O fato gerador da segunda etapa de modernização foi osucesso! A demanda pelo sistema construtivo habitacionalinovador da DSK BLOK aumentou enormemente. Desde2008, a DSK BLOK constrói exclusivamente habitaçõescom esta nova tecnologia de economia de energia que per-mite reduzir a perda de calor em até 30%. Uma habitaçãocom este tipo de construção é uma edificação construídatotalmente de componentes pré-moldados de concretoque, diferentemente da construção por sanduíche con-vencional, é composta por paredes com sistema de isola -mento térmico composto. Lages maciças, paredes internasestruturais, elementos do poço de elevador, escadas,plataformas, sacadas e placas de acabamento comple-mentam a construção bruta. Numa base como essas épossível construir casas de alta qualidade rapidamentee em grande número. Dado o número crescente de pedidos e a contínua ten-dência positiva no mercado interno, a diretoria decidiuexpandir sua produção na segunda maior cidade daRússia e colocá-la tecnologicamente no estágio maisatualizado.

As alterações técnicas da fábrica foram realizadas comesta em funcionamento. No período de junho de 2012 anovembro de 2012, os especialistas da Weckenmann aju-daram a integrar e a comissionar oito baterias de cofragemcom diferentes dimensões e uma instalação de circulaçãode paletes no local. Só essa modernização já permite umaumento de capacidade para cerca de 2.000 metrosquadrados de elementos de parede e 1.000 metros qua-drados de painéis de lajes por dia. Para isto desempenhaum papel crucial o moderno sistema de circulação, comseus 40 paletes de cofragem e o robô de cofragem. Osistema funciona com base no chamada tecnologia Twin Z.Nela os moldes são agarrados diretamente nos ímãs in-tegrados com o auxílio de dois eixos verticais operandoem forma síncrona.

Resultado: as lajes maciças com 3580 milímetros de lar-gura e 160 milímetros de espessura são geradas comum ciclo 60 por cento mais rápido do que com robôsconvencionais. Além disso, a cofragem magnética per-mite a produção de uma infinita variedade de produtos.

Fabricante de pré-moldados russo, DSK BLOK, moderniza fábrica

de São Petersburgo

Considerável atualização em tecnologiae capacidade

P R E • F A Bby WeckenmannA revista de Weckenmann para a indústria de pré-moldados de concreto

Durante a operação a fábrica DSK BLOK em São Petersburgo foi equipada, entre outros, com oito baterias de cofragens e um sistema de circulação de paletes.

Há mais de cinco anos a DSK BLOK colocou em funcionamento uma das mais modernas instalações para componentespré-moldados de concreto na sua fábrica de São Petersburgo. Agora a empresa, pertencente a um dos principaisgrupos de construção e materiais do noroeste da Rússia, modernizou a sua fábrica mais uma vez, e aumentou ascapacidades. Assim como na primeira atualização, o especialista russo de construções habitacionais teve mais umavez o apoio da Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG.

Caras leitoras, caros leitores,

na Alemanha o número de entregas de re -sidências cresceu consideravelmente desde2010. Neste ano os especialistas da rede euro-peia de pesquisa e consultoria "Euroconstruct "contam com um aumento acentuado de cerca de 205 mil novas residências. Os motivos paraisto eles veem nos baixos juros, no forte au-mento da imigração e na fuga contínua para valores reais. Para 2015, os especialistas contam até mesmo com a entrega de cerca de240 mil residências. Em relação a 2010, istoseria um aumento de cerca de 100.000 unida-des. Nisto a construção sólida e rápida comcomponentes pré-moldados de concreto conti-nuará a desempenhar um papel importante.Igualmente importante é que os fabricantes de concreto pré-moldado se preparem para acrescente demanda. No relatório "Produções à altura", na página 2, trata-se justamente damodernização fabril com um exemplo de quatroempresas para as quais a Weckenmann atuoucomo parceira de confiança para lhes darapoio. Desempenha um papel importante nosprojetos de nossos clientes a nossa compe-tente equipe Sistemas de Cofragem, um bommotivo para apresentá-la na página 4 destaedição .

Com os melhores desejos para uma leitura agradável

Wolfgang Weckenmann

Considerável atualização em tecnologia e capacidade Página 1

Um para todos os casos! Página 2

Fábrica para viagem Página 2

Produções à altura Página 2/3

Agitar é bom, até para o concreto Página 3

„O que é isso, Sr. Zeh?“ Página 4

Novos Aprendizes a Bordo Página 4

Uma questão de perspectiva Página 4

Edição 06 | Novembro 2013

2

Multiacabamento graças

à cabeça de substituição

Um para todos os casos!Superfícies de componentes pré-moldados de concretodevem ser alisados, dependendo das exigências e dotipo de fabricação. Para isto as máquinas da Wecken-mann realizam um trabalho rápido, seguro e de altaqualidade. Um exemplo disto é a alisadora de concretocom cabeçote intercambiável. Esta ferramenta de aca-bamento multifuncional é um avanço tecnológico dosespecialistas em superfícies da empresa.

O que diferencia a alisadora de suas antecessoras é quea unidade de alisamento é acionada diretamente, comum desempenho muito elevado. Além disso, o cabeçotedesse projeto robusto permite uma troca rápida e simp-les. Dessa forma é possível utilizar várias unidades deacabamento com diferentes diâmetros para alisar, polirou fresar. O cabeçote para fresar, assim, permite a ca-libração de superfícies de concreto com agregados levesou aerado. O jogo de trocas do cabeçote é complemen-tado com escovas de limpeza e de polimento para a lim-peza e acabamento de superfícies de moldagem.

Para um acabamento perfeito: o alisador de paletes.

Construção de imóveis: Com o crescimento da procura, os produtores de

elementos pré-fabricados de betão atualizam-se

Produções à alturaA conjuntura no sector da construção civil na Alemanhaatrai: Peritos preveem para o ano 2015 a conclusão daconstrução de aproximadamente 240 000 imóveis, mais100 000 unidades que ainda em 2010. Uma vez que obetão continua a ser uma das matérias-primas mais im-portantes também na construção de imóveis, muitosprodutores de elementos pré-fabricados de betão estãoa preparar-se atualmente para as solicitações futuras eatualizam de forma correspondente as suas empresas.E isso também com o apoio dos especialistas da Wecken -mann Anlagentechnik GmbH & Co. KG, como mostramos seguintes exemplos.

Junto do produtor de elementos pré-fabricados de alve-naria e de betão August Lücking GmbH & Co. KG, emWarburgo/Paderborn, está presentemente a decorrer arecuperação de 40 paletes de cofragem. Em plena ativi-dade. Para o efeito são recolhidos, por camião, lotes dequatro paletes cada, junto da fábrica do produtor e trans -portados para a Weckenmann em Dormettingen. Lá, osespecialistas limpam as chapas por jacto de areia elibertam-nas de estrias, amolgadelas e cicatrizes. Deseguida, as paletes integralmente lixadas e pintadas denovo são transportadas de volta para a fábrica do produ-tor. O resultado: A qualidade dos produtos correspondenovamente à de uma instalação nova. Num futuro próximo,a empresa pretende continuar a otimizar e a modernizara sua produção – em cooperação com a Weckenmann.

Os responsáveis da Ludwig Schierer GmbH em Chamdecidiram mandar, quanto mais não seja para reduzir onúmero de perturbações na produção e a quantidadede reclamações, o seu atual dispositivo MRP (dispositivode armazenamento, limpeza e plotagem) e respetivosistema de controlo elétrico para a reforma Este foi sub-stituído por um dispositivo MRPÖ (dispositivo de arma -zenamento, limpeza, plotagem e lubrificação) novo comcontrolo automático. Isto permite que agora sejam pro-cessadas logo cinco etapas de trabalho numa única posi-ção da palete: a recolha das cofragens transversais, alimpeza, plotagem e lubrificação da palete bem como acolocação das ditas cofragens transversais. Adicional-mente foi acrescentada à estação MRPÖ um novo dispo-sitivo de centragem de paletes.

O objetivo: um posicionamento mais exato das paletese, assim, uma melhoria da qualidade das componentespré-fabricadas de betão no que respeita à acurácia di-mensional. A Schierer também vai realizar outras moder -nizações, para as quais a Weckenmann já foi contratada.

Tempo de ciclo mais reduzido

Na fábrica de Bedburg da Andernacher Bimswerk GmbH,o robô de cofragem na instalação de circulação parapeças maciças e painéis tipo sanduíche foi atualizado.Recebeu uma garra nova, que permite agora a utilizaçãode sistemas de cofragem com ímanes comutáveis inte-

O material de construção concreto é quase tão antigoquanto a história da construção das cidades e é encon-trado em todo o mundo em inúmeras edificações, muitasvezes sob a forma de componentes pré-moldados deconcreto. No entanto, não é em todos os países que sepodem instalar facilmente fábricas de componentes pré-moldados de concreto. Há razões elementares, comoaltos custos de investimento, infraestrutura precária efalta de capacidades de transporte. Para áreas com con-dições tão difíceis, os desenvolvedores da Weckenmanndesenvolveram uma solução móvel: a bateria de cofragemtransportável "Mobile Battery Mould" (MBM). Com estainovação tecnológica a produção de componentes planosde concreto pré-moldado pode agora ser transferida

diretamente para onde é necessária - nas imediaçõesdo canteiro de obras.

Esta "fábrica de campanha" móvel é extremamente. Gra-ças ao seu projeto compacto, requer uma área bastantepequena e pode ser montada ou desmontada em três aquatro dias de trabalho por apenas cinco pessoas. Igu-almente fácil de manusear é o processo de produção,que inclui um equipamento de compressão de alto de-sempenho, capaz de compensar eventuais variações naqualidade do concreto. O uso ideal do calor de hidrata-ção para o processo de cura e a possibilidade de pré-aquecer a cofragem tornam o Mobile Battery Mouldmuito eficiente energeticamente.

Novo modelo de bateria de cofragem

Fábrica para viagem

Montado e desmontado em três a quatro dias de trabalho: o molde de bateria transportável recém-desenvolvido da Weckenmann permite a produção de componentes planos de concreto pré-moldado nas imediações de canteiros de obras.

Dessa forma a DSK BLOK pode agora oferecer aos seusclientes produtos pré-moldados de concreto em qual-quer formato.

Outro passo na atualização tecnológica da fabricação emSão Petersburgo é o moderno software CAD e ERP, quefoi integrado. Agora um computador assume os dadosde paletes do CAD e, destes, gera os dados de produçãoadequados para a fábrica de pré-moldados, na qual atu-almente estão em operação 17 baterias de cofragemcom 20 câmaras cada, e dois sistemas de circulação daWeckenmann.

Uma capacidade nitidamente mais alta, uma linha am-pliada com produtos de qualidade, menores custos deprodução e de manutenção, uma redução na participaçãode trabalhos à mão e condições de trabalho significati-vamente melhorada - esses foram as metas dessa mo-dernização. Foram alcançadas pelo espaço para ideiasinovadoras e a boa cooperação entre os técnicos daWeckenmann e da DSK BLOK. Assim, o Grupo LSR reforçoua sua posição de líder na área de "construção habitacional"na Federação Russa: as suas fábricas de concreto pré-moldado, em Moscou, São Petersburgo e Ecaterimburgoproduzem cerca de um milhão de metros quadrados deespaço de moradia por ano.

P R E • F A Bby Weckenmann

CONSTRUCTING THE FUTURE

3

Betão comprimido com vibração de elevada frequência: a estação vibratória da Weckenmann.

Estação vibratória com fixação magnética

Agitar é bom, até para o concreto Cimento, água, areia e cascalho com diferentes britas: esteé o material do qual é feito o concreto. Quando o mate-rial é vertido no molde, ele se distribui mais ou menosbem, segundo a sua consistência. Mas frequentementetambém se forma uma ou outra cavidade de preenchidacom ar. Resultado: concreto mal compactado som super -fície irregular. Solução: agitar de verdade - de preferênciacom tecnologia de alta frequência. Assim a vibração em-purra o ar para fora da massa viscosa, os componentesse comprimem e o concreto se compacta perfeitamente.

A qualidade é melhorada

Com a sua estação de agitação equipada com um sistemade presilhas magnéticas, a Weckenmann AnlagentechnikGmbH & Co. KG refinou a técnica de compactação deconcreto. Os paletes de cofragem de vibração em locaistecnicamente ideais, equipados com chapas de aço. Nessaschapas se acoplam, então, eletroímãs fortes, resistentesà agitação, das unidades de vibração elevatórias. Os vi-bradores trabalham com amplitude vertical, orientada,e, conforme a exigência do concreto e do produto final,ajustam a rotação de zero a 6.000 rpm.

O consumo de energia e o ruído são reduzidos

A vantagem desta técnica é a redução significativa doconsumo de energia e dos níveis de ruído. Pelo fato deque os vibradores estão diretamente conectados com omolde, ocorre uma inserção direta de energia no palete.Por outro lado, nesse processo são liberados os blocos

Paletes de cofragem antes…

… e após reabilitação pela Weckenmann: limpo por jacto de areia e sem ferrugem e estrias.

"O investimento na posição Offline de paletes tornou-se necessário devido aos crescentes requisitos de peças pré-fabricadas em betão", esclarece Armin Kaltenbach (2.º da esq.). Também na imagem: Dietmar Kiene (Sales Manager da Weckenmann),

Werner Woessner (1.º e 3.º da esq.) e Wolfgang Hess (dir.).

grados. A consequência: Devido à conversão para a novatecnologia de garras, o tempo de ciclo baixou porque épossível colocar as cofragens com maior rapidez e pre-cisão.

A instalação de circulação para peças maciças, com aqual os Irmãos Kaltenbach GmbH & Co. KG na FlorestaNegra produzem, foi acrescentada a jusante da estaçãode betonagem de uma posição offline das paletes comblocos de acento e carros de elevação para desloca-mento transversal. A empresa pode agora conduzir parafora do ciclo de trabalho paletes com grande necessi-

dade de cofragens e armaduras e processá-las offlineindependentemente do tempo. O resultado: um fluxo dematerial mais eficiente, que também não é perturbadoquando é necessário efetuar trabalhos manuais morosos.

Bons motivos

São múltiplas as razões que levaram as quatro empresasa decidirem-se pela Weckenmann como parceiro decooperação. Entre elas conta-se a de o especialista deinstalações com sede em Dormettingen desenvolver

pesados da agitação. Isto significa que é necessáriomover menos material e utilizar menos energia. E tudoisso faz com que haja ainda menos ruído. Tudo em prolda proteção ambiental e da segurança no trabalho.

permanentemente a sua tecnologia de máquinas, quenão se reflete apenas na durabilidade dos seus produ-tos. À qual se acrescenta uma boa relação custo-benefícioe um serviço após-venda qualificado. Porém, decisivossão sobretudo o aconselhamento profissional, a fiabili-dade, a qualidade e a execução extremamente satisfa-tória dos projetos dos clientes – onde pretensões dosclientes e propostas de melhoria são integradas deforma descomplicada e flexível. O resultado é, nalgunscasos, colaborações ao longo de muitos anos.

P R E • F A Bby Weckenmann

Editor:Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KGBirkenstraße 1 | 72358 Dormettingen | GermanyTel. +49 7427 94 93 0 | Fax +49 7427 94 93 29info@weckenmann.de | www.weckenmann.com

"Esta é uma estação de teste na qual é testada a forçade adesão de nosso ímãs. Esses ímãs fazem parteintegrande de várias de nossas séries de sistemas decofragem. Os elementos de cofragem surgem após de-talhadas discussões com o cliente, nas quais são anali-sadas as necessidades individuais da produção e oscomponentes previstos para esta.

Para cada projeto do cliente a equipe "Sistemas de Co-fragem" trabalha em estreita cooperação com todas asáreas - de Vendas, passando pelo Desenvolvimento, atéa Produção. Pois, para planejar uma Produção mais efi-ciente e poder otimizá-la, é importante compreender oproduto final. Durante essas consultorias frequente-mente se constata que é mais vantajoso desenvolver umsistema de cofragem mais universal para vários produ-tos, do que um para cada elemento de cofragem indivi-dual. Fundamentalmente é o nosso objetivo implementar

uma solução personalizada para cada cliente com a má-xima flexibilidade - independentemente de os elementosde cofragem serem inseridos manualmente ou por robô.Isto é cada vez mais importante em função de exigên-cias que se tornam cada vez mais complexas na con-strução em concreto. Pois, sem sem cofragem nadafunciona. Ela é o coração de cada instalação de concretopré-moldado. Ela é responsável pela precisão e aparênciaimaculada de cada componente pré-moldado. Na Wecken -mann sabemos disso. Por isso é que aqui, em Dormet-tingen, em cada perfil de cofragem, está embutido o know-how acumulado de anos de experiência e desenvolvi-mento técnico. E naturalmente não descansaremos sobreos louros. Isto é o que mostra, por exemplo, a nova"MagnetBox M2413". Com o mesmo tamanho, ela dispõe,com mais de 24.000 Newton, de uma força de adesãosignificativamente maior do que as suas antecessoras".

Datas de feirasCement. Concrete. Dry Building Mixtures 201326. até 28 de novembro de 2013, Moscou,Rússia

ICCX St. Petersburg04. até 5 de dezembro de 2013, São Petersburgo, Rússia

Ulmer BetonTage18. até 20. de fevereiro 2014, Ulm, Alemanha

Concrete Show India 13. até 15 de março de 2014, Mumbai, Índia

ICCX Latin America25. até 27 de março de 2014, Florianópolis,Brasil

BIBM Congress 201421. até 23 de maio de 2014, Istambul, Turquia

Concrete Show South America27. até 29 de agosto de 2014, São Paulo, Brasil

„O que é isso, Sr. Zeh?“

No início de setembro começou para Stefan Eisele,Dzeladin Gicic e Vanessa Beneke uma nova etapa na vida:Eles iniciaram o seu estágio de aprendizagem na Wecken -mann Anlagentechnik GmbH & Co. KG como mecânicoindustrial e - pela primeira vez na história de empresa- designer de produto.

Assim está em formação atualmente na empresa umtotal de sete jovens mulheres e homens, entre outros,como mecânico industrial, técnico em logística e admi-nistrador industrial. "A promoção de novas gerações émuito importante para nós, em especial pelo fato de sertambém um investimento no futuro de nossa empresa",diz o diretor geral, Wolfgang Weckenmann, explicando oempenho da especialista em instalações para a fabricaçãode pré-moldados de concreto no assunto de formação.E parte disto a nova cooperação da empresa com o cam-pus Horb da Duale Hochschule Stuttgart, faculdade deciências aplicadas: futuramente os estudantes poderãoefetuar o seu bacharelado em engenharia mecânica deconstrução e desenvolvimento.

Promoção de jovens talentos em Weckenmann

Novos aprendizes a bordo

A equipa de competência de perfis de cofragem comBenjamin Zeh (esquerda) e Elmar Kienzle (2.º da dir.).

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na foto aparecem: Stefan Eisele, Dzeladin Gicic, Vanessa Beneke (de esq. p. dir.).

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"Uma lagoa é um corpo de água com pouco fluxo, masgeralmente sem água estagnada, podendo ser naturalou feita pelo Homem", diz a definição sóbria de umaenciclopédia da internet. A lagoa na área operacionalda Weckenmann em Dormettingen é, contudo, muitomais: para o corpo de bombeiros é uma fonte existen-cial de água para combate a incêndio. Para as carpasque são criadas ali, esse pequeno corpo de água decerca de 50 por 13 metros é igualmente essencial àvida, porém em forma de um ecossistema em funcio-namento. E para os colaboradores e colaboradoras daempresa, o pequeno laguinho é um lugarzinho isolado- para reuniões ao ar livre, intervalo do almoço ou opequeno passeio.

Uma questão de perspectiva

Benjamin Zeh faz parte, há mais de um ano, da equipe de Vendas da Weckenmann e é responsável pela área "Sistemasde Cofragem". Além de atendimento ao cliente e gerenciamento de projetos, incluem-se análise de mercado às suasatividades.