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Maio de 2016www.taegutec.com

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GERAÇÃO DE ENERGIA

AEROESPACIAL

ÓLEO & GÁS

Pastilhas RTM(H)X 10 & 12 mm eFresas para Materiais de Difícil Usinabilidade


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PONTO-CHAVEA TaeguTec está lançando duas novas pastilhas redondas com cinco indexações - RTMXe RTHX e suas respectivas fresas, especialmente dedicadas para a usinagem de açosinoxidáveis e materiais de difícil usinabilidade.

As pastilhas RTMX e RTHX da linha CHASEMOLD nasceram de rigorosos testes, através de tentativas,acertos e erros, bem como testes para atingir um excelente nível de desempenho na usinagem de açoinoxidável, materiais de difícil usinabilidade e na usinagem de lâminas de turbina, sob severas condiçõesde corte e fixação instável.

A econômica pastilha RTMX é apenas prensada, enquanto que a pastilha RTHX é retificada, dedicada parausinagens com maior necessidade de precisão. Ambas as pastilhas possuem três tipos de quebra-cavacos:MM, ML e MLL. O tipo MM é indicado para condições instáveis, o MLL para condições estáveis e o ML é o tipointermediário entre o MM e MLL

As duas pastilhas estão disponíveis com classes standards e especiais; as classes especiais são produzidaspara qualquer tipo de usinagem, mesmo em condições adversas, devido sua alta resistência ao desgaste etenacidade. Disponíveis como fresas de topo (ø 32 mm), modular (ø 25-40 mm) e fresa de facear (ø 40-80mm) e todos os tipos com refrigeração interna para melhor evacuação dos cavacos.

Nota: As pastilhas RTM(H)X não são intercambiáveis com as fresas existentes que montam as pastilhasRXMX.

Características O projeto da estrutura da base da pastilha proporciona cinco indexações (arestas de corte); Desenho otimizado da fresa para a usinagem de aços inoxidáveis e ligas resistentes à altas temperaturas; Ângulo de saída altamente positivo para menor geração de esforços de corte; Ambas as pastilhas são produzidas com classes standards e especiais com alta resistência ao desgaste e tenacidade.


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Pastilha RTM(H)X

Informação de classes para a usinagem de lâminas

Máxima profundidade de corte para a utilização das 5 arestas de corte

TT3540 TT9540

Condiçoes instáveis de usinagem

Em caso de lascamento ouocorrência de vibração

Máxima profundidade de corte: 3,3 mm Máxima profundidade de corte: 4,0 mm 5 indexações estáveis

Recomendação intermediária entre5MM e 5MLL

Em caso de usinagem com altavelocidade ou desgaste normal

Condiçoes estáveis de usinagem

RTMX 10 RTMX 12

3.3 4.0

5MLL

5MM 5ML


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5MLL5MM 5ML

Pastilha Designação

Condições de corterecomendadas

Classes para usinagem em geralClasses para

materiais de difícilusinabilidade

PVD CVD PVD CVD

Avanço (mm/dente)

ap (mm) TT

9080

TT80

80

TT85

15

TT78

00

TT35

40

TT95

40

RTMX 1004-5MM 0.05-0.30 1.5-3.3 1004-5ML 0.05-0.30 1.5-3.3 1004-5MLL 0.05-0.30 1.5-3.3

RTMX 1205-5MM 0.05-0.35 1.5-4.0 1205-5ML 0.05-0.35 1.5-4.0 1205-5MLL 0.05-0.35 1.5-4.0

RTHX 1004-5MM 0.05-0.30 1.5-3.3 1004-5ML 0.05-0.30 1.5-3.3 1004-5MLL 0.05-0.30 1.5-3.3

RTHX 1205-5MM 0.05-0.35 1.5-4.0 1205-5ML 0.05-0.35 1.5-4.0 1205-5MLL 0.05-0.35 1.5-4.0

Tamanho Dimensão (mm)d t r ap

10 10 4 5 3.312 12 4.8 6 4.0

: Itens standards : Disponíveis mediante solicitação

PastilhaRTM(H)X

11º ap

r

d

t

As pastilhas RTHX de 08 mm estão disponíveis mediante pedido, como item especial.


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Designação Dimensões (mm) Refrigeração PastilhaD d L H apTERT 432-32-10-L130 4 32 32 130 70 3.3 0.7 RTM(H)X 1004…

Fresa de topoTERT-10

DesignaçãoParafuso Chave

TERT-10 TS 35085I/HG TD 15

Acessórios

D d

HL

ap


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Designação Dimensões (mm) Refrigeração PastilhaD D3 L5 Ts apTERT 325-M12-10 3 25 21 35 12 3.3 0.1 RTM(H)X 1004…

432-M16-10 4 32 29 43 16 3.3 0.21440-M16-12 4 40 29 43 16 4.0 0.23 RTM(H)X 1205…540-M16-12 5 40 29 43 16 4.0 0.26

ModularTERT…-M..-10/12


TERT...-M..-10 TS 35085I/HG TD 15TERT 440-M16-12 TS 40093I/HG T-T15TERT 540-M16-12 TS 40085I/HG T-T15

Acessórios

D D3

L5ap

Ts


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Designação Dimensões (mm) Refrigeração TipoArbor

Parafuso deMontagem PastilhaD Da L ap

TFMRT 540-16R-10 5 40 16 40 3.3 A 0.2 SH M8x1.25x30 RTM(H)X 1004…640-16R-10 6 40 16 40 3.3 A 0.2 SH M8x1.25x30440-16R-12 4 40 16 40 4.0 A 0.2 SH M8x1.25x30 RTM(H)X 1205…540-16R-12 5 40 16 40 4.0 A 0.2 SH M8x1.25x30550-22R-12 5 50 22 40 4.0 A 0.3 LH M10x1.5x25650-22R-12 6 50 22 40 4.0 A 0.3 LH M10x1.5x25552-22R-12 5 52 22 40 4.0 A 0.3 LH M10x1.5x25652-22R-12 6 52 22 40 4.0 A 0.3 LH M10x1.5x25663-22R-12 6 63 22 40 4.0 A 0.6 LH M10x1.5x25763-22R-12 7 63 22 40 4.0 A 0.6 LH M10x1.5x25680-27R-12 6 80 27 50 4.0 A 0.9 LH M12x1.75x30780-27R-12 7 80 27 50 4.0 A 0.9 LH M12x1.75x30880-27R-12 8 80 27 50 4.0 A 0.9 LH M12x1.75x30

Fresa de facearTFMRT-10/12


TFMRT-10 TS 35085I/HG TD 15TFMRT 640-16R-10 TS 35070I/HG TD 15TFMRT-12 TS 40093I/HG T-T15TFMRT 540-16R-12 TS 40085I/HG T-T15

Acessórios

Da

D

L

ap

Parafuso de montagem com furo para refrigeração interna estão disponíveis mediante pedido (Exemplo de pedido: SH M8x1.25x30-C)


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Pitch

Máx. ramp A

L D

Máx.

ap

Dados técnicos para programação

Diâmetro da fresaD(mm)

Rampa Rampa helicoidalMáx. ramp A

( ° )Máx. ap

(mm)Mín. comprimento

L(mm)Mín. diâm.

(mm)Máx. diâm.

(mm)Máx. passo/rot

(mm/rot)Ø25 4 3.3 47 41 2.9

50 3.3Ø32 9 3.3 21 55 3.3

64 3.3Ø40 6 3.3 31 71 3.3

80 3.3

Diâmetro da fresaD(mm)

Rampa Rampa helicoidalMáx. ramp A

( ° )Máx. ap

(mm)Mín. comprimento

L(mm)Mín. diâm.

(mm)Máx. diâm.

(mm)Máx. passo/rot

(mm/rot)Ø40 10 4 23 69 4.0

80 4.0Ø50 6 4 38 89 4.0

100 4.0Ø52 6 4 38 93 4.0

104 4.0Ø63 4.3 4 53 115 4.0

126 4.0Ø80 3.3 4 69 149 4.0

160 4.0

RTM(H)X 10

RTM(H)X 12

Rampa Rampa helicoidal


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Condições de corte recomendadas

ISO Material ConditionResistência

à tração (N/mm2)

Dureza (HB)

Material (N°)

Classe

TT9080 TT7800 TT8080 TT8515 TT3540 TT9540

P

Aço não-ligado, aço fundido e aço de corte livre

< 0.25%C Recozido 420 125 1 220-370 160-270 170-250 220-370 170-250 170-250>= 0.25%C Recozido 650 190 2 180-310 140-210 130-220 180-310 130-220 130-220< 0.55%C Temperado e revenido 850 250 3 115-195 90-160 90-170 115-195 90-170 90-170>= 0.55%C Recozido 750 220 4 130-210 100-170 100-190 130-210 100-190 100-190

Temperado e revenido 1000 300 5 115-175 80-140 70-160 115-175 70-160 70-160

Aço de baixa liga e aço fundido (menos que 5% de elementos ligantes )

Recozido 600 200 6 175-265 140-200 150-220 175-265 150-220 150-220

Temperado e revenido930 275 7 130-215 90-160 110-190 130-215 110-190 110-190

1000 300 8 105-185 70-150 80-160 105-185 80-160 80-1601200 350 9 95-160 60-110 70-120 95-160 70-120 70-120

Aço de alta liga, aço fundido e aço ferramenta

Recozido 680 200 10 85-155 60-90 70-110 85-155 70-110 70-110Temperado e revenido 1100 325 11 75-135 50-90 60-100 75-135 60-100 60-100

M Aço inoxidável e aço fundido

Ferrítico / Martensítico 680 200 12 115-270 90-200 90-200 90-200Martensítico 820 240 13 100-230 70-160 70-160 70-160Austenítico 600 180 14 120-275 100-210 100-210 100-210

K

Ferro fundido cinzento (GG)

Ferrítico 160 15Perlítico 250 16

Ferro fundido nodular (GGG)

Ferrítico 180 17Perlítico 260 18

Ferro fundido maleável Ferrítico 130 19Perlítico 230 20

N

Alumínio - Liga forjada Não curado 60 21Curado 100 22

Alumínio, fundido ligado

<=12% Si Não curado 75 23Curado 90 24

>12% Si Alta temperatura 130 25

Ligas de cobre

>1% Pb Corte livre 110 26Latão 90 27Cobre eletrolítico 100 28

Não-metálico

Duroplásticos, plásticos de fibra 29Borracha endurecida 30

S

Ligas de alta temperatura

Base Fe Recozido 200 31 40-80 30-65 30-65 30-65Curado 280 32 30-60 20-45 20-45 20-45

Base Ni ou Co

Recozido 250 33 35-70 25-50 25-50 25-50Curado 350 34 30-60 20-40 20-40 20-40Fundido 320 35 35-65 20-45 20-45 20-45

Titânio, Ligas de Ti

Rm 400 36 90-130 60-100 60-100 60-100Ligas curadas alpha+beta Rm 1050 37 35-70 25-55 25-55 25-55

H

Aço endurecido

Endurecido 55HRC 38 40-75Endurecido 60HRC 39 30-55

Ferro fundido coquilhado Fundido 400 40Ferro fundido nodular Endurecido 55HRC 41

Velocidade de corte: Vc(m/min)

Aço Aço inoxidável Aço inoxidável Aço inoxidável Ligas resistentes ao calor Aço endurecido

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