painéis de parede de concreto pré-moldado ― requisitos e procedimentos

7/26/2019 Painéis de Parede de Concreto Pré-moldado ― Requisitos e Procedimentos

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ABNT/CB-018

PROJETO ABNT NBR 16475

ABR 2016

Painéis de parede de concreto pré-moldado ― Requisitos e

procedimentos

APRESENTAÇÃO

1) Este Projeto foi elaborado pela Comissão de Estudo de Lajes e Painéis Alveolares de Concreto(CE-018:600.019) do Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados (ABNT/CB-018), comnúmero de Texto-Base 018:600.019-001, nas reuniões de:

27.09.2012 21.11.2012 23.01.2013

20.02.2013 17.04.2013 05.06.2013

03.07.2013 18.09.2013 06.11.2013

04.12.2013 15.01.2014 19.02.2014

19.03.2014 16.04.2014 21.05.2014

16.07.2014 03.09.2014 24.09.2014

22.10.2014 19.11.2014 21.01.2015

a) Não tem valor normativo.

2) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar estainformação em seus comentários, com documentação comprobatória;

3) Tomaram parte na sua elaboração:

Participante Representante

ABCIC Daniela Gutstein

ABCIC Iria Lícia Oliva Doniak ABECE Augusto G. Pedreira de Freitas

ABECE Fabrício da Cruz Tomo

ABECE Francisco P. Graziano

© ABNT 2016

Todos os direitos reservados. Salvo disposição em contrário, nenhuma parte desta publicação pode ser modicada

ou utilizada de outra forma que altere seu conteúdo. Esta publicação não é um documento normativo e temapenas a incumbência de permitir uma consulta prévia ao assunto tratado. Não é autorizado postar na internetou intranet sem prévia permissão por escrito. A permissão pode ser solicitada aos meios de comunicação da ABNT.

NÃO TEM VALOR NORMATIVO



ABNT/CB-018PROJETO ABNT NBR 16475

ABR 2016

ABECE Eduardo Barros Mil len

ABNT/CB-02 Paulo E. F. de Campos

ABNT/CB-02 Rose de Lima ABNT/CB-18 Inês L. S. Bat tagin

ALVEOLARES / IBPRE José Eduardo de Souza Campos Filho

ARCELOR MITTAL Mery Alissan da S. Correa

ANCORA Rafael Montanher Leit

AR TREJOR Luiz Carlos F. Oliveira

BRENAND CIMENTOS Rafael Bittencourt

CASSOL Wilson Braga Junior CASSOL José Herbet Faleiros Junior

CBCA Rosane Bevilaqua

CMA Carlos E. E. Melo

CONART José Antônio Magoga

COPLAS Rodrigo Augusto Roque

CYMACO Elmir José Cybulski

CPI Marcia Bari

CPI Ricardo Margoni

CSM Luciano Corrêa

EDUARDO PENTEADO ENGENHARIA William dos Santos Moraes

EVOLUÇÃO ENGENHARIA Marco Antonio Carnio

EMPÓRIO DO PRE-MOLDADO Francisco Oggi

ENGEMOLD João do Couto Filho

ENG. LAJES PAULISTA Emerson Augusto N. Dias

ENGETRIX Rodolfo Marino

ENGETRIX Andreas G. Matthes

EPUSP Francisco Graziano

FACENS - FAC. ENG. SOROCABA Vitor Antonio Ducatti

FACENS - FAC. ENG. SOROCABA Francisco Augusto de Alencar

GERDAU Bruno B. Vaz de Mello

GERDAU Juliano Limp

GTP José LaginhaHARD Rafael Montanher Leite





ABR 2016

HARD Germano Dias

HILTI Bartolomeu Della Penha Novaes

HILTI Iara SantosIFBQ - FALCÃO BAUER Antonio Carlos da Costa

IGA ENGENHARIA E CONSULT Flávio Isaía

JET CASA Marcelo Bergamaschi

JLVB A E V José Luiz de V. Bonini

LAJEAL Marília Dória do Amaral

LEONARDI Marcelo Cuadrado Marin

LEONARDI Rodrigo PagmussatLEONARDI Camilo Mizumoto

LEONARDI Bruno P. dos Santos

LEONARDI Mauro Cesar Silva

MC – BAUCHEMIE José Manoel Martins Jr.

MOLD PRÉ-MOLDADOS Cristina Mattos

NETPRÉ – UFSCAR Marcelo Ferreira

NETPRE – UFSCAR Nery Knoner

NETPRE – UFSCAR Fernando Menezes de Almeira Filho

NETPRE – UFSCAR Luís Augusto Bachega

NETPRE – UFSCAR Altibano Chao Neto

NETPRE – UFSCAR Bruno Pereira dos Santos

NETPRE – UFSCAR Giovana Innocenti

NETPRE – UFSCAR Bruna Catoia Periotto

PDG Thiago Tavares Abrantes

PDG Camila Pereira Alexandre

PDG Gil Martini Paula

PERNAMBUCO INDUSTRIAL José Orlando Vieira Filho

PERNAMBUCO INDUSTRIAL Luis Carlos P.Silva

PRECON André Luiz Massote

PRECON Isnar Maia de Freitas

PRECON Mairon G. Leite

PREMO Francisco Celso Silva RochaPRETEC Andrey M. Maciel





ABR 2016

PROTENSALTO Alexandre J.M. Cordeiro

RESULT Luiz Livi

ROTESMA PRÉ - FABRICADO Leandro MerisioROTESMA PRÉ - FABRICADO Carlos Alberto Nave

SIKA Fernando Martins Ribeiro

SIKA Ari Petterson Ahne

SINAPROCIM Daniel de Luccas

SIS ENGENHARIA Luis Philippe Santoro

STAMP Silvio Alves de Oliveira

STAMP Fernando Palagi GaionTEA Ronaldo Franco

TLMIX George Chao Neto

TQS INFORMÁTICA Rodrigo Nurnberg

UFMG Roberto Marcio da Silva

UFRGS Dóris Zechmeister Bragança Weinmann

USP - SÃO CARLOS Libânio Miranda Pinheiro

ZAMARION E MILLEN Mateus Fran Zoboli





ABR 2016


procedimentos

Precast concrete wall panels — Requirements and procedures

Prefácio

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As NormasBrasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismosde Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), sãoelaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto danormalização.

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.

A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais direitosde patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados à ABNT aqualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).

Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citação em Regulamentos Técnicos. Nestescasos, os Órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar outras datas paraexigência dos requisitos desta Norma.

A ABNT NBR 16475 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados(ABNT/CB-018), pela Comissão de Estudo de Lajes e Painéis Alveolares de Concreto(CE-018:600.019). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº XX, de XX.XX.XXXXa XX.XX.XXXX.

O Escopo em inglês desta Norma Brasileira é o seguinte:

Scope

This Standard establishes the requirements and procedures to be complied with by the design, in

production and erection of precast wall panels that meet the classication criteria dened in Section 5.

For situations not covered by this Standard or covered in a simplied manner, the technical responsible

for the project can use foreign procedures and standards or international standards, accepted by thescientic and technical community, since it proved to be complied with the level of security provided by

this Standard.

This Standard does not apply to:

a) structural precast wall panels which the horizontal dimension is greater than 6 m or the thickness

is larger than 25 cm;

b) wall panels without reinforcement;

c) curved wall panel;

d) wall panels subjected to predominantly horizontal load as retaining walls or reservoirs;

e) wall panels design as foundation members.





ABR 2016


procedimentos

1 Escopo

Esta Norma estabelece os requisitos e procedimentos a serem atendidos no projeto, na produção ena montagem de painéis de parede pré-moldados que se enquadram nos critérios de classicaçãoestabelecidos na Seção 5.

Para situações não cobertas por esta Norma ou cobertas de maneira simplicada, o responsáveltécnico pelo projeto pode usar procedimentos ou normas estrangeiras ou internacionais aplicáveis,aceitos pela comunidade técnico-cientíca, desde que demonstrado o atendimento ao nívelde segurança prevista por esta Norma.

Esta Norma não se aplica a:

a) painéis de parede pré-moldados estruturais cuja dimensão horizontal seja maior que 6 m ou quea espessura seja maior que 25 cm;

b) painéis de parede sem armaduras;

c) painéis de parede curvos;

d) painéis de parede submetidos ao carregamento predominantemente horizontal, como murosde arrimo ou reservatórios;

e) painéis de parede como elementos de fundação.

2 Referências normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para refe-

rências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-seas edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR 5738, Concreto ‒ Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova

ABNT NBR 5739, Concreto ‒ Ensaios de compressão de corpos de prova cilíndricos

ABNT NBR 6118, Projeto de estruturas de concreto ‒ Procedimento

ABNT NBR 6120, Cargas para o cálculo de estrutura de edicações

ABNT NBR 6123, Forças devidas ao vento em edicações

ABNT NBR 7480, Aço destinado a armaduras para estruturas de concreto armado ‒ Especicação

ABNT NBR 7481, Tela de aço soldada ‒ Armadura para concreto

ABNT NBR 7482, Fios de aço para estruturas de concreto protendido ‒ Especicação

ANBT NBR 7483, Cordoalhas de aço para estrutura de concreto protendido ‒ Especicação

ABNT NBR 8522, Concreto ‒ Determinação do módulo estático de elasticidade à compressão

NÃO TEM VALOR NORMATIVO 1/61




ABR 2016

ABNT NBR 8681, Ações e seguranças nas estruturas ‒ Procedimento

ABNT NBR 8800, Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de edifícios

ABNT NBR 8953, Concreto para ns estruturais ‒ Classicação pela massa especíca, por gruposde resistência e consistência

ABNT NBR 9062, Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado

ABNT NBR 12655, Concreto de cimento Portland ‒ Preparo, controle e recebimento ‒ Procedimento

ABNT NBR 13279, Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos ‒ Determinação

da resistência à tração na exão e à compressão

ABNT NBR 13281, Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos ‒ Requisitos

ABNT NBR 14323, Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e de concretos

de edifícios em situação de incêndio

ABNT NBR 14861, Lajes alveolares pré-moldadas de concreto protendido ‒ Requisitos e

procedimentos

ABNT NBR 14862, Armaduras treliçadas eletrossoldadas ‒ Requisitos

ABNT NBR 14931, Execução de estruturas de concreto ‒ Procedimento

ABNT NBR 15200, Projeto de estruturas de concreto em situação de incêndio

ABNT NBR 15305, Produtos pré-fabricados de materiais cimentícios reforçados com bra de vidro ‒

Procedimento para o controle da fabricação

ABNT NBR 15575-1, Edicações habitacionais – Desempenho – Parte 1: Requisitos gerais

ABNT NBR 15575-2, Edicações habitacionais – Desempenho – Parte 2: Requisitos para os sistemas

estruturais


de pisos


de vedações verticais internas e externas – SVVIE

ABNT NBR 15823-1, Concreto autoadensável ‒ Parte 1: Classicação, controle e aceitação no estado

fresco

ABNT NBR 16055, Parede de concreto moldada no local para a construção de edicações ‒ Requisitos

e procedimentos

3 Termos e denições

Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e denições.

3.1

insertosqualquer peça incorporada ao elemento pré-moldado, para atender a uma nalidade de ligação estru-

tural ou para permitir xações de outra natureza

NÃO TEM VALOR NORMATIVO2/61




ABR 2016

3.2 junta junta é a interface entre dois ou mais elementos estruturais, onde surgem as ações de forças (porexemplo: tração, cisalhamento, compressão) ou de momento

3.3ligações

dispositivos utilizados para compor um conjunto estrutural a partir de seus elementos, com a nalidadede transmitir os esforços solicitantes, em todas as fases de utilização, dentro das condições de projeto,mantendo as condições de durabilidade ao longo da vida útil da estrutura

3.4ligação de contraventamento

as ligações de contraventamento têm tripla função: resistir aos esforços de tração e compressãoperpendiculares ao plano do painel, permitir movimentos no plano do painel e proporcionar ajustes

para o alinhamento do painel

3.5ligação de gravidade

as ligações de gravidade, também conhecidas como ligações de apoio, transferem essencialmenteas cargas do painel devido à ação da gravidade juntamente com as cargas permanentes de outroselementos a eles xados (por exemplo, caixilhos)

3.6ligação de alinhamento

as ligações de alinhamento têm por objetivo garantir que as faces externas dos painéis quemalinhadas, e são submetidas principalmente a esforços de cisalhamento

3.7painel de parede estruturalos painéis estruturais são projetados para exercer a função estrutural da edicação e resistir às açõesexternas e internas aos painéis. Assim, não há a necessidade de se apoiar ou xar sobre um sistemaestrutural, exceto sobre a fundação

3.8painel de parede não estrutural ou painel de parede de vedação

os painéis não estruturais ou painéis de parede de vedação necessitam de uma superestrutura naqual são xados e por onde são transmitidas as ações externas e internas sobre os painéis. Têm

potencialidade de aplicação em qualquer tipo de edicação, podem ser aplicados em fechamento deestruturas pré-fabricadas de concreto, em estruturas de concreto moldado no local ou em estruturasmistas, proporcionando exibilidade arquitetônica e velocidade à obra

4 Simbologia

As expressões desta Norma são dadas para o Sistema Internacional de Unidades. Admite-seg = 10 k gf /cm2 = 1 MPa.

As unidades de força são 10 kN = 1 t f = 1 000 k gf e para tensão é 1 MPa = 10 k gf /cm2 = 100 tf/m2.

As notações contidas nesta Norma correspondem àquelas xadas na ABNT NBR 7808, na ABNT NBR 6118, na ABNT NBR 9062 e as relacionadas a seguir:

γn é o coeciente de ajustamento total da ligação;





ABR 2016

γn1 é o coeciente de ajustamento para cada mecanismo resistente interno na ligação emfunção da ductilidade do modo de falha;

γn2 é o coeciente de ajustamento da ligação em função da gravidade das consequências

de uma eventual ruína da mesma;

γn3 é o coeciente de ajustamento em função da incerteza dos esforços atuantes naligação;

γn4 é o coeciente de ajustamento em função da durabilidade e possibilidade de manutençãodas ligações;

γn5 é o coeciente de ajustamento em função do tipo de carga predominante e do tipode controle de qualidade do processo construtivo da ligação.

5 Classicação de painéis de parede e requisitos gerais

Os painéis de parede pré-moldados do escopo desta Norma podem ser classicados levando emconsideração a forma da sua seção transversal, sua utilização (quanto ao uso), sua função de acaba-

mento e sua função estrutural, conforme 5.1 a 5.4.

5.1 Classicação de painéis de parede quanto à seção transversal

Os painéis de parede são classicados quanto à forma da sua seção transversal em maciços,alveolares, reticulados misto, sanduíche, nervurados e de parede dupla, conforme denido em 5.1.1a 5.1.6.

Para os painéis de parede sanduíche com conectores rígidos intercamadas pode ser consultadaa literatura técnica tradicional ou normalização internacional ou estrangeira de referência.

No caso de serem aplicados revestimentos não estruturais, a camada de revestimento não deveser considerada como fazendo parte da seção estrutural do painel. Caso o revestimento seja deconcreto arquitetônico com propriedades mecânicas do concreto compatíveis com as da seçãoestrutural, apenas os frisos e ressaltos deverão ser desconsiderados. A seção estrutural do painelserá considerada conforme exemplo mostrado na Figura 1.

As armaduras dos painéis de parede devem atender aos requisitos de durabilidade do concretoestabelecidos na Seção 6.

Face exposta do agregado

Concreto estrutural arquitetônicoConcreto estrutural arquitetônico

Interface de ligaçãoInterface de ligação

Concreto estrutural

Profundidadeda exposição

Espessura

do painelt ef

Figura 1 – Espessura efetiva tef de painel com revestimento de elemento arquitetônico





ABR 2016

5.1.1 Painel de parede maciço

Painéis de parede cuja seção é preponderantemente retangular. Para estes painéis de parede,as propriedades e geometria da seção transversal (área, inércia e cobrimento) devem ser calculadas

a partir da seção retangular líquida descontando os ressaltos (Figura 2).

t e f

Figura 2 – Espessura efetiva tef de painel com rebaixos

5.1.2 Painel de parede alveolar não estrutural

São painéis em que a seção transversal é alveolar, com a presença de nervuras de concreto e dealvéolos.

A geometria dos alvéolos deve ser denida em projeto em função do processo de fabricação adotado. A Figura 3 mostra as variáveis que denem a geometria das nervuras e dos alvéolos.

Para os painéis de parede alveolares, as considerações quanto à área e à inércia devem ser feitaspara a seção retangular líquida (descontando a largura máxima dos vazios).

b1

b 2

b 2

t

S

Figura 3 – Variáveis que denem a geometria das nervuras e dos alvéolos

5.1.3 Painel de parede nervurado

São painéis de parede cuja seção transversal apresenta nervuras como as indicadas na Figura 4, queaumentam a resistência e a rigidez do elemento.

Para esses painéis de parede, o cálculo das propriedades da seção transversal (área e inércia) deveser feito considerando o trecho de seção maciça do painel (com espessura b3).

Em painéis de parede estruturais, a contribuição resistente de seus travamentos laterais (nervurasde espessura b4 na Figura 4) deve ser considerada no cálculo do coeciente de ambagem, levando

em conta o espaçamento entre travamentos e altura do painel.





ABR 2016

Em painéis de parede não estruturais, a contribuição das nervuras deve ser considerada na determi-nação da espessura efetiva em função da inércia da seção.

As dimensões mínimas para os painéis de parede nervurados estão apresentadas em 10.1.

b4

b 3

h n e r v

S

Figura 4 – Seção transversal de um painel nervurado

5.1.4 Painel de parede sanduíche sem ligação rígida

São painéis de parede cuja seção transversal é formada pela composição de dois elementos deconcreto de seção maciça, com preenchimento de material inerte posicionado entre eles. Para ocálculo de área, inércia e cobrimento do painel de parede sanduíche sem ligação rígida, deve-seconsiderar apenas a seção formada pelo elemento estrutural de concreto maciço de espessura tef

indicada na Figura 5 desprezando os demais materiais, que são elementos sem nalidade estrutural(de concreto para ns de vedação e de material inerte).

t e f

Figura 5 – Denição da espessura em painel de parede sanduíche sem ligação rígida

5.1.5 Painéis de parede dupla

Os painéis de parede dupla são elementos formados pela composição de painéis maciçospré-moldados conectados por nervuras e/ou por treliças (Figura 6).

Nos casos em que a parede dupla tiver o núcleo preenchido completamente com concreto estrutural, opainel apresenta um comportamento similar ao de painel maciço, devendo atender às especicaçõesde 5.1.1.

Se o preenchimento entre as paredes for apenas parcial, restando vazios entre elas, devemser atendidas as especicações de 5.1.2, relativas a painéis de parede alveolares não estruturais. Alternativamente, é permitido tratar os trechos maciços como painéis de parede independentesseparados pelos vazios.





ABR 2016

Para os casos onde as treliças apresentem alguma contribuição para o desempenho estrutural dopainel, essas devem atender aos critérios de durabilidade devendo ser galvanizadas ou embebidasno concreto estrutural.

b5 b

6

b 6

S

Figura 6 – Seção transversal de painel de parede dupla

5.1.6 Painel de parede reticulado misto, sem função estrutural

São painéis de parede cuja seção transversal é formada pela composição de nervuras de concretoarmado e preenchimento entre as nervuras executado com material inerte como, por exemplo, blocoscerâmicos (Figura 7). O painel reticulado misto sem função estrutural é dimensionado para suportaresforços de desforma, manuseio, transporte, montagem e vento. Para esses painéis de parede,consideram-se apenas as nervuras horizontais e verticais como elementos estruturais (de seçãomaciça de concreto).

Para edicações habitacionais de até cinco pavimentos, é permitido o uso de painéis de paredereticulados mistos com nalidade estrutural desde que comprovado o desempenho por meio deensaios segundo as prescrições da ABNT NBR 9062 para projeto acompanhado de vericaçãoexperimental. A determinação da capacidade resistente deve ainda satisfazer os requisitosapresentados na ABNT NBR 15575-2.

Material inerteReboco/concreto

Nervuras de concreto

Figura 7 – Seção transversal de painel reticulado misto

5.2 Classicação de painéis de parede quanto ao uso

Os painéis de parede podem ser classicados em função do uso da edicação na qual está inserido:

a) residencial;

b) comercial;

c) industrial.

Painéis de parede utilizados em edifícios com ns de hotelaria são classicados como residenciais.





ABR 2016

Para efeitos desta Norma, são considerados edifícios residenciais simplicados aqueles compostosde painéis de parede estruturais pré-moldados com até cinco pavimentos, que atendem às seguintescondições:

a) lajes de menor vão livre não superior a 4 m e sobrecarga máxima de 3 kN/m2;

b) pé-direito (diferença de nível entre piso e laje) máximo de 3 m.

5.3 Classicação de painéis de parede quanto ao acabamento

5.3.1 Painel de parede bruto

São painéis de parede que, após a montagem, necessitam de algum acabamento, seja pintura, gessoou argamassa.

5.3.2 Painel de parede arquitetônico

São painéis de parede que, após a montagem, já se encontram acabados em pelo menos uma dasfaces, sem a necessidade de outro tipo de revestimento para ns de acabamento.

Os painéis de parede arquitetônicos devem respeitar os requisitos e os procedimentos de produção,manuseio e de montagem estabelecidos nas Seções 17, 18 e 19.

5.4 Classicação de painéis de parede quanto ao comportamento estrutural

5.4.1 Painel de parede estrutural

São painéis de parede que fazem parte da estrutura da edicação, funcionando como elementosresistentes a esforços locais e globais, podendo também apresentar a função de vedação.

As instalações em painéis de parede estruturais devem respeitar os limites apresentados na Seção 11.

5.4.2 Painel de parede não estrutural

São painéis de parede que fazem parte da edicação, mas comportando-se apenas como elementosde vedação. Esses painéis de parede podem garantir a proteção da edicação quanto às intempériese também podem ser utilizados para posicionamento de tubulações de instalações hidrossanitáriase outras, conforme o respectivo projeto. Também podem ter a função corta-fogo e/ou de proteçãoquanto a incêndio, quando projetados para esta nalidade.

5.5 Requisitos Gerais

5.5.1 Requisitos de qualidade da estrutura

Uma estrutura composta de painéis de parede pré-moldados deve ser projetada e construída de modoque:

a) resista a todas as ações às quais estarão sujeitos durante as fases de construção e durantea sua vida útil;

b) sob as condições ambientais previstas na época de projeto e quando utilizada conforme preconi-zado em projeto, conserve sua segurança, estabilidade e aptidão em serviço durante o períodocorrespondente à sua vida útil;

c) atenda às exigências de manutenção das instalações hidrossanitárias e elétricas, ao longoda vida útil da edicação.





ABR 2016

5.5.2 Requisitos da qualidade de projeto

O projeto de uma estrutura formada por painéis de parede pré-moldados deve ser elaboradoadotando-se:

a) sistema estrutural adequado à função desejada para a edicação;

b) análise da estabilidade global, levando-se em conta a rigidez das ligações entre os painéisde parede pré-moldados estruturais (conforme 5.4.1);

c) combinações de ações compatíveis e representativas;

d) dimensionamento e vericação de todos os elementos estruturais presentes;

e) especicação de materiais de acordo com os dimensionamentos efetuados;

f) os critérios conforme a ABNT NBR 9062 referente a projetos em situação de incêndio;

g) as exigências da ABNT NBR 15575-1, 2 e 4, quando aplicável, com o que se considera o desem-

penho do edifício concluído.

6 Durabilidade

6.1 Diretrizes para durabilidade das estruturas de painéis de parede pré-moldados

6.1.1 Valem as diretrizes para durabilidade das estruturas de concreto denidas na ABNT NBR 9062,complementadas pela ABNT NBR 6118 quanto às exigências de durabilidade, vida útil de projeto,mecanismos de envelhecimento e deterioração e agressividade do ambiente, considerando o sistemaestrutural formado pelos painéis de parede pré-moldados e pelos conectores metálicos.

6.1.2 Para atendimento das exigências de durabilidade, devem ser respeitados os requisitos de estan-

queidade, de proteção quanto à corrosão e de resistência ao fogo, bem como observado o estabelecidoem 6.2 a 6.4.

6.2 Critérios de projeto que visam a durabilidade

6.2.1 O detalhamento das armaduras deve respeitar as disposições construtivas, como o espaça-

mento das barras, dobramento, emendas e demais especicações estabelecidas na ABNT NBR 6118.

6.2.2 O detalhamento das armaduras conforme 6.2.1 também deve atender aos requisitos deproteção das armaduras quanto à corrosão, e os cobrimentos mínimos das armaduras dos painéis deparede estruturais pré-moldados e pré-fabricados devem atender aos requisitos correspondentes aosestabelecidos na ABNT NBR 9062 para os pilares pré-moldados e pré-fabricados, respectivamente.Para painéis de parede não estruturais, permite-se reduzir o cobrimento em 5 mm em relação aopainel de parede estrutural, não podendo ser inferior a 15 mm. O cobrimento mínimo a ser atendidocorresponde à distância da face da armadura até a superfície mais próxima do elemento ou contatocom elemento inerte.

6.2.3 No caso de painéis de parede com o emprego de armadura centrada, com cobrimentosmaiores do que os mínimos especicados em 6.2.2, pode-se utilizar as prescrições de uma classe

de agressividade ambiental imediatamente acima (mais branda), desde que se verique que oestado limite de abertura de ssuras em uma eventual face tracionada atende ao estabelecido na

ABNT NBR 6118.





ABR 2016

6.2.4 O cobrimento denido em 6.2.2 deve ser respeitado por toda a seção do painel de parede,incluindo as regiões com menor espessura como, por exemplo, em regiões com frisos, reentrâncias,pingadeiras e outros detalhes arquitetônicos.

6.2.5 Para o atendimento aos requisitos de segurança ao fogo, deve ser respeitado o estabelecidoem 9.7 e na ABNT NBR 9062.

6.2.6 Para painéis de parede que receberão tratamento arquitetônico expondo os agregadosna superfície, o cobrimento deve considerar a profundidade da nata removida durante o tratamento.

6.2.7 Não é recomendável o emprego de soluções ácidas para limpeza da superfície do painel. Casoseja utilizado, deve-se realizar uma limpeza imediatamente posterior a utilização do ácido de formaa neutralizar seus efeitos.

6.2.8 As considerações referentes à estanqueidade dos painéis de parede e das juntas entre

painéis apresentadas na ABNT NBR 15575-3 devem ser respeitadas.

6.3 Elementos complementares para aumentar a durabilidade, integrados à estrutura

Podem ser consideradas alternativas com o objetivo de aumentar a durabilidade quanto à corrosãoe segurança quanto ao fogo, como a utilização de armadura galvanizada, protegida com epóxi ououtros tipos de pintura com este objetivo, bem como a substituição parcial da armadura por outrostipos de materiais complementares com melhor desempenho quanto à corrosão e/ou ao fogo. Nestecaso, devem ser feitos estudos conforme normalização internacional de referência e literatura técnicarecomendada, podendo ser necessária a comprovação por metodologia experimental, quandose tratar de solução inovadora.

6.4 Diretrizes para durabilidade dos conectores e dos insertos metálicos

Para os conectores metálicos dos sistemas formados por painéis de parede pré-moldados, devemser utilizados sistemas de proteção ao fogo previstos em projeto, para sua adequada execuçãoe manutenção durante a vida útil da estrutura, de forma a garantir pelo menos a mesma resistênciada estrutura quanto ao fogo.

A proteção contra corrosão nos insertos metálicos deve respeitar os critérios estabelecidos pela ABNT NBR 8800 e ABNT NBR 9062 considerando a agressividade do ambiente e a vida útil previstapara a edicação.

7 Propriedades dos materiais

7.1 Generalidades

Para os concretos de elementos pré-fabricados, conforme a ABNT NBR 9062, podem ser adotadosos coecientes de minoração dos materiais:c = 1,3 es = 1,10.

Valem as especicações da ABNT NBR 9062 para os materiais que compõem os painéis de paredede concreto pré-fabricado e os de concreto pré-moldado, conforme a classicação apresentada nestaNorma, complementados pelos requisitos de 7.2 a 7.7.





ABR 2016

7.2 Concreto

7.2.1 Resistência mecânica

Esta Norma se aplica a concretos compreendidos nas classes de resistência do grupo I da ABNT NBR 8953.

Sempre que aplicáveis, devem ser respeitadas as prescrições da ABNT NBR 6118, ABNT NBR 9062, ABNT NBR 14861, ABNT NBR 14931 e ABNT NBR 12655.

7.2.2 Dosagem

7.2.2.1 Admite-se somente dosagem experimental, conforme a ABNT NBR 12655 e prescrições da ABNT NBR 9062. Deve ser mantido registro da dosagem experimental indicando: fator a/c adotado,trabalhabilidade e resistência à compressão. Deve ser registrada a resistência à compressão nomomento da desforma e da liberação da protensão (para o caso de concreto protendido), correspondenteà idade adotada na produção e módulo de elasticidade nas idades de liberação da protensão, aos 7dias, 14 dias ou 28 dias, conforme a ABNT NBR 8522.

7.2.2.2 Deve ser ainda registrada a resistência à tração do concreto, podendo ser determinadapor ensaios de compressão diametral ou por resistência à tração na exão.

7.2.2.3 Uma nova vericação deve ser conduzida sempre que houver alguma alteração nos mate-

riais, projeto ou critérios estabelecidos.

7.2.3 Controle tecnológico

7.2.3.1 Para a vericação da dosagem utilizada e das características dos constituintes do concreto,aplica-se o disposto nas ABNT NBR 12655, ABNT NBR 9062, ABNT NBR 15305 (para o casode concreto com bras), ABNT NBR 15823-1 (para o caso de concreto autoadensável)e ABNT NBR 14861 (para o caso de painéis alveolares).

7.2.3.2 Para o controle tecnológico e a vericação da resistência mecânica, aplicam-se as ABNT NBR 5738 e ABNT NBR 5739.

7.3 Aço para armaduras

7.3.1 Os painéis de parede pré-moldados podem ser projetados utilizando-se de reforço estruturalproveniente de armaduras e bras. Para bras, valem as prescrições de 7.4. Podem ser adotadas

como armaduras de concreto armado ou protendido: telas soldadas, vergalhões, treliças, cordoalhas,os de protensão e conectores metálicos.

7.3.2 Todas as armaduras dos painéis de parede pré-moldados devem ter diâmetros (e suas seçõestransversais nominais), resistência ao escoamento e demais propriedades especicadas em projeto.Devem ser atendidas as normas especícas aplicáveis para cada tipo de material, segundo 7.3.3a 7.3.7, para aceitação, recebimento e controle tecnológico.

7.3.3 As barras e os de aço empregados nos elementos de concreto armado devem obedecerà ABNT NBR 7480.

7.3.4 As telas soldadas devem obedecer à ABNT NBR 7481.

7.3.5 As barras, os e as cordoalhas de aço empregados nos elementos de concreto protendidodevem obedecer, respectivamente, às ABNT NBR 7482 e ABNT NBR 7483.





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7.3.6 O aço para conectores metálicos deve atender às especicações da ABNT NBR 8800.

7.3.7 As armaduras treliçadas eletrossoldadas devem atender às especicações da ABNT NBR 14862.

7.4 Fibras

7.4.1 As bras para reforço estrutural (macrobras) devem atender às especicações constantesnas ABNT NBR 15530 (bras de aço), ABNT NBR 15305 (bras de vidro) e EN 14889-2 (brassintéticas).

7.4.2 O projeto estrutural de painéis de parede em concreto reforçado com bras (CRF) deveespecicar o material, o tipo, a quantidade e as propriedades físicas das bras introduzidas no concreto.

7.4.3 As bras para reforço secundário (microbras) devem ser previstas visando combater o lasca-

mento do concreto em situações de incêndio.

7.5 Graute

7.5.1 No caso da utilização de graute em ligações de painéis de parede, estes devem ser executadosconforme especicado em projeto e aceitos pelo controle tecnológico. Devem ser atendidasas especicações da ABNT NBR 9062.

7.5.2 Quando especicado o graute, sua inuência na resistência da ligação deve ser devidamentevericada em laboratório, nas condições de sua utilização.

7.5.3 A avaliação da inuência do graute na compressão deve ser feita mediante o ensaio de

compressão de corpos de prova prismáticos.

7.6 Argamassas de assentamento

7.6.1 As argamassas destinadas ao assentamento (sem função estrutural) e revestimento devematender aos requisitos estabelecidos na ABNT NBR 13281. Com relação à resistência à compressão,deve ser atendido o valor mínimo de 5 MPa.

7.6.2 As argamassas utilizadas nas ligações estruturais entre painéis de parede devem ter a resis-

tência à compressão no mínimo igual à metade da resistência a compressão do concreto do painel.

7.6.3 A resistência da argamassa deve ser determinada de acordo com a ABNT NBR 13279.

7.7 Outros materiais

Quando forem utilizados outros materiais, como blocos cerâmicos, blocos de concreto e outros, utiliza-

dos para compor os painéis de parede pré-moldados, devem ser realizados ensaios de caracterizaçãosegundo normas técnicas ou procedimentos especícos aplicáveis.

Para as alças de içamento, não é permitido o uso de aço CA-25 ou CA-50 ou CA-60, devendo serrespeitadas as prescrições da ABNT NBR 9062.

8 Comportamento conjunto dos materiais

Conforme a ABNT NBR 6118.





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9 Segurança e estados limites

Conforme a ABNT NBR 6118.

9.1 GeneralidadesVale o estabelecido na ABNT NBR 9062 para os estados limites últimos, de serviço e de deformação.

Devem ser consideradas as ações previstas nas ABNT NBR 6118 e ABNT NBR 9062, onde as cargascorrespondentes podem ser determinadas conforme estabelecido em 9.2 a 9.5.

Devem ser consideradas as ações na condição em serviço e em todas as fases que precedema instalação.

9.2 Ações transitórias

As ações transitórias são denidas pelas fases que precedem a situação em serviço (instalada em sua

posição denitiva) e devem ser consideradas no dimensionamento dos painéis de parede.

Os efeitos dinâmicos preponderantes durante as fases transitórias podem ser considerados,na ausência de uma análise mais rigorosa, por meio de análise estática equivalente, adotando-seum coeciente de amplicação dinâmica (βa), conforme as especicações da ABNT NBR 9062.

9.2.1 Ações durante o saque da forma

Para a situação de saque dos painéis de parede da forma, deve ser considerado o coeciente deamplicação dinâmica (βa) denido na ABNT NBR 9062, bem como o ângulo para o saque do painelem relação à forma e a aderência do painel com a forma.

Para casos onde haja detalhes arquitetônicos e/ou saliências na superfície que dicultem a desformado painel, o coeciente de amplicação dinâmica (βa) deve ser tomado com valor não inferior a 1,5.

9.2.2 Ações durante o estoque

Eventuais empenamentos durante a fase de estoque devido a diferença de temperatura entreas faces do painel, diferença de retração entre os concretos que compõem a seção transversale posicionamento do painel durante estocagem, devem ser considerados no dimensionamentodo painel conforme literatura técnica recomendada e limitados conforme Seção 12.5.

Suporte

lateral

A

A

Seção A

b

w d

Cos θ

w d

90°

w d

Sen θ

a

θ

θδ

Figura 8 – Deformação durante fase de estoque





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4 4d

maxc x z

5 sen

384

w a b

E I I

θδ = +

onde

a é a altura do apoio do painel;

b é a distância horizontal entre os apoios;

w d é o peso do painel por unidade de área;

I x e I z são os momentos de inércia em relação ao eixo X e Z, respectivamente.

9.2.3 Ações durante a montagem

Os painéis de parede devem ser vericados durante a montagem aplicando-se o coeciente

de amplicação dinâmica segundo 9.2.1.

A condição da estabilidade transitória do painel após a montagem deve ser vericada considerandoas condições de escoramento.

9.3 Esforços solicitantes

Permite-se o cálculo das reações das lajes pelo método das charneiras plásticas, porém os esforçosdevidos à exão devem ser criteriosamente determinados de forma a garantir a monoliticidadedo diafragma e a conexão deste com as paredes.

Os edifícios de painéis de parede estruturais pré-moldados devem respeitar os limites de deslo-

camentos relativos entre o topo e a base do edifício estabelecidos na ABNT NBR 9062. A análiseestrutural deve considerar, além dos critérios estabelecidos na Seção 12, os seguintes requisitos:

a) a estabilidade lateral dos componentes e do conjunto estrutural deve ser vericada pela disposiçãodos painéis de parede estruturais nas duas direções. A rigidez da ligação entre painéis de parededeve ser representada no modelo estrutural;

b) a laje pode ser calculada como solidária com os painéis de parede resistentes e funcionamentocomo diafragma rígido, de forma a transferir aos painéis de parede os esforços horizontais. Paratanto, devem ser vericadas as resistências das ligações entre painéis de parede e laje paraassegurar a transferência desses esforços;

c) para o caso de lajes alveolares, devem ser consideradas as prescrições da ABNT NBR 14861.

9.4 Cargas verticais

O carregamento vertical nos painéis de parede deve considerar todas as cargas atuantes sobre eles,de acordo com a ABNT NBR 6120, atuando paralelamente ao plano médio dos painéis de paredeestruturais.

9.4.1 Cargas linearmente distribuídas

As cargas gravitacionais são admitidas linearmente distribuídas e aplicadas nos painéis de parede.Considera-se o espraiamento de cargas conforme indicado na Figura 9 (b). Nesta condição, devemser vericadas as tensões de cisalhamento nos painéis de parede envolvidos no carregamento e suas

ligações entre esses. O ângulo que dene o caminhamento das cargas é denido em função da rigidezda ligação entre painéis de parede e limitado em no máximo 45° e a largura máxima horizontal desseespraiamento é limitado pela largura efetiva denida em 10.1.2.





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9.4.2 Cargas concentradas ou parcialmente distribuídas

Nos painéis de parede estruturais, uma carga concentrada ou parcialmente distribuída pode sersuposta repartida uniformemente em seções horizontais limitadas por um dos planos inclinados a

45° sobre a vertical e passando pelo ponto de aplicação de carga ou pelas extremidades da faixa deaplicação. A largura máxima horizontal desse espraiamento é limitado pela largura efetiva denidaem 10.1.2. No caso de transferência de esforços entre painéis de parede adjacentes, esse ângulo deespraiamento das cargas é denido pela rigidez da ligação e considerado no máximo 45° para o casode ligações rígidas, conforme denido na Seção 14.

Deve-se ainda vericar a sobreposição das cargas. A tensão de contato deve ser vericada conforme15.8.

≥ h

4 5 °

h

4 5 ° 4 5 °

≥

h

h

a) Cargas concentradas b) Cargas parcialmente distribuídas

Figura 9 – Ângulo de espraiamento de cargas

9.4.3 Distribuição de cargas devido às aberturas

Nas seções horizontais acima e abaixo de eventuais aberturas, a distribuição da carga deve serfeita excluindo as zonas limitadas por planos inclinados a 45°, tangentes às bordas da abertura.O dimensionamento ao redor das aberturas deve considerar o desvio de tensões conforme dispostoem 15.9.

9.5 Ações transversais ao plano do painel

As ações horizontais que devem obrigatoriamente ser consideradas são as originadas pelo ventoe pelo desaprumo, não se prescindindo das demais ações que, na avaliação do projetista, possamproduzir esforços relevantes, como por exemplo, excentricidades devido a tolerâncias de produçãoe montagem.

9.5.1 Ação do vento

Para a consideração da ação do vento, deve ser atendida a ABNT NBR 6123.





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9.5.2 Desaprumo

Para edifícios de múltiplos andares, deve ser considerado um desaprumo global através de um ângulode desaprumo θ, conforme a equação:

1

170 H θ =

onde

θ é o ângulo de desaprumo, expresso em radianos (rad);

H é a altura da edicação, expressa em metros (m).

Alternativamente, pode-se considerar o desaprumo através de forças horizontais equivalentes.

9.5.3 Colisão de veículos

Os painéis de parede (estruturais e não estruturais) não devem considerar a ação de colisãode veículos. Essa ação deve ser evitada pela utilização de dispositivos de segurança independentesdos painéis contra a colisão de veículos.

9.6 Coecientes de ponderação dos esforços

Devem ser determinados conforme a ABNT NBR 6118 e a ABNT NBR 8681 quanto as combinaçõespara os estados limites último (ELU) e de serviço (ELS).

9.7 Considerações em situação de incêndio

A estrutura como um todo, incluindo o projeto dos seus elementos, das ligações e as especicaçõesde cobrimentos, deve ser vericada em situação de incêndio de forma a atender os requisitosestabelecidos na ABNT NBR 9062 e ABNT NBR 15200 considerando as combinações de açõesconforme a ABNT NBR 8681.

É admissível alterar os requisitos estabelecidos na ABNT NBR 9062 desde que comprovado odesempenho por meio de ensaios segundo o descrito na ABNT NBR 9062 para projeto acompanhadode vericação experimental. A determinação da capacidade resistente deve ainda satisfazer osrequisitos apresentados na ABNT NBR 15575-2.

10 Limites para dimensões, deslocamentos e abertura de ssuras

10.1 Dimensões mínimas

Os painéis de parede de concreto pré-moldado devem atender as seguintes exigências:

a) a largura efetiva do painel de parede deve ser determinada conforme 10.1.1;

b) a espessura efetiva do painel de parede estrutural deve ser igual ou maior que 10 cm. Permite-se espessuras efetivas menores de até 8 cm para edifícios residenciais simplicados, conforme

5.2;

c) em painéis de parede nervurados estruturais, a espessura b3 não pode ser inferior a 10 cm;





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d) em painéis de parede nervurados não estruturais, a espessura b3 não pode ser inferior a 5 cm,devendo atender às especicações de cobrimentos conforme Seção 6;

b4

b 3

h n e r v

S

Figura 10 – Variáveis geométricas para painéis nervurados

e) em painéis de parede dupla, a geometria deve atender às seguintes exigências:

— a espessura b6 das paredes superior e inferior deve ser maior ou igual a 1/15 do espaçamentoentre nervuras (s) não podendo ser inferior a 3 cm, conforme apresentado na Figura 11;

— a espessura b5 das nervuras deve ser maior ou igual a 5 cm desde que o espaçamentosentre nervuras não seja superior a 65 cm e não se considere a armadura comprimidana resistência da seção. Para se considerar a armadura de compressão em seções com oespaçamento entre nervuras (s) não superior a 65 cm, a espessura da nervura (b5) deveser maior ou igual a 8 cm. Em casos em que o espaçamento entre nervuras (s) esteja entre65 cm e 90 cm, a espessura das nervuras (b5) deverá ser maior ou igual a 12 cm.

b5

b 6

b 6

S

Figura 11 – Variáveis geométricas para painéis de paredes duplas

f) para painéis de parede estruturais com esforço de compressão axial predominante (

> 0,5), oíndice de esbeltez deve ser menor ou igual a 100.

10.1.1 Espessura efetiva

A espessura efetiva dos painéis de parede t ef , com exceção dos painéis classicados comonervurados e reticulados mistos, é denida em função da inércia da seção transversal, conformeequação a seguir:





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f

g3e

12 l t

L

⋅=

onde

L é o comprimento do painel;

I g é o momento de inércia da seção do painel.

Para os painéis de parede nervurados, a espessura efetiva considerada é a b3 (ver Figura 10), sendoa contribuição das nervuras consideradas no índice de esbeltez do painel.

Em painéis de parede reticulados mistos não é aplicável a denição de espessura efetiva, devendoesses serem projetados conforme pórticos de pilares e vigas.

10.1.2 Largura efetiva

A largura efetiva do painel de parede deve ser limitada pelo menor entre os valores listados:

a) para forças concentradas atuantes no plano do painel de parede (ver Figura 12):

— a área de aplicação da força concentrada somada, para cada lado, o menor valor entre seisvezes a espessura do painel e a distância até a borda do painel de parede;

— 0,4 vezes a altura do painel de parede;

— a distância entre as forças ou os apoios.

Em resumo, a largura efetiva do painel para forças concentradas pode ser representada pela equaçãoa seguir:

ef

a b c

0,4 h

d

b

+ +≤ ⋅

b < = 6t

bef

d

h

Força

concentrada c < = 6t a

Figura 12 – Variáveis para denição da largura efetiva em painéis de parede solicitados

a forças concentradas (pontuais)





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b) para momentos concentrados (ver Figura 13):

— a espessura do painel de parede somada, para cada lado, o menor valor entre três vezesa espessura do painel de parede e a distância até a borda do painel de parede;

— a largura do consolo mais, para cada lado, o menor valor entre três vezes a espessurado painel de parede e a distância até a borda do painel de parede.

Em resumo, a largura efetiva do painel para momentos concentrados pode ser representada pelaequação a seguir:

ef b a b c ≤ + +

b < = 3t

bef

h

Momento

concentradoc < = 3t a

Figura 13 – Variáveis para denição da largura efetiva em painéis de parede solicitadosa momentos concentrados

10.2 Deslocamentos admissíveis normais ao plano do painel

Os deslocamentos previstos no projeto devem respeitar o limite estabelecido pela Tabela 1.

Tabela 1 – Limites para deslocamentos

ElementoDeslocamento a ser

consideradoDeslocamento limite

δlim

Painéis de paredeestruturais

Deslocamento imediatodevido às açõespermanentes

L/240 ≤ 2 cm

Deslocamento imediatodevido às açõesvariáveis

L /360 ≤ 2 cm

Painéis de parede nãoestruturais

Deslocamento total apósa instalação do painel

L /480 ≤ 2 cm





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10.3 Limites de ssuração

A abertura máxima característica das ssuras (w k) deve atender às exigências estabelecidasna ABNT NBR 6118.

11 Instalações

As tubulações verticais podem ser embutidas nos painéis de parede de concreto apenas durantea fabricação e desde que atendidas simultaneamente as seguintes condições:

a) quando a diferença de temperatura no contato entre a tubulação e o concreto não ultrapassar15 °C;

b) quando a pressão interna na tubulação for menor que 0,3 MPa;

c) quando o diâmetro máximo for de 50 mm;

d) quando o diâmetro da tubulação não ultrapassar 50 % da espessura da parede, restando espaçosuciente para no mínimo o cobrimento adotado e a armadura de reforço. Admite-se tubulaçãocom diâmetro até 66 % da espessura da parede e com cobrimentos mínimos desde que existamtelas nos dois lados da tubulação com comprimento mínimo de 50 cm para cada lado;

e) tubos metálicos não encostem nas armaduras para evitar corrosão galvânica;

f) a vericação da capacidade resistente da seção deve considerar a presença das instalaçõesembutidas;

g) em painéis de parede estruturais, não são permitidas tubulações verticais provenientes dasinstalações hidrossanitárias e de gás embutidas.

Não se admite tubulações horizontais, a não serem trechos de até um terço do comprimentoda parede, não ultrapassando 1 m, desde que este trecho seja considerado não estrutural.

Aberturas transversais para passagem de tubulações devem ser consideradas no projeto estrutural.

Em nenhuma hipótese são permitidas tubulações, verticais ou horizontais, nas ligações entre painéisde parede.

12 Análise Estrutural

12.1 Objetivos da análise estrutural

A análise estrutural deve permitir que se obtenham os esforços internos, as tensões, as deformaçõese os deslocamentos em um elemento ou em toda estrutura, de modo que os estados limites últimoe de serviço possam ser corretamente vericados.

12.2 Premissas da análise estrutural

A análise de um sistema estrutural formado por painéis de parede deve ser realizada considerandoo equilíbrio de cada um dos seus elementos e da estrutura como um todo.





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O caminho descrito pelas ações deve estar claramente denido desde o seu ponto de aplicaçãoaté onde se suponha o nal da estrutura.

O modelo estrutural representado pela composição de elementos estruturais básicos deve contemplar

as interferências com os outros subsistemas (aberturas, instalações elétricas, hidráulicas e outras).

É necessária a consideração da interação solo-estrutura no modelo estrutural e a interação da rigidezrelativa do painel com o elemento de apoio (vigas, por exemplo). A interação solo-estrutura deve serelaborada conforme parâmetros de modelo geológico e geotécnico denidos por especialista.

É permitido distribuir as ações horizontais entre os painéis de parede por um método simplicadobaseado na rigidez do momento polar, sendo necessário considerar eventual efeito de torção dopavimento, para edicações com até 25 pavimentos e em que as aberturas nos painéis de parede nãocausem deformações globais signicativas.

12.3 Hipóteses básicas

Admite-se válida a consideração de análise elástico-linear para obtenção dos esforços solicitantes dascombinações de ações para ELU e ELS. Devem ser utilizadas as combinações de ações previstaspela ABNT NBR 6118 e complementadas pelas prescrições da ABNT NBR 8681.

O painel considerado como componente do sistema estrutural de contraventamento pode ser repre-

sentado por elemento linear, desde que se considere, além da deformação por exão, a deformaçãopor cisalhamento.

A interação de painéis de parede estruturais que se interceptam deve ser incluída no modelo,representando de forma adequada a eventual distinção entre as posições do centro de gravidadee do centro de cisalhamento da seção transversal composta (seção tipo T , L, C e outras).

As ligações entre painéis de parede estruturais e outros componentes da estrutura devem ser consi-deradas de forma a representar a transferência de esforços, sendo necessário vericar a resistênciada ligação, conforme disposto na Seção 14.

As ligações entre painéis de parede não estruturais e a estrutura da edicação devem permitir amovimentação relativa entre os componentes, causada por variação volumétrica no painel, bem comoaos deslocamentos na estrutura.

Deve-se considerar a rigidez relativa dos materiais utilizados nas ligações para determinaçãoda distribuição das forças atuantes nos painéis de parede estruturais.

Essa distribuição deverá também ser vericada considerando a continuidade efetiva e rigidez dasligações dos painéis de parede com a laje.

12.4 Considerações para denição dos elementos resistentes aos esforços horizontais

Os elementos estruturais que fazem parte da estrutura de contraventamento devem ser represen-

tados de forma a garantir a distribuição de esforços horizontais através de ligações entre o painele a laje do pavimento.

12.5 Excentricidades de projeto

Os painéis de parede estruturais devem ser dimensionados à exo-compressão para os esforços

atuantes, considerando a soma das excentricidades decorrentes de ação do vento, tolerânciasde fabricação, armazenamento, montagem e diferença de temperatura entre as faces do painel.





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12.5.1 Excentricidade mínima

Em qualquer situação, o painel estrutural deve ser dimensionado considerando uma excentricidademínima de (1,5 + 0,03 t ) em centímetros (cm), em que t é a espessura do painel.

12.5.2 Excentricidade devida à tolerância de fabricação, armazenamento e montagem

No dimensionamento dos painéis de parede estruturais devem ser consideradas as excentricidadesdecorrentes das tolerâncias de fabricação e de montagem, conforme denido na ABNT NBR 9062e nas Seções 17 a 20 desta Norma.

Eventual desalinhamento transversal do painel de parede estrutural durante a etapa de armazenamentodeve ser considerada na tolerância de fabricação, limitada ao menor valor entre 1 cm, L/360 e h/360,sendo L o comprimento do painel e h a altura do painel (ver Figura 14).

δp

h

Figura 14 – Excentricidade devida à tolerância de fabricação: desalinhamento transversal

Além da tolerância em relação à verticalidade estabelecida pela ABNT NBR 9062, deve-se consideraruma excentricidade devido à tolerância de montagem entre painéis de parede estruturais de pavimentosadjacentes de no mínimo 1,5 cm (δe), prevalencendo o maior valor entre esses (ver Figura 15).

δe

P

Figura 15 – Excentricidade devida à tolerância de montagem para a verticalidade entre

painéis de parede de pavimentos adjacentes





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12.5.3 Excentricidade devida à diferença de temperatura entre as faces do painel

A excentricidade devida à diferença de temperatura deve ser determinada pelo gradiente térmicoao longo da espessura do painel, conforme a Figura 16 e a equação a seguir:

δt

L

t

T 1 > T 2

T 1

T 2

Figura 16 – Excentricidade devida à diferença de temperatura entre as faces do painel

t8

C T L

t

⋅ ∆ ⋅δ =

⋅

onde

C o coeciente de dilatação térmica;

∆T a diferença de temperatura entre as faces;

L a distância entre os apoios;

t a espessura do painel.

13 Instabilidade e efeitos de segunda ordem

13.1 Instabilidade global

A análise da estabilidade global e os efeitos de segunda ordem em estruturas compostas por painéisde parede estruturais devem seguir as prescrições da ABNT NBR 9062.

Para a consideração da não linearidade física em estruturas compostas por painéis de paredeestruturais, deve-se vericar a principal nalidade estrutural do elemento. Para painéis de paredede contraventamento, que não suportam cargas verticais do pavimento além do seu peso próprio,aplica-se o disposto para vigas na ABNT NBR 9062 para a denição da não linearidade física. Parapainéis de parede que suportam cargas verticais do pavimento, aplica-se o disposto para pilaresna ABNT NBR 9062.





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Para situações em que seja previsto ssuração do concreto nas fases transitórias, a não linearidadefísica deverá considerar a redução da rigidez dos elementos estruturais com base em diagramasmomento normal-curvatura, podendo ser realizada uma aproximação linear com o uso da rigidezsecante da relação momento normal-curvatura conforme a ABNT NBR 6118.

13.2 Instabilidade local

A análise da instabilidade local deve ser realizada conforme as prescrições da ABNT NBR 6118. Alternativamente, para o caso de painéis de parede submetidos predominantemente a esforço decompressão, pode-se aplicar o disposto em 15.6.2 onde os efeitos de segunda ordem são determinadospelo processo P-δ.

13.3 Instabilidade localizada

A análise da instabilidade localizada deve ser realizada conforme o estabelicido na ABNT NBR 6118.

14 Ligações em estruturas de painéis de parede pré-moldados

14.1 Considerações gerais para projeto e detalhamento de ligações

14.1.1 Generalidades

14.1.1.1 As ligações em estruturas pré-moldadas devem atender aos diferentes requisitos de desem-

penho de projeto, tendo como função principal a transferência das forças atuantes entre as interfacesdos elementos pré-moldados, decorrentes tanto das ações diretas (ações gravitacionais e vento) quantodas ações indiretas (provenientes da retração, uência, movimentos térmicos, fogo etc.), possibilitandoa interação dos componentes pré-moldados entre si como um único sistema estrutural.

14.1.1.2 O projetista estrutural deve explicitar o modelo de cálculo adotado no projeto, com indicaçãodos mecanismos resistentes e equilíbrio das forças internas na ligação, bem como indicar os esforçostransmitidos pela ligação e sua interação com a estrutura. O modelo de cálculo adotado pode sebasear nas referências técnicas ou normativas consagradas na literatura internacional. Na ausênciade modelos teóricos, o projeto pode ser validado com base em ensaios experimentais parametrizados,com a identicação dos devidos mecanismos resistentes e avaliação da segurança efetiva entreo projeto e resultados últimos experimentais.

14.1.1.3 As ligações devem ser capazes de resistir aos esforços transmitidos entre os elementosestruturais, devendo haver consistência entre a restrição de deslocamentos relativos e os esforços

mobilizados em decorrência desta restrição. Caso contrário, a ligação deve acomodar as deformaçõesdecorrentes dos elementos estruturais sem gerar esforços adicionais na ligação, os quais não tenhamsido considerados no projeto da ligação. A vericação da rigidez das ligações pode ser baseada naanálise dos mecanismos internos resistentes nas ligações, sendo sempre desejável a validaçãoexperimental.

14.1.1.4 A ssuração ou fragmentação prematura do concreto nas extremidades dos elementosdeve ser evitada por meio de cuidados no projeto e detalhamento da região da ligação, considerandomovimentos relativos entre os elementos; desvios; requisitos de montagem; facilidade de execuçãoe facilidade de inspeção.

14.1.1.5 Os painéis de parede estruturais devem ser apoiados concentricamente sempre que possível

para evitar tensões de tração nas paredes inferiores e empenamentos devido às tensões diferenciaisentre as faces de dentro e de fora do painel.





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14.2 Coecientes de minoração da resistência e coecientes de majoração e de

ajustamento para as ações

14.2.1 Coecientes de minoração da resistência

Os fatores de minoração da resistência dos materiais γm utilizados em uma ligação seguem os valoresestabelecidos nas ABNT NBR 6118 e ABNT NBR 9062.

14.2.2 Coecientes de majoração das ações

Os fatores de majoração das ações γf considerados para o projeto de ligações seguem os valoresestabelecidos nas ABNT NBR 8681, ABNT NBR 6118 e ABNT NBR 9062.

14.2.3 Coecientes de ajustamento para as ações atuantes nas ligações

Para o caso das ligações estruturais em painéis de parede de concreto pré-moldado, os valoresusuais para os coecientes de majoração das ações γf deverão ser multiplicados por coecientesde ajustamento γn adicionais dados por:

f f1 nγ = γ ⋅ γ

sendo

n n1 n2 n3 n4 n5γ = γ ⋅ γ ⋅ γ ⋅ γ ⋅ γ

O máximo esforço solicitante de projeto permitido na ligação Sd,max deve respeitar o valor mínimo

obtido entre os seus mecanismos internos resistentes, conforme ilustrado na Figura 17.

R u(c)

R u(b) R d = R u / γ m

R d(a) / γ n(a)R d(b) / γ n(b)

R d(c) / γ n(c)

S d,máx

S d,máx ≤ mín

R u(a)

sendo:

δ

{

Figura 17 – Critério de segurança para diferentes mecanismos internos resistentes

na ligação

14.2.3.1 Coeciente de ajustamento em função do modo de falha (γn1)

Para mecanismos resistentes onde o modo de falha previsto não é dúctil, devem-se empregar valoresmaiores para o coeciente de ajustamento, de acordo com a Tabela 2.





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Tabela 2 – Possíveis modos de falha dos mecanismos resistentes internos nas ligações

Modo de falha Observações γn1

R

≥ 20%

Ductilidade

Ru

Ry

δ1 δ2δ

Dúctil

2

12 5,

δυ = ≥

δ

Escoamento do aço

1,1

R

≤ 30%

Ductilidade

Ru = Ry

δ1 δ2δ

DúctilCom pequena perda de resistência

Plasticação do concreto

1,2

R

Falha por

Ancoragem

Ru = Ry

δ1 δ3δ2δ

Queda da resistência logo após o iníciodo escoamento, com mecanismo de

escorregamento ou arrancamento degrapas ou barras de ancoragem

1,3

R

Falha por Ancoragem

Ru

δ1 δ2 δ

Queda brusca da resistência sem atingirescoamento, mas com mecanismosecundário de arrancamento de grapas ou

barras de ancoragem

1,4

R

Ru

δ1δ

Comportamento frágil

(ruptura por tração ou cisalhamento nasolda ou no concreto)

1,5





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14.2.3.2 Coeciente de ajustamento em função da consequência da falha (γn2)

Se a consequência da falha da ligação produzir resultados além do painel por ela conectado, o valordo coeciente de ajustamento deve ser majorado, conforme Tabela 3.

Tabela 3 – Consequências das falhas

Tipo de painel γn2

Painel estrutural 1,3

Painel de vedação 1,1

Painéis de parede de vedação que sejam apoiados um sobre o outro (empilhados), o valor de γn2 deve

ser considerado igual ao painel estrutural (γn2 = 1,3).

Dependo das condições ao redor da edicação, o projetista pode adotar um coeciente maior queo estabelecido na Tabela 3.

14.2.3.3 Coeciente de ajustamento em função das incertezas (γn3)

Em função da sensibilidade da ligação para tolerâncias de produção e montagem, tolerâncias deinterface com outros movimentos, assim como movimentos devido a mudanças volumétricas ecarregamentos aplicados, podem produzir mudanças nas posições de transferência do carregamentona ligação. A magnitude do fator de carregamento adicional deve ser consistente com essasensibilidade, assim como a posição de transferência do carregamento considerado no projeto. Porexemplo, se a maioria das combinações adversas de tolerâncias for usada para estabilizar a posição

de transferência do carregamento, um coeciente de ajustamento adicional deve ser consideradode acordo com a Tabela 4.

Tabela 4 – Incertezas quanto aos esforços atuantes na ligação

Previsibilidade dos esforços γn3

Todos os esforços internos na ligação são conhecidos 1,0

Demais casos 1,2

14.2.3.4 Coeciente de ajustamento em função da durabilidade e manutenção (γn4

)

As ligações devem ter a mesma vida útil de projeto que os painéis de parede por elas conectados. Nocaso em que não for possível a inspeção e manutenção da ligação, deve-se considerar um coecientede ajustamento adicional de acordo com a Tabela 5.

Tabela 5 – Durabilidade com possibilidade de inspeção e manutenção

Acesso à ligação γn4

Com possibilidade de inspeção e manutenção 1,0

Demais casos 1,2





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14.2.3.5 Coeciente de ajustamento em função do processo construtivo (γn5)

Para elementos pré-fabricados ou pré-moldados, conforme denições da ABNT NBR 9062, aplicam-se os coecientes de ajustamento de acordo com a Tabela 6.

Tabela 6 – Tipo de carregamento e tipo do processo construtivo

Característica do processo construtivo γn5

Pré-fabricados

Carga permanentepreponderante

1,0

Em caso contrário 1,1

Pré-moldados

Carga permanentepreponderante

1,1

Em caso contrário 1,2

14.3 Ligações para painéis de parede estruturais

14.3.1 Esforços nas juntas entre painéis de parede estruturais

14.3.1.1 A interação entre os painéis de parede estruturais é garantida por meio das ligações e dosistema de tirantes, necessários para a transmissão das forças cortantes, de tração e de compressãonas juntas horizontais e verticais entre os painéis de parede, nos planos dos painéis de parede verticais.

14.3.1.2 A análise do uxo de forças (tensões) na região das ligações pode ser feito por meio de

diferentes métodos de aproximação, entre eles: a) análise do equilíbrio das forças internas; b) análisedo uxo de tensões por meio do MEF; c) modelagem por meio de bielas e tirantes.

14.3.2 Ligação painel-painel com juntas horizontais submetidas à compressão

14.3.2.1 As ligações horizontais devem considerar o fendilhamento (tração transversal) decorrentede excentricidades e diferença de rigidez entre os materiais constituintes na ligação.

14.3.2.2 Nas extremidades inferiores e superiores dos painéis de parede, o fendilhamento do concretopode ser evitado por meio da utilização de armadura transversal ao painel (estribos em grampo).

14.3.3 Ligação painel-laje-painel com junta horizontal submetida à compressão

Para aplicação de lajes alveolares em sistemas de pisos em conjunto com sistemas de painéis deparede estruturais, tem-se duas congurações possíveis: a) ligação painel-laje-painel, estando a lajena posição intermediária na junta horizontal entre painéis de parede; b) ligação painel-painel com lajesem apoio independente no painel inferior.





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Painel pré-moldado

Painel pré-moldado Ancoragemda barra

Projeção da barraLuva comgraute

Laje alveolar Laje alveolar

Painel pré-moldado

Aparelhode apoio

Projeção da barraLuva comgraute

Junta comargamassa

Ancoragemda barra

Barra deamarração

Figura 18 – Exemplo de juntas horizontais em estruturas de painéis de paredes estrutuais

Para o caso de lajes alveolares posicionadas entre paredes, recomenda-se que as extremidadesdas lajes estejam sobre um comprimento mínimo de apoio, conforme o estabelecido pela ABNT NBR 14861.

Deve-se ainda vericar a necessidade de preenchimento dos alvéolos de forma a garantir a integridadeda laje e a transferência dos esforços na ligação.

Painelpré-moldado

Painelpré-moldado


Aparelho de apoioGraute

Painelpré-moldado

Painelpré-moldado


Aparelho de apoioGraute

Figura 19 – Exemplo de juntas horizontais em estruturas de painéis de paredes estruturais

14.3.4 Ligação painel-painel em junta horizontal submetida à tração

A ligação na junta horizontal painel-painel pode ser projetada para transmitir esforço de tração coma utilização de barras longitudinais tracionadas para ancorar os painéis de parede desde o nívelda fundação e promover a continuidade dos sucessivos andares.

14.3.5 Ligação painel-painel em junta horizontal submetida ao cisalhamento

Deve ser vericada a resistência ao cisalhamento na ligação referente à junta horizontal entre painéis

conforme o estabelecido da ABNT NBR 9062. Uma alternativa de vericação está apresentadano Anexo B.





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14.3.6 Ligação painel-painel em junta vertical submetida ao cisalhamento

Quando for desejável aumentar a rigidez da estrutura, uma alternativa é projetar as ligações nas juntasverticais entre elementos de paredes de forma a transmitir as forças de cisalhamento, tanto na direção

do plano vertical do painel quanto na direção perpendicular ao plano. Neste caso, as superfícies da junta vertical podem ser projetadas para criar um mecanismo de chave de cisalhamento, onde ocomponente da biela inclinada de compressão no concreto deve ser equilibrado por uma armadurade tirante ou por ligações soldadas nas juntas horizontais na base e no topo dos painéis de parede.

14.4 Ligações para painéis de parede de vedação

14.4.1 Tipos de ligações para painéis de parede de vedação

Os sistemas de ligações para painéis de parede de vedação podem ser classicados quanto à suafunção em três tipos: ligação de gravidade, ligação de contraventamento e ligação de alinhamento.

14.4.1.1 Ligação de contraventamento

14.4.1.1.1 No caso dos painéis de parede de vedação, as ligações de contraventamento devempossibilitar a movimentação longitudinal dos painéis de parede, exceto no caso em que os painéis deparede sejam dimensionados para contribuírem com a rigidez global da estrutura ou em casos emque o mesmo seja capaz de resistir a esforços causados pela variação volumétrica. Para o caso ondeo painel contribui com a rigidez global da estrutura, a ligação deve considerar o γn2 para painéis deparede estruturais.

14.4.1.1.2 É recomendável que as ligações de contraventamento permitam acomodações devidasà variação volumétrica do painel, em função de variação de temperatura onde a restrição das ligaçõespode ocasionar esforços imprevisíveis sobre o sistema de vedação.

14.4.1.2 Ligação de gravidade

14.4.1.2.1 As ligações de gravidade podem ou não possuir a função concomitante de contraventa-

mento, sendo necessário compatibilizar com as condições de contorno da estrutura.

14.4.1.2.2 A utilização de três ou mais ligações de gravidade no mesmo painel deve ser evitada. Asressalvas quanto à restrição a variações volumétricas e movimentação longitudinal são semelhantesàquelas apresentadas para as ligações de contraventamento.

14.4.1.3 Ligação de alinhamento

14.4.1.3.1 Esse tipo de ligação é frequentemente empregado entre os painéis de parede, nas bordasonde a possibilidade de movimentações diferenciais pode gerar inadequação visual, patologias e, porconsequência, um comprometimento do material selante.

14.4.1.3.2 Em função da composição da estrutura da edicação e de diversas limitações técnicas, emcertas ocasiões em que as ligações de contraventamento com a estrutura não são viáveis, pode-seempregar ligações de alinhamento, transmitindo esforços perpendiculares a outro painel.

14.4.2 Considerações de projeto para ligações em painéis de parede de vedação

14.4.2.1 Princípios básicos

14.4.2.1.1 A xação dos painéis de parede com a estrutura requer uma composição adequada dasligações de gravidade e contraventamento. A sua composição deve levar em consideração a quanti-dade, o posicionamento e o comportamento de cada uma das ligações.





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14.4.2.2 Número de ligações

14.4.2.2.1 É necessário utilizar no mínimo quatro ligações para a xação de cada painel. É permitidoreduzir a quantidade de ligações desde que justicado por cálculos ou ensaios.

14.4.2.2.2 As ligações de gravidade podem conter também dispositivos mecânicos com a funçãode contraventamento. Na sua ausência, deve-se prover de ligações de contraventamento adjacentea m de resistir a esses esforços.

PLANTA

ELEVAÇÃO

a)

a.1)

a.2)

b)

b.1)

b.2)

Esfor ço perpendicularao painel

Ligação de contraventamento lateralcom deslocamento no sentido das setas

Ligação dee apoio

(gravidade)

Figura 20 – Composição de ligações para painéis de parede horizontais

14.5 Mecanismos básicos para transferência de forças

14.5.1 Juntas horizontais com almofadas deformáveis de apoio submetidas à compressão

14.5.1.1 Materiais deformáveis, como as almofadas de apoio, podem ser empregados para compensaras irregularidades e distribuir melhor as tensões sobre a área de contato.

14.5.1.2 Podem ser utilizadas almofadas com espessuras em torno de 2 mm a 20 mm. As almofadascom espessuras maiores devem ser utilizadas para liberar deslocamentos e rotações com o propósitode reduzir as forças induzidas nas ligações. Acima de certas espessuras e carregamentos, as almofadasde apoio podem ser feitas com neoprene fretado com chapas metálicas de reforço intermediário queproduzem um connamento às deformações transversais na almofada, aumentando a sua resistênciae diminuindo a sua deformabilidade.

14.5.1.3 As almofadas de apoio devem ser posicionadas não faceando as bordas dos elementospara evitar a transferência de forças de contato nessas bordas, o que poderia resultar em danoslocalizados.





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14.5.1.4 Quando o módulo de elasticidade do material da junta for muito inferior ao dos elementosadjacentes, tensões de fendilhamento irão se desenvolver devido à deformação transversal nomaterial da junta. As tensões transversais de tração nas juntas devem ser resistidas por uma armaduraapropriada de fretagem nos elementos adjacentes.

14.5.2 Ancoragem direta de barras e chumbadores no concreto

14.5.2.1 Barras de aço tracionadas podem ser ancoradas por meio de aderência, ganchos, dobrasou simplesmente pela capacidade do concreto ao arrancamento.

14.5.2.2 Quando a ancoragem é realizada por aderência, normalmente são empregadas nervurasna superfície do aço, podendo também ser empregadas barras roscadas.

14.5.2.3 Na ancoragem por aderência, para garantir o cobrimento suciente e o comprimento deancoragem, a capacidade de ancoragem deve ser superior à capacidade à tração da barra. Quando

isso não for possível, devido a limitações na geometria, a capacidade à tração das ligações deve serdeterminada por sua própria capacidade de ancoragem.

14.5.2.4 As ancoragens nas extremidades das barras podem ser feitas por meio de dispositivosmecânicos, como cabeça de ancoragem em barras (parafusos ou stud-bolts), curvas de ancoragemou ganchos de ancoragem.

14.5.3 Emendas de armaduras por traspasse

14.5.3.1 As emendas por traspasse devem seguir as recomendações estabelecidasna ABNT NBR 6118.

14.5.3.2 Quando o comprimento de dobra requerido não é disponível, a transferência da força entreas barras das armaduras pode ser conseguida inserindo uma barra transversal entre dois ganchos ouentre duas barras em laço. A transferência da força neste caso estará baseada em uma combinaçãode ação de laço e ação de pino.

14.5.4 Adesão entre superfícies de interfaces estruturais entre concretos

14.5.4.1 A adesão entre superfícies deve ser considerada conforme prescrito na ABNT NBR 9062.

14.5.5 Chaves de cisalhamento

14.5.5.1 Forças de cisalhamento podem ser transmitidas através de juntas com faces dentadas.

14.5.5.2 As chaves de cisalhamento trabalham como barreiras mecânicas que previnem qualquerdeslizamento signicante ao longo da junta. O pré-requisito para o funcionamento do sistema é queos elementos sejam prevenidos contra movimentação sob solicitações de cisalhamento. Isto pode serfeito da seguinte forma:

a) por meio de armaduras de tirantes no topo e na base da junta;

b) por meio de armaduras em laço transversais ao longo do comprimento da junta.

O Anexo B apresenta equações e critérios para denição da resistência ao cisalhamento em chaves

de cisalhamento, desde que respeitada a geometria apresentada na Figura 21.





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45° ≤ α ≤ 90°N ED

N ED

V ED

V ED

α

h2 ≤ 10d

h1 ≤ 10d

d ≥ 5 mm

> 3 0 ° Armadura

em laços transversais

Figura 21 – Geometria da chave dentada

14.5.5.3 O modelo de transferência de força cortante e modos de falha em uma chave dentadapodem ser observados na Figura 22.

b

b

a) Geometria da junta

dentada e da biela de

compressão

b) Fissuração no

concreto do

preenchimento ao

longo dos dentes

c) Ruptura das

bielas de

compressão

d) Abertura

da junta

t

Fc

Figura 22 – Modelo de transferência de força cortante e modos de falha em junta dentada

14.5.6 Ligações com dispositivos soldados

14.5.6.1 As ligações por soldas podem ser empregadas para conectar diretamente os insertos ebarras metálicas que estão salientes nos elementos de concreto, como por exemplo, as barras dearmadura que estão traspassando.

14.5.6.2 Pode ser empregada uma peça metálica intermediária, a qual é utilizada como elo entre oselementos de concreto. Esta peça intermediária pode ser soldada diretamente nas barras salientes(de espera) ou em chapas ou cantoneiras de ancoragem embutidas nas extremidades dos elementos.

Essas chapas e cantoneiras devem ser soldadas junto a outras barras no interior dos elementosde concreto as quais estão xadas no concreto por meio de ancoragem por aderência ou por meiode ancoragem mecânica.





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14.5.6.3 As ligações soldadas deverão ser dimensionadas conforme as prescriçõesda ABNT NBR 8800.

14.5.6.4 Em situações de incêndio, aplica-se a ABNT NBR 15200 para insertos devidamente

embutidos no concreto. Caso o inserto não seja embutido ou com cobrimento insuciente, deve-serespeitar as prescrições da ABNT NBR 14323.

14.5.7 Ligações com insertos

As ligações por meio de insertos ancorados no concreto (por meio de barras com ancoragem reta,ancoragem com ganchos ou com cabeça de ancoragem, tipo stud-bolts) podem ser empregadas paratransmitir esforços de cisalhamento e forças de tração.

14.5.8 Ligações protendidas

A técnica da pós-tensão pode ser empregada em construções segmentadas e em paredes de edifíciosaltos. Nesse caso, bainhas são instaladas dentro dos elementos pré-moldados e, após a montagem,os cabos de protensão são colocados nas bainhas e pós-tensionados. As ligações entre os elementosdevem ser dimensionadas para resistir às forças de tração e de cisalhamento.

15 Dimensionamento

15.1 Generalidades

Esta Seção estabelece critérios para a determinação dos esforços resistentes das seções de painéisde parede conforme denidas em 5.1.

Para aplicações dos critérios denidos nesta Seção, devem ser respeitadas as dimensões mínimasestabelecidas em 10.1.

Os esforços solicitantes e as combinações de ações devem seguir o prescrito em 9.1 a 9.7.

As paredes estruturais que não estiverem continuamente apoiadas em outro elemento (parede inferiorou estrutura contínua) devem ter esta região não apoiada analisada como viga-parede.

O cálculo das lajes deve seguir as exigências da ABNT NBR 6118.

15.2 Premissas de dimensionamento de painéis de parede estruturais As estruturas de paredes de concreto devem atender às seguintes premissas básicas:

a) trechos de parede com comprimento menor que dez vezes a sua espessura devem serdimensionados como pilar ou pilar-parede;

b) paredes devem ser dimensionadas à exão-composta para os esforços atuantes considerando-se, além das excentricidades denidas em 12.5, os deslocamentos devido a eventuais açõestransversais à superfície da parede, como por exemplo, a ação do vento;

c) altura equivalente da parede ( e

), de acordo com a Figura 23.





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ℓ

β = ℓ /b

1 + (β/3)2b

Topo

Base

ℓ e = ℓ

ℓ

b

Topo

Base

ℓ

b

Topo

Base

ℓ e =ℓ

≥

0,3 ℓ

β = ℓ /b

1 + β2ℓ e =

ℓ se β ≤

1

2β

ℓ e =ℓ

se β >

1ℓ

b

Topo

Base

ℓ e = 2b ≤ ℓ

Figura 23 – Comprimento equivalente e

Para que uma parede transversal seja considerada como um elemento de restrição, essa deverespeitar os seguintes critérios:

a) a espessura da parede de travamento não pode ser inferior à metade da espessura do painelconsiderado;

b) a altura da parede de travamento deve ser igual à altura do painel considerado;

c) o comprimento da parede de travamento deve ser no mínimo igual a 20 % da altura da paredeconsiderada e não pode haver abertura nessa região.

15.3 Premissas de dimensionamento de painéis de parede não estruturais

As seguintes premissas devem ser atendidas:

a) as tensões solicitantes devem ser determinadas adequando-se as condições de contorno impostaspela estrutura de forma a considerar possíveis deslocamentos e deformações da estrutura de

apoio;b) o caminhamento das tensões internas no painel deve ser justicado pelo modelo de cálculo

adotado;

c) o detalhamento das armaduras deve garantir ductilidade tanto na exão-composta do painelquanto nas regiões denidas pelas ancoragens, a m de evitar danos localizados. Para tanto,valem as prescrições da ABNT NBR 6118 e da Seção 14. Os requisitos da ABNT NBR 6118 nãose aplicam para a determinação da armadura mínima do painel não estrutural;

d) para a determinação da armadura do painel não estrutural, devem ser considerados os esforçossolicitantes e as combinações de ações conforme prescrito em 9.1 a 9.7, vericando as limitações

quanto à ssuração apresentada em 10.3;e) painéis de parede não estruturais apoiados um sobre o outro (empilhados) devem ser dimensio-

nados considerando as diretrizes dos painéis de parede estruturais.





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A Tabela 7 apresenta limites de espessura mínima em função do comprimento e altura do painel deforma a reduzir possíveis deformações durante o período entre a produção e montagem nal do painel.

Tabela 7 – Recomendação de espessura do painel em função das dimensões da superfície

DimensõesComprimento

m

Altura

m3 4,5 6 7,5 9 10,5 12

1,2 10 10 12,5 15 15 15 20

1,8 10 12,5 12,5 15 15 15 20

2,4 12,5 12,5 15 15 15 15 20

3,0 12,5 15 15 15 15 15 20

3,6 15 15 15 15 15 15 20

NOTA os valores apresentados na Tabela 7 podem ser alterados, desde que sejam respeitadasas tolerâncias de fabricação apresentadas em 17.6, não podendo ser inferiores aos limitesdenidos na Seção 10.

15.4 Armadura mínima

15.4.1 Seção de aço

A seção de aço dos painéis de parede deve atender aos seguintes requisitos:

a) devem ser utilizados os aços denidos em 7.3;

b) para painéis de parede estruturais, a seção mínima de aço das armaduras verticais e horizontais,obtidas com aço CA-60, devem corresponder a 0,09 % da seção de concreto;

c) para painéis de parede não estruturais, a seção mínima de aço das armaduras verticais ehorizontais, obtidas com aço CA-60, deve corresponder a 0,06 % da seção de concreto;

d) o espaçamento máximo entre as barras não deve ser superior a 30 cm;

e) para seções de concreto com espessura efetiva igual ou superior a 15 cm, deve-se preverarmadura dupla (armaduras em ambas as faces) respeitando a seção mínima de aço vertical emcada face. Para as armaduras horizontais, a armadura total mínima permanece a mesma;

f) para seções de concreto com espessura efetiva inferior a 15 cm, permite-se utilizar armadurasimples disposta próxima ao centro geométrico da seção da parede;

g) para paredes estruturais que engastam marquises e terraços em balanço, deve-se preverarmadura dupla respeitando a seção mínima de aço vertical em cada face.

15.5 Reforços horizontais em painéis de parede estruturais

Sempre que as paredes tiverem a borda superior livre, deve existir armadura horizontal com valormínimo de 0,5 cm2, em toda a sua extensão, alojada na região da seção transversal junto à bordalivre, a uma distância de no máximo duas vezes a espessura da parede.





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Todas as aberturas com dimensão horizontal maior ou igual a 40 cm devem ser reforçadas comarmaduras horizontais nas faces superior e inferior da abertura, sendo a seção da armaduradeterminada por modelo elástico ou biela-tirante, respeitando o mínimo de 0,5 cm2 em cada

face, e comprimento que ultrapasse a face lateral da abertura em no mínimo o comprimento deancoragem da barra acrescido de ¼ do vão horizontal da abertura. Pode-se alternativamenteutilizar o dimensionamento proposto em 15.9 ou tratar os trechos de parede localizados sobre/sobaberturas como elementos etidos que aporticam as paredes adjacentes às aberturas. Neste caso,as armaduras de exão desses elementos, calculadas com base na composição dos carregamentosverticais e horizontais, devem ser devidamente estendidas, de modo a garantir a sua completaancoragem.

15.6 Resistência limite sob solicitação normal em painéis de parede estruturais

A resistência denida nesta Seção refere-se a paredes pré-moldadas estruturais de concreto armado.

15.6.1 Resistência de cálculo sob normal de compressão

A resistência de cálculo da parede sob normal de compressão, respeitando as consideraçõesde armação mínima denidas em 15.4, deve ser determinada conforme a equação a seguir:

( ) ( )2d,resist ef ef cd 1 ef ef cd e ef 2 3 1 32N b t f a b t f t = ⋅ ⋅ ⋅ ϕ ≤ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ −

( ) ( )tot ef e ef tot ef 114 1 2 0 02 1 2, e t , t e t φ = ⋅ − − ⋅ ≤ −

1 ck0 85 0 0015 0 67a , , f ,= − ⋅ ≥

onde

N d,resist é a normal de compressão resistente de cálculo, por unidade de comprimento,admitida no plano médio da parede;

bef é a largura efetiva da parede conforme 10.1.2;

t ef é a espessura efetiva da seção conforme 10.1.1;

f ck é a resistência característica à compressão do concreto;

f cd

é a resistência de cálculo à compressão do concreto;

e é a altura equivalente conforme 15.2;

etot é a excentricidade de primeira ordem considerando as excentricidades denidasem 12.5.

15.6.2 Resistência de cálculo sob normal de compressão considerando os efeitos de segunda

ordem pelo processo P-δ

Uma alternativa para determinação da resistência de cálculo sob normal de compressão é adeterminação do conjunto de esforços resistentes (N rd, M rd) que constituem a envoltória dos esforços

solicitantes (N sd, M sd) determinados a partir do processo P-δ para consideração dos efeitos desegunda ordem.





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Nesse caso, deve-se determinar uma rigidez efetiva (E ⋅ l ef ) do elemento conforme a seguinte equação:

c gef

d1

E l E l

φ ⋅ ⋅⋅ =

+ β

onde

φ é o coeciente relativo à condição de ssuração da seção: para seção não ssurada φ = 0,70e para seção ssurada φ = 0,30;

βd é o coeciente relativo ao efeito da uência do concreto: βd = carga permanente/carga total.Quando a seção está submetida a esforços transversais (ação do vento, por exemplo),βd = 0;

E c é o módulo de elasticidade do concreto;

I g é o momento de inércia da seção.

Para a determinação dos esforços resistentes, deve-se limitar a taxa geométrica da armadura verticalem no máximo 1 %. No caso de paredes com armadura dupla, deve-se considerar apenas a armaduratracionada.

15.6.3 Vericação à compressão e à tração devido a momentos no plano da parede

A vericação da seção quando submetida a momentos no plano da parede deve ser conformeas prescrições da ABNT NBR 16055.

15.7 Dimensionamento ao cisalhamento

Para o dimensionamento ao cisalhamento do painel estrutural, devem ser obedecidas as prescriçõesda ABNT NBR 16055.

15.8 Dimensionamento devido a cargas localizadas

A tensão de contato de cálculo provocada por elementos não contínuos não pode superar o valor dadopela equação:

cont cd0 60, f σ ≤

Em ligações entre peças pré-moldadas, devem ser obedecidas as considerações apresentadasna Seção 14, como por exemplo, esforços horizontais devido às restrições volumétricas e/ou rigidezdo material de apoio.

15.9 Dimensionamento ao redor das aberturas

Para o dimensionamento das armaduras ao redor das aberturas devem ser obedecidas as prescriçõesda ABNT NBR 16055.

15.10 Dimensionamento dos dispositivos de içamento

O dimensionamento dos dispositivos de içamento deve obedecer as prescrições da ABNT NBR 9062.





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16 Integridade estrutural

Em estruturas compostas por painéis de parede pré-moldados estruturais, é necessário incorporar aoprojeto o detalhamento de amarrações entre os elementos, de forma a aumentar a redundância daestrutura por meio de ligações dúcteis e propiciar caminhos alternativos para as ações, com o objetivode garantir a integridade estrutural, na ocorrência de alguma falha localizada.

Exemplos de detalhes das ligações entre os painéis de parede e de suas respectivas amarraçõessão indicados na Figura 24.

Argamassa

de assentamento

Argamassade assentamento

Argamassa

de assentamento

Argamassa

de assentamento

Painelpr é-fabricado

Amarrações

Transversais

Amarrações

Verticais

Amarrações

Longitudinais


Amarrações

Transversais Amarrações

Verticais

Amarrações

Longitudinaise/ou Perif éricas


Laje alveolar

Laje alveolar

a) Ligação interna b) Ligação periférica

Figura 24 – Detalhes das ligações entre os painéis de parede e das amarrações

(seção transversal)

A Figura 25 ilustra os tipos de amarração e a Tabela 8 apresenta os valores mínimos a seremconsiderados para o detalhamento das amarrações indicadas na Figura 25.





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V

VP/T

P / L

LL

LL

L

V

VP/T

P / L

LL

LLL

LL

V

VP/T

P / L

LL

LLL

V

VP/T

P / L

LL

LL

LL

L

V

VP/T

P / L

LL

LL

L

V

VP/T

P / L

LL

LL

LL

L

P.T

P.T

V

V

V

V

V

VV

V

T

T

Legenda

T Transversal

L Longitudinal

V Vertical

P Periférica

Figura 25 – Tipos de amarração em estruturas de painéis de parede estruturais pré-moldados

Tabela 8 – Resistência nominal mínima à tração das amarrações contra

o colapso progressivo

AmarraçõesValor da resistência nominal mínima à tração

kN/m

Transversais 20. a

Longitudinais 20

Periféricas 10. ≤ 70 a

Verticais 44

a Em painéis de parede periféricos, é o comprimento do vão (em metros) da laje adjacente. Em painéis

de parede internos, o valor de é a média dos vãos adjacentes.

16.1 Amarrações transversais

Com o objetivo de propiciar a ação de vigas em balanço e o comportamento de viga-parede entreos elementos, deve haver amarrações transversais que garantam a resistência nominal de tração

conforme a Tabela 8. As amarrações transversais devem ser posicionadas nas ligações horizontaisentre os painéis de parede de pavimentos adjacentes.





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16.2 Amarrações longitudinais

As amarrações longitudinais devem propiciar a ação de membrana entre as lajes, garantindo aresistência nominal de tração conforme a Tabela 8. Essas amarrações devem estar posicionadas

sobre os painéis de parede e a distância entre elas não pode ser maior que 3 m.

16.3 Amarrações verticais

As amarrações verticais devem propiciar a suspensão vertical dos painéis de parede. Essas amarra-

ções devem ser contínuas ao longo de todos os pavimentos e conter no mínimo duas amarrações porpainel pré-moldado. A resistência nominal de tração está indicada na Tabela 8.

16.4 Amarrações periféricas

As amarrações periféricas devem propiciar a ação diafragma no pavimento, garantindo umaresistência nominal mínima conforme indicado na Tabela 8, não sendo necessário somar com osrequisitos estabelecidos pelas amarrações longitudinais e transversais. Essas amarrações devemestar posicionadas a uma distância de no máximo 1,20 m da extremidade do edifício, e devem sercontínuas em todos os cantos do pavimento.

17 Métodos de produção de painéis de parede pré-moldados

17.1 Generalidades

Valem as prescrições da ABNT NBR 9062 para a produção dos painéis de parede pré-moldados,levando-se em consideração os demais aspectos especícos descritos nessa Seção.

17.2 Planejamento da produção

Consiste em organizar a produção, considerando a interface entre as áreas: comercial, de projeto,de produção e de montagem. Esse planejamento da produção deve elaborar o programa diárioda produção com locais para a estocagem e plano para as pilhas de estocagem.

O processo produtivo dos painéis deve ser contemplado nos documentos do projeto estrutural doselementos. É recomendável a correta identicação dos elementos durante a sua fabricação paragarantia da rastreabilidade do produto, conforme ABNT NBR 9062.

17.3 Tipos de formas e cuidados

As formas devem adaptar-se à geometria dos painéis pré-moldados. Podem ser constituídas deaço, alumínio, concreto ou madeira, revestidas ou não de chapas metálicas, bra, plástico ou outrosmateriais que atendam às características exigidas nesta Seção. Devem ser respeitadas as tolerânciasestabelecidas em 17.6, bem como as demais prescrições da ABNT NBR 9062.

Podem ser utilizadas formas para moldagem na vertical (formas em bateria) ou na horizontal (formasem linha para elementos retangulares), em função da tecnologia disponível, da tipologia da seçãotransversal e das ligações empregadas, atendendo às especicações de 17.4 durante a concretagem.

Para o controle da qualidade da produção, segundo a Seção 20, a inspeção das formas e a sualimpeza com a remoção do desmoldante devem ser feitas e em todas as moldagens para o casode peças não seriadas. Para o caso de peças produzidas em série, a inspeção da forma pode serrealizada por amostragem. Cada nova forma deve ser inspecionada, bem como sua operação.





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17.4 Concretagem e cura

17.4.1 Ao transporte e ao lançamento do concreto, aplica-se o disposto nas ABNT NBR 14931e ABNT NBR 12655.

17.4.2 Devem ser tomados cuidados antes da concretagem para garantia do correto posiciona-

mento dos insertos (ver 17.4.3) e demais elementos de ligações, de forma a atender tambémas especicações de tolerâncias de produção denidas em 17.6.

17.4.3 Para garantia da locação dos dispositivos de ancoragem (insertos) na estrutura, devem serobservados os requisitos a seguir:

a) a locação deve ser executada por pessoal treinado e responsável pela função no decorrer da obra,de forma a garantir o correto posicionamento e atendimento aos requisitos de projeto dos painéisde parede pré-moldados. A marcação do posicionamento dos insertos na estrutura durante a

locação não deve ser executada de forma acumulativa, ou seja, fazendo as medidas a partir deum ponto xo (sem locar uma ancoragem baseada na ancoragem anterior);

b) os insertos que são posicionados em lajes, vigas ou pilares moldados no local (aos quais serãoligados os insertos dos painéis de parede pré-moldados) devem ser bem xados nas formasdesses elementos e na sua armadura para evitar seu deslocamento no momento da concretagemem razão da vibração do concreto;

c) no caso de insertos posicionados em pilares de concreto moldado no local, os mesmos devem serposicionados depois da armadura e no caso de insertos posicionados no fundo das vigas, antesda montagem da armadura das vigas na forma;

d) após a colocação das armaduras, é recomendável que os insertos sejam xados às armaduraspara garantir a boa xação e impedir a movimentação das ancoragens na concretagem;

e) podem ser adotados insertos rebaixados para permitir o correto posicionamento dos mesmosapós a ancoragem do painel;

f) antes de efetuar a concretagem das lajes, vigas ou pilares, deve-se fazer uma inspeção quantoao correto posicionamento dos insertos;

g) o posicionamento dos insertos deve ser denido em projeto, destinando uma planta de locaçãodos mesmos na obra. Não podem ser posicionados insertos em locais onde há protensão

de cabos ou nichos de protensão, dentre outros obstáculos ou sobreposições;

h) os insertos não podem ter suas partes (grapas de ancoragem) cortadas em razão de eventualdiculdade em posicioná-las, as mesmas devem ser desviadas de obstáculos, como concentraçãode ferragem;

i) antes da concretagem, deve-se sempre respeitar e vericar o atendimento às especicaçõesde projeto, quanto ao posicionamento dos diferentes tipos de insertos (galvanizados ou não)e quanto à sua função estrutural;

j) durante a concretagem, deve-se vericar se o concreto penetrou sob o inserto, evitando a ocor -rência de falhas de concretagem;

k) deve-se tomar cuidados para que os insertos não quem recobertos com concreto após a concre-

tagem, inspecionando-se os mesmos após a concretagem.





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17.4.4 Concretagem e cura de painéis de parede nervurados

Devem ser observados os cuidados na concretagem e cura de painéis nervurados, considerandoo que segue:

a) no caso de painéis de parede com a utilização de blocos cerâmicos, na região das nervuras deconcreto, os blocos devem ter seus furos previamente tamponados e ser umedecidos previamenteà aplicação da argamassa, concreto ou chapisco, de forma a garantir a relação água-cimento,seguindo recomendações práticas adequadas para a execução de alvenarias e reboco;

b) os blocos devem ser posicionados utilizando-se guias, de forma a garantir o alinhamento e espes-

sura da nervura de concreto conforme o projeto, permitindo que o concreto possa envolver a telae/ou armadura e penetrar nos entremeios e alvéolos das peças cerâmicas;

c) deve-se vericar a resistência do concreto das nervuras, para que atenda a resistência mínima

de projeto antes da desforma e transporte.

17.4.5 Cura

Pode ser adotada cura normal ou acelerada (úmida, a vapor ou química). Devem ser atendidas asprescrições da ABNT NBR 9062 para o caso de cura úmida ou a vapor. Para o caso de cura química,devem ser atendidas as prescrições do fabricante.

17.4.6 Ancoragens

Podem ser adotadas ligações dos painéis de parede pré-moldados com a estrutura da edicaçãoadjacente compostas de dispositivos metálicos ou insertos. Os insertos devem ser devidamente

ancorados no concreto dos painéis de parede pré-moldados que serão ligados à estrutura adjacente,conforme ABNT NBR 9062.

Deve ser prevista no projeto a especicação de materiais e acabamentos de forma a atender aosrequisitos estruturais e de durabilidade desses dispositivos, de acordo com a manutenção prevista emprojeto, especicações técnicas ou memorial descritivo da obra.

17.5 Aplicação de composto arquitetônico

A aplicação de compostos arquitetônicos deve seguir as especicações técnicas dos fabricantes.Para o caso de concreto, somente admite-se a aplicação sem formar junta fria.

17.6 Tolerâncias

As dimensões nominais de fabricação dos painéis devem considerar as folgas previstas em projetosegundo as denições da ABNT NBR 9062. Para a determinação das folgas, devem ser consideradasas tolerâncias dimensionais de produção (para aceitação do produto para montagem) conformeestabelecido a seguir:

a) os painéis de parede devem atender às tolerâncias dimensionais de produção conforme estabe-

lecido na Tabela 9;

b) os painéis alveolares devem atender às tolerâncias dimensionais de produção conforme estabe-

lecido na Tabela 10 e Figura 26. No caso de variações no formato dos painéis alveolares (painéiscom cortes em diagonal), as tolerâncias podem sofrer variações em relação às especicadasna Tabela 10;





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c) os painéis de parede arquitetônicos devem atender às tolerâncias dimensionais de produçãoe de montagem, conforme estabelecido nas Tabela 11 e Figura 27.

É admissível a utilização na obra de elementos fora das tolerâncias denidas, desde que não

comprometam o desempenho estrutural ou arquitetônico ou a durabilidade da obra como um todo,sendo que tal fato deve ser comprovado pelo responsável pelo projeto estrutural, onde aplicável,conforme a ABNT NBR 9062.

Tabela 9 – Tolerâncias dimensionais de produção dos painéis pré-moldados

Função do

elementoDimensões (quando aplicável)

Tolerâncias

mm

Painéis deparede-parede

Comprimento ou largura do painel

Até 5 m ± 10

De 5 m até 10 m ± 15

Superior a 10 m ± 20

Espessura do painel ± 5

Esquadro do painel Até 10 m ± 15

Superior a 10 m ± 2 mm/m

Linearidade ± L1/1 000

Dimensões e posição de vãos ± 5

Posição dos insertos para xação ± 15

Posição dos dispositivos para içamento na direção daespessura

± 10

Posição dos dispositivos para içamento ao longo docomprimento

± 80

NOTA L = comprimento da peça.





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Tabela 10 – Tolerâncias de produção dos painéis alveolares

Dimensões (quando aplicável)Tolerâncias

mm

Comprimento (L)

L ≤ 5 m ± 10

5 m < L ≤ 10 m ± 15

L > 10 m ± 20

Altura do painel (h)

h ≤ 150 mm ‒ 5, + 10

h ≥ 250 mm ± 15

150 mm < h < 250 mm Interpolação linear

Espessura da almabw ‒ 10 a + 15

∑ bw ‒ 20a

Recortes/vazios (i ) ± 20

Posição de chapas metálicas ou furos para xação (d ) ± 15

Posição do cabo de protensão (vertical e horizontal) (e) ±10

Esquadro dos cantos ± 5

Esquadro diagonalL ≤ 10 m ± 15

L > 10 m ± 2 mm por metro

Planicidade (b no plano)

L ≤ 5 m ± 3 mmL > 5 m ± L/1 000

DistorçãoLargura ≤ 1 m ± 3 mm a cada 30 cm

Largura > 1 m ± 10 mm

Linearidade (b) ± L/1 000

Alinhamento transversal (j) ± L/500

NOTA L é o comprimento do elemento pré-moldado e as demais dimensões são representadasna Figura 26.

a Convém atender à limitação da tolerância para a soma das larguras das almas entre alvéolos(tolerância de Σbw < 20 mm).





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a

b

Seção longitudial

Seção transversal

J

i

Painel alveolar em planta

bw

d

Figura 26 – Desenho ilustrativo das tolerâncias de produção de painéis alveolares

Tabela 11 – Tolerâncias de nível e prumo entre a estrutura e o painel de parede arquitetônico

Estrutura adjacente Denição

Tolerância

cm

Nível A 3

Prumo B 5





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Tabela 12 – Tolerâncias de produção dos painéis de parede arquitetônicos

Dimensão DeniçãoTolerância

mm

Comprimento elargura

Até 3 cm

C

± 3

De 3 m a 6 m + 3 e – 5

Acima de 6 m a 12 m ± 6

Espessura – + 6 e – 3

Esquadro (cada 2 m de diagonal) D ± 3

Aberturas E + 5

Empenamento – c/360 ≤ 25

Tabela 13 – Tolerâncias de montagem

Dimensão DeniçãoTolerância

mm

Excentricidade do painel em relaçãoao eixo do edifício

F ± 13

Alinhamento da face externa entrepainéis de parede adjacentes

G ± 6

Desalinhamento das juntas emcunha H ± 6

Máxima diferença de nível empainéis de parede adjacentes

I ± 6

Largura nominal da junta J ± 6

Nivelamento da face superior dopainel em relação ao nível doprojeto (teórico)

– ± 9





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+ 9 mm

- 9 mm0 (nível de projeto)

Eixo do edifício

H

Painel

pré-fabricado

de concreto

Referência

de nível

do edifício

Largura nominal

da junta

J

Painel

pré-fabricado

de concreto

Estrutura

A

B E

E

C

C

D

1 8 m m

G

F

Figura 27 – Tolerâncias dimensionais de painéis arquitetônicos

18 Manuseio, armazenamento e transporte

As operações de manuseio, armazenamento e transporte devem ser realizadas atendendo aoseguinte:

a) especicações de projeto e procedimentos internos do fabricante;

b) prescrições da ABNT NBR 9062 para manuseio, armazenamento e transporte dos painéispré-moldados;

c) no caso de painéis com moldagem na vertical, estes devem ser posicionados e xados emdispositivos especícos (como cavaletes de xação ou por meio de insertos de xação em pentes)de forma a minimizar o empenamento durante o transporte e o armazenamento;

d) após curados, os painéis de parede devem ser transportados seguindo planejamento estudadoem projeto.





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19 Montagem dos painéis de parede pré-moldados

Valem as prescrições da ABNT NBR 9062 para montagem de elementos pré-moldados, levando-seem consideração o estabelecido em 19.1 a 19.4.

19.1 Planejamento da montagem

O planejamento da montagem deve ser feito atendendo os requisitos da ABNT NBR 9062.

19.2 Requisitos de segurança para montagem

Devem ser previstos dispositivos especiais sempre que necessário, como ligações ou contraventamentostemporários, bem como especicações de idade e resistência característica do concreto para adesforma, com a nalidade de garantir a segurança da estrutura à estabilidade global e o colapsoprogressivo durante as situações transitórias de montagem, conforme indicado no planejamentode montagem em 19.1.

19.3 Requisitos para a superfície de apoio dos painéis pré-moldados

As superfícies de apoio de painéis pré-moldados são denidas conforme o tipo de ligação estabelecidoda ABNT NBR 9062 e na Seção 14.

19.4 Tolerâncias de montagem

Valem as prescrições da ABNT NBR 9062 e da Tabela 11 para as tolerâncias de montagem de painéispré-moldados.

19.5 Folgas de montagem para painéis de fechamento

As folgas de montagem devem atender às especicações técnicas dos fabricantes, que por sua vezdevem ser coerentes com as especicações de tolerâncias de produção (Seção 17) e de montagem(Seção 18), bem como com o processo construtivo a ser empregado, de forma a prever as folgasmínimas necessárias para a execução da obra e as folgas máximas admissíveis pelo projeto estruturale arquitetônico.

20 Controle de execução e inspeção

Esta Seção estabelece requisitos mínimos quanto ao controle de qualidade e inspeção a serematendidos pelos painéis de parede pré-moldados e pré-fabricados, segundo as denições da ABNT NBR 9062, de forma a garantir o cumprimento das especicações de projeto.

20.1 Controle da qualidade na produção e na montagem

O controle da qualidade deve ser realizado em todas as etapas, da fase de produção dos painéisde parede pré-moldados até a fase de montagem dos mesmos no canteiro de obras da edicação,conforme 20.1.1 e 20.1.2.

20.1.1 Controle na produção dos componentes pré-moldados

O produtor deve elaborar e atualizar periodicamente os procedimentos de execução de suas etapas deprodução, com a nalidade de serem utilizados como referência tanto na execução, quanto no controletecnológico de suas atividades. Devem ser controladas pelo produtor as atividades descritas a seguir

por meio de procedimentos de controle. A realização das etapas de controle deve ser registrada emdocumentação especíca para esse m e arquivada junto à documentação de controle tecnológicoda empresa responsável (produtor).





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A aceitação dos materiais deve ser controlada pelo produtor conforme apresentado na Tabela 14.

Tabela 14 – Controle de aceitação de materiais e componentes de painéis de parede

pré-moldadosMaterial ou

componenteRequisito Forma de avaliação

Blocos cerâmicosou de concreto

Tipo, dimensões, quantidades,resistência à compressão etração

Controle e recebimento conforme ABNT NBR 15270 e ABNT NBR 6136

Concreto fresco

convencional (CC) Vericação da trabalhabilidadeConforme7.2.3

Concretoautoadensável(CAA)

Ensaio de espalhamento ehabilidade passante Conforme projeto e controle

tecnológico segundo 7.2.2 e 7.2.3Dosagem e controletecnológico

Agregado

(areia / brita)

Tipo, diâmetros, análisepetrográca e reatividadeálcali/agregado

Controle e recebimento conforme 7.2.2

Cimento Tipo e quantidadeVericação visual, controle erecebimento conforme 7.2.3

Aditivos e adições Tipo e quantidadeVericar características especícas decada aditivo e quantidade empregada

atendendo 7.2.2

Concretoendurecido

Resistência à

compressãoVericar segundo 7.2.1

Massa especíca

(para concreto leve)Ensaio conforme a ABNT NBR 9778(7.2.2.1)

Armadura Tipo, comprimento e diâmetro Controle e recebimento conforme 7.3

Outros

Tipo, dimensões, quantidadese propriedades

Conforme normas técnicas especícas

e requisitos da Seção 7

Pigmentos Tipo e quantidade ABNT NBR 12655

O controle e inspeção das etapas de produção deve ser realizado pelo produtor com as vericaçõesdas seguintes atividades, quando houverem:

a) assentamento de blocos ou outros materiais inertes;

b) confecção e posicionamento de armaduras e insertos;

c) posicionamento e limpeza das fôrmas;

d) amassamento, lançamento e cura (normal ou acelerada) do concreto;

e) desforma, transporte e armazenamento dos elementos.





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O controle e inspeção deve ser feito de forma a atender os requisitos apresentados na Tabela 15, ondeaplicável, bem como atendendo às especicações da Seção 19 para a execução dessas atividades. As etapas podem variar em função do tipo de produção ou de materiais adotados na execuçãodos elementos.

Tabela 15 – Controle das atividades de produção dos componentes pré-moldados

Etapas Requisito Método de avaliação

Amostragem/frequência de

inspeção do produto

Execução dasfôrmas

Dimensões das fôrmas,limpeza e desmoldante

Inspeção visual edimensional, conforme17.3

Conforme plano dequalidade da empresafabricante

Travamento e

estanqueidade dasfôrmas

Inspeção visual,

conforme projeto Todos os componentes

Posicionamento

das armaduras

Quantidade, tipo eposicionamento das

armaduras

Inspeção visual,conforme projeto

Todos os componentes

Vericação docobrimento daarmadura

Conforme Seção 6Inspeção visual,conforme projeto

Todos os componentes

Posicionamento

dos blocos

cerâmicos ou deconcreto

Garantir oposicionamento dos

blocos de forma regular ehomogênea

VisualTodos os painéis de

parede pré-moldados

Mistura,lançamento eadensamento do

concreto

Traço do concreto,ou resistência econsistência, tempo demistura, ou tempo deinício de pega levando-seem consideração o tipode cimento utilizado, tipode lançamento, tipo etempo de adensamento

Análise dosprocedimentos de

execução, atendendoà Seção 7

Todas as massadas

(misturas), rastreadaspor componentes

conforme Seção 7e ABNT NBR 9062

CuraTipo (cura natural, úmidae a vapor) e tempo decura


execução, atendendo17.4

Todas as peças

Transporte

Tipo de transporte

para desenforma earmazenamento da peça



Todas as peças

ArmazenamentoLocal e forma de

armazenamento



Todas as peças





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A inspeção do produto nal obtido após a desforma deve ser feita de forma controlada atendendoaos requisitos de frequência e controle apresentado na Tabela 16.

Tabela 16 – Controle de aceitação de componentes: métodos e frequências de avaliação

Material/componente

Requisito / Característicasa avaliar

Método de avaliação

Amostragem/Frequência de

inspeção do produto

Painel –parede

Tolerâncias geométricasdo painel (tolerâncias deprodução ver Tabela 9a Tabela 11)

MediçãoConforme plano dequalidade da empresafabricante

Identicação individual daspeças

Inspeção visual Todas as peças

Posição e quantidade dedispositivos de xaçãotemporária

Inspeção visualbaseada em análisede projeto

Todas as peças

Posição e quantidade dedispositivos de xaçãodenitiva


Todas as peças

Posicionamento e

quantidade de alças deiçamento


Todas as peças

Eventual presença defalhas (ssuras, porosidadeexcessiva, ou outros),seguindo o disposto na

ABNT NBR 6118


Aparência do painel quantoa homogeneidade da core textura da superfície doconcreto


20.1.2 Controle da montagem em canteiro de obras

A Tabela 17 mostra as atividades a serem controladas pelo produtor (ou responsável pelamontagem) dos elementos pré-moldados no seu local denitivo. Estas atividades devem constarde procedimento de montagem do sistema como parte da documentação do produtor.





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Tabela 17 – Controle de aceitação de componentes: métodos e frequências de avaliação

Item Etapas RequisitoMétodo deavaliação

1 Locação das paredes

Conforme especicaçãode projeto e documento

de planejamentoda execução

Inspeção visualbaseada emprojeto e/ouprocedimento

de execução

2 Armazenamento das peças emcanteiro

3Transporte e manuseio dos painéisde parede

4Ligação das paredes entre si e coma fundação/piso

5Travamento das paredes durante

montagem (xação provisória)

6Controle ‒ ligação entre painéis deparede e demais componentes

7

Tratamento de juntas entre painés deparede e entre estrutura e painel deparede.

8Vericação do alinhamento entrepainéis de parede

9 Acabamento das peças e juntas

10 Vericação dos vãos de portas ‒

11Vericação das dimensões dosambientes internamente

‒

12Vericar montagem parede/esquadriase suas interfaces

Estanqueidade e

estética das juntas entrepainel e esquadrias

13Vericação da montagem nalizada(controle de aceitação de sistemaconstrutivo)

Ver tolerânciasdimensionais na

Tabela 18

Tabela 18 – Tolerâncias dimensionais após montagem para edifícios compostospor painéis de parede pré-moldados

Tipo de tolerância ou interface entre elementosmontados

Tolerâncias

mm

Alinhamento entre painéisde parede

Por elemento ± 6

Acumulado 15

Dimensões das juntas entre elementos aparentes

ou com calafetação

± 30 % da largura

da junta





ABR 2016

21 Documentação técnica

A documentação técnica de produção, de movimentação e montagem, de projeto e de operação, sãodadas em 21.1 a 21.4.

21.1 Documentação técnica de produção

Devem fazer parte da documentação técnica de produção de painéis o projeto de formas e armadurado produto painel, especicações do concreto e da armadura de protensão, insertos e outros detalhesconstrutivos, como as condições de apoio e içamento dos elementos para seu armazenamentoe movimentação durante a produção.

21.2 Documentação técnica do projeto estrutural

Devem fazer parte da documentação técnica do projeto estrutural o seguinte:

a) o projeto de formas e armaduras do sistema estrutural formado pelos painéis pré-moldados,bem como o detalhamento de ligações e de eventuais regiões de concreto moldado no local;

b) os documentos previstos na ABNT NBR 6118 e ABNT NBR 9062.

21.3 Documentação técnica de movimentação e montagem

Devem constar na documentação técnica de movimentação e montagem:

a) o projeto de montagem dos painéis, com a sequência de montagem e paginação dos elementosna estrutura;

b) as condições de apoio, içamento e transporte dos elementos durante as fases transitóriasde montagem.

21.4 Documentação técnica de uso e operação

Devem fazer parte da documentação técnica de uso e operação o manual do proprietário, conformedenido na ABNT NBR 6118, contendo as especicações técnicas da estrutura, como materiaisempregados, carregamentos admissíveis; os prazos para manutenção da estrutura e de seuselementos (como no caso das juntas), bem como orientações para a inspeção da estrutura, de formaque a estrutura atenda aos requisitos de qualidade estabelecidos em 5.5.

Deve ainda constar a proibição de remoção total ou parcial de trechos das paredes.





ABR 2016

Anexo A(informativo)

Ligação horizontal submetida à compressão em estruturas de painéisestruturais

A resistência das ligações horizontais comprimidas depende não apenas das resistências dos dife-

rentes materiais usados na ligação, mas também da geometria da junta.

O valor de cálculo da força normal resistente de projeto da junta horizontal à compressão (N Rd,joint)deve ser determinado a partir da equação indicada a seguir:

Rd joint cd jointN , f * A= ⋅

( )1 2cd cd,joint 2 1* f f A A= ⋅

cd,joint cd,wallf f = β ⋅

onde

N rd,joint é o valor de cálculo da força normal resistente de compressão de projetoda junta;

f cd,wall é a resistência de cálculo do concreto do painel à compressão;

f cd,mortar é a resistência de cálculo da argamassa à compressão;

f cd,joint é a resistência de cálculo da junta à compressão;

β0 = f cd,mortar / f cd,wall;

f cd,joint / f cd,wall é a relação entre as resistências de cálculo à compressão da junta e do concretodo painel, obtida no diagrama da Figura A.3;

h j é a altura da junta (Figura A.1); A1 é a área de apoio = a1 . b1 (Figura A.2);

A2 = a2 . b2 é a projeção da área de apoio devida ao espraiamento de tensões (Figura A.2).





ABR 2016

Parede

Argamassa h j

a1

a) Parede-parede

Parede

Laje h j

a1

b) Parede-laje-parede

Figura A.1 – Geometria das juntas horizontais





ABR 2016

Ca a1

a2 ≤ 3a1

b 2 ≤ 3 b 1

A2

h

NCb

b1 A1

2 : 1

a) Distante da borda de concreto

Ca

C b

>

b 1

b

1

a1

b2 = 3b1a2 = a1 + 2ca

N NCa Cb

a1 b1

2 b 1

2 c a 2

: 1

2 : 1

b) Próximo à borda de concreto

N N NCb

b1a1

d

a1

2 b 1

2 a 1

2 : 1

2 : 1

b2 = 3b1 a2 = 2a1 + d + 2a1 = 4a1 + d

2 : 1

c) Próximo a outro carregamento

Figura A.2 ‒ Espraiamento das tensões de compressão





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β 0 = 0,8

0,7

1,0

β

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0 0,5 1,0 1,5 2,5h j /a1

2,0

0,6

0,5

Figura A.3 – Diagrama relacionando geometria e resistência da juntaPara determinação da área de apoio A2, o espraiamento de tensões segue a proporção 2:1 e ocorreaté a altura de valor igual ao dobro da dimensão de apoio, quando não inuenciado pela proximidadede uma ou mais bordas (ver Figura A.2).

Considerando uma força de compressão N sd e espessura do painel t , é possível considerar asseguintes simplicações quanto ao dimensionamento das armaduras para resistir às tensões detração laterais desde que a excentricidade não seja superior a 20 % da espessura do painel:

onde

Nsd ≤ 0,5 . t . f cd, não há necessidade de armaduras;

0,5 . t . f cd < Nsd ≤ 0,6 . t . f cd, usar armadura conforme indicado na Figura A.4, com barrasde diâmetro φ ≥ 6,3 mm e o espaçamento (s) igual à espessurado painel (t ) ou 20 cm, o menor desses valores.





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Painelpré-moldado

Painelpré-moldado

Painelpré-moldado

t

t / 2

l d

Painelpré-moldado

Laje Laje

∅

S

Figura A.4 – Detalhe da armadura em painéis para resistir as tensões de tração laterais

Para esforços de compressão superiores aos limites indicados, deve-se dimensionar a armadurapara resistir ao esforço de tração, que pode ser determinado a partir da seguinte equação:

( )[ ]s1 sd 1 20 25 1T , N a a= ⋅ ⋅ −

Os valores de a1 e a2 podem ser determinados conforme indicado na Figura A.2.

Para casos em que ocorram excentricidades da força de compressão em relação ao eixo da peça,uma segunda parcela de força (T s2) deve ser adicionada a T s1 para se determinar o esforço de traçãoresultante, conforme equação a seguir:

( )1 2s2 sd0 015 1 2T , N e t = ⋅ ⋅ −

Nessa equação, e é a excentricidade do carregamento e t é a espessura do elemento de concreto.Portanto, o esforço de tração solicitante nal é dado pela soma das parcelas T s1 e T s2, conformeequação a seguir:

s s1 s2T T T = +

Logo, a armadura ( As) necessária é calculada por:

s s yd A T f ≥

onde

f yd é a resistência de cálculo do aço ao escoamento.





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Anexo B(informativo)

Ligações submetidas ao cisalhamento entre elementos pré-moldados

A resistência de projeto ao cisalhamento pode ser determinada conforme a seguinte equação:

( )Rdj ctd n yd cdsen cos 0 5c f f , f τ = ⋅ + µ ⋅ σ + ρ ⋅ ⋅ µ ⋅ α + α ≤ ⋅ ν ⋅

sendo:

f ctd = 0,21 (f ck)2/3 / γc (expresso em megapascal, MPa);

f cd = f ck / γc

onde

τ Rdj é a resistência de projeto ao cisalhamento;

f cd é a resistência de cálculo do concreto à compressão;

f yd é a resistência de cálculo do aço ao escoamento;

c e μ são valores indicados na Tabela B.1;

f ctd é a menor resistência de cálculo à tração entre o concreto moldado no local e o pré-moldadoexpressa em megapascal (MPa); f ctd = 0, se a junta for solicitada por tração transversal;

ν é o coeciente de redução de resistência (ν = 0,6 – f ck / 200);

f ck é a resistência característica do concreto à compressão, expressa em megapascal (MPa);

σn é a pressão normal atuante na superfície da junta, positiva para compressão e negativapara tração, entretanto σn < 0,6 f cd;

γc é o coeciente de minoração da resistência do concreto;

ρ é a relação entre a área de aço distribuída ao longo da junta e a superfície de interfaceda junta;

α é o ângulo da armadura na junta conforme mostrado na Figura 21.





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Tabela B.1 – Valores dos coecientes c e μ

Tipo de superfície c μ

Monolítica 0,62 1,0

Dentada 0,50 0,9

Rugosa: pelo menos 3 mm de rugosidade a cada 40 mm de espaçamento 0,45 0,7

Lisa: sem receber tratamento adicional após compactação 0,35 0,6

Muito lisa: moldada em fôrmas de aço, plástico ou madeiras preparadas 0,25 0,5

Nos casos em que há possibilidade de ssuras na interface da junta promovendo assim a quebra deadesão, o coeciente “c ” deve ser reduzido para 0,125 em juntas dentadas e para zero para os demaistipos de juntas.

painéis de parede de concreto pré-moldado ― requisitos e procedimentos

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