fundiciones ferreas y no ferreas en arena ... de mil toneladas/mês a usinagem trabalha as peças...

SEPTIEMBRE 2012 • N.º 189www.metalspain.com

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION SEPTIEMBRE 2012 • N.º 189

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

C/ CID, 3 - P228001 MADRIDTEL. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Por su amable y desinteresada colabora-ción en la redacción de este número, agra-decemos sus informaciones, realizaciónde reportajes y redacción de artículos asus autores.

FUNDIDORES aparece mensual mentenueve veces al año (excepto enero yagosto). Los autores son los únicos res-ponsables de las opiniones y conceptospor ellos emitidos. Queda prohibida la re-producción total o parcial de cualquiertexto o artículos de FUNDIDORES sin pre-vio acuerdo con la revista.

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL 2

INFORMACIONES 3

ARTÍCULOS

Reflexiones al cumplirse el primer aniversario de la empresa:Entrevista con Stefan Sommer, Director General de ASK Chemicals

GmbH Hilden ....................................................................................... 17

Va a cumplir 70 años Refractarios Especiales Castel, S.A. ..................... 19

Desarrollo de propiedades avanzadas en base de datos de metales paracálculos en Ingeniería .......................................................................... 24

Ajuste numérico del envejecimiento del modelo en el proceso de fundiciónde espuma perdida (y II parte)Guadalupe J. G. P., Ana María I. C., Gabriel G. B. ............................ 28

Plantas industriales llave en mano O.M.A.R. para el sector de la coladaa presión (y II parte) ............................................................................. 32

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOAPM

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EDITORIAL

INTERESANTE JORNADA TÉCNICAFUNDICIÓN

27 DE SEPTIEMBRE 2012 EN BILBAO,HOTEL BARCELÓ NERVIÓN

En Bilbao, conferencias muy in-teresantes. Dentro del programadestacan las conferencias si-guientes:- Utilización de la Kerphalite

KF como arena de machos enfundiciones de acero - IME-RYS FOUNDRY MINERALSEUROPE (IFME).

- Nano-coatings improve cas-ting process - ItN Nanovatio-nAG.

- Novedades en refractariospara la fundición - CALDERYSIBERICA REFRACTARIOS.

- SALSA 3D DE ESI GROUP. Di-seño semiautomático del sis-tema de alimentación delmolde de inyección. El puenteentre la geometría de pieza,la simulación del proceso y elmecanizado - Análisis y Simu-lación S.L

- Beneficios de la aplicación delabrasivo flexible en procesosde rebarbado y acabado - Al-fonso Martínez. Vitex Abrasi-vos, S.A.u.- VSM·España.

- Opportunities for Foundriesin Automotive Markets in In-

dia - Tata Motors Limited.- Tejidos técnicos de protección frente a las salpicadas de me-

tales en fusión - Marina Textil S.L. - Optimizar el control de calidad y en produccion de piezas

de fundicion - RIBINEF - Centro automático de Rebabado y corte para piezas fundi-

das o forjadas - Rep. Euromaher S.L - Rebabado Automático, una solución fiable y rentable para

los problemas de calidad en los acabados - INTERNACIO-NAL ALONSO.

- Nuevo programa de preparación rápida y precisa de cargas- AMV.

- Influencia del 3D en la calidad y competitividad en fundi-ciones - AQUATEKNICA, S.A.

- Casting automation - Reis.- Resistencias eléctricas para fundicion KANTHAL.- Metales procedentes del reciclaje de aparatos eléctricos y

electrónicos y su posible uso por las fundiciones - eWaste -Canarias

- La optimización del proceso de fundición empleando soft-ware de simulación. Casos prácticos - Simulaciones yProyectos / FLOW-3D / NEMAK / BUHLER.

- Avance en el análisis del Carbono en Hierro Fundido me-diante espectrometría de emisión óptica - SPECTRO Hispa-nia, S.L.

Quedan unas conferencias por aprobar. Para asistir: 95 euros.Informaciones http://metalspain.com/asistir-fundicion.htmlAquí nos vemos.

La Redacción

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2012


furadeiras, tornos CNC, fresas, rosque-adeiras e prensas para estampagem -todas automáticas - para garantir osmelhores produtos.

A zincagem a fogo é um tratamentoque consiste na imersão de peças deaço ou ferro em zinco fundido. É utili-zada para revestir e tornar as peças re-sistentes à corrosão. A Hidro Jetdispõe de dois fornos elétricos e fluxode fabricação automatizado para a ob-tenção do revestimentos completo so-bre os produtos, em minutos.

Após a zincagem, a peça já estápronta para ser utilizada ou para pas-sar por outros processos, conforme anecessidade do cliente.

Servicio Lector 2

HIDRO JET: PRESENTE ENMETALURGIA 2012Fundição é o processo de produção depeças metálicas por meio do vaza-mento do metal fundido em um moldeno formato da peça a ser moldada.

A Hidro Jet utiliza máquina automá-tica de moldagem Disamatic e molda-gem pesada semi-automática pelo sis-tema de areia verde, três unidades defusão por indução, com seis cadinhos,macharia mecanizada para processosCold Box, CO² e Shell, bem como,forno de tratamento térmico, fundindomais de mil toneladas/mês

A usinagem trabalha as peças produzi-das na fundição para proporcionar umacabamento perfeito. Na Hidro Jet sãoutilizados equipamentos de alta quali-dade e produtividade como transfer,

ESCULTURAS DE SYLVIEBRANDÃO

«República», Sylvie Brandão, 2012.

Por fundir en bronze por Fénix Arte EFundição, Setúbal, Portugal.

Servicio Lector 1

INFORMACIONES


cientes en los mismos, tanto en la fasede planificación como en operacionesreales.

Es aquí precisamente donde entra enjuego el área de simulación de ASKChemicals. La simulación es un servi-cio independiente diseñado para to-das las fundiciones orientadas a pro-cesos. Crea conceptos personalizadosque permiten ofrecer a las fundicionessoluciones económicas y medioam-bientales adaptadas a sus parámetrosde procesos.

Recurriendo a tecnologías informáti-cas de vanguardia, la ingeniería deaplicación para el cliente analiza y si-mula procesos como el disparo de losmachos, la deshidratación y el gaseode los machos, el llenado del molde yla solidificación. “Esto nos permite de-sarrollar una base segura para poder

ASK Chemicals (Hilden), conocidocomo proveedor de productos quími-cos innovadores para fundición, nosólo ofrece una variada cartera deproductos, sino también una ampliaexperiencia en lo que a simulación deprocesos de fundición se refiere.Ahora el operador global pone su ex-periencia al servicio de sus clientes,ofreciéndola a modo de paquete com-pleto de servicios para fundiciones ycreando así potencial de optimiza-ción económica y medioambientalpara las distintas fases del proceso defundición.La aplicación temprana de simulacio-nes de procesos de fundición juega unpapel clave para las fundiciones decara a la sostenibilidad. Las simulacio-nes de procesos de fundición permitenrepresentar y ajustar procesos dinámi-cos, así como realizar cambios efi-

MÉTODOS DE SIMULACIÓNGLOBAL PARA UNAFUNDICIÓN SOSTENIBLE La simulación de procesos de ASKChemicals optimiza los procesos defundición

INFORMACIONES

Diagrama 1: Simulación de procesos realizadapor ASK Chemicals — proceso de disparo de

machos con cabezal de disparo.


delos de ensayo en lotes pequeños ydonde se saben apreciar las ventajasque supone la construcción de moldesrápida y sin herramientas, directa-mente a partir de los datos CAD.

“Nos alegra especialmente que cadavez más grandes fabricantes de fueradel espacio germanoparlante apuestenpor la tecnología de voxeljet. Porejemplo, la coreana Hyundai se incor-

AUMENTA LA DEMANDA DESISTEMAS INTEGRALES

Mientras que el centro de servicios devoxeljet, en Augsburgo (Alemania),cuenta con un gran número de pedi-dos, también la actividad de construc-ción de instalaciones está cobrandoun notable impulso. “Nuestras nume-rosas cooperaciones comerciales a ni-vel internacional tienen un efecto muypositivo en el área de sistemas. Así, haaumentado notablemente la demandade sistemas de impresión 3D integra-les procedente de mercados exter-nos”, afirma Rudolf Franz, COO devoxeljet technology GmbH.

Una parte muy importante de estosclientes procede del sector del auto-móvil y, en especial, del área de I+D,donde se requieren prototipos y mo-

tomar decisiones de producción queafecten al proceso de fundición sinasumir riesgo alguno,” explica AndrèGerhards, Jefe de Proyecto, AsistenciaTécnica y Simulación. Los amplios co-nocimientos de ASK Chemicals en loque a procesos de fundición se refiereofrecen numerosas ventajas.

La simulación permite obtener unadescripción exacta de la calidad de lapieza fundida antes incluso de que décomienzo su producción. Los prototi-pos virtuales creados de este modopermiten a las fundiciones reducir suscostes de desarrollo de producto,acortar los tiempos de preparación ymejorar la calidad del producto.

Servicio Lector 3

INFORMACIONES

6 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2012



INFORMACIONES

poró a nuestra cartera de clientes con una unidadVX500. También Ford UK adquirió un nuevo sistemaVX800. La calidad de nuestros sistemas los hace idó-neos para su uso prolongado y fiable, un valor que tam-bién parece ser muy apreciado en los mercados interna-cionales”, apunta Rudolf Franz.

Servicio Lector 4

CERA PERDIDA Taiyuan Simis Inversiones Casting Co.,Ltd., una fundición a la cera perdida enChina, cuenta con capacidad de fabrica-ción de moldes, fundición y mecanizado.

Se utilizan dos tipos de procesos de fundición a la ceraperdida, sílice proceso sol shell y el proceso de vidriosoluble, para producir fundición.

Se fabrica principalmente fundición de superaleación,acero inoxidable, acero al carbono, acero, aluminio,cobre, hierro mediante el proceso de fundición a la ceraperdida.

Productos: turbo o supercargador, hoja de turbina, im-pulsor turbo, la boquilla, válvula de acero inoxidable,acero inoxidable, accesorios de tubería, bridas, equiposmarinos, piezas de automóviles y equipos de construc-ción, se utilizan ampliamente en casi todos los tipos delos campos de la industria, como motor de la aviación,motor de la industria aeroespacial, de turbinas de gas, elbuque, la metalurgia, petróleo, automotriz, médica y dela construcción.

Servicio Lector 5

FERIA DE ALUMINIO 2012 DE DÜSSELDORF La empresa Heinrich Kreeb GMBH & Co. KG es fabri-cante de material para el esmerilado y pulido para el tra-tamiento mecánico de superficies. Sus productos se em-plean para el desbarbado, esmerilado, matizado,cepillado y pulido de los más variados materiales.


Un sector de gran importancia es eltratamiento de piezas de aluminio.Para ello, la empresa Kreeb fabricadiscos de sisal y cepillos metálicos, asícomo discos para el matizado y el pu-lido de molduras y manetas para auto-móviles, herrajes y perfiles. Tanto enesta área como en otras aplicaciones,Kreeb encuentra la solución a los pro-blemas, produciendo discos adapta-dos explícitamente a las necesidadesdel cliente. Un buen ejemplo lo en-contramos en los cepillos radiales denylon abrasivo, adaptados a cada tipode rueda para el desbarbado de llantasde aluminio. Ya hay varios fabricantesde este tipo de ruedas de gran renom-bre que usan estos cepillos especiales.

Aparte de fabricar en su sede principalde Goeppingen (Alemania), la firmaKreeb también produce en su sucursalbi-flex Birkenstock GMBH & Co. KGen la ciudad de Haan.

Kreeb dará a conocer una parte de sumúltiple programa en el pabellón 13,stand P 16.

Servicio Lector 6

OBJET CONTINÚA LAREVOLUCIÓN EN IMPRESIÓN3D: PRESENTA EL MATERIAL DEALTA TEMPERATURA QUECOMBINA FUNCIONALIDADTÉRMICA CON UNAESTABILIDAD DIMENSIONALSOBRESALIENTE

Según Zehavit Reisin, responsable dela línea de consumibles de negociosde Objet, explica “Estamos muy entu-siasmados de presentar la última in-corporación a nuestra creciente gamade materiales para simular plásticos deingeniería. El material de alta tempera-tura permite a nuestros clientes reali-zar una prueba funcional térmica ge-nuina de piezas y prototipos impresosen 3D Los modelos creados con estematerial son más resistentes en diver-sas condiciones medioambientales,

tanto en tránsito como bajo una fuerteiluminación en exposiciones. En lamuestra EuroMold (Feria internacionalde herramientas y fabricación de mol-des, diseño y desarrollo de aplicacio-nes) de este año, los visitantes podránver cómo se utilizan el material de altatemperatura y el material digital simi-lar a ABS en una impresionante gamade aplicaciones industriales”.

El material de alta temperatura per-mite crear prototipos y modelos 3D

INFORMACIONES


INFORMACIONES

que combinan una elevada funciona-lidad térmica con una estabilidad di-mensional sobresaliente. La resisten-cia a la temperatura del material haceque sea muy adecuado para los ensa-yos térmicos de piezas estáticascomo, por ejemplo, caudal de aire ca-liente o de agua caliente en llaves ygrifos.

Además de su elevada funcionalidadtérmica, el material presenta unas su-

perficies excepcionalmente suaves, loque lo convierte en una opción idealpara aplicaciones de post-procesadotales como encolado, pintura, revesti-miento metálico, metalizado al vacíoy modelos maestros para moldes de si-licona.

Notas para editores

El nuevo material de alta temperaturade Objet (RGD525) tiene una tempe-

ratura de deflexión térmica (HDT a0,45 MPa) de 65°C (149°F) sacada dela impresora y de 80°C (176°F) tras untratamiento post-térmico en horno.Con estas nuevas incorporaciones, lacifra de materiales de impresión 3D deObjet ha llegado a un total de 68, in-cluidos 51 materiales composite , quepermiten una amplia gama de usos deprototipado rápido, desde un aspectorealista de los productos hasta ensayosfuncionales avanzados.

Servicio Lector 7

INVERSIONES : +20,4% ENCHINALa inversión en activos fijos en las zo-nas urbanas de China aumentó un20,4% año tras año a 2.930 millonesde dólares durante los primeros siete



INFORMACIONES

meses del año, anunció el jueves laOficina Nacional de Estadísticas(BNE).

Esta tasa de crecimiento es igual a ladel primer semestre, según cifras delos BES.

Las inversiones en proyectos de bienesraíces aumentó un 15,4% durante estemismo período, dijo el BNE.

Servicio Lector 8

FUNDICIÓN DE BESCO SA:NUEVA UNIDADFundición de Besco SA dio a conocersu nueva unidad de fabricaciónavanzada vagón en Baruipur, Ben-

gala Occidental. La unidad, la pri-mera de su tipo en el este de la India,se extiende sobre unas 14 hectáreascon capacidad de producción anualde 3.000 vagones. A inversión totalse ha estimado en 120 millones derupias.

La nueva unidad que emplea a más de1200 obreros y técnicos calificados enlas unidades de fundición y el carro.Por cierto, esta planta de vagón es laprimera de su tipo en el este de la In-dia con una instalación de soldadurarobotizada para el vagón y cabina depintura automática a ofrecer la másalta calidad de la soldadura y de pin-tura con la mayor productividad posi-ble.

Servicio Lector 9

EL GRUPO CARLYLECOMPRARÁ LA DIVISIÓN DEPINTURAS DE DUPONT POR$4.9 MIL MILLONES DEDÓLARESEl Grupo Carlyle administrador globalde activos alternativos y DuPont , hananunciado hoy que han firmado unacuerdo definitivo mediante el cualCarlyle adquirirá la división de pintu-ras -DuPont Performance Coatings(DPC)- por $4.9 mil millones de dóla-res en efectivo. Se espera que la tran-sacción -sujeta a las condiciones habi-tuales de cierre y aprobacionesregulatorias- finalice en el primer tri-mestre de 2013.

DPC es uno de los principales provee-dores mundiales de pinturas y recubri-mientos en la industria del transporte,

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INFORMACIONES

con unas ventas previstas para el 2012de más de $4 mil millones de dólaresy más de 11.000 empleados en todo elmundo. La inversión será financiadacon capital de Carlyle Partners V yCarlyle Europe Partners III.

“DuPont Performance Coatings es lí-der en los sectores de recubrimientosde automoción e industriales, conproductos de primera clase y dedica-ción al cliente. El negocio sigue cre-ciendo y ofreciendo resultados sóli-dos. Sin embargo, después de unacuidadosa revisión, hemos determi-nado que el potencial de crecimientode DPC se realiza mejor fuera de Du-Pont y a través de la venta a Carlyle”,dijo la presidenta y consejera dele-gada de DuPont, Ellen Kullman. “Estatransacción es consistente con nues-tra visión de ser la empresa mundialde ciencia más dinámica y con unaestrategia a largo plazo para cosechar

ventajas competitivas en la agricul-tura y nutrición, los materiales avan-zados y la biotecnología, que repre-sentan un mayor crecimiento ymargen comercial”.

.Greg Ledford, director ejecutivo deCarlyle y jefe del equipo Industrial yTransporte, dijo: “DuPont Perfor-mance Coatings es un negocio exitosocon posiciones en el mercado atracti-vas, tecnología de última generación ymarcas establecidas. A través de inver-siones enfocadas, apoyaremos el de-sarrollo de los productos de DPC y susobjetivos de crecimiento mientrastransicionan hacia una empresa inde-pendiente. Con interés, esperamos tra-bajar con la dirección para realzartodo el gran potencial de DPC. “

Gregor Böhm, Director General y Co-jefe de equipo de Carlyle Buyout Eu-ropa, dijo: “DuPont Performance Coa-tings es una empresa de innovación

tecnológica y esperamos aprovechar supresencia en el mercado para acelerar elcrecimiento en los mercados emergen-tes, especialmente en China y Brasil”.

Kullman resaltó que DuPont mantienesu compromiso de servir a la industriadel automóvil. Tras el cierre de estatransacción, la empresa va a generarmás de $3 mil millones de dólares enventas de materiales avanzados parala industria del automóvil. “Continua-remos trabajando en estrecha colabo-ración con los clientes de automo-ción, aplicando nuestras innovacionescientíficas en relación a vehículos másligeros, refrigerantes revolucionarios yamables con el medio ambiente, tapi-cerías y reposacabezas hechos con te-jidos biológicos, y biocombustibles depróxima generación”, dijo Kullman.

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fundido, hierro dúctil (SG / nodular), fa-bricada en acero con chapa de acerode recursos humanos, la placa de alea-ción y aleaciones endurecibles.

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JORNADA TÉCNICAFUNDICIÓN DE BILBAO EN2012

Conferencias muy interesantes en elprograma de la Jornada Técnica Fun-dición de Bilbao el 27 de Septiembre2012 en Bilbao, Hotel Barceló Ner-vión.

Esta jornada técnica se fundamenta enla aportación de SOLUCIONES CON-CRETAS a las preguntas que se planteahoy en día la industria de la fundi-ción.

NEELKAMAL CONSULTANTSAND ENGINEERSSomos fabricantes de caja de moldeoen cantidades de 1 a 1000 para todoslos tipos de sistemas de moldeo: apre-tón Jolt, sin hornear, semi-automáti-cos, y las líneas de alta producción.

Frascos NEELKAMAL se ejecutan en to-das las marcas de los modelos de las lí-neas de moldeo: HWS, Koyo, DISA-MATIC, WAGNER, HUNTER, GF,ARPA o según su dibujo / especifica-ción. NEELKAMAL frascos, cajas demoldeo de los fabricantes de: hierro

INFORMACIONES


INFORMACIONES

Fundiciones : fundiciones ferreas y noferreas, en arena, coquilla y las fundi-ciones a presión.

(Dentro del programa (provisional)destacan las conferencias siguientes:

- Utilización de la Kerphalite KF comoarena de machos en fundiciones deacero.IMERYS FOUNDRY MINERALS EU-ROPE (IFME)

- “Nano-coatings improve castingprocess”.ItN Nanovation AG

- Novedades en refractarios para lafundición.CALDERYS IBERICA REFRACTA-RIOS

- SALSA 3D DE ESI GROUP. Diseñosemiautomático del sistema de ali-mentación del molde de inyección.El puente entre la geometría depieza, la simulación del proceso y elmecanizado.

Análisis y Simulación S.L

- Beneficios de la aplicación del abra-sivo flexible en procesos de rebar-bado y acabado”.Alfonso Martínez. Vitex Abrasivos,S.A.u.- VSM·España

- Opportunities for Foundries in Auto-motive Markets in India.Tata Motors Limited,

- Tejidos técnicos de protecciónfrente a las salpicadas de metales enfusión.Marina Textil S.L.

- Optimizar el control de calidad y enproduccion de piezas de fundicion.RIBINEF

- Centro automatico de Rebabado ycorte para piezas fundidas o forjadas.Rep. Euromaher S.L

- Rebabado Automático, una soluciónfiable y rentable para los problemasde calidad en los acabados.INTERNACIONAL ALONSO

- Nuevo programa de preparación rá-pida y precisa de cargas.AMV

- Influencia del 3D en la calidad ycompetitividad en fundiciones.AQUATEKNICA, S.A.

- Casting automation. Reis.

- Resistencias electricas para fundi-cion KANTHAL.

- Metales procedentes del reciclaje deaparatos eléctricos y electrónicos ysu posible uso por las fundiciones.eWaste - Canarias

- La optimización del proceso de fun-dición empleando software de simu-lación. Casos prácticos.Simulaciones y Proyectos / FLOW-3D / NEMAK / BUHLER.

- Avance en el análisis del Carbono enHierro Fundido mediante espectro-metría de emisión óptica.SPECTRO Hispania, S.L.


novación disruptiva de productos enel campo de la medición 3D. “Noscomplace asociarnos con Trimblepara difundir aún más la plataformadel Laser Scanner Focus3D en una ma-yor variedad de mercados” explica JayFreeland, presidente y CEO de FARO.

“FARO ha desafiado con éxito el elmercado del escaneo 3D con un pro-ducto versátil, compacto y con un pre-cio competitivo”, afirma David Fitzpa-trick, director general de escaneado3D de Trimble. “Estamos entusiasma-dos por ofrecer esta solución a nues-tros clientes de los más diversos ámbi-tos a través de nuestra red dedistribución mundial.”

El producto OEM de Trimble se esperaque esté disponible en el cuarto tri-mestre de 2012.

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DISTRIBUCIÓN PARA EL LASERSCANNER 3D

Trimble y FARO anuncian que hanfirmado un acuerdo OEM de colabo-ración y distribución para el LaserScanner 3D. Según los términos delacuerdo, FARO ofrecerá a Trimble unproducto OEM diferenciado basadoen su exitosa plataforma FARO LaserScanner Focus3D. Trimble ofreceráeste producto OEM en sus redes mun-diales de distribución de topografía yconstrucción para satisfacer las nece-sidades de topógrafos, contratistas, in-genieros y profesionales geoespacia-les. Como parte del acuerdoestratégico las futuras mejoras de laplataforma del FARO Laser ScannerFocus3D también estarán disponiblespara Trimble.

El revolucionario FARO Laser ScannerFocus3D aporta más de 30 años de in-

Quedan unas conferencias por apro-bar, para completar el programa de laJornada.

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas),Café, almuerzo,distribución de las ponencias, distri-bución de la revista FUNDIDORESpublicada para el evento.

Para asistir: 95 euros (se puede abonartambién con tarjeta por Paypal).

Informaciones en http://www.metals-pain.com/[email protected]

Servicio Lector 11

TRIMBLE Y FARO ANUNCIANUN ACUERDO OEM DECOLABORACIÓN Y

INFORMACIONES


A finales de 2010se creó ASKChemicals, elnuevo proveedorglobal para elsector de lafundición, a par-tir de una em-presa conjuntaentre las divi-siones de fundi-ción de Süd-Chemie AG yAshland, Inc. ASKC h e m i c a l sGmbH, con sedeen Alemania,cuenta con repre-sentación en 24

países: en los mercados tradicionales de Europa y Eu-ropa del Este, en Estados Unidos y en los mercados enauge de Asia y Sudamérica. En sus 29 filiales trabajanmás de 1.800 personas. Tras un año operando en el mer-cado, el Director General Stefan Sommer reflexiona so-bre los logros alcanzados por la empresa hasta la fecha,sin olvidar los retos que aún están por venir en los próx-imos años.

Cuando se crea una nueva empresa a partir de varias em-presas independientes, como es el caso de ASK Chemicals,la principal prioridad es integrar dichas empresas. ¿Cómovaloraría el estado actual de este proceso?

Integrar muchas empresas pequeñas y heterogéneas enuna global de mayor tamaño siempre supone un reto,evidentemente. Desde distintos sistemas, o coinciden-cias entre productos y nombres comerciales, hastadiferentes niveles de desarrollo de la identidad corpo-rativa. Trabajamos sin descanso para poder integrartambién nuestros sistemas electrónicos, si bien aún nosqueda camino por recorrer en este aspecto. En el casode nuestras carteras, por el contrario, hemos hecho másavances. Posicionar la nueva marca corporativa ASKChemicals ha sido todo un éxito con el que nuestrosclientes parecen estar de acuerdo. Pusimos en prácticanuestro eslogan “We advance your casting”, puestoque ayudamos a nuestros clientes a avanzar en sus pro-cesos de colada y es por esto por lo que se nos valora.Dentro de la empresa, y con ayuda de la importante Fe-ria GIFA de 2011, hemos establecido de forma activanuestra propia cultura ASK Chemicals, marcada por elorgullo que nos producen nuestro trabajo y nuestroslogros pasados. Esto forma parte de un todo con exce-lentes perspectivas de futuro.

REFLEXIONES AL CUMPLIRSE EL PRIMER ANIVERSARIO DE LA EMPRESA:ENTREVISTA CON STEFAN SOMMER, DIRECTOR GENERAL DE ASK CHEMICALSGMBH, HILDEN

17FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2012


¿EN QUÉ PAÍSES Y MERCADOS CENTRARÁ SUATENCIÓN LOS PRÓXIMOS TRES AÑOS?

Operamos en todo el mundo y contamos con 29 filialesen 24 países, así como con 15 centros de producción.Gracias a esta presencia internacional, podemos ofrecerproductos a medida y servicios de calidad en todos losmercados clave.

Europa, Norteamérica y el Nordeste de Asia son los mer-cados ideales para desarrollar tecnologías pioneras y loseguirán siendo por el momento. Como empresa inno-vadora que somos, es evidente que nos sentimos comoen casa en estos mercados de sofisticación tecnológica.

Gracias al enfoque global de ASK Chemicals y a la es-trecha colaboración entre los expertos de ASK, hemospodido crear una base sólida para la transferencia deconocimientos.

En caso necesario, es posible personalizar las sofisti-cadas creaciones de los mercados tecnológicos más pun-teros para adaptarlas a los requisitos locales de los mer-cados emergentes para nuestros clientes de China, Brasil,la India o Rusia. De este modo, los clientes de ASK sebenefician de nuestros altos niveles de calidad, esténdonde estén. En los próximos tres años reforzaremosnuestro compromiso, en especial con aquellos mercadosen los que actualmente contamos con menor repre-sentación. En estos países cada vez hay una mayor de-manda de productos destinados a elevar la rentabilidad yproductividad de las fundiciones. Asimismo, sabemos dela necesidad de ofrecer a las fundiciones soluciones re-spetuosas con el medio ambiente, especialmente en elcaso de los mercados emergentes, para así poder con-trarrestar el aumento de la contaminación provocado porel rápido avance de la industrialización.

ASK CHEMICALS HA MANIFESTADO SUCOMPROMISO CON EL CONCEPTO DESOSTENIBILIDAD. ¿QUÉ ESTÁ HACIENDO ASK PARAMEJORAR LA SOSTENIBILIDAD EN LASFUNDICIONES?

La sostenibilidad es un concepto holístico que abarcatres tipos de sostenibilidad: la ecológica, la económica yla social.

Nuestro sistema de aglomerantes inorgánicos INOTECdestaca, por ejemplo, por su capacidad para eliminarcasi por completo los productos derivados de la com-bustión durante la colada. De este modo, apenas quedanemisiones que precisen ser succionadas y quemadas. Laausencia de emisiones beneficia a los empleados de nue-stros clientes, ya que el entorno de trabajo en la fundi-ción mejora considerablemente. Trabajamos al máximode nuestras capacidades para desarrollar sistemas adi-cionales para un espectro de aplicaciones más amplio.

Ahora bien, nuestra estrategia de desarrollar productossostenibles no acaba con los sistemas de aglomerantesinorgánicos. De hecho, nuestros sistemas de caja fría debajo nivel de emisiones, la columna vertebral de la pro-ducción en serie en las fundiciones, se están modern-izando y mejorando constantemente. Además, nuestrosrecubrimientos al agua, nuestros agentes separadores ynuestras tecnologías de alimentación inorgánicas, con-tribuyen especialmente a una mayor sostenibilidad en elsector de la fundición.

Dedicamos grandes esfuerzos al desarrollo sostenible delsector de la fundición. Es por ello que ASK Chemicalsdispone recursos especiales para poder avanzar en el de-sarrollo de soluciones sostenibles en sus centros de in-vestigación.

¿CUÁLES SON SUS EXPECTATIVAS PARA LOSPRÓXIMOS AÑOS?

Tenemos suficientes cuestiones entre manos de cara alfuturo. En primer lugar, es prioritario consolidar y desar-rollar nuestra buena posición actual en muchos merca-dos europeos, americanos y del Norte de Asia. Nos mo-tiva enormemente el creciente interés de nuestrosclientes por las soluciones y los productos innovadores yrespetuosos con el medio ambiente. Además, el desar-rollo de nuestras posiciones de mercado en las demás re-giones de Asia y Europa del Este centrará, sin duda al-guna, nuestra atención. El crecimiento y los avancestecnológicos en países como China, la India o Rusia, per-mitirán que nuestros productos y servicios tengan ungran potencial en los años venideros.

ACERCA DE ASK CHEMICALS

ASK Chemicals es uno de los mayores proveedoresmundiales de productos químicos de fundición con unaamplia cartera de productos y servicios en el campo demedios auxiliares para la fundición, desde aglutinantes,encolados, alimentadores, filtros, agentes separadoreshasta productos metalúrgicos como medios de inocu-lación, cables de inoculación y aleaciones previas parala fundición de hierro.

La nueva empresa está presente en 24 países con 30sedes, de las cuales 15 son plantas propias de produc-ción y emplea a aproximadamente 1.800 personas entodo el mundo. Con actividades de investigación y de-sarrollo en Europa, América y Asia, ASK Chemicals sedefine como empresa impulsora de innovaciones en susector de actividad con un fuerte compromiso de crearvalor para sus clientes. Al efecto es decisivo contar conflexibilidad y agilidad, calidad y sostenibilidad, así comorentabilidad de los productos y servicios.

Servicio Lector 30 ■



En 2013, REFRACTARIOS ESPECIALES CASTEL, S.A.cumple su 70 aniversario, y ha hecho una ampliaciónde capital entrando como socio la empresa italianaFOUNDRY ECOCER, esperando de esta forma incre-mentar más las ventas de sus productos en España.

UN CATALAGO IMPORTANTE

Crisoles

MARS ISOMELT I. M.: Crisoles isostáticos en grafito-car-buro de silicio con aglomerado cerámico y con un vitri-ficado especial y doble cocción, principalmente aconse-jados para la fusión y el mantenimiento del aluminio enhornos eléctricos y para el latón.

MARS UNICSTAR X: Crisoles isostáticos en carburo desilicio aglomerados con resina, de alto rendimiento, parala fusión de metales ligeros y pesados en hornos de com-bustión líquidos y gaseosos.

MARS UNICSTAR XO: Crisoles en carburo de silicioaglomerados con resina, de máximo rendimiento para lafusión de metales ligeros y pesados en hornos a combus-tión líquidos, gaseosos y eléctricos, apropiados para elreciclaje de escorias.

CRISOLES CILÍNDRICOS PARA HORNOS DE INDUC-CIÓN TIPO Z / ZX

Accesorios De Grafito

Cucharas

- Soportes - peanas tipo UZ / UR / UKKB

- Cañas pirométricas tipo RYE

- Tubos para desgasificar tipo LA

- Cazos de colada tipo SK

- Conos filtrantes tipo TR

- Tubos dosificadores tipo RND

- Canales de colada tipo GR

Hornos A Crisol Con Quemadores Gas / Gasoil / Fuel

- HORNOS FIJOS a crisol “CASTEL” para la fusión a co-quilla de metales no férricos, con capacidades de hasta900 Kg. de aluminio.

El horno fijo para la fusión de metales no férricos estáconcebido de forma que el trabajo del operario sea fácily cómodo. Los gases de combustión del horno salen porla chimenea lateral y por tanto la extracción del metal seefectua sin las molestias producidas por una excesiva ra-diación de calor.

Las pérdidas por oxidación del metal se reducen al mí-nimo al estar el caldo aislado de los gases, lográndoseademás una mayor pureza de las aleaciones.

VA A CUMPLIR 70 AÑOS REFRACTARIOS ESPECIALES CASTEL, S.A.



- HORNOS BASCULANTES a crisol “CASTEL” para la fu-sión de metales férricos y no férricos con capacidades dehasta 3.000 Kg. de cobre, con basculación hidráulica omanual.

El horno basculante manual va provisto de un meca-nismo que permite su fácil basculado mediante un vo-lante apropiado, en posición vertical.

En su versión hidráulica el basculado del horno se efecuapor el pico, con velocidad variable, para controlar elritmo del vertido.

Hornos Eléctricos A Crisol Fijos Y BasculantesNabertherm

Los hornos a crisol de calentamiento eléctricoNABERTHERM se caracterizan por un alto rendimientode fusión con una extraordinaria uniformidad detemperatura en el caldo.

En la versión de 1200 ºC puede fundirse aleaciones dealuminio y latón. La versión de 1300 ºC puede emplearsepara la fundición de aleaciones de cobre. Los hornoseléctricos NABERTHEM pueden revestirse con aisla-miento de ladrillo o bien con aislamiento de fibra conbaja acumulación de calor.

Calentamiento por cuatro lados por elementos calefacto-res eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte.

Calentamiento de hornos de hasta 24 kW con interruptortiristor de larga vida y con bajo nivel de ruidos

Conmutación del calentador por medio de contactoresen hornos de más de 24 kW.

Controlador selector de temperatura en la cámara delhorno.

No requiere evacuación de gases.

REFRACTARIOS

Hormigones refractarios para aplicaciones monolíticasresistentes a tratamientos térmicos. Los productos estánfabricados sobre la base de materias primas altamente re-fractarias y coladas de cementos aluminosos.

Cementos ligeros, resistentes a la presión, a prueba de altastemperaturas para zonas sometidas a leves esfuerzos me-cánicos, hasta 1370 ºC, por ejemplo para bancos de que-madores, paredes laterales y aislamientos posteriores.

Cementos refractarios densos, resistentes al desgastepara elevados esfuerzos térmicos en el margen compren-dido hasta 1650 ºC, para hogares, bancos de quemado-res, carretillas de hornos-túnel, etc.

Masa de apisonado plástica densa, resistente al desgaste,para elevados esfuerzos térmicos, utilizable como masapara reparaciones y para apisonar cuerpos conformados,como quemadores.

AISLANTES

Los materiales aislantes térmicos o calorífugos son pro-ductos para revestimiento resistente al fuego de instala-ciones térmicas industriales con el fin de reducir las pér-didas de calor. Basándose en la baja conductividadtérmica y la reducida capacidad térmica del aire.

Los materiales calorífugos (aislantes térmicos) poseen,por lo general, una porosidad total de 45% como mí-nimo, en la práctica por lo general se eleva del 60 hastael 90%, y en casos extremos puede llegar incluso a 99%.Esta elevada porosidad si bien asegura una baja conduc-tividad térmica, produce también una menor resistenciamecánica, un alta permeabilidad a los gases y a una re-ducida resistencia a la corrosión.

La conductividad térmica depende, no sólo de la porosi-dad total del material sino también del tamaño de los po-ros, de la forma de los poros, de la composición de la es-tructura y de la composición mineralógica, teniendodistinta influencia las magnitudes responsables del flujotérmico como son conductividad del cuerpo sólido, con-vección y radiación en función del nivel de temperatura.

Ladrillos refractarios ligeros

Ladrillos aislantes térmicos.Materiales de silicato cálcio.Paneles aislantes de silicato cálcio.Materiales aislantes microporosos.Espumas minerales.Lana mineral.Manta / fibra cerámica.Manta / fibra de vidrio.Cucharas de fibra cerámica.Vermiculita.Cordones, cintas, trenzas, burletes...Pegamentos aislantes y accesorios de sujeción.



TRATAMIENTO DEL METAL

Durante el proceso de fusión se producen fenómenosde contaminación del metal fundido, seguido de laformación de óxidos, nitruros, carburos, así como lasolubilización de gas, presencia de partículas arcillosas,arenosas, etc.

El tratamiento metalúrgico en aleaciones no férricas esun proceso que debe realizarse con el máximo rigor, nosólo para eliminar inclusiones de óxido en el metal fun-dido. Al realizar un tratamiento adecuado se consigueuna considerable reducción porcentual de piezas defec-tuosas, permitiendo a su vez recuperar una elevada can-tidad de aluminio de la escoria producida por el trata-miento.

Fluxes para el tratamiento de aleaciones de aluminio

- Desescoriantes finos.- Desescorianes granulados.- Afinantes- Desgasificantes- Modificantes- Podructos especiales para la eliminación de Ca, Mg,Li, etc.- Sódio metálico

Fluxes para el tratamiento de aleaciones de cobre

- Flux de cobertura- Flux de recuperación de metal- Flux lubrificante- Flux eliminador del aluminio- Flux afinante

Fluxes para el tratamiento de aleaciones de magnesio

ALEACIONES MADRE

Pastillas aleantes para la industria del aluminio:

- Foundry Cr 80- Foundry Cu 80- Foundry Fe 80- Foundry Mn 80- Foundry Ni 80- Foundry Ti 80

Aleaciones Madre para la industria del aluminio:

- Ti 5% B 1% disponibles en varillas, lingotillos, boto-nes etc.- Ti 3% B 1% disponibles en varillas, lingotillos, boto-nes etc.- Sr 10% Ti 1% B 0,2% disponibles en varilla, lingoti-llos, botones etc.

Aleaciones Madre para la industria del cobre y sus ale-aciones:

- Cu Mn- Cu Al- Cu Be- Cu Si- Cu P

DESMOLDEANTES - LUBRIFICANTES

Lubrificantes y desmoldeantes para las fundiciones de in-yección de aluminio. Productos sintéticos, semisintéticosa base aceite o agua, para baja, media y alta tempera-tura, partiendo del estudio de las piezas a producir, lastemperaturas y los ciclos productivos del cliente.

Lubrificantes / desmoldeantes a base agua para aleacio-nes de aluminio y magnesio.Lubrificantes / desmoldeantes sintéticos para baja, mediay alta temperatura.Lubrificantes / desmoldeantes ecológicosLubrificantes / desmoldeantes granulados para pistonesde inyección.Lubrificantes / desmoldeantes a base agua para aleacio-nes de Zinc.Grasas lubrificantes para tocho placa y pistones.Cera lubrificante.Barniz esmaltado de uso general.

PINTURAS DE PROTECCIÓN PARA ALEACIONESLIGERAS

Pinturas para la protección de moldes metálicos tipoPLASTCOTE®. Facilita el desplazamiento del metal, re-gulariza el intercambio térmico, facilita la extracción dela pieza metálica, protege la superficie de la corrosiónderivada del contacto con el metal fundido.Pintura para coquilla a base agua de grafito.Pintura para coquilla a base agua aislante.



Pintura para coquilla a base agua de nitruro de boro.Pinturas para canales y lingoteras.Pinturas para la protección de cazos y utillaje metálico.Pasta para sellar canales y pequeñas reparaciones tipomastice.Pintura para coquilla a base alcohol de grafito y zincor-nio.Alcohol isopropílico para pinturas a base alcohol.

PREFORMADOS CERÁMICOS

Preformados cerámicos a base de alúmina:

- Canales.- Casquillos.- Flotadores, tapones y buzas.- Cucharas de fibra cerámica.

Preformados cerámicos a base de silicio:

- Canales.- Astas para la regulación del flujo.- Cucharas.

Filtros cerámicos espumosos Al2O3 para aluminio ysus aleaciones

- Tela filtrante en diversos formatos en color blanco,rojo y negro.

- Productos para sistemas de alimentación.

Manguitos exotérmicos y aislantes- Mazarotas- Tapones

ARENAS DE MOLDEO - AGLOMERANTES

Arenas de moldeo, aglomerantes, desmoldeantes dearena, resinas.Arenas de silice de diferentes granulometríasArenas preparadas: SAND BOND (PETRO BOND)Aglutinante silicato sódicoBentonitasDextrosa

ESCAYOLA REFRACTARIA

Yesos naturales con características y prestaciones análo-gas a los mejores productos sintéticos.Materiales finísimos, los yesos especiales son adecuadospara todos los tipos de modelos.Con estos materiales es posible realizar copias con deta-lles de gran dificultad garantizando una excepcional pre-cisión gracias a su dureza creciente.Yeso refractario para fundiciones artísticasYeso refractario para fundiciones de aluminioYesos especiales

PIROMETRÍA

Aparatos de medición de temperatura.Fundas de grafito.

Fundas de nitruro de silicio.Termopares, sondas, etc.

ESPECTROMETRÍA

La espectrometría por emisión óptica es la técnica de re-ferencia para un análisis elemental de probetas metálicassólidas.

Con todo el asesoramiento humano y técnico de nuestrarepresentada Analítical Instrumental Group, distribuimosespectrómetros y equipamiento analítico para la indus-tria siderometalúrgica.

En los espectrómetros SOLARIS PLUS y ATLANTIS seestá utilizando el último desarrollo en la tecnología digi-tal multifrecuencia del origen de la chispa con:

HEPS (High Enegy Pre Spark) técnica de 200 a 1000 Hz.

SOLARIS CCD PLUS

- Utiliza la última tecnología con detectores CCD.- Sistema multi-matriz.- 500 mm de distancia focal que permite la más alta re-solución y rendimiento.- Múltiples CCD de alta resolución 2700 o 3600 groo-ves/mm.- Campo espectral 140-800 nm.- Consumo de argón bajo.

SOLARIS CCD NF

Simple, rápido y fiable, Solaris CCD NF es adecuadopara:- Fundiciones de metales no férricos pequeñas y media-nas.- Fundiciones a presión.- Control de calidad de materiales recibidos.- Cacharrerías y reciclaje de metales.- Industria del automóvil.- CCD de alta resolución con 3648 pixeles cada uno.- Campo espectral de 190 a 900 nm.- Especialmente diseñado para fundiciones de metalesno férricos.- Softwere basado en Windows MET32.- Actualizable para nuevos programas.- Cámara óptica con distancia focal de 500 mm para re-solución máxima.

ATLANTIS

- El último avance en la solución PMT, capaz de satisfa-cer a los más bajos límites de detección.- Diseñado para el análisis de elemento puro (- Distan-cia focal de 750 mm.- Campos espectrales de 120 a 800 nm.- Dos etapas de vacío por la bomba turbo-molecularpara la detección de los elementos superiores UV.- Atlantis se puede equipar con varias configuracionescomo PMT entero, completo CCD o híbrido PMT / CCD



con el fin de tener las mejores ventajas de ambas técni-cas.

ESAPORT

- Espectrómetro móvil capaz de analizar todas las basesde metal en una sola unidad.- El análisis de carbono en modo de chispa permite ladiscriminación del acero (a partir de 0,01%.)- Posibilidad de trabajar en Arc/Spark el modo más rá-pido para el PMI y el análisis más preciso de carbono.- Es posible incorporar diferentes carros a la unidad de-pendiendo de las características del terreno.

MAQUINARIA PARA FUNDICIÓN

Máquinas fijas y móviles para el tratameinto de desgasi-ficación, modificación y tratamiento metalúrgico (MDC,ADC1-2)

- Lanzaflux multifunción para insuflar sobre el metalfundido (LAMPI40EF).- Aparatos para el tratamiento de la escoria.- Cajas filtrantes.- Canales de colada.- Aparatos para el control de la posoridad del alumnio.- Proyectos y consultas.

ALEACIONES PRIMARIAS / SECUNDARIAS DE AL

Aleaciones primarias “ADIAL”.

- Aleaciones secundarias “CHANCOSA HERMANOS”.- Aleaciones madre.

UTENSILIOS (CAZOS,ESPUMADERAS,TAZASINOX,PISTOLAS UNIGETT)

- Cazo alimentador lineal (Doble oreja).- Cazo alimentador lineal (Cazos italpresse).- Cazo alimentador “rotativo”.- Cazos cilíndricos para colar a mano en coquilla yarena.- Potes de colada y cazos tipo pera.- Campanas de inmersión y espumaderas.- Pistolas pulverizadoras tipo UNIGETT.- Soportes, puntas y clavos estañados.- Herramientas de moldeo.- Pinzas de extracción de crisoles.- Tenazas.



BREVES

DÜRR PREMIADO CON ELVOLKSWAGEN GROUPAWARDBietigheim-Bissingen, 28 de Agosto 2012 –Dürr ha obtenido de Volkswagen de Méxicouno de los codiciados premios VolkswagenGroup Award. La filial mexicana de Dürr deMéxico en Querétaro fue galardonada por susservicios sobresalientes en la planta de VW enPuebla. En los años 2010 y 2011, Dürr de Mé-xico ha instalado junto con colegas de Alema-nia más de 100 robots de pintura. Los robotsse utilizan, entre otras cosas, para la pinturainterior de las carrocerías de automóviles, asícomo la pintura de parachoques. En el cursode la instalación también fueron modificadoslos robots, las cabinas de pintura y los siste-mas de transporte. Además, Dürr ha entre-gado un sistema de lavado para carrocerías deautomóviles entre la aplicación de la capa pri-mer y base. Bruno Welsch, Director de DürrSystems North America, dijo durante la cere-monia de premiación en Puebla: “Este premioreconoce las competencias avaladas por Dürr:Compromiso de los empleados, décadas de

experiencia y tecnologías innovadoras queayudan a nuestros clientes a aumentar su efi-ciencia de producción“.

El Volkswagen Group Award fue otorgado a 18proveedores de Estados Unidos de Norteamé-rica. Con esto, Volkswagen reconoce los exce-lentes servicios de proveedores de partes yequipos y empresas de servicios en sus filialesde Chattanooga (EE.UU.) y Puebla (México).

Dürr es un consorcio constructor de máqui-nas e instalaciones que ostenta una posiciónde líder en el mercado mundial en sus ámbitosde operación. Aproximadamente un 80% delvolumen de ventas se obtiene en el negocio dela industria automovilística. Además, Dürrsuministra a la industria aeronáutica, a la deconstrucción de máquinas, así como a las in-dustrias química y farmacéutica, con tecnolo-gía innovadora de producción y medio am-biente. El grupo Dürr actúa mediante cuatroámbitos empresariales en el mercado: Paintand Assembly Systems planea y construye sis-temas de pintado y ensamblaje final para ca-rrocerías de automóviles y aviones. Applica-tion Technology ofrece, con sus tecnologíasde robots, soluciones para el pintado, sellado

y encolado automatizado de automóviles. Lasmáquinas y los sistemas de Measuring andProcess Systems se utilizan, entre otros, en elbalanceado y limpieza en la construcción demotores y transmisiones y en el ensamblaje fi-nal de vehículos. El cuarto ámbito, CleanTechnology Systems, se encarga de los proce-sos para mejorar la eficiencia energética y lapurificación del aire de extracción. Dürr po-see en todo el mundo 50 empresas en 23 paí-ses. En el ejercicio 2011, Dürr, con aproxi-madamente 7.300 empleados, obtuvo unvolumen de ventas de 1,9 mil millones de €.

Dürr de México S.A. de C. V. con sede en elparque industrial de Querétaro, inició sus ac-tividades en 1966. Dürr ofrece servicios deampliación y modernización de plantas auto-motrices y de líneas de pintura existentes, asícomo proyectos llave en mano para México yel mercado de América del Sur. Los proyectosson realizados en cooperación con Dürr Sys-tems Inc. de E.U. y Dürr AG de Alemania. Losprincipales clientes de Dürr de México sonfabricantes de automóviles y aviones, provee-dores de partes automotrices y empresas depintura industrial.


La importancia de información precisa sobre las propie-dades de los cálculos de ingeniería y las simulaciones,como CAE (Computer Aided Engineering) y FEA (análisisde elementos finitos), nunca puede ser exagerada. Laspropiedades mecánicas convencionales tales como la re-sistencia a la fluencia, resistencia a la tracción, dureza, yductilidad pueden variar en más de diez veces para ace-ros estructurales a temperatura ambiente, en función delas variaciones de los elementos de aleación, tratamientotérmico y la fabricación. Incluso con el cambio mode-rado en la temperatura de trabajo de hasta 200 a 300 °Cvariaciones de la propiedad y los cambios pueden llegara ser incluso más profunda y su aproximación utilizandolos valores de características típicas que para algunosgrupos de aleaciones puede conducir a errores muy gra-ves. En realidad, es esta falta de conocimiento e informa-ción precisa sobre las propiedades del material queconstituye uno de los mayores riesgos en el diseño es-tructural, lo que representa más del 29% de los fallos es-tructurales.

Las principales propiedades mecánicas de los metales ta-les como resistencia a la fluencia, resistencia a la trac-ción, dureza, ductilidad, y el módulo de Young se inclu-yen dentro de la llave estándar de conjunto de datos deMetales, junto con internacionales tablas de referencia,la composición, las referencias estándar, propiedades fí-sicas, diagramas de tratamiento térmico y más.

KEY TO METALS EXTENDED RANGE

Mientras que las propiedades del material normalizado,generalmente son suficientes para cálculos convencio-nales estructurales dentro del rango elástico, no puedensatisfacer las necesidades de cálculos avanzados en elrango plástico, así como los cálculos con respecto a lafatiga, mecánica de la fractura y la fluencia, necesariopara los más exigentes CAE y cálculos de elementos fini-tos y simulaciones.

Figura 1. Una visión general de la base de datos de Key to Metals.

DESARROLLO DE PROPIEDADES AVANZADAS EN BASE DE DATOS DEMETALES PARA CÁLCULOS EN INGENIERÍA



Extended Range es una nueva parte de la base de datosKEY to METALS, diseñada específicamente para recopi-lar información avanzada características de la mecánica,que suelen ser muy difíciles de encontrar. Después de laidentificación de las necesidades de los profesionales deCAE, las propiedades mecánicas avanzadas se han divi-dido en (a) las curvas tensión-deformación, (b) la tensiónde flujo - Curvas de flujo de tensión, (c) propiedades defatiga, (d) la mecánica de fractura y (e) propiedades defluencia.

El mayor reto de proporcionar estas propiedades para ungran número de materiales de ingeniería y condicionesde servicio es una escasez general de datos experimenta-les publicados. Para superar este problema, en el pro-ceso de desarrollo la base de datos de más de 600 recur-sos de datos han sido procesados , que van desde lascolecciones de datos relativamente grandes a los docu-mentos individuales y los informes que datan de más de50 años para los documentos más recientes. Por otraparte, una innovadora metodología se ha desarrolladopara la gestión de datos de propiedades avanzadas, queaún está en evolución, consiste en un conjunto especí-fico de algoritmos y procedimientos para la selección dedatos, procesamiento y evaluación de cada uno de losanteriormente mencionados cinco módulos.

CURVAS DE TENSIÓN-DEFORMACIÓN

Curvas tensión-deformación son de importancia particu-lar para los cálculos que incluyen plasticidad ya sea enestático o en la carga dinámica, por ejemplo, por defor-mación plástica controlada, autofretage, comporta-miento al choque y otras áreas de la simulación. Sin em-bargo, puesto que hay un número relativamente bajo delos materiales de los que las curvas experimentales sehan hecho, esta información es difícil de encontrar. In-cluso cuando se encuentra, la información es a menudoen una forma inconveniente para el uso, por ejemplo,gráficos en papel. Además de esto, es un proceso deli-cado de encontrar y también propensa a errores paraevaluar las propiedades en diversas condiciones, talescomo temperatura de trabajo, la velocidad de deforma-ción, y el tratamiento térmico.

En la recopilación de los datos de cientos de recursos, seha desarrollado una metodología propia para la unifica-ción de datos de tensión-deformación obtenidos de ex-perimentos diversificados de todo el mundo. Cuandouna curva seleccionada se digitaliza mediante un pro-ceso estrictamente controlado (Figura 2), una combina-ción de Ramberg-Osgood y Ludwik ecuaciones se apli-can sobre el conjunto de puntos de datos obtenidos,junto con una gama de temperatura que dependen de laspropiedades físicas como módulo de Young. El ajuste esfijado con precisión hasta que se logra un error relativode menos de 5% en comparación con los resultados ex-perimentales.

Usando esta metodología, las ecuaciones que represen-tan el mejor ajuste se obtienen para diferentes tempera-turas, velocidades de deformación y condiciones de en-trega, en función de los datos experimentalesdisponibles. Los coeficientes de las ecuaciones están in-sertados en la base de datos, por lo que la curva de es-fuerzo-deformación se puede crear y mostrar en tiemporeal, o se pueden calcular automáticamente por un usua-rio definido temperatura de trabajo, la Figura 3. Referen-cias originales se indican para cada registro, proporcio-nando así la trazabilidad de los datos.

Por el momento, curvas tensión-deformación se han de-finido para más de 2,000 materiales, y para la mayoríade ellos, las curvas son disponibles para una gama detemperaturas de trabajo, tipos de deformación y condi-ciones de entrega, que puede ser equivalente a más de50 curvas de un solo material. El número total de curvases por lo tanto en la actualidad más de 12,000, con elnúmero de materiales cubiertos y las curvas se aumentancada mes.

CURVAS FLOW STRESS – FLOW STRAIN

El nuevo módulo de Flow Stress – Flow Strain com-prende curvas tensión-deformación que incluyen gran-des deformaciones, hasta el 100% y aún más, lo cual es

Figura 3. Un ejemplo de curvas de tensión-deformación, con uncálculo de una curva definida por el usuario para la temperatura de

trabajo.

Figura 2. Flujo de trabajo para procesar los resultadosexperimentales.



de vital importancia para los procesos de conformado encaliente y en frío. Una vez más, Flow Stress – Flow Strainse proporcionan para una gama de temperaturas (hastamás de 1000 ° C para los aceros), tasas de deformación,y tratamientos de calor, Figura 4. En la actualidad haymás de 8.000 curvas disponibles para aproximadamente700 materiales. Además de la presentación gráfica de lascurvas, el estrés y los datos de deformación tabular seproporciona en formato HTML que puede ser fácilmenteseleccionado, copiado y pegado en una hoja de cálculoo software CAE.

Los detalles del procedimiento de ajuste son diferentesen comparación con las curvas de tensión-deformacióncon menores deformaciones descritas en el capítulo an-terior, pero después de todos los puntos de ajuste todavíase mantienen dentro de la desviación del 5% limita lacomparación con los resultados experimentales. Debidoal comportamiento más complejo de los materiales máscerca de la recristalización y la temperatura de fusión, lainterpolación entre las temperaturas no está habilitadosahora.

MÁS DE EXTENDED RANGE: FATIGA, FRACTURAMECÁNICA Y DATOS DE FLUENCIA

Tres módulos adicionales de Key to Metals ExtendedRange que comprende las propiedades cíclicas, mecá-nica de fractura y los datos de fluencia.

Propiedades cíclicas incluyen datos sobre la fatiga du-rante más de 3,600 aleaciones metálicas, de nuevo convarios conjuntos de datos cuando estén disponibles paralos diferentes tratamientos térmicos y condiciones decarga, lo que da un total de más de 20.000 conjuntos dedatos, Figura 5. Las gráficas aplicadas se han hecho inte-ractivas y los valores de la amplitud de la tensión o estrésfrente al número de ciclos se muestran como el usuariomueve el cursor del ratón sobre el gráfico.

Figura 4. Un ejemplo de curvas flow stress – flow strain con rango detemperaturas de 20 a 1100°C, para un tratamiento térmico

seleccionado y la velocidad de deformación.

Mecánica de Fractura incluye K1C y los parámetros delas ecuaciones de París, así como datos estáticos para re-ferencia cuando Figura aplicable, 6. Parámetros defluencia incluyen dependiente del tiempo límite elásticoy resistencia a la rotura creep para más de 6500 aleacio-nes de metales, así como Larson-Miller gráfico y el mé-todo para la evaluación de la vida útil restante, Figura 7.

Figura 7. Un ejemplo de gráfico Larson-Miller para propiedades defluencia dependientes del tiempo.

Figura 6. Un ejemplo de mecánica de la fractura parámetros ypropiedades cíclicas de crecimiento de grietas.

Figura 5. Un ejemplo de los datos de resistencia a la fatiga pordeformación. Propiedades monótonas se proporcionan como

referencia.



CONCLUSIÓN

En el primer año después de su implementación, la basede datos de avanzadas características mecánicas clavede Metales Rango extendido obtenido muy buenos co-mentarios y popularidad dentro de la CAE y la más am-plia comunidad de ingeniería. Con más de curvas de ten-sión-deformación, las propiedades cíclicas de tiempo ytemperatura físicas relacionadas con las propiedadesmecánicas y fácilmente disponibles, se convirtió en lafuente de información más completa de su tipo para apo-yar a simulaciones avanzadas.

Además de actualizar la base de datos con más datos ex-perimentales, los desarrollos posteriores de la base dedatos de rango extendido se incluyen nuevos tiempos, la

temperatura y el estrés relacionados con las dependen-cias tanto de las propiedades estáticas y dinámicas, nue-vos métodos y ecuaciones para estimar las propiedadesque faltan, y añadiendo materiales no metálicos talescomo polímeros y materiales cerámicos.

Probar la base de datos no podría ser más fácil. Simple-mente visite www.keytometals.com y haga clic en el bo-tón de prueba en la parte superior de la página. Ahorapuede registrarse con nosotros para 5 accesos comple-tamente libres de la base de datos de los metales Key toMetals incluido el pleno acceso a nuestra gama de mó-dulos opcionales Extended Range y SmartComp.



BREVES

RUUKKI PREMIA EL DISEÑODE BARRERA ACÚSTICA ENACERO DEL INGENIEROJAPONÉS ATSUSHI TAKANO En el concurso internacional participaronarquitectos, diseñadores, profesionales dela construcción y estudiantes

La compañía siderúrgica RUUKKI ha pre-miado el diseño del ingeniero y profesor japó-nes Atsushi Takano denominado “Sounds-cape” (paisaje sonoro), en el marco delconcurso de proyectos de barreras acústicasde acero. El jurado compuesto por un juradointernacional de profesionales del sector des-tacó las cualidades de la obra, “impresionantee innovadora, que muestra como una barreraacústica de acero se puede adaptar y armoni-zar con el medio ambiente, teniendo en cuantala diversidad del entorno y el paisaje”.

El premio, al que han concurrido proyectosprocedentes de al menos seis países, ha tenidoen cuenta la ligera apariencia y estructura deldiseño, formada por barras y tubos de acero,que puede ser fácilmente reciclada y resultamuy adecuada para el medio urbano.

El profesor Takano se alzó con el galardóndentro de la categoría profesional, mientrasque en la categoría de estudiantes Lauri Maki-nen obtuvo una distinción por la propuesta“Arché”, una solución práctica y creativa ba-sada en un sistema de barrera acústica deRUUKKI, pero ampliando su funcionalidad ydiversificando su imagen visual.

Atsushi Takano trabaja actualmente comoprofesor asociado de la Universidad de Na-goya, integrado en el grupo de investigacióndel laboratorio de Física Química y Polímerosdel departamento de Química Aplicada. Na-cido en Nagaoka, Japón, en 1963, se graduócomo ingeniero en 1985 por la Universidad

Tecnológica de su ciudad natal y se doctoróen el Instituto de Tecnología de Tokio en1991.

RUUKKI lanzó su concurso internacionalde ideas y diseños de barreras acústicas antesdel verano. Estaba abierta a arquitectos, dise-ñadores, profesionales de la construcción yestudiantes y las obras debían utilizar elacero como principal material y resultarapropiadas para condiciones atmosféricasexigentes. Además de la apariencia, el juradoha valorado aspectos como la fabricación,instalación, construcción de la barrera y elresultado técnico como barrera acústica. Lasvariadas propuestas recibidas muestran laexigencia de un enfoque nuevo e innovadorcon respecto a las soluciones usadas hastaahora. Para RUUKKI “el diseño basado enacero proporciona la oportunidad de crearideas para soluciones hermosas, duraderas yeconómicas”.

RUUKKI

RUUKKI provee soluciones de acero basadas

en la eficiencia energética para mejorar laforma de vida de las personas, el trabajo y lamovilidad. Sus aceros, componentes y siste-mas integrados se destinan al sector de laconstrucción e ingeniería mecánica. La em-presa cuenta con una amplia selección de ace-ros laminados en caliente, laminados en frío,prelacados y galvanizados. La corporaciónfinlandesa Rautaruukki tiene operaciones en30 países y emplea a 11.800 personas. Susventas netas en 2011 ascendieron a 2.800 mi-llones de euros. La compañía cotiza en NAS-DAQ OMX Helsinki.

La filial española, ubicada en Vitoria-Gasteiz,asesora y provee soluciones al mercado declientes en España y Portugal. Sus ventas deaceros especiales se concentran los sectoresde elevación, transporte, equipos de energía yconstrucción industrial. Para este año, la com-pañía prevé mantener su línea ascendente enla venta de aceros especiales a pesar de la ac-tual coyuntura.


Los defectos asociados al proceso de espuma perdida es-tán relacionados con el carbón en las coladas ferrosas, esun problema de difusión del carbón contenido en losproductos de descomposición de los modelos de es-puma. Algunos de los más importantes problemas songanancia en el contenido de carbono, capas enriqueci-das de carbono en la superficie, y carbón lustroso deapariencia rugosa en la superficie. Para minimizar estaclase de defectos se está sustituyendo el uso de poliesti-reno por polimetil-meta-acrilato y de manera reciente elcarbonato de polialquileno (figura 2).

2. PARTE EXPERIMENTAL

Para el desarrollo del presente estudio se consideró lagráfica de contracción del modelo de espuma en el pro-

ceso de fundido de espuma perdida4 en función del en-vejecimiento ilustrado en a figura 3, se entiende que es elperiodo de tiempo que permite que la perla expandidacontraiga hasta las dimensiones adecuadas, este se es-tandariza de acuerdo a cada tipo de pieza. Al diseñar lamatriz, se toma en cuenta las contracciones del metal ydel modelo de espuma.

Por inspección la gráfica anterior muestra un comporta-miento exponencial con asíntota máxima, cuya ecua-ción es:

Donde:

t es el envejecimiento del modelo en el procesos de fun-dición de espuma perdida (días).

AJUSTE NUMÉRICO DEL ENVEJECIMIENTO DEL MODELO EN EL PROCESODE FUNDICIÓN DE ESPUMA PERDIDA (y II Parte)

Guadalupe Juliana Gutiérrez Paredes***, Ana María Islas Cortes**, Gabriel Guillén Buendia***

* Instituto Politécnico Nacional, ESIQIE, Lindavista. México D.F.**Instituto Politécnico Nacional, ESIT, Lindavista, México D.F.***Instituto Politécnico Nacional, ESIME Azcapotzalco, Azcapotzalco, México D.F.


Figura 2. El proceso de fundición de espuma perdida.

Figura 3. Evolución de la contracción del modelo de espuma enfunción del envejecimiento en el proceso de espuma perdida.

(Continuación)


C es la contracción del modelo de espuma en la fundi-ción (plg / plg)x103.C∞ es el valor asintótico de la curva exponencial (plg /plg)x103.A, B son constantes numéricas a calcular.

Para determinar las constantes numéricas del modelo (1),aplicamos la técnica de los tres puntos de apoyo deLipka5, que señala leer dos puntos a voluntad sobre lacurva próximos a los extremos.

En el tercer punto, la abscisa es el punto medio de las dosanteriores, mientras que C3 se lee directamente del grá-fico.

Aplicando las expresiones (2) a la ecuación (1) se llega a(3) y (4) respectivamente.

De la ecuación (3) aplicada a la ecuación (1), se llega ala expresión siguiente:

Multiplicando (4) y (5) e igualando con el cuadrado de(6) se llega a:

Despejando C∞ se tiene:

La ecuación (1) se transforma linealmente, como se in-dica a continuación:

Se desprende de la forma lineal antes señalada, que lapendiente e intersección de la recta, conducen a la esti-mación del parámetro B y C∞ respectivamente, como seindica abajo:

Con la finalidad de comprobar los resultados que se ob-tienen con la técnica anterior aplicado al modelo expo-nencial con asíntota máxima, se usa el algoritmo deGuggenheim6 que indica que tomando valores sobre lacurva igualmente espaciados en las abscisas, se puede

establecer dos subconjuntos de n / 2 puntos cada uno(t,C) y (t‘,C‘). Donde los (t,C) son los primeros n / 2 pun-tos de la curva y (t‘,C‘) son los siguientes n / 2 puntos dela misma, como se indica en las ecuaciones (10) y (11)respectivamente. Evidentemente por haber tomadoigualmente espaciados la diferencia t‘ - t = τ y se deno-mina constante de desplazamiento de Guggenheim.

Aplicando ambas expresiones anteriores a la ecuación(1), y dividiendo miembro a miembro se escribe:

Simplificando la expresión (13), nos conduce a la ecua-ción (14) que es la forma lineal del modelo exponencialcon asíntota máxima.

Se desprende de la forma lineal antes señalada, que lapendiente e intersección de la recta, conducen a la esti-mación del parámetro B y C∞ respectivamente, como seindica a continuación:

Para completar la expresión exponencial (1), es necesa-rio determinar el promedio del parámetro A de todos lospuntos experimentales.

3. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

En la figura 4 se observa la evolución de la contraccióndel modelo de espuma en función del envejecimiento enel proceso de fundición de espuma perdida.


Figura 4. Gráfica de la contracción del modelo de espuma en funcióndel envejecimiento.


A partir de la figura citada, se leen los valores de enveje-cimiento del modelo y la contracción de la espuma, se-ñalados en la tabla 1. Para ajustar el modelo exponencialusando la técnica de los tres puntos de apoyo de Lipka esnecesario seleccionar dos puntos próximos a los extre-mos de la curva, los cuales son:

Entonces, el tercer punto es:

Sustituyendo los valores (17) y (18) en la expresión (8) seobtiene el valor de la asíntota máxima:

Usando la relación (9) se llega a la transformación linealdel modelo no lineal, al aplicar regresión lineal simple ala columna de envejecimiento contra la columna detransformación LN(C∞ - C), mientras que en la figura 5 seilustra dicha transformación lineal.

Por otra parte, en la tabla 2 abajo anexa aparece el arre-glo rectangular de Guggenheim, que se construye comose indicó en antecedentes. Para llegar a la forma linealdel modelo exponencial a través de este algoritmo es ne-

cesario aplicar regresión lineal simple a las columnascontracción contra contracción prima, como señala laexpresión (14), mientras que en la figura 6 se ilustra la ci-tada transformación lineal.

En la tabla 3 aparecen los parámetros de la transforma-ción lineal del modelo exponencial correspondientes ala técnica de los tres puntos de apoyo de Lipka y el algo-ritmo de Guggenheim, cabe señalar que ambos condu-cen a rectas significativas al 1% de confianza estadísticacon respecto al coeficiente de correlación lineal, al cua-drado medio residual y a la razón F.

Usando los parámetros de la transformación lineal delmodelo exponencial a partir de la técnica de los trespuntos de apoyo de Lipka, y sustituyéndolos en (10) sedeterminan los parámetros A y B del modelo no lineal,mientras que el valor asintótico máximo se determinócon la expresión (8). Dichos valores numéricos se ilus-tran en la tabla 4, así como los parámetros de la bondad


Tabla 1. Valores de envejecimiento y contracción de la espuma en elproceso de espuma perdida.

Figura 5. Transformación lineal del modelo exponencial usando latécnica de Lipka.

Tabla 2 Construcción del arreglo de Guggenheim a partir de datos delenvejecimiento del material en estudio.

Figura 6. Transformación lineal del modelo exponencial usando elalgoritmo de Guggenheim.

Tabla 3. Parámetros de la transformación lineal del modeloexponencial usando la técnica de los tres puntos de apoyo de Lipka y

el algoritmo de Guggenheim.


de ajuste los cuales señalan el 5% de confianza estadís-tica. En cuantos a los mismos parámetros pero obtenidospor el algoritmo de Guggenheim, se puede decir B y C∞son muy cercanos a los obtenidos por el método prece-dente, sin embargo existe una incongruencia con el pa-rámetro , lo que conduce a valores no significativos debondad de ajuste. Posteriormente, los valores del mo-delo exponencial obtenidos fueron optimizados por elmétodo iterativo Marquardt7 conduciendo a una bondadde ajuste del 1% de confianza estadística como se ob-serva en la citada tabla 4.

En la figura 7 se observa la bondad de ajuste numéricoobtenido con el método Marquard para el modelo expo-nencial con asíntota máxima del envejecimiento en elproceso de fundición de espuma perdida.

4. CONCLUSIONES

La contracción del modelo de espuma en función del en-vejecimiento se modelizó usando el modelo exponen-cial con asíntota máxima, a través de dos técnicas detransformación lineal. Una de ellas, es la técnica de lostres puntos de apoyo de Lipka, en donde el resultado se-ñala una bondad de ajuste significativo al 5% de con-fianza estadística. Éste fue optimizado con el método ite-rativo Marquardt, logrando una bondad de ajuste del 1%de confianza estadística. La otra técnica de transforma-ción lineal para determinar las constantes del modelo nolineal fue el algoritmo de Guggenheim con resultadosmuy próximos al que le antecede. Por otra parte, la in-versión de instalación es reducida porque la fundiciónno requiere de equipos como: molinos mezcladores, de-partamento de corazones, equipo de desmoldeo sofisti-cado, máquinas moldeadoras, cajas de moldeo conguías, etc; el monto de la inversión para una fundiciónde cierta capacidad se reporta entre la mitad y un cuarto

del monto de una equivalente de arena en verde. Otragran ventaja es que debido al uso de un equipo menoscomplejo, este requiere menos mantenimiento que el ne-cesario para una planta de arena en verde. El proceso deespuma perdida ofrece mejoras en condiciones de tra-bajo y ventajas ambientales comparadas con los méto-dos de moldeo convencionales, éstas incluyen: Mínimalimpieza de las piezas, eliminación de aglutinantes, dis-minución de ruido en desmoldeo, menor exposición delpersonal al polvo de arena (silicosis), mejora el aspectode limpieza de la planta. La mayor ventaja que ofreceeste proceso es la “flexibilidad de diseños” y comprendeahorro en peso de las piezas (demanda de metal), reali-zación de cavidades internas en formas complicadas (su-perficies interiores), disminución de labor en maqui-nado, eliminación de proporcionar ángulos de salida almodelo, eliminación de líneas de partición y diseño delsistema de colada con mayor flexibilidad, toleranciasmás cerradas, larga vida del herramental, buen acabadosuperficial, manejo simplificado de la arena, estandari-zación de las cajas de moldeo, eliminación de la fabri-cación y uso corazones, no uso de aglutinantes y agua, yeficiencia mayor en el área de terminado y limpieza. Al-gunas de las desventajas es que requiere de un modelopara cada pieza a ser colada, alto volumen de almace-naje requerido para mantener en estabilización grancantidad de modelos de espuma en espera, dominio delas técnicas de colada, sistemas de colada de mayores di-mensiones del sistema de colada (rendimiento más bajo).

5. REFERENCIAS

1. Kanicki, D. P., (1995), New Technologies ShappingFoundries of the Future, AFS Transaction USA, pp. 22-25.

2. Sikora, F. J., (1978), Evaporative Casting Using Expan-dable Polystyrene in Sand Without Binder, ASF Tran-saction USA, pp. 65-68.

3. Tafoya, C. A., (2006), Ventajas del modelo evolutivo(Lost-Foam) aplicado en la obtención de cajas develocidades de tractor, Tesis ingeniería, ESIQIE IPN,pp. 14-17.

4. Salah, D. et al., (2002), Reactive Lost Foam Coating,65 Word Foundry Congress Proceeding.

5. Islas, A. M., et al., (2009), El ajuste de modelos no li-neales usando la técnica de los tres puntos de apoyode Lipka, Congreso de Métodos Numéricos en Inge-niería 09, Memorias, pp. 345-352.

6. Guillén, G., et al., (2005), Ajuste a modelos no linea-les sin el uso de computadoras, Revista contactos, 58,pp. 11-20.

7. Marquardt, D. W., (1963), An Algorithm for Least-Squares Estimation of Nonlinear Parameters, Journalfor the Society of Industrial and Applied Mathematics,11, pp. 431-441.



Tabla 4. Determinación numérica de los parámetros del modelo ex-ponencial usando técnicas de transformación lineal.

Figura 7. Optimización del modelo exponencial con asíntota máximaajustada a datos de envejecimiento del modelo de espuma en el

proceso de espuma perdida.


SOLUCIÓN CON FILTRO ELECTROESTÁTICO

Los filtros electrostáticos se componen de:

Pre-filtro mecánico

El pre-filtrado mecánico se obtiene mediante un filtromecánico en una malla (engranaje) metálica que permitemantener las partículas sólidas con una granulometríagruesa.

Sección de ionizado

Tras pasar por el pre-filtro mecánico, el aire fluye a tra-vés de la sección de ionizado. Ésta está compuesta de unchasis de aluminio para el soporte de alambres de tungs-teno nº 8 montados en serie en la misma dirección delcaudal de aire; estos alambres a 10 Kv de tensión carganlas partículas presentes en el aire que serán capturadasen la siguiente fase, llamada “sección de recogida”.

Sección de recogida

La sección de recogida está compuesta de una serie dechapas de aluminio a una tensión de 5 KV que crean uncampo electrostático con un valor opuesto a la carga deionización, depositando las partículas sólidas en las cha-pas de recogida.

Los filtros electrostáticos están indicados para la purifica-ción de los humos, polvo y sustancias contaminantes de-rivadas de los humos de soldadura, nieblas aceitosas,etc., generadas durante los procesos industriales. Nor-

malmente, estos filtros se utilizan con contaminantes degranulometría variable, entre 10 y 0,01 micrones, conconcentraciones de hasta 50 mg/m3. Generalmente tie-nen una caída de presión muy baja que varía entre 40 Pacon filtros limpios hasta 80 Pa con filtros sucios y conun límite de temperatura de 60º C y una humedad rela-tiva variable desde un 20% hasta un 99%. Los contami-nantes se dirigen al filtro de reducción de manera frontaly a una velocidad adecuada para una operación de altacalidad.

Ventajas y desventajas:

- Muy alta eficiencia de filtrado, hasta 99,99 %.- Muy baja caída de presión (aprox. 50 Pa).- Mantenimiento frecuente (casi semanal).- Sensible a altas concentraciones de contaminantes.- Sensible a los materiales gruesos,- Adecuado para un volumen de aire medio/bajo o má-

quinas únicas.- Alto coste inicial.

SOLUCIÓN CON FILTRO SEPARADOR DEPARTÍCULAS

Descripción de la planta

Los filtros separadores operan con parada mecánica,modo inercia; están fabricados de manera compacta consección rectangular. La composición interna de cadaetapa, con eficiencia de filtrado progresiva, se define du-

PLANTAS INDUSTRIALES LLAVE EN MANO O.M.A.R. PARA EL SECTOR DE LACOLADA A PRESIÓN (y II parte)


(Continuación)


rante su diseño, de acuerdo a cada aplicación y su uso.La superficie necesaria de filtrado se calcula según la ve-locidad de flujo en base a la sustancia contaminante atratar.

Características técnicas

Los filtros se fabrican en versión compacta soldada. Pue-den fabricarse con placa de acero al carbono barnizadacon pintura epoxi anti-ácida y acero inoxidable AISI.

La tecnología de separación de partículas de O.M.A.R.es una alternativa a la unidad electrostática y se aplicacon éxito en el tratamiento de agentes desmoldeantes,

llamado aerosol, durante el proceso de colada a presiónde aluminio y zamak (y otros) siempre que las partículasde aerosol sean de alta granulometría.

Ventajas y desventajas:

- Sistema mecánico.- Sistema con efecto de inercia.- menos y más fáciles operaciones de mantenimiento.- Costes de inversión y gestión reducidos. - Reduce peligro de incendio.- Eficiencia de reducción de partículas (97%).- Mayores dimensiones generales.- Sistema centralizado para el control de las máquinas.


COMO FUNCIONA EL SEPARADOR DE PARTÍCULAS

PRINCIPALES VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DELSEPARADOR DE PARTÍCULAS

Ventajas del filtro separador

- Control de la red de las máquinas de inyección

- Control centralizado del volumen de aire a tratar

- Menos costes de análisis de las emisiones de aire (costex chimenea)

- menor consumo de electricidad

- Menos costes de mantenimiento

- Garantizado el % de eficacia de eliminación de 3-5mg/mc.

SISTEMA FLUIDEX

El principio de funcionamiento está basado en la separación mecá-nica, dinámica de las partículas en el interior de los perfiles de alumi-nio especiales.

ENTRADA DE AIRE CUERPO DEL FILTRO CON 3ETAPAS DE FILTRADOSISTEMA FLUIDEXVENTILADOR CENTRÍFUGO Y CHIMENEATANQUE DE RECUPERACIÓN DE ACEITE

SISTEMA FLUIDEX

El principio de funcionamiento está basado en la separa-ción mecánica dinámica de las partículas en el interior delos perfiles de aluminio especiales con los que están fa-bricados los separadores Fluidex.



Panel filtro absoluto

Panel filtro de bolsas

Sistema fluidex

Filtro poliuretano

SISTEMA FLUIDEX

Filtro Fluidex compuesto de distintostubos de aluminio con sistema vortex

PANEL FILTRO POLIURETANO

Paneles compuestos de poliuretano.Panel blando con rendimiento medioy alto

PANEL FILTRO DE BOLSAS

Filtro de bolsa fabricado en microfibra de vidrio (eficiencia F9)

PANEL FILTRO ABSOLUTO

Filtro absoluto fabricado en microfibra de vidrio y celulosa (CLASE EFH13

ETAPAS DE ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS DEL SEPARADOR INTEGRADO

Alto nivel de eficiencia de filtración> 1mg/m3h


SISTEMA DE CAPTACIÓN Y ACCESORIOS

Gracias a la amplia experiencia en el diseño de plantas amedida de distintas tipologías, O.M.A.R. puede suminis-trar una extensa gama de productos en chapa metálicacon distintos diámetros y materiales según la tipología yla temperatura de la sustancia contaminante a tratar.

Tipología de los materiales de construcción en chapametálica para las plantas de colada a presión

- CAMPANA MOTORIZADA Y MANUAL.

- CÁMARA IMPELENTE PARA LA RECOGIDA DEACEITE.

- CONDUCTOS PRINCIPALES.

- CONDUCTOS ESPIRALES O LISOS.

- GRADIENTES A LA CAMPANA CON ELÍPTICAS.

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Algunos ejemplos de nuestros sistemas de seguridad:

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