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PMI3101 - INTRODUÇÃO À

ENGENHARIA APLICADA À

INDÚSTRIA MINERAL

Operações unitárias

São Paulo – 4 de Maio de 2015

Professor Mauricio Guimarães Bergerman

PMI - EPUSP

Peneiramento

Capítulo 2 do livro:

Teoria e prática do Tratamento de Minérios:

Britagem, peneiramento e moagem. Volume 3. 2012.

5 edição. Autores: Arthur Pinto Chaves e Antônio

Eduardo Clark Peres

Peneiramento

Definição: Operação de separação de uma população de

partículas em duas frações de tamanhos diferentes, mediante a

sua apresentação a um gabarito de abertura fixa e pré-

determinada.

Oversize

Undersize

Deck de peneiramento

Peneiramento

Gabaritos:

Grelhas de barras paralelas (> resistência);

Chapas perfuradas (< custo, materiais mais leves);

Placas fundidas (material abrasivo);

Telas:

Malhas quadradas;

Malhas retangulares;

Malhas alongadas;

Fios paralelos.

Peneiramento

Peneiramento

Malha (mesh):

Tyler, ABNT, ASTM, BS, German DIN 171, Fench standard etc

Representa o número de fios por área -> como o diâmetro do

fio utilizado pode variar, cada norma tem uma numeração.

Peneiramento

Faixas usuais de aplicação: 18” (0,46 m) a 130 mm;

A seco: material com pouca umidade natural ou que foram

secados previamente – esta umidade não pode ser muito alta;

A úmido (ou via úmida): quando o material é alimentado a

forma de polpa ou recebe água adicional através de sprays

dispostos sobre os decks de peneiramento.

Peneiramento - equipamentos

Peneira vibratória inclinada: movimento vibratório ou eliptico

Pró-fluxo: maior capacidade;

Contra fluxo: maior eficiência

Fonte: Manual metso, 6 edição


Peneira vibratória inclinada:



Peneira vibratória inclinada



Peneira vibratória horizontal: movimento vibratório retilíneo



Peneira vibratória horizontal



Grelha vibratória: peneiramento primário de materiais, ideal

para escalpe



Peneira fixa: deck reto ou inclinado. Baixa eficiência.

Peneira rotativa: trommel.

Aplicações para peneiramentos mais grosseiros;

Muito utilizada na indústria de reciclagem.



Peneira de alta frequência:

Fonte: Catalogo derrick

Peneiramento

Video

Peneiramento - seleção

Peneiramento - mecanismos

Transporte das partículas de uma extremidade a outra;

Estratificação do leito de modo que as partículas mais finas

fiquem por baixo;

Peneiramento propriamente dito.



Comportamento individual das partículas:

D>1,5 a: Encaminhadas diretamente ao oversize;

1,5a>d>a: encaminhamento ao oversize, porém pode causar o entupimento da tela;

a>d>0,5a: faixa crítica: só passa em posição conveniente;

d<0,5a: são peneiradas com facilidade;

D<<0,5ª: poeiras e lamas, podem aderir-se a superfície das partículas maiores,

sendo encaminhadas ao oversize (partição com a água).

Fonte: Chaves, vol. 3


Eficiência

Imperfeição da malha M:

Peneiramento – quantificação de processo


Peneiramento – quantificação de processos

Partículas finas podem seguir para as frações grossas devido à:

aderência do pó às partículas grandes;

aglomeração dos finos (coesão ou outras forças);

irregularidade das malhas;

mecanismos de operação.

A passagem de grossos para as frações finas pode ocorrer devido à:

As irregularidades das malhas;

As partículas grossas com dimensão aproximada de Dc (diâmetro de

corte);

A carga excessiva na peneira, podendo forçar a passagem de grossos

pelas malhas.

Peneiramento – quantificação de processos

Exercício: 200 t/h de minério são peneirados em 2” resultando em 136,5

t/h no oversize e as distribuições granulométrica mostradas abaixo.

Qual é a eficiência deste peneiramento?

Quais são as imperfeições de peneiramento por faixa granulométrica?

O que pode ser feito para que se minimizem as imperfeições?

Malha/ 8” 4” 2” 1” ½” ¼” -1/4”

Alimentação (%) 0,0 25,0 30,0 20,0 10,0 10,0 5,0

Oversize (%) 0,0 36,6 44,0 14,6 4,4 0,0 0,4

Undersize (%) 0,0 0,0 0,0 31,5 22,0 31,5 15,0

FONTES:

Mineral Processing Technology – Barry Wills e Tim

Nappier-Munn. 2006.

Chaves, A. P. Teoria e prática do tratamento de minérios.

Vol. 3. 2006.

Manual de britagem Metso.

Gupta, A.; Yan, D.; Mineral processing design and operation:

an introduction. Elsevier, 2006. 693 p. Disponível em:

<http://www.sciencedirect.com/science/book/97804445163

67>

Imagens e vídeos google images

Imagens do autor

Britagem




5 edição. Autores: Arthur Pinto Chaves e Antonio

Eduardo Clark Peres

Cominuição

Redução de tamanho:

Britagem: acima de aprox. 20 mm;

Cominuição

Cominuição (comminuere – fazer menor) = redução controlada

de tamanho

Objetivos: manuseio, permitir transporte contínuo, atender

especificações de mercado, liberar as espécies minerais.

BRITAGEM: principalmente compressão e impacto

tamanhos maiores, separação de tamanhos por peneiramento,

geralmente feita a seco

MOAGEM: principamente impacto, atrição e abrasão

tamanhos menores, separação de tamanhos por classificação,

preferencialmente feita a úmido

Britagem

Pequena relação de redução: forças aplicadas são

elevadas e a geometria do equipamento tem

importância fundamental;

Principais tipos de britadores:

Mandíbulas (1 ou 2 eixos);

Giratórios (cônicos);

Rolos;

Impacto.

Britagem

Relação de redução:

Tamanho de alimentação e produto (top size, P80, etc)

Estágio Relação de

redução

Tamanho máximo (mm)

Alimentação Produto

Britagem primária 8:1 152,4 a 76,2 30,48 a 10,16

Britagem secudária 6 a 8:1 63,5 10,16 a 1,905

Britagem terciária 4 a 6:1 * 2,54 a 0,125

Britagem quartenária Até 20 7,62 a 3.175 1,27 a 0,850

Moagem grossa Até 20 1.905 a 0.9525 3,35 a 0,5

Moagem fina 100 a 200 1.27 fino

*Varia conforme a câmara do britador

Circuito clássico de cominuição

escalpe

circuito aberto

circuito fechado

Britagem - equipamentos

Britador de mandíbulas de 1 eixo (Dodge)

existe uma componente do

movimento na direção das

mandíbulas =

desgaste abrasivo !Fonte: Manual metso, 6 edição


Britador de mandíbulas de 1 eixo (Dodge)



Britador de mandíbulas de 2 eixos (Blake)

mandíbulas

só movimento de

abrir e fechar !Fonte: Manual metso, 6 edição


Britador de mandíbulas de 2 eixos (Blake)



Família dos britadores giratórios



Britador giratório


Britador cônico



Britadores móveis – normalmente de mandíbulas ou

giratórios


Outros britadores

Britador de impacto

Fonte: Manual metso, 6 ediçãoFonte: Manual metso, 6 edição

Outros britadores

Moinho de martelos


Outros britadores

Britador de rolos

Fonte: Wills, 2006.

Outros britadores

Britador de rolos dentados

Outros britadores

Sizers

Outros britadores

HPGR

Vídeos

Distribuição granulométrica do produto do

britador

Escolha de equipamentos

Excelente (E): melhor

escolha para a

aplicação

Boa (B): É aplicável,

porém, não é a melhor

opção;

Possível (P): É aplicável

com restrições. O seu

uso deve ser precedido

de detalhado estudo

técnico;

Inviável ( ): Salvo raras

exceções, seu uso é

inviável ou totalmente

anti-econômico


FONTES:

Mineral Processing Technology – Barry Wills e Tim

Nappier-Munn. 2006.

Chaves, A. P. Teoria e prática do tratamento de minérios.

Vol. 3. 2006.


Gupta, A.; Yan, D.; Mineral processing design and operation:

an introduction. Elsevier, 2006. 693 p. Disponível em:

<http://www.sciencedirect.com/science/book/97804445163

67>


Imagens do autor

Moagem




5 edição. Autores: Arthur Pinto Chaves e Antonio

Eduardo Clark Peres

Moagem

Em geral abaixo de ¾”;

Pode ser realizada a seco e a úmido;

Circuito aberto ou fechado;

Ampla faixa de alimentação e produto, conforme o

equipamento;

Redução de tamanho principalmente por impacto,

abrasão e atrição.

Moagem - mecanismos

Fonte: Kelly e Spottswood, 1982

Moagem - equipamentos

Moinhos tubulares

alimentação

descarga

tampa

pescoço

diafragma

carcaça

revestimento

interno


moinhos tubulares – bolas – F = 14 a 28# P = ...

alimentador tromel de

descarga

bases

acionamento


moinhos tubulares – barras – F = ¾ a 3/8”, P = 4

a 28#

L/D > 1,25


moinhos tubulares - configurações

RR = 15 a 20 RR = 12 a 15 RR = 4 a 8

barras

bolas


Moinhos de multi compartimentos


SAG/AG


Avaliação da operação (relação de redução / “eficiência” por faixa de

tamanho)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,00 0,01 0,10 1,00 10,00 100,00 1000,00

Passan

te a

cu

mu

lad

o (

%)

Malha (mm)

Alimentação moagem

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,00 0,01 0,10 1,00 10,00

Passan

te a

cu

mu

lad

o (

%)

Malha (mm)

Overflow dos ciclones (produto moagem)


Avaliação da operação (relação de redução / “eficiência” por faixa de

tamanho)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,01 0,1 1 10

GRANULOMETRIA

Alimentação do MO 03 descarga do MO 03

Moagem

efeito da umidade nas peneiras vibratórias: na moagem é

idêntico.

Moagem

problemas da cominuição via seca:

transporte

abatimento das poeiras

calor - dissipação e lubrificação

Moagem

vantagem da cominuição via seca:

diminuição do desgaste

minérios e minerais muito abrasivos,

minerais que não podem ser contaminados c/ ferro

materiais que reagem com a água

possibilidade de secar o material no moinho

Moagem

Moagem a úmido:

Consome menos energia, cerca de 75% da

moagem a seco;

Transporta a polpa e abate poeiras, eliminando

equipamentos periféricos;

Dissipa o calor gerado na moagem;

O seu produto é mais homogêneo.

Moagem

circuitos fechados:

> 20# (até 65#) – peneira vibratória;

20 a 65# - peneira DSM;

< 48# - ciclone (eficiência aprox. 60 a 70%) ou

classificador espiral (eficiência aprox. 85 a 90%)

Moagem

fechamento: < 48# - ciclone (eficiência = 60 a 70%)

overflow

underflow

alimentação

vortex

finder

apex

inlet

Moagem

fechamento: classificador espiral (eficiência aprox. 85 a

90%)

Moagem – estimativa de consumo

energético

Rittinger, Alemanha, 1867: a energia dispendida é proporcional à

nova superfície gerada.

E = k1.(1/P – 1/F)

Kick, EUA, 1885: a energia dispendida é proporcional à relação de

redução.

E = k2.ln (F/P)

100 anos de discussões infrutíferas – até

Bond, 1952, Allis Chalmers, EUA:

1 1E = k3 . ( ---- - ----)

P F

k3/10 = “work index” = WI


energético

As três teorias podem ser representadas pordx

dE = -k -----xn

n = 2 E = k2.(1/P – 1/F) = Rittinger

n = 1 E = k1.ln (F/P) = Kick

n = 1,5 1 1E = k3 . ( ---- - ----) = Bond

P F


energético

/


energético

Somente Bond deu certo ! como Bond trabalhou ?

1 – a Allis Chalmers era a maior produtora de moinhos.

Ele verificou cada moinho vendido por ela.

2 – para os moinhos que estavam operando de maneira satisfatória,

ele monitorou toda a operação durante certo período de tempo,

tomando amostras do material processado.

3 – levou estas amostras para a sua usina piloto em Milwakee e

ensaiou-a em condições controladas.


energético

Somente Bond deu certo ! como Bond trabalhou ?

3 – levou estas amostras para a sua usina piloto em Milwakee e

ensaiou-a em condições controladas.moinho de bolas a úmido

diâmetro = 8 ft

carga circulante

´= 250 %

circuito fechado com

classificador espiral


energético

como Bond trabalhou ?

4 – ensaiou a mesma amostra em laboratório:

m1 m2

moinho

1 ft x 1 ft no de rotações padronizado

carga padronizada

peneiramento mr

m2 passante

m2

etc.


energético

A determinação do work index de Bond para moinho de bolas é um ensaio padronizado,

em que se objetiva reduzir a amostra de alimentação até 80 % passante na malha teste simulando

um circuito fechado com 250 % de carga circulante. O procedimento experimental é o seguinte:

1 - a amostra de 10 kg deve ser representativa do minério,

2 - ela deve ser britada em britador de mandíbulas e peneirada em 3,36 mm (1/8"),

3 - o + 3,36 mm é rebritado em britador de rolos até 100 % -3,36 mm e incorporado ao undersize

do peneiramento,

4 - os dois produtos são misturados e homogeneizados em pilha alongada, da qual serão tomadas

as alíquotas para a realização do ensaio,

5 - toma-se uma alíquota para análise granulométrica da alimentação (série completa). A malha-

teste é a peneira para cuja abertura está sendo determinado o valor do WI), para determinar P.

6 - O moinho padrão é um moinho cilíndrico de 30,48 x 30,48 cm (1 x 1 ft). Ele é liso

internamente e tem cantos arredondados. Gira a 70 rpm (91,4 % Vc). Dispõe de conta-giros e

dispositivo de parada automática. Ele é carregado com uma carga padrão, que é a seguinte:

diâmetro número de bolas peso

(mm) (in) (g) %

36,5 1 7/16 43 9.094 45,2

29,4 1 5/32 67 7.444 37,0

25,4 1 10 694 3,5

19,0 3/4 71 2.078 10,3

15,9 5/8 94 815 4,0

total 285 20.125

7 - O primeiro ciclo de moagem é iniciado com a massa inicial de ... dentro do moinho e dura

100 revoluções. Descarrega-se o moinho e o produto de moagem é peneirado na malha-teste.

8 - A massa passante é reposta e o segundo ciclo tem início. Por regra de três, prevê-se um novo

número de revoluções, tentando atingir-se a carga circulante de 250 %.


energético

9 - Vários ciclos são necessários para que esta carga circulante de 250 % seja alançada e

estabilizada. Alguns laboratórios exigem a execução de um número mínimo de 7 ciclos.

10 - Uma vez estabilizada a carga circulante, o ensaio está terminado. Faz-se a análise

granulométrica do produto, para determinar F.

11 - GRP é o valor da massa moída por revolução. Calcula-se a média aritmética dos 3 últimos

ciclos.

12 - O WI é calculado através de:

44,5 WI = -------------------------------------------- 10 10 malha teste

0,23 . GRP

0,625 . ---- - ----

? P ? F

102,1

10

5,445,005,82,023,0

APGRPmalhateste

WI


energético

moinho para ensaio de WI


energético

FONTES:

Mineral Processing Technology – Barry Wills e Tim Nappier-Munn. 2006.

Chaves, A. P. Teoria e prática do tratamento de minérios. Vol. 3. 2006.


NAPIER-MUNN, T.J. et al. Mineral comminution circuits: their operation and

optimization. Indoorroopilly: Julius Kruttschnitt Mineral Research

Centre/University of Queensland, 1999 413 p. (JKMRC Monograph Series in

Mining and Mineral Processing)

Gupta, A.; Yan, D.; Mineral processing design and operation: an

introduction. Elsevier, 2006. 693 p. Disponível em:

<http://www.sciencedirect.com/science/book/9780444516367>

Notas de aula Prof. Paulo Pereira, ICT29.


Imagens do autor

Concentração

Concentração por flotação


Teoria e prática do Tratamento de Minérios: A

flotação no Brasil. Volume 4. 2013. 4 edição.

Autores: Arthur Pinto Chaves

CONCENTRAÇÃO: Flotação

Propriedades físico-químicas da superfície;

0,01 a 0,3 mm.


Um pouco de história (Arbiter, 1985; Ferran, 2007):

Primeiras patentes datam do fim do século XIX;

Primeira aplicação industrial na Austrália, para flotação

de minérios de Zinco – BHP, na primeira década do século

XX;

Primeira aplicação no Brasil: minério de cobre de

Camaquã, Década de 40;

Posterior aplicação de flotação do chumbo no Vale do

Ribeira / Mineração Boquira;

1965: Prof. Paulo Abib – flotação da apatita em

Jacupiranga.


Flotação (segundo o Aurélio):

S.f. Quími. Processo de separação de

partículas de uma mistura sólida

pulverulenta, mediante a formação de uma

espuma que arrasta as partículas de uma

espécie, mas não as de outra.

FLOTAÇÃO - CONCEITOS

Alguns minerais, como grafite, carvão, talco e enxofre são

naturalmente repelentes a água. Os demais, via de regra,

molham-se:


A repelência a água (hidrofobicidade) pode ser usada para

separar espécies minerais desde que se forneça ao sistema

uma espuma estável onde as espécies hidrofóbicas sejam

retidas.


A hidrofobicidade pode ser induzida nas espécies minerais

não hidrofóbicas mediante a adição criteriosa de produtos

químicos:

As espécies químicas adsorvem na superfície das partículas

minerais e as tornam repelentes a água.


Fornecendo-se ar ao sistema, as partículas hidrofobizadas

aderem as bolhas de ar e separam-se na espuma:


Liberação:

Fonte: University (2005)

FLOTAÇÃO - PRINCÍPIOS FÍSICO-

QUÍMICOS

Ângulo de contato: medida do ângulo interfacial

sólido/líquido/gás. Ângulos da ordem de 60º são suficientes

para que uma partícula seja considerada hidrofóbica.

Materiais de altíssima hidrofobicidade tem Θ da ordem de

120º.

Fonte: Weiss (1985)


QUÍMICOS

Tensão superficial: Na Física, a tensão superficial é um efeito que ocorre na

camada superficial de um líquido que leva a sua superfície a se comportar

como uma membrana elástica.

A presença de sais e bases elevam a tensão superficial da solução;

A presença de surfatantes reduzem a tensão superficial da solução.


QUÍMICOS

Potencial zeta:

Potencial medido no plano de cisalhamento entre a partícula e a

solução, quando os dois estão em movimento relativo na presença de

um campo elétrico;

Varia conforme a composição da solução.

Fonte: Weiss (1985)


QUÍMICOS

Adsorção: é a adesão de moléculas de um fluído a

uma superfície sólida.

Fisica: interações envolvendo ligações de van der

Waals e forças coulombicas entre o adsorvato

(aquele que adsorve) e o adsorvente (aquele

sobre o qual ocorre a adsorção);

Quimica: interações envolvendo ligações do tipo

iônica, covalente e ponte de hidrogênio.

FLOTAÇÃO - FATORES

CONDICIONANTES

Para que ocorra a flotação, é preciso que se atenda a três critérios:

Termodinâmico: Partícula que se deseja coletar tem que ser hidrofóbica

(ângulo de contato, reagente, pH e temperatura);

Fonte: Filho (2005)


CONDICIONANTES

Para que ocorra a flotação, é preciso

que se atenda a três critérios:

Cinético: Adesão partícula /

bolha: rompimento da barreira

energética que permite a adesão

(temperatura, tamanho e

hidrofobicidade, presença de

espumantes e força iônica);

Fonte: Filho (2005)


CONDICIONANTES

Para que ocorra a flotação, é preciso que se atenda a três critérios:

Hidrodinâmico: Garantir a formação e o transporte do agregado

partícula/bolha (agitação e tensão superficial adequadas);

Fonte: Filho (2005)



CONDICIONANTES


MÁQUINAS DE FLOTAÇÃO

Outros equipamentos: células de laboratório

Fonte: Wills (2006)


Célula convencional:

Rotor estator

célula de

flotação

FLOTAÇÃO - MÁQUINAS DE

FLOTAÇÃO

Célula convencional: Rotor e estator:


Circuitos industriais de células convencionais:


Outros equipamentos: colunas

WATER

AIR

TAIL

FEED

CONC.

WASH

WATER

FEED

CONC.

WASH

WATER

AIR

TAIL

109


Outros equipamentos: célula “flash”

110


Outros equipamentos: “Jameson Cell” – formação do

agregado partícula bolha antes da entrada na célula

111


Outros equipamentos: “Pneuflot” – formação do agregado

partícula bolha antes da entrada na célula

112

TIPOS DE CIRCUITOS

Circuitos industriais de flotação:

Fonte: Wills (2006)

113

TIPOS DE CIRCUITOS


Fonte: Wills (2006)

114

TIPOS DE CIRCUITOS


Fonte: Wills (2006)

115

FATORES QUE AFETAM O

DESEMPENHO DA FLOTAÇÃO

Fatores relacionados às características do minério:

composição mineralógica e características químicas,

físicas e tecnológicas do minério;

Fatores relacionados à preparação do minério:

etapas anteriores de beneficiamento mineral;

Fatores relacionados à flotação: condições do

equipamento, características da água, pH, reagentes,

tempos de condicionamento, tempo de flotação,

altura de espuma, vazão de ar, água de lavagem

das colunas.

116

SITUAÇÃO ATUAL DO BRASIL

Cobre: Sossego, Caraiba, Mineração Chapada;

Ferro: Vale, CSN, Samarco;

Zinco e Chumbo: Votorantin;

Fosfato: Vale, Copebras;

Cloreto de potássio: Vale;

Carvão: Carbonífera Metropolitana;

Tratamento de água;

Bauxita?!?

Métodos gravíticos de concentração




1 edição. Autores: Arthur Pinto Chaves e Rotênio

Castelo Chaves Filho



Tratamento de Minérios. 2010. 5 edição. Autores:

Adão Benvindo da Luz, João Alves Sampaio e Silvia

Cristina A. França

http://www.cetem.gov.br/biblioteca/publicacoes/livros


Beneficiamento gravimétrico. 2005. 1 edição.

Autores: Carlos Hoffmann Sampaio e Luís Marcelo

Marques Tavares

CONCENTRAÇÃO: Mét. densitários


Fonte: Gupta, 2006


Separação em meio denso:

Líquidos densos ou meios com partículas de densidade conhecida;

0,5 a 20 mm


Jigagem:

0,1 a 20 mm para minérios em geral, variando para carvões.


Fonte: Gupta, 2006


Espirais:

0,05 a 2 mm.


Fonte: Gupta, 2006


Mesa vibratória:

0,07 a 1 mm.


Concentrador centrífugo

0,005 a 0,3 mm.


Aplicabilidade de processos gravimétricos (Taggart,

1945):

Onde:

rd é a densidade do mineral denso;

rf é a densidade do fluído;

rl é a densidade do mineral leve

Obs.: Pode-se levar em conta também a forma das partículas.


Valores do critério de concentração e dificuldade de

separação

CC Dificuldade

>2,5 Separação eficiente até 74 mm

2,5-1,75 Separação eficiente até 147 mm

1,75-1,5 Separação possível até 1,4 mm, porém difícil

1,5-1,2 Separação possível até 6 mm, porém difícil


Exemplos:

1) Separação de quartzo (densidade de 2.650 kg/m3) e

ilmenita (densidade de 4.700 kg/m3) em água (densidade

de 1.000 kg/m3):


Exemplos:


ilmenita (densidade de 4.700 kg/m3) em líquido denso

(densidade de 1.500 kg/m3):


Exemplos:


ilmenita (densidade de 4.700 kg/m3) em ar (densidade de

1,2 kg/m3):

Os exemplos indicam que a separação de partículas a seco

(pneumática) é de aplicação mais limitada e exige uma

alimentação com intervalos de tamanhos mais estreitos que

a separação a úmido.


Fonte: Sampaio, 2005

Separação magnética






CONCENTRAÇÃO: Separação

magnetica

Susceptibilidade magnética das partículas;

Seco: 0,074 a 5 mm;

Úmido: 0,001 a 5 mm.

CONCENTRAÇÃO: Métodos

magnéticos

Susceptibilidade magnética das partículas;


magnéticos

Separador de rolos

Fonte: Wills, 2006


magnéticos

Separador Jones

Fonte: Wills, 2006

Separação eletrostática







eletrostática

Condutibilidade elétrica das partículas /

temperatura;

Granulometrias de 0,05 a 3 mm.


eletrostática

Condutibilidade elétrica das partículas

Fonte: Valadão, 2007


eletrostática

Condutibilidade elétrica das partículas

Fonte: Wills, 2006

Ore sorting

Págs. 209 a 221 do livro:

Mineral processing and extractive metallurgy: 100

years of innovation. 2014. 1 edição. Autores: Corby

G. Anderson, Robert C. Dunne, John L. Uhrie

CONCENTRAÇÃO: Ore sorting

Diversas propriedades das partículas: brilho, cor,

radiação, magnetismo, química, etc;

Granulometrias maior que 5 até 300 mm.

CONCENTRAÇÃO: Ore sorting

Ore sorting

http://www.steinert.de/home/products/x-ray-

sorting-system-xssr/

http://www.steinert.de/home/products/color-sorting-systems-

fssr/

http://www.steinert.de/home/products/induction-sorting-

system-issr/

http://www.steinert.de/home/products/x-ray-sorting-system-xssr/

http://www.steinert.de/home/products/color-sorting-systems-fssr/

http://www.steinert.de/home/products/induction-sorting-system-issr/

FONTES:

Mineral Processing Technology – Barry Wills e Tim Nappier-Munn. 2006.

Chaves, A. P. Teoria e prática do tratamento de minérios. Vol. 1 e 4. 2006.

Valadão, G. E. S.; Araujo, A. C. Introdução ao tratamento de minérios. Belo

Horizonte: Editora UFMG, 2007.

Sampaio, Carlos Hoffman; Beneficiamento gravimétrico: uma introdução aos

processos de concentração mineral e reciclagem de materiais por densidade.

Porto Alegre: Editora UFRGS, 2005.

Gupta, A.; Yan, D.; Mineral processing design and operation: an

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