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A IMPORTNCIA DA CORRETA APLICAO DO OEE: UM ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA PRODUTORA DE RAES DA

CIDADE DE RIO POMBA MG

THE IMPORTANCE OF CORRECT APPLICATION OF OEE: A CASE STUDY IN A COMPANY PRODUCING RATION FROM RIO DOCE MG

LA IMPORTANCIA DE UNA CORRECTA APLICACIN DE LA OEE:UN ESTUDIO DE CASO EN UNA EMPRESA PRODUCTORA DE

RACIONES DE RO PALOMA MG

Edivaldo Paula Vinha Graduando em administrao pelo IFSUDESTE/MG

Rafael de Oliveira Mota Graduando em administrao pelo IFSUDESTE/MG

RESUMO

Com a expanso da manufatura o OEE est cada vez mais sendo utilizado pelas empresas principalmente as de produo enxuta (leanmanufacturing), pois este indicador nos diz com clareza, quantos itens o equipamento pode produzir, bem como, sua capacidade de produzir itens bons. O objetivo deste estudo identificar os gargalos e perdas, facilitando a vida de quem est frente de uma produo, podendo por meio do indicador tomar decises favorveis a empresa. O presente artigo apresenta, atravs de estudo de caso, a utilizao do indicador OEE (OveralEquipamentEfectivennes) tendo como base os dados coletados em uma empresa que utiliza o OEE. Para isso foi realizada uma entrevista semiestruturada com base nos fatores que ocasionam atrasos na produo, visando verificar as possveis perdas e que aes devem ser tomadas para evita-las. Como resultado fundamentou-se que a empresa consegue por meio do OEE reduzir custos de produo e aumentar a produtividade da empresa. Palavras chave: Gargalos, Indicador, OEE, Produo.

ABSTRACT

With the expansion of manufacturing OEE is increasingly being used by businesses mainly lean production (leanmanufacturing), because this indicator tells us clearly how many items the machine can produce, as well as its ability to produce good items. The aim of this study is to identify the bottlenecks and losses, making life easier for those who are in front of a production, may through the window to take decisions favorable to the company. This paper presents, through a case study, the use of OEE indicator (OveralEquipamentEfectivennes) based on data collected in a company that uses the OEE. For this a semi-structured interview based on the factors that cause delays in production, in order to ascertain the possible losses and what actions should be taken to avoid them was performed. As a result relied that the company gets through the OEE reduce production costs and increase productivity. Keywords: Bottlenecks, Indicator, OEE, Production.

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RESUMEN

Con la expansin de la manufactura OEE es cada vez ms utilizado por las empresas, principalmente la produccin ajustada (leanmanufacturing), ya que este indicador nos dice claramente el nmero de elementos de la mquina puede producir, as como su capacidad de producir buenos artculos. El objetivo de este estudio es identificar los cuellos de botella y las prdidas, haciendo la vida ms fcil para los que estn en frente de una produccin, puede a travs de la ventana para tomar decisiones a favor de la empresa. Este artculo presenta, a travs de un estudio de caso, el uso de indicadores OEE (OveralEquipamentEfectivennes) basado en los datos recogidos en una empresa que utiliza la OEE. Por esta una entrevista semi-estructurada sobre la base de los factores que causan los retrasos en la produccin, a fin de determinar las posibles prdidas y qu acciones se deben tomar para evitarlos se realiz. Como resultado se bas en que la empresa obtiene a a travs de la OEE a reducir los costos de produccin y aumentar la productividad.

Palabras clave: Cuellos de botella, Indicador, OEE, la Produccin.

1. INTRODUO

Atuamos em um mundo aonde o grau de abstrusidade, de um modo geral, vai se elevando ao passo em que a humanidade inaugura cada poca do nosso ciclo de existncia, cada inovao pode ser vista com uma linda oportunidade aos que se adaptam ou uma terrvel ameaa aos que acabam por tragados pelo desenvolvimento devido resistncia perante a renovao e o aperfeioamento. Isso um resultado normal perante a ordem natural do homem e que, no entanto no deixa de afetar tambm as organizaes de um modo geral.

Por exemplo, podemos observar a constante busca das empresas por diferenciao, reduo de custos e maior competitividade utilizando-se para isso uma srie de novidades tecnolgicas, sistemticas, quantificadoras e administrativas. Ante a situao atual em que tanto se fala em globalizao, o mundo caminha para uma economia global ou aldeia global, a qual possibilita que corporaes de toda parte do planeta exera concorrncia com empresas locais ou nacionais que antes eram dominadoras do mercado onde esto inseridas (DAVIS; AQUILANO; CHASE, 2008).

Como consequncia, as empresas esto buscando a mxima utilizao de todos os seus recursos disponveis. Uma preocupao j existente h bastante tempo e que foi possibilitada principalmente a partir da padronizao da manufatura, que antes era constituda basicamente pelos arteses, poca na qual cada produto tinha uma individualidade e era confeccionado geralmente por apenas uma pessoa, est por sua vez levava anos para dominar todo o processo. Todavia, esse processo foi se transformando depois do incio da utilizao das maquinas a vapor juntamente com a introduo dos processos industriais, do qual se conseguiu uma maior uniformidade dos produtos manufaturados, e facultou a diviso das tarefas. Bem como possibilitou que Taylor medisse os tempos de execuo de cada parte do procedimento produtivo de modo a estabelecer um prazo mdio para cada fase do ciclo produtivo, o qual podia ser aplicado como parmetro geral de cada tarefa, a fim de se obter uma intensificao dentro das disponibilidades existentes.

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Em 1913, viu-se a expanso da utilizao de tecnologias mecnicas com a implantao da linha de produo em massa por Ford, que empregava inmeras tcnicas e mtodos para se conseguir o mximo de itens acabados dentro dos menores prazos disponveis.

Presentemente, se ouve dizer nos diversificados mtodos japoneses de aprimoramento e potencializao dos arranjos produtivos, principalmente com a finalidade de superar as limitaes de espao e matrias-primas disponveis. Mtodos estes que veem sendo adotados pelas organizaes do planeta todo e resultando no aumento de eficincia das industrias a nvel mundial.

Porm, apesar dessa difuso de conceitos, ideias e prticas, levarem o globo a vivenciar uma pangeia econmica, os efeitos no so iguais em todas as naes, algumas no conseguem o mesmo xito de pases principais como EUA, Inglaterra, Alemanha e Japo por exemplo. Percebe-se que so vrios os fatores que exercem influncia para a obteno do bom resultado nas atividades industriais de um pas como, conhecimento, polticas pblicas e cultura.

A cultura de acordo com Fairbanks& Lindsay (2000), direciona o que os indivduos vo acreditar ser a maneira correta de agir sobre temas conforme retribuies, ameaas, oportunidade e conseguintemente o xito progressivo.

J a qualidade, no entanto, devido relao global dos pases, ficar normatizada por rgos internacionais (ISO), portanto no ser mais um fator de diferenciao e sim requisito mnimo para atuar no cenrio mundial (DOMENEGHETTI, 2013).

Segundo Hansen (2006), o Brasil se posiciona cada vez mais como um pas perifrico em relao a pases centrais como EUA, Alemanha e Japo. Ainda seguindo as afirmaes de Hansen (2006), as taxas de juros praticadas no Brasil so muito alta se comparadas com as utilizadas pelos pases centrais, o que faz com que os investimentos em maquinrios e equipamentos seja caro em ralao s naes desenvolvidas, portanto, o uso destes devem ser otimizado ao mximo possvel de modo a se conseguir obter o maior aproveitamento das capacidades oferecidas para que no haja a necessidade de se investir em novos equipamentos.

Silva (2009), diz que o desempenho dos equipamentos determina diretamente a produtividade dos processos produtivos, influencia a eficincia da mo-de-obra, contribui para o nvel de qualidade dos produtos e para a satisfao dos clientes.

Diante do que se afirmou anteriormente, identifica-se o OEE (Overall Equipment Efectiveness) como a melhor ferramenta para se avaliar a real utilizao dos ativos fixos de uma organizao industrial.

De acordo com dados do censo realizado pelo IBGE no ano de 2012, a cidade de Rio Pomba possui cerca de 680 empresas atuantes no municpio (comercio, indstria e servios). Com participao de aproximadamente 34%, a atividade industrial a segunda maior responsvel pelo PIB da cidade de Rio Pomba (IBGE, 2012). Com isso, enxerga-se que aes para o aumento da lucratividade destas bem como a reduo de desperdcios e ociosidade trar benefcios claros ao municpio.

Assim sendo, a presente pesquisa visa observar a importncia do emprego e utilizao correta da ferramenta indicadora da Eficincia Global dos Equipamentos (OEE), para se observar a aplicao dos reais recursos oferecidos pelos equipamentos atravs de um estudo de caso realizado em uma indstria de rao da cidade de Rio Pomba.

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Nessa anlise, foi abalizado o exame de uma nica linha de produo da empresa em questo, com a utilizao dos mtodos de anlise do OEE, com objetivo de ponderar os ndices de eficincia, assim como o de necessidade de retrabalho, tempo despendido e ociosidade, bem como apontar os gargalos que se fazem presentes.

2. REFERENCIAL TEORICO

2.1 EVOLUO DA INDSTRIA

At a introduo das invenes a vapor de watt, a produo de utenslios e produtos de uma maneira geral, era realizada quase que apenas por arteses, de maneira vagarosa, o que refletia em produtos acabados altamente heterogneos.

Desde o final do sculo XVIII, a humanidade vem utilizando-se das maquinas para a realizao de tarefas de maneira crescente e com sucesso, a partir desse momento marcante at os tempos atuais, cada vez mais os trabalhos braais do homem foi substitudo pelas atuaes de equipamentos mais eficazes e resistentes.

Segundo Fava (2008), as mquinas passaram a fazer tarefas que antes o homem fazia a mo, em uma velocidade muito maior.

Todo esse progresso possibilitou a implantao das indstrias manufatureiras, que em meados do sculo XX, sofreu uma de suas maiores mudanas graas ao pioneirismo de um americano chamado Henry Ford, que visualizou as vantagens (dissipao de custos, rapidez) e implantou pela primeira vez o conceito de linha de montagem.

De acordo com Askin & Standridge (1993), linha de montagem a disposio de postos de trabalhos subsequentes de forma sequencial, normalmente ligado por um sistema de movimentao contnua de materiais e geralmente com intuito de forma um produto final acabado.

A linha de produo um dos pilares da indstria, ela trouxe consigo uma srie de fatores positivos com a popularizao dos produtos devido a possibilidade de alto volume de produo, desenvolvimento de grandes indstrias e possibilitou a expanso do capitalismo em escala mundial. (MOELLMANN, 2006).

Entretanto, uma organizao precisa tomar decises relativas ao seu volume de produo para que ele seja adequado a sua demanda. No entanto para isso, suas instalaes (maquinrios, espao) devem ser condizentes e conduzidas de maneira a possibilitar o alcance dos resultados esperados.

O que ocorre muitas das vezes que as indstrias se queixam do volume de produo, e nem se do conta de que seus equipamentos esto trabalhando de maneira ociosa, ou seja, h existncia de alguns fatores interferindo no funcionamento pleno de modo a inibir uma parte considervel do potencial produtivo de toda a empresa, (SLACK, et al., 2002).

Hansen (2006), afirma que a fbrica oculta a responsvel pelos ndices reduzidos de eficincia geralmente ocorridos dentro das organizaes, normalmente provenientes de perdas existentes no processo de produo.

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2.2 INDICADORES DE DESEMPENHO

Quando falamos em indicadores, de fato queremos dizer, que so os ndices representados de forma quantitativa, a evoluo e o desempenho nas organizaes relacionado as suas metas e aos seus processos, na aplicao desse ndice, necessrio que a gesto seja feita de forma ordenada e evidente, pois o objetivo identificar melhorias e verificar se os resultados obtidos so equivalente as aes.

Ao escolher um sistema de gesto da qualidade importante que os gestores estejam inteirados do assunto, uma deciso estratgica que prov benefcios diretos e contribui para gesto de custos e riscos, assim como, as informaes adquiridas atravs dos indicadores, busca direcionar esforos para as melhorias. O objetivo principal da gesto dos indicadores est ligado satisfao de todos os envolvidos, os fatos e dados so concretos possibilitando a tomada de deciso.

2.3 NDICE DE EFICINCIA GLOBAL OEE

A sigla OEE (Eficincia Global de Equipamento) vem do ingls Overall EquipamentEffectivences, introduzido por Seiichi Nakajima. Ele representa a medida de agregao de valor de um equipamento ou uma linha de montagem. O OEE composto por trs fatores, quais so, disponibilidade, performance e qualidade (ACCADROLI; TERSI; IVAN, 201O).

Onde Cardoso (2013) define os fatores como:

Disponibilidade: a quantidade de tempo que os equipamentos esto disponveis para serem utilizados.

Performance: Representa o quanto uma mquina produz.

Qualidade: o nmero total de peas boas produzidas, comparando com o nmero total de peas produzidas.

Mas para encontrar os valores dos fatores que compe o OEE, so necessrios aplicar as seguintes equaes:

OEE = Disponibilidade (%) x Desempenho (%) x Qualidade (%)

Onde os conceitos de Disponibilidade, Desempenho e Qualidade so definidos da seguinte forma:

ndice de Disponibilidade: fator que indica o quanto funcionou o equipamento, sendo que o mesmo pode no funcionar por uma srie de fatores, como paradas programadas (almoo, CIP), ou paradas no programadas (falha do equipamento, queda de energia), etc. Tempo de Carga (TC) = Tempo Terico Disponvel Paradas Programadas (Horas) Tempo Real Disponvel (TRD) = TC Paradas No Programadas (Horas)

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ndice de Desempenho: fator que indica em qual taxa de produo o equipamento rodou. O equipamento possui uma velocidade tima. Durante o Tempo Real Disponvel, a velocidade real da mquina comparada com a nominal.

ndice de Qualidade: fator que indica a relao entre as Peas boas produzidas e as perdas.

O OEE permite calcular a real efetividade de um processo ou equipamento durante o tempo em que foi programado para produzir, a proporo de produtos bons produzidos em relao a capacidade de produo durante o tempo total programado para produzir, consequentemente permite saber o quanto houve de perda na produo (VINCE SOLUES E TECNOLOGIAS, 2014).

O OEE pode ser aplicado em qualquer empresa, permitindo um melhor conhecimento das maquinas, identificando quais maquinas produzem com mais eficincia, e consequentemente promover melhorias para aquelas que no desempenham com pouca eficincia.

Ainda segundo a Vince Solues e tecnologias (2014), a adoo do OEE tem grande importncia na tomada de deciso dos gestores, pois indica o quanto de perda e para onde esto essas perdas, ajudando o administrador de produo onde melhorar para atingir as metas de produo.

Para as empresar, a utilizao do indicador de extrema importncia, uma vez que um fator determinante nas decises, mas algumas delas so analisadas de forma incoerente e isso prejudicando o processo produtivo. As dificuldades de se gerenciar a produo na avaliao do indicador, como medir, como comparar e como identificar o que bom ou ruim. Precaues devem ser tomadas quanto ao volume produzido, no adianta ter o mximo de produtividade, se existe uma grande perda de matrias, por sua vez melhor produzir em pequenas propores, mas com qualidade, produtos bons. Com isso necessrio entender a demanda da indstria, produzir produtos com qualidade pode gerar muitas paradas das maquinas e linhas, gerando ineficincia da produo. Esses fatores so importantes e entender a finalidade do indicador OEE aumenta significativamente a eficincia da produo.

Com a utilizao do OveralEquipamentEfectivennes, permite minimizar perdas, identificar as falhas dos equipamentos, sejam elas por paralizaes no funcionamento de forma inesperada ou por conta da deteriorao de suas funes, reduzindo a capacidade, ao considerarmos os dados quantitativos, pode se verificar o uso do equipamento de maneira plena e que melhorias podem ser feitas nele (CARDOSO, 2013).

De acordo com Silva(2014), o sucesso das empresas industriais ou at mesmo sua sobrevivncia, como os equipamentos contribuem para seu desempenho, esse fator determina diretamente a produtividade dos processos produtivos, contribui para nvel de qualidades dos produtos, influencia a eficincia da mo de obra e satisfao do cliente.

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Ainda segundo Silva (2012), as vantagens do programa OEE (Eficincia Global de Equipamento) so:

Possibilitar em tempo real monitorar a eficcia dos equipamentos individuais e das linhas de processo em que eles esto inseridos

Minimizar o trabalho administrativo com o OEE Garantir a confiabilidade dos dados Permitir tomar aes corretivas mais rapidamente. Possibilitar a divulgao dos resultados online para vrios nveis da empresa.

2.4 FBRICA OCULTA

Identificar a fbrica escondida analisar a diferena entre a capacidade produtiva atual, menos a quantidade de produtos bons fabricados.

Capacidade produtiva o que se pode produzir durante o tempo programado para produzir, desconsiderando as perdas de produo, tais como: quebra de mquina, troca de produto, falta de material, operao em velocidade reduzida ou peas que no ficaram boas na primeira vez, entre outras perdas.

Segundo Nakajima (1988) foram relacionadas, seis grandes perdas nos processos produtivos e seu impacto em cada componente do Indicador OEE, como so vistos na Figura 1.

Figura 1: Relao entre as seis grandes perdas e os fatores do OEE.

Fonte: Adaptado de Amorim (2009).

Tomar conhecimento do tamanho desta perda o principal fator para alcanar o caminho da melhoria continua, os resultados implicam diretamente no negcio de sua empresa.

1. FALHA/AVARIA 2. MUDANA/AJUSTE

PARALIZAES

EFICINCIA

PERDAS DE VELOCIDADE/CADENCIA

3. ESPERA/PEQUENAS PARADAS

4. EDUO/VELOCIDADE

REDUO DA EFICIENCIA DO EQUIPAMENTO

REDUAO DE TEMPO DISPONVEL PARA

REDUZIR

DISPONIBILIDADE QUALIDADE

PRODUTOS DEFEITUOSOSOU REJEITADOS

RETRABALHO E SUCATA

DEFEITOS

5. EFEITO/RETRABALHOS 6. PEERDAS DE ARRANQUE

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3. METODOLOGIA

O presente estudo foi realizado em uma Empresa privada do setor de raes, localizada na cidade de Rio Pomba, Zona da Mata de Minas Gerais Brasil, tem como propsito de associar conceitos para a otimizao em diferentes setores.

Este trabalho classifica-se como um estudo de caso de modo a contribuir para percepo global na aplicao do indicador de Eficincia Global dos Equipamentos (OEE). Tem carter de profundidade e detalhamento circunscrito e utilizara diferentes mtodos para coleta de dados (VERGARA, 2010).

Tambm classificamos esta pesquisa como sendo explicativa, pois existe uma preocupao central para identificar os fatores que determinam ou contribuem para a ocorrncia dos fenmenos (GIL, 2009). E para a identificao de um delineamento, foi utilizado investigao documental, segundo Vergara (2010), a utilizao deste mtodo reside no fato de o investigador poder pesquisar documentos e pessoas no interior da empresa.

Quanto a abordagem da pesquisa, utilizou-se os mtodos qualitativos e quantitativos, a anlise dos mtodos se fez necessrio para uma verificao minudente dos dados obtendo resultados precisos, pois sabe-se que um mtodo complementa o outro.

No mtodo qualitativo o enfoque mais utilizado para entender a natureza de fenmenos sociais, em que o objetivo compreender os significados e caractersticas situacionais (RICHARDSON, 1999). J a pesquisa quantitativa analisou a eficcia do indicador OEE, onde foi quantificado e traduzidos em nmeros as opinies e informaes obtidas atravs de documentos e entrevistas.

Esta pesquisa tem caractersticas de natureza descritiva. De acordo com Cervo e Bervian (1983), este tipo de pesquisa tem por finalidade observar, registrar, analisar e correlacionar fatos ou fenmenos sem manipul-los. Tem objetivo primordial a descrio das caractersticas de determinada populao ou fenmeno ou o estabelecimento de relaes entre variveis (Gil, 2009). Nesta proposta a natureza descritiva apresenta-se pelo fato de apresentar a descrio de dados e posterior verificar os benefcios da aplicao do indicador (OEE).

Alm disso, foi utilizado entrevista semiestruturada, pois permite o investigador elaborar uma lista com questes para serem preenchidas ou respondidas, como se fosse um guia. A entrevista tem relativa flexibilidade, sendo que as questes no precisam seguir a ordem prevista no guia e podero ser formuladas novas questes no decorrer da entrevista (MATTOS, 2005). Sua finalidade foi o esclarecimento e aprofundamento da investigao, verificando a utilizao do indicador OEE e como ele contribui na qualidade e produtividade e o desempenho na rea de manufatura e qual a mxima eficcia possvel.

4. RESULTADOS

Este estudo utilizou-se do processo de peletizao onde todo o produto devidamente preparado submetido s aes do equipamento denominado peletizadora que tem a funo de umidificar e cozinhar a rao utilizando vapor de gua e depois pass-lo por uma matriz granuladora que d ao produto final a consistncia firme e a forma de pequenos gros. De acordo com o gerente de produo da indstria em questo, este o gargalo de toda a linha

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estudada, razo pela qual foi escolhido para se recolher os dados necessrios para a aplicao do indicador OEE.

A empresa j recolhe os dados e aplica os conceitos de OEE em cima deles por meio de uma tabela do Excel programada para aplicar as formulas de disponibilidade que a diviso do tempo real de produo pelo tempo programado.

Disponibilidade = o tempo real/tempo programado

Qualidade = a diviso do nmero de produtos bons pelo nmero total de produo(produtos bons/total produzido).

Produtividade= a diviso da produo real pela produo terica ou a capacidade total que se teria (produo real / produo terica).

A partir da multiplicao dos trs resultados obtidos, se consegue descobrir qual o ndice de eficincia total do equipamento em questo.

Foram disponibilizados dados gerais do processo de peletizao, relativos a treze dias aleatrios do ms de novembro de 2013 que esto dispostos a seguir na tabela 1, e tambm dados de dois produtos especficos, sendo um deles uma rao para equinos que de acordo com o gerente entrevistado o produto com o qual a peletizadora apresenta o menor ndice de produtividade devido aos nveis e particularidades das matrias - prima utilizada e o outro uma rao para bovinos em lactao, e que apresenta os melhores ndices de peletizao. Lembra-se que os dados relativos aos dois produtos foram recolhidos nos mesmos dias dos ndices gerais, e esto dispostos na tabela 2.

Tabela 1: OEE geral

DIA / DADOS TEMPO DISPONIVEL TEMPO TRABALHADO OCIOSIDADE DE PRODUO OEE

1 759 543 90072 ton. 72

2 722 587 56295 ton. 81

3 588 424 63388 ton. 72

4 590 510 33360 ton. 86

5 630 556 30858 ton. 88

6 669 507 67554 ton. 76

7 621 526 39615 ton. 85

8 615 569 19182 ton. 93

9 740 486 105918 ton. 66

10 640 518 50874 ton. 81

11 805 612 80481 ton. 76

OEE

Fonte: dados da pesquisa fornecidos pela empresa.

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Tabela 2: OEE por produto

MDIA

PRODUTO/DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

RAO P/ EQUINOS 53 55 65 60 54 69 55 64 60 54 61 59%

RAO P/ BOVINOS 96 94 97 90 91 95 96 92 97 92 96 94%

INDICE POR PRODUTO

Fonte: dados da pesquisa fornecidos pela empresa.

Nota-se que os ndices gerais apresenta uma acentuada variao e o maior valor alcanado foi no dia oito com 93% de utilizao do potencial disponvel, e o menor foi de 66%. A partir da, podemos perceber que o indicador OEE serve como uma ferramenta para se obter conhecimento sobre o que est afetando os nveis de produo e onde eles esto tendo origem.

No estudo da tabela 1 fica claro que a correta utilizao do equipamento influncia de maneira direta no desempenho alcanado, podemos perceber que o tempo de dispndio um dos maiores viles da performance adequada, ressalta-se que o fato de o nmero de produtos peletizados produzidos nessa linha ser bem elevado prejudica o desempenho devido a ocorrncia de inmeros perodos perdidos para realizao de limpeza e preparo da mquina em questo, fazendo com que o ndice geral alcance uma mdia de 79%, enquanto que o ndice desejado gira em torno de 85%.

Essa diferena entre a mdia obtida e a desejada seria o que autores como HANSEN (2006), nomeiam de fabrica oculta, ou seja, todo o potencial perdido da planta produtiva e que influencia diretamente nos custos de produo, por exemplo, se esta ociosidade fosse eliminada, provavelmente influenciaria na dissipao dos custos fixos do processo produtivo.

Pela tabela dois evidencia-se a variao dos ndices de produto para produto, que segundo o gestor da linha, causado principalmente pela diferena dos ingredientes utilizados na formulao de cada rao, e que influencia na quantidade produzida pelas especificidades apresentada por cada um principalmente no momento de dosagem e processamento devido basicamente pela variao de densidade e volume que gera uma alterao tambm no tempo de setup do equipamento.

De acordo com o funcionrio entrevistado, devido ao fato de que a rao para equinos ser a que apresenta o menor ndice de desempenho no processo de peletizao, e o OEE ter conseguido mostrar isso em nmeros de forma objetiva, ele conseguiu expor para a direo da organizao em questo que era invivel continuar produzindo esse produto em conjunto com os demais e enxergou a necessidade de um remanejo de colaboradores de modo a dar incio a mais um turno de trabalho onde se produz apenas a rao destinada ao consumo de equinos obtendo assim uma maior fluidez na produo dos demais produtos.

5. CONCLUSO

Essa pesquisa abordou a importncia da correta implantao do indicador OEE em uma indstria de rao da cidade de Rio Pomba MG, mostrou a variao de desempenho significativa observada nos ndices. A partir dessa verificao encontramos vrios fatores que tornavam a linha de produo ociosa, nesta fabrica diversos tipos de raes so produzidos, e cada linha de produo classificada por um tipo de rao, identificamos que a cada novo

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produto fabricado ao seu trmino, existe um processo que determina o incio de uma nova produo. So etapas que influenciam diretamente na produo da empresa, foi observado atravs dos valores encontrados, oportunidades para impulsionar a fbrica oculta, ou seja, foi possvel evidenciar os gargalos e permitiu ao gerente de produo criar planos de ao e traar metas de melhorias.

O OEE possibilitou encontrar os principais entraves que influenciam no processo gargalo da linha de produo, ele viabiliza a viso global do sistema, pois consegue demonstrar informaes acerca da disponibilidade, desempenho e qualidade do equipamento. O fato de a empresa em questo aplicar o indicador de eficincia na relao de produto por produto, viabilizou a anlise detalhada dos vieses de produo de cada item, facultando a tomada de decises para a otimizao da utilizao dos tempos disponveis, bem como o constante aperfeioamento das atividades e aes por parte dos funcionrios responsveis pela operao dos equipamentos.

O indicador OEE, se faz eficaz em qualquer linha produo que utiliza de processos uniformes no seu decorrer. Ressalta-se que essa ferramenta deveria ser amplamente divulgada e aplicada devido a seu alto ndice de qualidade nos resultados assim como sua objetividade mostrando os pontos chave onde deve haver uma reviso no processo o qual foi submetido a anlise.

REFERENCIAS

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