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O PRODUTORPRINCIPAL DEAÇO INOXINTEGRADO

STRONG SINCE 1970

Mr. C. P. Gupta (Diretor Geral)

Mr. Abhinav Gupta(Diretor Comercial)

Mr. Ajay Singhal(Diretor Administrativo)

“Começamos fazer negócios com Ambica Steels Limited no 2011 e temos aprimorado com êxito a nossa conexão de negócios até hoje.O alto nível de qualidade, a entrega de desempenho, bem como o nível de serviço oferecido a nós, têm-nos convencido.Ambica Steels está entre os nossos fornecedores preferidos da Índia.”FRANK HOPPDiretor de Produtos longos em Aço InoxSchmolz + Bickenbach Distributions GmbH Alemanha

REFERÊNCIAS

“Consideramos a Ambica, dentro do seu produto, classificação de tamanhos e de graus, como um dos fornecedores principais em nosso mercado.Um parceiro confiável que respeita a qualidade, os prazos de entrega,as entregas pontuais, etc. Este fato é comprovado por nossa relação de fornecimento de longa duração com a Ambica.”

ADAM NATHANSENGerente do Grupo de Compras Damstahl a/s, Dinamarca

“Trabalhamos com Ambica Steels há vários anos e durante esse tempo tivemos a experiência de uma parceria valiosa. Respeitamos a qualidade do material e a maneira em que a Ambica desenvolve novos produtos”MARC STEFFENDiretor de ComprasSTAPPERT Deutschland GmbH Alemanha

STRONG SINCE 1970

Mr. Mahesh Gupta (Diretor Técnico)

SOBRE AMBICAAmbica Steels Limited (Ambica) é o maior produtor de produtos longos de ‘Aço Inox de Especialidade’ da Índia. Ambica, um negócio familiar por 3 gerações possui uma abundante experiência na fabricação de aço por mais de 44 anos, e é especializada na produção de produtos Longos de Aço Inox.A Ambica é a primeira fábrica da Índia em obter a certificação AS-9100C para Aço Inox Aeroespacial.

Desde 1970, a Ambica ultrapassa continuamente as expetativas dos clientes de produtos longos de aço inox em mais de 55 países no mundo inteiro, e estabeleceu pontos de referência na Industria de Aço Inox. Com Sede Geral em Nova Délhi, as duas unidades de produção da Ambica estão localizadas na área Industrial de Sahibadad.

A Ambica produz cerca de 80.000 toneladas de Aço Inox de “Especialidade” em mais de 150 graus como Aços Duplex e Super Duplex (F-51, F-53, F-60), 17-4ph, XM-19, XM-25, 420B, 420C, 409Ti, 403, 410, 416, 420F, 430F, 430LNB, 431, F6NM, 316Ti, 316Mo, 316LN, 304N, 347H, Nitrônico60, 1.4122, 1.4923, 1.3952, 1.4313, 1.4511,1.4821, 1.4828, etc.

A Ambica também é o produtor líder deAços de Endurecimento por Precipitação (17-4, 630, 1.4542) em conformidade com as especificações AMS para a indústria Aeroespacial e a indústria de Petróleo e Gás.

Sendo uma planta completamente integrada, Ambica está bem-equipada com as instalações de laminação e fundição de aço inox mais modernas conformado pela Oficina de Fundição de Aço, o Conversor AOD, Lingotamento Contínuo (com EMS), Poço de Fundição de Lingotes, Fábricas de Laminação a Quente, instalações de Tratamento de Calor e Instalações de Acabamento a Frio ultramodernas.

A classificação de produtos da Ambica inclui Barras de Precisão (PSQ BSQ), Barras de acabamento brilhante, Hexágonos e Quadrados Trefilados, Barras Planas HRAP incluindo Tarugos e Lingotes de Forjamento.

A Ambica é uma empresa verdadeiramente focada no cliente e aponta continuamente a satisfazer seus clientes valiosos

PRINCIPAL DEAÇO INOXINTEGRADO

O PRODUTOR

STRONG SINCE 1970

INDUSTRIAS ATENDIDAS

> Petróleo e Gás> Aeronaves e aeroespacial> Automotivo> Farmacêutica> Petroquímica> Usinagem / Engenharia> Marina> Artilharia e Construção Naval> Celulose e Papel> Laticínios

O ESTILO DA AMBICA

POR QUE AMBICA?

Focada no cliente – A Equipe Ambica prioriza as necessidadesdos clientes além de tudo.

Flexibilidade – Com uma capacidade de 20 toneladas, Ambica é capaz de oferecer uma ampla variedade de graus com composição química modificada para satisfazer as especificações requeridas pelo cliente.

Qualidade superior – A Ambica se sente orgulhosa de ser reconhecida como a fábrica mais consciente respeito à qualidade da Índia por uma série de usuários finais, processadores e distribuidores no mundo inteiro.

Uma loja completa para todos os produtos longos – Seja um grau, tamanho ou forma especial, Ambica é uma ‘loja completa’ para todos os produtos Longos de Aço Inox, portanto, fornece aos seus clientes o luxo de comprar praticamente todos os tipos de produtos longos inox sob o mesmo teto.

Usinabilidade muito alta – As barras da Ambica oferecem uma usinabilidade inigualável. A Equipe da Ambica entende que a maioria das barras Redondas/Quadradas/Hexagonais passam por uma aplicação de usinagem completa e, portanto, assegura que a usinabilidade das suas barras não sejam apenas as mais altas do padrão da indústria, mas também muito consistentes cada vez.

Solidez interna das barras – As barras da Ambica são 100% Testadas Ultrassonicamente para achar defeitos internos. Isso ajuda aos clientes da Ambica a confiar plenamente em seus materiais.

Comunicação estável – os documentos de envio e certificações de testes (para todo contêiner) são enviados aos clientes da Ambica no mesmo dia que o contêiner é carregado na fábrica. Ambica atualiza aos seus clientes em tempo real.

Desempenho de entrega pontual – O desempenho de entrega de pedidos pontuais é um dos mais altos da indústria.

TQM e Comprometimento dos Empregados – A Ambica é a primeira fábrica de produtos longos de aço inox na Índia a implementar completamente o Gerenciamento de Qualidade Total (TQM) onde os empregados realizam práticas como Kaizan, 5S, 3 M, lição de um ponto, rotulagem vermelha e ajudam a construir uma cultura que garante a satisfação completa do cliente.STRONG SINCE 1970STRONG SINCE 1970

INSTALAÇÕES DE FABRICAÇÃO

Ambica é uma das fábricas mais atualizadas de Aço Inox no mundo, empregando uma ampla variedade de tecnologia de fabricação de aço ultramoderna. Os dados de fundição são monitorados precisamente a través de um sistema sólido de controle de produção que garante uma firme aderência às propriedades do material especificadas como níveis de pureza, valores Químicos e Mecânicos.

A nossa equipe de especialistas está focada na pesquisa e no desenvolvimento de atividades para manter a nossa posição de ser o melhor na indústria

Oficina de fusão e fundição• Fornos de fundição elétricos - Capacidade de 20

toneladas• Conversor de Descarbonização de Argônio e

Oxigênio (A.O.D.) – Capacidade de 30 toneladas• Máquina de Lingotamento Contínua, com Agitador

Eletromagnético (M-EMS)• Fundição de Lingotes (Enchimento inferior) – até 22

toneladas/peso do lingote

Fábrica de Laminação a Quente• 18 polegadas, Fábrica de laminação a quente com 4

posições (460 mm) • 13 polegadas, Fábrica de laminação a quente com 6

posições (330 mm)

Tratamento de calor• Recozimento em solução e recozimento• Resfriamento (em aceite) e Têmpera(Q.T) • Endurecimento e Têmpera (H.T)• Têmpera dupla / Envelhecimento duplo

Acabamento a frio• Descascamento de barras para acabamento

brilhante e linhas de trefilação • Máquinas de retificação sem centro• Configuração de acabamento a frio de barras planas• Máquinas de trefilação para barras hexagonais e

quadradas• Máquina biseladora completamente automática de

doble extremo.

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PROCESO DE FABRICAÇÃOTemos operações de fabricação de aço completamente integradas que formam parte da cadeia inteira de fabricação de aço, desde a sucata até o produto terminado.

Sucatas de aço, ligas emetais virgens

Forno elétricode fundição

Planta de laminação

Refinação AOD (Descarbonização de

Argônio e Oxigênio)

Tratamento de calor (recozido, recozido em solução, endurecimento, têmpera)

Processamento de acabamento a frio

Leito de resfriamentoFundição de lingotes

Lingotamentocontínuo

Forno de reaquecimento

Barras redondas descascadas: Pré-endereçamento,descascamento, polido,retificação sem centro, biselado

Redondos/quadrados/hexágonostre�lados: Trefilação, polido,retificação sem centro, biselado

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CONTROLE DE QUALIDADENo núcleo do funcionamento de Ambica Steels, jaze um forte compromisso com a qualidade. Ambica tem sido progressivamente inovadora desde o começo e seus produtos enfrentaram os testes da época. A organização tem um legado de entregar produtos de qualidade a preços desejados e além disso, dentro de um espaço de tempo definido.

Para garantir a qualidade em cada etapa, nos asseguramos de ter: • Procedimentos de trabalho perfeitamente documentados apoiados por acreditações

de terceiros, certificações e aprovações• Laboratórios internos instalados com equipamento ultramoderno

Detalhes de certificação Entidade de certificação Certificado desde

ISO 9001:2008 RW TÜV Systems Gmbh, Alemanha Ano 2002

AD 2000 Merkblatt W0 RW TÜV Systems Gmbh, Alemanha Ano 2002



ISO 14001:2004 TÜV NORD CERT Gmbh, Alemanha Ano 2003

P.E.D – Diretiva de Equipamentos de Pressão

(97/23/EC)RW TÜV Systems Gmbh, Alemanha Ano 2003

OHSAS 18001:2007 TÜV NORD CERT Gmbh, Alemanha Ano 2006

Certificação de Aço de Qualidade para Caldeiras Central Boilers Board, India Ano 2006

AS 9100 C (EN 9100:2009 and JISQ 9100) RW TÜV Systems Gmbh, Alemanha Ano 2010

REGULAMENTO REACH (EC 1907/2006) RW TÜV Systems Gmbh, Alemanha Ano 2013

CERTIFICAÇÕES E APROVAÇÕES

Na Ambica, sempre estudamos e avaliamos nossos sistemas de segurança, e apontamos a tornar-nos melhor que o melhor da indústria.

INSPEÇÃO MAGNÉTICA DE PARTÍCULAS

Para atender as especificações de produto mais exigentes, Ambica instalou a MÁQUINA DE INSPEÇÃO MAGNÉTICA DE PARTÍCULAS (MPI). É capaz de realizar testes não destrutivos para detectar descontinuidades superficiais e levemente subsuperficiais em materiais ferromagnéticos, criando um campo magnético no material e ao redor do material que será testado. Isso nos permite detectar indicações de falhas no material.

CONTAMINAÇÃO RADIOATIVA

Ambica sempre foi ciente das suas responsabilidades de entregar produtos livres de radiação aos seus clientes, e para apoiar este princípio, a gerência trouxe dois dosímetros de radiação quase oito anos atrás (o Dosímetro de Radiação Meio Ambiental é um instrumento utilizado para verificar a presença de contaminação radioativa como fótons e radiação gama nas sucatas de aço).

Hoje em dia, a empresa também utiliza detectores RAD com sensores externos. Esses instrumentos podem medir mais rápido, e podem medir níveis de contaminação muito mais baixos com um alto grau de precisão. Esta é uma adição ao laboratório da Ambica para a medição de radiação através da identificação de núcleos (espectroscópio gama com analisador de vários canais). A quantificação é mostrada em Bq/g e Bq/Kg. Em Ambica, cada entrega de sucata é testada para identificar contaminação radioativa, que assegura que toda sua matéria-prima esteja livre de contaminação radioativa. Este procedimento está sendo seguido há 8 anos.

Além disso, nosso equipamento de verificação de radiação de última geração instalado em nossos portões de ingresso asseguram que todos os materiais de entrada / saída estejam livres de contaminação e forneçam uma atmosfera livre de radiação para os nossos empregados.

STRONG SINCE 1970STRONG SINCE 1970

BARRAS REDONDAS COM ACABAMENTO BRILHANTECom as instalações de processamento de Barras de Acabamento Brilhantede 50.000 toneladas por ano, A Ambica é um dos maiores produtores debarras de acabamento a frio na Índia.

A Ambica oferece barras redondas de acabamento brilhante de aço inox de “Usinagem Melhorada (IM)” de alta qualidade. A chave para Usinabilidade Melhorada jaze no processo de fundição especial adotado por Ambica, com ummaior controle na inclusão não metálica no metal líquido.

v

Classificação de tamanhos 4 mm – 100 mm (3/16 polegadas – 4 polegadas)

Classificação de tamanhos h9, h10, h11, k12, k13, A-484, EN-10060, DIN-1013 etc.

Comprimento 2 metros – 8 metros (8 pés a 26 pés)

Biselado Disponível em 30, 45 e 60 graus por meio de uma biseladora automática de extremo duplo

Teste de rachaduras Inspeção Magnética de Partículas (MPI)

Teste ultrassônicoTestado 100% por meio do Detector Digital de Falhas Ultrassônico ASTM A-388, EN 10308 (classe 1 a 4), API 6A/ISO 10423:2003-PSL 3, SEP 1920:1984 (classe A, B, C), MIL STD 2154

Tolerância de comprimentoDisponível em barras de comprimento de corte especial em tolerância de – 0/+10mm (-0 +0,5 polegadas)

Retidão Até 0,25 mm / metro TIR (0,0015 polegadas / pé)

Acabado da superfíciePolido com correia e esmerilhado sem centro até um valor de Ra de 0,2 um (12 RMS) e Polido por abrasão de 240 – 320

Tratamento de calor Recozido, Recozido em solução, resfriamento e têmpera (QT), Envelhecimento Duplo/Têmpera Dupla

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Tamanhos quadrados HRAP14, 15, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23.5, 25, 26.5, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42mm

0.55”, 0.59”, 0.62”, 0.66”, 0.70”, 0.78”, 0.82”, 0.86”, 0.92”, 1”, 1.04”, 1.10”, 1.18”, 1.25”, 1.33”, 1.41”, 1.50”, 1.571.65”

Tolerâncias de tamanhos ASTM A 484 and EN 10059

Comprimento 2 – 6 metros (8 a 20 pés)

Teste ultrassônicoTestado 100% por meio do Detector Digital de Falhas Ultrassônico, conforme a ASTM A-388, EN 10308 (classe 1 a 4), API 6A/ISO 10423:2003-PSL 3, SEP 1920:1984, MIL STD 2154

Tolerância de comprimento Disponível em barras de comprimento de corte especial em tolerância de – 0/+10mm (-0 +0.5 polegadas)

Acabado da superfície Condição HRAP

Tratamento de calor Recozido, Recozido em solução

GrausAISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 410, 416, 420, 430F, 431, 630/17-4ph

DIN: 1.4305, 1,4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4512, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4104, 1.4057, 1.4542

Tamanhos hexagonais 12 mm – 45 mm (1/2’’- 1 ¾’’)

Tamanhos de quadrados 12 mm – 40 mm (½’’-1 ½’’)

Tolerâncias de tamanhos h11

Comprimento 2 – 6 metros (8 a 20 pés)



Tolerância de comprimento Disponível em barras de comprimento de corte especial em tolerância de – 0/+10mm (-0 +0.5 polegadas)

Acabado da superfície Condição de trefilação e condição de polido por correia

Tratamento de calor Recozido e recozido em solução

GrausAISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 409, 410, 416, 420, 430F

DIN: 1.4305, 1,4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4512, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4104

Barras hexagonais / quadradas trefiladas

Barras quadradas HRAP

Ambica oferece barras quadradas e hexagonais de muita alta qualidade de aço inox de “Usinagem Melhorada (IM)” de alta qualidade.

Cada lote de Quadrados / Hexágonos é tratado termicamente sob uma termometria muito controlada com um processo de resfriamento rápido para atingir o produto mais confiável com uma consistência melhorada nas propriedades mecânicas e usinabilidade muito alta.

BARRAS HEXAGONAIS E QUADRADAS STRONG SINCE 1970

HRAP BARRAS PLANASAs Barras Planas de Aço Inox de Ambica são utilizadas em várias aplicações estruturais e industriais.

Tolerâncias de tamanhos ASTM A 484 and EN 10058


Tolerância de comprimentoDisponível em barras de comprimento de corte especial em tolerância de – 0/+10mm (-0 +0.5 polegadas)

Acabado da superfície Condição HRAP

Tratamento de calor Recozido, Recozido em solução

Graus

AISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 410, 416, 420, 630/17-4ph

DIN: 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4542, 1.4122, 1.4435, 1.3952, 1.4923

LARG

URA

ESPESSOR

4.00 mm 5.00 mm 6.00 mm 8.00 mm 10.00 mm 12.00 mm 15.00 mm 20.00 mm 25.00 mm

- 3/16” 1/4” 5/16” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1”

40.00 mm 1.1/2”

45.00 mm 1.3/4”

50.00 mm 2”

60.00 mm -

65.00 mm 2.1/2”

70.00 mm -

75.00 mm 3”

80.00 mm -

90.00 mm 3.1/2”

100.00 mm 4”

110.00 mm -

120.00 mm 4.3/4”

125.00 mm 5”

130.00 mm 5.1/8”

150.00 mm 6”

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BARRAS REDONDAS DE PRECISÃOBARRAS DE QUALIDADE DE EIXOS DEBOMBAS (PSQ) BARRAS DE QUALIDADEDE EIXOS DE BARCOS (BSQ)As Barras de Precisão trabalhadas a Frio são uma linha de produto premium.Estas barras de precisão de super acabamento são processadas usando as linhascombinadas ultramodernas e equipamento de última geração.

A Inspeção Ultrassônica e Teste de Corrente Parasita garante que as barras estejam livres de quaisquer defeitos internos. Posteriormente as barras são acabadas usando as máquinas de acabamento projetadas especialmente, que garante que as tolerâncias de tamanho (incluindo a parte externa da circularidade) e a dureza da superfície sejam atingidas conforme o desejado.

Classificação de tamanhos 6 mm – 100 mm (1/4 – 4 polegadas)

Tolerâncias de tamanhos f8, h8, h9 of A484

Comprimento 2 metros – 7,5 metros (8 pés a 24 pés)

Ovalidade Tolerância da metade do diâmetro

Tratamento de calor Recozido, Recozido em solução, resfriado e têmpera (QT), Endurecido e Têmpera (HT), Resfriado e têmpera dupla

Retidão 0,25mm por metro mín. (0,0015” por pé)

Acabado da superfície Ra - 0.2 um / 12 RMS min


Teste de rachaduras Inspeção Magnética de Partículas (MPI).

Teste ultrassônicoTestado 100% por meio do Detector Digital de Falhas Ultrassônico ASTM A-388, EN 10308 (classe 1 a 4), API 6A/ISO 10423:2003-PSL 3, SEP 1920:1984 (classe A, B, C), MIL STD 2154

Tolerância de comprimento Disponível em barras de comprimento de corte especial em tolerância de – 0/+10mm (-0 +0,5 polegadas)

Graus

AISI: 303, 304L, 316L, 316Ti, 321, 403, 410, 416, 420, 420B, 420C, 430F, 431, 17-4ph, Duplex F51 (2205), Duplex F60

DIN : 1.4305, 1,4307, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4006, 1.4005, 1.4021, 1.4028, 1.4034, 1.4104, 1.4057, 1.4542, 1.4462, 32205, 1.4122, 1.4435

EmbalagemA embalagem é feita usando uma serie de materiais de proteção e anéis de distância e, em seguida, são colocados em caixas de madeira compensada sólida para garantir a segurança do material durante o transporte.

APLICAÇÕES

» Eixos de bombas

» Eixos de pistões hidráulicos /pneumáticos

» Eixos de válvulas

» Eixos de cilindros

» Eixos de barcos

» Barras dimensionadas para rolamentos

» Barras de qualidade de eletrodeposição de cromo

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BARRAS LAMINADAS A QUENTEAs barras laminadas a quente da Ambica são uma solução perfeita para todas as aplicações de forjamento como forjamento com estampa aberta e com estampa fechada.

Tamanhos de barras laminadas a quente

16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23.5, 25, 27, 28, 30, 30.5, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 47, 50, 53, 56, 58, 60,63, 65, 68, 70, 73, 80, 83, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 125 mm.

Tamanhos de RCS 50, 55, 60, 63, 70, 75, 80, 90, 100 mm.

Acabado da superfícieLaminado a quente (superfície preta) em condição de semipolido. Livre de defeitos / rachaduras na superfície.

Tolerâncias de tamanhos EN 10060, ASTM A 484



Tratamento de calorRecozido, Recozido em solução, resfriado e têmpera (QT), Endurecido e Têmpera (HT), Resfriado e têmpera dupla

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Ambica é o maior produtor de lingotes de aço inox para várias aplicações industriais. A classificação de lingotes disponíveis varia em peso desde 900 kg até 22 toneladas métricas, em formas quadradas, octogonais, multi-acanaladas e redondas conforme segue:

Os tarugos / palanquilhas da Ambica são uma solução perfeita para relaminado, forjado e aplicações de laminado de anéis.

Classificação de tamanhos

100x100, 120x120, 140x140, 160x160, 200x200, 220x250 mm

4x4”, 4.75x4.75”, 5.5x5.5”, 6.25x6.25”, 8x8”, 8.5x10”

Comprimento 2 – 8.4 meters (8 to 27 feet)

Retidão 8 mm / meter max

Acabado da superfície

As Cast Condition (Black surface) in spot or fully ground condition.

LINGOTES DE QUALIDADE DE FORJAMENTO E TARUGOS DE FUNDIÇÃO CONTÍNUOS

Tamanho do lingote (em mm)

Tamanho do lingote (em polegadas)

Peso do lingote (em

quilogramas)

Peso do lingote (em

quilogramas)

Peso do lingote (em LBS)

Forma do lingote

254x305x1524 10”x12”x60” 900 0.90 1,984 Quadrada

356x406x1854 10”x12”x60” 1,950 1.95 4,299 Quadrada

406x508x1854 16”x20”x73” 2,950 2.95 6,504 Quadrada

508x610x1854 20”x24”x73” 4,000 4.00 8,818 Quadrada

533x711x1854 21”x28”x73” 5,000 5.00 11,023 Quadrada

686x762x1575 27”x30”x62” 6,000 6.00 13,228 Acanalada

813x965x1854 32”x38”x73” 10,000 10.00 22,046 Acanalada

965x1219x1753 38”x48”x69” 14,000 14.00 30,865 Acanalada

1067x1321x2058 42”x52”x81” 18,000 18.00 39,683 Acanalada

1067x1321x2490 42”x52”x98” 22,000 22.00 44,092 Acanalada

1067x1321x2210 42”X52”X87” 21,000 21.00 46,297 Acanalada

400 Φ x 2300 16”X91” 2,200 2.20 4,850 Redonda

500 Φ x 2300 20”X91” 3,400 3.40 7,496 Redonda

600 Φ x 2300 24”X91” 5,500 5.50 12,125 Redonda

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AÇOS DUPLEXA Ambica é o maior produtor de Produtos Longos de Aço Inox Duplex da Índia. A Ambica produz esses materiais para uma ampla variedade de aplicações e setores industriais. Esses segmentos de usuários são o ponto de referência para a qualidade. A qualidade e a certificação de cada peça é verificada continuamente e rigorosamente.

Os aços da Ambica são fundidos e formados com perfeição e cuidado. Devidoa sua microestrutura de duas fases, os aços Duplex são extremadamente difíceis de produzir. A Ambica levou muitos anos de testes e erros contínuos antes de obter um controle completo deste grau. A estrutura de duas fases requer um equilíbrio perfeito na química desses aços. Os aços duplex também mostram um comportamento irregular quando passam por vários processos de trabalho a quente. Mas graças à forte determinação da nossa equipe de Pesquisa e Desenvolvimento, A Ambica agora desfruta da reputação de ser um dos fornecedores mais confiáveis de materiais Duplex no mercado local e internacional.

ELEMENTO QUÍMICO

PREN MECÂNICA

GRAU DE AÇO PRE

1.4307 18

1.4404 24

1,4362 25

1.4462 31

2205 35

Norma Grau C % Si % Mn% P% S% Cr% Mo% Ni (Max) Cu% N2 (Max) W%

ASTM A 182:2013 F-51 0.03 1 2 0.03 0.02 21-23 2.5-3.5 4.5-6.5 0.08-0.20

ASTM A 182:2013 F-60 0.03 1 2 0.03 0.02 22-23 3.0-3.5 4.5-6.5 0.14-0.2

ASTM A 182:2013 F-53 0.03 0.8 1.2 0.035 0.02 24-26 3-5 6.0-8.0 0.5 0.24-0.32

ASTM A 276:2013 UNS S32205 0.03 1 2 0.03 0.02 22-23 3.0-3.5 4.5-6.5 0.14-0.2

ASTM A 276:2013 UNS S31803 0.03 1 2 0.03 0.02 21-23 2.5-3.5 4.5-6.5 0.08-0.20

ASTM A 240: 2005 UNS S32750 0.03 0.8 1.2 0.035 0.02 24-26 3-5 6.0-8.0 0.5 0.24-0.32

DIN EN 10088-3:2005 1.4462 0.03 1 2 0.035 0.015 21-23 2.5-3.5 4.5-6.5 0.1-0.22

DIN EN 10088-3:2005 1.4460 0.05 1 2 0.035 0.03 25-28 1.3-2.0 4.5-6.5 0.05-0.2

EN 10095 : 1999 1.4821 01-0.2 0.8-1.5 2 0.04 0.015 24.5-26.5 3.5-5.5 0.11

DIN EN 10088-3:2005 1.4410 0.03 1 2 0.035 0.015 24-26 3.0-4.5 6.0-8.0 0.24-0.35

APLICAÇÕES> Pontes

> Reservatórios pressurizados

> Trocadores de calor

> Aquecedores de água

> Sistemas de água do mar

> Limpeza de gases de combustão

> Plantas de dessalinização

> Industria di pasta e carta

> Caminhões-tanque e sistemas de tubulações em caminhões químicos

> Muros contra incêndios e muros contra explosões nas plataformas offshore

> Componentes para design estrutural

N.° de Grau.Limite de

elasticidade(Rp 0,2%) (Min)

UTS (Mpa)(Min)

UTS (Mpa) (Max)

% Elongação(Min)

% ReduçãoÁrea (mín.)

Dureza(BHN) (Max)

1.4462 450 650 880 25 270

UNS S31803 450 620 25 262

UNS S32205 450 655 25 290

STRONG SINCE 1970

A Ambica se especializa na produção de aços 17-4 (também conhecidos como 1.4542 e AISI 630). Este é um aço inox martensítico de endurecimento por precipitação com adições de Cu e Nb/Cb. O grau

combina um fortalecimento muito alto, dureza e resistência à corrosão.

As propriedades mecânicas podem ser otimizadas com vários tratamentos de calor. Pode ser atingido um limite de elasticidade muito alto de até 1000-1100 MPa (145-160 ksi). A Ambica oferece vários tratamentos de calor neste grau, por exemplo: Recozido em solução, H1025, H1075, H1150,

H1150D, H1150M, P1070, etc., com resfriamento por ar ou com óleo.

A Ambica produz todos os materiais neste grau – Barras redondas de acabamento brilhante,barras PSQ / BSQ, Quadrados / Hexágonos, Barras planas HRAP, Barras HR e RCS, Tarugos Concast, Lingotes.

Especificações: AMS 5643R, DIN/EN 10088-3, AMS 5622, ASTM A564

AÇOS DE ENDURECIMENTO POR PRECIPITAÇÃO

O material 17-4 da Ambica oferece os seguintes benefícios:• Alta resistência à tração e dureza• Alta dureza de até 41 HRC• Excelente resistência à corrosão• Apropriado para forjado e soldagem• Boa maquinabilidade• Boa resistência à oxidação.• Faixa de dureza pequena de 29-33 HRC• O material 17-4 da Ambica tem boa

resistência a rachadura por estresse de sulfuro para dureza Rockwell C33 (máx.) conforme o NACE MR-01-75

• Materiais aprovados por AS 9100 C / EN 9100 C

APLICAÇÕES> Indústria do petróleo e gás

> Bombas e válvulas em componentes de alta pressão

> Equipamentos para processamento químico

> Técnicas de medição e controle

> Indústria alimentar

> Aeroespacial (Engenharia e acessórios de aeronaves e foguetes)

> Industria de celulose e papel

> OffShore (Lâminas, heliportos, plataformas, etc.)

> Componentes mecânicos

> Geração de energia

> Componentes de reatores nucleares

STRONG SINCE 1970

GRAUS DE AÇO INOX

Graus Química de referência (%)

Tipo EN ASTM C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu N2 Outro

AUSTENITIC

1.4310 301 0.05 - 0.15 Máx. 2.0 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.015 16.0 - 19.0 Máx. 0.80 6.0 - 9.5 Máx. 0.11

1.4319 302 Máx. 0.07 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 6.0 - 8.0 Máx. 0.11

1.4305 303 Máx. 0.10 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 0.15 - 0.35 17.0 - 19.0 8.0 - 10.0 Máx. 1.0 Máx. 0.11

1.4570 303 Cu Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 0.15 - 0.35 17.0 - 19.0 Máx. 0.60 8.0 - 10.0 1.4 - 1.8 Máx. 0.11

1.4301 304 Máx. 0.07 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.5 - 19.5 8.0 - 10.5 Máx. 0.11

1.4307 304 L Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.5 - 19.5 8.0 - 10.5 Máx. 0.11

1.4306 304 L Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 18.0 - 20.0 10.0 - 12.0 Máx. 0.11

1.4567 304 Cu Máx. 0.04 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 8.5 - 10.5 3.0 - 4.0 Máx. 0.11

1.4948 304 H 0.04 - 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.035 Máx. 0.015 17.0 - 19.0 8.0 - 11.0 Máx. 0.11

1.4311 304 LN Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.5 - 19.5 8.5 - 11.5 0.12 - 0.22

--- 304 N Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 18.0 - 20.0 8.0 - 11.0 0.10 - 0.16

1.4312 305 Máx. 0.12 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 11.0 - 13.0

--- 309 Máx. 0.20 Máx. 0.75 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 22.0 - 24.0 12.0 - 15.0

1.4828 X15CrNiSi20-12 Máx. 0.20 1.5 - 2.5 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.015 19.0 - 21.0 11.0 - 13.0 Máx. 0.11

1.4840 310 Máx. 0.25 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0

1.4845 310 S Máx. 0.08 Máx. 1.5 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0

1.4841 314 Máx. 0.25 1.5 - 3.0 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 23.0 - 26.0 19.0 - 22.0

1.4401 316 Máx. 0.07 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 13.0 Máx. 0.11

1.4404 316 L Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 13.0 Máx. 0.11

1.4571 316 Ti Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.5 - 13.5 Ti = 5(C+N) - 0.70

1.4919 316 H 0.04 - 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.035 Máx. 0.015 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 13.0 Máx. 0.11 B = 0.0015 - 0.0050

1.4406 316 LN Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.015 16.5 - 18.5 2.0 - 2.5 10.0 - 12.0 0.12 - 0.22




1.3952 X2CrNiMoN 18-14-3 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.015 16.5 - 18.5 2.5 - 3.0 13.0 - 15.0 0.15 - 0.25


1.4541 321 Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 Ti = 5(C+N) - 0.70

1.4878 321 H 0.04 - 0.10 Máx. 1.0 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0

1.4460 329 Máx. 0.05 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.035 Máx. 0.030 25.0 - 28.0 1.3 - 2.0 4.5 - 6.5 0.05 - 0.20

1.4550 347 Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 Cb = 10xC – 1.10

--- 347 H 0.04 - 0.10 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 20.0 9.0 - 13.0

--- 348 Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.045 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0Cb = 10xC – 1.10,

Ta = 0.10, Co = 0.20

1.4539 904 L Máx. 0.02 Máx. 0.7 Máx. 2 Máx. 0.03 Máx. 0.01 19.0 - 21.0 4.0 - 5.0 24.0 - 26.0 1.2 - 2.0 Máx. 0.15

1.4372 201 Máx. 0.15 Máx. 1 5.5 - 7.5 Máx. 0.045 Máx. 0.015 16.0 - 18.0 3.5 - 5.5 0.05 - 0.25

1.4373 202 Máx. 0.15 Máx. 1 7.5 - 10.0 Máx. 0.06 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 4.0 - 6.0 Máx. 0.25

1.4597 204 Cu Máx. 0.10 Máx. 2 6.5 - 8.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 Máx. 1.00 Máx. 2.00 2.0 - 3.5 B = 0.0005 - 0.0050

1.4335 --- Máx. 0.02 Máx. 0.25 Máx. 2 Máx. 0.025 Máx. 0.01 24.0 - 26.0 Máx. 0.20 20.0 - 22.0 Máx. 0.11

Nitrônico 30 --- Máx. 0.03 Máx. 1 7.0 - 9.0 Máx. 0.04 Máx. 0.030 15.0 - 17.0 1.5 - 3.0 0.15 - 0.30

Nitrônico 32 XM-28/ Liga 241 Máx. 0.15 Máx. 1 11.0 -

14.0 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.5 - 19.0 0.5 - 2.5 0.20 - 0.45

Nitrônico 50 XM-19 Máx. 0.06 Máx. 1 4.0 - 6.0 Máx. 0.045 Máx. 0.030 20.5 - 23.5 1.5 - 3.0 11.5 - 13.5 0.20 - 0.40 Cb = 0.10 - 0.30 , V = 0.10 - 0.30

Nitrônico 60 Liga 218 Máx. 0.1 3.5 - 4.5 7.0 - 9.0 Máx. 0.06 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 8.0 - 9.0 0.08 - 0.18

DUPLEX

1.4462 F 51 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.030 Máx. 0.020 21.0 - 23.0 2.5 - 3.5 4.5 - 6.5 0.08 - 0.20

1.4410 F 53 Máx. 0.03 Máx. 0.8 Máx. 1.2 Máx. 0.035 Máx. 0.020 24.0 - 26.0 3.0 - 5.0 6.0 - 8.0 Máx. 0.5 0.24 - 0.32

1.4501 F 55 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.030 Máx. 0.100 24.0 - 26.0 3.0 - 4.0 6.0 - 8.0 0.5 - 1.0 0.20 - 0.30 W = 0.50 - 1.00

1.4460 329 Máx. 0.05 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.035 Máx. 0.030 25.0 - 28.0 1.3 - 2.0 4.5 - 4.6 0.05 - 0.30

1.4462 F 60 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.030 Máx. 0.015 22.0 - 23.0 3.0 - 3.5 4.5 - 6.5 0.14-0.20

1.4362 2304 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 2 Máx. 0.035 Máx. 0.015 22.0 - 24.0 0.1 - 0.6 3.5 - 5.5 0.1 - 0.6 0.05 - 0.20

1.4821 --- 0.10 - 0.20 0.8 - 1.5 Máx. 2 Máx. 0.040 Máx. 0.015 24.5 - 26.5 3.5 - 5.5 Máx. 0.11

Os graus marcados são fabricados por Ambica Steels Limited. É possível fabricar outros graus sob pedido especial.

Observação:As porcentagens acima são apenas referenciais, e deve ser verificada antes de qualquer uso técnico. Os nossos materiais são produzidos em conformidade com as especificações técnicas e padrões industriais mutuamente acordados com clientes.

Graus Química de referência (%)

Tipo EN ASTM C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu N2 Outro

1, 4003 403 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.0.30 10.5 - 12.5 0.30 - 1.0

MARIENSIIIC

1.4006 410 0.08 - 0.15 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 11.5 - 13.5 Máx. 0.75

--- 410 S Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.030 11.5 - 13.5 Máx. 0.6

--- 414 Máx. 0.15 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.030 11.5 - 13.5 1.25 - 2.5

1.4005 416 0.06 - 0.15 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 0.15 - 0.35 12.0 - 14.0 Máx. 0.60

1.4021 420 0.16 - 0.25 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 12.0 - 14.0

1.4028 420 B 0.26 - 0.35 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 12.0 - 14.0

1.4034 420 C 0.43 - 0.50 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 12.5 - 14.5

--- 420 F 0.3 - 0.4 Máx. 1 Máx. 1.25 Máx. 0.06 min 0.150 12.0 - 14.0 Máx. 0.5 Máx. 0.6

14104 430 F 0.10 - 0.17 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 0.15 - 0.35 15.50 - 17.5 0.2 - 0.6

--- 420 Mod 0.18 - 0.22 0.25- 1.00 0.25- 1.00 Máx. 0.020 Máx. 0.005 12.5 - 14.0 Máx. 0.5 Máx. 0.25

1.4057 431 0.12 - 0.22 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 15.0 - 17.0 1.5 - 2.5

--- 431 S29 0.12 - 0.20 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 15.0 - 18.0 2.0 - 3.0

--- 440 B 0.75 - 0.95 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 Máx. 0.75

--- 440 C 0.95 - 1.2 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 Máx. 0.75

--- Super 13 Cr Type Máx. 0.03 Máx. 0.5 Máx. 0.5 Máx. 0.020 Máx. 0.005 11.5 - 13.5 1.5 - 3.0 4.5 - 6.5 Ti = 0.01 - 0.5 V = Máx. 0.5

1.4313 F6-NM Máx. 0.05 Máx. 0.7 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.015 12.0 - 14.0 0.3 - 0.7 3.5 - 4.5 min 0.02

1.4913 X19CrMoVNbN 11-1 0.17 - 0.23 Máx. 0.5 0.4 - 0.9 Máx. 0.025 Máx. 0.015 10.0 - 11.5 0.5 - 0.8 0.2 - 0.6 0.05 - 0.10

Al = Máx. 0.02 B = Máx. 0.0015 Nb = 0.25 - 0.55

V = 0.10 - 0.3

1.4923 X22CrMoV12-1 0.18 - 0.24 Máx. 0.5 0.40- 0.90 Máx. 0.025 Máx. 0.015 11.0 - 12.5 0.8 - 1.2 0.3 - 0.8 V = 0.25 - 0.35

1.4122 X39CrMo17-1 0.33 - 0.45 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 15.5 - 17.5 0.8 - 1.3 Máx. 1.00

1.4123 --- 0.35 - 0.50 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.015 14.0 - 16.0 1.0 - 2.5 Máx. 0.5 0.1 - 0.3 V = Máx. 1.5

1.4112 --- 0.85 - 0.95 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.030 17.0 - 19.0 0.9 - 1.3 V = 0.07 - 0.12

1.4718 --- 0.40 - 0.50 2.7 - 3.3 Máx. 0.6 Máx. 0.040 Máx. 0.030 8.0 - 10.0 Máx. 0.50

1.4418 --- Máx. 0.06 Máx. 0.7 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.015 15.0 - 17.0 0.8 - 1.5 4.0 - 6.0 Máx. 0.02

1.4031 --- 0.36 - 0.42 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 12.5 - 14.5

FERRITIC

1.4002 405 Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 11.5 - 14.5 Máx. 0.50 Al = 0.10 – 0.30

1.4003 403 Máx. 0.030 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.040 Máx. 0.030 10.5 - 12.5 0.30 - 1.0

1.4512 409 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 10.5 - 12.5 Ti = 6 (C+N) - 0.65

--- 409NB Máx. 0.030 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 10.5 - 11.70 0.75 - 1.0 Máx. 0.04 Nb = 10x (C+N) - 0.080

1.4105 409 Ti Máx. 0.08 Máx. 1.5 Máx. 1.5 Máx. 0.040 0.15 - 0.35 16.0 - 18.0 0.20-0.60

1.4016 430 Máx. 0.12 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 16.0 - 18.0

1.4104 430 F Máx. 0.12 Máx. 1 Máx. 1.25 Máx. 0.060 Máx. 0.150 16.0 - 18.0

1.4511 430 LNb Máx. 0.05 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 Nb = 12xC - 1.0

1, 4510 439 TI Máx. 0.05 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.045 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 Ti = 7xc - 1.20

1.4113 434 Máx. 0.08 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 16.0 - 18.0 0.90-1.40

1.4509 441 Máx. 0.03 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 17.5 - 18.5 Nb = 0.3 - 1.0, Ti = 0.1 - 0.6

--- 446 Máx. 0.02 Máx. 1 Máx. 1.5 Máx. 0.04 Máx. .030 23.0 - 27.0 Máx. 0.75 Máx. 0.25

1.4762 --- Máx. 0.12 0.7 - 1.4 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 23.0 - 26.0 AL = 1.20 - 1.70

1.4742 --- Máx. 0.07 0.7 - 1.4 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 17.0 - 19.0 AL = 0.70 - 1.20

1.4749 --- 0.15 - 0.20 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.04 Máx. 0.015 26.0 - 29.0 0.15- 0.25

1.4713 --- Máx. 0.12 0.5 - 1.0 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 6.0 - 8.0 AL = 0.50 - 1.00

PH

1.4542 17-4 PH / 630 Máx. 0.07 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.030 15.0 - 17.5 Máx. 0.60 3.0 - 5.0 3.0 - 5.0 Nb+Ta = 0.15 - 0.45

1.4594 --- Máx. 0.07 Máx. 0.7 Máx. 1 Máx. 0.040 Máx. 0.015 13.0 - 15.0 1.20 - 2.0 5.0 - 6.0 1.2 - 2.0 Nb = 0.15 - 0.60

XM-25 --- Máx. 0.05 Máx. 1 Máx. 1 Máx. 0.030 Máx. 0.030 14.0 - 16.0 0.50-1.00 5.0 - 7.0 1.25 - 1.75 Nb = 8xC

OTS

14713 --- 0.12 0.05 - 1.0 Máx. 1 Máx. 0.40 Máx. 0.015 6.0 - 8.0 Al = 0.50 - 1.0

F91 --- 0.08-0.12 0.2 - 0.5 0.3 - 0.6 Máx. 0.020 Máx. 0.010 8.0 - 9.5 0.85 - 1.05 Máx. 0.40

Ti & Zr = Máx. 0.01 V = 0.18 - 0.25

Al = Máx. 0.020Nb = 0.06 - .01

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