromado, conforme indicação do fabricante;

- Assento com tampa de polipropileno ou polietileno, na cor branca;

- Válvula de descarga de 1 ½” ou 1 ¼”, com registro incorporado, em latão ou bronze e com

acabamento antivandalismo cromado.

3.40.2 Bacia Sanitária PNE

Bacia Sanitária, auto aspirante, de cerâmica esmaltada impermeável, na cor branca, em


- Dimensões padronizadas conforme NBR 9050;

- Funcionamento pleno, quando ensaiado com volume nominal de descarga igual a 6 LPF (litros

por fluxo);

- Ausência de defeitos superficiais visíveis como: trinca, rachadura, gretamento, ondulação,

bolhas, acabamento opaco (esmaltado mal acabado) e corpo exposto (porção não esmaltada);

- Ausência de empenamento da superfície de fixação e do plano de transbordamento;

- Inclui:

• Assento com tampa em resina poliéster na cor branca;

• Parafusos zincados cromados para sanitários com buchas plásticas tipo S-8;





• Tubo de ligação com canopla,cromado;

• Conexão de entrada d’agua;

• Anel de vedação para saída de esgoto;

- Válvula de descarga de duplo fluxo 1 ½” ou 1 ¼”, com registro incorporado, em latão ou

bronze e com acabamento antivandalismo cromado.

- Inclui:

• Adaptadores com rosca para tubulações em PVC;

• Tubo de descarga (descida) em PVC;

- Ducha higiênica de ½”, com volante de três ou quatro pontas, com tubo flexível cromado;

- Papeleira de cerâmica esmaltada na cor branca, com rolete;

- Barras de apoio (ver item 3.22 – Barras de Apoio).

3.40.3 Lavatório sem coluna

Lavatório individual sem coluna, de cerâmica esmaltada impermeável, com furo apontado para

instalação de torneira na cor branca, em conformidade com a NBR 15097.

- Dimensões horizontais aproximadas de 30x40cm;

- Parafusos e arruelas cromados, com bucha de nylon;

- Válvula de latão cromado, sem ladrão Ø 1”;

- Sifão tipo copo de latão cromado Ø 1x 1 ½’,

- Tubo flexível, canopla e niple cromado Ø 1/2”;

- Torneira de acionamento manual e ciclo de fechamento automático, eixo de entrada

d’agua na vertical (mesa), para utilização em alta e baixa pressão;

- Trava química anaeróbica.





3.40.4 Lavatório Acessível

Lavatório individual com coluna suspensa, de cerâmica esmaltada impermeável na cor branca,

com elementos de fixação e instalação hidráulica em conformidade com as normas da ABNT.

- Dimensões compatíveis com a barra de apoio especificada (deve haver distanciamento mínimo

de 4cm entre barra e bordas do lavatório);

Ausência de defeitos superficiais visíveis como: trinca, rachadura, ondulação, bolhas, acabamento

opaco (esmaltado mal acabado) e corpo exposto (porção não esmaltada) em todas as partes da peça

(NBR 15097);

- Válvula de latão cromado, sem ladrão Ø 1”;

- Sifão de PVC rígido Ø 1x 1 ½’,

- Tubo flexível, canopla e niple de plástico Ø 1/2”;

- Torneira de pressão, acionamento por alavanca, tipo mesa, com arejador, acabamento

cromado, Ø 1/2”; eixo de entrada d’agua na vertical;

- Barra de apoio (ver ítem 3.22 – Barras de Apoio);

- Cabide com dois ganchos de cerâmica esmaltada na cor branca.

3.40.5 Chuveiro Acessível

- Chuveiro com desviador para ducha manual:

• Chuveiro simples, em latão cromado, DN 15mm (1/2”);

• Desviador em latão cromado acompanhado de tubo flexível protegidpo por malha metálica

com acabamento cromado Ø 1/2”;

• Ducha manual com controle através de botão ou gatilho e sistema de trava de fluxo;

- Misturador:

• Base em latão, entrada Ø 3/4”, saída Ø 1/2”,

- Restritor de vazão para alta pressão, quando indicado em projeto ou se a vazão de

água do chuveiro for superior a 12 L/min;





- Barras de apoio (ver ítem 3.22 – Barras de Apoio);

- Banco articulado, dimensões 70 x 45cm, com cantos arredondados, confeccionado em

alumínio com pintura epóxi branco, acompanhado de fixação que suporte um esforço

de 1,5 KN (NBR 9050). O banco articulado deve ser sempre fixado em alvenaria, nunca

em divisórias.

Em sanitários acessíveis isolados, considerar e locar em projeto a um,a altura de 40cm

do piso acabado ao lado da bacia, botão de acionamento de sinalização de emergência

em caso de queda do usuário.

3.40.6 Tanque de louça com coluna

Tanque e coluna, de cerâmica esmaltada impermeável, com furo apontado para instalação de

torneira na cor branca, em conformidade com a NBR 15099.

- Dimensões aproximadas: 60x50cm, com capacidade de +- 40 litros (cheio) para tanques grandes

e 50x50cm, com capacidade de +- 30 litros (cheio) para tanques pequenos;

- As peças não devem apresentar gretamento, trinca, rachaduras, ondulação, bolhas, acabamento

opaco (esmaltado mal acabado), e corpo exposto (porção não esmaltada). Em todas as partes

visíveis, conforme norma NBR 15097;

- Kit de fixação;

- Válvula de plástico branco de 1 ¼” ou 1 ½”, conforme o tamanho do tanque;

- Sifão de PVC, DN 1 ¼” ou 1 ½”;

- Torneira de pressão de ½”, eixo de entrada d’agua na horizontal, comprimento aproximado de

100mm, com arejador em latão cromado. O equipamento deve estar em conformidade com a NBR

10281;

- Restritor de vazão para alta pressão com luva metálica;

- Trava química anaeróbica.





3.41 Lavatório / Bebedouro coletivo

O lavatório/ bebedouro será executado em concreto armado, utilizando o concreto

usinado fck 20 Mpa e armação de aço CA-60B Ø 4,2mm com forma de chapa resinada.

A caixa de concreto do lavatório / bebedouro será engastado na alvenaria posterior e

será revestido de pastilha de porcelana 5x5cm, esmaltadas (acetinadas ou brilhantes)

com assentamento e rejuntamento com argamassa pré-fabricada.No revestimento com a

pastilha, todos os cantos expostos devem ter rejuntamento boleado. O revestimento não

poderá apresentar desvios de prumo e alinhamento nsuperiores a 3mm/m.

As torneiras serão de parede antivandalismo, com acionamento manual e cilclo de

fechamento automático, com eixo de entrada d’agua na horizontal (parede), para

utilização em alta e baixa pressão, provida de regulador ou restritor de vazão, em


3.42 Mictório coletivo

O comprimento modular do mictório deverá ser de no mínimo 120cm e de preferência

,um múltiplo de 60cm.

Executar a base em concreto armado (prever furo para a passagem do sifão), utilizando

o concreto usinado fck 15 Mpa e armação de aço CA-60B Ø 4,2mm, formando malha de

5x5cm. Verificar altura de fixação da base e efetuar rasgo na alvenaria, obedecendo as

alturas indicadas, engaste e apoios (25x20cm) em perfil trefilado “T” de ferro (1 ¼” x 1

¼” x 1/8”). As pontas dos perfis de apoio devem ser chanfradas. Os perfis de ferro

deverão se galvanizados a fogo, galvanização a frio nos pontos de solda e pintura

esmalte sintético sobre fundo para galvanizados.Exigir os certificados de galvanização a

fogo e a aplicação de galvanização a frio.





Posicionar o cocho, em aço inox AISI 304 chapa 20 (0,9mm) com acabamento polido e

desenvolvimento em 100cm, sobre a base, com inclinação de 1% no sentido do sifão,

preenchendo os espaços entre a base e o cocho com argamassa.

Nos fechamentos frontal e superior, instalar as placas de granito cinza andorinha ou

cinza Corumbá com espessura de 2cm. Verificar os prumos frontais e laterais: desvio

máximo aceitável 1mm/m, sendo que a superfície deve ser uniforme, perfeitamente

plana e polida, não deve ter arestas vivas.Nos fechamentos laterais, quando não houver

alvenaria, instalar divisória de granilite.Os vãos entre o cocho, alvenaria e a divisória de

granilite (quando houver), deverão ser rejuntados com massa plástica.

Após a cura da argamassa, executar as instalações dos metais sanitários

correspondentes.

3.43 Instalações Hidráulicas

3.43.1 Critérios de Pintura

As tubulações/canalizações deverão estar pintadas com as respectivas cores que as

identificam em toda a extensão.

A pintura deverá ter duas demãos de fundo e duas demãos de acabamento.

As cores convencionais obedecerão às seguintes normas da ABNT:NBR-6493/94

Fixa o emprego das cores a serem aplicadas sobre tubulações com a finalidade de

facilitar sua identificação e evitar acidentes.- NBR-7195/95

Fixa as cores que devem ser usadas nos locais de trabalho para prevenção de acidentes,

identificando os equipamentos de segurança, delimitando áreas e advertindo contra

perigos.

No que se refere ao sentido de escoamento dos fluidos, quando não suficiente a

diferenciação pela cor convencionada, será caracterizada por setas pintadas, a intervalos

convenientes, em cor preta ou branca.





A seta na cor preta aplica-se a todas as canalizações, exclusive às destinadas a

inflamáveis e a combustíveis de alta viscosidade.

Serão adotadas as seguintes cores convencionais:

Canalização de Água Potável: Verde Emblema - AF

Canalização de Água Pluvial: Verde Claro - AP

Canalização de Instalação Contra Incêndio: Vermelho segurança - I

Canalização de Esgotos: Marrom - ESG

FICA A CARGO DA EMPREITEIRA A COLOCAÇÃO DE PLACAS NAS

TUBULAÇÕES, COM A IDENTIFICAÇÃO DE CADA SISTEMA ESPECÍFICO.

As identificações deverão ser colocadas em locais estratégicos ou onde possa haver

dúvidas dos sistemas instalados.

No caso dos equipamentos, os mesmos devem ser fornecidos pintados pelo próprio

fabricante.

3.43.2 Testes

O instalador deverá fornecer todos os meios necessários para os ensaios, testes e coletas

de informações a respeito de qualquer material empregado nas instalações dos

sistemas.

As tubulações de distribuição de água serão - antes de eventual pintura ou fechamento

dos rasgos das alvenarias ou de seu envolvimento por capas de argamassa ou

isolamento térmico - lentamente cheias de água, para eliminação completa de ar e, em

seguida, submetidas à prova de pressão interna.

Essa prova será feita com água sob pressão 50 % superior à pressão estática máxima na

instalação, não devendo descer, em ponto algum da canalização, a menos de 1 kg/cm2.

A duração da prova será de 6 horas, pelo menos.





De um modo geral, toda a instalação de água será convenientemente verificada pela

fiscalização, quanto às suas perfeitas condições técnicas de execução e funcionamento.

Todos os testes hidrostáticos para o sistema de água fria deverão seguir o estabelecido

na NBR-5626/98, conforme o descrito a seguir:

As inspeções e ensaios devem ser efetuados para verificar a conformidade da execução

da instalação predial de água fria com o respectivo projeto e, se esta execução foi

corretamente levada a efeito.

As tubulações devem ser submetidas a ensaios para verificação da estanqueidade

durante o processo de sua montagem, quando elas ainda estão totalmente expostas e

portanto, sujeitas à inspeção visual e a eventuais reparos. A viabilização do ensaio nas

condições citadas só ocorre para os tipos usuais de construção de edifício, se for

realizado por partes o que implica, necessariamente, a inclusão desta atividade no

planejamento geral de construção do edifício. No entanto, as verificações da

estanqueidade por partes devem ser complementadas por verificações globais, de

maneira que o instalador possa garantir ao final que a instalação predial de água fria

esteja integralmente estanque.

Tanto no ensaio de estanqueidade executado por partes como no ensaio global, os

pontos de utilização podem contar com as respectivas peças de utilização já instaladas

ou, caso isto não seja possível, podem ser vedados com bujões ou tampões.

O ensaio de estanqueidade deve ser realizado de modo a submeter as tubulações a uma

pressão hidráulica superior àquela que se verificará durante o uso. O valor da pressão

de ensaio, em cada seção da tubulação, deve ser no mínimo 1,5 vez o valor da pressão

prevista em projeto para ocorrer nesta mesma seção em condições estáticas (sem

escoamento).

Um procedimento para execução do ensaio em determinada parte da instalação predial

de água fria é apresentado a seguir:





as tubulações a serem ensaiadas devem ser preenchidas com água,

cuidando-se para que o ar seja expelido completamente do seu

interior;

um equipamento que permita elevar gradativamente a pressão da

água deve ser conectado às tubulações. Este equipamento deve

possuir manômetro, adequado e aferido, para leitura das pressões

nas tubulações;

o valor da pressão de ensaio deve ser 1,5 vezes o valor da pressão

em condições estáticas, previsto em projeto para a seção crítica ou

seja, naquela seção que em uso estará submetida ao maior valor de

pressão em condições estáticas;

alcançado o valor da pressão de ensaio, as tubulações devem ser

inspecionadas visualmente, bem como deve ser observada eventual

queda de pressão no manômetro. Após um período de

pressurização de 6 hs, a parte da instalação ensaiada pode ser

considerada estanque, se não for detectado vazamento e não

ocorrer queda de pressão. No caso de ser detectado vazamento,

este deve ser reparado e o procedimento repetido.

os testes e preenchimentos de fichas técnicas serão acompanhados

pela Fiscalização.

3.43.3 Sistema de Água Fria

O abastecimento do empreendimento será realizado através de interligação com a rede

pública, que se dará através de um cavalete de entrada d’água no padrão exigido pela

concessionária local. Deste cavalete seguirá um ramal de entrada d’água que alimentará

os reservatórios superiores onde a partir deste a água seguirá para os ramais.

Os ramais responsáveis pelo consumo seguirão dos reservatórios elevados e alimentará

todos os pavimentos.

Toda alimentação dos pontos de consumo deverá acorrer por gravidade.





Deverão ser previstos dois sistemas distintos para a alimentação do sistema de água

fria, sendo um de água potável proveniente da rede concessionária local, e outro de

águas pluviais. Este último atenderá exclusivamente as torneiras de lavagens e jardim.

3.43.4 Reservatórios

Os reservatórios elevados a serem executados, possui uma reserva total em cada

reservatório de 51,00 m3, sendo 34,00 m3 para consumo e 17,00 m3 destinada a combate

ao incêndio (hidrantes).

O reservatório inferior a ser executado deverá ter uma reserva mínima de 102,00 m3,

sendo destinada ao consumo 68,00 m3, e reserva mínima de 34,00 m3 destinada a

combate ao incêndio.

3.43.5 Sistema de Água Quente

O fornecimento de água quente previsto para a Escola de Ensino Fundamental I e II visa

atender e melhorar as condições de conforto e higiene nos aparelhos sanitários e de uso

geral.

Para tanto foi projetado um sistema seguindo as atuais técnicas de conservação de

energia.

A temperatura de água deverá ser fornecida dependendo do uso a que se destina. No

entanto, para os consumos previstos em geral, inclusive cozinha, estaremos gerando

água entre 40ºC e 50ºC.

O aquecimento da água será efetuado através de boiler e aquecedores de passagem com

queimador a gás GLP.

O sistema de água quente atenderá todos os pontos de consumo determinados. Esta

distribuição será por intermédio de tubulações isoladas, como também linhas de

retorno, que farão com que a água recircule através de um circuito fechado denominado

termo-sifão. Este circuito, basicamente, é aquele em que a água aquecida escoa por

convecção, devido a diferença de densidade entre a água fria e a quente.





Todas as redes de retorno de água quente serão encaminhadas para as bombas de

recirculação que serão providas de válvulas termostáticas, onde estas acionarão as

bombas quando a temperatura no circuito cair aos níveis mínimos de utilização,

garantindo assim valores ideais de temperatura durante o consumo.

Na distribuição em geral foram previstas juntas de expansão axial, conforme detalhes

de projeto, de forma a manter-se a flexibilidade térmica nas linhas, sem prejuízo das

tubulações em pontos engastados.

Nos pontos mais altos de cada zona de pressão foram projetados eliminadores de ar, de

maneira a evitar o acúmulo do mesmo no sistema de distribuição, que comprometerá o

escoamento.

Junto a todas as derivações de ramais á partir do ramal principal para alimentação dos

blocos deverá ser previsto válvulas de bloqueio de forma a seccionar a Escola de ensino

Fundamental I e II, de forma a minimizar paralisações no sistema para manutenção e

consertos.

3.44 Sistema de Gás GLP

O projeto de instalações deverá garantir o suprimento de gás de forma contínua e em

quantidade suficiente, com pressões e vazões adequadas ao perfeito abastecimento dos

pontos de consumo e funcionamento do sistema de tubulações, preservando a

salubridade, higiene e segurança das instalações e com o objetivo de prevenir acidentes

que possam por em risco a saúde ou vida dos usuários ou que acarretem danos à

edificação.

3.44.1 Central de Gás GLP

Para a construção da Central de Gás GLP, deverão seguir os seguintes critérios:

possuir ventilação natural;

ser protegido do sol, chuva e umidade;

cor da canalização aparente;





localização do abrigo de recipientes transportáveis ou dos

recipientes estacionários;

afastado em relação a projeção horizontal da edificação, de fontes

de ignição (estacionamento de veículos), depósito de materiais

inflamáveis ou comburentes, ralos, caixas de gordura e esgotos;

quantidade e capacidade dos extintores de incêndio destinados à

proteção da Central de GLP;

sistema de detecção de vazamentos de gás e alarme;

laudo do ensaio de estanqueidade da rede de alimentação e da rede

de distribuição onde fique claro a pressão utilizada;

placas de advertência com sinalização “PERIGO – INFLAMÁVEL” “É

EXPRESSAMENTE PROIBIDO FUMAR E USAR FOGO OU

QUALQUER INSTRUMENTO QUE PRODUZA FAÍSCAS”;

Os critérios de segurança e instalação e operação de terminais de GLP, adotam-se as

normas brasileiras NBR 13523.

3.45 Sistema de Drenagem

O projeto das instalações para captação de águas pluviais será desenvolvido visando

garantir níveis aceitáveis de funcionalidade, segurança, higiene, conforto, durabilidade

e economia, incluindo-se a limitação nos níveis de ruído.

As instalações foram projetadas de maneira a permitir um rápido escoamento das

precipitações pluviais coletadas e facilidade de limpeza e desobstrução em qualquer

ponto da rede, não sendo tolerados empoçamentos ou extravasamentos.

O projeto foi desenvolvido levando em consideração as seguintes prescrições:

uso exclusivo para recolhimento e condução de água pluvial, não

sendo permitidas quaisquer interligações com outras instalações;

permitir a limpeza e desobstrução em qualquer ponto no interior da

tubulação;





inclinação mínima de 0,5% (meio por cento) nas superfícies

horizontais, a fim de garantir o escoamento das águas pluviais até

os pontos previstos de drenagem;

as calhas e condutores horizontais deverão ter declividade uniforme

com inclinação mínima de 0,5% (meio por cento);

os desvios serão providos de peças de inspeção.

3.45.1 Sistema de Reuso de Águas Pluviais

As águas pluviais provenientes das coberturas deverão estar ligadas às caixas de

inspeção localizadas no pavimento térreo, onde serão conduzidas para o(s) filtros(s)

volumétrico(s). A água limpa é conduzida para uma cisterna (reservatório). Esta

cisterna (reservatório) terá uma entrada d’agua proveniente do hidrômetro com uma

válvula normalmente fechada, para garantir o abastecimento. As declividades mínimas

serão de 0,5% (meio por cento) para as tubulações horizontais.

No sistema de aproveitamento de águas pluviais terá um descarte do volume de água

proveniente das primeiras chuvas do período chuvoso ou dos primeiros cinco minutos

da cada chuva. Neste volume concentra-se a maior quantidade de impurezas, que são

carregadas pelo escoamento das águas pluviais, armazenando assim água de melhor

qualidade.

Antes de esta água ser distribuída para os pontos de consumo, ela deverá passar por

um sistema de desinfecção e controle físico-quimico. Estes pontos terão comunicação

visual, indicando o fornecimento de ÁGUA NÃO POTÁVEL.

3.45.2 Drenagem Externa

As instalações do sistema de drenagem externa deverão ser projetadas de maneira a

permitir um rápido escoamento das superfícies coletadas dos taludes e pisos. A rede

deverá ser lançada em ciaxas de captação ou sarjeta.

˗ Canaletas de captação de águas pluviais





Os taludes propostos pelo projeto deverão ser tratados com um sistema adequado de

drenagem, usando-se captação de águas pluviais por meio de “canaletas a céu aberto”

ou “meia-cana”, obedecendo as seções necessárias ao pleno escoamento das águas

pluviais, com direcionamento para as caixas de captação ou sarjeta.

3.45.3 Caixa de Passagem

Serão circulares, retangulares ou quadradas, construídas em anéis de concreto armado

pré-moldado, com fundo do mesmo material, ou de alvenaria de tijolos maciços ou

blocos de concreto, com paredes, no mínimo, de 20 cm de espessura.

Para profundidade máxima de 1 m, as caixas de forma quadrada terão 60 cm de lado,

no mínimo, e as de forma circular, 60 cm de diâmetro, no mínimo.

Para profundidades superiores a 1 m, as caixas de forma quadrada terão 1,10 m de lado,

no mínimo, e as de forma circular, 1,10 m de diâmetro, no mínimo. Neste caso, as caixas

de inspeção passam a denominar-se poços de visita e serão dotadas de degraus de ferro

zincado, com espaçamento máximo de 40 cm, para facilitar o acesso ao seu interior.

Terão fundo construído de modo a assegurar rápido escoamento e evitar formação de

depósitos e tampo de ferro fundido, facilmente removível, permitindo composição com

o piso circundante.

3.46 Sistema de Esgoto

Será projetado sistemas de coleta, de acordo com cada área específica de forma que

esses efluentes sejam captados por tubulações, encaminhados á rede coletora do

Munícipio.

3.46.1 Ventilação

- Os tubos de queda serão, sempre, ventilados na cobertura.

- A ligação de um ventilador a uma canalização horizontal, deverá ser feita acima do

eixo desta tubulação, elevando-se o tubo ventilador até 30 cm, pelo menos, acima do





nível máximo de água, no mais alto dos aparelhos servidos, antes de desenvolver-se

horizontalmente ou de ligar-se a outro tubo ventilador.

- A extremidade superior dos tubos ventiladores individuais poderá ser ligada a um

tubo ventilador primário, a uma coluna de ventilação ou a um ramal de ventilação,

sempre a 30 cm, pelo menos acima do nível máximo de água no aparelho

correspondente, conforme detalhes de projeto.

- Os tubos ventiladores primários e as colunas de ventilação serão verticais e sempre

que possível, instalados em um único alinhamento reto; quando for impossível evitar

mudanças de direção, estas deverão ser feitas mediantes curvas de ângulo central

menor de 90 graus.

- O trecho de um tubo ventilador primário, ou coluna de ventilação, situado acima de

cobertura do edifício, deverá medir no mínimo 30 cm, no caso de telhado ou laje de

cobertura e 2,00 m, no caso de laje utilizada para outros fins, devendo ser, neste

último caso devidamente protegido contra choque ou acidentes que possam danificá-

lo.

- A extremidade aberta de um tubo ventilador primário ou coluna de ventilação

situada a menos de 2,00 m de distância de qualquer janela ou porta, deverá elevar-se

pelo menos 1,00 m acima da respectiva verga.

- As distâncias entre os desconectores e os tubos de ventilação devem ser observadas

rigorosamente de acordo com a NBR-8160/99.

3.47 Sistema de Proteção e Combate à Incêndios

Foram previstos dois sistemas de proteção e combate à incêndios: um por meio de

hidrantes e outro por meio de extintores manuais.

3.47.1 Hidrante

Os sistemas fixos previstos de combate a incêndio (Hidrantes) será alimentados a partir

do reservatório superior existente, onde através de moto bomba será recalcado aos





pontos de combate a incêndio de forma a garantir as pressões e vazões mínimas

exigidas pelo corpo de bombeiros.

Foram observadas as recomendações do Corpo de Bombeiros do Estado de São Paulo e

NBR 13.714/00.

3.47.2 Extintores

O sistema de proteção por extintores foi caracterizado e dimensionado tendo em vista a

natureza do fogo a extinguir, em função dos tipos de materiais combustíveis

predominantes e do efeito desejado na extinção, além da substância utilizada para esse

fim (“agente extintor”), da quantidade dessa substância, sua correspondente unidade

extintora da classe de ocupação do risco isolado e sua respectiva área.

Os extintores deverão ser instalados, tanto quanto possível, eqüidistantes entre si e

distribuídos de maneira tal que poderão ser alcançados de qualquer ponto da área

protegida sem que haja necessidade de serem percorridos mais de 25 m, como

decorrência do risco da área a proteger.

Nas instalações para posicionamento dos extintores deverá ser levado em conta o fato

que deverão ficar visíveis para os usuários (com sinalização adequada, para facilitar a

familiarização por parte deles), devendo ficar protegidos contra golpes. Deverá ser

evitada, sua localização onde o fogo tenha possibilidade de impedir o acesso, ou que

seja encoberto ou obstruído por outro material.

Os extintores serão instalados racionalmente de modo a serem adequados à extinção

dos tipos de incêndio, dentro de sua área de proteção. Nos riscos localizados e especiais,

constituídos de casas de bombas de recalque, quadros de luz e força e centros de

medição, serão consideradas unidades extintoras suplementares, adequadas à natureza

do incêndio, independentemente da proteção geral.

Nas áreas classificadas os extintores portáteis serão fixados no interior de nichos, com

dimensões suficientes para a sua utilização, as portas de fechamento dos nichos deverão

ser em material transparente para melhor visualização da unidade extintora.





Após a ocupação do empreendimento, caberá aos usuários incorporar quantos novos

extintores forem necessários, para atender às condições específicas de seus layouts. Os

extintores serão fixados a 1,60 metros de altura ou posicionados no piso no interior de

suportes específicos.

3.48 Instalações Elétricas

3.48.1 Entrada de Energia Elétrica

Para alimentação das instalações e equipamentos elétricos a serem instalados no

edifício, será construída um Posto de Transformação ao tempo em poste singelo

circular de concreto com transformador de serviço de 300 KVA com BT EM 220/127V

imerso em óleo, projetado conforme Norma Fornecimento de Energia Elétrica em

Tensão Primária de Distribuição da concessionária CPFL.

3.48.2 Nicho de Entrada de Energia e Quadro Geral de 220V

Será construído um nicho de entrada de energia e quadro de distribuição geral em

220V, construído em alvenaria com portas de segurança com venezianas e tela externa

para proteção dos alunos e funcionários.

3.48.3 Entrada de Telefonia

Será construído um padrão de entrada de telefonia conforme normas de uma das

concessionárias de distribuição de telefonia local, que alimentará um quadro geral de

distribuição de telefonia instalado na secretaria da escola.

3.48.4 Painéis e Quadros de Distribuição de Energia Elétrica:

3.48.4.1 Sistema Subterrâneo de Distribuição Externa

A distribuição de energia elétrica, telefonia, comunicação e rede de computadores

externos e internos nas edificações para a interligação aos quadros será subterrânea

através de eletrodutos corrugados flexíveis em PEAD (tipo Kanaflex) e caixas de

passagem em alvenaria.





3.48.4.2 Sistema Distribuição Embutida em Alvenaria

A distribuição de energia elétrica, telefonia, comunicação e rede de computadores, para

a alimentação dos sistemas de iluminação e tomadas, comunicação e rede de

computadores das edificações, será embutida em alvenaria, através de eletrodutos

corrugados flexíveis em PVC anti-chama, caixas para laje e caixas de passagem ambas

em PVC anti-chama.

3.48.4.3 Sistema Distribuição Aparente

A distribuição de energia elétrica, telefonia, comunicação e rede de computadores, nas

estruturas da cobertura metálica e iluminação das quadras poliesportivas será aparente,

através de eletrocalhas metálicas, perfilados metálicos, eletrodutos metálicos e

conduletes em alumínio fundido do tipo TGVP.

3.48.4.4 Sistema Distribuição Campo de Futebol e Estacionamento

A distribuição de energia elétrica no campo de futebol e estacionamentos, será

subterrânea através de eletrodutos corrugados flexíveis em PEAD (tipo Kanaflex) e

caixas de passagem em alvenaria.

3.48.4.5 Quadros de Distribuição de Energia Elétrica Principais:

Os quadros de distribuição de energia elétrica em baixa tensão serão bifásicos ou

trifásicos, em chapa metálica com fundo metálico, pintura eletrolítica a pó, tendo sua

estrutura metálica devidamente aterrada, montados com barramentos de cobre,

disjuntores termomagnéticos DIN, com a corrente nominal das proteções devidamente

dimensionadas segundo os circuitos a proteger conforme NBR 5410/2004 da ABNT.

3.48.4.6 Interruptores e Tomadas:

As tomadas serão do tipo 2P+T e universal conforme nova padronização implantada

no Brasil e aprovadas pelo IMETRO com amperagem de 10A e tensão até 250Vac.





Os interruptores também aprovados pelo IMETRO serão para uma amperagem de 10A

e tensão de 250Vac.

3.48.4.7 Condutores:

Os condutores deverão ter isolação em PVC 70°C – composto termoplástico

Em dupla camada poliilefínico não halogeno, com características especiais quanto

a não propagação e auto-extinsão do fogo, propriedades de baixa emissão de fumaça e

gases tóxicos e para uma tensão de até 750V e fabricados atendendo as normas ABNT

NM 247-3 e ABNT NBR NM 280.

3.49 Sistemas de Iluminação

3.49.1 Luminárias para Sistema de Distribuição Embutidos na Alvenaria

Nas salas de aula, salas administrativas, auditório e corredores, as luminárias utilizadas

serão para lâmpadas fluorescentes de sobrepor e serão em chapa de aço branco com

refletor interno e externo em alumínio brilhante para duas lâmpadas fluorescentes,

montadas com duas lâmpadas fluorescentes de 28W, com reator eletrônico duplo de

baixo consumo de energia e comalto fator de potência e em sanitários pequenos serrão

utilizadas luminárias tipo plafonier com uma lâmpada fluorescente tipo PL de 15W.

3.49.2 Luminárias para Sistema de Distribuição Aparente

Nos pátios e corredores sob estruturas metálicas da cobertura serão instaladas

luminárias industriais para lâmpadas ovóides, com difusor em policarbonato

prismático, com uma lâmpada de vapor metálico de 250W, com alojamento para

equipamento auxiliar e suporte para fixação em perfilado.

3.49.3 Luminárias para Sistema de Iluminação das Quadras Poliesportivas

Nas Quadras Poliesportivas o sistema de iluminação será através de projetores com

corpo de alumínio injetado com pintura epóxi na cor preta, sistema óptico composto

por refletores em alumínio anodizado e martelado na parte posterior e brilhante nas

laterais, com equipamento auxiliar incorporado para lâmpada vapor metálico de 400W.





Nas arquibancadas serão utilizadas luminárias industriais para lâmpadas ovóides, com

difusor em policarbonato prismático, com uma lâmpada de vapor metálico de 250W,

com alojamento para equipamento auxiliar e suporte para fixação de perfilado.

3.49.4 Luminárias para Sistema de Iluminação do Campo de Futebol

No Campo de Futebol serão utilizados 04 (quatro) postes metálicos com estrutura

metálica para suporte de 06 (seis) projetores cada. Os projetores terão os refletores em

alumínio brilhante, com fachos de luz aberto, com corpo em alumínio injetado com

pintura epóxi preta, com equipamento auxiliar incorporado para lâmpada vapor

metálico de 1500W. Nas laterais do campo serão utilizados postes em aço galvanizado a

fogo do tipo curvo simples com luminárias do tipo Iluminação Pública, para lâmpadas

tubular de vapor de sódio de 250W, com alojamento para equipamento auxiliar, e reator

eletrônico com alto fator de potência.

3.49.5 Luminárias para Sistema de Iluminação Externa dos Estacionamentos

Na instalação da Iluminação Externa dos estacionamentos serão utilizados postes em

aço galvanizado a fogo com h = 8 m, do tipo curvo simples e ou curvo duplo com uma

ou duas luminárias respectivamente, a fixação dos postes será através de chumbadores

e as luminárias serão do tipo Iluminação Publica para lâmpada tubular de vapor de

sódio de 250W, com alojamento para equipamento auxiliar e reator eletrônico com alto

fator de potência.

.

3.50 Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA)

3.50.1 Tipo de sistema utilizado

O tipo de sistema de proteção contra descargas atmosféricas utilizado para o edifício

será composto do tipo “Auto-protegido”.





3.50.2 Subsistema de Captores

3.50.2.1 Subsistema de Captores Naturais

O subsistema de captores naturais será constituído da estrutura metálica da cobertura

das unidades da escola e estrutura metálica dos postes de iluminação externa e postes e

estrutura metálica da iluminação do campo de futebol.

3.50.3 Subsistema de Descidas

3.50.3.1 Subsistema de Descidas Naturais

O subsistema de descidas naturais será constituído através da estrutura metálica dos

postes de iluminação externa e postes metálicos do campo de futebol.

3.50.3.2 Subsistema de Descidas Não-Naturais

O subsistema de descidas para as unidades das escolas será através de cordoalha de

aço galvanizado a fogo de diâmetro de 5/16”, não podendo haver emendas neste cabo,

entre o subsistema de captores e o aterramento. A conexão entre o condutor de descida

e a estrutura da cobertura e telhas metálicas será através de dois conectores split-bolt

com rabicho para cabo de cobre de 35mm² ou solda exotérmica.

Os cabos de descida devem ser protegidos contra danos mecânicos até no mínimo 2,5m

acima do piso acabado, através de eletroduto em PVC rígido de 11/2”, fixado em

alvenaria através de 2 abraçadeiras (deixar o eletroduto com 3m onde houver altura

disponível) e ma sua extremidade inferior instalar uma curva de 90 graus e um pedaço

de eletroduto para encaminhamento de cabo até a sua respectiva caixa de inspeção.

Também será instalada uma caixa de inspeção suspensa (a 0,5m do piso acabado)

visando a conexão da cordoalha de aço ao cabo de cobre que será interligado à malha

do aterramento.

Os condutores de descida não naturais devem ser instalados a uma distância mínima de

0,5m de portas, janelas e outras aberturas e suportados através de isoladores a cada

2,00m.





A interligação do condutor da descida da haste de aterramento será através de conector

cabo haste tipo grampo, ou solda exotérmica.

3.50.3.3 Subsistema de Malha de Aterramento

O subsistema de malha de aterramento será construído através de condutor de cobre nu

de 50mm², instalados à uma profundidade de 0,5m e para melhorar a resistência de

aterramento serão instaladas hastes de aterramento em aço cobreado de alta camada

com dimensões de 5/8” x 2400 mm e visando sua inspeção periódica, para cada haste

será instalada uma caixa de inspeção circular de PVC de 250 x 250 mm com tampa

metálica, e a conexão cabo haste será através de conector cabo/haste reforçado ou solda

exotérmica.

3.50.3.4 Aterramento de Equipamentos metálicos

Todas as carcaças metálicas e tubulações metálicas externas, devem ser interligadas a

malha de aterrramento através de cabo de cobre nu de 25 mm².

Todas os portões, sercas e postes metálicos externos devem ser interligados a malha de

aterrramento através de cabo de cobre nu de 16 mm².

3.51 Juntas de Dilatação

As juntas de dilatação, tanto vertical quanto horizontal deverão ser executadas com a

aplicação de uma chapa de isopor ou uma chapa de aglomerado betuminoso. A

vedação destas juntas deverá ser executada no lado interno com uma massa plástica

que possua boa aderência e elasticidade permanente após o endurecimento superficial,

e no lado externo com uma massa epoxidada ou à base de silicone com as mesmas

características.

Para execução do urbanismo e paisagismo, acompanhar projeto e especificações do

Projeto Executivo de Urbanismo e Paisagismo, seguindo as etapas de terraplenagem,

projeto viário, preparação e plantio das mudas.





3.52 Comunicação Visual

A comunicação visual ou sistema de sinalização traz como conceito maior simplicidade

na comunicação, utilizando-se materiais de baixo valor agregado e de fácil reposição,

como forma de inibir o vandalismo.

O sistema é composto de conjunto de placas de textos associados ou n ao a pictogramas,

destinados a identificação dos ambientes e à sinalização direcional.

Nos painéis multiuso que além de conter informações indicativas dos ambientes

pedagógicos, dispõem de áreas livres que permitem simultaneamente sua utilização

como suporte organizador das informações de interesse dos usuários.

Nos painéis complementares para a comunicação e informações pedagógicas,

educacionais e de utilidade pública, dirigidos tanto para alunos como para a

comunidade, integrando de forma modular com os painéis multiuso.

Do ponto de vista normativo e da legislação, foram definidos conjuntos de placas que

atendem às especificações para a sinalização de equipamentos de combate à incêndio,

saídas de emergência, rotas de fuga e acessibilidade, incluindo textos em relevos e

transcrições em Braille.

3.52.1 Sistema – suportes

Placas

Confeccionadas em PVC expandido colorido, textos e pictogramas aplicados através de

impressão digital.

Textos em Relevo e Braille

Placa tátil em PVC expandido de 0,5mm, com texto impresso em Relevo e

puncionamento de pontos Braille pelo verso, conformando em uma única peça, fixados

em base de PVC expandido de 4mm através de adesivo dupla face.





Placa metálica para corrimão e texto em Braille

Placa em chapa metálica de alumínio de 3x3cm, espessura de 0,7mm com

puncionamento de pontos Braille pelo verso.

Impressão

Executada através de processo de impressão digital com proteçãoUV sobre PVC

expandido.

Painéis

Confeccionados em laminado melamínico sob camada de alta pressão, colado sobre

base em MDF (Medium Density Fiberboard), com ou sem impressão.

Trilhos

Para os painéis multiuso e complementares o sistema adota trilhos metálicos, que

permite deslizamento e a fácil substituição desses painéis.

Placas para aplicação em área externa

Confeccionadas em PVC expandido de 3mm, impressão digital, fixadas em base de aço

galvanizado de 0,9mm através de adesivo dupla face,

3.52.2 Sistema – pictogramas e textos

Os pictogramas e demais elementos gráficos seguem o padrão internacional, atendem

às normas técnicas e legislação, em especial a NBR 9050 – Acessibilidade a edificações,

mobiliário, espaços e equipamentos urbanos.

A fonte adotada para os textos (família Myriad) é de reconhecida eficiência na sua

legibilidade, com contornos bem definidos e expressão contemporânea. O tamanho do

texto generoso e a tipologia em caixa alta e bem tem caráter didático para o público

infanto-juvenil, além de favorecer os usuários de baixa acuidade visual.

Os pictogramas definidos apresentam fácil leitura e compreensão e admitem aplicação

combinada com textos.





3.52.3 Sistema – cores

As cores adotadas para o sistema asseguram boa legibilidade, apresentando alto

contraste entre fundo e conteúdo, As referências de cores foram especificadas com base

nos padrões da indústria gráfica e da construção civil e atendem asa exigências

constantes nas normas técnicas de acessibilidade, segurança e incêndio.

A sinalização de emergência recebe acabamento fotoluminescente.

Cores

Azul

Azul – Ref.: Pantone 281C

Azul – Ref.: RAL 5010

Azul – Ref.: CMYK C:100 M:0 Y:85 K:75

Verde

Verde – Ref.: Pantone 350C

Verde – Ref.: RAL 6029

Verde – Ref.: CMYK C:80 M:0 Y:85 K:75

Vermelho

Vermelho – Ref.: Pantone 485C

Vermelho – Ref.: RAL 3020

Vermelho – Ref.: CMYK C:0 M:100 Y:90 K:0

Laranja

Laranja – Ref.: Pantone 144C

Laranja – Ref.: CMYK C:0 M:50 Y:100 K:0

Amarelo

Amarelo – Ref.: Pantone YellowC





Amarelo – Ref.: CMYK C:0 M:0 Y:100 K:0

Branco

Branco – Ref.: RAL 9003.

3.53 Urbanismo

Para execução do urbanismo, acompanhar projeto e especificações do Projeto Executivo

de Urbanismo, seguindo as etapas de terraplenagem, projeto viário, preparação e

plantio das mudas.

3.54 Paisagismo

O tratamento paisagístico das áreas externas das escolas tem por objetivo principal a

melhoria de sua qualidade visual e ambiental. A composição adotada tem o objetivo de

valorizar e potencializar o uso das áreas externas para atividades pedagógicas e

recreativas, além de contribuir para a aclimatação dos espaços externos das escolas.

O paisagismo implantado, previlegia a simplicidade e o uso criterioso de cada espécie,

evitando um número excessivo de plantas, o que significaria custos elevados de

implantação e dificuldades posteriores para a manutenção e a consolidação do

tratamento paisagístico pretendido.

Execução

O terreno deve estar nivelado e acertado de acordo com o projeto de terraplenagem e

paisagismo, livre de detritos de obra, lixos e restos de construção.

Em seguida deve-se cavoucar e revolver o solo; abrir as covas e prepará-las, conforme a

especificações (ver projeto de paisagismo). Todos os insumos devem estar

perfeitamente misturados com a terra e permanecer em repouso de 20 a 30 dias.

As mudas devem estar em perfeito estado de sanidade e vigor; o seu substrato deve ser

formado por um torrão consistente, livre de pragas e ervas daninhas.

Atentar para que o colo da muda esteja no mesmo nível do terreno (Colo – é o ponto,

em geral mais grosso, que define o término do sistema radicular e início do tronco).





Fazer o plantio dentro dos procedimentos agrícolas normais, considerando as

especificações a seguir:

1) Preparar a terra no mínimo 20 dias antes do plantio;

2) Testar a drenagem natural, preenchendo a cova com água, caso esteja deficiente

fazer alguns buracos no fundo da cova e preenher com brita;

3) Retirar a embalagem da muda ses desfazer o torrão;

4) Envolver o torrão com a terra preparada, mantendo o colo da muda no nível do

terreno;

5) Colocar 2 (dois) tutores sem atingir o torrão, com amarras de sizal em forma de

oito deitado;

6) Preparar a base da coroa;

7) Regar abundantemente;

8) Furar com ferro até o fundo da cova para sair o ar e penetrar a água; repetir mais

vezes;

9) Completar a rega;

10) Colocar cobertura vegetal morta (folhas secas, palha de arroz, etc...);

11) Colocar protetor para as mudas, quando necessário.

Durante o período de consolidação, previsto em 3 (três) meses, a CONTRATADA,

deverá realizar os tratos culturais de manutenção e substituir as plantas mortas, este

prazo poderá ser prorrogado, caso a reação da vegetação ao fim deste período seja

questionável.

Manutenção

Após o plantio inicia-se o período de manutenção e conservação, quando deverá se

cuidar da irrigação, das adubações de restituição, das podas, da manutenção da





permeabilidade dos canteiros ou faixas, de tratamento fitossanitário e, por fim, e se

necessário, da renovação do plantio, seja em razão de acidentes ou maus tratos.

As podas de limpeza e formação nas mudas plantadas deverão ser realizadas da

seguinte forma:

a- Poda de Formação: retirada dos ramos laterais ou “ladrões” da muda;

b- Poda de Limpeza: remoção de galhos secos ou doentes.

Espécies vegetais adotadas

Palmeira

1) Jerivá (syagrus romanzoffiana) – Plantio da muda h=1.50m a 2.00m, cova

80x80x80cm;

2) Açaí (euterpe oleracea) – Plantio da muda h=1.50m a 2.00m, cova 80x80x80cm;

Árvores

3) Sibipiruna (caesalpinia peltophoroides) – Plantio da muda h=1.50m a 2.00m, cova

80x80x80cm;

4) Ipê Amarelo (tabebuia chrysotricha) – Plantio da muda h=1.50m a 2.00m, cova

80x80x80cm;

5) Manacá da Serra (tibouchina mutabilis) – Plantio da muda h=1.50m a 2.00m, cova

80x80x80cm;

6) Resedá ou Extremosa (lagerstroemia indica) Rosa – Plantio da muda h=1.50m a

2.00m, cova 80x80x80cm;

7) Pata de Vaca (bauhinia variegata) – Plantio da muda h=1.50m a 2.00m, cova

80x80x80cm;

Arbustos

8) Sanquésia (sanchezia nobilis) – Plantio da muda h=0.50m a 0.70m, cova 60x60x60cm;





9) Bela Emília (plumbago capensis) – Plantio da muda h=0.50m a 0.70m, cova

60x60x60cm;

10) Lantana (lantana camara) – Plantio da muda h=0.50m a 0.70m, cova 60x60x60cm;

Forração

11) Lírio Amarelo (hemerocallis flava) – Plantio 18 mudas/m², canteiro de 25cm de

profundidade;

12) Clorófito / Verdinho (chlorophytum comosum) – Plantio 18 mudas/m², canteiro

de 25cm de profundidade;

13) Curculigo (curculigo capitulata) – Plantio 10 mudas/m², canteiro de 25cm de

profundidade;

14) Barléria (barleria cristata) – Plantio 18 mudas/m², canteiro de 25cm de

profundidade;

15) Vedélia (wedelia paludosa) – Plantio 60 mudas/m², canteiro de 25cm de

profundidade;

Trepadeira

16) Costela de Adão (monstera deliciosa) – Plantio da muda h=0.50m a 0.70m, cova 4

60x60x60cm;

Grama

17) Grama Batatais (paspalum notatum) – Plantio em placas de 40x40cm, canteiro de

25cm de profundidade;

18) Grama Esmeralda (zoysia japônica) – Plantio em placas de 40x40cm, canteiro de

25cm de profundidade.





3.55 Limpeza da Obra

3.55.1 Limpeza Periódica

A empreiteira deverá proceder a limpeza e remoção de todo o entulho e detritos que

venham a se acumular no recinto das obras durante a construção.

Serão lavados convenientemente, sem danificar outros elementos da construção, os

pisos, revestimentos de material impermeável, vidros, ferragens, metais, aparelhos

elétricos e sanitários, devendo ser removidos quaisquer vestígios de tintas, manchas e

argamassas.

3.55.2 Limpeza Geral

Após o término dos serviços anteriormente especificados a Empreiteira procederá à

limpeza total a obra, atendendo as seguintes prescrições:

Deverá ser removido todo o entulho da obra, sendo cuidadosamente limpos e

varridos acessos, passeios, jardins e demais dependências próxima aos locais dos

serviços.

Todas as cantarias, revestimentos, cimentados, etc, serão cuidadosamente lavadas,

de modo a não danificar outras partes da obra.

Deverá haver particular cuidado em remover quaisquer detritos ou salpicos de

argamassa endurecida das superfícies de concreto e alvenarias.

Todas as manchas e salpicos de tinta serão cuidadosamente removidos, dando-se

especial atenção à perfeita execução dessa limpeza nos caixilhos de alumínio, vidros e

ferragens.

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