O mtodo 8D - ATIVIDADE PROCESSOS DE QUALIDADE

A tcnica 8D tem por objetivo promover adequao de aes eficazes nos processos de forma que eventuais problemas possam ser solucionados, forando a soluo definitiva. Uma das finalidades e a correo de problemas de forma ordenada, racional e disciplinada. As 8Ds, podem ser entendidas da seguinte forma:

Formao da equipe: O primeiro passo formar a equipe que ser responsvel pelas aes. So essas pessoas que iro formular o plano de ao necessrio, definir prazos e resultados, responsabilidades. A equipe deve estar ciente de suas responsabilidades ante as situaes que devem ser resolvidas. importante deixar clara quais sos as expectativas em relao aos resultados para que no haja desvios.

Descrio do problema: Nesse passo, ir ser descrito o problema ou desvio ocorrido, quais foram as variaes, que pontos foram afetados, quais parmetros eram utilizados quando comeou a ocorrer o problema. Levantar o mximo de informaes possveis para formar o plano de aes necessrias para corrigir o problema de forma imediata, ou seja, bloque-lo.Implementao de aes de bloqueio (de conteno, Interinas): Depois de levantadas as hipteses, elaborado o plano de aes pela equipe responsvel, as aes de bloqueio devem ser implementadas uma a uma de forma ordenada, extraindo o mximo de informaes e acertar parmetros ou mtodos de execuo conforme o resultado proposto ou o padro j utilizado.

Definio das causas bsicas: A partir das aes de bloqueio, so levantadas as informao que iro levar as causas bsicas de desvio ou erro. Por isso, quanto mais informaes forem obtidas, maiores sero as chances de implementar correes definitivas. No economize nessa etapa, tudo que for considerado ponto de desvio deve ser levado em considerao. Em alguns casos, levamos em conta, apenas fatores mais importantes e quando percebemos, eram pontos mais simples no considerados.

Definio das aes corretivas permanentes: Depois de colocar em prtica as aes imediatas de bloqueio, iremos definir aes corretivas permanentes. De posse das informaes das causas bsicas, ou provveis, iremos criar um plano de aes corretivas mais abrangentes, levando em conta os fatores matria-prima, material, mquina, pessoas, em fim, tudo que poder acarretar em um novo desvio no futuro. Nossa misso nessa etapa criar aes corretivas permanentes.

Implementao e verificao da eficcia das aes corretivas permanentes: Criado o plano com as aes, hora de pr a mo na massa. Executar as aes de acordo com o que foi planejado, verificando sempre a eficcia, ou seja, analisando criticamente os passos definidos e seus resultados. Isso ir garantir que as correes sejam adequadas impedindo que no mais ocorram.

Preveno da reincidncia: Problemas resolvidos, agora hora de preveno. Verificar documentos tais como normas, procedimentos, ITs e tudo que possa orientar de forma errada e revisar ou obter verses atuais. No caso de uma linha de produo, se necessrio. Naquele seguimento, replanejar todo o processo de manuteno preditiva e preventiva. Treinar e re-treinar os pontos fundamentais e essenciais. Garantir que todas as lacunas sejam fechadas impedindo a re-incidncia.Reviso final e reconhecimento da equipe: Por fim, revisar todo o processo feito, observar se tudo foi contemplado, fazer o relatrio final e comemorar!

Fonte: O mtodo 8D - As 8 disciplinas!Qualidade Brasil - O seu portal brasileiro de Gesto

24/05/2014Prof. Laercio Avileis JuniorANLISE DE NO-CONFORMIDADE ANC-ZFSD 8 -D

Nmero:

Reclamao de CampoDenominao:Cliente:Doc. Referncia:

Reclamao do Cliente

Reclamao InternaN Desenho ZFSD:N Desenho Cliente:

Srie:

Quantidade:

Cd. Mat.:Mquina: Operao:

ABERTURA

Responsvel: Data:

1. Descrio da No - Conformidade:

Evidncia Objetiva:

2-Disposio ( Ao de Conteno ):

Seleo

Retrabalho

Reclassificao

Sucatamento

3. Abrangncia:

4. Determinao da Causa Raiz :

Centro de Custo Causador :

5. Ao Corretiva/Preventiva:ResponsPrazo Status

Ponto de corte N : Data:

6. Implementao da Ao: Sim

NoData:

7. Acompanhamento da Eficcia:

Sim

NoData:

8. Fechamento

Responsvel:Data:

2